钻孔灌注桩施工 PPT
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优点:护壁效果好,施工 无振动无噪音无挤压。
缺点: 靠钻井液(泥浆)的 自然循环方式排渣,所以循 环能力和排渣能力都比较 弱,只能排出一部分钻渣,而 且颗粒比较大的钻渣也不 能排出来,钻井里残留的钻 渣比较多,影响了钻进速度, 钻具的磨损也比较大.
反循环钻机:泥浆是用泥浆泵从钻井的井口(钻杆外面 )向钻井里输送,再用压缩空气或泥浆泵,从钻杆的中间 抽出来。
优点:循环能力和排渣能力 都比较强,不但排渣干净,而 且颗粒比较大的钻渣也能排 出来,使清孔时间大大短。 且无噪音污染。
缺点:很难在比钻头吸渣孔 大的卵石和漂石中钻进,水 压和泥浆比重管理不当容易 坍孔。
3.旋挖钻:是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械.
旋挖钻机是在第二次世界大战后发展起来的新型钻孔设备。 我国从上世纪80年代开始引进吸收,但一直没有取得太大的进 展。直到2001年中铁集团开始在青藏铁路上大面积推广应用旋 挖钻进行桩基成孔。至此,旋挖钻成孔施工工艺在国内较大范 围内迅速推广.
手动式拉杆式冲击钻:应用较为广泛的一种冲击钻。
依靠锤头的自身重量向下冲击岩层,然后由卷扬机通过钢丝 绳提升锤头。
手动拉杆 式冲击钻
优点:对于坚硬地层,可以 人工控制锤头的冲程,加大 对地层的冲击力度,缩短成 孔时间。
缺点:工作Baidu Nhomakorabea要人工拉杆进 行操作,增大了人力支出。
大家学习辛苦了,还是要坚持 继续保持安静
循环钻在粘土、亚粘土、淤泥类土质和粉砂层地质 施工中优势明显,施工速度仅次于旋挖钻,且施工成 本比旋挖钻低。
现在又出现车载循环钻,移动方便快捷。但也需要 配置泥浆池和沉淀池,容易造成施工场地脏、乱、差 。
正循环钻机:泥浆由泥浆泵从泥浆池里抽到钻杆里,通 过钻杆不断的输送到钻井里,然后从钻井井口自然的排 出来,同时把钻渣带出到地面上来.
自动式冲击钻:近几年的手动式演化版,俗称磕头钻。
自动 式冲 击钻
主要优点:移动方便,钻 头可自动上下移动打钻节 省人力。
主要缺点:钻头冲程可调 控范围过小,碰到坚硬地 层不能用大冲程冲击岩层。
另一个缺点与其移动方便 相辅相成:轮胎易下陷。
2.循环钻:在泥浆护壁的条件下利用钻头旋转的力对地 层进行旋转冲击从而形成桩孔。 循环钻根据泥浆的循环方式分为正循环和反循环2种 。
钻孔灌注桩的施工设备主要有三种:冲击钻、 循环钻和旋挖钻。
1.冲击钻 利用冲击钻头进行冲击破碎形成桩孔,主要用于地质
较硬、有岩石等较硬地层的钻孔施工。 目前国内主要有手动拉杆式和自动式2种。
在地基承载力较大的地质情况下,无法采用循环钻和 旋挖钻。此刻采用冲击钻。 优点:适应于各种地质,尤其可用于地基承载力较大的地质 情况。 缺点:动力功率大耗电率高,移动不便,冲击振动有噪音影 响周围环境。需设泥浆池、沉淀池。
钢筋笼制作 拼装导管检查
检查标高
开孔 钻进 循环造浆 抽砟 终孔质量检查 清孔 下钢筋笼 安装导管 检查沉砟厚度及泥浆指标 水下混凝土浇筑 拔除护筒 成桩质量检验
泥浆备料 泥浆池
泥浆沉淀池
混凝土制备输送 制作试件
简要图示:
成孔 下导管和钢筋笼 灌注水下混凝土 成桩
一.平整场地
为钻机提供稳定的作业平台,防止钻机偏 移引起偏孔和钻机倾覆及罐车沉陷等问题。
又叫现浇桩,直接在设计桩位的地基上成孔,在孔内放置钢筋 笼或不放钢筋,后在孔内灌筑混凝土而成桩。 与预制桩相比, 可节省钢材,在持力层起伏不平时,桩长可根据实际情况设计 。
灌注桩按成孔方式不同又可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、 人工挖孔桩、爆扩灌注桩等。
我国钻孔灌注桩(简称钻孔桩),是从1960 年开始试验、研究, 通过在使用中不断改进,逐步发展起来的一种桥梁基础施工的 新形式。钻孔桩的问世,可以说是桥梁基础施工技术上进行的 一次革命。多年来实践证明,钻孔桩具有许多优点:主要是施 工设备简单,操作方便,可变水下作业为水上作业;大大简化 了施工工艺,缩短了工期,降低了造价。因此桥梁工程中广泛 地采用这一基础形式。
主要钻进工艺有三种:干式钻进、清水孔钻进和泥浆护壁钻进 。
其主要特点为自带履带移动方便和成孔速度快,孔底干净。主 要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工,最大成孔直径可达 1.5~4m,最大成孔深度为60~90m,可以满足各类大型基础施 工的要求。
三.钻孔灌注桩施工工艺流程
施工准备 平整场地 桩位放样 埋设护筒 钻机就位
(3)护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m,还应满足孔内泥浆 面的高度要求,在旱地或筑岛时还应高出施工地面0.5m。
陆地: 清除杂物、换除软土、平整压实,场地位于陡坡 时,也可用枕木、型钢等搭设工作平台。
浅水: 在浅水中,宜用筑岛围堰法施工,筑岛面积按钻 孔方法、设备大小等决定。
深水:水中围堰
二.护筒埋置
护筒是埋置于钻孔桩孔口的一个圆筒,在进行埋置护 筒前必须进行测量放样,因护筒一经埋置,桩位就已 确定。
1.护筒的作用: (1)定位。 (2)避免孔口周围杂物掉入孔内。 (3)保持泥浆水位,防止坍孔。
钻孔灌注桩施工工艺目前虽然已经比较成熟,但是在施工中还 存在大量的施工风险,比如塌孔、卡钻、掉钻、浮笼、断桩等 一系列事故,给我们施工带来大量的风险。
二. 灌注桩的种类及特点
钻孔灌注桩:指采用不同的钻孔方法,在土 中形成一定直径的井孔,达到设计标高后, 将钢筋骨架(笼)吊入井孔中,灌注混凝土 形成的桩基础。
目录
1.钻孔灌注桩国内发展简史 2.钻孔灌注桩种类及特点 3.钻孔灌注桩施工工艺流程 4.质量通病及处理措施
一. 国内发展简史
桥梁基础按施工方法可分为明挖基础、桩基础、管柱基础和沉 井基础四类。
其中桩基础按制作工艺分为两种 ①预制桩
钢筋混凝土预制桩是在工厂或施工现场预制,用锤击打入、振 动沉入等方法,使桩沉入地下。 ②灌筑桩
2.护筒的制作要求: 使用旋转钻机钻孔应比钻头大约20cm,使用 冲击钻机钻孔应比钻头大约40cm。
3.护筒的埋置要求
(1)钻孔前,在现场放线定位,护筒中心竖直线与桩中心 线重合,平面允许误差为50mm,倾斜不大于1%。
(2)埋设护筒要采用人工挖孔埋设,外围用粘土夯填。 埋置深度一般情况为2—4米。
缺点: 靠钻井液(泥浆)的 自然循环方式排渣,所以循 环能力和排渣能力都比较 弱,只能排出一部分钻渣,而 且颗粒比较大的钻渣也不 能排出来,钻井里残留的钻 渣比较多,影响了钻进速度, 钻具的磨损也比较大.
反循环钻机:泥浆是用泥浆泵从钻井的井口(钻杆外面 )向钻井里输送,再用压缩空气或泥浆泵,从钻杆的中间 抽出来。
优点:循环能力和排渣能力 都比较强,不但排渣干净,而 且颗粒比较大的钻渣也能排 出来,使清孔时间大大短。 且无噪音污染。
缺点:很难在比钻头吸渣孔 大的卵石和漂石中钻进,水 压和泥浆比重管理不当容易 坍孔。
3.旋挖钻:是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械.
旋挖钻机是在第二次世界大战后发展起来的新型钻孔设备。 我国从上世纪80年代开始引进吸收,但一直没有取得太大的进 展。直到2001年中铁集团开始在青藏铁路上大面积推广应用旋 挖钻进行桩基成孔。至此,旋挖钻成孔施工工艺在国内较大范 围内迅速推广.
手动式拉杆式冲击钻:应用较为广泛的一种冲击钻。
依靠锤头的自身重量向下冲击岩层,然后由卷扬机通过钢丝 绳提升锤头。
手动拉杆 式冲击钻
优点:对于坚硬地层,可以 人工控制锤头的冲程,加大 对地层的冲击力度,缩短成 孔时间。
缺点:工作Baidu Nhomakorabea要人工拉杆进 行操作,增大了人力支出。
大家学习辛苦了,还是要坚持 继续保持安静
循环钻在粘土、亚粘土、淤泥类土质和粉砂层地质 施工中优势明显,施工速度仅次于旋挖钻,且施工成 本比旋挖钻低。
现在又出现车载循环钻,移动方便快捷。但也需要 配置泥浆池和沉淀池,容易造成施工场地脏、乱、差 。
正循环钻机:泥浆由泥浆泵从泥浆池里抽到钻杆里,通 过钻杆不断的输送到钻井里,然后从钻井井口自然的排 出来,同时把钻渣带出到地面上来.
自动式冲击钻:近几年的手动式演化版,俗称磕头钻。
自动 式冲 击钻
主要优点:移动方便,钻 头可自动上下移动打钻节 省人力。
主要缺点:钻头冲程可调 控范围过小,碰到坚硬地 层不能用大冲程冲击岩层。
另一个缺点与其移动方便 相辅相成:轮胎易下陷。
2.循环钻:在泥浆护壁的条件下利用钻头旋转的力对地 层进行旋转冲击从而形成桩孔。 循环钻根据泥浆的循环方式分为正循环和反循环2种 。
钻孔灌注桩的施工设备主要有三种:冲击钻、 循环钻和旋挖钻。
1.冲击钻 利用冲击钻头进行冲击破碎形成桩孔,主要用于地质
较硬、有岩石等较硬地层的钻孔施工。 目前国内主要有手动拉杆式和自动式2种。
在地基承载力较大的地质情况下,无法采用循环钻和 旋挖钻。此刻采用冲击钻。 优点:适应于各种地质,尤其可用于地基承载力较大的地质 情况。 缺点:动力功率大耗电率高,移动不便,冲击振动有噪音影 响周围环境。需设泥浆池、沉淀池。
钢筋笼制作 拼装导管检查
检查标高
开孔 钻进 循环造浆 抽砟 终孔质量检查 清孔 下钢筋笼 安装导管 检查沉砟厚度及泥浆指标 水下混凝土浇筑 拔除护筒 成桩质量检验
泥浆备料 泥浆池
泥浆沉淀池
混凝土制备输送 制作试件
简要图示:
成孔 下导管和钢筋笼 灌注水下混凝土 成桩
一.平整场地
为钻机提供稳定的作业平台,防止钻机偏 移引起偏孔和钻机倾覆及罐车沉陷等问题。
又叫现浇桩,直接在设计桩位的地基上成孔,在孔内放置钢筋 笼或不放钢筋,后在孔内灌筑混凝土而成桩。 与预制桩相比, 可节省钢材,在持力层起伏不平时,桩长可根据实际情况设计 。
灌注桩按成孔方式不同又可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、 人工挖孔桩、爆扩灌注桩等。
我国钻孔灌注桩(简称钻孔桩),是从1960 年开始试验、研究, 通过在使用中不断改进,逐步发展起来的一种桥梁基础施工的 新形式。钻孔桩的问世,可以说是桥梁基础施工技术上进行的 一次革命。多年来实践证明,钻孔桩具有许多优点:主要是施 工设备简单,操作方便,可变水下作业为水上作业;大大简化 了施工工艺,缩短了工期,降低了造价。因此桥梁工程中广泛 地采用这一基础形式。
主要钻进工艺有三种:干式钻进、清水孔钻进和泥浆护壁钻进 。
其主要特点为自带履带移动方便和成孔速度快,孔底干净。主 要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工,最大成孔直径可达 1.5~4m,最大成孔深度为60~90m,可以满足各类大型基础施 工的要求。
三.钻孔灌注桩施工工艺流程
施工准备 平整场地 桩位放样 埋设护筒 钻机就位
(3)护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m,还应满足孔内泥浆 面的高度要求,在旱地或筑岛时还应高出施工地面0.5m。
陆地: 清除杂物、换除软土、平整压实,场地位于陡坡 时,也可用枕木、型钢等搭设工作平台。
浅水: 在浅水中,宜用筑岛围堰法施工,筑岛面积按钻 孔方法、设备大小等决定。
深水:水中围堰
二.护筒埋置
护筒是埋置于钻孔桩孔口的一个圆筒,在进行埋置护 筒前必须进行测量放样,因护筒一经埋置,桩位就已 确定。
1.护筒的作用: (1)定位。 (2)避免孔口周围杂物掉入孔内。 (3)保持泥浆水位,防止坍孔。
钻孔灌注桩施工工艺目前虽然已经比较成熟,但是在施工中还 存在大量的施工风险,比如塌孔、卡钻、掉钻、浮笼、断桩等 一系列事故,给我们施工带来大量的风险。
二. 灌注桩的种类及特点
钻孔灌注桩:指采用不同的钻孔方法,在土 中形成一定直径的井孔,达到设计标高后, 将钢筋骨架(笼)吊入井孔中,灌注混凝土 形成的桩基础。
目录
1.钻孔灌注桩国内发展简史 2.钻孔灌注桩种类及特点 3.钻孔灌注桩施工工艺流程 4.质量通病及处理措施
一. 国内发展简史
桥梁基础按施工方法可分为明挖基础、桩基础、管柱基础和沉 井基础四类。
其中桩基础按制作工艺分为两种 ①预制桩
钢筋混凝土预制桩是在工厂或施工现场预制,用锤击打入、振 动沉入等方法,使桩沉入地下。 ②灌筑桩
2.护筒的制作要求: 使用旋转钻机钻孔应比钻头大约20cm,使用 冲击钻机钻孔应比钻头大约40cm。
3.护筒的埋置要求
(1)钻孔前,在现场放线定位,护筒中心竖直线与桩中心 线重合,平面允许误差为50mm,倾斜不大于1%。
(2)埋设护筒要采用人工挖孔埋设,外围用粘土夯填。 埋置深度一般情况为2—4米。