生产方式演变及发展趋势

精益生产与日本制造业的兴盛
精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费， 它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低 成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废 品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优 势;
同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个 层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的 积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭 在每一个岗位。
八种生产方式形态
大量生产 高质量生产
快速生产 大规模定制
& 21世纪，制造业所面临的环境特征: ①信息全球化;②世界经济全球化;③ 知识-技术-产品的更新周期越来越短; ④制造业和服务业逐步一体化;⑤社会 需求多样化和个性化，产品批量越来 越小;⑥实施可持续发展战略 & 制造企业处于对生存和逐利的考虑 就不得不积极主动采用全新的、面向 客户的生产方式 & 需求转向了“维我所用、个性化”的高 层次需求
八种生产方式形态
作坊生产 工场式生产
批量生产 流水生产
&19世纪末20世纪初，内燃机的发明 &E.Whitney提出的“互换性” &oliver Evons把传送带引人制造系统 &F.Taylor创立的“科学管理”体系 &Henry Ford利用3S原则开创了自动流水线 &这些与当时的电气化、标准化及系列化结合 ，形成了当时被称为“底特律式自动化”的生 产方式 &人和机器都发挥出了前所未有的高效能、高 效率，生产的效率得到大大的提高 &由于电子计算机的支撑作用，数学方法和数 值计算已成为这一阶段生产设计的基础，产 品日益丰富 世界经济高速增长，市场需求扩大，企业从 规模生产中取得了巨大效益。
八种生产方式形态
大量生产 高质量生产
快速生产 大规模定制
& 20世纪80年代，世界上发生了严重的债务危机 & 发达国家积极在国外开设工厂 & 竞争环境激化，对质量的要求不断提高 & 超大规模集成电路的发展，电子计算机的出现 & 以人机一体智能化为特征的后发展时期 & 机电学(Mechtronics)和机电一体化(NC、CAD 、CAM)的时代
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hhjtzlb@126.com
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生产方式演变概述
2
生产方式形态及简介
3
生产方式演变的一般规律
4
生产方式各形态比较
5
典型生产方式特点介绍
6 生产方式与生产管理社会化的协同演进
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生产方式演变概述
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生产方式演变的动力因素
科技进步 经济发展 效益提高
推动作用 拉动作用 驱动作用
八种生产方式形态
作坊生产 工场式生产
批量生产 流水生产
&1820年奥斯特发现电流磁效应 &安培提出电流相互作用定律 &1831年法拉第提出电磁感应定律 &1864年麦克斯韦尔电磁场理论的建立 &电气化改变了机器结构 &机器在动力学、运动学上的无可比拟 优越性 &产品的批量也得到了提高 &企业也从批量生产中获得了“规模效益 &“造得多”取代“能制造”开始成为最重 要策略。
准 化
1813年弗朗西斯·卡伯特·洛 厄尔成立了波士顿制造公司
生 产 与
1903年发表了泰勒的论文 《工厂管理法》
管
1820年工厂扩展成为“美国 第一个规划的工业城市”
理 方 式
1911年，泰勒发表 《科学管理原理》
1850年工厂制在冶铁业中 初步确立了地位
1908年美国福特汽车厂 建立自动流水生产线
需求特征
需求量小
生产策略 能制造
竞争优 势
专门技 能
价值定 向
技术
年代
18世纪以前 18至19世纪中叶
批量生产 流水生产 大量生产
造的多
需求量大 需求量大
高质量生产 快速生产
多样化
有人要
客户化大生产 个性化 要什么
规模效 产品 益
产品价 格
产品质 量
反映速 度
客户化
市场 客户
19世纪中叶至20世纪初
八种生产方式形态
大量生产 高质量生产
快速生产 大规模定制
& 微电子、计算机技术的发展，为设计、制造和 营销过程的信息管理与计算机辅助设计制造创造 了前所未有的条件 & 近代制造技术及其自动化的发展，为先进制造 技术积累了现代工艺和管理文明 & 运筹学、专家系统、仿真技术和人工智能等发 展，为制造技术走向智能化创造了技术前提 & 先进的工艺如精密成型，超精密加工、精细焊 接、表面技术和在线检测技术的发展为制造技术 提供了新的工艺基础。 & 通过企业严格的内部分工和高度专业化操作、 塔形多层次的垂直领导以及严格的生产节拍控制 &“有人要”已成为新的生产策略
敏捷制造(Agile Manufacturing，AM)生产方式
作为一种现代生产管理模式的敏捷制造则可以 认为是基于以信息技术和柔性智能技术为主导 的先进制造技术和柔性化、虚拟化、动态化的 组织结构，以及先进的管理思想、方法技术， 能全面满足现代生产管理目标要求，尤其是对 市场具有很好的动态适应性和生产管理模式， 与JIT、LP等20世纪末的先进生产管理模式相 比，敏捷制造更具有灵敏、快捷的反应能力。
制造业生产方式演变 及发展
2013年6月 哈尔滨
李凤霄
硕士研究生 研究员级高工
生产业6S管理审核员
六西格玛黑带大师（MBB）
全国六西格玛管理推进委员会委员
卓越绩效模式（质量奖）评审员
6S、精益现场管理资深咨询师
技术创新理论（TRIZ）培训师
质量体系（AS9100、TS16949、IRIS等）咨询师
八种生产方式形态
大量生产 高质量生产
快速生产 大规模定制
& 90年代，信息化和全球化成为主要的发展趋势 & 买方市场特征突出，市场竞争趋于白热化 & 人们的生活节奏明显加快 & 产品领先原则 & 1988年美国GM公司和Lehigh大学共同提出灵捷 制造(AM:Agile Manufacturing)战略 & 1992年德、美(MIT)提出精益生产(LP:Lean Production) & 1994年日本提出可获利的精益生产(LP:Lean and profitable Manufacturing) & 德国人提出改变工业组织结构的分形公司 (Fc:Fractal Company) & 最有代表性、社会反响最大的是灵捷制造。
精益生产与日本制造业的兴盛
1985年，美国麻省理工学院的 DanielRooS教 等筹资500万美元，用了近5年的时间对90多家 汽车厂进行考察，并将大批量生产方式(福特 与丰田生产方式进行对比分析，于1995年出版 了《改造世界的机器》(The Machine that changed the World)一书，将丰田生产方式定 名为精益生产。
作坊生产 工场式生产 批量生产 流水生产
八种生产方式形态
&“能工巧匠”自发地或有组织地组织起来，协调活动 ，共同制造&1765年，瓦特发明了蒸汽机，解决了 困扰人类社会生产的动力问题，引发了纺织业、机 械制造业的革命性变化 &这样的低级专业化协作分工和蒸汽动力机、工具 机发明与应用的基础上，出现了制造企业的雏形— 工场式制造厂 &1760年威尔金逊(J.wilkinso)发明的气缸镗床 &1797年茅兹雷(H.Maudslay)发明的金属切削车床 &1818年惠特尼(E.whitney)发明的铣床开始应用 &在管理方面，1776年亚当斯密《国富论》的发表 &但制造技术仍是生产活动的最大制约因素
20世纪初至60年代 20世纪70年代 20世纪80年代 20世纪90年代 21世纪前期
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典型生产方式特点介绍
6
目录
1
福特式生产方式
2
丰田精益生产方式
3
敏捷制造
4
大规模定制
我们在这
福特制产生的基础
1787年，惠特尼完成了步枪
1886年美国机械学会发表
零件的标准化生产
标
了企业科学管理文章
精益生产模式的发展和特征
在以福特公司为代表的福特制生产组织市场份额下 降、利润率减少时, 日本汽车公司的生产率、市场占 率和利润水平却在不断上升, 并在1980年突破1000万 大关, 成为世界汽车第一制造大国。
1985年美国麻省理工学院的Danie l Ross教授等 资500万美元, 用了近5年的时间对90多家汽车厂进行 考察, 将福特制与丰田生产方式进行了对比分析, 提 精益生产的生产组织概念 。
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生产方式形态及简介
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八种生产方式形态
快速生产
大规模 定制
作坊生产
高质量 生产
八种
工场式生产
大量生产
流水生产
批量生产
八种生产方式形态
作坊生产 工场式生产
批量生产 流水生产
& 18世纪前钻木取火，生活水平也相当低下 & 基本还是“刀耕火种”状况 &制造技术是当时制造生产的最大“瓶颈” &“能够制造”也就成了当时最重要的生产策略 &只能采用家庭作坊式手工生产方式 &生产动力主要是人力，局部利用水力和风力 &依靠“能工巧匠” 只能加工较少种类的产品 &生产率极低批量也很小几乎都是单件生产 &产品的设计也仅按经验进行 &1642年，法国的帕斯柯(B.Pascal)发明机械计 算机，设计与管理工作才有较大发展。
我们在这
精益生产与日本制造业的兴盛
20世纪60年代，以丰田公司为首的日本制造业 根据日本的文化传统和日本企业的特点，将福 特模式与弹性生产方式有机结合，形成丰田生 产方式(Toyota Production Sytem-TPS)
为实现企业对员工、社会和产品负责的目的， 以彻底杜绝浪费的思想为目标，在连续改善的 基础上，采用准时化与自动化方式与方法，追 求制造产品合理性的一种生产方式。
生产方式形态四分法
手工单件生产
典型的手工生产
大批量生产 多品种小批量生产
大规模定制
福特流水线 丰田生产方式
？
柔性生产 刚性生产 手工生产
生产方式变迁
生产方式变迁
大规模定制
多品种小 批量生产
大批量生产
手工单件生产
农业经济
工业经济
知识经济
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2
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生产方式演变的一般规律
4
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新型生产方式具备的特征
顺应经济发展 的客观规律， 适应市场需求
加工方法 传统工艺 复合工艺 特殊工艺
使
用
的 材
金属材料 非金属材料 复合材料
料
生产方式演进的一般规律
资
劳
源
动
设
信
备
息
知 识
配
密
密
密
密
置
集
集
集
集
复
部
件
制 造
高高强强 高高韧韧 高高精精 高高效效
合 材 料 复
合
加
工
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生产方式各形态比较
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生产方式各形态比较表
生产方式
作坊生产 工场式生产
三个核心
及时生产（JIT） 持续改善
等级制分包网络
目录
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福特式生产方式
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丰田精益生产方式
3
敏捷制造
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大规模定制
我们在这
敏捷制造(Agile Manufacturing，AM)生产方式
在借鉴日本精益生产方式的基础上，利用信息 技术网络设备，美国发展了一种面向21世纪的 新型生产方式—敏捷制造(Agile Manufacturing，AM)生产模式。敏捷制造是将 柔性生产技术、有技术有知识的劳动力与能够 促进企业内部和企业之间合作的灵活管理集中 在一起，通过采用企业间网络技术，对迅速改 变的市场需求和市场进度作出比起其他制造方 式更灵敏、更快捷的响应。
福特制为了大量生产的需要, 始终把 关注点定位于效率
内在缺陷
工人成为低技能可互换的劳动力, 缺乏对工作过程控制和改善的能力
管理分工仍然以集中控制为主
需求多样化所带来的生产复杂性, 使得传 统福特制企业依靠大而全的生产体系获得 规模成本优势出现瓶颈
目录
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福特式生产方式
2
丰田精益生产方式
3
敏捷制造
4
大规模定制
福特制生产方式的特征
指以美国福特汽车公司为代表的、1930年代后所形成 的、以流水线作业方式进行大规模标准化生产的一种 生产组织方式
流水线作业
分权型事业部 组织结构
劳资集体 谈判制度
福特制是在特定的技术和社会条件下, 适 应资本增值的内在要求而形成的一种大规模
标准化资本主义生产形式。
福特制本身存在的内在缺陷
的发展
改革企业组织机构 优化管理机制
四个主要特征
促进科学技术 成果转化为直 接的制造生产
能力
发挥人的 因素作用
生产方式演进的一般规律
来自百度文库
多品种变批量
单件
多品种大批量
生产规模
单品种大批量
小批量
生产方式演进的一般规律
手工
机械化
单机自动化
智能自动化
制造技术
柔性流水 自动化
刚性流水 自动化
生产方式演进的一般规律
由于战后日本的资本匮乏以及消费能力有限,建立 福特制生产线并不符合实际。为此, 负责筹建新生产 系的丰田英二和大野耐一认为, 必须将有人字旁的自 化思想渗透到制造工序的每个细微之处, 从而发挥员 的主动性, 提高员工劳动的附加值, 才能创造比欧美 业更高的效率 。
丰田生产方式是以消除浪费、降低 本为目的, 以准时化( JIT )和自儩 化为支柱, 以改善活动为基础 。