试论化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺

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化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺的思考

化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺的思考作者：隋燕玲来源：《中国化工贸易·下旬刊》2018年第03期摘要：化工空分汽轮机凝汽器在实际使用过程中比较容易发生泄漏现象，严重影响着企业的正常生产运营，想要对这种情况进行有效的改变，就需要充分结合工厂的实际运行工况、维修允许时间还有泄漏的严重程度制定最为科学合理的检修方案。

首先应该对出现问题的换热管进行确定，找出具体的缺陷部位、大小以及类型，然后采取相应的堵管方案。

尽可能缩短维修时间，从而更好地确保了整个汽轮机的正常运行和安全生产运营。

关键词：化工空分；汽轮机；凝汽器；检漏；堵管工艺；思考1 化工空分汽轮机凝汽器概述空分装置具有较高的压缩系统功率，涡轮机驱动比电机驱动具有明显的节能优势。

在一般的锅炉和热网条件允许的情况下，空分机组的空压机和增压器都采用汽轮机拖动来提高整厂的经济效益。

汽轮机中蒸汽的缺乏需要冷凝以形成和保持负压，以增加汽轮机的驱动功率，以提高高压蒸汽利用的效率。

冷凝还产生一定程度的过冷度的涡轮冷凝物，以避免凝结水泵的气蚀，并有利于回收和运输。

冷凝设备是凝汽式汽轮机的主要设备，其工作性能直接影响整个汽轮机的功率、热效率和运行可靠性。

乏汽冷凝器的常见形式是空冷式冷凝器和水冷凝器。

风冷冷凝器利用电机驱动风机，以加强空气对流，并与换热管另一侧的蒸汽进行换热。

主要消耗是电能；水冷凝器在热交换管的另一侧使用循环冷却水和蒸汽。

对于热交换，主要的能耗是循环水的消耗。

水冷凝器的耗水量占空分设备总耗水量的60%左右。

因此，在使用水冷凝器时，必须保证空分设备有足够的循环水供应。

2 凝汽系统的构成和工作原理汽轮机凝汽系统主要由凝汽器、射汽抽气器、抽气冷却器、凝结水泵、排气安全阀等设备构成。

凝汽器将透平的排汽凝结成水，并带走蒸汽凝结时放出的热量，建立和维持汽轮机排汽口真空，增加蒸汽的可用焓降；抽气器将凝汽器及管道漏入的空气不断地抽出，以保持凝汽器的真空和良好的传热；汽封冷却器使汽轮机前后轴汽封的漏汽管道形成负压，漏汽不断进入汽封冷却器凝结成水，供锅炉再使用。

试论化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺

试论化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺化工空分汽轮机凝汽器是化工行业中常见的设备，其作用是将汽轮机排出的高温高压蒸汽冷凝成液态水，并将凝结水排放到冷却水系统中进行循环利用。

在化工生产过程中，凝汽器的正常运行对于提高汽轮机效率、节能减排具有重要意义。

凝汽器在长时间运行中可能会出现漏水和管道堵塞等问题，这些问题将直接影响汽轮机的运行效率和设备寿命。

对凝汽器进行检漏和堵管工艺的研究和实践具有重要意义。

一、凝汽器漏水的原因及检测方法1.原因凝汽器漏水的原因主要有以下几点：一是凝汽器内部管道老化腐蚀，造成管道泄漏；二是管道连接处密封不严，导致漏水；三是工艺操作不当导致凝汽器过热，从而产生裂纹漏水；四是凝汽器的进出口阀门密封不严，导致蒸汽泄漏。

这些原因都会导致凝汽器内部的蒸汽和冷却水混合，影响凝汽器的正常运行。

2.检测方法为了及时发现凝汽器的漏水问题，可以采用以下几种检测方法：一是通过对凝汽器本体进行外观检查，检查是否有管道泄漏、阀门密封不严等情况；二是定期对凝汽器进行超声波探伤检测，以排查管道裂纹和腐蚀情况；三是利用红外热像仪对凝汽器进行全面扫描，发现温度异常情况，判定是否存在漏水问题；四是通过凝汽器进出口处的压力变化，来判断是否存在蒸汽泄漏情况。

这些方法可以有效对凝汽器进行漏水情况的监测和排查。

二、凝汽器堵管的原因及处理方法1.原因凝汽器堵管是凝汽器长时间运行后可能出现的问题，其原因主要有以下几点：一是凝汽器内部因水中含有大量杂质，如铁锈、沙粒等，导致管道堵塞；二是因水垢、铁锈等污物在凝汽器内壁积聚，逐渐形成管道内积垢层，降低了管道的传热效果；三是化工生产过程中，凝汽器内的化学物质和蒸汽混合，会在管道内形成结垢，导致管道阻塞。

这些原因都会导致凝汽器管道的堵塞问题，进而引起汽轮机运行效率的降低。

2.处理方法为了解决凝汽器的管道堵塞问题，可以采用以下几种处理方法：一是定期对凝汽器进行清洗，采用化学清洗剂对管道进行清洗，去除管壁附着的水垢、结垢等污物；二是采用高压水射流技术对管道进行冲洗，彻底清洗管道内的污物；三是在凝汽器进口处安装过滤器，阻止水中的杂质进入凝汽器内部，减少管道堵塞的风险；四是定期对凝汽器的外壁进行清理，防止外部因素的污染导致堵管问题。

试论化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺

试论化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺化工空分汽轮机凝汽器是化工设备中一种重要的换热器，其主要作用是将汽轮机排放的高温高压蒸汽冷却并改变其相态，将其转化为液态水，以便后续的再加热、回收和再利用。

由于凝汽器工作在高温、高压、高速的状态下，经常受到腐蚀和沉积物的影响，所以在日常维护和保养中常常存在检漏和堵管的问题，如何有效解决这些问题是化工行业工程师的一大难题。

一、凝汽器的检漏方法1、压力差法：压力差法是一种常见的凝汽器检漏方法，其基本思想是通过将空分汽轮机和凝汽器两侧分别加压或抽真空，利用压差产生的流动使得漏点处的气密性问题得以暴露出来。

这种方法具有简单、方便、快捷等优点，但需要注意的是，压力差不宜过大，否则会产生压损、冲击和噪音等不利影响。

2、泡沫法：泡沫法是一种比较物美价廉的凝汽器检漏方法，其基本原理是在凝汽器表面喷洒泡沫液体，通过观察气泡大小、密度和方向，来判断漏点的位置和大小。

这种方法简单、易行、直观，可以迅速发现和定位凝汽器的漏点，适用于各种形状、材料和尺寸的凝汽器，但需要注意的是，泡沫液体的选用和配比，应根据不同的材料、工况和条件进行调整和改进。

3、热态法：热态法是一种比较高级的凝汽器检漏方法，其基本原理是通过加热凝汽器内部的水蒸气，使其膨胀并逸出漏点，然后在漏点处通过红外线探测器进行检测和定位。

这种方法具有高灵敏度、高确定性、高准确性等优点，可以检测到微小的漏点和密封问题，适用于高难度、高风险、高质量的凝汽器检漏工作，但需要注意的是，热态法的操作人员需要具备专业技能和经验，以确保操作安全和效果。

二、凝汽器的堵管工艺1、机械清理法：机械清理法是一种常用的凝汽器堵管工艺，其基本原理是通过手工或机械工具，将凝汽器内部的沉积物、杂物、污泥等物质清除干净，以恢复其正常的换热和冷却效果。

这种方法简单、易行、实用，成本较低，适用于轻度和中度的凝汽器堵管问题，但需要注意的是，机械清理工具和材料的选用和使用，需要符合化工行业的标准和规范，以免对凝汽器产生不良影响。

空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺的思考

一
用于直管凝汽器），初期投资费用较高，长期使用则可以显出优势。方法２、堵头焊接不锈钢长棒进行封堵。该方法是把不锈钢堵头上焊接一段不锈钢长棒后对缺陷换热管进行封堵。具体步骤如下：用一根不锈钢长棒焊接到不锈钢堵头上，再把堵头塞入缺陷换热管，长棒长度为从管板到破口再加上１８ ” ～２４ ” 并且要超过破口位置后的隔板至少，长棒外径稍微小于换热管内径。该方法适用于换热管破口或断裂位置离进水端水室或出水端水室较近的缺陷。该方法的优点是固定了缺陷换热管，不会随水流的冲蚀而扩大缺陷程度和范围；缺点是使缺陷换热管不可用，降低了换热效果，增加了循环水速，从而加剧了整个换热器的冲蚀。方法３、串接杆加堵头进行封堵。该方法是在缺陷换热管中加入串接杆ｆ不锈钢长棒或不锈钢管）以加固缺陷换热管，再对缺陷换热管进行封堵。具体步骤如下：先将一根外径稍小于换热管，长度稍短于换热管长度（１４．８ｍ）的不锈钢长棒或不锈钢管伸入缺陷换热管内，然后对缺陷换热管两端用堵头进行封堵。该方法适用于换热管破口或断裂处于换热管中间部位的缺陷。该方法优点是固定了缺陷换热管，不会随水流的冲蚀而扩大缺陷程度和范围；缺点是使缺陷换热管不可用，增加了循环水速，加剧整个换热器的冲蚀，同时对所有串接杆两端攻丝时需同心，否则容易导致不能全部塞人缺陷换热管。方法４、缺陷换热管封堵加缺陷换热管周围一圈换热管封堵。该方法是直接对缺陷换热管两端用堵头进行封堵，缺陷换热管周围圈换热管两端也用堵头进行封堵。该方法适用于维修时间较紧的情况下出现少量的换热管大破口或断裂。该方法的优点是简单易行，在时间紧迫的情况下可以紧急处理，同时也具有一定的可靠性；缺点是没有对缺陷换热管进行串接杆固定，在水流的进一步冲刷下可能会加剧缺陷形式和扩大缺陷范围，同时用堵头加圈堵大大降低了凝汽器的换热效果，增加了循环水速，从而加剧了整个换热器的冲蚀。４堵头的设计在检漏过程和堵管过程中都用到了临时堵头和正式堵头，凝汽器堵头是随设备带来的，材料为硬木，尺寸为０．６５０ ” ｘ０．７５５ ” ｘ１．５ ” ＬＧ。在现场堵管过程中发现该堵头不适用，用榔头敲击时容易破碎，并且堵管效果不好。根据经验自行研制了临时堵头和正式堵头。４．１临时堵头。临时堵头材料为聚四氟乙烯棒或尼龙棒，尺寸为

试论化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺

试论化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺化工空分汽轮机凝汽器是重要的设备，它在汽轮机发电系统中起着非常重要的作用。

它的运行状态直接影响着汽轮机的性能和发电效率。

对凝汽器进行检漏和堵管的工艺技术有着非常重要的意义。

本文将试论化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管的工艺技术，探讨其在实际应用中的重要性以及相关的技术难点。

一、化工空分汽轮机凝汽器的作用化工空分汽轮机凝汽器是汽轮机发电系统中的重要设备之一。

它主要的作用在于将汽轮机排出的高温高压蒸汽冷凝成液态水，然后送回锅炉再次加热，形成循环。

凝汽器的性能直接影响着汽轮机的效率和发电量。

如果凝汽器出现漏水或堵塞等问题，将影响汽轮机的正常运行，甚至导致设备事故。

二、凝汽器检漏工艺技术凝汽器检漏是指对凝汽器进行定期的检查和测试，以确保其密封性能和正常运行。

凝汽器的漏水主要是由于管道和接头的疏松、腐蚀、变形等原因造成的。

1. 检漏方法目前常用的凝汽器检漏方法分为物理检漏和化学检漏两种。

物理检漏包括压力试验和气体检测。

压力试验是在凝汽器内充入一定压力的气体或液体，然后通过凝汽器外部的压力表和测压仪检测是否有漏气情况。

气体检测是通过向凝汽器内充入检测气体，然后在凝汽器外用气体探测仪检测有无气体泄漏。

化学检漏是通过在凝汽器内充入检测液，然后通过紫外线灯、紫外线探测仪等设备检测是否有漏水情况。

2. 检漏难点凝汽器检漏的难点主要在于其结构特殊，检测方法相对较为复杂。

凝汽器在设备内部通道繁多，结构复杂，导致检漏工作难度较大；凝汽器通常工作在高温高压状态下，检漏难度更是增加了。

需要采用一定的检测装置和设备，以保证准确检测凝汽器的漏水情况。

凝汽器堵管是指凝汽器内部管道和通道出现结垢、积灰等情况，导致水流阻塞、散热不良等问题，影响正常运行。

凝汽器的堵管主要是由于凝结水中含有的杂质、微生物、化学物质等在管壁上沉积、结晶形成。

要保证凝汽器的正常运行，需要进行定期的堵管清洗工作。

目前常用的凝汽器堵管清洗方法主要包括机械清洗、物理清洗和化学清洗。

试论化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺

试论化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺化工空分汽轮机凝汽器是一种重要的设备，其主要功能是将汽轮机排出的高温高压蒸汽冷凝成液体，然后回收。

由于工作环境的特殊性，凝汽器经常会出现检漏和堵管的问题，这不仅会影响凝汽器的正常运行，还可能导致设备损坏和安全事故。

如何有效地进行凝汽器的检漏和堵管工艺成为化工空分汽轮机运行和维护的重要课题。

化工空分汽轮机凝汽器检漏是指对凝汽器进行密封性能的检测和修复。

凝汽器的检漏通常采用压力测试和泄漏检测方法。

压力测试是指在设备内部施加一定压力，然后观察一段时间内是否有压力下降的情况来判断设备是否有泄漏。

而泄漏检测则是通过喷雾或探伤剂等手段来检测设备表面是否有漏洞或漏点。

一旦发现凝汽器存在泄漏问题，就需要及时进行修复，通常采取焊接、补漏剂或更换密封件等方法来进行维修。

化工空分汽轮机凝汽器堵管是指凝汽器内部管道因各种原因而发生堵塞，导致蒸汽无法正常冷凝和回收。

凝汽器堵管通常是由于管道内积聚了沉积物、结垢、腐蚀等原因引起的。

为了有效地防止和处理凝汽器堵管问题，需要采取以下的工艺措施：1. 定期清洗：定期对凝汽器进行清洗是防止堵管的重要手段。

清洗主要包括化学清洗和机械清洗两种方法。

化学清洗是采用化学溶剂或清洗剂溶解沉积物，机械清洗则是采用高压水或清洗工具进行物理清理。

定期清洗可以有效地清除管道内的沉积物和结垢，保持凝汽器的畅通。

2. 加强维护管理：加强对凝汽器的维护管理是防止堵管的关键。

包括定期检查、定期润滑、定期更换密封件等措施，可以有效地延长凝汽器的使用寿命，减少堵管的发生。

3. 优化工艺运行：优化化工空分汽轮机的工艺运行，减少对凝汽器的压力和温度波动，可以有效地减少管道内结垢和腐蚀的发生，降低堵管的风险。

化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺的优化对确保设备的正常运行和安全稳定运行具有非常重要的意义。

通过定期的检测，及时的维修和清洗，可以有效地减少凝汽器的泄漏和堵管风险，提高设备的可靠性和安全性，延长设备的使用寿命，降低生产维护的成本，保证生产的安全和稳定进行。

浅谈汽轮机真空泄露的检测及处理措施

浅谈汽轮机真空泄露的检测及处理措施概述汽轮机真空系统漏泄直接影响着汽轮机组的热经济性和安全性，。

真空泄漏问题是我们在工程调试中经常遇到的事情,真空系统的泄漏,一是影响机组热经济性,一般真空值每降低1 % ,汽耗约降低1 % ,所以真空值的高低对汽轮机的热经济性有很大影响。

二是影响二次除氧效果,加剧低压设备管道腐蚀,对机组的安全运行非常不利。

三是影响蒸汽凝结及热交换性能,增大过冷度和换热端差,增加真空泵的负担。

1 原因分析真空系统范围较大,所有处于低于大气压力运行的设备、管道和阀门等不严密处都可能漏入空气,如果漏入的空气量较大,而抽气设备又无法及时地将其排出,则凝汽器汽侧的空气和其他非凝结气体会在凝汽器管束周围表面形成气膜,使热阻增加,传热系数降低,会严重影响凝汽器的传热性能,导致凝汽器传热端差增大,真空降低,从而降低了循环效率。

在根据工程调试的经验,真空系统易泄漏空气的薄弱环节有:(1) 凝汽器热井、低压加热器玻璃管水位计经常出现漏点、缺陷,漏入空气,造成严密性下降。

(2) 轴封加热器水位自动调节失灵导致水位偏低,水封无法建立,导致空气漏入。

(3) 采用迷宫式水封的给水泵,其密封水排至凝汽器,水封无法有效建立,导致空气漏入。

(4) 低压缸防爆门、小汽机排汽管防爆门、凝汽器入孔门等也经常由于密封不严,或防爆门出现裂缝,导致空气漏入。

(5) 大机、小机低压轴封由于轴封压力不能满足需要,造成轴封泄漏,另外,汽封间隙的大小、汽封的完好程度也是造成轴封泄漏的重要因素。

(6) 凝结水泵进口法兰、凝泵水封泄漏也经常导致凝结水溶氧不合格。

（7.）轴封加热器至凝汽器水封系统.。

（8）本体疏水扩容器系统。

（9）后级抽汽进低压加热器管道阀门及低压加热器本体各管道、阀门、法兰、盲板。

（10）高低压加热器至凝汽器、除氧器空气管、阀。

（11）汽轮机低压缸排污管。

(12 ) 管道安装。

目前的新建机组,安装质量较好,压力管道均进行水压试验,真空管道均进地灌水试验,由于法兰,阀门盘根等原因导致泄漏的情况较小。

化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺探析

化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺探析摘要：化学空分汽轮机凝气器的排气问题是化工生产经营中的严重问题，对企业的生产质量和效率产生重大影响。

为了防止泄漏，需要在凝气器上安装一个全面的泄漏检测器。

结合操作过程中机器的实际状态和泄漏的具体原因，以形成科学的维护计划。

维护人员必须掌握整个系统的组成和工作原理，选择有针对性的检漏方法，并根据维护结果对泄漏部位进行维修。

发生泄漏时使用的管塞技术也有所不同。

选择合适的管塞方法，以确保管塞的质量，为企业的安全生产提供保证。

关键词：化工空分，汽轮机凝汽器，检漏，堵管工艺空分机具有更高的压缩系统功率，很明显，驱动涡轮比电动机驱动具有节能优势。

当锅炉和加热网络的一般条件允许时，蒸汽轮机将组装空分机的空气压缩机和增压器，以提高整个工厂的经济效益。

蒸汽轮机中缺少蒸汽需要冷凝形成并维持负压，以增加蒸汽轮机的驱动力并提高高压蒸汽的利用效率。

凝结水产生的涡轮机具有一定的超导性，可避免凝结水泵气蚀并促进回收和运输。

冷凝设备是冷凝式汽轮机的主要设备，其性能直接影响着整个汽轮机的功率，热效率和运行可靠性。

排气凝汽器的常见形式是风冷凝汽器和水凝汽器。

风冷式凝汽器使用电动机驱动风扇以改善空气对流并与热交换管另一端的蒸汽进行热交换。

主要消耗电力。

水凝汽器使用在换热管另一侧循环的冷却水和蒸汽。

对于热交换，主要能源消耗是循环水消耗。

水凝汽器的耗水量约占空分设备总耗水量的60％。

因此，在使用水凝汽器时，有必要确保空分机有足够的循环水供应。

一、凝汽器的检漏汽轮机冷凝系统主要由凝汽器，蒸汽喷射器，抽气冷却器，凝汽器泵，排气安全阀等设备组成。

排气凝汽器将涡轮机冷凝成水，吸收蒸汽冷凝时释放的热量，建立并维持蒸汽涡轮机排气口的真空度，并增加蒸汽的可用焓。

抽取器泄漏到凝汽器和管道中；不断抽出空气以保持凝汽器真空和良好的热传递；蒸汽密封压缩机向蒸汽轮机前后轴封的排气管施加负压，泄漏的蒸汽继续进入蒸汽密封冷却器，凝结成水供水。

试论化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺

试论化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺化工空分汽轮机凝汽器是重要的设备之一，它用于冷却汽轮机排气中的水蒸气和其他气体，并将其凝结成液体形式。

然而，在长期运行过程中，凝汽器容易出现漏水和管道堵塞的问题，这会严重影响其正常运行，危及设备安全。

为了解决这些问题，化工空分厂根据实际情况，研究出了一套完整的凝汽器检漏和堵管工艺。

首先，针对凝汽器漏水问题，工作人员要对凝汽器进行全面的检查，包括检查管道、管道连接处、支架、夹管件等部分。

在检查过程中，要用手轻轻拍打管道，以发现漏水以及其发生的位置。

同时，要注意排除积水和结冰的影响。

然后，在确定漏水位置后，需要选择合适的针孔探测仪器和探测探头，依次检测各个部位，以确定漏水位置的具体范围和程度。

对于小范围漏水，可以采用玻璃胶、密封胶等密封材料进行修补。

对于大范围漏水，需要更换部件或进行焊接等专业处理。

其次，针对凝汽器管道堵塞问题，工作人员首先要了解堵塞原因，如沉积物、残留物、腐蚀产物等，然后才能选择合适的清洗措施。

在具体操作时，一般可以采取以下几种方法：1. 传统冲洗法：通过设备中的泵将水循环冲洗，以清除污垢。

这种方法适用于轻度堵塞和细小沉积物。

2. 冲击气体法：通过向管道注入氢气或氧气等气体，再加上适量的水或清洁剂进行冲击，以达到清洁效果。

这种方法适用于重度堵塞和难以清洗的地方。

3. 换热剂清洗法：利用化学溶液清洗，以清除浅层沉积物和生锈腐蚀产物。

这种方法适用于深层沉积物和难以冲洗的地方。

4. 高压水切割法：利用高压水切割机，将管道内的沉积物切割成小块，然后再通过冲洗法清除。

这种方法适用于较厚的沉积物和硬质物质。

总之，化工空分汽轮机凝汽器的检漏和堵管工艺需要根据实际情况进行选择，操作时需严格按照安全操作规定进行，以确保设备的正常运行和安全生产。

2023年凝汽器铜管查漏方案

2023年凝汽器铜管查漏方案摘要：凝汽器是许多工业领域中广泛使用的设备，用于冷却和凝结蒸汽，以提供热交换。

然而，由于长期使用和环境影响，凝汽器中的铜管可能会出现泄漏问题。

本文对2023年凝汽器铜管查漏方案进行了详细的介绍，包括检查步骤、工具和技术。

引言：凝汽器在石化、电力、制冷等领域中具有举足轻重的作用。

然而，由于其复杂的结构和长期使用，铜管泄漏问题成为了许多凝汽器运营商的头疼问题。

铜管泄漏不仅会影响设备的正常运行，还会造成能源的浪费和环境的污染。

因此，科学有效地解决凝汽器铜管泄漏问题显得尤为重要。

检查步骤：1. 安全检查：在进行凝汽器铜管查漏之前，首先需要进行安全检查。

关闭相应设备的电源，并确保工作区域的安全。

2. 清洁铜管：使用压缩空气或湿布清洁铜管表面的污垢和杂质，以便更好地观察铜管表面的情况。

3. 目视检查：仔细观察铜管表面是否有明显的湿漏点或破损。

同时检查管子连接处是否有松动或腐蚀现象。

4. 压力测试：使用专业的压力测试工具对铜管进行压力测试，以确定是否存在泄漏。

测试期间，可以通过观察压力表的变化来判断铜管是否泄漏。

5. 气体检漏：如果在压力测试中发现存在泄漏，可以使用气体检漏仪来精确测定泄漏点。

将检漏仪与铜管连接，然后扫描整个铜管表面，当检漏仪发出声音或显示泄漏时，即可确定泄漏点。

工具和技术：1. 压力测试工具：压力测试工具用于对铜管进行压力测试，常见的有压力表和压力泵。

2. 气体检漏仪：气体检漏仪用于精确检测铜管泄漏点。

常见的有氢气检漏仪和氮气检漏仪。

3. 管子切割器：如果在检查中发现存在严重破损的铜管，可以使用管子切割器将其切除，以便更换新的铜管。

4. 清洁工具：用于清洁铜管表面的工具，包括压缩空气和湿布。

结论：凝汽器铜管泄漏问题对设备运行和能源消耗都会产生负面影响。

因此，及时发现和解决铜管泄漏问题，对于提高设备的效率和延长设备的寿命具有重要意义。

2023年凝汽器铜管查漏方案通过详细介绍了检查步骤、工具和技术，为解决凝汽器铜管泄漏问题提供了一种科学有效的方法。

空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺的思考

空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺的思考介绍凝汽器的构造、工作原理、凝汽器检漏的基本方法及如何根据实际情况对几种方法进行选择，另外对漏点的堵漏方法及有关正式堵头和临时堵头的选用做了介绍，从而更好更快的修复凝汽器，保证设备正常运行。

标签：汽轮机凝汽器；堵漏方法；堵头选用1 凝汽器的简介凝汽器是多程管壳式凝汽器，是汽轮机做完功的能量回收装置，如果出现问题，将导致空分装置全线停车。

我单位凝汽器管侧循环水设计压力为0.6MPa ，壳侧冷凝水设计压力为0.2 MPa。

凝汽器总长10m，直径3.2m，共有4932根换热管，换热面积2700m2。

换热管长9.8m，外径3/4”19mm），壁厚0.028”（0.7112mm），材质为铜，管板材质为碳钢。

2 凝汽器的检漏2.1 凝汽器泄漏的判定：凝汽器管侧压力高于壳侧压力，循环水流量增加，凝汽器液位增加，真空度下降，从凝汽器壳侧压力表可以判定凝汽器发生了泄漏。

2.2 凝汽器各种检漏方法及其评价方法1、水压检漏：主要是目测检查，不需要专门的仪器。

具体步骤如下：将凝汽器壳侧充满，在充水过程中检查管板，有明显水流的换热管先用临时堵头封堵，然后慢慢升压，在升压过程中检查管板，有明显水流的换热管也用临时堵头封堵，最后将凝汽器壳侧水压升到设计压力的90%，即10.5Bar。

然后用白布擦干管板后仔细观察，对仍有水流流出的换热管做好记号，以便下一步的正式堵管。

该方案简单易行，但准确性不是很高，只能檢查出泄漏量较大的换热管破损，并且对换热管和管板结合处的泄漏检查效果不是很好。

方法2、气压检漏：利用检测液目测检查，不需要专门仪器。

具体步骤如下：用压缩空气对凝汽器壳侧充气，在充气过程中检查管板，有明显空气吹出的换热管先用临时堵头封堵，然后慢慢升压，在升压过程中检查管板，有明显空气吹出的换热管也用临时堵头封堵，最后将凝汽器壳侧气压升到5Bar，然后用白布擦干管板，并对每个换热管以及换热管和管板结合处涂上检漏液，对有泄漏的换热管做好记号，以便下一步的正式堵管。

试论化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺

试论化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺化工空分汽轮机凝汽器是化工厂和能源工厂中非常重要的设备之一。

其主要作用是将汽轮机排出的高温高压汽体冷凝成液体，以便循环使用。

在长期的运行过程中，凝汽器往往会出现漏水和堵管等问题，影响设备的正常运行和工作效率。

对凝汽器进行检漏和堵管工艺的研究和实践显得尤为重要。

一、凝汽器的工作原理凝汽器是汽轮机系统中的重要部件，其主要作用是将汽轮机排出的高温高压汽体中所含的水蒸气冷凝成液态水，然后通过泵送到锅炉中再次被加热为蒸汽，进入汽轮机的循环过程。

凝汽器一般由凝汽管束、冷却水系统、蒸汽入口和冷凝水出口等部件组成，其工作原理是通过将高温高压的蒸汽与冷却水接触，使蒸汽冷凝成液态水，并排出热量。

二、凝汽器存在的问题1. 漏水问题凝汽器在长期运行过程中，由于设备老化、结构设计不合理、操作不当等因素的影响，很容易出现漏水问题。

漏水问题会导致凝汽器工作效率降低，影响汽轮机系统的正常运行。

2. 堵管问题凝汽器中的管束和管道长期受高温高压蒸汽的影响，很容易发生管道结垢、铁锈腐蚀和沉积物堵塞等问题，导致冷却水循环不畅、冷凝效果下降，使凝汽器的工作能力受到严重影响。

三、凝汽器检漏和堵管的方法1. 检漏方法凝汽器检漏的方法主要有物理检测和化学检测两种。

（1）物理检测物理检测方法主要包括压力测试、水箱检查、超声波检测等。

压力测试是最常用的方法，通过对凝汽器进行压力实验，观察压力变化情况来确定是否存在漏水问题。

（2）化学检测化学检测主要包括染色法、气检法等。

染色法是将染色剂注入凝汽器中，观察染色剂的流动情况来判断漏水的位置和程度；气检法是通过将气体注入凝汽器中，观察气体的排放情况来判断漏水的位置和程度。

凝汽器堵管的方法主要包括化学清洗、机械清洗和超声波清洗等。

（1）化学清洗化学清洗是利用化学溶剂对凝汽器中的结垢和沉积物进行溶解和清洗，以恢复管道的通畅度和清洁度。

化学清洗方法多种多样，可以根据凝汽器的具体情况选择合适的清洗剂和方法。

试论化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺

试论化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺化工空分汽轮机凝汽器是化工厂中非常重要的设备之一，它的主要作用是将汽轮机排出的高温高压蒸汽冷凝为液态水，并通过冷凝后，将产生的热量通过冷却水或其他介质进行冷却，从而实现汽轮机的能量循环利用。

由于凝汽器一直处于高温高压环境下工作，加之操作时间长，很容易出现凝汽器检漏和堵管等问题。

准确的检漏和堵管工艺对于凝汽器的正常运行至关重要。

我们来看凝汽器检漏工艺。

凝汽器的检漏是为了检测凝汽器是否存在严重的泄漏问题，如果凝汽器存在泄漏，将会严重影响汽轮机的稳定运行，甚至导致设备事故。

通常情况下，凝汽器检漏的工艺包括以下几个步骤：首先是选择合适的检漏工具和方法，例如常见的检漏方法有水压试验、氦气检漏、红外检漏等。

其次是清洁凝汽器表面，确保表面干净整洁，以便于检测工具对凝汽器进行有效的检测。

然后进行检漏测试，根据具体情况选择合适的检测方法，对凝汽器进行全面、细致的检测。

最后是对检测结果进行分析和处理，如果检测结果显示凝汽器存在泄漏问题，需要及时进行修复和处理，以保证凝汽器的正常运行。

我们来看凝汽器堵管工艺。

凝汽器堵管是指凝汽器内部产生的管道堵塞，这会导致凝汽器传热效率降低，从而影响汽轮机的工作效率。

凝汽器堵管的预防和清除是非常重要的。

通常情况下，凝汽器堵管的工艺包括以下几个步骤：首先是定期对凝汽器进行清洗和保养，保持凝汽器内部的清洁卫生。

其次是进行凝汽器堵管原因的分析，一般情况下凝汽器堵管的原因有很多，例如污垢堆积、管道腐蚀、管道内部积垢等。

然后是选择合适的堵管方法，根据凝汽器堵管的具体原因选择合适的堵管方法进行处理，通常情况下有机械清洗、化学清洗、高压水冲洗等方法。

最后是对清洗效果进行检测，确保凝汽器内部的管道都经过了彻底的清洁，并且对清洗工艺进行记录和总结，为今后的维护提供参考。

化工空分汽轮机凝汽器的检漏和堵管工艺非常重要，它关乎到汽轮机的稳定运行和设备的寿命。

化工企业在进行凝汽器的检漏和堵管工艺时，需要选择合适的技术手段和方法，确保检漏和堵管的效果，同时加强对凝汽器的定期检查和维护，将凝汽器的运行状态保持在最佳状态，以保证化工生产的安全和稳定。

试论化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺

试论化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺化工空分汽轮机凝汽器是空分设备中的重要组成部分，其工作性能的好坏直接影响着汽轮机的工作效率和空分装置的整体性能。

凝汽器的检漏和堵管工艺对于保障设备正常运行和延长设备寿命至关重要。

本文将从化工空分汽轮机凝汽器的检漏和堵管工艺进行论述。

凝汽器的检漏工艺是保障设备正常运行的重要环节，常见的凝汽器检漏工艺有以下几种：1. 压力测试法：采用压力测试仪器对凝汽器进行压力测试，观察一定时间内系统压力的变化情况，确定是否存在漏气现象。

这种方法操作简单，成本较低，但无法定位漏点的具体位置。

2. 水浸法：将凝汽器在水中进行浸泡，然后利用压缩空气或氩气对凝汽器进行充气，观察水中是否有气泡冒出，确定漏点的位置。

这种方法可以比较准确地找出漏点位置，但操作过程较为繁琐。

3. 真空检测法：在一定真空度下对凝汽器进行检测，观察真空度的变化情况，确定是否存在漏气现象。

这种方法比较灵敏，可以精确地找出漏点，但操作难度较大。

4. 热气检测法：使用加热棒或其他加热设备对凝汽器进行加热，观察加热后是否有气体从凝汽器表面逸出，确定漏点的位置。

这种方法操作简单，但对凝汽器表面材质有一定要求。

以上几种凝汽器检漏工艺各有优缺点，通常可以根据具体情况进行选择和结合使用，以确保凝汽器的漏气问题得到有效解决。

1. 化学清洗法：利用化学清洗剂对凝汽器进行清洗，将管道内的污物和堵塞物质溶解或分解，然后通过水冲洗将其冲出管道，达到清洁管道的目的。

这种方法效果显著，但对清洗剂的选择和使用需要谨慎。

化工空分汽轮机凝汽器的检漏和堵管工艺对于保障设备正常运行和延长设备寿命至关重要。

在实际操作中，需要根据具体设备的情况和问题的严重程度，选择合适的工艺和方法进行检漏和堵管，以确保设备的正常运行和性能的稳定。

还应定期对凝汽器进行检查和维护，及时发现和解决问题，从而保障设备的长期稳定运行。

试论化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺

试论化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺化工空分汽轮机是化工企业中常见的重要设备之一，而汽轮机的凝汽器作为其关键部件之一，在汽轮机的正常运行中起着至关重要的作用。

在实际的生产过程中，汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺的研究和应用具有重要的现实意义。

本文将就化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺进行试论。

一、化工空分汽轮机凝汽器的作用和意义1. 检测方法化工空分汽轮机凝汽器的检漏工艺是保证汽轮机正常运行的重要环节之一。

目前常见的凝汽器检漏方法有涂漏剂法、超声波探伤法、氦质谱法等。

涂漏剂法是常用的一种方法，其原理是在凝汽器外表面喷洒一种特殊的涂漏剂，通过观察其在渗漏处的渗透情况来判断凝汽器是否存在漏点。

超声波探伤法是利用超声波探测设备对凝汽器进行超声波探伤，通过观察超声波的反射情况来检测凝汽器的漏点。

氦质谱法是利用氦气作为探漏介质，将氦气注入凝汽器中，然后通过检测氦气的浓度变化来判断凝汽器是否有漏点。

2. 检漏工艺在进行化工空分汽轮机凝汽器检漏时，首先要对凝汽器进行彻底清洗，并且确保其内外表面清洁无尘。

然后根据实际情况选择合适的检漏方法，进行凝汽器的检测。

对于发现的漏点，及时进行标记并进行修复。

在检漏工艺中，要严格按照操作规程进行，确保操作人员的安全和准确性。

凝汽器堵管是凝汽器常见的问题之一，堵管问题的出现将会严重影响汽轮机的正常运行。

对凝汽器的堵管工艺进行研究和应用具有重要的意义。

1. 堵管原因凝汽器堵管的主要原因有氧化腐蚀、结垢、沉淀物堵塞等。

氧化腐蚀是由于凝汽器内部金属表面长时间暴露在高温高压下，导致金属表面出现氧化腐蚀。

结垢是由于凝汽器内部水质问题导致水垢在凝汽器内壁沉积而形成的。

沉淀物堵塞是由于凝汽器内部存在杂质而形成的。

2. 预防方法为了预防凝汽器的堵管问题，首先要对凝汽器进行定期的清洗和维护，保持凝汽器内外表面的清洁。

其次要对凝汽器周围的环境进行管控，确保凝汽器处于合适的工作环境中。

还可以考虑对凝汽器进行防腐蚀处理，以延长凝汽器的使用寿命。

试论化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺

试论化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺化工空分汽轮机凝汽器是化工行业的一种重要设备，其主要功能是将汽轮机排放的低温水蒸气冷凝为液态，并将其中的杂质去除，使得循环水得以回收使用。

但是，由于该设备长期处于高温高压的环境中，容易出现漏水和管道堵塞现象，极大地影响了设备的正常运行。

因此，准确的检漏和堵管工艺对于保障设备的正常运行非常重要。

首先，针对凝汽器的检漏工艺，一般采用的方法包括涂漆、放置探测剂、压力测试等。

其中，涂漆法是最为常见的方法，其原理是将特殊的涂料涂在凝汽器管道表面，通过观察出现的渗漏现象来确定漏点的位置。

而放置探测剂则是在管道的内部通过放置特殊的化学剂来检测漏点，该方法能够比较精准地定位漏点，但是需要涉及到一定的技术难度。

此外，压力测试也是一种较为有效的检漏方法，其原理是在管道内施加一定的压力，通过测量管道内压力变化来检测漏点。

但是该方法需要仔细设计测试方案，以避免产生损害。

针对凝汽器的堵管工艺，主要是通过机械挖掘或者化学清洗的方式来清除管道的阻塞物。

其中，机械挖掘是一种较为传统的清洗方式，其主要是通过人工或机械的方式对管道进行清理，但是该方式清理效率不高，同时也需要较高的人力和物力成本。

而化学清洗则是一种比较高效和经济的方式，其主要是通过特殊的化学剂来软化管道内壁上的阻塞物，然后将其冲洗干净。

但是该方式需要注意化学剂的选择和安全问题。

综上所述，化工空分汽轮机凝汽器的检漏和堵管工艺是化工行业生产中的重要技术问题。

在实际应用中，需要依据设备的具体情况和维护需求选择合适的检漏和堵管方式，同时也要注意相关操作规程和安全注意事项，以确保设备的正常运行和生产效率的提高。

试论化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺

试论化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺化工空分汽轮机凝汽器是空分装置中的核心设备，它的主要作用是将汽轮机排出的高温高压蒸汽冷凝成液体，并回收其中的热量。

由于长期运行和工艺操作的原因，凝汽器往往会出现检漏和堵管的问题，严重影响到设备的正常运行。

针对凝汽器的检漏和堵管工艺进行研究，对于提高化工空分汽轮机的稳定性和经济效益具有重要意义。

凝汽器检漏是指在凝汽器内部存在漏气现象，主要表现为排气管中排出的气体中含有一定的气体成分。

造成凝汽器检漏的原因有很多，例如管道连接不严密、密封材料老化、焊接接头开裂等。

为了解决凝汽器检漏的问题，可以采用以下工艺措施：1. 定期检查：定期对凝汽器进行检查，发现问题及时进行修复，包括更换密封材料、修复焊接接头等。

2. 增加密封措施：在凝汽器的连接处增加密封材料，如填充垫片、橡胶密封圈等，提高密封性能。

3. 提高焊接质量：对焊接接头进行质量控制，确保其无裂纹、无气孔等缺陷，提高连接的牢固性和密封性。

堵管是指凝汽器内部管道中出现积垢、结垢等问题，导致管道截面减小，影响蒸汽传热效果。

堵管的主要原因有凝汽器内部的水垢、沉积物以及腐蚀产物等。

为解决凝汽器堵管问题，可以采取以下工艺措施：1. 清洗凝汽器：定期对凝汽器进行清洗，采用物理方法如高压水喷洗、水冲击等，或化学方法如酸洗、碱洗等，将堵塞物清除。

2. 改变运行条件：调整凝汽器的运行条件，如增加冷却水流量、降低入口温度等，减少沉积物生成的可能性。

3. 添加防垢剂：在凝汽器内部添加一定比例的防垢剂，阻止垢物的产生和积聚，保持管道畅通。

针对化工空分汽轮机凝汽器的检漏和堵管问题，可以通过定期检查、增加密封措施、提高焊接质量、定期清洗、改变运行条件和添加防垢剂等工艺措施，保证凝汽器的正常运行。

只有在凝汽器可以有效的冷凝蒸汽并回收热量的情况下，化工空分汽轮机才能稳定运行，提高生产效率和经济效益。