皮带接头方案

普通织物芯输送带

硫化接头原理及操作方法

编辑人：杜宗太

审核人：***

普通织物芯输送带硫化接头接头就是将多条输送带连接起来。

接头的方法有很多种，目前常用的最有效可靠的接头方法，是热硫化接头。

1.硫化接头的原理

所谓织物芯层输送带接头，不是把径向的线打结连接，而是将各布层按重叠式按布层次分阶梯对接，靠橡胶与布层的粘合力来实现。

粘合力表示布层与布层用橡胶粘合后剥离的强力。粘合力以N/mm2 为计量单位。粘合的面积越大，粘合力也越大，接头的强力也就越大。所以接头原理就是通过加大面积使得粘合强力大于布层的拉伸强力，从而达到接头的目的。

2.目前织物芯多层输送带接头型式有两种：重叠法，分阶梯对接法。

重叠法：把织物芯多层输送带两带端按布层分阶梯剥离后，按布层阶梯重叠粘合。

对接法：两布端布层分阶梯剥离后，按布层阶梯对接粘合。

重叠法：

对接法：

3.接头型式选择

接头型式选择直接关系到接头的强度，不同的接头形式其强度是有区别的。（按机械部标准，接头强度须达到本体皮带强度的80%）

所以一般2～3层的选择重叠法，4层以上的选择对接法。

4.接头阶梯长度的规定

我公司通过对不同强力级的布做试验，发现阶梯长度为50mm,一般拉脱力为190N/mm。而阶梯长度为100mm，拉脱力为298N/mm。

所以决定采用本公司的胶料及接头工艺。NN150型选择≥100mm,NN200型选择≥150mm。

硫化接头作业方法

1.接头用的胶料，硫化机

接头要使用覆盖胶和芯胶两种胶片，为了保证接头的质量，防止接头不会在使用中拉脱，选用接头的胶料要与胶带生产时用料性能相匹配。

使用的胶料必须在保质期内，在接头前一定要检验。

硫化机的宽度要大于输送带宽100mm～200mm。

硫化机长度要大于接头长度的150～200mm,如单台机长度不够可多台机同时硫化。分段硫化时，硫化机一定要有冷却装置。

2.准备工作.

除准备接头用的胶片之外，准备工作还包括接头用设备，工具材料。

胶浆和作业的准备工作。

1）接头工具

a、螺丝刀

b、核桃钳

c、美工刀及刀片

d、钢板尺

e、特种白铅笔

f、粉线

g、钢丝针轮

h、打毛机(角度磨光机)

i、油漆刷子

j、玻璃水银温度计200℃；

2）胶浆的备制

胶浆用接头的芯胶与120#溶剂汽油按比例1：2.5混合溶解

制成。

具体方法：把芯胶片剪成规格为1.5cm× 1.5cm的小块（越

小溶解越快）放入存放汽油的容器，并不断地搅拌，直到胶

片完全溶解为止，胶浆一般需提前一天制成；

3）作业准备工作

选择有电源，易放硫化机且搬运方便，施工时能有一定空间

的地方作为接头的地点。拆除运输机2～3槽型上托辊，安

放硫化机，并在搭头的另一端铺上木板，便于反向割头施工。

3.操作要求

1）标出中心线

为了防止胶带接头偏斜要在输送带连接端部标出带的中心

线。

测量胶带的宽度找出中心点

按上述方法找出距离大于1M的三个中心点，距离越大，直线度就越准确；≥1M

用粉线将中心点连成直线，如不成直线则重新找中心

2）画出接头线

确定接头的阶梯长度，用钢卷尺，按硫化机的角度用笔划出接头线及阶梯长度线，也可用刀划小口做记号；

3）开始剥头

割去头部的斜角部分A

沿阶梯总长度线B，左右各1.5cm，用刀划穿胶面，用螺丝刀撬开表面橡胶层剥去覆盖胶。沿阶梯长度线划第一层布划至2/3深度，用螺丝刀将切口撬开；

沿皮带纵向用刀划出C型间距钢皮及宽度

用钳子把B线撬开的布层带表面覆盖胶向带端方向剥开，剥成下列图

带的头部下层胶也要剥去1.5cm宽度。

4.打磨

采用钢丝针轮磨光机打磨，磨去附在表面的胶。

要求打磨面毛糙，不要破坏布层，而且覆盖胶的正反二面须打磨至切口外约20mm处。并清除磨下来的胶粉末。

5.拼接成型

1)用汽油将打毛过的表面涂刷清洗，干燥后涂刷芯胶制成的

胶浆。待干后不粘手再涂上一遍胶浆。厚度单面控制到

0.6mm，或直接贴芯胶片，厚度约在0.6～0.8mm；

2)将面胶胶片用汽油清洗，贴合在下覆盖胶接头处，宽度

30mm，与输送带下胶切口处连接；

3)将分阶梯剥离的面对准中心线合拢；

4)将面胶用汽油清洗按2）的方法条贴合在接头上封口处；

5)用木锤轻击贴合面排气。

6.硫化

胶带拼合后开始硫化，

1)胶带的边垫上档板档用拉杆固定，档边铁厚度比胶带本体

薄1～1.5mm；

2)盖上电热板加上槽钢用螺丝固定；

3)打水压到8kg，保持压力3分钟，也可重复1～2次帮助排

气。然后压力打到12kg；

4)接通电源开始硫化，先低温在80°左右停电待2～3分钟，

平极温度均匀后再通电；

5)通电后温度须达到140℃～150℃。由于电热板热传递有一

个延时过程，当升温到140℃时即可断电，温度会升到

145℃左右。持续到硫化的规定时间（起硫时间到带厚度(mm)

×1.2分钟时），硫化结束。等硫化电热板自然冷却至80℃

以下开缸，将水压板内部的水排出，拆除硫化机。