汽机凝汽器真空系统检漏的方法及运用

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灌水查漏措施

凝汽器真空灌水查漏措施编写：初审：审核：批准：凝汽器真空灌水查漏措施为了改善机组真空，特在#2机中修期间对#2机真空系统进行查漏，从而消除真空漏点，提高汽机效率。

一、灌水查漏范围1、凝汽器汽侧及管道阀门、法兰2、真空系统及管道阀门、法兰3、本体疏水扩容器及管道阀门、法兰4、低加疏水系统及管道阀门、法兰5、低压抽气管道阀门、法兰6、低压旁路系统及管道阀门、法兰二、真空灌水查漏注意事项1、高中压缸内壁温度大于100℃时，将严禁进冷水2、注意检查气缸温度变化,防止气缸进水造成上下缸温差大的现象发生3、注意监视凝汽器水位上升情况,加强对注水系统及隔离系统检查,注意是否存在阀门漏泄,防止隔离系统进水4、出现大量漏水时应及时停止灌水,待漏点消除后再继续灌水5、查漏工作结凝汽器汽侧放水时应注意控制排污水位6、凝汽器灌水查漏工作结束后系统应充分疏水三、操作步骤1、盘车停运并切电2、循环泵停运,切电；关闭凝汽器进出口门并切电；3、开启凝汽器水侧前、后水室排空门,后水室放水门4、开启凝汽器进水门后、出水门前放水门，注意胶球泵坑水位5、凝汽器底部加装临时支撑,灌水相关管道支吊加固、加强6、凝汽器水侧放尽水后打开凝汽器水侧人孔门7、凝结泵切电;关闭凝结泵入口门,空气门8、关闭凝结水再循环调整门、手动门、旁路门9、关闭凝汽器汽侧放水门一、二次门10、凝汽器加装高位灌水临时水位计11、关闭轴加风机进口门、旁路门;关闭轴加汽侧放水门、排空门;关闭轴封回汽总门、高中压轴封回汽门、低压轴封回汽门12、关闭#7、#6、#5、#4各低加汽侧放水门、水侧排空门13、开启#7、#6、#5、#4各低加汽液两相流进、出口门14、低加疏水泵切电；出、入口门关闭15、关闭#2机一、二、三、四、五段各抽气逆止门、电动门16、检查关闭#2机一、二、三、四、五段各抽气管道所有疏水门17、检查关闭所有进入高、低压疏水扩容器的疏水气动门、手动门18、检查关闭高、低压疏水扩容器减温水调整门及前、后手动门、旁路门开启主汽管道疏水排大气门19、关闭倒暖电动门、调整门；通风阀(VV)；事故排放阀(BDV)20、关闭低旁减温水门、轴封减温水门、低喷减温水门、三级减温水门21、关闭轴封系统调整门、旁路门、手动门22、水位灌至低压轴封洼窝下100MM处,维持水位8小时检查漏点并做标记。

试论化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺

试论化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺化工空分汽轮机凝汽器是化工设备中一种重要的换热器，其主要作用是将汽轮机排放的高温高压蒸汽冷却并改变其相态，将其转化为液态水，以便后续的再加热、回收和再利用。

由于凝汽器工作在高温、高压、高速的状态下，经常受到腐蚀和沉积物的影响，所以在日常维护和保养中常常存在检漏和堵管的问题，如何有效解决这些问题是化工行业工程师的一大难题。

一、凝汽器的检漏方法1、压力差法：压力差法是一种常见的凝汽器检漏方法，其基本思想是通过将空分汽轮机和凝汽器两侧分别加压或抽真空，利用压差产生的流动使得漏点处的气密性问题得以暴露出来。

这种方法具有简单、方便、快捷等优点，但需要注意的是，压力差不宜过大，否则会产生压损、冲击和噪音等不利影响。

2、泡沫法：泡沫法是一种比较物美价廉的凝汽器检漏方法，其基本原理是在凝汽器表面喷洒泡沫液体，通过观察气泡大小、密度和方向，来判断漏点的位置和大小。

这种方法简单、易行、直观，可以迅速发现和定位凝汽器的漏点，适用于各种形状、材料和尺寸的凝汽器，但需要注意的是，泡沫液体的选用和配比，应根据不同的材料、工况和条件进行调整和改进。

3、热态法：热态法是一种比较高级的凝汽器检漏方法，其基本原理是通过加热凝汽器内部的水蒸气，使其膨胀并逸出漏点，然后在漏点处通过红外线探测器进行检测和定位。

这种方法具有高灵敏度、高确定性、高准确性等优点，可以检测到微小的漏点和密封问题，适用于高难度、高风险、高质量的凝汽器检漏工作，但需要注意的是，热态法的操作人员需要具备专业技能和经验，以确保操作安全和效果。

二、凝汽器的堵管工艺1、机械清理法：机械清理法是一种常用的凝汽器堵管工艺，其基本原理是通过手工或机械工具，将凝汽器内部的沉积物、杂物、污泥等物质清除干净，以恢复其正常的换热和冷却效果。

这种方法简单、易行、实用，成本较低，适用于轻度和中度的凝汽器堵管问题，但需要注意的是，机械清理工具和材料的选用和使用，需要符合化工行业的标准和规范，以免对凝汽器产生不良影响。

机组真空系统查漏措施

#5机组真空系统查漏措施#5汽轮机真空严密性修前约700Pa/min左右，此项指标严重影响机组的经济性，为降低机组真空值，使其达到华能集团优秀两型企业200Pa/min的目标，特制订如下查漏措施，望相关单位认真执行。

1、将凝结器喉部膨胀节护板割除，全面检查膨胀节有无裂纹渗漏情况。

2、对轴封系统管路进行检查，重点检查低压轴封供、回汽膨胀节。

对低压前后轴封进汽腔室进行灌水检漏。

3、结合热力系统优化改造项目对负压系统部分无用的疏放水阀门及管道进行割除并封堵严密。

4、对#5低加汽侧安全阀疏水管路引接至地沟，避免影响真空严密性。

5、对下列负压系统影响真空的疑点阀门进行解体检查，确保修后严密不漏。

⑴、辅汽联箱疏水至地沟门⑵、辅汽至轴封供汽调门后疏水至地沟门⑶、主蒸汽至轴封供汽管道疏水至地沟门⑷、凝结器真空破坏门⑸、凝结器汽测放水门6、对低压缸两侧检修平台拆除，全面检查各压力、温度表管封堵是否严密。

7、对轴加水封带地下管道处打地面后进行认真检查。

8、对低压前后轴封供回汽管路穿越凝结器处的焊缝进行探伤检查。

9、核实轴封洼窝疏水管路接口位置，分析是否存在漏空气影响真空可能。

对凝结器汽侧进行注水检漏工作，注水至低压轴封洼窝高限，全面检查下列负压系统管道、阀门、法兰、焊缝、等部位是否渗漏。

（为便于检查已将部分管路保温拆除）⑴、#6、7、8低加汽侧及与#6、7、8低加汽侧相连的各附属设备和管道（#7、8低加汽侧放水管道、低加汽侧运行排气至凝汽器管路等）⑵、小机排汽管道各热工测点、膨胀节、人孔门、大气膜无漏点。

⑶、本体疏水扩容器、危急疏水扩容器人孔门、膨胀节、焊缝无漏点。

⑷、5%旁路疏水扩容器焊缝及人孔门无漏点，5%旁路疏水管道的疏水门关闭严密。

⑸、凝结水泵入口管路及附件10、汽轮机本体检修工作全部结束后，启动真空泵干拉真空，利用氦质谱检漏仪及鸡毛毯子等工具对附件中负压系统漏点排查部位进行全面检查（见附件）。

汽机凝汽器真空系统检漏的方法及运用张涛

汽机凝汽器真空系统检漏的方法及运用张涛摘要：随着工业的发展，汽机的应用愈加广泛。

在汽机运作的过程中，凝汽器能够将汽机排汽冷凝成水，它是一种换热器。

凝汽器的运作质量与汽机的运作质量有直接影响，在凝汽器真空系统实际运行时，为了保障系统的合理运作，一定要做好系统捡漏工作，了解系统的运作原理，并对系统数据进行分析，避免泄露问题的出现，本文就此进行了相关的阐述和分析。

关键词：汽机；凝汽器；真空系统汽机包括蒸汽机和汽轮机，其中凝汽器是十分重要的组成部分，在整个汽机机组运行的过程中，要保障运行安全和运行效率，就要控制凝汽器的真空值，确保其在合理的范围之内。

导致凝汽器真空值变动的原因有很多，如外部空气漏入、钛管结垢、机组负荷等等。

其中，外部漏气最为常见。

外部漏气情况分为两种，一种实新蒸汽携带外部空气进入汽轮机，另一种是汽轮机真空状态时凝汽器、低压回热系统等出现缝隙，导致空气漏入。

空气漏入会导致跳闸、热系数降低等问题，进而影响汽机的整体工作效率。

一、汽机凝汽器真空系统捡漏设备（一）超声波检漏仪超声波检漏仪的工作原理主要是根据物体碰撞所产生的超声波干扰来判断物体的碰撞情况。

内部要对环境噪声进行过滤，根据超声波频率范围了解噪音出处，进而定位泄露位置。

在实际应用时，要将该仪器的影响范围控制在40±1.5kHz为宜。

该仪器能够准确的判断泄露位置，且仪器体积小、消耗能量少、使用成本低。

但该仪器容易收到外界干扰，进而影响捡漏准确性。

（二）氮气质谱仪氮气质谱仪的组成部件包括离子源、离子收集极、吸入系统等。

将该仪器安装在真空泵排气口的位置，捡漏人员要先对漏点进行预判，在将氮气向该位置喷射，如果出现漏点，则凝汽器会将氮气吸入，并由排气口排除，排出的氮气会在此送回仪器之中，通过仪器进行数据的分析和处理并在显示屏上显示。

氮气质谱仪具有精度高、氮气成本低、氮气无毒、分子式小等优点，同时也具有携带不便、无法明确划分泄露区域的缺点。

机凝汽器灌水查漏方案及措施

#2机凝汽器灌水查漏方案及措施本次207A级检修期间需进行凝汽器灌水查漏工作，为确保灌水查漏工作按期、顺利完成，特制定方案及措施如下：一、灌水查漏目的：检查凝汽器及相关负压系统有无泄漏现象，并进行处理。

二、本次查漏范围：1. 凝汽器汽侧本体部分，尤其是喉部焊缝等部位；2. 检查低加及相关管道有无外漏：3. 与凝汽器喉部以下相关联的汽水管路一次门及一次门与凝汽器间的管道；4. 凝汽器水位计；5. 与凝汽器真空系统连接的抽气管路及有关系统、三、查漏方案：1. 查漏原则：凝汽器灌水查漏补水方式为通过除盐水泵向凝汽器内补充除盐水，直到水位灌至要求的位置。

在水位灌至要求高度后，进行全面检查，若有漏点根据漏点高度或处理措施确定放水位置放水，在处理后根据泄漏部位及处理情况，经检修人员确认后确定是否需要再次灌水查漏，灌水查漏后水位放至正常机组启动的补水位置。

2. 灌水高度：灌水高度至低压缸喉部膨胀节上沿（低压缸汽封洼窝下100mm），具体位置由检修在临时水位管上做好高限标示。

3. 灌水前必须具备的条件：3.1与凝汽器相关联的管路系统检修工作已结束，汽侧人孔封闭，A,B小机排气大气释放阀由检修进行加固防止冲开，具备灌水条件；3.2参与凝汽器灌水查漏的相关人员已到场；3.3凝汽器临时水位计已接好，并将灌水高度标示清楚；3.4循环水泵停止运行，凝汽器水侧放水，凝汽器进水室下部水侧人孔开启具备进行管道检查条件4. 必须采取的系统隔离措施：4.1 需断电的转机A,B凝泵断电，A,B轴加风机断电。

A,B循泵断电，氢冷升压泵断电，A,B,C 真空泵断电。

4.2关闭以下阀门，电动门断电A,B轴加风机入口门，旁路门。

主蒸汽母管管道疏水电动门，气动门。

主蒸汽A分支管道疏水电动门，气动门。

主蒸汽B分支管道疏水电动门，气动门。

导气管疏水气动门。

左侧再热器管道疏水电动门，气动门右侧再热器管道疏水电动门，气动门左，右主汽门阀体疏水气动门。

真空系统查漏

真空系统灌水查漏技术方案1 灌水目的检查机组真空系统有无漏点，以便在检修中及时消除，提高机组真空系统的严密性。

2 灌水时间机组大小修时真空系统检修完工，凝结水系统恢复运行前，凝汽器灌满水维持24 小时。

3 灌水高度灌水高度为低压缸与凝汽器排汽接管连接处约300mmm，检修单位应在灌水目标高度做好明显标记。

4 组织措施4.1 技术方案须经总工程师批准。

4.2 查漏由安生部主任主持。

4.3 查漏由大修试运组组长组织，安生部、发电部、检修部汽机专工、大修单位汽机专工、施工负责人及班组相关人员参加。

4.4 现场指挥由当值值长负责，运行人员负责操作。

5 技术措施：5.1 真空系统管道、阀门和与该系统有关设备的检修工作已经完毕。

5.2 凝汽器灌水对汽轮机本体检修没有影响。

5.3 检修人员应做好如下措施：5.3.1 在A、B 小机排汽蝶阀膨胀节两端装设枕木并垫实。

5.3.2 装设不低于13.7m 的临时水位计，并在灌水高度终点做好明显标记。

5.4 试验中关闭以下阀门：5.4.1 凝结水系统阀门：序号阀门名称序号阀门名称1 A 凝泵入口电动门13 凝结水至B 疏扩减温水调门后手动门2 B 凝泵入口电动门14 凝结水至B 疏扩减温水旁路手动门3 A 凝泵出口电动门15 轴加再循环调整门后放水手动门4 B 凝泵出口电动门16 凝结水至疏扩减温水调门后放水门5 A 凝泵入口滤网排污门17 A 凝泵运行抽空气门6 B 凝泵入口滤网排污门18 B 凝泵运行抽空气门7 A 凝泵入口滤网排气门19 凝泵入口母管放水手动门8 B 凝泵入口滤网排气门20 轴加出口再循环调整门后手动门9 低背压凝汽器低部放水门（4 台）21 轴加出口再循环旁路手动门10 高背压凝汽器低部放水门（4 台）22 凝结水至补充水箱调整门后手动门11 凝结水至A 疏扩减温水调门后手动门23 凝结水至补充水箱旁路手动门12 凝结水至A 疏扩减温水旁路手动门245.4.2 主、再热蒸汽及汽机本体疏水阀门：序号阀门名称序号阀门名称1 左侧主蒸汽管道疏水电动门13 1、3 号导汽管疏水至疏扩气动门2 左侧主蒸汽管道疏水气动门14 2、4 号导汽管疏水至疏扩电动门3 右侧主蒸汽管道疏水电动门15 2、4 号导汽管疏水至疏扩气动门4 右侧主蒸汽管道疏水气动门16 高压排汽区疏水至疏扩气动门1、25 高排通风阀17 高压外缸疏水至疏扩气动门1、26 高排逆止门前疏水电动门18 高压内缸疏水至疏扩气动门1、27 高排逆止门前疏水气动门19 左侧平衡管疏水至疏扩气动门1、28 高排逆止门后疏水电动门20 1、3 号中导汽管疏水至疏扩电动门9 高排逆止门后疏水气动门21 1、3 号中导汽管疏水至疏扩气动门10 热再管道疏水电动门22 2、4 号中导汽管疏水至疏扩电动门11 热再管道疏水气动门23 2、4 号中导汽管疏水至疏扩气动门12 1、3 号导汽管疏水至疏扩电动门245.4.3 主、小机轴封系统疏水阀门：序号阀门名称序号阀门名称1 轴加放水至地沟手动门12 A 小机高压缸疏水手动门2 轴加“U”型疏水管注水手动门13 A 小机高压缸疏水气动门3 轴封母管各疏水至凝汽器手动1、2 次门14 B 小机高压缸疏水手动门4 轴封母管溢流至凝汽器调手动总门15 B 小机高压缸疏水气动门5 轴封母管各疏水至凝汽器旁路门16 A 小机平衡管疏水手动门6 B 小机轴封母管疏水手动门17 A 小机平衡管疏水气动门7 B 小机轴封母管疏水气动门18 B 小机平衡管疏水手动门8 A 小机低压缸疏水手动门19 B 小机平衡管疏水气动门9 A 小机低压缸疏水气动门20 A 小机轴封母管疏水手动门10 B 小机低压缸疏水手动门21 A 小机轴封母管疏水气动门11 B 小机低压缸疏水气动门22 A、B 小机各进汽管疏水至凝汽器电动门注：因轴封系统本次A 修优化项目较多，请运行人员在布置隔离措施时本着“与凝汽器相连的疏水门均应关闭”的原则，结合优化后的系统布置安措。

汽轮机真空系统查漏方案

真空系统查漏方案批准:审核:编制: 日期:年月曰汽轮机貞•空系统查漏方案一、槪况由于真空严密性试验不合格，严重影响着机组的安全、经济运行，故进行本次査漏工作，本工作分两步进行：一、汽机房7.5米以下真空系统用静压灌水查漏：二、A列外7.5米以上真空系统部分用压缩空气升压至30KPa进行査漏。

二、计划工期2011年8月20日开始三、查漏前应具备的条件1、査漏方案审批完毕：2、查漏所需设备、材料已经到位；3、临时水位计、就地压力表安装完毕：4、凝结水系统、热井疏水系统、水环真空泵系统、低加系统、空冷系统和轴加系统检修工作完毕，热力检修工作票压回；5、汽机部分的所有电动阀门的电气检修工作票压回：6、大修现场干净整洁，有良好的照明：7、通讯设备齐全。

四、查漏前相关各系统所处的状态1、主汽系统（1）电动主汽门及其旁路门和门后疏水门关闭：（2）电动主汽门前疏水门和排地沟门开启。

2、高加系统（1）1#、2#髙加的抽空气一道门关闭，二逍门全开：（2）髙加疏水去低加疏水电动门关闭并断电；（3）高加疏水上母管一、二道手动门关闭。

3、低加系统（1）四、五抽电动门开启断电：（2）凝结水进、岀水电动门关闭；（3）抽空气门开启：（4）底部放水门关闭：（5）其余疏水门全部开启4、抽汽、漏汽系统（1）一、二、三抽联络电动门关闭断电：（2）一漏、二漏电动门关闭断电；（3）三漏电动门及其旁路电动门关闭断电；（4）门杆漏汽电动门关闭断电：（5）三抽上母管手动门关闭。

5、轴封加热器（1）疏水门全开：（2）1#、2#轴加风机入口手动门关闭：（3）轴加风机断电6、凝结水系统（1）凝结水泵断电：（2）凝结水去除氧器及母管的手动总门关闭，凝结水再循环门开启：（3）凝结水泵出入口门、空气门和机械密封水门开启；（4）放水门关闭7、空冷系统（1）水环真空泵断电，苴入口手动门关闭、电动门关闭断电：（2）抽真空旁路门全开：（3）空冷上部的电动门全部开启。

汽机真空系统检漏方法汇总

汽机真空系统检漏方法汇总空气泄漏造成危害很大，必须采取一些手段在停机和运行时都要进行查找，消除漏点，提高真空。

以下是几种常见的检漏手段。

（1）灌水找漏：当停机时，在条件允许的情况下，向凝汽器灌水，然后查找泄漏的地方，发现漏点及时修补处理，处理之后需要再次灌水找漏。

灌水找漏的缺点是，必须在停机，而且是在冷态时检漏。

另一个缺点是，查漏不完全。

那些只有膨胀压力下才有的泄漏，灌水办法找不到漏点。

灌水检漏，不适用于空冷岛检漏。

（2)打压法：充压法原理基本与灌水法一样，往凝汽器系统注入大气正压，用涂抹肥皂水的办法，查遍所有的可以漏点。

缺点是，费时费力。

主观性强。

检漏效果受气候温度适度影响。

必须停机。

打压法，可以说也不适用于空冷岛的检漏。

检漏时需要停机。

采用肥皂气泡的涂抹，用刷子涂抹肥皂液体，仔细查看，如有泄漏点将会产生气泡。

空冷岛检漏面积大、死角多。

又遇有风大，夜间，寒冷天等环境下，这个办法劳动量太大，不可能普遍查到所有死角。

需搭设交手架，耗费时间人力大，而且死角太多，延长停机时间。

（3）氦质谱检漏检漏：链接氦质谱仪器的分析器在凝汽器的真空泵一端，之后拿着氦气喷枪，喷遍所有的可以漏点，同时保持和分析仪器端点的人员联系，如果端点接收到氦气，说明喷枪附近有漏点，再反复查找，争取确定吸空的泄漏点。

缺点是，由于氦气易挥发，特别是迅速上漂到一大片面积。

难以定为漏点。

对于死角难以攀登喷气。

类似的方法还有卤素法等。

氦质谱检漏，不适用于空冷岛检漏。

空冷岛的露天倾斜结构，使得氦气瞬间挥发掉，特别是遇到有风的天气。

（4）超声波检漏：超声波检漏，简便方便。

原理是，对于泄漏产生的超声波，进行波长的倍减，使得泄漏超声波的频率，经过几次倍减，达到人耳能听到的频率，以达到识别泄漏点的目的。

缺点是，在倍减超声波的同时，也倍减了其他噪音的频率。

解决不了噪音干扰的难题。

由于周边的噪音，使得泄漏超声波被周边噪音淹没，很多漏点有误判。

检漏不完整，遗漏和误判多。

机组凝汽器真空系统及钛管灌水查漏运行技术措施【范本模板】

2#机主机真空系统及凝汽器灌水查漏运行技术措施一. 灌水查漏目的:1.检查与凝汽器真空系统连接的管道、阀门（各管道一次门与凝汽器连接管是否有泄漏现象),保证真空系统严密性.2.检查凝汽器钛管及其管板是否漏点，保证机组运行时凝结水水质合格；二. 本次查漏范围：1.先灌水至凝汽器壳体与接颈焊缝200mm以下略低位置（就地位置大约淹没7、8＃低加2/3的位置就可以了)，维持此高水位时间不超过2个小时，检查完真空系统后迅速方水到6.9米汽侧人孔门下方淹没钛管，维持准备加荧光粉进行凝气器钛管查漏。

三. 查漏方案:1.查漏原则：凝汽器及真空系统灌水查漏补水方式为通过凝输泵向凝汽器内补充除盐水,直到水位灌至要求的位置，在灌水过程中应加强对凝汽器底部支撑的检查,防止凝汽器壳体变形。

在水位灌至要求高度后，进行全面检查,如无法确认凝汽器钛管是否存在泄漏,应考虑加入荧光粉查漏，启动凝结水泵打循环2小时后检查,若有漏点根据漏点高度或处理措施确定放水位置放水，在处理后根据泄漏部位及处理情况,经检修人员确认后确定是否需要再次灌水查漏，灌水查漏后水位放至正常机组启动的补水位置,如加入了荧光粉查漏，应将水全部放完,并将相关系统冲洗干净.2.灌水高度:先灌水至外接临时水位计水位指示到汽机房6.9m，再根据检修需要增加水位，但不应高于凝汽器壳体与接颈焊缝200mm，最高水位维持2个小时检查真空系统完毕后迅速放水至6.9米检查3.灌水前必须具备的条件：3.1汽机缸温降至200℃以下；3.2与凝汽器相关联的管路系统检修工作已结束,具备灌水条件；3.3联系检修专工确认凝汽器临时支撑已加固（原已安装有）;3.4参与凝汽器灌水查漏的相关人员已到场；3.5凝汽器临时水位计已接好，并将灌水高度标示清楚；3.62＃机循环水泵停止运行或者#2机循环水入口蝶阀已关闭严密，循环水系统联络门关闭断电隔离,系统放水；3.7如要加荧光粉查漏，凝结水泵需具备启动运行条件。

汽轮机凝汽器系统真空查漏

汽轮机凝汽器系统真空查漏机组真空是火力发电厂重要的监视参数之一，真空变化对汽轮机安全、经济运行都有影响，运行经验表明，凝汽器真空降低直接影响循环效率，每降低1KPa真空会使汽轮机热耗增加0.94%，机组煤耗增加 3.2g/kwh。

真空下降使循环效率下同时会造成汽轮机排汽温度的升高，引起汽轮机转子上移，轴承中心偏离，严重时会引起汽轮机的振动。

此外，凝汽器真空降低时为保证机组出力不变，必须增加蒸汽流量，导致轴向推力增大，变化严重时会影响汽轮机安全运行。

另一方面，空气漏入凝结水中会使凝结水溶氧超标，腐蚀汽轮机、锅炉设备，影响机组的安全运行。

因此在汽轮机运行中必须严格控制机组真空下降。

机组运行中真空主要与循环水量水温及系统严密性有关。

如果出现真空下降，排除比较常见的故障外，真空系统的泄漏是造成下降的主要原因。

其现象主要表现为真空数值下降、排汽温度升高、主汽流量增加及凝汽器端差增大等，直接影响到机组运行的安全经济性。

我厂凝汽器是由东方汽轮机厂生产制造N17660型表面式换热器，水室采用对分制，便于运行中对凝汽器进行半面清洗，凝汽器、凝结水泵、射水抽汽器、循环水泵及这些部件之间所连接的管道称为凝汽设备，凝汽器真空的高低对汽轮机运行的经济性有着直接的关系，所以要求真空系统（包括凝汽器本体）要有高度的严密性。

一般是通过定期进行真空严密性试验来检验真空系统的严密程度。

通过试验，可掌握真空系统严密性的变化情况，鉴定凝汽器工作的好坏，以便采取对策查找及消除漏点，防止空气漏入影响传热效果及真空，不同机组对真空严密性有不同的要求，真空严密性用每分钟真空下降值表示。

凝汽器真空系统的密封点很多，包括与凝汽器连接的负压管道的焊口、膨胀节、疏水扩容器、减温水管道、多级水封、水位计等涉及汽机、热控等多个专业，检修工艺要求严格，检修工艺要求严格，涉及范围广，要求责任心强。

真空系统严密性应在机组检修期间得以保证，如果由于密封不严、检修工艺不合理及查漏不全面等在机组运行一段时间后发生泄漏，仍应该采取各种措施，积极进行真空严密泄漏查找工作。

汽轮机在运行过程中,真空查漏方法

汽轮机在运行过程中，真空值是一项非常重要的参数，真空值的高低，直接影响机组的经济性与安全性。

在机组运行过程中如果出现真空值下跌问题，排除比较常见的故障外，真空系统的泄漏是造成真空下跌的主要原因。

其主要现象为真空下降、真空泵电流增大等。

由于300 MW 机组真空系统范围较大，要想查出漏点具体在哪里，是一项比较繁琐的工作，笔者曾参加一次真空系统的成功查漏，现将查找经过和处理方法分述于下。

1 查漏经过及处理皖江发电厂汽轮机为上汽厂N300-16.7/538/538型，开式循环供水系统，有一次机组小修启动后，真空值与以往同期、同条件相比偏低较多，200 MW负荷时真空值仅为93 kPa，严重影响机组的经济运行及安全运行。

通过对整个真空系统进行手摸、烛光查漏及鸡毛掸子查漏，未发现明显漏点，仅剩下外置式疏水扩容器未查。

由于该疏水扩容器上接有6根汽机本体疏水集管(见图1)，且都接在疏水扩容器上部较高位置，管路多，温度高，较难检查。

由于按常规方法检查该设备是否泄漏难以实现，因此，采用了逆常规的正压检查法。

具体做法是：机组低负荷时，选中6根疏水集管中的任一疏水集管，再选取其上距该疏水集管闷头最近的一根疏水支管，联系热控解除该疏水支管疏水气动阀超驰关保护，开启疏水气动阀，此时，蒸汽通过疏水阀进入集管，使该集管呈正压状态，就地检查该集管有无异常。

检查时应站好位置，防止被冲出的蒸汽烫伤。

据此方法，依次对每一根疏水集管进行检查。

当对3号疏水集管测试时，发现其上所接1号汽管疏水支管有大量白汽冒出，进一步确认为1号导汽管疏水支管与3号集管焊接处焊缝开焊，补焊后仍利用正压法检查，无白汽冒出。

经过上述处理，在同样条件下，机组负荷200 MW时，真空上升了0.6 kPa，但仍不正常。

随后又对汽机0米层与真空系统相连的疏水至地沟管路进行检查，由于这些管路出口都在水泥预制盖板下，必须将盖板抬开才能检查。

当检查至凝结水收集水箱放水至地沟出口管时，手摸其出口，感觉有强烈的吸引力，证明大量漏真空。

汽轮机真空系统查漏试验措施

试验措施________________________________________________________________XXX有限任公司1号汽轮机真空系统查漏试验编写：审核：批准：XXX（试验方）有限公司2016年02月18日一、测试目的凝汽器真空严密性降低会减少蒸汽在汽轮机的有效焓降，使机组的热经济性下降;可能导致凝结水含氧量大，引起低压加热器管束腐蚀，可能引起安全问题。

为提高汽轮机真空严密性，进而为提高汽轮机运行真空奠定基础，受XXX公司委托，于2016年02月20~25日对1号汽轮机真空系统及负压系统进行检漏。

二、引用标准和规定DL/T892-2004 电站汽轮机技术条件火力发电厂节约能源规定（试行）（原能源部颁，1991年）三、试验工况工况一：机组稳定在额定负荷的80％以上。

四、试验要求（1）在真空泵气水分离器出口安装氦气探头。

（2）真空泵旁需要220V电源一个（供氦质谐检漏仪用）。

（3）在检漏试验前，进行机组真空严密性试验（严格关闭真空泵入口门，入口门不严则停掉真空泵）。

（4）整体试验后，对发现的中等量级以上可现场操作的漏点进行简单堵漏或技术处理，处理后进行复检。

五、查漏方法（1）试验仪器采用德国菜宝公司生产的UL200型氦质谱检漏仪。

氦质谱检漏仪具有很高的检漏灵敏度，检漏范围能达到10-12Pa·m3/s，稳定性好，检漏范围宽，查找漏点时不响机组的运行。

（2）把氦质谱检漏仪与机组真空系统连接起来，在运行中的真空泵气水分离器的排气口处放置氦质谱检漏仪的探测枪（也叫探头，对于射水抽气器，探头放在射水池上方）。

（3）将氦释放于真空系统的焊缝、管路接头、法兰、阅门和其他等可能泄漏的地方。

（4）通过观察仪器上显示的泄漏率大小来确定该位置是否存在泄漏及泄漏程度。

六、汽轮机真空系统常漏部位（1）低压缸安全门、上下缸结合面等（2）低压缸轴封及轴封冷却器系统;（3）给水泵汽轮机负压系统（轴封和排汽蝶阀前后法兰）:（4）负压段抽汽及其加热器系统;（5）低压加热器的正常疏水和危急疏水管路;（6）低压加热器疏水泵盘根;（7）凝结水泵盘根及其负压系统;（8）抽气设备至凝汽器管路;（9）凝汽器本体及其人孔、管道接口及其附属阀门；（10）低压加热器的抽汽管路；（11）低压旁路隔离阀和法兰；（12）真空破坏门及其管路；（13）轴封加热器水封；（14）低压缸与凝汽器喉部连接处。

凝汽器检漏方法及应用

凝汽器泄漏及查漏措施
1)完善凝汽器分区取样装置,进行在线检测、一旦凝汽器发生泄漏,能够及时判断出泄漏点。
2)对凝汽器胶球清洗装置及其系统进行改造:利用胶球清洗系统作为在查漏时进行水室快速放水的工具, 从而避免了以前水室放水,需由底部放水阀放水至循门坑,再由排水泵排至地沟的繁杂过程,缩短了放水时间。 3)利用UL200氦检漏仪作为凝汽器查漏的辅助工具。通过执行以上3条措施,在凝汽器查漏工作上取得了较明显的效果,尤其是采用了UL200氦检漏仪后,在检测凝汽器微漏方面,更显示出它的优良性能。
UL200氦检漏仪的检漏方法
(1) 检漏仪简介: UL 200 氦检漏仪由德国L EYBOLD 有限公司制造, 由检漏仪本体及分流泵组、内置式校准漏孔、吸入器探头等附件组成,小型便携, 并具有快速、多用途、易使用、灵敏度和可靠性较高的特点。 UL 200 氦检漏仪的最小可检漏率为5 ×10- 11nPa×L ös , 在标准模式时有9 个测试量程,可以检测非常小的泄漏点; 该检漏仪已被广泛地应用于发电厂的真空系统查漏工作中。 (2) 操作方法: 在运行的机械真空泵旁安置好UL 200 氦检漏仪, 将吸入器探头对准运行中的机械真空泵排气口, 给仪器通电预热并按“启动”键, 检漏仪自动测试并显示测试结果。测试完毕,将事先充满氦气的氧气袋带入凝汽器水室中, 对疑点进行施气查漏, 当氦气通过漏点进入凝汽器时, 立刻会被机械真空泵抽出, 被检漏仪捕捉到并将泄漏情况显示于控制屏上。
凝汽器检漏方法及应用
35.36号
系统漏空气的危害
1、影响经济性：对于大型发电机组，凝汽器真空降低l Kpa，机组热耗率约上升0.6％－1％，供电煤耗率增加约2.5－3g/(kWh)

汽轮机凝汽器真空查漏要点汇总

汽轮机凝汽器真空查漏要点汇总1凝汽器真空的成因凝汽器中形成真空的成因是汽轮机的排汽被冷却成凝结水，其比容急剧缩小。

如蒸汽在绝对压力4KPa时，蒸汽的体积比水容积大3万多倍。

当排汽凝结成水后，体积就大为缩小，使凝汽器汽侧形成高度真空，它是汽水系统完成循环的必要条件。

正是因为凝汽器内部为极高的真空，所以所有与之相连接的设备都有可能因为不严而往凝汽器内部漏入空气，加上汽轮机排汽中的不凝结气体，如果不及时抽出,将会逐渐升高凝汽器内的压力值，真空下降，导致蒸汽的排汽焓值上升，有效焓降降低，汽轮机蒸汽循环的效率下降。

有资料显示，真空每下降1KPa，机组的热耗将增加70kj/kw，热效率降低1.1%。

射水抽气器或水环真空泵的作用就是抽出凝汽器的不凝结气体，以维持凝器的真空。

2真空严密性差的危害汽轮机真空严密性差的危害主要表现在以下三个方面：一是真空严密性差时，漏入真空系统的空气较多，射水抽气器或水环真空泵不能够将漏入的空气及时抽走，机组的排汽压力和排汽温度就会上升，这无疑要降低汽轮机组的效率，增加供电煤耗，并可能威胁汽轮机的安全运行，另一方面，由于空气的存在，蒸汽与冷却水的换热系数降低，导致排汽与冷却水出水温差增大。

二是当漏入真空系统的空气虽然能够被及时地抽出，但需增加射水抽气器的负荷，浪费厂用电及循环水。

三是由于漏入了空气，导致凝汽器过冷度过大，系统热经济性降低，凝结水溶氧增加，可造成低压设备氧腐蚀。

3真空查漏的方法1.通常用灌水法查找真空系统不严密的方法的优缺点真空系统包含大量的设备及系统，连接的动静密封点多，在轻微漏空气的情况下很难发现漏点，因为空气往里吸，不够直观，传统的运行中用火焰检查法较繁琐且效果不好，多数情况下使用的方法是在机组停机后对真空系统进行灌水找漏。

这种方法比较直观，漏点极易被发现，缺点是由于设备的原因，灌水高度最高只能到汽缸的最低轴封洼窝处，高于轴封洼窝的地方因为水上不去而不易发现，特别是与汽轮机汽缸相连接的管道系统。

#1机凝汽器注水检漏方案

#1机组凝汽器注水检漏方案一、注水目的检查机组真空系统有无泄漏点，便于在机组检修中彻底消除，提高真空系统严密性。

二、组织机构总指挥：生技部汽机专责负责人：维护部、运行部汽机专工检漏人员：汽机维护人员、集控运行人员运行协调：当值值长三、职责分工1、值长提前通知化学准备好充足合格的除盐水；2、运行部负责注水检漏技术措施编写、现场系统隔离及阀门操作；3、生技部汽机专责负责注水检漏技术措施审查、协调相关部门工作；4、维护部汽机专业负责加装现场设备临时支撑，负责加装凝汽器就地临时液位计，液位计应加装深色浮球，便于监视、确认液位高度；5、维护部热控专业负责校验凝汽器、高加、低加汽侧就地液位计显示准确；6、凝汽器注水工作开始后，维护部、运行部分别派专人对凝汽器液位计就地监视，并随时汇报凝汽器注水高度。

四、安全措施1、#1机组高压缸调节级金属温度及中压缸第一级静叶持环温度降至50℃及以下；2、#1机组主机盘车装置停运；3、#1机组循环水系统停运，低压缸人孔打开，凝汽器水侧人孔打开，汽侧人孔在关闭位；4、#1机组汽机本体及与凝汽器连接的负压系统及设备检修工作结束，工作票已终结；5、#1机组A、B小机排汽管加装临时支撑；6、#1机组系统管道支吊架牢固可靠，超负荷部位必须有临时加固措施；7、#1机组凝汽器注水过程中应专人监视凝汽器注水高度，严防水位过高或系统跑水。

五、技术措施一）注水操作前检查项目1、#1机组凝汽器就地磁翻板液位计、导波雷达液位计上下隔离门已关闭，就地临时液位计已加装，且有明显的液位指示标记（深色浮球）；2、#1机组12.6米层平台以下的热控测点、热控仪表已隔离；3、#1机组低压缸人孔、凝汽器水侧人孔已打开，汽侧检修人孔在关闭位；4、#1机组A、B小机排汽电动蝶阀打开，小机排汽管道加装临时支撑、其它系统管道支吊架超负荷部位加装临时支撑且牢固；5、#1机组A、B凝结水泵入口手动门全开；6、#1机组凝汽器A、B侧抽真空门关闭；7、#1机组A、B轴加风机入口挡板关闭（法兰加堵板）、风机壳体放水门打开；8、#1机组五抽至采暖A、B侧管道抽汽逆止门、液控快关阀、供汽母管电动蝶阀及管道上所有疏水手动门、疏水气动门、疏水器前/后隔离门及旁路门全部关严；9、#1机组工业供汽抽汽逆止门、液控快关阀及供汽母管电动蝶阀关闭，管道上所有疏水门关严；10、#1、2机辅汽联络电动门、手动门关闭，#1机辅汽联箱至凝汽器疏水门关严；11、#1机组A、B小机本体及管道各疏水门打开；12、#1机组12.6米层平台以下主（再）热蒸汽管道、汽机本体及抽汽管道疏水手动门、气动门全开；低压轴封供（回）汽管道至凝汽器各疏水门打开；13、#1机组#3高加汽侧低负荷疏水门、危急疏水门及#6低加汽侧危急疏水门打开。

汽轮机真空系统查漏与处理

汽轮机真空系统查漏与处理摘要：汽轮机的真空系统直接关系到机组的经济和安全，它是目前汽轮机运行中需要监测的一个重要的能量消耗指标。

凝汽器的真空度下降，会使机组的循环效率下降，使凝汽器的热负荷、冷端损耗增加，从而使蒸汽机的能量消耗增加。

通过对1000 MW机组的分析，发现在1 kPa的冷凝条件下，对机组的煤耗影响在0。

8%~1%之间。

机组的真空紧密性是衡量机组真空系统密闭度的一个重要指标，如果真空密闭度较低，则说明该装置的真空系统出现了泄漏现象，造成了大量的非凝固性气体流入凝汽器，造成了机组的真空质量下降，对机组的经济和安全造成了很大的影响。

关键词：汽轮机；真空系统；查漏1.汽轮机真空系统常见泄漏位置汽轮机的真空系统是一个庞大而又复杂的系统，在管道、焊缝、接头等任何地方都会发生负压渗漏。

所以，在真空设备的泄漏探测中，首要的是要找出关键的探测部位。

1.1汽机房运转层平台低压缸前后汽封，低压缸顶部安全阀，低压缸中密封面连接面，低压缸连接面焊缝，低压缸接头接头，给水泵汽轮机前后汽封接头，进水泵汽轮机安全阀，给水泵涡轮底轴封到低压缸排气管的连接管，给水泵和汽轮机中分面结合面，各种仪表和采样管接头等。

1.2汽机房夹层平台凝汽器的所有焊缝，凝汽器连接管和采样管的焊缝，凝汽器喉管的膨胀接头，低压旁管，低压加热器的蒸汽侧的管道，阀门和排水管，给水泵汽轮机的排气管和焊缝。

2.汽轮机真空系统出现泄露的原因2.1汽轮机抽气系统性能较差许多硬件系统中残留的水蒸气容易影响排气系统。

在水温变化的过程中，真空系统的饱和压力会大大增加，水资源在通过排气系统的过程中也会发生一定程度的变化，导致排气扇内压力升高的问题。

因此，当抽汽系统出现技术问题时，汽轮机真空系统可能直接产生真空降问题，危及汽轮机真空系统的使用质量。

2.2真空系统密封性不足严密性是决定汽轮机真空系统应用质量的关键。

然而，在对真空系统进行技术检查的过程中，许多汽轮机对系统的密封性认识不足，并且没有从气源侧泄漏的角度正确理解真空系统的工作原理。

2机凝汽器真空系统灌水查漏措施

#2机凝汽器真空系统灌水查漏措施#2机自投运以来凝汽器真空严密性一直不合格，为配合检修对真空系统进行全面检查，特制订以下临时规定，请按要求执行：1、本次凝汽器灌水需灌至凝汽器膨胀节以上部位，因此，灌水前需确认汽缸温度已降至室温。

2、确认凝汽器水侧已消压放水，水室人孔门开启，灌水时检查凝汽器钛管泄漏。

3、确认#1、2机辅汽联络门关闭，#2机辅汽系统未送汽。

由于辅汽联箱位于26米，凝汽器不可能灌至该高度，因此辅汽系统疏水器前、后手动门状态可不用关注。

4、确认凝汽器真空系统（包括与凝汽器直接相连的各设备及管道）排地沟放水门关闭，防止跑水。

5、轴封供、回汽母管与凝汽器一起进行灌水检查各阀门及管道是否存在泄漏，轴封系统各疏水器前、后手动门仍维持开启状态，灌水时通过疏水管道与凝汽器一起灌水，放水时通过疏水管道与凝汽器一起进行放水。

6、关闭各轴加封进口手动门及旁路门，防止跑水。

7、由于主机主汽门门杆漏汽直接与轴封供汽母管相连，而轴封供汽母管与凝汽器一起灌水，因此，凝汽器灌水前需联系热工专业在各主汽门、调门行程开关等端子接线排处用塑料包好，防止漏水淋湿设备。

8、由于2A、2B供热快关调节阀后疏水手动门、电动门均内漏关闭不严，检修无法加堵板，目前#2机凝汽器灌水高度已近6米，查2A、2B供热快关调节阀后疏水电动门前管道仍然滚烫，说明水被内漏的蒸汽封住，并未倒至供热抽汽管道。

因此，为防止水倒灌至供热抽汽管道造成蒸汽带水引起水击，灌水时由检修安排专人负责监视2A、2B供热快关调节阀后疏水电动门前管道温度及振动变化情况，如温度急剧下降或管道发生水击，应立即停止继续灌水，待查明原因处理后再决定下一步工作。

9、关于灌水高度的规定：灌水高度根据检修要求进行，由检修在凝汽器临时水位计（软管）上对灌水要求高度处做好明显标记，同时检修需安排专人负责监视灌水高度。

10、低加汽侧查漏：开启各低加危急疏水调节阀及前、后手动门，低加汽侧与凝汽器一起灌水查漏。

汽轮机真空系统查漏工作的总结与思考

汽轮机真空系统查漏工作的总结与思考汽轮机真空系统查漏工作的总结与思考一、引言汽轮机真空系统在电力、石化等行业中扮演着重要的角色。

为确保其正常运行，定期进行查漏工作是必不可少的。

本文将对汽轮机真空系统查漏工作进行总结与思考，旨在提高查漏工作的效率与准确性，保障汽轮机真空系统的可靠运行。

二、查漏方法1. 直接观察法通过直接观察汽轮机真空系统的水封、管道和阀门等部位，检查是否存在泄漏的迹象，比如水滴、气体泄露或漏油等。

这种方法操作简单，但只能发现一些明显的漏点，对于隐蔽的漏点则很难发现。

2. 被动检测法通过检测真空系统的水位、压力、温度变化等参数，判断系统是否存在漏点。

例如，若水位突然下降，则很可能是由于泄漏引起。

这种方法可以用于监测整个真空系统的漏损情况，但无法准确定位具体的漏点。

3. 主动检测法常用的主动检测方法有水测法、气体探漏法和压差检漏法等。

（1）水测法：利用水泵将水注入管道，观察是否有水渗漏。

这种方法对于查找明显的漏点较为有效，但对于微小泄漏很难检测。

（2）气体探漏法：利用气体探漏仪来检测漏点。

将探漏仪喷射的气体引入真空系统，通过测量气体泄漏的情况来确定漏点。

这种方法可以对隐蔽漏点进行检测，但需要经验丰富的操作人员的指导。

（3）压差检漏法：通过对真空系统的部分区域施加压力，观察是否有压差波动，从而确定漏点。

这种方法准确性较高，但需要专业设备的支持。

三、查漏工作的总结1. 系统准备工作在进行查漏工作之前，需要进行系统准备工作。

包括关闭汽轮机真空系统的进气和排气阀门，封堵阀门、管道等设备的漏点。

确保系统处于关闭状态，准备好相应的查漏工具。

2. 查漏操作步骤（1）选择合适的查漏方法。

根据实际情况选择直接观察法、被动检测法或主动检测法。

（2）排水和排气。

在进行查漏工作之前，要先将真空系统中的水分和气体排尽，以免影响查漏的准确性。

（3）逐一检查。

按照系统的流程逐一检查各个部位，包括水封、管道、阀门等，细致地观察是否有漏点的迹象。