焦炭反应性和反应后强度操作规程完整

焦炭反应性及反应后强度安全操作规程

1、设备必须由专职电工或厂家调试人员进行安装及调试

2、电源电压必须与电气设备的额定电压相同(AC220V)，且电源电压

应在±5%范围内

3、设备如遇跳闸时应查明原因排除故障后再合闸，不得强行合闸。

4、设备启动后应检视各电器仪表正常后方可正式工作。

5、如遇漏电失火时应先切断电源，用二氧化碳和干粉灭火器进行灭

火。禁止用水及其它液体灭火器进行灭火。

6、发生人体触电时应立即切断电源，然后用人工呼吸法作紧急抢救

治疗。但在未切断电源之前禁止与触电者直接接触,以免再发生触电。

7、设备应接地良好,不得借用避雷器地线做接地线。电气部分不应有

漏电现象。

8、电器设备的所有连接桩头应牢固并需经常检查。如发现松动，先

需切断电源后再行处理。

9、设备的配电箱内必须保持清洁，不得存放任何东西，并应配备有

安全锁。未经本机操作人员和有关人员的允许，其它人员不准随意开箱合线路总闸或分段路闸，以防造成事故。

10、不得用水清洗电气设备，以免电气设备受潮发生事故。

11、设备应存放在干燥的室内。

12、工作中如遇停电时应立即将电源开关拉开。

13、如需修理和维护时，不仅要切断电源并在电闸箱上加锁，同时挂

上“机械修理禁止合闸”的警示牌。

14、工作完毕后应及时切断电源，并锁好闸箱门。

15、设备在工作状态下严禁将身体任何部分贴近电炉部分，以免高温

对人身造成伤害。

16、设备工作状态下，室内必须保证通风良好，以免有害气体对人身

造成伤害。

17、设备在工作状态时禁止触碰洗气瓶，防止腐蚀性药品泄露伤人。

18、操作转鼓时应与转鼓保持安全距离（0.8m），且时刻观察转鼓是

否与工作台刮碰

19、提出反应器时应小心高温灼伤。

20、操作反应器是应保证反应器温度在100℃以下，同时应佩戴耐高

温防护手套。

焦炭反应性及反应后强度试验步骤

1、试样采取

试样要求：φ23-φ25，去掉棱角，近似球形2㎏

取样方法：在大焦堆的四角和顶部取M40的焦炭10㎏，经鄂式破碎机破碎成φ25－φ26的粒度，弃去泡焦、炉头焦，用专用制样器，用小锤轻敲过孔后经过I型转鼓转50圈后或使用焦炭制样系统制出的样品取2㎏（也可采用专用制样系统进行制样）。

2、烘干

烘干条件：170-180℃烘干2小时（1㎏）

将装有1㎏试样的搪瓷托盘或白钢托盘放入烘干箱（烘干箱内径必须大于托盘，且烘干箱最大调节温度不小于300℃）。

注意：

①、如果经过烘干的试样作为第二天备用，可将试样放在干燥器内，

如果不放入干燥器内干燥的试样，第二天应重新干燥再行使用，因为试样会吸附空气中的水分，影响试验结果。

②、取试样时应先关断烘干箱电源，以防触电。配带耐高温手套，

以防烫伤。

3、样品分成4份

把试样分成4份，每份200±0.5g，保证粒度大小及颗粒数一致

注意：

同种焦炭试验时，一定要保证每份试样的颗粒数一致，否则会影

响平行试验的结果。

4、将试样装入反应器

①首先将高铝球（50粒）装入反应器，保持上平面平整。

②放入筛板，保持筛板平稳。

③将待用试样其中一份均匀装入反应器，记录试样实际重量m及颗

粒数

④盖上反应器盖，紧好螺丝。

注意：

①在装好试样，盖反应器盖时一定把反应器盖盖实后再紧螺丝，

否则升温后会使反应器电偶套弯曲变形，从而导致热电偶折断。

如果出现电偶套弯曲时，需及时更换电偶套管。

6、将反应器装入电炉

将反应器装入电炉，保证反应器在炉丝管中心，且平稳，盖好炉砖，插好进气管、出气管及夹好地线，插好热电偶。将控制柜主回路气体面板上的开关打到“开始”位置。

注意：

①反应器放入电炉内后，沿着进气管向出气管方向推实。目的是

不要让反应器进气管碰到炉丝管壁。

②在插热电偶时，一定要让热电偶垂直插入电偶套，否则会使电

偶折断。

7、启动计算机

①将炉温控制开关拔到“自动”位置，电位器调整到最小。气路

控制开关拔到“自动”位置。

②将电源开关拔到“开”位置。

③启动计算机，进入Windows系统后，双击“焦炭反应性控制系

统”图标，单击“运行”，进入自动试验。

8、计算机自动运行

①炉温上升到400℃前打开N2瓶阀门。炉温400℃时，保护N2电磁阀

自动打开，打开N2转子流量计，观察质量流量计读数应为

0.8L/min。

②炉温上升到1050℃左右，打开CO2气瓶阀门，插好加热器电源，

预热。炉温1100℃时，计算机进入温度调整状态，10分钟后，保护N2电磁阀自动关闭，CO2电磁阀自动打开，调整针型阀压力在0.2MPa，打开CO2转子流量计，观察质量流量计读数应为5L/min，转子流量计读数为0.30m3/h。

③ 2小时后，CO2电磁阀自动关闭，冷却N2电磁阀自动打开，观察

质量流量计读数应为2L/min。.

9、取出反应器

①使用提升机构将反器从电炉中取出。操作时应注意高温灼伤。

②盖好盖板防止炉温下降过快，导致炉砖急冷急热，减少炉体寿

命。

③取出反应器30分钟后，冷却氮气自动关闭。

10、取出焦炭，反应性的计算

待反应器冷却到100℃以下时，将反应后全部焦炭倒出称重为m1。

其反应性CRI（﹪）=（m-m1）/m×100％

注意：

这时的高铝球要比焦炭热很多，不要被烫伤。

11、经转鼓，反应后强度的计算

将反应后的全部焦炭m1 放入I型转鼓，600圈后，取出焦炭，用Φ10筛级筛分，称重（＞Φ10焦炭总重为m2 ）

其反应后强度CSR（﹪）=m2/m1×100％

注意：

操作转鼓时应与转鼓保持安全距离（0.8m），且时刻观察转鼓是否与工作台刮碰。

12、平行试验

焦炭反应性CRI重复性r ≤2.4％

反应后强度CSR重复性r ≤3.2％

试验结果均取平行试验的算术平均值