凝汽器检漏方法及应用
试论化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺
试论化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺化工空分汽轮机凝汽器是化工行业中常见的设备，其作用是将汽轮机排出的高温高压蒸汽冷凝成液态水，并将凝结水排放到冷却水系统中进行循环利用。
在化工生产过程中，凝汽器的正常运行对于提高汽轮机效率、节能减排具有重要意义。
凝汽器在长时间运行中可能会出现漏水和管道堵塞等问题，这些问题将直接影响汽轮机的运行效率和设备寿命。
对凝汽器进行检漏和堵管工艺的研究和实践具有重要意义。
一、凝汽器漏水的原因及检测方法1.原因凝汽器漏水的原因主要有以下几点：一是凝汽器内部管道老化腐蚀，造成管道泄漏；二是管道连接处密封不严，导致漏水；三是工艺操作不当导致凝汽器过热，从而产生裂纹漏水；四是凝汽器的进出口阀门密封不严，导致蒸汽泄漏。
这些原因都会导致凝汽器内部的蒸汽和冷却水混合，影响凝汽器的正常运行。
2.检测方法为了及时发现凝汽器的漏水问题，可以采用以下几种检测方法：一是通过对凝汽器本体进行外观检查，检查是否有管道泄漏、阀门密封不严等情况；二是定期对凝汽器进行超声波探伤检测，以排查管道裂纹和腐蚀情况；三是利用红外热像仪对凝汽器进行全面扫描，发现温度异常情况，判定是否存在漏水问题；四是通过凝汽器进出口处的压力变化，来判断是否存在蒸汽泄漏情况。
这些方法可以有效对凝汽器进行漏水情况的监测和排查。
二、凝汽器堵管的原因及处理方法1.原因凝汽器堵管是凝汽器长时间运行后可能出现的问题，其原因主要有以下几点：一是凝汽器内部因水中含有大量杂质，如铁锈、沙粒等，导致管道堵塞；二是因水垢、铁锈等污物在凝汽器内壁积聚，逐渐形成管道内积垢层，降低了管道的传热效果；三是化工生产过程中，凝汽器内的化学物质和蒸汽混合，会在管道内形成结垢，导致管道阻塞。
这些原因都会导致凝汽器管道的堵塞问题，进而引起汽轮机运行效率的降低。
2.处理方法为了解决凝汽器的管道堵塞问题，可以采用以下几种处理方法：一是定期对凝汽器进行清洗，采用化学清洗剂对管道进行清洗，去除管壁附着的水垢、结垢等污物；二是采用高压水射流技术对管道进行冲洗，彻底清洗管道内的污物；三是在凝汽器进口处安装过滤器，阻止水中的杂质进入凝汽器内部，减少管道堵塞的风险；四是定期对凝汽器的外壁进行清理，防止外部因素的污染导致堵管问题。
汽机凝汽器真空系统检漏的方法及运用 张涛
汽机凝汽器真空系统检漏的方法及运用张涛摘要：随着工业的发展，汽机的应用愈加广泛。
在汽机运作的过程中，凝汽器能够将汽机排汽冷凝成水，它是一种换热器。
凝汽器的运作质量与汽机的运作质量有直接影响，在凝汽器真空系统实际运行时，为了保障系统的合理运作，一定要做好系统捡漏工作，了解系统的运作原理，并对系统数据进行分析，避免泄露问题的出现，本文就此进行了相关的阐述和分析。
关键词：汽机；凝汽器；真空系统汽机包括蒸汽机和汽轮机，其中凝汽器是十分重要的组成部分，在整个汽机机组运行的过程中，要保障运行安全和运行效率，就要控制凝汽器的真空值，确保其在合理的范围之内。
导致凝汽器真空值变动的原因有很多，如外部空气漏入、钛管结垢、机组负荷等等。
其中，外部漏气最为常见。
外部漏气情况分为两种，一种实新蒸汽携带外部空气进入汽轮机，另一种是汽轮机真空状态时凝汽器、低压回热系统等出现缝隙，导致空气漏入。
空气漏入会导致跳闸、热系数降低等问题，进而影响汽机的整体工作效率。
一、汽机凝汽器真空系统捡漏设备（一）超声波检漏仪超声波检漏仪的工作原理主要是根据物体碰撞所产生的超声波干扰来判断物体的碰撞情况。
内部要对环境噪声进行过滤，根据超声波频率范围了解噪音出处，进而定位泄露位置。
在实际应用时，要将该仪器的影响范围控制在40±1.5kHz为宜。
该仪器能够准确的判断泄露位置，且仪器体积小、消耗能量少、使用成本低。
但该仪器容易收到外界干扰，进而影响捡漏准确性。
（二）氮气质谱仪氮气质谱仪的组成部件包括离子源、离子收集极、吸入系统等。
将该仪器安装在真空泵排气口的位置，捡漏人员要先对漏点进行预判，在将氮气向该位置喷射，如果出现漏点，则凝汽器会将氮气吸入，并由排气口排除，排出的氮气会在此送回仪器之中，通过仪器进行数据的分析和处理并在显示屏上显示。
氮气质谱仪具有精度高、氮气成本低、氮气无毒、分子式小等优点，同时也具有携带不便、无法明确划分泄露区域的缺点。
试论化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺
试论化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺化工空分汽轮机凝汽器是化工厂中常用的设备之一，其主要功能是将凝结水从汽轮机中排出，以保证汽轮机的正常运行。
在长时间使用过程中，凝汽器常会出现检漏和堵管等问题，影响其正常运行。
本文将对化工空分汽轮机凝汽器的检漏和堵管工艺进行讨论。
一、凝汽器检漏工艺1. 检测方法凝汽器漏水是指凝汽器内部的冷凝水泄漏到外部环境中。
常用的检测方法有压力泄漏法和水浸法。
压力泄漏法是在凝汽器外侧喷涂一层丙烯酸酯及其共聚物防水漆，并采用空气泵将一定压力的空气注入凝汽器，然后用封闭系统记录凝汽器的内外压力差，观察一定时间内压力是否有明显变化，以判断凝汽器是否存在泄漏。
水浸法是将凝汽器全面浸入水中，观察一段时间内是否出现冷凝水泄漏的现象，以判断凝汽器是否存在泄漏。
2. 修补方法如果凝汽器发现存在泄漏问题，需要及时修补，常用的修补方法有打捆法和焊接法。
打捆法是在凝汽器漏水处使用金属打捆带进行固定，以达到堵漏的效果。
焊接法是将凝汽器漏水处进行焊接修补，常用的焊接材料有不锈钢焊条和钢丝焊条。
凝汽器堵管是指凝汽器内部的通道被杂质或沉积物堵塞，影响凝汽器的正常运行。
常用的堵管方法有冲洗法和化学清洗法。
冲洗法是使用高压水或蒸汽进行冲洗，将堵塞物冲刷清除。
具体操作时，首先关闭凝汽器进口和出口，放入一定量的清洗液，然后通过高压水或蒸汽进行注入，让清洗液在凝汽器内部循环流动，达到清除堵塞物的目的。
2. 化学清洗法化学清洗法是使用化学试剂溶解堵塞物，在凝汽器内部进行清洗。
需要注意的是，在使用化学试剂进行清洗时，应严格遵守操作规程，戴好防护眼镜和手套，防止化学试剂对人体的损害。
化工空分汽轮机凝汽器的检漏和堵管工艺对凝汽器的正常运行至关重要。
通过合理选择检测方法和修补方法，以及采取适当的堵管方法，可以有效解决凝汽器的问题，保证化工空分汽轮机的正常运行。
凝汽器铜管查漏方案
凝汽器铜管查漏方案随着经济的不断发展，空调已经成为我们生活中必不可少的一部分。
凝汽器铜管是空调中极为重要的部件，它们连接着压缩机和蒸发器，起到空气循环和导热的作用。
在使用过程中，凝汽器铜管极易出现漏气现象，导致空调系统运行不佳，造成能源浪费和环境污染。
因此，正确而及时地查漏是保障空调系统正常运行的关键。
接下来，我将详细介绍凝汽器铜管查漏的方案。
一、常见的漏气源在进行凝汽器铜管查漏之前，我们需要了解哪些部位容易出现漏气。
下面是常见的漏气源：1.铜管接头处凝汽器铜管通常由多根铜管穿过钢管或背板相连而成。
由于这些铜管之间通过焊接或扣压的方式连接在一起，因此接头处可能会出现漏气。
2.管子磨损处凝汽器铜管中如果出现酸性、碱性或高氯离子的压缩介质，铜管表面将容易腐蚀和磨损。
磨损处可能出现细小的孔洞，从而产生漏气。
3.蒸发器与凝汽器连接处在凝汽器铜管与蒸发器接口处可能会出现金属疲劳或接触不良导致气体泄漏。
二、工具与材料在开始查漏之前，首先需要准备相应的工具与材料。
1.氢气检漏仪氢气检漏仪是唯一的用于检测凝汽器铜管漏气的专业工具，它可以通过测量氢气浓度来检测是否有气体泄漏。
氢气检漏仪通常由仪器表头、检测棒、电池、充电器和电缆等组成。
2.氢气氢气是检漏的介质，通常使用工业用氢气，使用时需要注意安全问题。
3.手套、护目镜、口罩手套、护目镜、口罩等防护装备可以保护工作人员的安全。
4.工具工具包括扳手、梅花管、半自动焊接机、钢丝刷等。
三、查漏过程1.准备工作进入维修现场，首先需要对凝汽器铜管进行清理。
使用钢丝刷将凝汽器铜管表面的油污、杂物和腐蚀物刷去，以便更好地进行检查。
同时，需要关闭空调系统的电源，进行安全隔离。
2.排放冷媒在开始查漏前，需要先排放掉已有的冷媒和压缩介质。
使用梅花管将蒸发器、凝汽器等部位的压缩介质逐一排放掉，并将空气通过凝汽器铜管中循环，并在铜管中泵入氢气。
3.开启氢气检漏仪将氢气检漏仪设置为检测模式，并将检测棒放入凝汽器铜管不同位置，如果氢气检漏仪探测到空气中的氢气浓度变高，则说明存在漏气现象。
凝汽器氦质谱仪检漏
凝汽器氦质谱仪检漏
首先，凝汽器氦质谱仪检漏的原理是基于氦气的低分子量和高
扩散性质。
当氦气被注入真空系统后，即使是微小的泄漏也会导致
氦气从系统中逸出。
然后，使用质谱仪来检测系统外的氦气浓度，
通过分析质谱仪的数据可以确定系统是否存在泄漏以及泄漏的位置
和程度。
其次，凝汽器氦质谱仪检漏方法的步骤包括准备氦气源、连接
氦气源到待检测的真空系统、注入一定量的氦气到系统中、启动质
谱仪进行氦气检测并记录数据、分析数据以确定泄漏情况。
此外，凝汽器氦质谱仪检漏方法的优点包括对微小泄漏的高灵
敏度和准确性、对不同类型的材料和结构的适用性较强、操作相对
简便快捷。
然而，也需要注意到该方法可能受到环境氦气的干扰，
需要在实验条件下进行准确的数据分析和判断。
总的来说，凝汽器氦质谱仪检漏是一种常用的真空系统泄漏检
测方法，通过利用氦气的特性来进行检测，具有高灵敏度和准确性，但在实际操作中需要注意环境因素对实验结果的影响。
希望这些信
息能够帮助到你对凝汽器氦质谱仪检漏的理解。
2机凝汽器灌水查漏方案及措施
2机凝汽器灌水查漏方案及措施#2机凝汽器灌水查漏方案及措施本次207A级检修期间需进行凝汽器灌水查漏工作，为确保灌水查漏工作按期、顺利完成，特制定方案及措施如下：一、灌水查漏目的：检查凝汽器及相关负压系统有无泄漏现象，并进行处理。
二、本次查漏范围：1. 凝汽器汽侧本体部分，尤其是喉部焊缝等部位；2. 检查低加及相关管道有无外漏：3. 与凝汽器喉部以下相关联的汽水管路一次门及一次门与凝汽器间的管道；4. 凝汽器水位计；5. 与凝汽器真空系统连接的抽气管路及有关系统、三、查漏方案：1. 查漏原则：凝汽器灌水查漏补水方式为通过除盐水泵向凝汽器内补充除盐水，直到水位灌至要求的位置。
在水位灌至要求高度后，进行全面检查，若有漏点根据漏点高度或处理措施确定放水位置放水，在处理后根据泄漏部位及处理情况，经检修人员确认后确定是否需要再次灌水查漏，灌水查漏后水位放至正常机组启动的补水位置。
2. 灌水高度：灌水高度至低压缸喉部膨胀节上沿（低压缸汽封洼窝下100mm），具体位置由检修在临时水位管上做好高限标示。
3. 灌水前必须具备的条件：3.1与凝汽器相关联的管路系统检修工作已结束，汽侧人孔封闭，A,B小机排气大气释放阀由检修进行加固防止冲开，具备灌水条件；3.2参与凝汽器灌水查漏的相关人员已到场；3.3凝汽器临时水位计已接好，并将灌水高度标示清楚；3.4循环水泵停止运行，凝汽器水侧放水，凝汽器进水室下部水侧人孔开启具备进行管道检查条件4. 必须采取的系统隔离措施：4.1 需断电的转机A,B凝泵断电，A,B轴加风机断电。
A,B循泵断电，氢冷升压泵断电，A,B,C真空泵断电。
4.2关闭以下阀门，电动门断电 A,B轴加风机入口门，旁路门。
主蒸汽母管管道疏水电动门，气动门。
主蒸汽A分支管道疏水电动门，气动门。
主蒸汽B分支管道疏水电动门，气动门。
导气管疏水气动门。
左侧再热器管道疏水电动门，气动门右侧再热器管道疏水电动门，气动门左，右主汽门阀体疏水气动门。
试论化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺
试论化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺化工空分汽轮机是一种常见的化工设备，其凝汽器的检漏和堵管工艺对于保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命非常重要。
本文将就化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺进行探讨。
凝汽器的检漏工艺。
凝汽器的漏气问题会导致系统压力下降，甚至无法正常运行。
及时发现并解决凝汽器的漏气问题非常重要。
凝汽器漏气的主要原因有几个方面：一是凝汽器本身的老化和磨损，导致密封不严；二是凝汽器连接口的松动或损坏；三是凝汽器管道内的腐蚀和堵塞导致泄露。
在检漏工艺中，可以采用以下几种方法：第一种方法是目测法。
通过肉眼观察凝汽器连接口是否松动、密封是否完好等情况，发现问题后及时修复或更换部件。
第二种方法是压力法。
在凝汽器上施加一定的压力，通过检测压力是否下降来判断是否存在漏气问题。
如果压力在一段时间内没有明显下降，则可以判断凝汽器密封良好。
第三种方法是烟雾法。
在凝汽器的连接口喷入烟雾，通过观察是否有烟雾从其他地方泄漏出来，如连接口、管道等，来判断是否存在漏气问题。
第四种方法是涂黑法。
将凝汽器涂黑，并观察是否有白色的漏光出现，如果有，则说明存在泄漏问题。
这种方法可以用于检测凝汽器表面的裂纹或缺陷。
以上几种方法可以单独或者联合使用，以确保对凝汽器的漏气问题进行全面检测。
凝汽器的堵管工艺。
凝汽器堵塞是指凝汽器内部的管道被污物或沉积物堵塞，影响设备的正常运行。
凝汽器堵管的主要原因有几个方面：一是进入凝汽器的原料中含有杂质，这些杂质会在凝汽器内部沉积；二是凝汽器内部的水垢和腐蚀物质会逐渐形成沉积物，导致堵塞。
在堵管工艺中，可以采用以下几种方法：第一种方法是机械清洗法。
使用专业的清洗设备，通过旋转刷和高压水，清洗凝汽器内部的管道，将沉积物彻底清除。
第二种方法是化学清洗法。
使用一定的化学试剂，通过溶解和分解沉积物，达到清洗凝汽器的目的。
化工空分汽轮机凝汽器的检漏和堵管工艺对于设备的正常运行和延长使用寿命非常重要。
凝汽器泄漏检查标准
凝汽器泄漏检查标准
凝汽器泄漏检查标准包括以下几种方法：
1. 目视检查法：操作人员仔细观察凝汽器的外观，寻找可能存在的泄漏点。
常见的泄漏点包括凝汽器管道连接处、焊缝、密封垫片等。
如果发现有渗漏、渗油等现象，就说明凝汽器存在泄漏问题。
2. 涂抹法：通过在凝汽器表面涂抹某种介质来观察泄漏情况，例如使用肥皂液、粉笔灰等。
如果有泄漏，这些介质会形成气泡或颜色变化，从而确定泄漏点。
3. 真空法：将凝汽器内部抽成真空状态，然后观察外部是否有气泡产生。
如果有气泡产生，说明有泄漏。
4. 超声波检测法：利用超声波探测设备对凝汽器进行检测，通过分析超声波的反射信号来判断是否有泄漏。
5. 压力测试法：将凝汽器内部充入一定压力的气体，然后观察外部是否有气体泄漏。
如果有泄漏，压力会下降，从而确定泄漏点。
试论化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺
试论化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺化工空分汽轮机凝汽器是重要的设备之一，它用于冷却汽轮机排气中的水蒸气和其他气体，并将其凝结成液体形式。
然而，在长期运行过程中，凝汽器容易出现漏水和管道堵塞的问题，这会严重影响其正常运行，危及设备安全。
为了解决这些问题，化工空分厂根据实际情况，研究出了一套完整的凝汽器检漏和堵管工艺。
首先，针对凝汽器漏水问题，工作人员要对凝汽器进行全面的检查，包括检查管道、管道连接处、支架、夹管件等部分。
在检查过程中，要用手轻轻拍打管道，以发现漏水以及其发生的位置。
同时，要注意排除积水和结冰的影响。
然后，在确定漏水位置后，需要选择合适的针孔探测仪器和探测探头，依次检测各个部位，以确定漏水位置的具体范围和程度。
对于小范围漏水，可以采用玻璃胶、密封胶等密封材料进行修补。
对于大范围漏水，需要更换部件或进行焊接等专业处理。
其次，针对凝汽器管道堵塞问题，工作人员首先要了解堵塞原因，如沉积物、残留物、腐蚀产物等，然后才能选择合适的清洗措施。
在具体操作时，一般可以采取以下几种方法：1. 传统冲洗法：通过设备中的泵将水循环冲洗，以清除污垢。
这种方法适用于轻度堵塞和细小沉积物。
2. 冲击气体法：通过向管道注入氢气或氧气等气体，再加上适量的水或清洁剂进行冲击，以达到清洁效果。
这种方法适用于重度堵塞和难以清洗的地方。
3. 换热剂清洗法：利用化学溶液清洗，以清除浅层沉积物和生锈腐蚀产物。
这种方法适用于深层沉积物和难以冲洗的地方。
4. 高压水切割法：利用高压水切割机，将管道内的沉积物切割成小块，然后再通过冲洗法清除。
这种方法适用于较厚的沉积物和硬质物质。
总之，化工空分汽轮机凝汽器的检漏和堵管工艺需要根据实际情况进行选择，操作时需严格按照安全操作规定进行，以确保设备的正常运行和安全生产。
2023年凝汽器铜管查漏方案
2023年凝汽器铜管查漏方案摘要：凝汽器是许多工业领域中广泛使用的设备，用于冷却和凝结蒸汽，以提供热交换。
然而，由于长期使用和环境影响，凝汽器中的铜管可能会出现泄漏问题。
本文对2023年凝汽器铜管查漏方案进行了详细的介绍，包括检查步骤、工具和技术。
引言：凝汽器在石化、电力、制冷等领域中具有举足轻重的作用。
然而，由于其复杂的结构和长期使用，铜管泄漏问题成为了许多凝汽器运营商的头疼问题。
铜管泄漏不仅会影响设备的正常运行，还会造成能源的浪费和环境的污染。
因此，科学有效地解决凝汽器铜管泄漏问题显得尤为重要。
检查步骤：1. 安全检查：在进行凝汽器铜管查漏之前，首先需要进行安全检查。
关闭相应设备的电源，并确保工作区域的安全。
2. 清洁铜管：使用压缩空气或湿布清洁铜管表面的污垢和杂质，以便更好地观察铜管表面的情况。
3. 目视检查：仔细观察铜管表面是否有明显的湿漏点或破损。
同时检查管子连接处是否有松动或腐蚀现象。
4. 压力测试：使用专业的压力测试工具对铜管进行压力测试，以确定是否存在泄漏。
测试期间，可以通过观察压力表的变化来判断铜管是否泄漏。
5. 气体检漏：如果在压力测试中发现存在泄漏，可以使用气体检漏仪来精确测定泄漏点。
将检漏仪与铜管连接，然后扫描整个铜管表面，当检漏仪发出声音或显示泄漏时，即可确定泄漏点。
工具和技术：1. 压力测试工具：压力测试工具用于对铜管进行压力测试，常见的有压力表和压力泵。
2. 气体检漏仪：气体检漏仪用于精确检测铜管泄漏点。
常见的有氢气检漏仪和氮气检漏仪。
3. 管子切割器：如果在检查中发现存在严重破损的铜管，可以使用管子切割器将其切除，以便更换新的铜管。
4. 清洁工具：用于清洁铜管表面的工具，包括压缩空气和湿布。
结论：凝汽器铜管泄漏问题对设备运行和能源消耗都会产生负面影响。
因此，及时发现和解决铜管泄漏问题，对于提高设备的效率和延长设备的寿命具有重要意义。
2023年凝汽器铜管查漏方案通过详细介绍了检查步骤、工具和技术，为解决凝汽器铜管泄漏问题提供了一种科学有效的方法。
凝汽器铜管查漏方案
凝汽器铜管查漏方案凝汽器是一种常见的热交换设备，广泛应用于空调、冷冻设备、热泵等领域。
由于凝汽器铜管处于高温高压环境下工作，长期使用后很容易出现漏水现象。
而凝汽器铜管的漏水问题一旦发生，不仅会影响设备的正常运行，还可能导致设备故障，甚至发生意外。
因此，及时发现凝汽器铜管的漏水情况并采取相应措施非常重要。
一、凝化器铜管的漏水原因凝汽器铜管的漏水主要有以下几个原因：1. 承压不良：凝汽器工作过程中，铜管会承受高温高压的冷凝气体，如果铜管本身承压能力差或者连接不牢固，容易出现漏水现象。
2. 机械损伤：凝汽器铜管在使用过程中容易受到外力的撞击或挤压，导致铜管受损甚至破裂。
3. 腐蚀：由于凝汽器使用环境的恶劣，铜管易受到化学腐蚀，长时间使用后铜管表面会形成腐蚀物，导致铜管发生漏水。
4. 焊接不良：凝汽器铜管焊接不牢固或者焊接质量差，容易出现漏水情况。
以上是凝汽器铜管漏水的一些常见原因，接下来我们将探讨凝汽器铜管查漏的一些方案。
凝汽器铜管查漏方案（二）1. 目视检查法目视检查是最直观和简便的一种方法，通过观察凝汽器铜管表面是否有明显的破损、裂纹或者腐蚀迹象来判断是否漏水。
这种方法对于铜管较为明显的漏水情况可以快速发现问题，但是对于隐蔽的漏水情况就比较困难。
2. 气体检漏法气体检漏法是一种常用的凝汽器铜管查漏方法。
具体操作步骤如下：（1）将凝汽器内的冷凝气体排出。
（2）在凝汽器的入口和出口封口处安装气密性能较好的气密封头。
（3）通过气密封头向凝汽器的铜管中注入一定压力的气体（常用氮气）。
（4）利用压力表或检漏仪器观察气密封头上是否有气体泄漏的迹象。
通过气体检漏法可以较为准确地定位凝汽器铜管的漏点位置，但是需要专业的检测仪器和相应的操作经验。
3. 水加压检漏法水加压检漏法是一种简单、经济且有效的凝汽器铜管查漏方法。
具体操作步骤如下：（1）将凝汽器内的冷凝水排出。
（2）利用水泵或其他加压装置将一定压力的水注入凝汽器铜管中。
凝汽器灌水查漏方案及流程
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凝汽器如何灌水查漏？
一、灌水查漏的方法和目的1、方法：当机组停运后，高中压缸金属温度均低于150℃时，将凝汽器与高中压缸及外部系统整个隔离，在凝汽器补水前加好支撑，并在凝汽器底部接出一根透明水管，用来观察凝汽器内水位的高度。
此后，开始向凝汽器内补水至喉部，对系统泄漏进行排查，以检查凝汽器及真空系统的严密性。
2、目的：检查凝汽器及相关负压系统有无泄漏现象并处理。
二、凝汽器查漏的范围1.凝汽器汽侧本体部分；2.检查低加及相关管道有无外漏：3.与凝汽器喉部以下相关联的汽水管路一次门及一次门与凝汽器间的管道；4.凝汽器水位计，与凝汽器真空系统连接的抽气管路及有关系统；三、灌水查漏方案：1、查漏原则：凝汽器灌水查漏补水方式为通过向凝汽器内补充除盐水，直到水位灌至要求的位置高度。
在水位灌至要求高度过程中，加强现场检查，若有漏点及时处理，在处理后根据泄漏部位及处理情况，经检修人员确认后确定是否需要再次灌水查漏，灌水查漏后按要求放水。
2、灌水高度灌水高度至低压缸喉部，具体位置由检修在临时水位管上做好高限标示。
3、灌水前必须具备的条件：3.1与凝汽器相关联的管路系统检修工作已结束，汽侧人孔封闭，具备灌水条件；3.2参与凝汽器灌水查漏的相关人员已到场；3.3凝汽器临时水位计已接好，并将灌水高度标示清楚；3.4循环水泵停止运行，凝汽器水侧放水，凝汽器进水室下部水侧人孔开启具备进行管道检查条件3.5 灌水查漏相关隔离措施已执行四、灌水查漏过程注意事项1.确认凝汽器汽侧和相关检修工作已结束，工作票已收回；2.化学储备好足够的除盐水；3.临时水位计已经接好，凝汽器底部已支撑好；4.灌水查漏前应将有关系统的隔离情况进行认真检查确认；5.灌水后对凝汽器水侧也应进行检查，确认有无漏水现象；6. 凝坑排污泵保证正常备用，凝汽器灌水查漏后放水时控制好放水速度，及时启动排污泵，防止水淹排污泵电机。
汽机凝汽器真空系统检漏的方法及运用
汽机凝汽器真空系统检漏的方法及运用摘要：在汽机凝汽器的真空系统运行过程当中，详细的针对其系统检漏的方式进行探析，并且以此为基础为工作的进步打下坚实的基础，是非常有必要的。
文章将针对这一方面的内容展开论述，详细的分析了汽轮真空系统的检漏的应用基本目的，同时，针对凝汽器压力变化对于机组的热效率的实际影响进行了全面的研究，为技术的提升做出积极的贡献。
关键词：汽轮系统；真空；检漏；汽轮机；引言在一般的情况之下，汽轮机组在真空并且严密性能比较差之时，使用相关的氦质谱检漏技术，在进行检漏操作之后可以及时的对系统泄漏点，进行堵漏的处理，同时，还可以对负压的设备进行有效的调整，进而提升机组工作的效果，使其处于正常稳定的工作状态。
而在操作的过程当中，漏入汽轮机真空系统当中的空气量，对于真空会造成较大的影响，另外一个方面，凝汽器压力的变化，也会对机组的效率，造成比较大的影响，深入的针对所有的方面进行阐述和研究，是提升机组运行效率以及运行质量的关键点所在，同时也是一项极为重要的工作程序。
1汽轮机真空系统检漏的基本目的检漏的技术研究汽轮机的真空系统，主要是由抽气器管道、凝汽器、疏水扩容装置、低压装置以及连接的管道等等组成，是一个较为庞大并且复杂的系统。
在汽轮机处于正常的运行工作状态之下时，上述的设备都处于真空的状态当中，而一旦真空系统出现相应的泄漏情况，泄漏出来的空气量，则会大过于抽气器的抽出量，在此时，凝汽器的真空运行工作状态则会受到相应的影响，进而导致汽轮机内部的低压缸压力不断的增加，在同种蒸汽流量的前提基础情况之下，热耗量增大并且机组内部的煤的消耗量不断的增加，做功减少，对其正常稳定的工作运行造成了较大的影响。
2汽轮机真空系统检漏的技术研究现阶段当中针对真空容易的检漏技术，一般的来讲都是采用的氦质谱检漏技术方案，由于氦气是一种无毒无害并且无味的气体，同时，其属于一种性质较为稳定并且对于大气没有污染的惰性气体，所以，在一定的温度数值情况之下，氦气和其他类型的气体相比较而言，有着极高的粒子运行速度，所以，此种气体可以非常快速的穿过漏孔进而达到工作的基本需求。
2023年凝汽器铜管查漏方案
2023年凝汽器铜管查漏方案____年凝汽器铜管查漏方案引言：凝汽器作为蒸汽发生器中的重要组成部分，主要用于将蒸汽冷凝成水并排出蒸汽发生器系统。
铜管是其中一个常见的传热元件，其内部负责传递和散发热量，外部与冷却介质接触实现换热。
然而，由于铜管的使用寿命和外界环境等因素，容易出现泄漏问题。
本文将介绍____年凝汽器铜管查漏方案。
一、凝汽器铜管泄漏的原因1. 内部压力过高：由于蒸汽发生器系统运行过程中的蒸汽压力变化，可能导致铜管内部承受的压力过大，从而引发泄漏。
2. 外部环境影响：凝汽器常常安装在室外或容易受到腐蚀介质的环境中，长时间的暴露于潮湿、氧化等环境中，导致铜管表面腐蚀，也容易引发泄漏。
3. 铜管材质缺陷：铜管在加工过程中可能存在缺陷或质量问题，导致铜管在使用过程中易于出现破损和泄漏。
二、凝汽器铜管泄漏的检测方法1. 目视检测：通过目视观察凝汽器铜管表面是否有明显的裂痕、破损或接口位置松动等异常，以及是否有水迹等泄漏迹象。
2. 涂抹检测剂：使用专门的铜管检漏剂涂抹在铜管表面，观察是否有气泡产生，以及气泡产生的位置和规模来确定泄漏点。
3. 声波检测：利用声波检测仪器对凝汽器铜管进行扫描，通过声波反射的变化来判断是否存在泄漏问题。
这种方法适用于大型凝汽器的泄漏检测。
4. 压力测试：通过增加凝汽器内部的压力，观察压力的变化情况，来判断是否存在泄漏。
这种方法一般用于较大型的凝汽器。
三、凝汽器铜管泄漏的处理方法1. 紧固松动部位：如果泄漏是由于铜管接口或固定件松动导致的，可以通过紧固松动部位来解决泄漏问题。
2. 更换损坏管道：对于严重破损的铜管，需要更换新的管道进行修复。
3. 焊接修复：对于局部泄漏的铜管，可以采用焊接修复的方式。
需要注意的是，焊接前需将泄漏部位进行清洁、除油、除氧等处理，以确保焊接效果。
4. 增加保护措施：在凝汽器铜管的表面涂覆防腐涂料，减少铜管直接接触外界环境的可能性。
定期对凝汽器进行保养和检查，防止铜管腐蚀导致泄漏。
试论化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺
试论化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺化工空分汽轮机凝汽器是化工厂和能源工厂中非常重要的设备之一。
其主要作用是将汽轮机排出的高温高压汽体冷凝成液体，以便循环使用。
在长期的运行过程中，凝汽器往往会出现漏水和堵管等问题，影响设备的正常运行和工作效率。
对凝汽器进行检漏和堵管工艺的研究和实践显得尤为重要。
一、凝汽器的工作原理凝汽器是汽轮机系统中的重要部件，其主要作用是将汽轮机排出的高温高压汽体中所含的水蒸气冷凝成液态水，然后通过泵送到锅炉中再次被加热为蒸汽，进入汽轮机的循环过程。
凝汽器一般由凝汽管束、冷却水系统、蒸汽入口和冷凝水出口等部件组成，其工作原理是通过将高温高压的蒸汽与冷却水接触，使蒸汽冷凝成液态水，并排出热量。
二、凝汽器存在的问题1. 漏水问题凝汽器在长期运行过程中，由于设备老化、结构设计不合理、操作不当等因素的影响，很容易出现漏水问题。
漏水问题会导致凝汽器工作效率降低，影响汽轮机系统的正常运行。
2. 堵管问题凝汽器中的管束和管道长期受高温高压蒸汽的影响，很容易发生管道结垢、铁锈腐蚀和沉积物堵塞等问题，导致冷却水循环不畅、冷凝效果下降，使凝汽器的工作能力受到严重影响。
三、凝汽器检漏和堵管的方法1. 检漏方法凝汽器检漏的方法主要有物理检测和化学检测两种。
（1）物理检测物理检测方法主要包括压力测试、水箱检查、超声波检测等。
压力测试是最常用的方法，通过对凝汽器进行压力实验，观察压力变化情况来确定是否存在漏水问题。
（2）化学检测化学检测主要包括染色法、气检法等。
染色法是将染色剂注入凝汽器中，观察染色剂的流动情况来判断漏水的位置和程度；气检法是通过将气体注入凝汽器中，观察气体的排放情况来判断漏水的位置和程度。
凝汽器堵管的方法主要包括化学清洗、机械清洗和超声波清洗等。
（1）化学清洗化学清洗是利用化学溶剂对凝汽器中的结垢和沉积物进行溶解和清洗，以恢复管道的通畅度和清洁度。
化学清洗方法多种多样，可以根据凝汽器的具体情况选择合适的清洗剂和方法。
试论化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺
试论化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺化工空分汽轮机凝汽器是空分设备中的重要组成部分，其工作性能的好坏直接影响着汽轮机的工作效率和空分装置的整体性能。
凝汽器的检漏和堵管工艺对于保障设备正常运行和延长设备寿命至关重要。
本文将从化工空分汽轮机凝汽器的检漏和堵管工艺进行论述。
凝汽器的检漏工艺是保障设备正常运行的重要环节，常见的凝汽器检漏工艺有以下几种：1. 压力测试法：采用压力测试仪器对凝汽器进行压力测试，观察一定时间内系统压力的变化情况，确定是否存在漏气现象。
这种方法操作简单，成本较低，但无法定位漏点的具体位置。
2. 水浸法：将凝汽器在水中进行浸泡，然后利用压缩空气或氩气对凝汽器进行充气，观察水中是否有气泡冒出，确定漏点的位置。
这种方法可以比较准确地找出漏点位置，但操作过程较为繁琐。
3. 真空检测法：在一定真空度下对凝汽器进行检测，观察真空度的变化情况，确定是否存在漏气现象。
这种方法比较灵敏，可以精确地找出漏点，但操作难度较大。
4. 热气检测法：使用加热棒或其他加热设备对凝汽器进行加热，观察加热后是否有气体从凝汽器表面逸出，确定漏点的位置。
这种方法操作简单，但对凝汽器表面材质有一定要求。
以上几种凝汽器检漏工艺各有优缺点，通常可以根据具体情况进行选择和结合使用，以确保凝汽器的漏气问题得到有效解决。
1. 化学清洗法：利用化学清洗剂对凝汽器进行清洗，将管道内的污物和堵塞物质溶解或分解，然后通过水冲洗将其冲出管道，达到清洁管道的目的。
这种方法效果显著，但对清洗剂的选择和使用需要谨慎。
化工空分汽轮机凝汽器的检漏和堵管工艺对于保障设备正常运行和延长设备寿命至关重要。
在实际操作中，需要根据具体设备的情况和问题的严重程度，选择合适的工艺和方法进行检漏和堵管，以确保设备的正常运行和性能的稳定。
还应定期对凝汽器进行检查和维护，及时发现和解决问题，从而保障设备的长期稳定运行。
试论化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺
试论化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺化工空分汽轮机是化工企业中常见的重要设备之一，而汽轮机的凝汽器作为其关键部件之一，在汽轮机的正常运行中起着至关重要的作用。
在实际的生产过程中，汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺的研究和应用具有重要的现实意义。
本文将就化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺进行试论。
一、化工空分汽轮机凝汽器的作用和意义1. 检测方法化工空分汽轮机凝汽器的检漏工艺是保证汽轮机正常运行的重要环节之一。
目前常见的凝汽器检漏方法有涂漏剂法、超声波探伤法、氦质谱法等。
涂漏剂法是常用的一种方法，其原理是在凝汽器外表面喷洒一种特殊的涂漏剂，通过观察其在渗漏处的渗透情况来判断凝汽器是否存在漏点。
超声波探伤法是利用超声波探测设备对凝汽器进行超声波探伤，通过观察超声波的反射情况来检测凝汽器的漏点。
氦质谱法是利用氦气作为探漏介质，将氦气注入凝汽器中，然后通过检测氦气的浓度变化来判断凝汽器是否有漏点。
2. 检漏工艺在进行化工空分汽轮机凝汽器检漏时，首先要对凝汽器进行彻底清洗，并且确保其内外表面清洁无尘。
然后根据实际情况选择合适的检漏方法，进行凝汽器的检测。
对于发现的漏点，及时进行标记并进行修复。
在检漏工艺中，要严格按照操作规程进行，确保操作人员的安全和准确性。
凝汽器堵管是凝汽器常见的问题之一，堵管问题的出现将会严重影响汽轮机的正常运行。
对凝汽器的堵管工艺进行研究和应用具有重要的意义。
1. 堵管原因凝汽器堵管的主要原因有氧化腐蚀、结垢、沉淀物堵塞等。
氧化腐蚀是由于凝汽器内部金属表面长时间暴露在高温高压下，导致金属表面出现氧化腐蚀。
结垢是由于凝汽器内部水质问题导致水垢在凝汽器内壁沉积而形成的。
沉淀物堵塞是由于凝汽器内部存在杂质而形成的。
2. 预防方法为了预防凝汽器的堵管问题，首先要对凝汽器进行定期的清洗和维护，保持凝汽器内外表面的清洁。
其次要对凝汽器周围的环境进行管控，确保凝汽器处于合适的工作环境中。
还可以考虑对凝汽器进行防腐蚀处理，以延长凝汽器的使用寿命。
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凝汽器泄漏及查漏措施
1)完善凝汽器分区取样装置,进行在线检测、一旦凝汽器发生泄 漏,能够及时判断出泄漏点。
2)对凝汽器胶球清洗装置及其系统进行改造:利用胶球清洗系统 作为在查漏时进行水室快速放水的工具, 从而避免了以前水室 放水,需由底部放水阀放水至循门坑,再由排水泵排至地沟的繁 杂过程,缩短了放水时间。 3)利用UL200氦检漏仪作为凝汽器查漏的辅助工具。 通过执行以上3条措施,在凝汽器查漏工作上取得了较明显的效 果,尤其是采用了UL200氦检漏仪后,在检测凝汽器微漏方面,更 显示出它的优良性能。
UL200氦检漏仪的检漏方法
(1) 检漏仪简介: UL 200 氦检漏仪由德国L EYBOLD 有限公 司制造, 由检漏仪本体及分流泵组、内置式校准漏孔、吸入器 探头等附件组成,小型便携, 并具有快速、多用途、易使用、灵 敏度和可靠性较高的特点。 UL 200 氦检漏仪的最小可检漏率为5 ×10- 11nPa×L ös , 在标准模式时有9 个测试量程,可以检测非常小的泄漏点; 该检 漏仪已被广泛地应用于发电厂的真空系统查漏工作中。 (2) 操作方法: 在运行的机械真空泵旁安置好UL 200 氦检漏 仪, 将吸入器探头对准运行中的机械真空泵排气口, 给仪器通电 预热并按“启动”键, 检漏仪自动测试并显示测试结果。测试 完毕,将事先充满氦气的氧气袋带入凝汽器水室中, 对疑点进行 施气查漏, 当氦气通过漏点进入凝汽器时, 立刻会被机械真空泵 抽出, 被检漏仪捕捉到并将泄漏情况显示于控制屏上。
凝汽器检漏方法及应用
35.36号
系统漏空气的危害
1、影响经济性：对于大型发电机组，凝汽器真空 降低l Kpa，机组热耗率约上升0.6％－1％，供电 煤耗率增加约2.5－3g/(kWh)
2、影响二次除氧效果：空气进人凝汽器会导致凝 结水含氧量增加，腐蚀锅炉、汽轮机设备 3、影响蒸汽凝结及热交换性能：增大过冷度和换 热端差较：
检漏方法 灌水法 火烛法 卤素法 氦质谱仪法 响应时间 s >60 >10 <3 <3 最小可检漏率 运行方式 Pa.m3.s-1 >1.0*10-4 >1.0*10-4 >1.0*10-10 >1.0*10-10 停机 停机 运行 运行 受环境影响 较小 受自然风向影 响 对环境不利 不受环境影响
凝汽器泄漏及查漏措施
嘉兴发电厂装有两台N300机组,凝汽器冷却水为海水,1、2号 机组分别于1995年7月、12月投产,至今凝汽器已发生了十多 次泄漏,主要是钛管因异物跌落砸穿、凝汽器返回水室内抽真空 连通管腐蚀等原因,严重威胁着机组的安全运行。 在这期间,电厂检修人员尝试各种单侧运行中的查漏方法,以尽 可能提高查漏效率,降低因凝汽器泄漏而造成的经济损失。传统 的烛光法、贴薄膜法等检漏手段,由于其本身条件的限制,只能 查出一些较大的漏点,对于微漏却无能为力,查漏时需耗费大量 的时间和组织、动用众多的人力;凝汽器单侧隔离后,放水也占 用很多时间,泄漏量较大时,漏点较明显,比较容易查出。倘若遇 上小漏点泄漏时,查漏工作很难如期完成,经常花费很长时间仍 无功而返。针对这些现状,除了加强检修工作,还对可能造成泄 漏的因素,加大了检查力度,并采取了以下措施:
检漏的方法
凝汽器真空系统检漏主要方法有： 灌水法 火烛法 卤素法 氦质谱仪法 每种方法由于其检漏的原理不同，其最小 可检率也是不同的。
氦质谱仪的工作原理和工作特点
工作原理：通过检漏仪的吸枪及前级泵的抽吸作 用，使氦气进入到检漏仪的质谱室，在室内气体分 子被电离，由于不同的荷质比而分离开来。质荷比 数为4的氦离子被收集下来，离子收集板的电流正 比于收集到的氦离子数，经放大后，以漏率值显示 在仪器上。漏率值的大小直接反映了泄漏点的泄漏 情况。 工作特点：具有快速、准确、重复性好、稳定性 强、灵敏度高等优点，且可在机组运行状态下快速、 准确地捕捉到漏点，与传统的检漏手段相比具有明 显的先进性，是目前汽轮机真空系统查漏最先进的 方法。