压力容器制造工艺流程图[1]
压力容器制造工艺(3篇)
第1篇一、引言压力容器是一种盛装气体或液体的密闭设备，广泛应用于石油、化工、食品、医药、能源等领域。
随着我国工业的快速发展，压力容器在国民经济中的地位日益重要。
为了确保压力容器的安全可靠运行，提高其制造质量，本文将对压力容器制造工艺进行详细介绍。
二、压力容器制造工艺流程1. 设计阶段在设计阶段，首先要明确压力容器的用途、工作条件、材料要求等。
然后，根据相关标准和规范，进行结构设计、强度计算、热力计算等。
设计阶段是压力容器制造的基础，对后续制造过程具有重要影响。
2. 材料采购根据设计要求，选择合适的材料，如碳素钢、低合金钢、不锈钢、有色金属等。
在采购过程中，要确保材料质量符合国家标准，并进行相应的检验。
3. 零部件加工零部件加工包括切割、下料、成形、焊接等工序。
具体步骤如下：（1）切割：根据设计图纸，将板材切割成所需尺寸的板材、管材等。
（2）下料：将切割好的板材、管材等按照设计要求进行下料。
（3）成形：将下料后的板材、管材等通过卷板、滚圆、拉伸等工艺形成所需的形状。
（4）焊接：采用手工电弧焊、气体保护焊、等离子焊等焊接方法，将各部件连接在一起。
4. 组装将加工好的零部件按照设计要求进行组装，包括筒体、封头、法兰、接管等。
组装过程中，要确保各部件的尺寸、形状、位置等符合设计要求。
5. 热处理对压力容器进行热处理，以改善其力学性能、消除残余应力等。
热处理方法包括退火、正火、调质、固溶处理等。
6. 检验检验是压力容器制造过程中的重要环节，包括外观检查、尺寸检查、无损检测、力学性能检测等。
检验结果应满足相关标准和规范的要求。
7. 表面处理为了提高压力容器的耐腐蚀性能、美观度等，可对其进行表面处理，如喷漆、镀锌、阳极氧化等。
8. 标识在压力容器上标注相关信息，如制造单位、产品编号、材料牌号、工作压力、温度等。
9. 出厂经过检验合格的压力容器，办理出厂手续，交付用户使用。
三、压力容器制造工艺特点1. 材料要求严格压力容器制造对材料的质量要求较高，需选用符合国家标准、具有良好力学性能和耐腐蚀性能的材料。
带夹套的压力容器制造工艺流程
带夹套的压力容器制造工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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压力容器制造工艺流程图
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压力容器制造施工方案
压力容器制造施工方案1.设计阶段：在设计阶段，需要充分考虑参数、材料和安装方向等因素。
首先，确定容器的使用场景、工作压力和温度等参数。
其次，根据参数，选择合适的材料，如不锈钢、碳钢等。
然后，根据容器材料的特性和容器形状，确定容器的板材厚度和结构强度。
最后，确定容器的安装方向和支撑结构，并进行相关计算和校核。
2.材料选择：根据容器的使用场景和参数，选择合适的材料。
一般来说，不锈钢是一种常用的材料，具有耐腐蚀性能和高强度。
碳钢也常用于制造压力容器，具有良好的机械性能和焊接性能。
在选择材料时，还需要考虑使用环境对材料的腐蚀程度，以选择合适的耐蚀材料。
3.施工流程：压力容器的制造施工流程包括材料准备、加工制作、焊接和检验等步骤。
（1）材料准备：根据设计要求，准备所需的板材、配件和焊材等材料，并进行外观和尺寸的检验。
（2）加工制作：根据设计图纸，对材料进行切割、整形、成型等工艺加工，制作出容器的各个部件。
（3）焊接：根据焊接工艺规范，将各个部件进行焊接。
焊接过程中，需要注意选用合适的焊接方法和参数，以保证焊缝的质量和强度。
同时，对于关键部分的焊接，还需进行无损检验，如射线或超声波检测。
（4）检验：在制造完成后，对容器进行各种性能检验，如强度、泄漏、耐压试验等。
同时，还需进行各种表面处理和涂装，以保护容器的外表面。
4.安装阶段：在压力容器制造完成后，需要进行安装。
安装阶段包括容器的就位、连接管道的安装和附件设备的安装等。
在就位过程中，需注意容器的水平度和安装位置的准确性。
在连接管道和安装附件设备过程中，需按照设计图纸和规范要求进行操作，确保连接的安全可靠。
5.质量控制：在整个制造施工过程中，需要建立完善的质量管理体系，以保证容器的质量和安全性。
在制造过程中，要进行各种检验和试验，包括材料的外观检查、尺寸检验、焊缝的无损检验等。
同时，还需要制定和执行严格的工艺控制和文件记录，以确保产品的质量可追溯。
以上就是压力容器制造施工方案的详细介绍。
压力容器的主要制造工艺
压力容器的制造工艺包括原材料的准备、划线、下料、弯曲、成形、边缘加工、装配、焊接、检验等。
钢材在划线前，首先要对钢材进行预处理。
钢材的预处理是指对钢板、管子和型钢等材料的净化处理、矫形和涂保护底漆。
净化处理主要是对钢板、管子和型钢在划线、切割、焊接加工之前和钢材经过切割、坡口加工、成形、焊接之后清除其表面的锈迹、氧化皮、油污和焊渣等。
矫形是对钢材在运输、吊装或存放过程中所产生的变形进行矫正的过程。
涂保护漆主要是为提高钢材的耐蚀性、防止氧化、延长零部件及装备的寿命，在表面涂上一层保护涂料。
划线是压力容器制造过程的第一道工序，它直接决定了零件成形后的尺寸精度和几何形状精度，对以后的组对和焊接工序有着很大的影响。
划线是在原材料或经初加工的坯料上划出下料线、加工线、各种位置线和检查线等，并打上（或写上）必要的标志、符号。
划线工序通常包括对零件的展开、放样和打标记等环节。
划线前应先确定坯料尺寸。
坯料尺寸由零件展开尺寸和各种加工余量组成。
确定零件展开尺寸的方法主要有以下几种：1）作图法：指用几何制图法将零件展开成平面图形。
2）计算法：指按展开原理或压（拉）延变形前后面积不变原则推导出计算公式。
3）试验法：指通过试验公式决定形状较复杂零件的坯料展开尺寸，这种方法简单、方便。
4）综合法：指对过于复杂的零件，可对不同部位分别采用作图法、计算法来确定坯料展开尺寸，有时也可用试验法配合验证。
制造容器的零件可分为两类：可展开零件和不可展开零件，如圆形筒体和椭圆形封头就分别属于可展开与不可展开零件。
切割也称下料，是指在划过线的原材料上把需要的坯料分离下来的工序。
切割方法有机械切割和热切割两种。
1 .机械切割机械切割主要包括剪切、锯切、铳切和冲切等，其特点是在切割过程中机械力起主要作用。
（1）剪切剪切是将剪刀压入工件中，使剪切应力超过材料的抗剪强度而达到剪断的目的。
这种方法效率高、切口精度高，只要材料硬度和尺寸合适均可采用，但距切口附近2~3mm的金属有明显硬化现象。
压力容器工艺工序过程卡
产品名称：Ф1200×5104反应釜
产品编号：06WY1—601
编制：王鹉2005年12月14日
校审：2005年12月15日
批准：张中伟2005年12月16日
中国长城铝业公司建设公司
NO.2
产品名称
Ф1200反应釜
压力容器主要零部件制造工艺（工序）过程卡
容器类别
Ⅱ类
件号
1
产品编号
材质、标记
3.实测钢板厚度，用超声波逐张进行检验，Ⅲ级合格。
厚度
二
筒节排料划线
1.按（封头内径+55）×3.14159展开长度划下料线、检查线、加工线，划线公差≯1.5mm，宽误差≯1.5mm，对角线误差≯2mm，长＝3943mm，宽＝2100mm，对角线＝4467mm。
划线尺寸（长）
划线尺寸（宽）
06WY1--601
主材牌号
16MnR
规格
φ1200×55
图号
06WY1--0
部件名称
首节筒体
序号
工序
工艺内容与技术要求
工装
设备
检验项目
自检值
操作者
专检值
检验员
时间
备注
一
领料
检验
1.检查材料表面状况，不允许有裂纹、结疤、折叠、夹渣、分层、麻坑等缺陷。
表面质量
2.核对出厂标记与质量证明书是否一致，打材料标记，填写记录。
2．移植材料标记，打产品编号钢印。
标记移植
3．检查员复验划线尺寸、打确认钢印。
尺寸
4．确认
检验责任工程师确认：
三
下料
按下料线切割下料，清除毛刺、熔渣。
半自动切割机
制造工艺流程图-范本
压力容器制造工艺流程图
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探伤工
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探伤工
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恒茂石油化工设备有限公司
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压力试验责任人
铭牌、拓印件
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最终检验责任人
成品入库清单
注：－A、B类项目监检
－停止点
压力容器制造工艺流程
压力容器制造工艺流程引言压力容器是一种能够承受高压的设备，广泛应用于化工、石油、天然气、能源等行业中。
为了确保压力容器的安全运行，制造过程必须符合严格的标准和规范。
本文将介绍压力容器制造的基本工艺流程，包括材料选择、组装过程、焊接工艺等。
1. 材料选择压力容器的材料选择对其性能和安全运行起着重要作用。
常见的压力容器材料包括碳钢、不锈钢、合金钢等。
材料的选择要考虑容器的工作条件、介质的特性以及使用寿命等因素。
根据设计要求，在选定合适的材料后，还需进行材料的验收和检测，确保其质量符合标准。
2. 设计和制造图纸在进行制造前，需要根据压力容器的使用要求和设计标准，进行详细的设计和制造图纸的编制。
设计图纸应包括容器的尺寸、结构、材料等信息，制造图纸则包括具体的加工工艺和焊接方法等。
设计和制造图纸的编制要严格按照相关标准执行，确保容器的结构和性能满足设计要求。
3. 材料加工在材料加工过程中，需要根据制造图纸对各个零部件进行加工。
加工工艺包括锻造、冲压、切割等，其中切割工艺在压力容器制造中尤为重要。
切割工艺主要有气割、电割、等离子切割等，要确保切割面平整、无裂纹和变形。
4. 零部件组装在零部件加工完成后，需要进行组装。
组装工艺要求零部件的连接紧密，无松动、缝隙或者较大的间隙。
常用的组装技术包括螺纹连接、焊接连接和法兰连接等。
5. 焊接工艺焊接是压力容器制造过程中最重要的环节之一。
焊接工艺要根据不同的材料和容器结构进行选择。
常用的焊接方法有电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
在焊接过程中，需要严格控制焊接参数，包括焊接电流、焊接速度、预热温度等，以确保焊缝的品质。
6. 总装和试验在焊接完成后，进行总装和试验。
总装包括焊缝的打磨、去除毛刺等工艺，以及安装支撑、法兰等配件。
试验阶段包括压力测试、泄漏测试、超声波检测等多项检测，以验证容器的密封性、强度和安全性。
7. 检测和验收最后，对制造完成的压力容器进行检测和验收。
检测包括外观检查、尺寸检测、焊接缺陷检测等多项项目，以确保容器的质量符合标准要求。
压力容器制造工艺规程
压力容器制造工艺规程1. 引言压力容器是一种广泛应用于工业和军事领域的设备，用于存储和运输气体或液体。
由于其特殊用途和工作条件，压力容器的制造工艺必须符合严格的规范和标准，以确保其安全使用。
本规程旨在介绍压力容器的制造工艺，并提供制造商遵循的指导原则。
2. 材料选择压力容器的材料选择非常重要，必须根据容器的设计压力和温度、介质的性质和容器的尺寸等因素来确定。
常见的材料包括碳钢、不锈钢、合金钢和钛合金等。
制造商应根据设计要求选择合适的材料，并确保其符合相关标准和规范。
3. 设计和制图在制造压力容器之前，制造商必须进行详细的设计和制图。
设计阶段包括确定容器的尺寸、形状、壁厚和支撑结构等。
制造商应使用计算软件和模型进行力学分析，以确保容器在工作条件下具有足够的强度和刚度。
制图阶段包括制作详细的图纸和说明，包括容器的各个部分、连接方式和焊接工艺等。
4. 板材切割和成形制造压力容器的第一步是根据图纸的要求切割和成形板材。
常用的切割方法包括火焰切割、等离子切割和激光切割等。
成形板材的方法包括冷弯、热弯和卷边等。
制造商必须确保切割和成形过程的精度和质量，以避免材料剪裁不准确和形状变形等问题。
5. 焊接焊接是制造压力容器的关键步骤，要求焊缝具有足够的强度和密封性。
焊接方法包括手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊和激光焊等。
制造商应根据设计要求选择合适的焊接方法，并确保焊工具有相关的资质和经验。
焊接后，焊缝必须进行无损检测，以确保其质量和完整性。
6. 表面处理制造压力容器后，表面处理是必要的步骤，以提高其耐腐蚀性和耐磨性。
常用的表面处理包括喷砂、酸洗和热浸镀等。
制造商在选择和执行表面处理方法时，必须遵循相关标准和规范，并确保处理后的表面平整、清洁和耐用。
7. 压力测试制造完成后，压力容器必须进行压力测试，以确保其能够承受设计压力而不泄漏。
压力测试应根据容器的尺寸和设计压力来确定，常用的方法包括水压试验和气压试验等。
制造商必须记录并报告测试结果，并在通过测试后提供合格证书。
压力容器制造工艺流程图
焊第一筒节、试板、 抛光
焊筒节纵缝、抛 光
试板检验探 伤
检验探伤
组焊环缝、容器法兰、 抛光
检验探伤
开孔划线
检验
相关说明
使用
材料入库 通知
制造工艺过
试板检 验
审 核
产品焊接试板 B 类
确认通知书 焊缝射线探伤
焊缝探伤合格
页脚内容2
埃克森美孚
压力容器制造工艺流程图
页脚内容3
责任部门 表单
电焊工、冷作工
埃克森美孚
压力容器制造工艺流程图
页脚内容1
埃克森美孚
责任部门 表单
材料责任人 验收
生产管理部 书
冷作工检验员 程卡
流程图
材料确认、生产 指令
标记确认、放样 划线
下料前 检查
下
检验员
料
冷作工
刨边、坡口设备
冷作工、电焊工、检验员
筒节成型
项目
电焊工 报告
抛光工 通知
探伤工
冷作工 电焊工 探伤工
冷作工 检验员
பைடு நூலகம்
相关说明
使用
耐压试验 A 类 确认通知
耐压试验检验记 铭牌、拓印件 总检记录卡 成品入库清
检验员 电焊工
检验员 电焊工、抛光工 检验员
压力试验责任人 项目 书
试压员、检验员 录卡
压力试验责任人
最终检验责任人
单
埃克森美孚
流程图
接管、法兰、补强板 焊接
补强致密检 验
内件组装焊 接
焊接检验
总装焊接、 抛光 总装检验
耐压前 审查
耐压试验
检查确认
抛光、包装、 铭牌 检验
入成品库
压力容器制造工艺流程_百度文库.
压力容器的制造工艺工艺流程:下料—— >成型—— >焊接—— >无损检测—— >组对、焊接—— >无损检测—— >热处理—— >耐压实验一、选材及下料(一压力容器的选材原理1.具有足够的强度,塑性,韧性和稳定性。
2.具有良好的冷热加工性和焊接性能。
3.在有腐蚀性介质的设备必须有良好的耐蚀性和抗氢性。
4.在高温状态使用的设备要有良好的热稳定性。
5.在低温状态下使用的设备要考虑有良好的韧性。
(二压力容器材料的种类1.碳钢,低合金钢2.不锈钢3.特殊材料:①复合材料(16MnR+316L②刚镍合金③超级双向不锈钢④哈氏合金(NiMo:78% 20%合金(三常用材料常用复合材料:16MnR+0Gr18Ni9A :按形状分:钢板、棒料、管状、铸件、锻件B :按成分分:碳素钢:20号钢 20R Q235低合金钢:16MnR 、 16MnDR 、 09MnNiDR 、 15CrMoR 、 16Mn 锻件、20MnMo 锻件高合金钢:0Cr13、 0Cr18Ni9、 0Cr18Ni10Ti尿素级材料:X2CrNiMo18.143mol (尿素合成塔中使用,有较高耐腐蚀性二、下料工具与下料要求(一下料工具及试用范围:1、气割:碳钢2、等离子切割:合金钢、不锈钢3、剪扳机:&≤ 8㎜L ≤ 2500㎜切边为直边4、锯管机:接管5、滚板机:三辊(二椭圆度要求:内压容器:椭圆度≤ 1%D;且≤ 25㎜换热器:DN ≤ 1200㎜椭圆度≤ 0.5%DN且≤ 5㎜DN ﹥ 1200㎜椭圆度≤ 0.5%DN且≤ 7㎜塔器:DN(500, 1000(1000, 2000(2000, 4000(4000, +∞椭圆度±5㎜±10㎜±15㎜±20㎜多层包扎内筒:椭圆度≤ 0.5%D,且≤ 6㎜(三错边量要求:见下表(四直线度要求:一般容器:L ≤ 30000 ㎜直线度≤ L/1000㎜L ﹥ 30000㎜直线度按塔器塔器:L ≤ 15000 ㎜直线度≤ L/1000㎜L ﹥ 15000㎜直线度≤ 0.5L/1000 +8㎜换热器:L ≤ 6000㎜直线度≤ L/1000且≤ 4.5㎜L ﹥ 6000㎜直线度≤ L/1000且≤ 8㎜三、焊接(一焊前准备与焊接环境1、焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥,相对湿度不得大于 60%。
QMS (压力容器的制造)
合金结构钢 1 号修改单 合金结构钢 1 号修改单
输送液体用无缝钢管 不锈钢复合钢板和钢带 碳素结构钢和低合金结构钢热扎薄钢板和钢带 碳素结构钢和低合金结构钢热扎厚钢板和钢带
GB4237 不锈钢热扎钢板 GB/T712 GB/T3091 GB16749 GB3531 GB3531 GB6654 GB6654 GB6654 船体用结构钢 低压流体输送用焊接钢管 压力容器波形膨胀节 低温压力容器用低合金钢钢板 1 号修改单 低温压力容器用低合金钢钢板 1 号修改单
GB/T12771 流体输送用不锈钢焊接钢管 GB/T983 GB/T5117 GB/T5118 不锈钢焊条 碳钢焊条 低合金钢焊条
GB/T14957 熔化焊用钢丝 GB/T5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂
GB/T12470 低合金钢埋弧焊用焊剂 GB/T985 GB/T986 气焊、手焊、电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式及尺寸 埋弧焊焊缝坡口的基本形式及尺寸
技术领域 行政许可： 内差异 17.07.01：需要一二三类压力容器工业产品生产许可证要求；特种设备制造许可、 安全生产许可。 17.07.02：锅炉制造/安装/改造/维修许可； 机电设备安装工程专业承包，民用合成压设备设计/制造/安装许可证。 顾客期望： 产品质量能够满足相关标准要求； 价格、服务；产品质量能够满足相关标准要求。
风险等级
特殊 过程共性与差异： 过程共性：下料—筒体成型—焊接—压力测试 过程差异：17.07.01 生产工艺中含有受压器件热处理、填装绝热料过程。 关键质量活动差异： 17.07.01：标志移植、焊接, 探伤和压力试验为关键质量活动； 17.07.02：焊接、高频热处理、水压试验和表面处理（一般是油漆）。
压力容器用钢板 1 号修改单 压力容器用钢板 2 号修改单 压力容器用钢板 1 号修改单 2 号修改单
压力容器制造工艺卡
1
备料
库房
2
下料
铆焊
筒体按图纸理论尺寸下料，预留 5～8mm 机加工余量。
氧炔
3
抛光
铆焊
筒体内壁除锈、抛光，无杂质、焊接飞溅、锈蚀等。
抛光机
4
车
金工
按筒体零部件图加工两端坡口，总长允差±0.5mm。 注意：筒体加工过程中不得有磕碰、划伤等现象。
C630
编制
年
月
日
审核
年
月
日
产品编号 产品名称 产品图号
单台数量 材料状态
设备 工装
材 料
检验数据
操作者 日期
检验员 日期
2
下料
铆焊
3
卷筒
铆焊
4 5 6 7 8 9 10
焊接 校圆 检测 理化 组对 焊接 检测
铆焊 铆焊 探伤室 理化室 铆焊 铆焊 探伤室
%RT 检测， 按 件，弯曲
级合格。 射线机 件。 试验机
焊接试板进行机械性能试验，拉伸
按筒体布板图要求组对各筒节，定位焊要求同 4；筒体 B 类环缝组对错边量 b≤ mm，棱角度 E≤ mm；筒体直线度≤H/1000 即≤ mm。 要求同 4 条。 按探伤工艺对 B 类环焊缝进行 %RT 检测，按 标准 级合格。 射线机
艺表—04
编制
年
月
日
审核
年 共 2 页 第
月 2
日 页
产品编号 产品名称 产品图号
序 号 1 工序 承制 单位 库房
补强圈制造卡
件号 工序内容及技术要求
库房备有材质证明书、检验合格的δ ＝ mm， 钢板，要求
单台数量 材料状态
设备 工装
材 料
压力容器制造工艺流程
压力容器制造工艺流程
《压力容器制造工艺流程》
压力容器是一种用于储存和传输流体或气体的设备，通常用于化工、石油、医药等行业。
由于工作环境的特殊性，压力容器制造过程需要严格遵守相关法规和标准，确保其安全可靠。
下面我们来介绍一下压力容器制造的工艺流程。
首先，压力容器的制造通常需要遵循ASME、GB、PED等相关标准，以确保其符合安全使用的要求。
制造厂商需要获取相关标准的认证，以证明其产品的合法性。
其次，压力容器的制造一般都会采用合金钢、不锈钢等高强度材料，以满足其在高压情况下的使用要求。
材料的选择需要根据容器的使用环境和工作压力来确定。
接着，压力容器的制造需要进行材料的切割、成型、焊接等工艺。
在材料切割过程中，通常会采用剪切、切割等方式，确保材料尺寸的准确性。
在成型过程中，需要根据设计图纸和工艺要求，进行冲压、弯曲等加工。
而在焊接过程中，需要进行预热、焊接、热处理等步骤，以确保焊接接头的质量。
最后，压力容器制造完成后，还需要进行压力测试、检测、表面处理等工艺。
压力测试是为了确认容器在设计压力下的安全可靠性，而检测和表面处理则是为了确保容器的外观和使用寿命。
总的来说，压力容器的制造工艺流程是一个复杂而严谨的过程，需要严格遵守相关标准和法规，以确保其安全可靠性。
只有通过严格的制造工艺流程，才能生产出高质量的压力容器，满足工业生产的需求。
压力容器的生产工艺 PPT
圆筒形
球形
圆锥形
封头
▪ 封头及容器的端盖。当容器组装后不需要 开启时，封头和筒体应该焊在一起，以保 证容器的密封。
凸形封头
法兰
▪ 法兰是容器及管道连接的重要部件，按其 所连接的部分，分为管法兰和容器法兰。
开孔和接管
▪ 压力容器由于工艺流程、制造加工和结构 上的原因，需要在壳体上开孔和连接接管。
根据结构特点和工作要求，圆筒形压力 容器主要由筒体、封头及附件（如法兰、 补强、接管、支座）等部分组成。
（1）筒体 （2）封头 （3）法兰 （4）开孔与接管 （5）支座
筒体
▪ 筒体是压力容器最主要的组成部分，由它 构成储存物料和完成化学反应所需要的大 部分压力空间。
大家有疑问的，可以询问和交流
压力容器的生产工艺
压力容器是能承受一定的温度和压力作 用的密闭容器，广泛用于石油化工、能 源工业、科研和军事工业等方面；在民 用工业领域也得到应用，如煤气或液化 气罐、各种蓄能器、换热器、分离器以 及大型管道工程等。压力容器不仅结构 形式较多，同时也是一种比较容易发生 事故，生产技术和焊接水平要求较高的 特殊设备。
1、封头的制造
▪ 目前广泛采用冲压成形工艺加工封头。现 以椭圆形封头为例说明其制造工艺。
▪ 封头制造工艺大致如下：原材料检验→划 线→下料→拼缝坡口加工→拼版的装焊→ 加热→压制成型→二次划线→封头余量切 割→热处理→检验→装配。
2、筒节的制造
▪ 筒节的制造的一般过程为：原材料检验→ 划线→下料→边缘加工→卷制→纵缝装配 →纵缝焊接→焊接检验→矫圆→复检尺寸 →装配。
1、压力容器的分类
▪ 压力容器按其承受压力的高低分为常压容 器和压力容器。两种容器无论在设计、制 造方面，还是结构、重要性等方面均有较 大的差别。
压力容器制造工艺流程图
耐压前审查
耐压试验 A 类项目 确认通知书
试压员、检验员 压力试验责任人
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XX 石油化工设备有限公司
压力容器制造工艺流程图
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材料确认、生产指令 标记确认、放样划线
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带夹套的压力容器制造工艺流程
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