凝汽器查漏堵漏方案201909版

深能安所固电力（加纳）有限公司#10机组凝汽器查漏堵漏方案审批表

#10机组凝汽器查漏堵漏方案

一、#10机组凝汽器查漏堵漏概述

1.1、8月26日生产例会化学提出#10机凝汽器凝结水氢电导超标，同时钠离子偏高。怀疑凝汽器微漏导致微量海水漏入凝结水中，经化验炉水品质合格。化学加强凝汽器检漏装置监测数据收集整理：#1-#4检漏管阀属右侧凝汽器（即北侧），#5-#8侧漏管阀属左侧凝气器（即南侧）。手动隔离进行单一监测点水样长时间监测，数据如下表所示：

通过上表可发现#2、#8监测点附近水质异常，经化学分析认为循环水轻微泄漏至凝结水中。#2监测点为右侧凝汽器中间部位，说明右侧所有管道中间部位都有可能泄漏。#8监测点为左侧凝汽器前水室盖部位，说明左侧所有管道端部或端管板处焊口都有可能泄漏。

1.2、8月27日下午16：00在中控会议室召开《#10机凝汽器微漏专题讨论会》，会议提出了加锯末面进行堵漏的方案，由检修部负责实施。加锯末的系统图如下所示:

1.3、凝汽器循环水侧加锯末投入运行后，经观察近几天投锯末进行堵漏情况，有一定的效果。但运行时间一长又把堵住的漏点冲开，还得继续投料进行堵漏。如下表所示为投锯末前后参数对比：

1.4、经分析表格中相关数据，长期投锯末不是最终解决问题的办法。并且长期投锯末会造成其它系统的污染。现#9燃机备件已到货，准备进行检修，所以#10机跟随燃机进行检修，利用这个检修窗口，进行#10机凝汽器查漏、堵漏工作。

1.5、经开会讨论决定用凝汽器汽侧灌水查漏方法：#10机停机后，等润滑油温降下来后，停循环水系统并排干水，检修人员制作并安装凝汽器临时支撑，经检修部检查没有问题后，进行凝汽器汽侧灌除盐水查漏。灌水高度到凝汽器喉部人孔门位置处，为防止灌水到汽轮机里，所以要求灌水前，检修部把凝汽器喉部人孔门打开，随时观察水位，多于的水也会顺凝汽器喉部人孔门流出。

1.6、凝汽器汽侧灌水查漏，效果明显，此方法在#8、#10机2台新凝汽器全部安装完后也是用灌水法进行检查漏点，此方法技术成熟。

1.7、经查运行参数，除盐水往凝汽器补水最大流量为35吨/小时。凝汽器最大灌水量为：298吨，因为只灌水到喉部人孔门位置处，所以实际灌水量应小于298吨，按最大量进行计算，凝汽器灌满水需要8.5个小时。凝汽器底部临时支撑制作安装需要5天（停机前开始制作临时

支撑4天，安装1天。）凝汽器所有水室盖人孔门打开和恢复需要2天。凝汽器前后端管板和钛管里面用压缩空气吹扫需要4天，总共占用停机时间预估7天左右。

1.8、凝汽器参数和外形结构如下图所示：

凝汽器参数介绍图1

凝汽器参数介绍图2

凝汽器外形侧面图3

凝汽器前水室盖图4

凝汽器里面隔板结构图5

二、#10机组凝汽器查漏堵漏前准备工作

2.1、制作凝汽器底部临时支撑,并运到凝汽器底部存放;

2.2、加工堵漏管塞（用铜加工锥形管塞：φ23变φ20.5、L=50mm，数量:20个。）；

2.3、制作压缩空气分配器，能分6个加阀门的支管，分别接6条氧乙炔管，并分别把6条氧乙炔管引到水室盖中，前水室盖4条管，后水室盖2条管；

2.4、准备充足的压缩空气橡胶软管（可用氧气乙炔皮管）；

2.5、准备强光手电4把；

2.6、准备充足的安全带；

2.7、准备行灯变压器及其照明设施，凝汽器内照明电压应该小于36伏。

三、#10机组凝汽器查漏堵漏方法和步骤

3.1、停机前三天，停止投锯末，并请化学监测凝结水相关参数，主要用来分析锯末堵住的漏点是否冲开。如果后期监测凝结水参数与前期没有投锯末基本一致，说明锯末堵住的漏点是冲开的;

3.2、停机前一天，停运真空泵让吸力减小，在循环水的带动下，冲走锯末。(经查凝汽器真空定值低于-78.5KPa跳机,建议运行解除凝汽器真空定值保护，改为人工监视凝汽器真空值，这样避免了跳机的风险。如果凝汽器真空接近-80KPa时，请启动真空泵，等真空稳定后，再停真空泵，停真空泵试验做二次。) 并请化学监测凝结水相关参数；

3.3、停机后采取启、停循环水泵利用产生的冲击水波把锯末冲掉，要求启动循环水泵至少五次；从目前频繁加锯末来分析，说明漏点用锯末不容易堵住，所以用上述震荡法基本上能把附着在管内的锯末去掉。

3.4、检修部提工单，运行部做措施。排干#10机循环水系统的水，具备打开所有水人孔门的条件；

3.5、检修人员用压缩空气对水室盖里面进行供气和吹扫，检修做一个分配器，能分6个加阀门的支管，分别接6条氧乙炔管，并分别把6条氧乙炔管引到水室盖中，前水室盖4条管，后水室盖2条管；

3.6、通气一段时间后运行检查氧含量合格后，检修工作人员方可进入凝汽器进行查漏和堵漏等相关工作；

3.7、在灌水前，检修人员用压缩空气管（压缩空气管正式吹扫管板和钛管之前，必须对着空地方自吹10分钟，主要是把临时软管中的杂质吹掉。）对着凝汽器每一根钛管进行吹扫，

主要是去除凝汽器钛管中的杂质和锯末。经过上述措施基本上能保证除掉所有杂质和锯末。

3.8、检修部开始对凝汽器底部加临时支撑，验收合格后才能灌水；

3.9、灌水前要先打开喉部人孔门，待人孔门有水流出后，停止灌水。

3.10、灌水时要边灌水边检查凝汽器底部临时支撑受力情况；

3.11、按电力行业规范，凝汽器堵管数量最大不能超过总管数的3%，#10机能堵的管道数量为：11410×3%=342根，从目前化学分析初步推断只有几个小的漏点，所以堵管数量只有几根，远小于规范实际数量，所以机组运行是安全的。

3.12、凝汽器开始边灌水边查漏，从底部往上查。发现有水流出的管，马上进行封堵。等灌到喉部人孔门下沿口高度后，人孔门有水流出后，就停止灌水，最后进行整体检查，看是否有管道遗漏，要防止高处管漏水并流下，造成下面管漏水假象。所以查时一定要仔细查到漏水源头管。堵漏完成后，清理干净前后管板端面水渍，再仔细检查是否有水渗出，如有检查到管后堵死。

3.13、查漏堵漏工作结束，经验收合格后，恢复相关措施。

3.14、移交运行投入正常使用，后期观察堵漏后的效果。

四、#10机组凝汽器查漏堵漏职责分工

4.1指挥人员职责

4.1.1凝汽器查漏堵漏作业前，根据分工情况对各组人员进行安全和凝汽器查漏堵漏操作技术的交底。

4.1.2进凝汽器查漏堵漏前和安全监护人员对进凝汽器条件进行检查。

4.1.3工作期间应亲临现场，及时解决和处理所发现的问题。

4.2安全监护人员职责

4.2.1凡有作业人员进凝汽器检查或作业时，负责凝汽器外的安全监护，但禁止同时监护两个作业点。

4.2.2安全监护员应加强现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告指挥人员。

4.2.3负责进、出凝汽器人员服装、工具及材料的检查、登记。

4.2.4负责对凝汽器内工作人员工作时间的监护和记录，按规定通知班组轮换作业。

4.2.5每次工作人员进凝汽器前的氧气监测，记录。

4.2.6负责现场安全检查工作。