浅谈建筑工程人工挖孔桩施工技术
人工挖孔桩施工技术总结
人工挖孔桩施工技术1. 前期准备工作在施工前，要先确定挖孔桩的具体位置和孔径，并进行勘测。
勘测要确定孔深、孔径和孔之间的间距，以及孔与孔之间的连通性等参数。
确定这些参数不仅能避免浪费材料，也可以保证挖孔桩的质量。
2. 工具和设备准备•挖掘机•压缩机•泥浆泵•绞车•电焊机•施工工具（如铲子、扁铲等）在施工时，要使用适当的工具和设备。
挖掘机可以用来开挖孔，压缩机和泥浆泵可以帮助清理孔内杂质，绞车可以进行制井，电焊机可以用于焊接孔筒。
3. 挖孔顺序和技巧在挖孔桩时，一般采取从上到下挖孔的顺序。
在先挖较浅孔，再挖深孔的过程中，要遵循以下几个技巧：1.要挖深孔时，要先在孔口处挖出一定深度的坑，以避免挖太深时挖不动；2.挖深孔时，要注意控制挖孔速度，使泥浆可以及时将孔内杂质冲出；3.当遇到硬土、岩石等难挖的地层时，可以適当使用钻探或其他方法，以免影响施工进度和质量。
4. 孔内清理在挖孔桩时，要将孔内的污物和杂质及时清理干净。
这样有利于混凝土在灌注过程中完全填充孔洞，增加挖孔桩的承载力。
清理过程中，可以利用压缩机和泥浆泵，也可以使用气动和液压装置，清除杂质。
5. 孔筒制作和装配孔筒的制作是挖孔桩施工的关键。
孔筒制作时要按照设计要求进行。
制作完成后，要先进行焊接，然后根据孔深逐段组装。
安装完成后，要检查其垂直度和水平度，确保孔筒装配准确无误。
6. 灌注混凝土挖孔桩的施工都是通过灌注混凝土来完成的，较大的挖孔中现场搅拌强度等级可在C25-C40之间，更小的挖孔一般在C15-C20之间。
灌注混凝土时，首先要进行底灌，然后逐段灌注混凝土，直到孔顶。
在灌注过程中，要密切观察振捣效果，以确保孔内混凝土充实，力度均匀。
7. 等待混凝土硬化在混凝土灌注完成后，要等待混凝土硬化。
混凝土硬化的时间受多种因素的影响，例如混凝土配合比、孔深、环境温度等，通常需要等待数小时或数天，才能达到设计强度。
8. 后期检验和保养挖孔桩施工完成后，要对其进行质量检验和保养。
人工挖孔桩施工技术在建筑工程中运用
浅析人工挖孔桩施工技术在建筑工程中的运用摘要：本文介绍了在建筑工程中，人工挖孔桩的施工方法和技术安全措施，并指出人工挖孔桩具有施工简单，速度较快，不需要机械设备，比混凝土打入桩抗震能力强，造价比机械钻孔，冲孔及沉井基础低等优点，因而在民用建筑中广泛采用。
关键词：人工挖孔桩，建筑工程，施工，技术前言人工挖孔桩是人工挖孔灌注桩的简称，是指桩孔采用人工挖掘方法成孔，然后安装钢筋笼，浇筑混凝土成为支承上部结构的桩基。
目前采用的桩基相应地向大直径灌注桩方向发展。
此外，传统的人工挖孔桩由于施工机具简单、无噪声、无振动、无泥浆排放、造价低、施工质量可靠，单桩承载力高，适宜于较窄场地上施工等优点，在埋置不深有较好持力层的地区广泛应用于建筑工程中，并取得了较好的经济效益和社会效益。
1 工程概况1．1 基本概况株洲市佳城时代广场房建工程由1栋5层的多层商业用房和2栋30层高层商住楼组成，另有1层部分位于高层建筑和多层建筑之下，部分位于无地上建筑的地面之下的停车场或其他地下室。
经株洲市建筑设计院有限责任公司设计，多层建筑拟采用框架结构独立基础，高层建筑拟采用框一剪结构筏板基础。
1．2 工程地理条件±0标高比天然地面平均标高低0．14 m，基础底板埋深－9．0 m，柱子底部基底埋深一9．45 m～13．35 m，平均－10 m左右。
由于该场地正常历史最高地下水位在－3．00 m，局部地下室需要抗浮，需设置抗浮装置部位筏板厚度600 m。
1．3 挖孔桩的地质要求1)地面以下10 m—21．5 m为密实卵石层，局部夹稍密或中密卵石层透镜体或夹层；2)密实卵石层以下为白垩纪泥岩，该层埋深平均约为21．5 m，未见底，强风化层厚1．5 m～2．2 m，风化泥岩呈块状构造，岩芯呈柱状，勘察最大揭露厚度2．7 m。
场地地下静止水位丰水期埋深3．5 m～5．2 m，地下水年变化幅度约为2．0 m，历年最高水位－3．00 m。
人工挖孔桩施工技术
人工挖孔桩施工技术人工挖孔桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程中。
在使用人工挖孔桩进行施工时，需要掌握一定的技术和方法，才能确保施工的质量和效果。
本文将介绍人工挖孔桩的施工技术及其注意事项。
1. 施工准备在进行人工挖孔桩施工前，需要进行充分的施工准备工作。
首先，要详细了解挖孔桩的设计要求和技术要求，确保施工符合相关规范和标准。
其次，要对施工现场进行必要的勘察和地质调查，了解地下情况和土层性质，以便根据实际情况确定施工方案。
最后，要准备好必要的施工设备和工具，确保施工顺利进行。
2. 挖孔施工人工挖孔桩的施工过程主要包括开挖孔洞、清理孔底和支护孔壁三个步骤。
2.1 开挖孔洞开挖孔洞是人工挖孔桩施工的第一步，也是最关键的一步。
在开挖孔洞时，应根据设计要求进行精确定位，并采用适当的方法进行开挖。
常用的开挖方法包括人工铲挖和机械挖掘。
对于较深的孔洞，一般采用机械挖掘更为方便和安全。
2.2 清理孔底清理孔底是为了保证孔底的平整和清洁，以便进行后续施工。
在清理孔底时，要及时清除孔底的松散土壤和碎石，并进行必要的砂浆搅拌和铺底等工作。
2.3 支护孔壁人工挖孔桩的孔壁需要进行支护，以防止孔壁塌方和变形。
常用的孔壁支护方法有钢管支护、木方支护和喷射支护等。
在选择支护方法时，要根据孔壁的土质和孔径大小进行合理选择，并确保支护的牢固可靠。
3. 灌注和浇筑在完成挖孔工作后，需要进行灌注和浇筑工作，即将预制好的混凝土挖孔桩安装到孔洞中，并进行浇筑。
在灌注和浇筑过程中，要控制好混凝土的配合比例和浇筑速度，确保混凝土的质量和强度满足设计要求。
4. 护壁施工人工挖孔桩的护壁施工是施工的最后一步，也是确保工程质量的重要环节。
护壁施工主要包括护壁清理、基坑处理和护壁支撑三个方面。
在护壁施工时，要根据实际情况选择合适的护壁方式，保证护壁的牢固和稳定。
5. 工程验收人工挖孔桩施工完成后，需要进行工程验收，确保施工的质量和效果符合设计要求。
人工挖孔桩施工工艺范文（二篇）
人工挖孔桩施工工艺范文人工挖孔桩是一种常用的地基处理方式，通常应用于建筑工程中。
下面将介绍人工挖孔桩的施工工艺，包括土方开挖、钢筋骨架制作、混凝土灌注、打砂垫层以及后续处理等。
一、土方开挖人工挖孔桩施工的第一步是进行土方开挖。
首先，需要根据设计要求确定挖孔的具体位置和尺寸。
然后，使用挖掘机等工具进行挖掘。
在挖掘过程中，要注意保持挖孔的垂直度和水平度，以确保桩的质量。
二、钢筋骨架制作土方开挖完成后，需要进行钢筋骨架的制作。
根据设计要求，在挖孔的内部布置钢筋骨架，以增加桩的承载力和抗震性。
制作钢筋骨架时，要注意钢筋的布置和连接，确保钢筋的稳固和合理。
三、混凝土灌注钢筋骨架制作完成后，进行混凝土灌注。
在灌注混凝土之前，需要先进行湿度检测和灌浆处理，确保挖孔内部的湿度和饱和度符合要求。
然后，使用泵车将预制好的混凝土泵入挖孔中。
在灌注过程中，要注意控制灌注速度和压力，确保混凝土均匀分布且没有空隙。
四、打砂垫层混凝土灌注完成后，需要进行打砂垫层的处理。
打砂垫层用于防止挖孔桩底部的混凝土与地下水接触，防止混凝土受到水分侵蚀。
打砂垫层的材料通常为细砂或砂石，厚度一般为50-100mm。
在打砂垫层的施工中，要注意砂层的压实和平整，确保其具备良好的水密性和承载能力。
五、后续处理挖孔桩施工完成后，还需要进行一些后续处理，以确保桩的质量和稳定性。
首先，进行挖孔桩的围护墙施工，以加强桩的侧向稳定性。
其次，进行桩身的检测和检验，确保桩的质量符合要求。
最后，进行桩顶修整，以保持桩顶平整和垂直。
总结：人工挖孔桩施工工艺包括土方开挖、钢筋骨架制作、混凝土灌注、打砂垫层以及后续处理等步骤。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和规范进行操作，确保施工质量和桩的稳定性。
另外，施工人员要注意施工安全，采取必要的防护措施，保护个人安全。
通过科学合理的施工工艺，可以提高挖孔桩的承载能力和抗震性，从而保障工程的安全和稳定。
人工挖孔桩施工工艺范文（二）应包括以下内容：一、前期准备工作1. 地质勘察：根据工程设计要求进行地质勘察，并制定相应的施工方案。
浅谈人工挖孔桩(一)
浅谈人工挖孔桩（一）【引言】人工挖孔桩是一种常用于桥梁、地基工程等建筑领域的基础工程技术。
其通过人工挖掘土壤，形成一定规格的孔洞，并将预制的钢筋和混凝土注入孔洞中，以增加地基承载力和稳定性。
本文旨在对人工挖孔桩进行浅谈，并介绍其原理、施工方法及应用。
【正文】一、人工挖孔桩的原理1. 孔洞形成：人工挖孔桩是通过在地面上挖掘土壤，形成一定直径和深度的孔洞。
2. 钢筋设置：预制的钢筋根据设计要求放入孔洞中，并调整好位置和间距。
3. 混凝土注入：将混凝土依次注入孔洞中，保证孔洞内的钢筋都被浸泡在混凝土中。
4. 固结硬化：随着时间的推移，注入的混凝土逐渐固结、硬化，形成稳定的基础。
二、人工挖孔桩的施工方法1. 土方开挖：根据设计要求，使用挖掘机等工具在地面上开挖孔洞。
2. 钢筋设置：根据设计要求将预制的钢筋置于孔洞中，并使用扫帚等工具清理钢筋表面。
3. 混凝土灌注：将预先调配好的混凝土使用泥浆泵或其他方式注入孔洞中，并在注入过程中进行振捣以确保混凝土的密实性。
4. 表面修整：待混凝土固结硬化后，对桩身表面进行修整，以达到设计要求的形状和平整度。
5. 后续处理：根据实际情况，可进行加固、防水等后续处理，以确保人工挖孔桩的稳定性和耐久性。
三、人工挖孔桩的应用领域1. 桥梁工程：人工挖孔桩可作为桥梁的基础承台，提供稳定的支撑。
2. 地基工程：用于增加地基承载能力，修复地基沉降等问题。
3. 深基坑支护：人工挖孔桩可用于深基坑的支护，确保施工安全和地下水的控制。
4. 建筑工程：在建筑物基础中采用人工挖孔桩，可提高建筑的稳定性和安全性。
5. 土木工程：应用于地下隧道、地下车库等土木工程中，以增加地下空间的承载能力。
【总结】通过本文对人工挖孔桩的浅谈，我们了解了其原理、施工方法及应用领域。
人工挖孔桩作为一种重要的基础工程技术，在建筑领域扮演着重要角色。
未来，随着工程技术的不断发展，人工挖孔桩将在更多领域得到应用，为建筑行业的发展做出贡献。
人工挖孔桩技术方案及措施
人工挖孔桩技术方案及措施一、工程概述在本次工程项目中，考虑到地质条件、建筑设计要求以及施工环境等多方面因素，决定采用人工挖孔桩基础形式。
人工挖孔桩具有施工操作工艺简单、成本较低、适应性强等优点，适用于本工程的具体情况。
二、人工挖孔桩施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和现场实际情况，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位中心线，并设置护桩以便在施工过程中进行校核。
2、挖孔（1）施工人员佩戴好安全帽、安全带等安全防护用品后，使用镐、锹等工具进行挖孔作业。
（2）挖孔过程中，应按照设计要求控制桩孔的直径和垂直度，每挖一段（一般为 1 米），应及时进行孔壁支护。
3、孔壁支护（1）根据地质情况，可采用混凝土护壁、钢护壁等支护方式。
（2）混凝土护壁应按照设计要求的厚度和强度进行施工，保证护壁的稳定性。
4、排水与通风（1）在挖孔过程中，如遇到地下水，应及时采用水泵进行排水。
（2）同时，要保证孔内有良好的通风条件，可采用通风设备向孔内送风。
5、钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，在施工现场制作钢筋笼。
（2）钢筋笼制作完成后，使用吊车等设备将其吊运至孔内，并进行固定和定位。
6、混凝土灌注（1）灌注前，应检查孔底沉渣厚度，如超过规定要求，应进行清孔处理。
（2）混凝土采用商品混凝土，通过混凝土泵车或导管进行灌注，灌注过程应连续，保证混凝土的密实性。
三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关规范标准，编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（2）进行地质勘察，了解地质情况，为施工提供依据。
2、材料准备（1）准备好护壁混凝土、钢筋笼制作所需的钢材、灌注混凝土所需的水泥、砂、石等材料，并确保材料质量符合要求。
（2）准备好施工所需的工具和设备，如镐、锹、水泵、通风设备、吊车等。
3、现场准备（1）平整施工场地，修筑临时道路，保证施工车辆和设备的通行。
（2）设置好施工围挡和警示标志，确保施工安全。
四、施工质量控制措施1、桩位偏差控制（1）施工前，应准确测量放线，确保桩位的准确性。
人工挖孔桩施工技术（2篇）
人工挖孔桩施工技术人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。
从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。
但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。
1、施工中的技术处理施工前要认真分析挖孔桩处地质钻探资料，遇到厚的砂性土层、流砂层、淤泥层要首先定出加固措施，然后再进行具体操作。
对施工中常遇到的问题应采取相应的解决办法。
（1）孔壁泥砂塌落挖孔时遇到砂性土、淤泥、流砂，很容易发生护壁外围泥砂塌落。
如果地下涌水量不大，塌落不严重，可以用挡土板支撑，同时用直径25mm圆钢加固或钢板套筒突击成孔浇筑混凝土护壁。
（2）挖孔时遇到厚的流砂层、淤泥层，尤其遇到大量地下水，随着护壁外围泥砂大量塌落，混凝土护壁成为悬空状态，失去支撑，进而产生裂纹，直至断裂、脱落。
许多施工单位只好改用沉井基础，因而增加了造价。
遇到这种情况，在施工时应采取加强措施：（2、1）顶层护壁用直径20cm圆钢加设2~4个吊耳，用钢丝绳固定在地面木桩上。
（2、2）加密护壁竖向钢筋，并让钢筋伸出20cm以上，与下一节护壁的竖向钢筋及箍筋连成整体，然后再浇注成形。
如果有必要，可在挖孔桩中部护壁上预留直径200mm左右的孔洞，但该部位的地质要选择比较坚硬的土壤，然后再将护壁与护壁外周的土锚在一起，用混凝土土桩、竹木桩都可以。
这样护壁就不会断裂脱落。
（2、3）在已成形的护壁上钻孔至砂土薄弱层，以充填、渗透和挤密的形式把灌浆材料充填到土体的孔隙中，以固结护壁外围土体，护保壁周泥砂不塌落，从而增加桩周摩擦力。
压力灌浆材料可选择粉煤灰、早强型水泥混凝土、石灰粘土混合料等。
（3）封底混凝土3、1浇注混凝土前应检查孔底地质和孔径是否达到设计要求，并把孔底清理干净，同时把积水尽可能排干。
3、2为了减少地下水的积聚，任何一根挖孔桩封底时都要把邻近孔位的积水同时抽出。
人工挖孔桩技术方案及安全保证措施
人工挖孔桩技术方案及安全保证措施一、工程概述在本次工程项目中，由于地质条件和建筑设计要求，决定采用人工挖孔桩基础。
人工挖孔桩具有施工操作工艺简单、施工方便、单桩承载力高、可直接观察地质情况等优点，但同时也存在施工危险性较高等缺点。
因此，在施工过程中，必须严格按照技术方案和安全保证措施进行操作，以确保施工质量和施工安全。
二、人工挖孔桩技术方案（一）施工准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩顶标高及持力层等情况。
2、平整场地，清除桩位处的障碍物，确保施工场地排水畅通。
3、按照施工图纸进行测量放线，定出桩位中心线，并设置好龙门桩和水准点。
4、准备好施工所需的材料、设备和工具，如钢筋、混凝土、护壁模板、挖孔工具、提升设备、通风设备等。
（二）挖孔施工1、挖孔顺序：根据桩位布置情况，采用间隔挖孔的方法，以防止相邻桩孔之间的土体坍塌。
2、挖孔方法：人工使用镐、锹等工具进行挖掘，遇到坚硬土层时，可采用风镐进行破碎。
挖孔过程中，应及时清理孔内的渣土，并保持孔内的通风良好。
3、护壁施工：每挖深 10m 左右，应及时进行护壁施工。
护壁采用钢筋混凝土护壁，护壁厚度和配筋应根据地质情况和设计要求确定。
护壁混凝土应振捣密实，以保证护壁的强度和稳定性。
4、终孔验收：当挖孔达到设计深度后，应进行终孔验收。
验收内容包括孔深、孔径、孔底土质等，验收合格后方可进行下一道工序。
（三）钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作：根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋、箍筋间距应符合设计要求，焊接质量应符合规范要求。
2、钢筋笼安装：采用吊车将钢筋笼吊起，缓慢放入孔内。
钢筋笼安装过程中，应保证其垂直度和位置准确。
（四）混凝土灌注1、混凝土配合比：根据设计要求和原材料情况，确定混凝土的配合比。
混凝土的坍落度应控制在 180～220mm 之间。
2、混凝土灌注：采用导管法进行混凝土灌注。
灌注过程中，应保证混凝土的连续性和密实性，控制好灌注速度和导管的埋深。
建筑工程人工挖孔桩施工技术论文
浅谈建筑工程人工挖孔桩施工技术【摘要】人工挖孔桩即人工挖孔灌注混凝土桩技术,作为桩基础的两种形式在我国很多地方依然存在,尤其在中西部的一些地方使用较多。
人工挖孔桩技术不需大型机具设备,施工工艺简单易操作,可直接检查桩底岩土层情况,单桩承载力高,其受力性能可靠,无环境污染,对现场周围原有建筑影响小,非常适宜于狭窄场地(如在城市建筑密集区施工的民用建筑),故在各地的应用较为普遍,在埋置不深、有较好持力层的地区被广泛应用于建筑工程中,并取得了较好的经济效益和社会效益。
【关键词】建筑工程；人工挖孔桩；基础施工1.人工挖孔桩技术的适用范围1.1适用于无地下水或地下水较少的黏土、粉质黏土,含少量的砂、砂卵石、姜结石的黏土层;不适用于有流砂、地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量的淤泥、淤泥质土层。
1.2人工挖孔桩持力层的选择甚为重要,持力层的力学强度如何直接关系到桩基的合理与安全。
挖孔桩持力层应选择无软弱下卧层的中等风化、微风化岩层,透水性较小、中密以上的碎石黏土或砾石黏土层,地基承载力大于200kpa的残积黏性土。
1.3在如下三种情况下才能使用人工挖孔桩：a.由于地质条件采用钻桩、打桩、压桩等工艺无法施工的;b.由于交通不便利或施工场地的限制,采用各种措施后,钻桩、打桩、压桩等工艺机构设备无法进入施工现场的;c.采用钻桩、打桩、压桩等工艺对周边环境产生较大影响的。
2.人工挖孔桩的技术优势2.1技术简便,适用广泛人工挖孔桩由人工掘土成孔,不需要复杂的机具,加上我国劳动力资源丰富,因此在我国城市高层建筑中应大力推广。
人工挖孔桩以其特有的优越性,特别是大直径的混凝土灌注桩,人工挖孔比机械成孔的适应性要广得多,不仅适用于软土地基,也适用于山区丘陵土质等比较坚硬、地形地貌变化较大的地区。
2.2技术经济,成本节约国外实践经验证明:当上部结构荷载很大时,采用大直径桩是比较经济的。
大直径灌注桩成孔的方式有机械成孔和人工成孔两大类。
人工挖孔桩施工技术
人工挖孔桩施工技术在建筑工程领域，人工挖孔桩施工技术是一种常见且重要的基础施工方法。
它具有施工操作简便、成本相对较低、成桩质量易于控制等优点，在适宜的地质条件下得到了广泛的应用。
人工挖孔桩施工的前期准备工作至关重要。
首先要进行详细的地质勘察，了解地下土层的分布、性质和地下水情况等，为设计和施工提供准确的依据。
同时，根据勘察结果和设计要求，编制详细的施工方案，包括施工工艺流程、安全保障措施、质量控制要点等。
施工现场要进行平整，设置排水系统，确保场地内不积水。
还要准备好施工所需的各种材料和设备，如钢筋、混凝土、挖孔工具、提升设备、通风设备等。
施工过程中，挖孔是关键的环节。
工人通常使用铁锹、镐等工具进行挖掘。
挖孔的顺序一般是从桩中心开始，逐渐向周边扩展。
挖孔时要控制好桩孔的垂直度和直径，每挖一段深度（通常为 1 米左右），就要进行一次孔壁的修整和垂直度的检查。
在挖掘过程中，遇到坚硬的岩石时，可能需要采用爆破的方法，但必须严格控制爆破的规模和药量，以确保施工安全和孔壁的稳定性。
为了保障施工人员的安全，孔内必须设置有效的护壁。
护壁一般采用混凝土护壁，其厚度和强度应根据地质条件和桩径确定。
混凝土护壁要及时浇筑，每段护壁之间要连接紧密，不得有裂缝和渗水现象。
在挖孔过程中，要保持孔内通风良好，排除有害气体，防止施工人员中毒。
通常采用机械通风设备，如鼓风机等，将新鲜空气送入孔内。
当挖孔达到设计深度后，要对桩孔进行全面的检查和验收。
检查的内容包括孔的直径、垂直度、深度、孔底的土质情况等。
如果孔底存在软弱土层或积水，必须进行处理，确保桩底的承载力符合设计要求。
钢筋笼的制作和安装也是人工挖孔桩施工中的重要环节。
钢筋笼要根据设计要求进行制作，钢筋的规格、数量、间距等必须符合设计标准。
钢筋笼制作完成后，要采用吊车或其他提升设备将其缓缓放入桩孔内，并确保钢筋笼的位置准确、垂直。
混凝土的浇筑是人工挖孔桩施工的最后一道工序。
在浇筑混凝土前，要再次检查孔底的情况，清除孔底的杂物和积水。
人工挖孔桩施工技术方案
人工挖孔桩施工技术方案一、前言人工挖孔桩作为一种重要的桩基工程施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、隧道、地铁等工程中。
本文将详细介绍人工挖孔桩的施工技术方案，包括施工前准备、施工现场安全措施、施工工艺流程、施工质量控制等方面。
希望能够对相关专业人员有所帮助。
二、施工前准备1、方案编制在进行人工挖孔桩施工之前，需要详细制定施工方案。
施工方案应包括以下内容：（1）施工项目的基本情况（2）设计文件及资料（3）施工退土方案（4）施工工艺流程（5）安全措施方案（6）质量控制计划2、现场勘查进行人工挖孔桩施工之前，需要对施工现场进行勘查。
主要包括地质勘察和现场环境勘查。
地质勘察主要是了解地质情况，包括地层结构、土层性质、地下水情况等；现场环境勘查主要是了解施工场地的具体情况，包括地形、地貌、交通状况、周边环境等。
3、施工准备进行人工挖孔桩施工之前，需要进行一系列施工准备工作，包括材料准备、施工机具准备、人员培训等。
三、施工现场安全措施进行人工挖孔桩施工时，需要严格遵守施工现场安全措施，保证施工人员身体安全。
具体措施包括：1、施工现场应该围上防护栏杆，明确施工区域范围。
2、施工人员应戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
3、施工现场应有专人负责指挥，避免人员交叉作业。
4、施工现场应该配备防火器材，以防意外发生。
5、现场应以勘探孔为单位，保证施工孔口周围没有人员、车辆等。
四、施工工艺流程1、机具准备现场机械设备准备就位，包括铲土机、开孔钻机、卸土输送设备等。
进行人工挖孔桩施工时，需要使用高效的机具，以及配备相应的人员操作。
2、退土进行人工挖孔桩施工之前，需要按照施工方案制定退土方案。
进行退土时，需要注意以下事项：（1）清理孔口周围地面上的杂物和较大的碎石。
（2）退土应分层进行，当挖掘深度达到一定深度时，要及时清理掉孔底的淤泥和小石子，以利于操作。
（3）当退土到规定位置时，要进行水平仪的检查，保证孔口水平。
3、开孔进行人工挖孔桩施工时，常常会用到开孔钻机。
人工挖孔桩施工工艺及注意事项
人工挖孔桩施工工艺及注意事项人工挖孔桩是一种在建筑基础工程中常用的施工技术，它具有施工操作简单、成本较低、适应性强等优点。
下面我们就来详细了解一下人工挖孔桩的施工工艺及注意事项。
一、施工准备在进行人工挖孔桩施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先要熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的布置、桩的直径、深度以及地质情况等。
然后进行场地平整，清除地表的障碍物和浮土，确保施工场地的平整度和稳定性。
根据桩位的布置，设置测量控制点，并进行桩位的测量放线。
桩位的偏差应符合相关规范的要求。
同时，还要准备好施工所需的设备和材料，如提升设备、挖孔工具、护壁模板、钢筋、混凝土等。
为了保证施工安全，还需要在孔口周围设置防护栏杆，并悬挂警示标志。
在施工现场设置临时排水设施，防止雨水和地表水流入孔内。
二、施工工艺流程1、挖孔挖孔是人工挖孔桩施工的第一步。
施工人员佩戴好安全帽、安全带等安全防护用品，通过爬梯进入孔内进行挖掘。
挖掘时应按照从上到下、逐层分段的顺序进行，每段的挖掘深度一般为 09 10 米。
使用铁锹、镐等工具进行挖掘，遇到坚硬的岩石时，可以采用风镐或爆破的方法进行破碎。
挖掘出的土方应及时运出孔外，避免在孔口附近堆积。
2、护壁在挖孔的过程中，为了防止孔壁坍塌，需要及时进行护壁施工。
护壁一般采用混凝土护壁，其厚度和强度应根据地质情况和桩径的大小确定。
护壁模板通常采用钢模板或木模板，安装时要保证模板的垂直度和圆度。
然后浇筑混凝土，混凝土应振捣密实，待混凝土达到一定强度后（一般为24 小时），方可拆除模板，进行下一段的挖掘和护壁施工。
3、钢筋笼制作与安装当挖孔达到设计深度后，进行清孔，清除孔底的沉渣和积水。
然后开始制作和安装钢筋笼。
钢筋笼的制作应按照设计要求进行，钢筋的规格、数量、间距等应符合规范的要求。
钢筋的连接可以采用焊接或机械连接的方式，焊接质量应符合相关标准。
将制作好的钢筋笼用吊车或塔吊吊起，缓慢放入孔内，确保钢筋笼的位置和垂直度准确无误。
人工挖孔桩施工技术范文（二篇）
人工挖孔桩施工技术范文人工挖孔桩施工技术是一种常用于建筑工程中的基础设施施工技术，其主要作用是增强地基的承载能力和稳定性。
本文旨在介绍人工挖孔桩施工技术的具体步骤和注意事项，以帮助读者更好地了解和应用该技术。
一、施工准备：1. 施工前需对施工现场进行勘察，并制定相应的施工方案；2. 挖孔桩施工需要使用挖机，因此需确保挖机正常运转，同时进行相关设备的检查和维护；3. 为了保证施工安全，需设置相应的防护措施，如设置警示牌、设立施工围栏等。
二、挖孔：1. 根据设计要求，确定每个挖孔的位置和尺寸；2. 使用挖机进行挖孔作业，确保挖孔的垂直度和水平度符合要求；3. 在挖孔过程中，要防止土壤坍塌，可采用套管等辅助手段进行加固。
三、清孔：1. 清除挖孔中的杂质和残留物，保持挖孔的清洁；2. 对于有水的挖孔，要及时排水，以保持挖孔干燥。
四、检测孔深：1. 使用测深器等工具对挖孔的深度进行检测，确保其满足设计要求；2. 如发现孔深不足或超深的情况，及时采取措施进行调整。
五、灌浆：1. 根据设计要求，选择适宜的灌浆材料；2. 使用灌浆机将灌浆材料注入挖孔中，并注意控制灌浆的速度和压力，以确保灌浆充实；3. 在灌浆过程中，要注意避免产生气泡和空洞；4. 灌浆完成后，对灌浆孔进行封堵，防止灌浆材料外泄。
六、桩身处理：1. 桩身要求光滑平整，可使用器械或人工进行修整；2. 如有需要，对桩身进行防腐处理，以延长其使用寿命。
七、质量检测：1. 对完成的挖孔桩进行质量检测，包括桩身的尺寸、强度等指标；2. 如发现问题，及时进行修补或调整。
八、记录和整理：1. 对施工过程中的关键环节进行记录和整理，包括各个挖孔的位置、尺寸、孔深等信息；2. 形成相应的施工报告和归档资料，以备查阅和日后参考。
九、安全措施：施工过程中需加强安全措施，包括做好安全防护，遵守相关操作规程，如佩戴好安全帽、工作服等，禁止随意乱踩、乱扔物品。
人工挖孔桩施工技术需要严格遵守相关规范和要求，保证工程质量的同时，也要注重施工安全。
人工挖孔桩技术规范
人工挖孔桩技术规范人工挖孔桩是一种常见的基础施工技术，具有施工操作简单、成本相对较低、成桩质量可靠等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
为了确保人工挖孔桩施工的安全和质量，制定一套严格的技术规范是至关重要的。
一、施工准备在进行人工挖孔桩施工前，需要做好充分的准备工作。
首先，要详细勘察施工现场的地质条件和水文情况，为设计和施工提供准确的依据。
其次，根据设计要求和现场条件，制定合理的施工方案。
施工方案应包括桩位布置、挖孔顺序、护壁设计、排水措施、通风措施、安全保障措施等内容。
再次，准备好施工所需的设备和材料。
挖孔设备如洛阳铲、风镐等，护壁材料如混凝土、钢筋等，以及通风设备、照明设备等。
此外，还需要对施工人员进行技术交底和安全教育，确保他们熟悉施工流程和安全注意事项。
二、桩位测量准确测量桩位是保证人工挖孔桩施工质量的前提。
使用全站仪或经纬仪等测量仪器，根据设计图纸给定的坐标，放出桩位中心点，并设置牢固的桩位标志。
在挖孔过程中，要定期对桩位进行复核，防止桩位偏移。
三、挖孔作业挖孔作业是人工挖孔桩施工的关键环节。
挖孔时，应按照从上到下、逐层开挖的顺序进行。
每开挖一层，及时进行护壁施工，以保证孔壁的稳定性。
挖孔的直径应根据设计要求和施工条件确定，一般不宜小于 800mm。
挖孔的深度应根据地质条件和设计要求确定，但不宜超过 25m。
在挖孔过程中，要注意观察孔壁的情况，如发现孔壁有裂缝、坍塌等迹象，应立即停止挖孔，采取相应的加固措施。
四、护壁施工护壁施工是保证人工挖孔桩施工安全的重要措施。
护壁一般采用混凝土护壁，其厚度应根据桩径和地质条件确定，一般为 100-150mm。
护壁混凝土的强度等级不应低于 C20，应振捣密实，以保证护壁的强度和稳定性。
护壁的内模应采用定型模板，外模可采用土模。
护壁的上下节应搭接 50-75mm，以保证护壁的连续性。
五、排水与通风在人工挖孔桩施工过程中，做好排水和通风工作至关重要。
对于地下水丰富的地区，应采取有效的排水措施。
人工挖孔桩施工技术措施
人工挖孔桩施工技术措施人工挖孔桩是一种通过人工挖掘成孔，然后灌注混凝土而成的桩基础形式。
由于其施工工艺相对简单、成本较低，且在一些特定条件下具有独特的优势，因此在建筑工程中得到了广泛的应用。
然而，人工挖孔桩施工也存在一定的危险性，需要采取一系列严格的技术措施来确保施工安全和质量。
一、施工前的准备工作1、场地平整在施工前，需要对施工现场进行平整，清除障碍物，确保施工场地的平整度和稳定性。
同时，要设置好排水系统，以防止雨水浸泡施工场地。
2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪等测量仪器进行桩位的测量放线。
确定桩位的中心位置，并设置好护桩，以便在施工过程中对桩位进行复核。
3、井口防护在井口周围设置高于地面 20cm 左右的井圈，以防止地表水流入孔内。
同时，在井口设置防护栏，挂上警示标志，防止人员掉入孔内。
4、设备和材料准备准备好挖孔所需的工具，如铁锹、风镐、吊篮等。
同时，要准备好混凝土、钢筋等材料，并确保其质量符合要求。
二、挖孔施工1、挖孔顺序挖孔应按照跳挖的方式进行，即相邻的桩孔不能同时开挖，以防止土体滑移导致孔壁坍塌。
2、挖孔方法挖孔时，一般采用人工挖掘的方法。
先用铁锹将土挖松，然后装入吊篮中提升出孔外。
遇到坚硬的岩石时，可以使用风镐进行破碎。
3、孔壁支护在挖孔过程中，要根据地质情况及时进行孔壁支护。
一般采用现浇混凝土护壁或钢护壁等形式。
护壁的厚度和强度应根据地质条件和桩径大小确定，以保证孔壁的稳定性。
4、通风和照明孔内施工时，要保持良好的通风条件，以排除孔内的有害气体。
可以采用鼓风机向孔内送风。
同时，孔内要设置足够的照明设备，照明电压应采用安全电压。
5、挖孔深度控制挖孔深度应符合设计要求，每次挖孔深度不宜超过 1m。
当挖到设计深度时，应及时通知监理和设计单位进行验收。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应在施工现场制作，按照设计图纸的要求进行配筋。
钢筋的焊接和绑扎应符合规范要求，保证钢筋笼的强度和刚度。
人工挖孔桩施工技术总结
人工挖孔桩施工技术总结人工挖孔桩是一种常见的基础施工技术，具有施工操作简单、成本相对较低、成桩质量易于保证等优点。
本文将对人工挖孔桩施工技术进行详细总结，以期为相关工程提供参考。
一、人工挖孔桩施工工艺流程1、场地平整在施工前，需要对场地进行平整，清除杂物，确保施工场地的平整度和稳定性。
2、测量放线根据设计图纸，使用测量仪器准确放出桩位的中心线和桩径，并做好标记。
3、挖孔挖孔是人工挖孔桩施工的关键环节。
施工人员通常采用人工手持工具逐层挖掘，每挖掘一定深度（一般为 1 米左右），就需要进行护壁施工，以防止孔壁坍塌。
4、护壁施工护壁一般采用钢筋混凝土结构，其厚度和配筋根据地质条件和桩径确定。
护壁模板通常采用钢模板或木模板，安装牢固后浇筑混凝土。
5、排水与通风在挖孔过程中，可能会遇到地下水。
如果水量较小，可以采用水泵抽水；如果水量较大，则需要采取其他降水措施。
同时，为了保证施工人员的安全和健康，需要在孔内设置通风设备，保持空气流通。
6、钢筋笼制作与安装根据设计要求，在施工现场制作钢筋笼。
钢筋笼制作完成后，使用吊车或塔吊将其吊入孔内，并确保位置准确、固定牢固。
7、混凝土浇筑混凝土浇筑前，需要再次检查孔底的残渣和积水情况，并清理干净。
混凝土一般采用商品混凝土，通过串筒或导管进行浇筑，浇筑过程中要保持连续，避免出现断桩现象。
8、桩顶处理混凝土浇筑完成后，需要对桩顶进行处理，确保桩顶的平整度和标高符合设计要求。
二、施工要点及注意事项1、安全保障人工挖孔桩施工属于井下作业，存在一定的安全风险。
施工前必须对施工人员进行安全培训，配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带等。
同时，要在孔口设置防护栏和警示标志，防止人员掉入孔内。
2、孔壁稳定性在挖孔过程中，要密切关注孔壁的稳定性。
如果发现孔壁出现裂缝、坍塌等迹象，应立即停止施工，采取加固措施。
3、地下水处理如遇到地下水，应根据水量大小采取相应的处理措施。
对于少量地下水，可以采用边挖边抽水的方法；对于大量地下水，需要采用井点降水或帷幕止水等方法。
人工挖孔桩施工分析
人工挖孔桩施工分析人工挖孔桩是一种传统的基础施工方法，在建筑工程中有着广泛的应用。
它具有施工操作简单、成本相对较低、成桩质量易于保证等优点。
但同时，也存在一定的危险性，需要严格遵循施工规范和安全措施。
接下来，让我们对人工挖孔桩施工进行详细的分析。
一、人工挖孔桩的特点1、施工操作简便人工挖孔桩不需要大型机械设备，主要依靠人工进行挖掘，施工工艺相对简单，容易掌握。
2、成本较低相比于其他桩基础施工方法，如钻孔灌注桩等，人工挖孔桩在设备投入和施工成本方面具有一定的优势。
3、成桩质量可靠在施工过程中，能够直观地观察到桩孔的地质情况，及时发现问题并采取相应的处理措施，从而保证成桩质量。
4、对周边环境影响小施工过程中产生的噪音和振动较小，对周边建筑物和地下管线的影响相对较小。
二、施工前的准备工作1、地质勘察在施工前，必须进行详细的地质勘察，了解土层分布、地下水位、岩石性质等地质情况，为施工方案的制定提供依据。
2、施工方案编制根据地质勘察报告和工程要求，编制详细的施工方案，包括挖孔顺序、护壁设计、通风排水措施、安全保障措施等。
3、现场准备平整场地，清除杂物，设置排水沟，搭建临时设施。
同时，要准备好施工所需的材料、工具和设备，如护壁模板、钢筋、混凝土、提升设备、通风设备等。
4、人员培训对施工人员进行技术交底和安全培训，使其熟悉施工工艺和安全操作规程。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，确定桩位的中心位置，并设置护桩，以便在施工过程中进行校核。
2、开孔在桩位处人工挖掘第一节桩孔，安装护壁模板，浇筑第一节护壁混凝土。
3、挖掘桩孔按照自上而下的顺序，逐节挖掘桩孔，每节挖掘深度一般为 10m 左右。
挖掘过程中，要及时清理孔内的渣土，并检查桩孔的垂直度和孔径。
4、护壁施工每挖掘一节桩孔，及时安装护壁模板，浇筑护壁混凝土。
护壁混凝土要振捣密实，以保证护壁的强度和稳定性。
5、通风排水在施工过程中，要采用通风设备向孔内送风，保证孔内空气新鲜。
人工挖孔桩施工安全技术要点
人工挖孔桩施工安全技术要点人工挖孔桩是建筑工程中常用的一种基础施工方法，它在确保工程质量的同时，也要注重安全施工。
本文将探讨人工挖孔桩施工的安全技术要点，以确保施工过程中的安全性和高效性。
1. 施工前的准备工作：在施工前，必须进行详细的现场勘测和设计工作，并确定挖孔的位置、深度和直径等参数。
此外，还应制定相应的施工方案和安全措施，以确保施工的顺利进行。
2. 挖孔过程中的安全技术要点：2.1. 现场安全：施工现场应设置明确的安全标志和警示标志，确保人员能够清楚识别和遵守安全规定。
施工过程中，现场应保持整洁，材料堆放有序，并确保施工区域的照明良好，以减少意外事故的发生。
2.2. 高空作业安全：如有挖孔桩需要在高处施工，必须使用适当的工具和设备，并正确佩戴安全带等防护装备。
工作人员应接受相应的培训，熟练掌握高空作业的安全技术要领，并收到现场监督与指导。
2.3. 挖孔机械的安全使用：使用挖孔机械时，必须事先检查设备的工作状态和安全防护装置是否完好。
操作人员应受过专业培训，熟练掌握操作技能，并按照操作规程正确使用挖孔机械，确保安全施工。
2.4. 防止坍塌：挖孔桩施工过程中，必须设置适当的支撑体系，保持挖掘现场的稳定和安全。
特别是在挖孔的过程中，应及时采取措施，防止土体塌方和事故发生。
当遇到特殊土层时，还应针对性地选择合适的支护措施。
2.5. 通风安全：在挖孔过程中，应及时进行通风换气，保持现场空气流通。
施工人员应佩戴合适的防护面具，以防止吸入有害气体对身体造成伤害。
3. 施工后的安全工作：挖孔施工完成后，施工现场应进行清理，材料和设备应及时撤离。
检查现场的安全标志和警示标志是否完好，确保施工现场的安全性。
如有必要，还应及时进行安全技术交底和总结，以提高施工团队的安全意识和责任感。
总结：人工挖孔桩施工是一项技术含量较高的工作，需要施工人员具备较高的专业知识和操作技能。
在施工过程中，必须严格按照安全技术要点要求，确保施工的安全性和质量。
浅谈建筑工程中人工挖孔桩的施工技术
关键词： 挖孔桩 ； 施工技术 ； 施工要点
１ 人工挖孔桩 的特点与使用范 围
１１ 人 工挖 孔桩 的主要需 要 大 型机 械 设备 ： １施 施 不
２ ０ ｋ ａ 不少于 １ ｍ后 （ ５０Ｐ） ． ５ 须经勘查单位确认） 方可扩孔 。 有效桩
《 ４９ ０Ｎ／ ｍｍ
２ 人工挖孔桩的施工技术的应用
２１ 工 程概况 ．
本 工 程 为 一 住 宅 小 区工 程 ，该 工 程 桩 基 采 用 人 工 挖 孑 桩 ． Ｌ 总
Ｉ 级光圆钢筋
＋ ￣０￣ ２５ ／ｍ，Ｊ ７Ｎｒ ６ ３， ３Ｎ ｍ 《３ ０ ／ ｍ ｈ ａ
根数为 ３ ０根． １ 平均桩长 １ ０ 。 ５ ２ ｍ 桩径平均 １ ２ ， 力层 为强风 ～ ｍ持 化岩。拟建场地原始地貌属于剥蚀残丘——冲沟地带． 后经人工 回填整平。 形成一高 台地－ 高于西侧道路 １ｍ。 ２ 整个场地南侧为一
‘ 环 筋 与 主 筋 交 接 处 均 需 采 用 焊 接 。螺 旋 箍 筋 当采 用 搭 接 连 固定
（） 施 工 中 。 地 降 水 必 须采 用 挖 孔 桩 井 内 降水 ． 桩 施 １在 场 需和 工过 程 协 调 配 合措 施 。 （） 工 程 的 工程 量 大 。 期 较 紧 ， 作 好 工 期 的合 理 安 排 及 ２本 工 需
劳 动 力 的投 入 。
接 时。 搭接长度 ５ ｄ ０ 。浇灌混凝土 时应采取措施， 防止钢筋笼位置
走动变位 。 （） 挖 至 持 力 岩 层 或 规 定 深度 时 应 通 知 有 关 单 位 共 同 ４桩 均
进行检验 验收确 认合格后才 能进行下一步工作 。 （） ５ 浇灌混凝 土前必须清除孔底沉渣． 碎屑＿ 干孔内积水． ｛ 由 桩 身混凝 土必 须连续浇灌， 分层振捣 。
浅谈人工挖孔桩施工技术
浅谈人工挖孔桩施工技术李四德中交集团公路一局第二工程有限公司萍洪项目部摘要：人工挖孔桩具有机具设备简单，占用场地小，施工操作方便，无泥浆排出，对周围环境及建筑物影响小,比较环保，施工质量可靠，可全面展开施工，缩短工期，造价低等优点，因此，近几年得到广泛运用，特别是在扩大头的桩基施工中，人工挖孔桩施工尤其具有优越性，可弥补机械施工的一些不足。
本人就萍洪高速某桥梁施工谈谈挖人工挖孔桩桩基的施工。
关键词：人工挖孔桩基施工1、工程概况江西萍洪高速是江西省境内萍乡至洪口界的新建高速公路,该地区分布着连绵的丘陵,桥位处地表层为亚粘土,其下为全风化及部分风化砂岩,埋深10m-35m下为未风化岩石,可作为持力层,又人工挖孔桩施工技术在当地发展比较成熟,故该段高速中大部分桥梁的桩基础均采用人工挖孔灌注桩施工。
本人曾在其中一座大桥做过现场施工,该桥共有桩基52根,全部采用人工挖孔灌注施工方法,桩长分布于12m-30m之间,桩径最小1.5m,最大2.0m, 0#、1#、2#、7#、8#为单排桩,桩顶设系梁; 3#、4#、5#、6#为群桩,桩顶设承台。
混凝土护壁按设计采用10cm厚C20素混凝土护壁。
2、施工前的准备工作2.1、在正式施工前，应具备以下工程资料主要包括建筑物场地的工程地质和必要的地下水位资料；桩基施工相关图纸；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料,相关机械操作手的操作证；桩基的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）的质检报告。
2.2、施工前要制定周详的质量管理措施在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施位置；指定施工工序检查程序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。
考虑到该桥在工程总体中的位置及该桥不同桥墩施工周期的差异性,制定了优先施工3#、4#、5#、6#桩基,因为其上为施工周期较长的薄壁墩,同时可施工8#、7#桩基,因预制梁场位于该端,为架梁做好前提准备,最后施工0#、1#、2#的桩基,从而达到最优的施工进度。
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浅谈建筑工程人工挖孔桩施工技术
发表时间：2015-09-17T14:26:06.003Z 来源：《基层建设》2015年4期供稿作者：杨有明[导读] 红河建设集团有限公司云南省红河州蒙自市在场地挖一积土坑，预留回填土量，其余余土上车运至预定地点倒放。
杨有明
红河建设集团有限公司云南省红河州蒙自市 661199 摘要：在现代建筑中，建筑工程作为一项主要的项目出现，受到人们的高度重视，建筑工程的主要工作就是人工挖孔桩施工技术，人工挖孔桩施工技术实施质量的好坏直接决定着整个建筑工程施工质量的好坏。
因此，本文以建水一中艺体馆工程为例，浅析工程中的人工挖孔桩施工技术。
关键词：建筑工程；人工挖孔桩；施工技术1 人工挖孔桩的技术优势人工挖孔桩由人工掘土成孔，不需要复杂的机具，加上我国劳动力资源丰富，因此在我国城市高层建筑中应大力推广。
同时，人工挖孔桩以其特有的优越性，而被市政工程施工所广泛采用。
特别是大直径的混凝土灌注桩，人工挖孔比机械成孔的适应性要广得多，不仅适用于软土地基，也适用于山区丘陵土质等比较坚硬、地形地貌变化较大的地区。
大直径灌注桩成孔的方式有机械成孔和人工成孔两大类。
机械成孔需要特定的机械设备，采用泥浆护壁以及水下浇筑混凝土等方法。
而人工挖孔桩的优点突出表现在：施工设备简单：噪声小，振动少，对现场周围原有建筑影响小：旋工速度快，可按旌工进度要求决定同时开挖桩孔的数量：可直接观察地质变化情况，桩底沉渣能清除干净，施工质量可靠。
人工挖孔桩有着独特的优越性：适应性强，能在狭窄、高差大的恶劣场地环境下施工：直观性强，嵌岩桩可确保入岩深度，孔底弃渣能彻底清除，有利于保证桩基质量：不受地质情况的限制，适用于各类岩土层，施工方便，进度快：设备简单，环境污染小。
2 工程概况建水一中艺体馆工程是由建水县第一中学投资兴建的科教，文体活动公益项目。
其位于建水县第一中学校园内部，东面为教职工宿舍，南临武庙街，北面为一中种植园，西为一中运动场，与建水文庙毗临。
工程基础形式为人工挖孔桩，地上三层，建筑面积6294.8平方米，建筑高度：22.7米，建筑层高4.2米，负一层为变电室、水泵房、卫生间、活动室及棋牌室；地上一层主要艺体馆及配套用房，二、三层均为科普教室。
3 人工挖孔桩总体施工工序
4 施工技术要点4.1 施工测量放线：4.1.1检查复核控制桩点，检查其建筑基线尺寸是否符合点位，是否通视、易量。
4.1.2用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位，用红漆标在垫层上，待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上，用红油漆标上标志，打入水泥钢针，作为挖孔依据。
4.1.3 放好每轴线后，及时报告与业主、监理验线，复核后方可施工。
4.2 桩孔施工：4.2.1 桩孔施工工艺流程准备工作→挖土、石方→孔内排水送风→校正孔中心及几何尺寸→修整孔壁→绑扎护壁钢筋→安装护壁模板→校正中心及模板园度→浇灌护壁混凝土→养护→拆模板、修理护壁砼→下节排水送风挖土......循环施工4.2.2 开挖土、石方工程桩身护壁每根桩计划每天支护一节，每一节为0.9米；工期要求紧时可根据工程桩要求及土质情况适量的增加1～2节。
工程桩土方开挖先中间后周边， 扩底部份先挖桩身圆桩体，再挖扩底尺寸从上到下修成，松散土层用铲、镐开挖，进入强风层后用镐，每节均应检查中心点及几何尺寸，合格后才能进行下道工作。
4.2.3土方运输：在孔口安装支架及0.5t慢速卷扬机，土用吊桶提升。
4.2.4 排水：开挖过程中，如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出，如渗水量较大，则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程水泵排出。
4.2.5 护壁钢筋安装：护壁钢筋在现场加工孔内绑扎，并留足连接长度，以便下段钢筋搭接。
4.2.6 护壁钢模采用4～8块钢模板组成，插口连接，支模要校正中心位置、直径及圆度。
4.2.7护壁砼施工：护壁砼应严格按配合比下料搅拌，塌落度控制在４～６cm为宜，为提高早期强度可适当加入早强剂，砼浇筑时应分层沿四周入模，用钢钎捣实，施工前应将上节护壁底清理打毛，以便连接牢固.为便于施工，可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。
4.2.8护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，再进行下一节施工。
4.2.9 尺寸控制，每节护壁模板拆除后，应将桩控制轴线，高程引到每节砼壁上，可用十字线对中，吊大线锤，测出中心线，再用尺找圆周，根据基准点测设孔深。
4.3 出土方法
在场地挖一积土坑，预留回填土量，其余余土上车运至预定地点倒放。
4.4 封底
孔桩成孔至孔底30cm处提前通知勘探、设计、监理、业主等部门进行验孔，验孔完毕后，马上进行封底工作，将扩大头部分预先用商品砼封住，免得孔底被地下水浸泡后影响桩的承载力。
4.5 桩身钢筋笼安装
挖孔桩成孔，验孔后，桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求，在加工棚加工好，运至孔内安装。
时先将单独箍筋附于壁小台阶上，然后再逐根绑牢纵向钢筋，最后再焊接平箍，为了便于施工，可在孔内护壁台阶上搭上2-3块方木，垫上模板，人站于之上便于操作，钢筋固定安装后，每四节护壁在小台阶部位焊1个Φ16钢筋呈三角形使钢筋固定，不会向任何方向移运，保证笼心位置，确保保护层的厚度，桩身钢筋笼安装绑扎后应报业主和有关单位进行验收，并作隐蔽验收记录。
4.6 桩身砼浇灌
4.6.1 清孔
将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的地下水。
4.6.2 安放下料漏斗及串筒
把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把导管一节一节的往下安装。
4.6.3 下桩芯混凝土
（1）浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土，排除积水，经验收签证后，方可开始浇灌桩芯砼。
（2）浇灌桩芯砼前做渗水量测定，当涌水量不超过0.3升/秒时， 可采用普通方法浇注，涌水量超过0.3升/秒，且桩孔积水量高于1000mm时，应采用水下砼。
（3）桩芯混凝土强度等级为C20、C25、C30（其配合比由质检试验设计），施工现场应做坍落度试验，坍浇度控制在3-5cm之间。
（4）商品砼配制作材料及钢筋等均应由质检部门检验合格方可使用。
（5）浇灌砼：用手推车把商品砼从集料斗推至井口的下料斗，然后由串桶导管导入井底，每层灌注高度不得超过1.1m，分层捣实直至桩顶。
振捣方法由井下的操作工人每50cm振捣一遍，每遍为15～20次，串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人，串桶下口离现浇砼面保持在2m内，随砼面增高，逐节由井下工人拆除， 桩顶砼在砼初凝应抹压平整，避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝， 其表面浮浆应及时凿除并超灌20cm，以保证有良好的连接。
（6）采用普通方法浇灌桩芯砼，当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或淘扦后继续浇灌。
（7）桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成。
（8）桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高， 并在护壁上刻出标高控制标志。
（9）每根桩桩芯每一工作班不小于做一组试件，以备查验。
桩芯砼浇筑示意图
注意：砼不得直接向桩孔内浇灌，应采用串桶分层灌注，每层灌注高度不得超过1.1m，分层捣实直至桩顶。
串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人，串桶下口离现浇砼面保持在2m内，随砼面增高，逐节拆除，桩顶砼在砼初凝应抹压平整，避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝，其表面浮浆应及时凿除，以保证有良好的连接。
5 结语
人工挖孔桩施工在施工前要认真熟悉现场、图纸、地勘文件及规范，在施工中对每个环节必须精心施工，加强管理，认真检查。
发现问题特别是发现开挖过程出现与地勘报告和设计资料有较大出入的情况，管理人员应高度重视并及时会同相关部门的技术人员到现场查看、研究处理，避免管理决策失误造成重大返工损失，确保工程施工各个环节处于受控状态，确保工程施工顺利进行。