活性炭过滤器操作维护手册范本
活性炭吸附装置的操作说明书
活性炭吸附装置的操作说明书操作说明书：活性炭吸附装置XXX提供的活性炭吸附装置是一种高效的清理空气的设备。
为了保证设备的正常运行，以下是定期保养与维护的操作说明：1.在设备工作运行过程中，绝对禁止打开检修门。
如需检修，应关闭风机后进行。
2.设备使用一个月后，应检查设备内部和外部。
2.1 检查设备外部是否有损伤或破裂。
如有，应及时修正。
2.2 检查活性炭支撑体是否有破裂或损坏。
如有，应及时修正。
2.3 检查活性炭棉是否被漆雾堵塞。
如是，应更换。
2.4 检查设备门螺丝是否松脱。
如有，需及时修正。
3.不可用水冲洗设备内部。
4.非工程技术人员，请勿自行改装，以免发生不能正常工作。
5.每三个月更换一次活性炭。
以下是活性炭使用注意事项：1.运输与装卸：活性炭在运输过程中，不得用铁钩拖拽。
应防止与坚硬物质混装，不可强烈振动、磨擦、踩、砸，严禁抛掷。
应轻装轻卸，以减少炭粒破碎，影响使用。
2.储存：应储存于阴凉干燥处，防止内外包装袋破裂。
防止受潮和吸附空气中其它物质，影响使用效果。
严禁与有毒有害气体或易挥发物质混放。
存放要远离污染源。
3.严禁水浸：活性炭属于多孔性吸附类物质。
在运输、储存和使用过程中，都要绝对防止水浸。
因水浸后，水填充了活性孔隙，减少了活性炭比表面与气体的直接接触，严重影响使用效果。
4.防止焦油类物质：在使用过程中，应禁止焦油类粘稠物质进入活性炭床。
以免堵塞活性炭孔隙或遮盖了活性炭展开表面，使气体不能与活性炭展开表面接触，失去应用效果。
如气体中含有此类物质，应在气体进入活性炭床前进行清除（最好有除焦设备）以达到好的应用效果。
5.防火：活性炭在储存或运输时，防止与火源直接接触，以防着火。
活性炭再生时避免进氧并再生彻底，再生后必须用蒸气冷却降至800℃以下，否则温度高，遇氧，活性炭自燃。
6.装填：装填时应先筛去因搬运产生的碎粒与粉尘。
然后层层均匀紧密铺开，不得随意堆放，以免装填不均，最终造成气体偏流，影响使用效果。
活性炭过滤器操作规程
活性炭过滤器操作规程1. 引言本操作规程适用于使用活性炭过滤器的场景，旨在确保过滤器的安全、高效运行。
2. 设备准备2.1 确保活性炭过滤器完好无损，无泄漏现象和损坏。
2.2 验证活性炭过滤器的使用寿命和活性炭的有效性。
2.3 检查管道连接，确保无松脱和漏水。
3. 操作步骤3.1 打开进水阀，将水流引入活性炭过滤器。
3.2 观察进水压力表，确保压力在正常范围内。
3.3 操作过滤器的逆洗功能，间歇性地冲洗活性炭层，以去除积聚的杂质。
3.4 定期检查滤料的负荷，根据需要进行更换。
3.5 当使用寿命达到或活性炭失效时，及时更换活性炭，避免其进一步污染水质。
4. 安全注意事项4.1 操作人员需戴防护手套，避免直接接触活性炭。
4.2 在操作过滤器时，谨防压力突然释放造成的意外伤害。
4.3 确保活性炭过滤器处于通风良好的区域，避免有害气体积聚。
5. 维护保养5.1 定期清洗活性炭过滤器内部和外部表面，保持其清洁。
5.2 每次更换活性炭后，进行严格的水质测试，确保过滤效果良好。
5.3 按照制造商的建议进行定期维护，包括更换密封垫、清洗阀门等。
6. 故障处理6.1 当发现漏水、压力异常或过滤效果变差时，应及时停止使用，并寻找专业人员进行维修。
6.2 严禁未经授权人员拆卸或维修过滤器，以免导致设备损坏或人员受伤。
7. 结束操作7.1 停止水流，关闭进水阀。
7.2 清理现场，确保无泄漏和杂物。
7.3 记录操作时间、维护情况等相关信息，以便后续跟踪和分析。
以上是活性炭过滤器的操作规程，请严格按照以上步骤进行操作，以确保设备的正常运行和水质的净化效果。
如有疑问或问题，请及时联系相关负责人。
谢谢！。
活性炭过滤器说明书
目录1．用途 (2)2．主要技术参数 (2)3．活性炭过滤器的操作 (2)4．活性炭的再生 (3)5．供货范围 (3)1．用途活性炭过滤器是一种可用来降低水中有机物含量、消除水中游离氯的水处理设备。
2．主要技术参数1）设备规格：Φ2200mm2）设备高度：3720mm3）设计流量：35m3/h4）活性炭层高：1200mm5）支座中心距：1470mm6）设备工作压力：≤0.45MPa7）设备工作温度：5~50 °C3．活性炭过滤器的操作1）为便于设备安装、检修，最好在室内该设备上方装有轻型起吊设备。
2）活性炭在装入设备后，应在清水中冲洗，以去除碎粒活性炭和污物。
常用交替反洗、正洗的方法至出水澄清为止。
3）活性炭常用水力输送，水量与活性炭量的体积比为10：1（8：1~12：1）水力输送管道内流速为0.75~1.5m/s。
4）运行时，缓慢开进水门，注意流量应逐渐增大，开排空门，待排空门溢水后关排空门，开出水门。
设备筒体运行流速一般为10m/h 左右，运行时应定期观察，分析出水水质，根据实际运行情况，定期进行反洗。
5）反洗时，缓慢开反洗进水门，开反洗排水门，注意流量应逐渐增大，反洗水的强度为7L/m2.S，反洗时间为30~40min，反洗水应尽量采用活性炭过滤器出水，至少是已过滤的清水，反洗时密切注意不应有正常颗粒的活性炭带出设备。
6）反洗结束后，用清水由上而下进行正冲洗，此时缓慢开进水门，注意流量应逐渐增大，开排尽门。
正洗强度≤2.8L/m2.S。
正洗时间为20~30min，至出水无色透明为止，即可投入运行。
7）消毒。
根据运行实际情况，需定期进行消毒。
此时，先开排尽门排水，关后再缓慢开进蒸汽门，其余门关。
保温一定时间后开排空门与排尽门。
4．活性炭的再生为合理、有效地使用活性炭，当其失效后应进行再生处理，活性炭的再生方法虽然较多，如碱液清洗法、次氯酸钠再生法、加热法等，但效果均不理想。
目前比较有效的再生方法是将失效的活性炭经过干燥、焙烧、活化处理，可使其吸附性能恢复95%以上。
活性炭过滤器操作手册
活性炭过滤器操作手册一、目的：建立纯化水制备岗位操作法，使操作工人正确操作该设备。
二、适用范围：适用于纯化水制备岗位。
三、责任者：纯化水制备岗位操作人。
四、活性炭过滤器操作规程1. 原理：通过活性炭的物理化学吸附作用去除进水中的有机物，BOD、COD，也能去除色度和臭气等。
特定设计结构，是强烈吸附与高效过滤相结合的装置，针对上、下游水质变化要求优选炭型，保证水质，可变化进出水口，可使用蒸汽灭菌，操作简单，活性炭过滤器壳体材料选用不锈钢内涂防腐层型。
严格控制产水Cl2<0.1mg/L。
2. 操作流程：①运行→反洗→静止→正洗→运行②高温消毒3.操作原理1)运行：打开上进水阀和出水阀；原水从上部进入活性炭过滤层后由底部导出至下级设备。
系统第一次开机时，务必将排气阀打开让过滤器内空气排出。
2)反洗：打开下进水阀和上排水阀；水从底部进入活性炭过滤层后由上部排出，冲洗过滤层所沉积的污泥物并排出过滤器外。
反洗时启动两台原水泵，用大流量进行冲洗，时间10—15分钟。
3)静止: 阀门全关，让石英砂自然下沉，使砂层排列平整。
时间3分钟。
4)正洗: 打开上进水阀和下排水阀；水从上部进入活性炭过滤层后由底部排出，冲洗过滤层所沉积的污泥物并排出过滤器外。
时间5—10分钟。
5)消毒：关闭上下进水阀，打开蒸汽进气阀和蒸汽排气阀，通入高温蒸汽进行灭菌，时间30分钟。
五、注意事项1)严禁未经培训人员上岗操作。
2)做好纯化水岗位清洁卫生。
纯化水生产线各部件的外表面至少每周擦抹一次。
3)系统开启前请检查压缩空气供应是否供应正常，压缩空气经减压后调整为5bar左右；同时检查管道上手动阀是否处于正确位置。
4)活性炭滤材一般每年更换一次，更换时同时检查过滤器内上、下层集散水器有无破损；5)每周检测一次过滤器出水Cl2值，若Cl2>0.1mg/L，清洗或更换活性炭；6)如系统需停运3天以上，应打开过滤器下排阀至过滤器和管道内的水排尽，同时关闭上进水阀、上排水阀、下进水阀、下排水阀。
活性炭过滤器操作保养规程
活性炭过滤器操作保养规程活性炭过滤器是一种常见的过滤装置，能够有效地过滤掉水中的异色、异味和杂质，并且能够去除水中的余氯和有机物质，使水质更加清洁、可口。
为了保证活性炭过滤器的正常运转和使用寿命，以下是一些操作保养规程供您参考。
一、使用前的准备在使用活性炭过滤器之前，需要做好以下准备工作：1.确认活性炭过滤器的出水水质符合要求。
2.检查活性炭过滤器是否已用过一段时间，如果是，则需进行后续的清洗和维护。
3.检查活性炭过滤器的每个部件是否齐全，并确认其中是否有损坏或失效的部件。
如果存在，则需及时更换。
二、使用中的操作在使用活性炭过滤器过程中，需要注意以下事项：1.确认纯净水的水源已打开，并检查入水管道和出水管道是否已连接。
2.确认活性炭过滤器电源已连接，并打开过滤器的开关。
3.启动过滤器，等待过滤器进入正常工作状态。
4.常规情况下，建议定期更换活性炭过滤器的滤芯，以保证水质的稳定。
三、定期保养为了延长活性炭过滤器的使用寿命，需要定期进行保养。
具体内容如下：1.定期清洗滤芯：可按照滤芯生产商或供货商的建议，选择适当的时间间隔进行清洗。
清洗滤芯时，需要将滤芯取出，用清水彻底清洗，并晾干后再重新安装到过滤器中。
2.定期更换滤芯：根据滤芯的使用寿命或出水水质的变化，需要定期更换滤芯。
建议每隔3-6个月进行一次更换。
3.定期清理过滤器壳体：由于过滤器壳体内部可能会有一些杂质，建议每隔3-6个月进行清洗。
四、停止使用和保管当活性炭过滤器长时间未使用时，其内部可能会有水垢和细菌等不良物质产生，因此需要进行以下操作：1.停止使用：当您长时间不使用活性炭过滤器时，需要先将过滤器的电源关闭，并切断入水管道和出水管道的电源。
2.清洗过滤器：在长时间不使用前，需对过滤器进行清洗，取出滤芯，用清水和中性洗涤剂清洗过滤器中的壳体和密封件，并晾干后再重新安装到过滤器中。
3.保管过滤器：在长时间不使用时，需将过滤器存放在干燥、通风的地方，并擦拭过滤器壳体和密封件的表面，以免沾染灰尘和污物。
活性炭吸附设备的操作和维护
活性炭吸附设备的操作和维护1. 操作指南1.1 设备启动在启动活性炭吸附设备之前，请确保以下准备工作已完成：- 检查设备是否完好无损，各连接部位是否牢固。
- 确保进风口和出风口畅通无阻。
- 将活性炭填充至设备内部，填充量需符合设备要求。
- 接通电源，检查设备电路是否正常。
完成以上准备工作后，按下设备启动按钮，设备开始运行。
1.2 设备运行在设备运行过程中，需关注以下几点：- 设备运行状态：观察设备运行是否平稳，有无异常声音。
- 进风口和出风口的风速：确保风速在正常范围内，如风速过低或过高，需调整设备设置。
- 活性炭吸附效果：定期检查吸附效果，如发现吸附效果下降，需及时更换活性炭。
1.3 设备停机当需要停机时，请按照以下步骤操作：- 按下设备停止按钮，设备开始减速。
- 待设备完全停止后，切断电源。
- 打开设备，取出活性炭进行更换或清洗。
2. 维护保养为了确保活性炭吸附设备的正常运行和延长设备使用寿命，需定期进行维护保养。
主要内容包括：2.1 活性炭更换活性炭具有一定的吸附周期，当吸附效果下降时，需要及时更换。
更换步骤如下：- 停机并切断电源。
- 打开设备，取出旧活性炭。
- 检查新活性炭是否符合设备要求。
- 将新活性炭填充至设备内部，注意填充量。
- 重新启动设备，检查吸附效果。
2.2 设备清洗设备内部可能会积累灰尘和杂质，需定期进行清洗。
清洗步骤如下：- 停机并切断电源。
- 打开设备，取出活性炭。
- 使用清洁剂和清水清洗设备内部。
- 清洗完毕后，彻底晾干设备内部。
- 重新填充活性炭，启动设备。
2.3 检查和调整定期检查设备各连接部位，确保牢固可靠。
如发现松动或损坏，需及时进行调整或更换。
同时，检查设备电路，确保运行正常。
3. 安全注意事项在操作和维护活性炭吸附设备时，请注意以下安全事项：- 在设备运行过程中，请勿触摸设备的运转部件，以免发生意外。
- 请勿将异物放入设备内部，以免影响设备正常运行。
- 操作设备时，请勿穿戴宽松衣物，以免被设备运转部件缠绕。
活性炭过滤器操作维护手册
活性炭过滤器操作维护手册This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020活性碳过滤器操作维护手册1、工作原理活性炭过滤器是利用颗粒活性炭进一步去除机械过滤器出水中的残存的余氯、有机物、悬浮物的杂质，为后续的反渗透处理提供良好条件。
活性炭过滤器主要利用含碳量高、分子量大、比表面积大的活性炭有机絮凝体对水中杂质进行物理吸附，达到水质要求，当水流通过活性炭的孔隙时，各种悬浮颗粒、有机物等在范德华力的作用下被吸附在活性炭孔隙中；同时，吸附于活性炭表面的氯（次氯酸）在炭表面发生化学反应，被还原成氯离子，从而有效地去除了氯，确保出水余氯量小于，满足RO膜的运行条件。
随时间推移活性炭的孔隙内和颗粒之间的截留物逐渐增加，使滤器的前后压差随之升高，直至失效。
在通常情况下，根据过滤器的前后压差，利用逆向水流反洗滤料，使大部分吸附于活性炭孔隙中的截留物剥离并被水流带走，恢复吸附功能；当活性炭达到饱和吸附容量彻底失效时，应对活性炭再生或更换活性炭，以满足工程要求。
当活性碳过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。
利用逆向进水，使过滤器内砂滤层松动，可使粘附于滤料表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污、除氯能力，从而达到清洗的目的。
反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期，一般为三至四天，具体须视原水浊度而定。
活性碳过滤器采用不锈钢操作阀组，过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均有手动控制操作。
当活性碳过滤器运行至进出口压差为～时，必须进行反洗。
活性碳更换期为半年至一年。
2、结构特点设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构，过滤器材质为Q235―A或304不锈钢，内衬硫化橡胶防腐，内部在进水口设有布水器，下部设有集水装置，集水装置上填装1200mm的活性碳和200mm的石英砂。
活性碳过滤器操作说明书5
appr. 3000 x 2250 x 2250 mm (H x W x D) DN 100 (service DN 100
-backwash DN 80) Current 电源： Filling: not included 建议填料规格 220 Volts/50Hz Gravel 2.0-3.15 mm 200mm Gravel 3.15-5.6 mm 200mm Activated Carbon 0.6-2.6 mm 1200mm
连接好配管注意排除应力unitpositionafterpiping就位与完成管道连接后请勿再移动设备uppersocketremovepiping松开上面的承窝并除去配管removecovertank打开缸体的盖子filltankwatertilllowerdistributorcovered
AC Filter Operator manual
Adsorption of dissolved organic compounds
If the raw water contents coarse dirt particles a seperator has to be connected prior to the activated carbon filter. The filter is not suitable for removing oil, grease, soap and other lubricating medias. Activated Carbon AquaSorb 1000/2000 is suitable for water purification according to DIN 19605. AquaSorb 1000/2000 has the following advantages: Excellent adsorption characteristics High total pore volume Water washed in manufacture High density – readily wate – wets Maximun yield on regeneration Characterstics Carbon tetrachloride (CTC) activity Butane activity Surface area Lodine number Methylene blue Total pore volume Apparent density Moisture-as packed Ash content % % m /g mg/g mg/g cm /g g/cm
活性碳净化器操作及使用维护
活性炭废气净化器滤筒除尘器操作说明书北京东立银燕环保设备技术有限公司2015年7月废气净化器操作及使用维护说明书一、 基本组成废气净化器设备安装一般包括以下组成部分：1. 滤筒除尘器2. 活性炭废气净化器3. 排风机4. 风机消音箱5. 排风管道6. 电气控制柜 二、 主要技术参数1、布袋除尘器◆ 型 号：DTC-4-40◆ 外形尺寸：1880×2000×4600mm （长×宽×高）◆ 处理风量：30000m3/h/台◆ 净 化 率：≥95%◆ 材 质：Q235◆ 滤筒尺寸：φ325×660mm◆ 数量:40个/台◆ 数量：2台2、活性炭废气净化器◆ 型 号：DYJ-96-60000◆外形尺寸：7000×3100×2700mm（长×宽×高）◆处理风量：60000m3/h◆材质：镀锌钢板外表面喷塑◆吸附单元外形尺寸：750×500×150mm◆数量:96个◆每个单元活性炭装填量：25kg◆活性炭设有检查门，便于更换。
◆数量：1台3、防爆排风机◆型号：B4-68№12.5C◆排风量：2560-2315m3/h◆全压：3143-2302Pa◆功率：55kw◆数量:1台三、工作原理废气经过滤筒除尘器后再通过活性炭废气净化器进行净化后达标排入。
活性炭的物理吸附能力处理废气中的有害成分。
活性炭是一种具有无数微孔比表面积非常大的固体物质，能有效的吸附气体中的有害成分。
经过酸碱浸渍的活性炭可以用于碱性及酸性气体的处理。
滤料采用高科技聚脂纤维材料制成，含尘气体进入除尘器器后，由于气流端面的突然扩大及气流分布板的作用，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力作用下，沉降到灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入过滤室，通过布朗扩散和纤维拦截等综合效应，使粉尘沉积在滤筒的滤料表面，净化后的气体进入净气室内，由出风口经风机排出。
活性炭废气处理设备操作手册范本
废气处理设备操作手册一、废气处理简介有机废气是存在于多种行业的重要污染物,治理方法有:冷凝法、直接燃烧法、催化燃烧法、活性炭吸附法、吸收液吸收法等,我企业研制并生活性炭吸净化效率高(95%以上)易再生,设备占地面积小、耐高温,便于维修,附属设备小,无二次污染,特别适用于大风量低浓度净化处理。
二、构造及工作原理活性炭塔+净化器初效、分流多孔板、活性炭过滤层组成,过滤层厚度为150-100mm,有机废气从进风段进入箱体,经由活性碳吸附净化,净化后的空气由通风机排入大气,饱合后的活性碳取出再生〔由我司负责更换及回收〕。
三、运转操作及维护〔一〕活性炭塔系统启动运转的前检查事项：1.先熟悉系统各设备的组成及其功用。
2.检查电源及各炭箱颗粒层的装填是否充足。
3.检查初效过滤安装位置是否准确。
4.检查风管上的阀门，是否在翻开的位置。
5.检查活性炭塔内部是否有垃圾或其它污染物，并加以去除。
6.检查各保养门，控制开关是否正常。
〔二〕活性炭箱系统启动运转步骤：1.开启风机〔FAN〕电源，使风机在正常情况下运转。
〔三〕活性炭塔系统启动运转后的前检视事项：1.检视风机是否正常运转。
2.检视各过滤层否正常无漏颗粒。
3.检视运转的出口阀是否正常。
4.检视差压计数据情况并记录〔四〕活性炭塔系统停机后再启动前应检查考前须知 1.检查为何停机的原因，排除停机的原因，并改良的。
2.请参阅第一项，活性炭塔系统启动运转前检查事项，并按步骤逐项检查的。
更换方法：由下方排放口翻开全部清理完进展清洗；然后锁紧下方排放口，再由上方把活性碳倾倒下去只到完全填满为准。
更换时间：在正常操作使用时，更换时间为6个月/次更换依据：1据贵司提供的资料计算；2据废气排放口去闻即可，如果超标是很明显剌鼻的;3 从活性碳〔密度是比水略高些〕箱体下面放些下来,然后称重量如果是平常的2倍以上则需更换〔除去水的重量〕；4据压差表值〔≥2500Pa〕确定更换时间。
如果贵司条件充许可以直接化验。
活性碳过滤器操作维护手册范本
活性碳过滤器操作维护手册1、工作原理活性炭过滤器是利用颗粒活性炭进一步去除机械过滤器出水中的残存的余氯、有机物、悬浮物的杂质.为后续的反渗透处理提供良好条件。
活性炭过滤器主要利用含碳量高、分子量大、比外表积大的活性炭有机絮凝体对水中杂质进展物理吸附.到达水质要求.当水流通过活性炭的孔隙时.各种悬浮颗粒、有机物等在范德华力的作用下被吸附在活性炭孔隙中；同时.吸附于活性炭外表的氯〔次氯酸〕在炭外表发生化学反响.被复原成氯离子.从而有效地去除了氯.确保出水余氯量小于0.1ppm.满足RO膜的运行条件。
随时间推移活性炭的孔隙内和颗粒之间的截留物逐渐增加.使滤器的前后压差随之升高.直至失效。
在通常情况下.根据过滤器的前后压差.利用逆向水流反洗滤料.使大局部吸附于活性炭孔隙中的截留物剥离并被水流带走.恢复吸附功能；当活性炭到达饱和吸附容量彻底失效时.应对活性炭再生或更换活性炭.以满足工程要求。
当活性碳过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作.那么可用反冲洗的方法来进展清洗。
利用逆向进水.使过滤器内砂滤层松动.可使粘附于滤料外表的截留物剥离并被反冲水流带走.有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等.并防止滤料板结.使其充分恢复截污、除氯能力.从而到达清洗的目的。
反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期.一般为三至四天.具体须视原水浊度而定。
活性碳过滤器采用不锈钢操作阀组.过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均有手动控制操作。
当活性碳过滤器运行至进出口压差为0.05～0.07MPa时.必须进展反洗。
活性碳更换期为半年至一年。
2、构造特点设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢构造.过滤器材质为Q235―A或304不锈钢.内衬硫化橡胶防腐.内部在进水口设有布水器.下部设有集水装置.集水装置上填装1200mm的活性碳和200mm的石英砂。
成套设备的本体外部装置有各种控制阀门和流量计、压力表。
活性炭过滤器所填活性炭为果壳炭.具有比重轻、孔隙率大、耐磨性强、吸附容量大的优点。
活性炭过滤器安全操作及保养规程
活性炭过滤器安全操作及保养规程前言活性炭过滤器是一个广泛使用的设备，用于去除水中的氯气、异味、颜色等杂质。
它是一种有效的水处理设备，但在使用过程中需要特别注意其安全操作及保养规程，以确保其正常使用和延长寿命。
本文将介绍活性炭过滤器的安全操作及保养规程，有关用户必须了解以便正确地使用和维护此设备。
安全操作规程1. 置于适当位置首先，使用前应将活性炭过滤器置于适当的位置。
它应该安装在平坦、固定和干燥的场所，以确保平稳运行和安全性。
2. 按照说明书安装其次，安装时应仔细阅读说明书并按照说明书要求进行安装。
如果有任何问题，请与售后服务人员联系，避免出现安装不当和错误的情况。
3. 正确使用电源在使用时需要使用正常电源。
检查电源插座和连接器是否正常，确保不受潮湿，保证电气安全。
使用过程中不可随意移动或拔出电源插头。
如果需要移动或维护，先拔掉电源插头，等待设备停止运行后再进行操作。
4. 遵循操作指南在使用活性炭过滤器时，应遵循操作指南，在使用前和使用后进行检查。
在使用不当或违反操作规程时，可能会导致设备故障或危险，若出现问题应及时联系售后服务人员处理。
保养规程1. 设备清洁将活性炭过滤器定期进行清洗和维护。
用清水清洗炭罐，注意不要将罐体内的活性炭取出，否则可能破坏设备的过滤效果。
如果在长期使用过程中发现罐体内部有污物或杂质，可使用适当的清洗剂或软布进行轻轻擦拭。
2. 定期更换活性炭为了保证活性炭过滤器的过滤效果，建议定期更换活性炭。
具体更换周期根据设备的使用频率和使用状况而定，通常为6-12个月。
在更换活性炭时，应先将设备拆开，将旧活性炭取出，清洁罐体内的过滤网等设备部件，并拿出新活性炭进行安装。
更换后应仔细检查设备的密封性，确保设备安装正确，无泄漏情况发生。
3. 纪录设备检查在日常使用过程中，应定期纪录设备的检查和维护情况。
记录内容应包括检查日期、结果和处理方法等。
总结活性炭过滤器是一种有效的水处理设备，能够去除水中的氯气、异味、色彩杂质等。
活性炭过滤器操作说明书
活性炭过滤器操作说明书活性炭过滤器是一种常见的水处理设备，它可以去除水中的异味、氯、有机化合物、杀虫剂、药物残留等有害物质，从而提高水质，保障健康。
本文将详细介绍活性炭过滤器的操作说明。
一、水质检测在使用活性炭过滤器前，需要进行水质检测，以确定是否需要在过滤器中加入其他滤料，如硬水滤料、反渗透膜等。
检测的指标包括PH值、水中有机物、溶解性固体物、重金属等指标，一般可以请专业的水质检测机构进行检测。
二、过滤器开箱验收购买活性炭过滤器后，需要进行开箱验收。
检查设备是否完好无损，所有附件是否齐全，如滤芯、管路连接件、电源线等。
确保所有配件齐全后，方可投入使用。
三、安装1.选择合适的安装位置，应避免过滤器阳光直射、高温、潮湿等环境，应安装在通风、日照充足的位置。
2.将过滤器上的进水管接到净水机、自来水管或其他水源管接口，出水管接到水龙头或其他水口上。
3.过滤器还需要接通电源。
注意：在过滤器连接电源之前，应该检查电压是否稳定，过低或过高都会对设备造成损坏。
四、滤芯更换1.更换时间：一般情况下，过滤器滤芯需要每3个月更换一次。
如水质较劣，使用频率较高，建议每2个月更换一次。
2.更换步骤：（1）关闭进出水阀门，断电，拆下加装桶（2）将悬浮颗粒物过滤器滤芯从过滤器内拉出（3）垂直于滤芯上方的方向拆开过滤器滤芯（或者打开滤芯尾部的检修盖），取出三合一快装滤芯。
注意：更换滤芯时要小心，避免污染滤芯外壳。
（4）将新滤芯拆卸后根据实际情况更换里面的滤材及飞机。
根据新滤芯的大小和过滤器尾部的套筒设计确定新滤芯安装方向。
（5）将新的滤芯装入过滤器，注意固定位置（一般是螺旋安装）。
（6）装置好后再确认进出水阀门的开关。
通水之前要放空过滤器开水龙头放10-15分钟左右，释放出更换前积存的异味、沉积物、不良杂质，避免污染水源和滤芯。
五、维护与保养1.经常打开进水、出水阀门，检查管路是否泄漏；2. 每个月检查一次过滤器滤芯，如有严重污染、臭味，及时更换滤芯；3.避免过滤器受到阳光直射、高温的环境下工作，否则活性炭吸附效果会大大降低。
活性炭过滤器操作维护手册(综合资料)
活性炭过滤器操作维护手册活性碳过滤器采用不锈钢操作阀组，过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均有手动控制操作。
当活性碳过滤器运行至进出口压差为0.05～0.07MPa时，必须进行反洗。
活性碳更换期为半年至一年。
悬浮物的杂质，为后续的反渗透处理提供良好条件。
活性炭过滤器主要利用含碳量高、分子量大、比表面积大的活性炭有机絮凝体对水中杂质进行物理吸附，达到水质要求，当水流通过活性炭的孔隙时，各种悬浮颗粒、有机物等在范德华力的作用下被吸附在活性炭孔隙中；同时，吸附于活性炭表面的氯（次氯酸）在炭表面发生化学反应，被还原成氯离子，从而有效地去除了氯，确保出水余氯量小于0.1ppm，满足RO膜的运行条件。
随时间推移活性炭的孔隙内和颗粒之间的截留物逐渐增加，使滤器的前后压差随之升高，直至失效。
在通常情况下，根据过滤器的前后压差，利用逆向水流反洗滤料，使大部分吸附于活性炭孔隙中的截留物剥离并被水流带走，恢复吸附功能；当活性炭达到饱和吸附容量彻底失效时，应对活性炭再生或更换活性炭，以满足工程要求。
当活性碳过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。
利用逆向进水，使过滤器内砂滤层松动，可使粘附于滤料表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污、除氯能力，从而达到清洗的目的。
反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期，一般为三至四天，具体须视原水浊度而定。
活性碳过滤器采用不锈钢操作阀组，过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均有手动控制操作。
当活性碳过滤器运行至进出口压差为0.05～0.07MPa时，必须进行反洗。
活性碳更换期为半年至一年。
结构特点设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构，过滤器材质为Q235―A或304不锈钢，内衬硫化橡胶防腐，内部在进水口设有布水器，下部设有集水装置，集水装置上填装1200mm 的活性碳和200mm的石英砂。
活性炭过滤器操作规程范文
活性炭过滤器操作规程范文
活性炭过滤器操作规程范文
1 、本系统操作为手动方式(参照设备使用说明书示意图)
2、运行
打开阀门V0、Vl、V4，关闭V2、V3，开启原水泵，待滤器排出空气，排气管排出水时，关闭阀门V0，设备处于运行状态。
3、反冲洗
当水流通过滤层的压差达到0.1MPa时，需要进行反冲洗。
打开V0、V2、V3阀门，关闭阀门V1、V4，开启原水泵，待滤器排出空气，排气管排出水时，关闭阀门V0，滤器进入反洗状态，使反冲洗流量为2．5～3m3/h，约15～20分钟，至水澄清为止。
4、正冲洗
打开进水阀Vl、排气阀门V0及排水阀门V5，关闭阀门V2、V3、V4，开启原水泵，滤器进入正冲洗状态，冲洗时间约15～20分钟，滤器可重新投入运行状态。
建议每天至少正冲洗一次。
5、停机
关闭原水泵，再关闭所有阀门。
6、保养：活性炭一般情况下使用1～2年需进行更换。
操作使用说明书03_活性炭过滤器
活性炭过滤器操作使用说明书方达水技术工程有限公司2003 年6 月1．运行指标：出水指标:浊度<1.0NTU；锰法COD<1.5mg/l；SDI<5(15分钟法)；余氯≈0mg/L。
以出水指标及设备进出口压差确定反洗周期。
通过调整加药量（NaHSO3）的大小使其出水水质至最佳。
2．运行前的准备设备本体阀门具备就地手操投运，操作灵活无误，各阀门处于关闭状态。
各类表计指示准确。
清水箱，反洗水箱前调试合格，清水泵、反洗水泵各泵试转无误。
3．活性炭过滤器的操作1）. 运行开启设备进水口，开空气排放门，投运启动生水泵（多介质过滤器来的合格出水），设备灌水至满水，开正洗排水门，关空气排水门保证设备满水，至正洗排水合格可转入投运，开出水门，关正洗排水门即可，运行水合格，可向下一道工艺设备送水。
2）.反洗a.活性炭过滤器的反洗评估依据:**第一次投运或长时间停运时应反洗。
**过滤器进出口总管表压差达0.1MPa，可以进行反洗。
**当流量和压差均正常，但过滤器出水浊度超限时应进行反洗。
b. 手操反洗步骤：**停运关闭出水门，进水门。
**放水开启空气门和正洗排水门，当水位在滤层表面150mm时（即排水至中部窥视孔中间时），关闭正洗排水门。
**反洗开启反洗进水门和反洗出水门，开启反洗水箱出水门，开启反洗水泵，控制反洗进水门的开度的大小，保持反洗强度为8L/m2.s（同时，观察滤料活性炭的膨胀高度，要求到顶部窥视孔即可），时间约为5～10min待反洗水澄清后，关闭反洗排水门，反洗进水门，停反洗水泵。
**正洗开启进水门，正洗排水门，进行正洗，待正洗合格后约20min，关正洗排水门，转入备用或运行。
3）．活性炭过滤器运行中的注意事项**定时检测出水指标，如过滤器的出水SDI、浊度、压差等。
**确定手操步骤处在准确的位置上。
**反洗时设备应逐台进行，反洗水应为合格水，反洗的强度应严格控制，防止滤料的反洗漏泄，如有应及时处理。
活性炭过滤器使用说明书
活性炭过滤器使用说明书上海山青水秀环境工程有限公司二零零五年二月上海山青水秀环境工程有限公司目录1．概述2．活性炭过滤器的作用3．活性炭过滤器的结构4．活性炭过滤器的工作参数5．活性炭过滤器的安装6．活性炭过滤器的操作步骤7．日常管理及注意事项8．常见问题及处理方法1上海山青水秀环境工程有限公司1．概述活性炭过滤器是工业水处理过程中主要的预处理设备。
工业水处理的原水通常使用城市自来水，其中含有一定数量的细小颗粒、悬浮物等残留杂质。
这些杂质的存在会对水处理的主要设备如电渗析器、反渗透器、离子交换设备等产生危害。
2．活性炭过滤器的作用当原水通过活性炭过滤器时，由于活性炭过滤器中的过滤介质（石英砂、活性炭等）的接触絮凝作用、吸附和截留作用使得原水中的杂质被吸附、截留。
通过活性炭过滤器的过滤，可进一步降低原水的浊度、余氯等。
3．活性炭过滤器的结构3.1活性炭过滤器的分类活性炭过滤器直径可从Ф300mm—Ф3000mm，依据直径大小可分为大型过滤器和小型过滤器。
一般直径小于1000mm的称为小型过滤器，直径大于1000mm的称为大型过滤器。
其产水能力约为：0.5—80吨/时。
3.2活性炭过滤器的结构3.2.1壳体活性炭过滤器的壳体有钢衬胶，或不锈钢，或玻璃钢或塑料等。
2上海山青水秀环境工程有限公司3.2.2滤料根据原水的不同和使用范围的不同，活性炭过滤器的滤料有石英砂、石英石、活性炭等。
3.2.3布（集）水系统有多孔板（管）、滤水帽等。
3.2.4操作系统有管道、阀门、流量计及压力表等。
4．活性炭过滤器的工作参数4.1滤料4.1.1承托层滤料分布见表1表1 承托层滤料分布4.1.2过滤层：过滤层：根据截污量和适应能力，过滤器装有双层或多层滤料。
一般从上到下分别为：活性炭：20—40目（果壳）。
3上海山青水秀环境工程有限公司石英砂：0.4—1毫米。
石英砂：1—2毫米。
石英砂：2—3毫米。
砾石：约10毫米。
4.2流量0.5—80吨/时。
活性炭过滤器操作规程
活性炭过滤器操作规程1. 引言本文档主要介绍了活性炭过滤器的操作规程。
活性炭过滤器是一种常见的水处理设备，用于去除水中的异味、有机物和重金属等杂质。
正确的操作和维护活性炭过滤器，可以保证它的正常运行，延长设备的使用寿命，同时确保处理水的质量。
2. 操作步骤2.1 准备工作在操作活性炭过滤器之前，需要做以下准备工作：•检查活性炭过滤器的外观是否有损坏，如有损坏应及时修复或更换。
•确保活性炭过滤器的进出水阀门处于关闭状态。
2.2 启动活性炭过滤器按照以下步骤启动活性炭过滤器：1.打开活性炭过滤器的进水阀门，此时进水阀门处于缓慢开启状态，避免冲击过大。
2.打开活性炭过滤器的出水阀门，此时出水阀门处于缓慢开启状态，避免冲击过大。
3.同时观察进水压力表和出水压力表，确认水流稳定后，可适当加大水流。
2.3 日常操作在活性炭过滤器正常运行期间，可以进行以下日常操作：•定期检查进出水阀门的密封性能，如发现漏水应及时修复。
•定期观察进出水压力表的读数，如发现压力异常变化应及时调整。
•定期检查活性炭过滤器的工作状态，如有异常应及时排除故障。
•定期记录进出水流量和水质数据，用于分析和评估活性炭过滤器的性能。
2.4 停止活性炭过滤器当需要停止活性炭过滤器时，按照以下步骤进行操作：1.关闭活性炭过滤器的进水阀门，此时进水阀门处于缓慢关闭状态，避免冲击过大。
2.关闭活性炭过滤器的出水阀门，此时出水阀门处于缓慢关闭状态，避免冲击过大。
3. 维护保养为了保证活性炭过滤器的正常运行和延长设备的使用寿命，需要进行定期的维护保养工作。
具体操作如下：•每月检查活性炭过滤器的活性炭填料，如发现炭层厚度不足或存在变形、破损等情况，应及时更换。
•每季度对活性炭过滤器进行清洗和冲洗，去除堆积的杂质和污垢。
•每半年对活性炭过滤器进行维护检修，检查各部件的工作状态，如发现损坏或故障应及时修复或更换。
•每年对活性炭过滤器进行全面的检查和保养，包括更换活性炭填料、清洗连接管道、检查泵和阀门的工作状态等。
活性炭过滤器操作说明书
活性炭过滤器操作说明书某某发电有限责任公司厂区外排废水达标排放工程废水收集及处理设备活性炭过滤器操作维护手册编制：审核：批准：第一章设备介绍1．工艺原理及工艺参数：1.1 工艺原理：活性炭吸附器的使用：由于活性炭具有吸附性和比表面积非常大的特性，活性炭广泛运用于各个领域。
水处理可用于去除水中的有机物和游离氯以保护后续设施。
活性炭过滤主要时去除水中的有机物和游离氯，防止水中游离氯对反渗透膜的氧化性破坏。
研究表明，用活性炭过滤法除去水中游离氯能进行的很彻底。
活性炭脱氧并不是单纯的物理吸附作用，而是在其表面发生了催化作用，促使游离氯通过活性炭虑层时，很快水解。
活性炭能吸附水中的余氯有机物等，对某些阳离子也有一定的吸附作用，当过滤达到一定时间或活性炭过滤器进水压力的差值大于0.1MPa 时，需进行反洗；当吸附量达到吸附容量时，活性炭就需要更换。
按理论估算，吸附塔中活性炭可以使用2年以上，其实际使用寿命取决于进水水质和使用条件。
1.2 主要技术参数：1.2.1型式与型号①型号：DN3200 ②型式：垂直圆筒1.2.2数量： 6台1..2.3 每台设备出力①正常出力80T/h ②最大出力 96T/h1.2.4 运行流速①正常流速：10m/h ②最大流速 12m/h1.2.5 设备直径/壁厚3224/12 mm ①直径：Φ3200mm（径）②直筒壁厚：12mm ③封头厚度： 14 mm④直边高度：3500mm ⑤总高度： 5877 mm1.2.6 设计压力： 0.6Mpa 水压试验压力： 0.75Mpa1.2.7 反洗膨胀高度： 1000 mm1.2.8 运行压差①正常出力压差：0.1Mpa ②最大出力压差：0.15 MPa1.2.9 设备荷重①空载荷重：9000kg ②运行荷重： 52000kg1.2.10本体（包括封头）材质：Q235-B 器外管系、管件：20#钢1.2.11 衬里(防腐)①衬里(防腐)材料: 半硬耐酸橡胶②衬里(防腐)层数: 2③衬里厚度： 3+2mm1.2.12 部装置①上部进水配水型式型式/材质：母支管结构/316不锈钢②下部出水配水型式型式/材质：穹型覆盖式多孔板/钢衬胶孔板型式：直流多孔板石英砂/卵石垫层1.2.13 设备本体外部装置①设备人孔数量/直径： 2/DN500mm②设备视镜孔数量/材质： 2套/有机玻璃1.3 滤料2．阀门及仪表配置进水阀：DN150PN1.0 出水阀：DN150PN1.0反洗进水阀：DN200PN1.0 反洗排放阀：DN200PN1.0正洗排放阀：DN150PN1.0 排气阀：DN50PN1.0放空阀（底部）：DN50PN1.0 PI：进、出口压力表3．活性炭过滤器操作步骤：3.1 设备运行：3.1.1 设备启动（当该过滤器一段时间不用，又投运时，需要进行正洗一下）开正洗排水阀（1/3开）、排气阀、进水阀。
活性碳过滤器操作维护手册
活性碳过滤器操作维护手册1、工作原理活性炭过滤器是利用颗粒活性炭进一步去除机械过滤器出水中的残存的余氯、有机物、悬浮物的杂质，为后续的反渗透处理提供良好条件。
活性炭过滤器主要利用含碳量高、分子量大、比表面积大的活性炭有机絮凝体对水中杂质进行物理吸附，达到水质要求，当水流通过活性炭的孔隙时，各种悬浮颗粒、有机物等在范德华力的作用下被吸附在活性炭孔隙中；同时，吸附于活性炭表面的氯（次氯酸）在炭表面发生化学反应，被还原成氯离子，从而有效地去除了氯，确保出水余氯量小于0.1ppm，满足RO膜的运行条件。
随时间推移活性炭的孔隙内和颗粒之间的截留物逐渐增加，使滤器的前后压差随之升高，直至失效。
在通常情况下，根据过滤器的前后压差，利用逆向水流反洗滤料，使大部分吸附于活性炭孔隙中的截留物剥离并被水流带走，恢复吸附功能；当活性炭达到饱和吸附容量彻底失效时，应对活性炭再生或更换活性炭，以满足工程要求。
当活性碳过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。
利用逆向进水，使过滤器内砂滤层松动，可使粘附于滤料表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污、除氯能力，从而达到清洗的目的。
反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期，一般为三至四天，具体须视原水浊度而定。
活性碳过滤器采用不锈钢操作阀组，过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均有手动控制操作。
当活性碳过滤器运行至进出口压差为0.05～0.07MPa时，必须进行反洗。
活性碳更换期为半年至一年。
2、结构特点设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构，过滤器材质为Q235―A或304不锈钢，内衬硫化橡胶防腐，内部在进水口设有布水器，下部设有集水装置，集水装置上填装1200mm 的活性碳和200mm的石英砂。
成套设备的本体外部装置有各种控制阀门和流量计、压力表。
活性炭过滤器所填活性炭为果壳炭，具有比重轻、孔隙率大、耐磨性强、吸附容量大的优点。
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活性碳过滤器操作维护手册
1、工作原理
活性炭过滤器是利用颗粒活性炭进一步去除机械过滤器出水中的残存的余氯、有机物、悬浮物的杂质，为后续的反渗透处理提供良好条件。
活性炭过滤器主要利用含碳量高、分子量大、比表面积大的活性炭有机絮凝体对水中杂质进行物理吸附，达到水质要求，当水流通过活性炭的孔隙时，各种悬浮颗粒、有机物等在范德华力的作用下被吸附在活性炭孔隙中；同时，吸附于活性炭表面的氯（次氯酸）在炭表面发生化学反应，被还原成氯离子，从而有效地去除了氯，确保出水余氯量小于0.1ppm，满足RO膜的运行条件。
随时间推移活性炭的孔隙内和颗粒之间的截留物逐渐增加，使滤器的前后压差随之升高，直至失效。
在通常情况下，根据过滤器的前后压差，利用逆向水流反洗滤料，使大部分吸附于活性炭孔隙中的截留物剥离并被水流带走，恢复吸附功能；当活性炭达到饱和吸附容量彻底失效时，应对活性炭再生或更换活性炭，以满足工程要求。
当活性碳过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。
利用逆向进水，使过滤器内砂滤层松动，可使粘附于滤料表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污、除氯能力，从而达到清洗的目的。
反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期，一般为三至四天，具体须视原水浊度而定。
活性碳过滤器采用不锈钢操作阀组，过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均有手动控制操作。
当活性碳过滤器运行至进出口压差为0.05～0.07MPa时，必须进行反洗。
活性碳更换期为半年至一年。
2、结构特点
设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构，过滤器材质为Q235―A或304不锈钢，内衬硫化橡胶防腐，内部在进水口设有布水器，下部设有集水装置，集水装置上填装1200mm的活性碳和200mm的石英砂。
成套设备的本体外部
装置有各种控制阀门和流量计、压力表。
活性炭0.6-1.2mm 1100mm
石英砂0.6-1.2mm 100mm
石英砂 1.2-2.0mm 100mm
3、技术参数
工作压力：＜0.6Mpa
水压试验：0.75Mpa
进水浊度：＜2mg/L。
工作温度：5-40℃
运行流速：8～10m/h
反洗强度：12~16L/m2·s
填料高度：1400mm
4、运行操作说明
4.1 开机准备
a. 检查过滤器本体及附属的各种阀门、管路、仪表和各种设备附件是否完好；
b. 检查絮凝剂加药计量箱中药液是否充足；计量泵是否完好；
c. 检查原水泵、电气设备、各种现场仪表及各种附属设施是否完好；
d. 确认各种排放、正洗、反洗等阀门已关闭；
e. 过滤器排气阀门见水后关闭；
4.2 开机运行
运行工作流程：
排气—→冲洗—→反洗(二)—→正洗—→制水—→反洗(一)—→排水
└—————————←—————————┘注：长时间停运后开车，应从反冲洗（一）工序开始。
4.2.1 运行周期
打开过滤器进水阀、排气阀，待水充满设备时关闭排
气阀，打开出水阀。
当运行至进出口压差≥0.05～0.07Mpa
时，运行周期结束,设备需反洗。
4.2.2 反冲洗时间
反冲洗的目的在于使滤层活性炭松动，并将滤层截留
物和破碎活性炭冲走，从而起到清洁过滤层的作用。
反洗时打开反洗排放阀，缓慢开启反洗进水阀，反冲时间长短和活性炭滤层的截污量及反冲流速有关。
一般应以反冲洗排水浊度而定，至排水浊度＜3mg/l，且不少于20分钟，
反洗强度可以活性碳为未冲出为标准。
4.2.3 正洗时间
打开进水阀、正洗排放阀，时间按正洗至排水污染指数≤4、余氯≤0.1ppm 所需时间设定，且不少于30分钟。
活性炭过滤器阀门状态表
注：○—表示阀门调节开启；空格表示阀门关闭。
5、维护保养
5.1 安装准备阶段检查
设备及附件在本公司已进行严格的质量检查，经检验合格后发货。
因此对组装成形的设备及附件不作不必要的拆卸和打开。
但应认真对照发货清单。
清点、
检查货物，以便安装工序顺利进行。
设备等在运输或开箱时，发现已有涂漆、防锈层损坏，应进行必要的修补。
安装时，在设备本体表面不允许进行电焊、气割作业，以保证内部橡胶衬层不被烧坏。
5.2 试车准备阶段检查
设备在安装、配管、仪表工程全部完工，并在对设备本体及配管的清洗工作结束后，应按照下列检查项目进行检查、维护。
（见表一）
5.3 试车运行调试阶段检查
上述准备阶段的检查结束后，除要求进行试车外，还必须对下列项目进行检查。
（见表二）
5.4 日常运行检查
经过试车、调试进入正常生产后，操作人员每天要定期巡回检查设备现场。
把巡回检查的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。
（见表三）
5.5 定期检查
正常生产一年以后，设备要进行定期检查，定期检查是为了保证第二年一年之内无事故地安全运行。
为了缩短定期检查的停车时间，在检查人员和检修工人人数许可的情况下，尽量与水站其它设备装置的检查同时进行。
检查时如发现有异常，一定要及时处理，并给予解决。
（见表四）
表一
表四。