浅析NJL型凝汽器热井检漏装置的应用
凝汽器检漏装置工作原理
凝汽器检漏装置工作原理装置概述：火电厂凝汽器冷却水管的渗漏，会使凝汽器的真空度恶化以及锅炉受热面上结垢，恶化传热。
凝汽器检漏取样分析装置就是用来实时监测凝汽器中凝结水水质，并能判断凝汽器冷却水管渗漏区域的装置。
这对于对凝结水的品质有很高要求的高参数大容量机组来说，更是必不可少的设备。
产品结构与功能：装置由取样泵架和检漏分析仪表柜两部分组成。
取样泵架：主要由取样泵、样品入口隔离阀（手动切换运行时）或电磁阀/电动阀（程控切换运行时）、单向阀、过滤器、监视器、压力传感器及样品管路等器件组成。
取样泵架的功用是将凝汽器中易发生冷却水渗漏的若干不同区域的凝结水抽吸出来，送到检漏仪表柜（或集中取样分析装置）上进行化学分析。
当凝汽器发生冷却水泄漏时，可以通过手动切换对各样点进行定点取样检测，以判断具体泄漏部位，为堵漏提供可靠依据。
程序控制下运行时，一旦检测到某点样品电导率或钠离子浓度超限时，会自动锁定在该点进行定点取样。
检漏仪表柜：主要由电导率仪、微钠检测仪、文本显示仪、离子交换柱、PLC及电气控制系统组成。
检漏柜的功用是将由取样泵架送过来的样品凝结水，经过处理后进入仪表进行测量分析和显示。
仪表测量值4~20mA信号、超限值开关量报警信号，可远传至DCS 或送至XST 系列水汽集中取样分析装置工控机SCADA系统，以便对装置运行工况及故障进行监控和诊断。
设备具有可靠的保护功能：取样泵热继电保护；样品流量、压力异常保护，当发电机组降负荷运行、样品吸入管路系统泄漏以及对样品入口阀故障或误操作时，样品的流量会明显波动，出现流量过低或造成断样，这就会造成取样泵的空运转，引起轴承的快速磨损或膜片等的损坏。
在泵吸口配备压力传感器，可以敏感地对上述因素作出反映。
电气控制系统自动地根据压力显示控制器的输出的超限报警控制信号，停止取样泵的运行，并发送故障报警信号。
主要技术参数采样点样品压力: ≥-0.095MPa采样点样品温度:≤60℃取样泵架样品出口压力: 0.2-0.35MPa检漏柜上供仪表分析用样品流量: 300-500 ml/min电压: AC380/220V 频率: 50Hz 功率: 1.5kW环境温度: 取样泵架 5-50 ℃检漏柜 5-45 ℃感谢您的阅读，祝您生活愉快。
试论化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺
试论化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺化工空分汽轮机凝汽器是化工行业中常见的设备，其作用是将汽轮机排出的高温高压蒸汽冷凝成液态水，并将凝结水排放到冷却水系统中进行循环利用。
在化工生产过程中，凝汽器的正常运行对于提高汽轮机效率、节能减排具有重要意义。
凝汽器在长时间运行中可能会出现漏水和管道堵塞等问题，这些问题将直接影响汽轮机的运行效率和设备寿命。
对凝汽器进行检漏和堵管工艺的研究和实践具有重要意义。
一、凝汽器漏水的原因及检测方法1.原因凝汽器漏水的原因主要有以下几点：一是凝汽器内部管道老化腐蚀，造成管道泄漏；二是管道连接处密封不严，导致漏水；三是工艺操作不当导致凝汽器过热，从而产生裂纹漏水；四是凝汽器的进出口阀门密封不严，导致蒸汽泄漏。
这些原因都会导致凝汽器内部的蒸汽和冷却水混合，影响凝汽器的正常运行。
2.检测方法为了及时发现凝汽器的漏水问题，可以采用以下几种检测方法：一是通过对凝汽器本体进行外观检查，检查是否有管道泄漏、阀门密封不严等情况；二是定期对凝汽器进行超声波探伤检测，以排查管道裂纹和腐蚀情况；三是利用红外热像仪对凝汽器进行全面扫描，发现温度异常情况，判定是否存在漏水问题；四是通过凝汽器进出口处的压力变化，来判断是否存在蒸汽泄漏情况。
这些方法可以有效对凝汽器进行漏水情况的监测和排查。
二、凝汽器堵管的原因及处理方法1.原因凝汽器堵管是凝汽器长时间运行后可能出现的问题，其原因主要有以下几点：一是凝汽器内部因水中含有大量杂质，如铁锈、沙粒等，导致管道堵塞；二是因水垢、铁锈等污物在凝汽器内壁积聚，逐渐形成管道内积垢层，降低了管道的传热效果；三是化工生产过程中，凝汽器内的化学物质和蒸汽混合，会在管道内形成结垢，导致管道阻塞。
这些原因都会导致凝汽器管道的堵塞问题，进而引起汽轮机运行效率的降低。
2.处理方法为了解决凝汽器的管道堵塞问题，可以采用以下几种处理方法：一是定期对凝汽器进行清洗，采用化学清洗剂对管道进行清洗，去除管壁附着的水垢、结垢等污物；二是采用高压水射流技术对管道进行冲洗，彻底清洗管道内的污物；三是在凝汽器进口处安装过滤器，阻止水中的杂质进入凝汽器内部，减少管道堵塞的风险；四是定期对凝汽器的外壁进行清理，防止外部因素的污染导致堵管问题。
汽机凝汽器真空系统检漏的方法及运用 张涛
汽机凝汽器真空系统检漏的方法及运用张涛摘要：随着工业的发展，汽机的应用愈加广泛。
在汽机运作的过程中，凝汽器能够将汽机排汽冷凝成水，它是一种换热器。
凝汽器的运作质量与汽机的运作质量有直接影响，在凝汽器真空系统实际运行时，为了保障系统的合理运作，一定要做好系统捡漏工作，了解系统的运作原理，并对系统数据进行分析，避免泄露问题的出现，本文就此进行了相关的阐述和分析。
关键词：汽机；凝汽器；真空系统汽机包括蒸汽机和汽轮机，其中凝汽器是十分重要的组成部分，在整个汽机机组运行的过程中，要保障运行安全和运行效率，就要控制凝汽器的真空值，确保其在合理的范围之内。
导致凝汽器真空值变动的原因有很多，如外部空气漏入、钛管结垢、机组负荷等等。
其中，外部漏气最为常见。
外部漏气情况分为两种，一种实新蒸汽携带外部空气进入汽轮机，另一种是汽轮机真空状态时凝汽器、低压回热系统等出现缝隙，导致空气漏入。
空气漏入会导致跳闸、热系数降低等问题，进而影响汽机的整体工作效率。
一、汽机凝汽器真空系统捡漏设备（一）超声波检漏仪超声波检漏仪的工作原理主要是根据物体碰撞所产生的超声波干扰来判断物体的碰撞情况。
内部要对环境噪声进行过滤，根据超声波频率范围了解噪音出处，进而定位泄露位置。
在实际应用时，要将该仪器的影响范围控制在40±1.5kHz为宜。
该仪器能够准确的判断泄露位置，且仪器体积小、消耗能量少、使用成本低。
但该仪器容易收到外界干扰，进而影响捡漏准确性。
（二）氮气质谱仪氮气质谱仪的组成部件包括离子源、离子收集极、吸入系统等。
将该仪器安装在真空泵排气口的位置，捡漏人员要先对漏点进行预判，在将氮气向该位置喷射，如果出现漏点，则凝汽器会将氮气吸入，并由排气口排除，排出的氮气会在此送回仪器之中，通过仪器进行数据的分析和处理并在显示屏上显示。
氮气质谱仪具有精度高、氮气成本低、氮气无毒、分子式小等优点，同时也具有携带不便、无法明确划分泄露区域的缺点。
凝汽器检漏装置说明书
NJL型系列凝汽器捡漏装置说明书南京电力自动化设备总厂NJL型系列凝汽器捡漏装置说明书编写何鹰审核顾文献批准高永生一九九九年六月目次1．概述2．性能参数3．工作原理4．结构形式5．安装和高度6．使用和维修7．产品的成套8．产品服务1概述凝汽器是火力发电厂中降低排汽压力、提高蒸汽动力循环效率、将排汽冷凝为凝结水的重要设备。
凝汽器中的冷凝管一般采用铜管或钛管（当冷却水为海水时），冷凝管与凝汽器管板的固接方式一般采用涨接方式。
随着机组运行中的振动，热胀冷缩和化学腐蚀等现象的影响，凝汽器会发生冷却水泄漏事故，而其泄漏点一般在管板涨接处。
如何快速地判断凝汽器是否泄漏，准确检测泄漏点的位置，对化学和汽机专业都是非常重要的。
NJL型凝汽器捡漏装置是利用真空泵将凝结水从处于真空运行状态下的凝汽器热井中抽出，将抽出的样水通过在线化学分析仪表测量其相关化学指标，综合比较分析其测量值以达到检测出凝汽器泄漏点并计算泄漏率以即时处理的目的。
它的推广应用，将保证凝汽器长期安全可靠地运行，并大大降低凝汽器泄漏事故检修时工作人员的劳动强度，耗费时间及效益损失。
2性能参数（1）管路系统设计压力 1.0MPa；（2）管路系统工作压力 0.25Mpa；（3）工作液体温度≤55℃；（4）样水进口公称通径40mm，连接方式为承插焊接；（5）样水出口，回气出口和回水出口公称通径DN25mm，连接方式为承接焊接；（6）真空泵性能参数：额定流量：30L/min额定扬程：25mH₂O；额定电压：三相380V；额定电流：4.2A；额定功率：1.5KW；吸入口通径：DN40mm；出水口通径：DN25mm；（7）工作环境条件环境温度和相对湿度：检漏取样架要求环境温度5〜50℃；相对湿度≤95%；检漏盘要求环境湿度5〜45℃；相对湿度≤85%；电源:装置供电电源为380V/220V，三相四线制，5KW电源。
3工作原理一.样水抽取凝汽器捡漏装置的工作原理，是通过同时具有高抽吸能力和小容量特性的真空泵凝结水从处于高真空运行状态下的凝汽器中抽出，经在线化学分析仪表测量其各项化学指标，进而达到目的。
凝汽器检漏装置系统说明
凝汽器检漏系统概述
凝汽器检漏装置包括一个电导表和一个钠表；设置两台真空泵位于凝汽器底部，每个泵的入口设置4个电磁阀，电磁阀在就地盘柜上有手动控制开关可以手动切换使用1个电磁阀或两个电磁阀，最多只能同时使用两个电磁阀；就地设置有两个取样压力表，A、B侧各一个；设置两个玻璃转子流量计，控制仪表的流量用，其中钠表对流量要求比较严格，如果没有流量是就会没有4-20mA电流输出!导电度及钠表流量在纳表背板后各有一个电磁阀控制。
本系统可以由本地modiconPLC实现自动控制，自动控制流程为：在给系统供电的前提下，将就地控制按钮打到自动位置，则A侧泵启动，对应的泵的电磁阀则以15分钟切换；当运行满一个小时后切换到B侧泵运行。
凝汽器检漏装置上到精处理PLC画面上显示的信号为A、B侧泵的运行、故障信号以及导电度、钠表的现实数值。
应注意的问题：在停止运行该装置时，应先将自动转到手动/停止位置，再进行断电，否则将导致PLC程序混乱，下次运行时不能识别程序运行的开始点！！
检修所需工具：万用表，螺丝刀，手电等。
汽机凝汽器真空系统检漏的方法及运用
据了解 ， 农业科技成果转化资金 自２０ 年设立 以来 ， ０１ 兵团共承担 国家农业科技成果转化资金项 目９ ｌ 项， 累计获得农转资金无偿资助 ６７ 万元 ， ００ 带动社会投入 ３ 亿元。其中，０ １ ２０ 年通过验收的６ 个 ２０ 至 ０８ Ｏ
项 目， 实施过程中， 新建示范基地 ２０ ０ 多个 ， 示范面积 １０ 多万亩 ， ５０ 举办各类培训班近 １０ 期 ， ００ 培养博士、 硕 士生 ５ 多人 ， 训农 牧 职工 ５ 多人 次 ， 得直 接 经 济效 益 ３２ Ｏ 培 万 取 ．亿元 ， 动兵 团农 牧 团场 职工 以及周 边 带
汽器压力变化对机组效率、 汽轮机功率的影响。
关键 词 汽轮 机 ； 空 ； 漏 ； 质谱 真 检 氦
中 图分 类号 ：６ ４ １ 文献标 识 码 ： Ｕ ６ ． ３ ｌ Ｂ 文 章编 号 ： ８ ０ ９ （０ ）８ ０ ２ — ２ ｌ ０ — ８ ９２ １ ０ — ０７ ０ ０ １
力 。 降低 凝 汽器 压力 是 由凝 汽 装 置 和冷 却 系统 的
联合工作来实现的。在一定气象条件下 ， 可借加大 循环水流量 、 大冷却 面积 、 加 加大供水系统规模等 来降低凝汽器压力。以行条件不变 ， 则汽轮机运行
时 真 空 系 统 的严 密 性 对 凝 汽 器 压 力 影 响 非 常 大 。
［ ］ 国莱宝公 司： １德 氦质谱检漏仪操作手册
［］ ２ 西安热工研 究所编 ： 热工 技术 手册
中西部地 区农 业科技成果转化工作经验交流会在 我市召开
７ 号上午 ， 月６ 中西部地 区农业科技成果转化工作经验交流会在我市召开 。来 自我国中西部地区各 省市 、 国务院有关部 门， 团及各师科技工作负责人 ， 兵 总结交流了各地实施农业科技成果转化资金的经验 和做法 ， 探讨了“ 十二五” 农业科技成果转化工作形势和任务。 兵 团党委 常委 、 团副 司令员宋 建 业 出席 会议 并讲 话 。 中央农村 工作 领导 小组 办公 室一组 副局 长陈 兵 剑波 、 国家粮食局发展司副司长张雪 、 兵团科技局局长田笑明、 八师副师长衣庆焘 ， 副市长张琳娜出席会 议。衣庆焘表示八师石河子市将 以此为契机 ， 推动师市农业科技成果转化工作再上新台阶。
刍议凝汽器泄漏及处理对策
刍议凝汽器泄漏及处理对策摘要：凝汽器作为电厂换热的关键部位，对于电厂的安全运行有着非常重要的作用。
对于热力发电厂而言，因为防腐措施的处理，针对凝汽器的材质以及水处理技术有着非常高的要求。
若是凝汽器发生泄漏，则会造成循环水漏出，从而导致水质产生污染，最终形成给水水质较差，使热力设备直接被腐蚀掉。
因此，研究凝汽器泄露的处理措施，可以有效的保障电厂的安全运行。
关键词：凝汽器；泄露；处理1 凝汽器的应用状况凝汽器通常是运用钛管进行设计，并且一般拥有气测以及水侧两个组间，汽侧属于电厂机组的各类型输水系统与低压缸排气处于凝汽器钛管之外实现空间流动，临界点通常为钛管壁，利用钛管内部的循环水流动作用，从而吸收疏水以及蒸汽所产生的热量，从而让汽侧蒸汽慢慢冷却产生稳定的饱和水，最后则是利用凝泵打入炉来实施循环加热处理；水侧则为冷却塔循环水，一般在钛管以及水室当中进行流动。
2 凝汽器泄露的检查方法2.1 薄膜法薄膜法属于机组在真空条件中实现在线应用的一种方法，在这个过程中，需要切单侧凝汽器，并且将水侧人孔打开，通过塑料薄膜贴的应用，将其套在凝汽器钛管的另一侧，若是存在泄露，则会因为正空负压所产生的抽吸效果，塑料薄膜直接会抽吸，与钛管口紧密相连，这种现象完全能够诊断此个钛管发生泄露。
若是泄漏量非常多，电厂机组真空水平较大的状态下会产生非常明确的抽吸声，利用对声音来源的分析，能够直接找到具体的泄露钛管。
针对找不到明确泄露钛管的问题，还能够利用蜡烛进行查找，该方法是将钛管的一侧进行密封处理，另一侧则需要利用蜡烛展开处理，若是存在火苗向钛管内部吸收的现象，则能够得出此钛管产生泄露，但是这种方法一般不提倡使用，因为在查找起来相对困难和麻烦。
2.2 灌水查漏法该方法主要是让机组在停止运行的过程中实施，这个时候能够将水汽系统隔离开来，将水侧人孔门以及汽侧人孔门打开，然后安装相应的水位计即可。
在凝汽器底部运用支撑装置，然后通过凝结水输送泵向着汽侧部分进行灌水处理，所灌水的高度需要按照实际状态来实施，通常情况下高于钛管就行。
试论化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺
试论化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺化工空分汽轮机凝汽器是重要的设备，它在汽轮机发电系统中起着非常重要的作用。
它的运行状态直接影响着汽轮机的性能和发电效率。
对凝汽器进行检漏和堵管的工艺技术有着非常重要的意义。
本文将试论化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管的工艺技术，探讨其在实际应用中的重要性以及相关的技术难点。
一、化工空分汽轮机凝汽器的作用化工空分汽轮机凝汽器是汽轮机发电系统中的重要设备之一。
它主要的作用在于将汽轮机排出的高温高压蒸汽冷凝成液态水，然后送回锅炉再次加热，形成循环。
凝汽器的性能直接影响着汽轮机的效率和发电量。
如果凝汽器出现漏水或堵塞等问题，将影响汽轮机的正常运行，甚至导致设备事故。
二、凝汽器检漏工艺技术凝汽器检漏是指对凝汽器进行定期的检查和测试，以确保其密封性能和正常运行。
凝汽器的漏水主要是由于管道和接头的疏松、腐蚀、变形等原因造成的。
1. 检漏方法目前常用的凝汽器检漏方法分为物理检漏和化学检漏两种。
物理检漏包括压力试验和气体检测。
压力试验是在凝汽器内充入一定压力的气体或液体，然后通过凝汽器外部的压力表和测压仪检测是否有漏气情况。
气体检测是通过向凝汽器内充入检测气体，然后在凝汽器外用气体探测仪检测有无气体泄漏。
化学检漏是通过在凝汽器内充入检测液，然后通过紫外线灯、紫外线探测仪等设备检测是否有漏水情况。
2. 检漏难点凝汽器检漏的难点主要在于其结构特殊，检测方法相对较为复杂。
凝汽器在设备内部通道繁多，结构复杂，导致检漏工作难度较大；凝汽器通常工作在高温高压状态下，检漏难度更是增加了。
需要采用一定的检测装置和设备，以保证准确检测凝汽器的漏水情况。
凝汽器堵管是指凝汽器内部管道和通道出现结垢、积灰等情况，导致水流阻塞、散热不良等问题，影响正常运行。
凝汽器的堵管主要是由于凝结水中含有的杂质、微生物、化学物质等在管壁上沉积、结晶形成。
要保证凝汽器的正常运行，需要进行定期的堵管清洗工作。
目前常用的凝汽器堵管清洗方法主要包括机械清洗、物理清洗和化学清洗。
试论化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺
试论化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺化工空分汽轮机凝汽器是一种重要的设备，其主要功能是将汽轮机排出的高温高压蒸汽冷凝成液体，然后回收。
由于工作环境的特殊性，凝汽器经常会出现检漏和堵管的问题，这不仅会影响凝汽器的正常运行，还可能导致设备损坏和安全事故。
如何有效地进行凝汽器的检漏和堵管工艺成为化工空分汽轮机运行和维护的重要课题。
化工空分汽轮机凝汽器检漏是指对凝汽器进行密封性能的检测和修复。
凝汽器的检漏通常采用压力测试和泄漏检测方法。
压力测试是指在设备内部施加一定压力，然后观察一段时间内是否有压力下降的情况来判断设备是否有泄漏。
而泄漏检测则是通过喷雾或探伤剂等手段来检测设备表面是否有漏洞或漏点。
一旦发现凝汽器存在泄漏问题，就需要及时进行修复，通常采取焊接、补漏剂或更换密封件等方法来进行维修。
化工空分汽轮机凝汽器堵管是指凝汽器内部管道因各种原因而发生堵塞，导致蒸汽无法正常冷凝和回收。
凝汽器堵管通常是由于管道内积聚了沉积物、结垢、腐蚀等原因引起的。
为了有效地防止和处理凝汽器堵管问题，需要采取以下的工艺措施：1. 定期清洗：定期对凝汽器进行清洗是防止堵管的重要手段。
清洗主要包括化学清洗和机械清洗两种方法。
化学清洗是采用化学溶剂或清洗剂溶解沉积物，机械清洗则是采用高压水或清洗工具进行物理清理。
定期清洗可以有效地清除管道内的沉积物和结垢，保持凝汽器的畅通。
2. 加强维护管理：加强对凝汽器的维护管理是防止堵管的关键。
包括定期检查、定期润滑、定期更换密封件等措施，可以有效地延长凝汽器的使用寿命，减少堵管的发生。
3. 优化工艺运行：优化化工空分汽轮机的工艺运行，减少对凝汽器的压力和温度波动，可以有效地减少管道内结垢和腐蚀的发生，降低堵管的风险。
化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺的优化对确保设备的正常运行和安全稳定运行具有非常重要的意义。
通过定期的检测，及时的维修和清洗，可以有效地减少凝汽器的泄漏和堵管风险，提高设备的可靠性和安全性，延长设备的使用寿命，降低生产维护的成本，保证生产的安全和稳定进行。
试论化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺
试论化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺1. 引言1.1 研究背景化工空分汽轮机凝汽器是化工生产中常用的设备，用于将汽轮机排出的高温高压蒸汽冷凝成液体。
在长时间运行过程中，凝汽器会出现漏水和堵管等问题，影响设备的正常运行。
对凝汽器进行检漏和堵管工艺的研究具有重要的意义。
化工空分汽轮机凝汽器是一种复杂的设备，通常由管束、冷却器和凝结器组成。
在实际运行中，由于介质的高温高压状态以及设备长时间运行等因素，容易导致凝汽器漏水和堵管。
凝汽器漏水会导致设备效率降低，而堵管则会影响设备的正常运行，进而影响生产效率和产品质量。
对凝汽器的检漏和堵管工艺进行研究，对提高设备的运行效率和延长设备的使用寿命具有重要的意义。
在这个背景下，本文将重点研究化工空分汽轮机凝汽器的检漏和堵管工艺，旨在探讨如何有效地检测和修复凝汽器的问题，以提高设备的运行效率和稳定性。
通过对凝汽器检漏和堵管工艺的研究，可以为化工空分汽轮机设备的维护和管理提供重要的技术支持，从而实现设备的安全可靠运行。
1.2 研究目的化工空分汽轮机凝汽器是化工装置中非常重要的部件，在运行过程中往往会出现漏气和堵管的问题。
研究凝汽器检漏和堵管工艺就显得尤为重要。
本文的研究目的是探讨化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺的优化方案，提高凝汽器的运行效率和稳定性。
通过对凝汽器检漏和堵管工艺进行比较分析，找出最适合实际应用的工艺方案。
通过实验验证，验证优化后的工艺方案的可行性和效果。
本文旨在为化工空分汽轮机凝汽器的日常维护提供更加有效和可靠的技术支持，保障设备的正常运行和生产效率的提升。
1.3 研究意义化工空分汽轮机凝汽器是化工生产中重要的设备之一，其性能直接影响着整个生产系统的效率和稳定性。
凝汽器在运行过程中往往会出现漏水和堵管等问题，影响其正常工作。
对凝汽器进行检漏和堵管工艺的研究具有重要的意义。
凝汽器的漏水问题会导致蒸汽压力的下降，从而影响汽轮机的发电效率。
及时发现并修复凝汽器的漏水问题，可以保证汽轮机的正常运行，提高能源利用效率。
试论化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺
试论化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺化工空分汽轮机凝汽器是重要的设备之一，它用于冷却汽轮机排气中的水蒸气和其他气体，并将其凝结成液体形式。
然而，在长期运行过程中，凝汽器容易出现漏水和管道堵塞的问题，这会严重影响其正常运行，危及设备安全。
为了解决这些问题，化工空分厂根据实际情况，研究出了一套完整的凝汽器检漏和堵管工艺。
首先，针对凝汽器漏水问题，工作人员要对凝汽器进行全面的检查，包括检查管道、管道连接处、支架、夹管件等部分。
在检查过程中，要用手轻轻拍打管道，以发现漏水以及其发生的位置。
同时，要注意排除积水和结冰的影响。
然后，在确定漏水位置后，需要选择合适的针孔探测仪器和探测探头，依次检测各个部位，以确定漏水位置的具体范围和程度。
对于小范围漏水，可以采用玻璃胶、密封胶等密封材料进行修补。
对于大范围漏水，需要更换部件或进行焊接等专业处理。
其次，针对凝汽器管道堵塞问题，工作人员首先要了解堵塞原因，如沉积物、残留物、腐蚀产物等，然后才能选择合适的清洗措施。
在具体操作时，一般可以采取以下几种方法：1. 传统冲洗法：通过设备中的泵将水循环冲洗，以清除污垢。
这种方法适用于轻度堵塞和细小沉积物。
2. 冲击气体法：通过向管道注入氢气或氧气等气体，再加上适量的水或清洁剂进行冲击，以达到清洁效果。
这种方法适用于重度堵塞和难以清洗的地方。
3. 换热剂清洗法：利用化学溶液清洗，以清除浅层沉积物和生锈腐蚀产物。
这种方法适用于深层沉积物和难以冲洗的地方。
4. 高压水切割法：利用高压水切割机，将管道内的沉积物切割成小块，然后再通过冲洗法清除。
这种方法适用于较厚的沉积物和硬质物质。
总之，化工空分汽轮机凝汽器的检漏和堵管工艺需要根据实际情况进行选择，操作时需严格按照安全操作规定进行，以确保设备的正常运行和安全生产。
2023年凝汽器铜管查漏方案
2023年凝汽器铜管查漏方案摘要：凝汽器是许多工业领域中广泛使用的设备，用于冷却和凝结蒸汽，以提供热交换。
然而，由于长期使用和环境影响，凝汽器中的铜管可能会出现泄漏问题。
本文对2023年凝汽器铜管查漏方案进行了详细的介绍，包括检查步骤、工具和技术。
引言：凝汽器在石化、电力、制冷等领域中具有举足轻重的作用。
然而，由于其复杂的结构和长期使用，铜管泄漏问题成为了许多凝汽器运营商的头疼问题。
铜管泄漏不仅会影响设备的正常运行，还会造成能源的浪费和环境的污染。
因此，科学有效地解决凝汽器铜管泄漏问题显得尤为重要。
检查步骤：1. 安全检查：在进行凝汽器铜管查漏之前，首先需要进行安全检查。
关闭相应设备的电源，并确保工作区域的安全。
2. 清洁铜管：使用压缩空气或湿布清洁铜管表面的污垢和杂质，以便更好地观察铜管表面的情况。
3. 目视检查：仔细观察铜管表面是否有明显的湿漏点或破损。
同时检查管子连接处是否有松动或腐蚀现象。
4. 压力测试：使用专业的压力测试工具对铜管进行压力测试，以确定是否存在泄漏。
测试期间，可以通过观察压力表的变化来判断铜管是否泄漏。
5. 气体检漏：如果在压力测试中发现存在泄漏，可以使用气体检漏仪来精确测定泄漏点。
将检漏仪与铜管连接，然后扫描整个铜管表面，当检漏仪发出声音或显示泄漏时，即可确定泄漏点。
工具和技术：1. 压力测试工具：压力测试工具用于对铜管进行压力测试，常见的有压力表和压力泵。
2. 气体检漏仪：气体检漏仪用于精确检测铜管泄漏点。
常见的有氢气检漏仪和氮气检漏仪。
3. 管子切割器：如果在检查中发现存在严重破损的铜管，可以使用管子切割器将其切除，以便更换新的铜管。
4. 清洁工具：用于清洁铜管表面的工具，包括压缩空气和湿布。
结论：凝汽器铜管泄漏问题对设备运行和能源消耗都会产生负面影响。
因此，及时发现和解决铜管泄漏问题，对于提高设备的效率和延长设备的寿命具有重要意义。
2023年凝汽器铜管查漏方案通过详细介绍了检查步骤、工具和技术，为解决凝汽器铜管泄漏问题提供了一种科学有效的方法。
凝汽器检漏装置调试方案(已发)
凝汽器检漏装置调试方案一．NJL凝汽器检漏装置概况：我厂凝汽器检漏装置是由国电南京自动化股份有限公司生产的NJL型凝汽器热井检漏装置，其工作原理是通过同时具有高抽吸能力和小容量特性的真空泵将凝结水从处于高真空运行状态下的凝汽器中抽出，经在线化学分析仪表测量其化学指标，进而达到检漏的目的。
1.产品型号：NJL—1C型2.结构形式NJL型凝汽器检漏装置由检漏取样架、检漏盘和电气控制部分组成。
（1）检漏取样架检漏取样架由真空泵、进水阀门、出水阀门、监流器、汽水分离箱和回汽阀门组成。
从凝汽器热井引出A1，A2，A3，A4四路样水管分别接至检漏取样架上的四个进水阀门上。
样水流经监流器，监流器上开有两个玻璃视窗，透过视窗可观察水有无固体颗粒杂质及有无空气泄露，以检查整个系统的密闭性。
样水通过监流器以后进入汽水分离箱。
汽水分离箱是一密封的圆柱状容器，样水进入汽水分离箱后经历一个短暂的平稳时间，此时混杂在样水中的汽体分离出来，并通过回汽管道和阀门重新返回凝汽器。
样水由汽水分离箱进入真空泵吸入口,由真空泵旋转增压送至出水阀门。
（2）检漏盘检漏盘由样水主管路、测压及人工取样管路、化学仪表测量管路、电气控制系统及化学分析仪表等构成。
样水主管路在检漏盘内，一端是进水口，接至检漏取样架的出水阀门上；一端是回水阀门，接至凝汽器回水点。
样水由取样架出水流出，经连接管路至进水口,流经样水主管路后经回水阀门返回凝汽器,完成系统循环。
在样水主管路上分支出一路至压力开关,通过该压力表可以实时检测真空泵的扬程是否工作在额定区域。
在样水主管路上还有一分支管路接至人工取样点,可通过该阀门手工取样。
在样水主管路的中间,设置了一只压力调节阀。
在该阀前引出一分支管路,先后经流量计, 阳离子交换柱,导电度表测量电极后重新回到样水主管路上。
为了消除凝结水中胺和氨离子对导电度测量的干扰,安装了一只阳离子交换柱,以提高导电度表的测量精度。
(3) 电气控制系统该部分由供电电源、真空泵控制回路,电化学仪表三部分组成。
凝汽器铜管查漏方案
凝汽器铜管查漏方案凝汽器是一种常见的热交换设备，广泛应用于空调、冷冻设备、热泵等领域。
由于凝汽器铜管处于高温高压环境下工作，长期使用后很容易出现漏水现象。
而凝汽器铜管的漏水问题一旦发生，不仅会影响设备的正常运行，还可能导致设备故障，甚至发生意外。
因此，及时发现凝汽器铜管的漏水情况并采取相应措施非常重要。
一、凝化器铜管的漏水原因凝汽器铜管的漏水主要有以下几个原因：1. 承压不良：凝汽器工作过程中，铜管会承受高温高压的冷凝气体，如果铜管本身承压能力差或者连接不牢固，容易出现漏水现象。
2. 机械损伤：凝汽器铜管在使用过程中容易受到外力的撞击或挤压，导致铜管受损甚至破裂。
3. 腐蚀：由于凝汽器使用环境的恶劣，铜管易受到化学腐蚀，长时间使用后铜管表面会形成腐蚀物，导致铜管发生漏水。
4. 焊接不良：凝汽器铜管焊接不牢固或者焊接质量差，容易出现漏水情况。
以上是凝汽器铜管漏水的一些常见原因，接下来我们将探讨凝汽器铜管查漏的一些方案。
凝汽器铜管查漏方案（二）1. 目视检查法目视检查是最直观和简便的一种方法，通过观察凝汽器铜管表面是否有明显的破损、裂纹或者腐蚀迹象来判断是否漏水。
这种方法对于铜管较为明显的漏水情况可以快速发现问题，但是对于隐蔽的漏水情况就比较困难。
2. 气体检漏法气体检漏法是一种常用的凝汽器铜管查漏方法。
具体操作步骤如下：（1）将凝汽器内的冷凝气体排出。
（2）在凝汽器的入口和出口封口处安装气密性能较好的气密封头。
（3）通过气密封头向凝汽器的铜管中注入一定压力的气体（常用氮气）。
（4）利用压力表或检漏仪器观察气密封头上是否有气体泄漏的迹象。
通过气体检漏法可以较为准确地定位凝汽器铜管的漏点位置，但是需要专业的检测仪器和相应的操作经验。
3. 水加压检漏法水加压检漏法是一种简单、经济且有效的凝汽器铜管查漏方法。
具体操作步骤如下：（1）将凝汽器内的冷凝水排出。
（2）利用水泵或其他加压装置将一定压力的水注入凝汽器铜管中。
汽机凝汽器真空系统检漏的方法及运用
汽机凝汽器真空系统检漏的方法及运用摘要：在汽机凝汽器的真空系统运行过程当中，详细的针对其系统检漏的方式进行探析，并且以此为基础为工作的进步打下坚实的基础，是非常有必要的。
文章将针对这一方面的内容展开论述，详细的分析了汽轮真空系统的检漏的应用基本目的，同时，针对凝汽器压力变化对于机组的热效率的实际影响进行了全面的研究，为技术的提升做出积极的贡献。
关键词：汽轮系统；真空；检漏；汽轮机；引言在一般的情况之下，汽轮机组在真空并且严密性能比较差之时，使用相关的氦质谱检漏技术，在进行检漏操作之后可以及时的对系统泄漏点，进行堵漏的处理，同时，还可以对负压的设备进行有效的调整，进而提升机组工作的效果，使其处于正常稳定的工作状态。
而在操作的过程当中，漏入汽轮机真空系统当中的空气量，对于真空会造成较大的影响，另外一个方面，凝汽器压力的变化，也会对机组的效率，造成比较大的影响，深入的针对所有的方面进行阐述和研究，是提升机组运行效率以及运行质量的关键点所在，同时也是一项极为重要的工作程序。
1汽轮机真空系统检漏的基本目的检漏的技术研究汽轮机的真空系统，主要是由抽气器管道、凝汽器、疏水扩容装置、低压装置以及连接的管道等等组成，是一个较为庞大并且复杂的系统。
在汽轮机处于正常的运行工作状态之下时，上述的设备都处于真空的状态当中，而一旦真空系统出现相应的泄漏情况，泄漏出来的空气量，则会大过于抽气器的抽出量，在此时，凝汽器的真空运行工作状态则会受到相应的影响，进而导致汽轮机内部的低压缸压力不断的增加，在同种蒸汽流量的前提基础情况之下，热耗量增大并且机组内部的煤的消耗量不断的增加，做功减少，对其正常稳定的工作运行造成了较大的影响。
2汽轮机真空系统检漏的技术研究现阶段当中针对真空容易的检漏技术，一般的来讲都是采用的氦质谱检漏技术方案，由于氦气是一种无毒无害并且无味的气体，同时，其属于一种性质较为稳定并且对于大气没有污染的惰性气体，所以，在一定的温度数值情况之下，氦气和其他类型的气体相比较而言，有着极高的粒子运行速度，所以，此种气体可以非常快速的穿过漏孔进而达到工作的基本需求。
试论化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺
试论化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺化工空分汽轮机凝汽器是化工厂和能源工厂中非常重要的设备之一。
其主要作用是将汽轮机排出的高温高压汽体冷凝成液体，以便循环使用。
在长期的运行过程中，凝汽器往往会出现漏水和堵管等问题，影响设备的正常运行和工作效率。
对凝汽器进行检漏和堵管工艺的研究和实践显得尤为重要。
一、凝汽器的工作原理凝汽器是汽轮机系统中的重要部件，其主要作用是将汽轮机排出的高温高压汽体中所含的水蒸气冷凝成液态水，然后通过泵送到锅炉中再次被加热为蒸汽，进入汽轮机的循环过程。
凝汽器一般由凝汽管束、冷却水系统、蒸汽入口和冷凝水出口等部件组成，其工作原理是通过将高温高压的蒸汽与冷却水接触，使蒸汽冷凝成液态水，并排出热量。
二、凝汽器存在的问题1. 漏水问题凝汽器在长期运行过程中，由于设备老化、结构设计不合理、操作不当等因素的影响，很容易出现漏水问题。
漏水问题会导致凝汽器工作效率降低，影响汽轮机系统的正常运行。
2. 堵管问题凝汽器中的管束和管道长期受高温高压蒸汽的影响，很容易发生管道结垢、铁锈腐蚀和沉积物堵塞等问题，导致冷却水循环不畅、冷凝效果下降，使凝汽器的工作能力受到严重影响。
三、凝汽器检漏和堵管的方法1. 检漏方法凝汽器检漏的方法主要有物理检测和化学检测两种。
（1）物理检测物理检测方法主要包括压力测试、水箱检查、超声波检测等。
压力测试是最常用的方法，通过对凝汽器进行压力实验，观察压力变化情况来确定是否存在漏水问题。
（2）化学检测化学检测主要包括染色法、气检法等。
染色法是将染色剂注入凝汽器中，观察染色剂的流动情况来判断漏水的位置和程度；气检法是通过将气体注入凝汽器中，观察气体的排放情况来判断漏水的位置和程度。
凝汽器堵管的方法主要包括化学清洗、机械清洗和超声波清洗等。
（1）化学清洗化学清洗是利用化学溶剂对凝汽器中的结垢和沉积物进行溶解和清洗，以恢复管道的通畅度和清洁度。
化学清洗方法多种多样，可以根据凝汽器的具体情况选择合适的清洗剂和方法。
NJL-1C凝汽器检漏装置说明书正文
NJL-1C凝汽器检漏装置说明书正文1概述凝汽器是火力发电厂中降低排汽压力、提高蒸汽动力循环效率、将排汽冷凝为凝给水的重要设备。
凝汽器中的冷凝管一般采用铜管或钛管（当冷却水为海水时），冷凝管与凝汽器管板的固接方式一般采用涨接方式。
随着机组运行中的振动、热胀冷缩和化学腐蚀等现象的影响，凝汽器会发生冷却水泄漏事故，而其泄漏点一般在管板涨接处。
如何快速地判断凝汽器是否泄漏，准确检测泄漏点的位置，对化学和汽机专业都是非常重要的。
NJL型凝汽器检漏装置是利用真空泵将凝给水从处于真空运行状态下的凝汽器热井中抽出，将抽出的样水通过在线化学分析仪表测量其相关化学指标，综合比较分析其测量值以达到检测出凝汽器泄漏点并计算泄漏率以即时处理的目的。
它的推广应用，将保证凝汽器长期安全可靠地运行，并大大降低凝汽器泄漏事故检修时工作人员的劳动强度、耗费时间及效益损失。
2性能参数（1）管路系统设计压力1.0Mpa；（2）管路系统工作压力0.25Mpa；（3）工作液体温度≤55℃；（4）样水进口公称通径40mm，连接方式为承插焊接；（5）样水出口、回气出口和回水出口公称通径DN25mm，连接方式为承插焊接；（6）真空泵性能参数：额定流量：30L/min；额定扬程：25mH2O；额定电压：三相380V；额定电流：4.2A；额定功率：1.5KW；吸入口通径：DN40mm；出水口通径：DN25mm；（7）工作环境条件环境温度和相对湿度：检漏取样架要求环境温度5~50℃；相对湿度≤95%；检漏盘要求环境温度5~45℃；相对湿度≤85%；（8）电源装置供电电源为380V/220V，三相四线制，5KW电源。
3工作原理一、样水抽取凝汽器检漏装置的工作原理，是通过同时具有高抽吸能力和小容量特性的真空泵将凝给水从处于高真空运行状态下的凝汽器中抽出，经在线化学分析仪表测量其各项化学指标，进而达到检漏的目的。
从凝汽器热井取样点抽出具有代表性和实时性的凝给水样。
详解凝汽器真空查漏
详解凝汽器真空查漏1 凝汽器真空的成因凝汽器中形成真空的成因是汽轮机的排汽被冷却成凝结水，其比容急剧缩小。
如蒸汽在绝对压力4KPa时，蒸汽的体积比水容积大3万多倍。
当排汽凝结成水后，体积就大为缩小，使凝汽器汽侧形成高度真空，它是汽水系统完成循环的必要条件。
正是因为凝汽器内部为极高的真空，所以所有与之相连接的设备都有可能因为不严而往凝汽器内部漏入空气，加上汽轮机排汽中的不凝结气体，如果不及时抽出,将会逐渐升高凝汽器内的压力值，真空下降，导致蒸汽的排汽焓值上升，有效焓降降低，汽轮机蒸汽循环的效率下降。
有资料显示，真空每下降1KPa，机组的热耗将增加70kj/kw，热效率降低1.1%。
射水抽气器或水环真空泵的作用就是抽出凝汽器的不凝结气体，以维持凝器的真空。
2 真空严密性差的危害汽轮机真空严密性差的危害主要表现在以下三个方面：一是真空严密性差时，漏入真空系统的空气较多，射水抽气器或水环真空泵不能够将漏入的空气及时抽走，机组的排汽压力和排汽温度就会上升，这无疑要降低汽轮机组的效率，增加供电煤耗，并可能威胁汽轮机的安全运行，另一方面，由于空气的存在，蒸汽与冷却水的换热系数降低，导致排汽与冷却水出水温差增大。
二是当漏入真空系统的空气虽然能够被及时地抽出，但需增加射水抽气器的负荷，浪费厂用电及循环水。
三是由于漏入了空气，导致凝汽器过冷度过大，系统热经济性降低，凝结水溶氧增加，可造成低压设备氧腐蚀。
3 真空查漏的方法1.通常用灌水法查找真空系统不严密的方法的优缺点真空系统包含大量的设备及系统，连接的动静密封点多，在轻微漏空气的情况下很难发现漏点，因为空气往里吸，不够直观，传统的运行中用火焰检查法较繁琐且效果不好，多数情况下使用的方法是在机组停机后对真空系统进行灌水找漏。
这种方法比较直观，漏点极易被发现，缺点是由于设备的原因，灌水高度最高只能到汽缸的最低轴封洼窝处，高于轴封洼窝的地方因为水上不去而不易发现，特别是与汽轮机汽缸相连接的管道系统。
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浅析NJL型凝汽器热井检漏装置的应用
摘要：凝汽器检漏装置保证凝汽器长期安全可靠地运行，并大大降低凝汽器泄
漏事故检修时工作人员的劳动强度、耗费时间及效益损失。
凝汽器检漏装置主要
由检漏架和检漏盘组成，对凝汽器热井中的水进行化学分析测量其相关指标并计
算泄漏率及时进行处理的目的.
关键词：工作原理检漏装置管路
阳江核电站规划容量为6台1000MW压水堆（CPR）机组，凝汽器检漏装置
每台各4套，以下正文主要讲解凝汽器检漏装置的工作原理和安装要求及施工方法。
为保证凝汽器长期安全可靠运行，凝汽器检漏系统重中之重。
阳江核电站采
用凝汽器2个独立壳体（A、B），NJL型检漏系统包括4台凝汽器检漏架（检漏
取样架8个点-2套，4个点-2套）、4面凝汽器检漏盘组成，共4套检漏装置，NJL型凝汽器热井检漏装置是利用真空泵将凝结水从处于真空运行状态下的凝汽
器热井中抽出，将抽出的样水通过在线化学水分析仪表测量其相关化学指标，综
合比较分析其测量值已达到检测出凝汽器泄漏点并计算泄漏率已及时处理的目的。
1、工作原理
取样架由真空泵、进水阀、出水阀、Y型过滤器、真空观察口、汽水分离箱
和回汽阀门组成。
检漏盘由样水主管路、测压管路、人工取样管路、化学仪表测
量管路、电气控制系统和化学分析仪表等结构。
要求从凝汽器热井引出样水管分别接至检漏取样架上进水阀门上。
样水合并
后进入相应的Y型过滤器，首先滤除氧水中的固体颗粒杂质，保证真空泵的正常
运转。
然后样水经真空观察窗，透过观察窗可观察样水中有无固体颗粒杂质及有
无空气泄漏，以检查整个系统的密封性。
样水通过真空观察窗以后进入汽水分离箱。
汽水分离箱是一个密封的圆柱体
状容器，样水进入汽水分离箱后经历一个短暂的平稳时间，此时混杂在样水中的
气体分离出来，并通过回气管道的阀门重新返回凝汽器。
样水由汽水分离箱进入真空泵吸入口，由真空泵增加压送至出水阀门。
样水主路管是检漏盘内DN15的不锈钢管，一端是进水口，接至取样架的出
水阀门上；一端是回水阀门，接至凝汽器回水点。
样水由取样架出水阀门流出，
经连接管路至进水口，流经样水主管路后经回水阀门返回凝汽器，完成系统循环。
样水主管路上分支一路DN6的不锈钢管至压力表，通过压力表可实时检测真空泵的杨程是否工作在额定区域。
在样水主管路上另有一DN6的分支管路接至人工取样点上，可通过一个针型阀门实现手工取样。
在样水主管路的中间、没设置了一只调节流量的节流阀。
设置了一只调节阀
流量的节流阀。
在该阀前引出一DN6的分支管路，先后经流量计、离子交换柱、导电度表测量电极后经过回水针形阀门重新回到样水主管路。
为了消除凝结水中
氨离子对导电度测量的干扰，安装了一只阳离子交换柱，以提高导电度的测量精度。
电气控制系统由供电电源、真空泵控制回路、电化学仪表三部分组成。
供电
电源由总电源开关控制，经分电源开关向化学分析仪表、报警仪、真空泵控制回
路提供独立的220V交流电源，并具有过载和短路保护功能。
2、NJL系列凝汽器检漏装置由检漏取样架和检漏盘两大部分组成
检漏架应布置在凝汽器热井底部，同时保证凝汽器内的最低液位与取样架上
真空泵入口中心的高差不小于1.3米，并尽量使管道水平向下进入取样架。
检漏盘应就近布置在热井附近的零米层上。
取样架和检漏的周围应留有一定
的空间，以便进行日常操作和维护。
3、管路的敷设工序流程
施工前准备（安全、技术交底、相关安装图纸）→工器具、材料准备→设备
领用安装→支架安装→管路弯制及敷设→管路连接及固定→管路严密性、金属试
验→设备安装标牌→管路敷设完成检查验收。
3.1材料及工器具准备
3.2检漏架和检漏盘安装
（1）检漏架本体有窥视镜和电机部分组成，检漏盘由离子交换柱、压力表和分析取样
设备以上设备均易损坏，所以检漏架和检漏盘开箱验收、运输、安装时要有防震措施（2）检漏架：根据图纸确定检漏架安装位置，检漏架水平安装在已完成的土建基础上，与预埋件焊接。
如：未设计土建基础，检漏架应保证凝汽器内的最低液位与取样架上真空泵
入口中心的高差不小于1.3米，并尽量使管道水平向下进入取样架。
（3）检漏盘：根据图纸要求安装在零米层方便进行日常操作和维护，检漏盘的安装垂
直度符合《电力建设施工技术规范》第4部分：热工仪表及控制装置DL/T5190.4-2012要求（以下简称《电力建设施工技术规范》）。
3.4管路弯制安装
（1）检查管道规格型号、材质是否符合设计。
(2)依据厂家大面图（图1），根据现场检漏架和检漏盘的安装位置对管路走向提前策划，保证管路敷设减少交叉、敷设美观。
(3)管路支制作安装根据仪表管现场设计图纸设计的仪表框架和仪表管支吊架样式进行制作，如仪表管现场设计图纸中对支吊架和框架样式无详细设计，如阳江核电工程根据仪表管
现场设计图纸设计的编号参照设计院《仪表框架典型图》PYX57131002DKSO44DD和《仪表管
支架典型图》PYX57131001DKSO44DD选择仪表管现场设计图纸指定的样式进行制作。
《电力建设施工技术规范》对管路支架安装水平敷设时1～1.5m，垂直敷设时1.5～2m。
为保证现
场安装施工美观，支架水平安装时间距为1.5m，垂直敷设时2m，支架钻孔间距均匀，有效
保证管路的敷设间距美观。
图2
(4)管路弯制及安装
a.管路弯制前对管路进行检查无裂纹、锈蚀及其他机械损伤，保持清洁畅通，必要时可
采用压缩空气进行吹扫，确保管路内干净无杂物；弯路采用手动液压弯管器或电动液压弯管
器进行弯制（见右图），管路弯制半径不小于外径的3倍，管路弯制完成后无裂缝、凹凸，
弯曲断面的椭圆度不大于10%。
管路弯制工作前在工作区域的地面上铺上防火布，使管子不
与地面接触或建立施工区域，管路截取采时应用不锈钢制品进行切割，截取后管道的管口毛刺、卷边打磨干净，管路敷设时管口及时进行封堵，防止异物进入管道中；
b.管路安装时与碳钢支架接触采用不锈钢铁皮进行包裹进行隔离，固定牢固。
凝汽器运
行期间会有一定程度的上下膨胀，所以管路与凝汽器本体接口要留有满足凝汽器运行期间上
下膨胀余度（见图2）。
特备注意凝汽器本体检漏取样点附近的支架最好安装在凝汽器本体
能够随凝汽器本体膨胀一起活动，不受外部应力；如果现场施工环境不能如上述所说的支架
安装方式，支架的安装应在符合热工仪表及控制装置DL/T5190.4-2012管路敷设支架安装要
求的间距最大尺寸进行安装。
(5)管路的连接方式分对接焊和承插焊，考虑到对接焊方式对管道的坡口打磨及焊口组对非常费时，建议采用承插焊直通接头进行焊接安装（见下图），可节省对接焊坡口打磨及焊
口组对用时，有效得提高安装进度。
(6)管路安装完成后，根据图纸设计的试验压力对管路进行整体严密性试验，焊口进行相
关检测；检测合格后进行焊口钝化处理，其目的为保证管道焊接时高温引起的氧化在潮湿环境下继续腐蚀管道或焊口。
(7)设备正式标牌安装，标牌固定支架和固定管箍材质为不锈钢，标牌的安装位置一致、标牌方向一致、固定牢固可靠；隔离阀链条安装长度一致、牢固可靠。
4、结论
试运期间凝汽器检漏整体运行稳定，管路膨胀余度适宜，只有保证凝汽器检漏装置安装质量，方可保证凝汽器检漏装置可靠地连续性检测凝汽器，使之长期安全可靠运行，降低凝汽器泄漏事故检修时工作人员的劳动强度、耗费时间及效益损失。
参考文献：
[1]《NJL型凝汽器热井检漏装置维修手册》南京源自电力自动化设备有限公司
[2]《电力建设施工技术规范》第4部分：热工仪表及控制装置DL/T5190.4-2012 中国电力企业联合会主编中国电力出版社。