液压泵基础知识-精

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液压泵专业知识讲座

二、液压泵旳排量、流量和容积效率 1、排量V：液压泵每转一转理论上应排除旳油液体积，又称为理论排量或几何排量。常用单位为cm3/r。排量旳大小仅与泵旳几何尺寸有关。
2、液平体均积理，论q流t=量n vq，t：单泵位在为单m位3/时s 或间内L/m理in论。上排出旳油
3、实际流量 q ：泵在单位时间内实际排出旳油液体积。在泵旳出口压力≠ 0 时，因存在泄漏流量Δq，所以q = q t- Δq 。
轴向Biblioteka 径向§2-4液压泵旳图形符号
结束
1、输入功率 P 率，P r= Tω
r：
驱动泵轴旳机械功率为泵旳输入功
2、输出功率 P：泵输出液压功率， P = p q
3、总效率ηp ：ηp = P / P r= p q / Tω=ηvηm 式中ηm为机械效率。四、泵旳转速：
1、额定转速 n 最高转速。
s：额定压力下能连续长时间正常运转旳
2、最高转速转速。
2、偏心轮旋转一转，柱塞上下往复运动一次，向下运动吸油，向上运动排油。
3、泵每转一转排出旳油液体积称为排量，排量只与泵旳构造参数有关。
V=Sπd 2/4=eπd 2/2
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§2-2液压泵旳主要性能参数
一、液压泵旳压力 1、工作压力 p ：泵工作时旳出口压力，大小取决于负载。 2、额定压力 ps ：正常工作条件下按试验原则连续运转旳最高压力。 3、吸入压力：泵旳进口处旳压力。
第二讲液压泵概述
§2-1 液压泵旳基本工作原理 §2-2 液压泵旳主要性能参数 §2-3 液压泵旳分类和选用 §2-4 液压泵旳图形符号
§2-1液压泵基本工作原理
一、以单柱塞泵为例
1、构成：偏心轮、柱塞、弹簧、缸体、两个单向阀。柱塞与缸体孔之间形成密闭容积。柱塞直径为d，偏心轮偏心距为e。

液压泵基础知识详解PPT

三、径向柱塞泵
图1-31 径向柱塞泵工作原理图 1-定子 2-转子 3-柱塞 4-配油盘
第五节液压能源元件的选用
• 根据系统运行工况选择 • 根据系统工作压力和流量选择 • 根据工作环境选择
2、伺服变量机构
图 1-27 伺服变量机构 1-伺服阀芯 2-球铰 3-斜盘 4-变量活塞 5-泵体 6-单向阀 7-阀套 8—拉杆 a) 结构 b) 图形符号
2、数字泵变量机构
1-步进电动机 2-支架 3-丝杠 4-螺母 5-导向健 6、13-密封 7-提动杆 8-伺服阀芯 9-阀套 10-变量活塞 11-销轴 12-变量头体 14-下盖 15 -斜盘图1-28 数字泵变量机构
二、双作用叶片泵（一）、双作用叶片泵工作原理
图1-14 双作用叶片泵工作原理 1—定子 2—转子 3—叶片
图1-15 配流盘 1，3-压油窗口 2，4-吸油窗口 c-环形槽
（二）、排量和流量计算
1 2 2 V 2z R r B 2 2 π B R2 r 2

图1-16 双作用叶片泵排量计算简图
2 2 Rr q p 2B π R r bz nipvp cos
பைடு நூலகம்

（三）、双作用叶片泵结构及新成果 1、定子内表面曲线
图1-17 定子的过渡曲线
2、叶片径向力问题及其解决措施
• 通过自身减压阀降低吸油区叶片底部油液压力。 • 使叶片顶端和底部的液压力平衡。 • 减小叶片底部承受压力油作用的面积。
图1-4
液压泵的能量转换流程
四、液压泵的特性曲线
1-理论流量 2-实际流量 3-容积效率 4-机械效率 5-总效率 6-输入功率 7-输出功率

液压泵培训资料

轴向柱塞泵第二章第二源自柱塞泵一、径向柱塞泵1、工作原理： •密闭容腔：柱塞底部的容积； •定子与转子之间的偏心距；
•固定配流轴；
移动定子以改变偏心距的大小，便可改变柱塞的行程，从而改变排量改变偏心距的方向，则可改变吸、压油的方向。径向柱塞泵第二章第二节柱塞泵可以做成单向或双向变量泵
1.液压泵的工作原理
液压泵由原动机驱动，把输入的机械能转换为油液的压力能，再以压力、流量的形式输入到系统中去，是液压系统的动力源。液压泵都是依靠密封容积变化的原理来进行工作的，故一般称为容积式液压泵。阀配流，自吸泵。 d2 d2 排量：
V 4 s 2 e
1－偏心轮，2－柱塞，3－缸体 4－弹簧，a－密封油腔，5、6－单向阀
第二章第二节柱塞泵
2、排量和流量计算
设转子和定子之间的偏心距为e，则柱塞在缸体孔中的行程为2e，设柱塞个数为2 z，直径为d，泵的排量 d 为： V 2ez
第二章第一节液压泵概述
2.排量和流量
排量 V(cm3/r):液压泵轴转一周，由其密封容腔几何尺寸变化计算而得的排出液体的体积。理论流量qt（m3/s）:不考虑液压泵的泄漏流量的情况下,在单位时间内所排出的液体体积。
qt Vn
理论流量取决于液压泵的有关几何尺寸和转速，而与排油压力无关。
例题2－1 某液压系统，泵的排量V＝10m L/r，电机转速n＝1200rpm，泵的输出压力 p=5Mpa ,泵容积效率ηv＝0.92，总效率η＝ 0.84，求： 1）泵的理论流量； 2）泵的实际流量； 3）泵的输出功率； 4）驱动电机功率。
第二章第一节液压泵概述
解答
解：1）泵的理论流量 qt=Vn10-3=10×1200×10-3＝12 L/min 2) 泵的实际流量 q ＝qt .ηv＝12×0.92＝ 11.04 L/min pq 5 11.04 P 0.9(kw) 60 60 3)泵的输出功率 p 0.9

第3章液压泵-资料

（3.13）
实际上，齿槽容积比轮齿体积稍大一些，并且齿数越少差值越大，因此需用3.33 ~ 3.50来代替上式中的值（齿数少时，取大值），以补偿误差。即齿轮泵的排量为
V(6.66~7)zm2b
（3.13）
由此得齿轮泵的输出流量为
q(6 .66~7)zm 2bnv
（3.15）
齿轮泵的排量和流量(2/2)
消除困油的方法，通常是在两端盖板上开卸荷槽（图3.8（d）中的虚线），使封闭容积减小时，通过右边的卸荷槽与压油腔相通；封闭容积增大时，通过左边的卸荷槽与吸油腔相通。两卸荷槽的间距必须确保在任何时(2) 径向不平衡力在齿轮泵中，液体作用在齿轮外缘的压力是不均匀的，从低压腔到高压腔，压力沿齿轮旋转的方向逐齿递增，因此齿轮和轴受到径向不平衡力的作用。工作压力越高，径向不平衡力也越大。径向不平衡力很大时，能使泵轴弯曲，导致齿顶接触泵体，产生摩擦；同时也加速轴承的磨损，降低轴承使用寿命。为了减小径向不平衡力的影响，常采取缩小压油口的办法，使压油腔的压力油仅作用在一个齿到两个齿的范围内；同时适当增大径向间隙，使齿顶不和泵体接触。
齿轮泵结构分析(5/5)
通常采用的自动补偿端面间隙装置有浮动轴套式和弹性侧板式两种。浮动轴套式齿轮泵的浮动轴套是浮动安装的，轴套外侧的空腔与泵的压油腔相通。所引入压力油使轴套或侧板紧贴在齿轮侧端面上，泵输出的压力愈高，贴得愈紧，因而自动补偿端面磨损和减小间隙。当泵工作时，浮动轴套受油压的作用而压向齿轮端面，将齿轮两侧面压紧，从而补偿了端面间隙。
V2(R2r2)b
泵的实际输出流量为
q V n v 2 (R 2 r2) b n v
体积对排量无影响。因为在压油腔，叶片缩回排出的液体体积补偿了叶片在压油腔所占的体积。

液压泵基础知识

或
2πnT Pr = 60
b、理论输出功率（Pt）：理论流量与泵进出
口压力差的乘积。 Pt= qt . ∆ p
c、实际输出功率（P）：实际流量与泵进出
口压力差的乘积。Pt= q . ∆ p
∆p、q
机械效率ηm 容积效率ηv 总效率η
泵进出口压差∆p
T、ω 泵电机
输入T、ω
Pr = ωT
泵的理论流量qt
（3）流量
a、平均理论流量（qt）：泵在不考虑泄漏和脉动的情况下，泵在单位时间内排出的液体体积，称为泵的理论流量。 qt =ω V 或 qt =2π n V/60 （式中的 V 可用空
载排量代入）
b、（平均）实际流量（q）：泵工作时实际排出的流量。 q= qt - ∆ q （ ∆q 为容积损失）
§3-1 液压泵概述
（2）液压泵工作的特点 a、吸油腔和压油腔要相互隔开，并有良好的密封性；（可以达到很高的工作压力） b、由吸油腔扩大吸入液体；靠压油腔容积缩小排出液体；（容积式泵）
（3）泵的输出功率是如何计算？
F G Pi = Fv1 = A1v1 = pq = A2 v2 = Gv2 = po A1 A2
四、液压泵的性能要求
1、结构简单、体积小重量轻、工作可靠、维护简单、寿命长、价格低廉 2、机械效率和容积效率高 3、自吸性能好 4、耐污染能力强 5、流量脉动小 6、噪声小
五、液压泵的选用
选用原则：选用原则：单作用叶片泵、变量单作用叶片泵、柱塞泵工作压力柱塞泵的额定压力最高。柱塞泵的额定压力最高。齿轮泵的抗污染能力最好。工作环境齿轮泵的抗污染能力最好。内啮合齿轮泵、噪声内啮合齿轮泵、双作用叶片泵和螺杆泵属低噪声泵，属低噪声泵，柱塞泵的噪声高效率轴向柱塞泵的总效率最高齿轮泵好，自吸能力齿轮泵好，柱塞泵差外啮合齿轮泵最低，价格外啮合齿轮泵最低，柱塞泵高

液压泵知识小结

液压泵知识小结一. 液压泵的工作原理是什么，其工作压力取决于什么？液压系统一般由液压泵、控制阀、油缸、油路、油箱等组成。

根据执行的动作和系统要求的不同，会使用不同的油缸、液压阀和液压泵。

主要原理是通过液压泵从油箱内将液压油经油管、各种液压阀输送给油缸，使油缸按照规定的要求运动。

一般的，通过溢流阀调节系统的压力，通过节流阀控制油缸的运动速度。

当然还有利用不同的液压阀组合成一些回路来满足要求。

其工作压力主要取决于负载。

二. 液压泵吸油和排油必须具备哪些条件？1、必须有一个或几个密封的工作容积，而且工作容积是可变的；2、工作容积的变化是周期性的，在每个周期内，由小变大时是吸油过程，由大变小时是压油过程；3、吸压油腔必须分开，互不干扰。

三.什么是液压泵的工作压力和额定压力？工作压力：在实际中输出的压力。

额定压力：根据理论上泵的强度、寿命、效率而算出来的理论值。

四.何为齿轮泵的困油现象，这一现象有什么危害，如何解决？液压齿轮泵是由一对相互啮合的齿轮组成的，通过齿轮在旋转时，齿的啮合与分离形成容积的变化而吸油和压油。

当齿轮啮合后，啮合的两齿间的液压油由于齿的封闭无法排除而形成困油现象。

被困的油会产生高压，对轴产生侧压力，容易使轴弯曲轴承过早损坏，同时也消耗电机的功率。

解决办法：在齿轮啮合处的侧面向排油腔开一道卸油槽，使困于两齿间的油可以被排出以消除困油现象。

五．齿轮泵的泄露路径有哪些，提高齿轮泵压力需要解决的首要问题是什么？1、泄漏一般采用轴向间隙自动补偿法2、径向不平衡力一般可用扩大泵体内腔高压区径向间隙来实现径向补偿六．齿轮泵，双作用叶片泵能做成变量泵吗，为什么？油泵有三大类： 1：齿轮泵2：叶片泵3：柱塞泵变量泵是排量可变的泵。

变量泵可以为单作用叶片泵、径向柱塞泵或轴向柱塞泵，其中径向柱塞泵包括活塞偏心式和轴偏心式，轴向柱塞式包括斜盘式和斜轴式。

齿轮泵和双作用叶片泵一般都为定量泵。

变量泵比定量泵更加省电。

01液压传动液压泵概述

5
13:20
液压传动——液压泵
液压泵概述
二、液压泵的主要性能参数
2、液压泵的排量
泵每转一周理论上应排出的油液体积V ，称为泵的排量（又称理论排量、几何排量），仅与泵的几何尺寸有关，常用单位为cm3/r。
6
13:20
液压传动——液压泵
液压泵概述
二、液压泵的主要性能参数
3、液压泵的流量
平均理论流量qt 单位时间内理论上排出的油液体积， qt =nV。
pq
T
Vm
13:20
液压传动——液压泵
液压泵概述
二、液压泵的主要性能参数
6、液压泵的转速额定转速ns 额定压力下，能连续长时间正常
运转的最高转速
最高转速nmax 额定压力下，超过额定转速允许短时间运行的最高转速。
最低转速nmin 正常运转所允许的液压泵的最低转速。转速范围最低转速与最高转速之间的转速为
液压传动——液压泵
液压泵概述
液压泵是液压系统中的动力元件（能源装置），将原动机输入的机械能转换为压力能输出。
1
13:20
液压传动——液压泵
液压泵概述
一、液压泵的基本工作原理
1、工作原理
动画演示
2
13:20
液压传动——液压泵
液压泵概述
一、液压泵的基本工作原理
2、工作特点
必须具有一个运动部件和非运动部件所构成的密闭容腔，其容积随运动部件的运动发生周期性变化。
积效率。
V q / qt8源自13:20液压传动——液压泵
液压泵概述
二、液压泵的主要性能参数
5、液压泵的功率和效率
输入功率Pr 驱动液压泵轴的机械功率为泵的输入功率。

液压与气压传动第一节液压泵概述

实际流量q随着压力p的增大而减小。
5）额定流量qs（mL/min）：液压泵在额定压力、额定转速下允许连续运行的
流量。在同样的转速n下，qs＜qt ， q接近qs 。
3、液压泵的功率和效率
1）液压泵的功率。
①输入功率Pr：指作用在液压泵主轴上的机械功率。当输入转矩为T、转速度为n时,有：Pr=2πnT ②输出功率P。指液压泵输出的液压功率。即平均流量q和工作压力p的乘积,即：P= pq。
qt
q qt
1 q qt
即：P↑，Δq↑，q↓，
ηv↓。总效率ηP与电机总效率相似。
四、液压泵的分类和选用
1、分类
齿轮式
按结构形式分：
叶片式柱塞式
螺杆式
外啮合齿轮泵内啮合齿轮泵
单作用叶片泵双作用叶片泵
轴向柱塞泵径向柱塞泵
按排量是否可调节分为：
定量泵变量泵
按进、出油口方向是否可变分为：
单向泵双向泵
2、选用液压泵的原则
1）是否要求变量：其中单作用叶片泵的工作压力较低，仅适用于机床系统； 2）工作压力：相对而言，柱塞泵的额定压力最高； 3）工作环境：齿轮泵的抗污染能力最好； 4）噪声指标：内啮合齿轮泵、双作用叶片泵和螺杆泵属于低噪声泵，且后两种泵的瞬时理论流量均匀； 5）效率：按结构分，轴向柱塞泵的总效率最高；而同一结构的液压泵，排量大的总效率高；同一排量的液压泵，在额定工况（额定压力、额定转速、最大排量）时总效率最高；所以液压泵应在额定工况（额定压力、额定转速）或接近额定工况的条件下工作。
q qt
1
q qt
ηv随着压力的增大而降低。
③机械效率ηm：液压泵的理论转距Tt与实际输入转距
T之比。

液压泵的知识

液压泵的知识一、泵的定义泵是输送液体或使液体增压的机械。

它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加。

二、泵的主要用途泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。

三、泵的发展简史水的提升对于人类生活和生产都十分重要。

古代就已有各种提水器具，例如埃及的链泵(公元前17世纪)，中国的桔槔(公元前17世纪)、辘轳(公元前11世纪)和水车(公元1世纪)。

比较著名的还有公元前三世纪，阿基米德发明的螺旋杆，可以平稳连续地将水提至几米高处，其原理仍为现代螺杆泵所利用。

公元前200年左右，古希腊工匠克特西比乌斯发明的灭火泵是一种最原始的活塞泵，已具备典型活塞泵的主要元件，但活塞泵只是在出现了蒸汽机之后才得到迅速发展。

1840～1850年，美国沃辛顿发明泵缸和蒸汽缸对置的，蒸汽直接作用的活塞泵，标志着现代活塞泵的形成。

19世纪是活塞泵发展的高潮时期，当时已用于水压机等多种机械中。

然而随着需水量的剧增，从20世纪20年代起，低速的、流量受到很大限制的活塞泵逐渐被高速的离心泵和回转泵所代替。

但是在高压小流量领域往复泵仍占有主要地位，尤其是隔膜泵、柱塞泵独具优点，应用日益增多。

回转泵的出现与工业上对液体输送的要求日益多样化有关。

早在1588年就有了关于四叶片滑片泵的记载，以后陆续出现了其他各种回转泵，但直到19世纪回转泵仍存在泄漏大、磨损大和效率低等缺点。

20世纪初，人们解决了转子润滑和密封等问题，并采用高速电动机驱动，适合较高压力、中小流量和各种粘性液体的回转泵才得到迅速发展。

回转泵的类型和适宜输送的液体种类之多为其他各类泵所不及。

利用离心力输水的想法最早出现在列奥纳多达芬奇所作的草图中。

1689年，法国物理学家帕潘发明了四叶片叶轮的蜗壳离心泵。

但更接近于现代离心泵的，则是1818年在美国出现的具有径向直叶片、半开式双吸叶轮和蜗壳的所谓马萨诸塞泵。

液压泵详细讲解

二、内啮合齿轮泵
齿轮泵分类
按啮合形式外啮合
内啮合
按齿廓曲线
渐开线摆线
按齿向线
直齿斜齿人字齿
一、外啮合齿轮泵
1. 工作原理
动画
1. 工作原理
➢ 密封工作腔：齿间槽、壳体、端盖组成啮合线、吸油腔、排油腔
➢ 吸油过程：轮齿脱开啮合→V ↑ → p ↓ →吸油； ➢ 压油过程：轮齿进入啮合→V ↓ → p ↑ →压油。
4 液压泵和液压马达
液压泵
液压马达
本章主要内容
4.1 概述 4.2 液压泵和液压马达的基本性能参数 4.3 齿轮泵 4.4 叶片泵 4.5 柱塞泵 4.6 螺杆泵 4.7 液压马达
4.1 概述
一、液压泵的用途和分类
1、液压泵的用途
液压泵是液压系统的动力元件，它将原动机(电动机、内燃机等)输入的机械能（转矩T和角速度ω）转换为液压
二、液压泵的工作原理
7 s=2e
a
6
o1 o'1 o o'1'
e
5
4
3
2
1
图4-1 单柱图塞3-泵1 工单作原柱理塞泵工作原理
1-偏心轮；2-输入轴1-；偏3心-柱轮塞；2-4输-弹入簧轴；53--吸柱液塞阀；4-6弹-柱簧塞套5`；7-7单-排向液阀阀6-柱塞套
三、液压泵正常工作的必备条件 1. 具有密封容积（密封工作腔）； 2. 密封容积能交替变化； 3. 具有配流装置（隔离吸液腔和排液腔）；
使叶片顶、底部受力平衡，叶片只靠离心力甩出，减小叶片与定子间的磨损。
(4) 叶片的倾角。
相对旋转方向应往后倾斜一个角度。
B 外反馈限压式变量叶片泵
二、双作用叶片泵

液压泵知识

腔和吸油腔接通时,封闭腔不会出现真空也没有压力冲击,这样改进后,使齿轮泵的振动和噪声得到了进一步改善。
图 3-6 齿轮泵的困油卸荷槽图
图 3-7 齿轮泵的径向不平衡力
2、 2、径向不平衡力三、齿轮泵的径向不平衡力齿轮泵工作时,在齿轮和轴承上承受径向液压力的作用。如图 3-7 所示,泵的右侧为吸油腔, 左侧为压油腔。在压油腔内有液压力作用于齿轮上,沿着齿顶的泄漏油,具有大小不等的压力,就是齿轮和轴承受到的径向不平衡力。液压力越高,这个不平衡力就越大,其结果不仅加速了轴承的磨损, 降低了轴承的寿命,甚至使轴变形,造成齿顶和泵体内壁的摩擦等。为了解决径向力不平衡问题,在有些齿轮泵上 ,采用开压力平衡槽的办法来消除径向不平衡力 , 但这将使泄漏增大 ,容积效率降低等。CB—B 型齿轮泵则采用缩小压油腔,以减少液压力对齿顶部分的作用面积来减小径向不平衡力, 所以泵的压油口孔径比吸油口孔径要小。四、齿轮泵的流量计算齿轮泵的排量 V 相当于一对齿轮所有齿谷容积之和,假如齿谷容积大致等于轮齿的体积,那么齿轮泵的排量等于一个齿轮的齿谷容积和轮齿容积体积的总和,即相当于以有效齿高(h=2m)和齿宽构成的平面所扫过的环形体积,即：
(1)排量 V。液压泵每转一周,由其密封容积几何尺寸变化计算而得的排出液体的体积叫液压泵的排量。排量可调节的液压泵称为变量泵;排量为常数的液压泵则称为定量泵。 (2)理论流量 qi。理论流量是指在不考虑液压泵的泄漏流量的情况下,在单位时间内所排出的液体体积的平均值。显然,如果液压泵的排量为 V,其主轴转速为 n,则该液压泵的理论流量 qi 为： (3-1) (3)实际流量 q。液压泵在某一具体工况下,单位时间内所排出的液体体积称为实际流量,它等于理论流量 qi 减去泄漏流量 Δq,即： (3-2) (4)额定流量 qn。液压泵在正常工作条件下,按试验标准规定(如在额定压力和额定转速下)必须保证的流量。 3.功率和效率 (1)液压泵的功率损失。液压泵的功率损失有容积损失和机械损失两部分: ①容积损失。容积损失是指液压泵流量上的损失,液压泵的实际输出流量总是小于其理论流量, 其主要原因是由于液压泵内部高压腔的泄漏、油液的压缩以及在吸油过程中由于吸油阻力太大、油液粘度大以及液压泵转速高等原因而导致油液不能全部充满密封工作腔。液压泵的容积损失用容积效率来表示,它等于液压泵的实际输出流量 q 与其理论流量 qi 之比即：

液压泵的基础知识介绍……

液压泵的基础知识介绍……液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件。

液压泵都是容积式的，依靠泵内密封容积的变化原理实现吸油和压（排）油。

液压泵的分类液压泵按照结构形式分为齿轮泵、叶片泵、柱塞泵和螺杆泵4种。

齿轮泵齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。

由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。

吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。

齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小。

内啮合摆线齿轮泵优点：结构简单紧凑、体积小、质量轻、工艺性好、价格便宜、自吸力强、对油液污染不敏感、转速范围大、能耐冲击性负载，维护方便、工作可靠。

缺点：径向力不平衡、流动脉动大、噪声大、效率低，零件的互换性差，磨损后不易修复，不能做变量泵用。

齿轮泵主要用于低压或噪声水平限制不严的场合。

一般机械的润滑泵以及非自吸式泵的辅助泵都采用齿轮泵。

叶片泵单作用叶片泵叶片泵转子旋转时，叶片在离心力和压力油的作用下，尖部紧贴在定子内表面上。

这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积，先由小到大吸油后再由大到小排油，叶片旋转一周时，完成一次吸油与排油。

叶片泵有单作用叶片泵和双作用叶片泵两种，两种叶片泵结构相似，单作用叶片泵转子旋转一周完成吸油、压油动作的一次，而双作用叶片泵转子旋转一周，叶片在转子的叶片槽里滑动两次，完成两次吸油、压油的动作。

双作用叶片泵优点：输油量均匀，压力脉动小，容积效率高缺点：结构复杂，难以加工，叶片易被脏物卡死叶片泵主要用于中压、中速、精度要求较高的液压系统中。

在机床液压系统中应用广泛；在工程机械中，由于工作环境不清洁，应用较少。

柱塞泵柱塞泵是液压系统的一个重要装置。

它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。

液压泵工作原理

液压泵工作原理液压泵是一种将机械能转化为液压能并通过液体传递的装置，它在现代工业中广泛应用于各种动力系统中。

本文将详细介绍液压泵的工作原理及其相关知识。

1. 液压泵的基本原理液压泵主要基于压力差驱动液体的动力原理工作。

当液压泵工作时，液体从液压泵的进油口进入泵腔，在泵腔中形成低压区域。

泵腔随后收缩，将液体推到出油口，形成高压区域。

这种压力差使得液体得以流动，并产生液体的动能，从而实现液体的传递和能量转换。

2. 液压泵的分类液压泵可以按照不同的工作原理和结构特点进行分类。

按照工作原理可分为容积式泵和动量式泵。

按照结构特点可分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵等。

在不同的应用领域中，可以选择不同类型的液压泵以满足具体需求。

3. 容积式液压泵的工作原理容积式液压泵是最常见的液压泵类型之一。

其工作原理基于容积变化产生的迁移和压力差。

常见的容积式液压泵包括齿轮泵、柱塞泵、叶片泵等。

齿轮泵是一种通过两个齿轮的啮合来吸入和压缩液体的容积式液压泵。

当齿轮转动时，液体从进油口处进入齿轮间隙，然后被齿轮牵引至出油口处，形成液体的容积变化和压力的提升。

柱塞泵是一种通过柱塞在泵腔内移动来实现液体的吸入和压缩的容积式液压泵。

柱塞在其往复运动中改变了泵腔的容积，从而产生液体的流动和压力增加。

叶片泵是一种通过叶片在转子的旋转中吸入和泵出液体的容积式液压泵。

当转子旋转时，叶片受到离心力的作用，从而改变腔体的体积，使液体随之发生流动和增压。

4. 动量式液压泵的工作原理动量式液压泵是基于动量转换原理工作的液压泵。

它通过一系列运动的液体流体流动，利用液体流动的质量和速度来产生压力。

常见的动量式液压泵包括离心泵和涡轮泵等。

离心泵是一种通过离心力将液体从中心吸入并向外辐射的液压泵，根据离心力的作用来增加液体的压力。

涡轮泵是一种通过辐射流体动能来实现液体压力增加的液压泵。

涡轮泵中的叶片使液体获得辐射流动，并通过动量转换将其转化为液体的压力。

总结：液压泵是一种将机械能转化为液压能并通过液体传递的装置。

液压泵基本知识介绍

液压泵的主要技术参数
3.2、排量和流量: 排量 V:液压泵轴转一周，所排出的液体体积。常用单位 (mL/r)；理论流量qt:单位时间内理论上（不考虑泄露损失）可排出的液体体积。等于排量和转速的乘积。实际流量：考虑泄露损失，实际工作时所能提供的流量。
液压泵的主要技术参数
3.3、转速额定转速：在额定压力下，能够连续长时间正常运转的最高转速。最高转速：超过额定转速允许短暂运行的转速。常用单位:r/min;
液压泵的介绍
1、液压泵的作用
液压泵是液压系统的动力元件，其作用是把原动机输入的机械能转换为液压能，向系统提供一定压力和流量的液流。
2、液压泵的分类

结构形式:齿轮泵、叶片泵、柱塞泵和螺杆泵等；泵的输出流量能否调节:定量泵和变量泵；泵的额定压力的高低:低压泵、中压泵和高压泵。
3、液压泵的主要技术参数
5.9、公司使用的齿轮泵

① 产品代号 ② 压力等级 ③ 齿轮模数 ④ 公称排量 ⑤ 安装形式 ⑥ 油口形式 ⑦ 轴伸形式 ⑧旋向
F:20MPa 5 (mL/r) B: 方形法兰 F: 法兰联接 P: 平键 H: 矩形花键 L: 左旋（逆时针） R:右旋（顺时针）（省略）
合肥长源液压件有限公司产品
3.1、压力: P 额定压力：在正常条件下，可连续运输的最高压力。其值取决于泵的密封性能和有关零件的强度。工作压力：实际工作时的压力。其值取决于负载。压力的单位：Mpa, bar, psi等。 1 Mpa=106 Par 1bar= 105 Par 145psi=1Mpa ，1psi = 6.89kPa
定量泵
变量泵
5、齿轮泵

工程机械液压泵知识点总结

工程机械液压泵知识点总结一、液压泵的概述液压泵是一种将液体压力能转换为机械能的装置，广泛应用于工程机械领域。

液压泵主要用于提供工程机械液压系统的动力能源，将机械能转换为液体压力能够有效地实现液压系统的动力传递和工作执行。

液压泵在工程机械中具有重要的作用，大大提高了工程机械的工作效率和精度。

二、液压泵的分类液压泵根据其工作原理和结构特点的不同可以分为很多种类。

常见的液压泵主要有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵和螺杆泵等。

1. 齿轮泵齿轮泵是利用齿轮的旋转来吸入液体和输出液体的一种液压泵，主要由一个或多个相互啮合的齿轮和泵壳组成。

齿轮泵的工作原理是通过齿轮的旋转运动，将液体从吸入口吸入然后输出到排液口，并且其出口压力稳定，适用于中低压力下的工作环境。

2. 叶片泵叶片泵是一种利用转子叶片在泵体内旋转产生吸入和排出液体的一种液压泵，主要由转子、叶片和外壳组成。

叶片泵的工作原理是利用转子叶片在旋转时，使得液体在泵体内产生旋转运动，从而实现液体的吸入和排出。

叶片泵适用于高压力和高流量下的工作环境，具有输出流量大、压力高、使用寿命长的特点。

3. 柱塞泵柱塞泵是一种通过柱塞在泵体内来回运动产生吸入和排出液体的一种液压泵，主要由柱塞、缸体和阀组成。

柱塞泵的工作原理是通过柱塞在缸体内的往复运动，实现液体的吸入和排出。

柱塞泵适用于要求很高的压力和流量的工作环境，有着较高的效率和稳定性。

4. 螺杆泵螺杆泵是一种利用螺杆的旋转来将液体从吸入口吸入然后输出到排液口的一种液压泵，主要由螺杆、壳体和端盖组成。

螺杆泵的工作原理是通过螺杆的旋转，将液体从吸入口吸入然后输出到排液口，并且其输出压力稳定、流量大、噪音小，适用于中高压力下的工作环境。

三、液压泵的工作原理液压泵的工作原理是利用液体的压力能来提供工程机械液压系统的动力能源，实现液压系统的动力传递和工作执行。

其工作过程主要包括液体的吸入、压缩和排出三个过程。

1. 液体的吸入在液压泵的吸入过程中，泵的进口处形成低压区域，使得液体被吸入泵体内。