豆粕加工工艺

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固态发酵豆粕的工艺流程

固态发酵豆粕的工艺流程微生物发酵豆粕采用生物发酵工程技术，通过发酵过程中微生物分泌的酶将豆粕中的部分蛋白酶解为分子量3000以上的大豆肽。

1 发酵选用菌种微生物发酵豆粕常用菌种：乳酸菌、酵母菌、芽孢杆菌等。

季伟等利用产Nisin的乳酸链球菌发酵豆粕。

豆粕经乳酸菌发酵后有酸甜芳香的气味，pH值下降，能有效改善豆粕的适口性，促进畜禽生长，同时可以降低抗生素、酸化剂的添加量，降低饲料成本。

除此之外，霉菌也经常被研究人员用于固态发酵豆粕的生产，且常常与其他菌种混合发酵。

莫重文等人采用米曲霉和啤酒酵母混合菌株固态发酵法生产发酵豆粕，利用霉菌产生的多种酶系，降解其中的纤维素及蛋白质等物质，利用酵母菌合成菌体蛋白。

得到的发酵豆粕中粗蛋白含量可达49.10%，比原料中增加12.1%。

而刘超[7]等用米曲霉菌和酵母菌以麸皮和豆饼粉为主要底物，30℃混合固态发酵36 h。

获得了酸性蛋白酶活力达l 440 U/g、酵母菌数6.29× 109个/g、粗蛋白质高达70.56％（其中小肽10.12％）、还原糖8％的新型蛋白饲料。

从而获得一条富含小肽的新型蛋白饲料生产工艺。

由此可知，用于固态发酵的菌种范围广泛、常见、易于获得。

2 固态发酵生产豆粕过程发酵过程中分为好氧发酵和厌氧发酵。

在发酵前期采用好氧发酵，促使芽孢杆菌、酵母菌等好氧微生物繁殖生长，同时芽孢杆菌、酵母菌分泌产生大量酶类、维生素等活性产物促进乳酸菌的生长。

后期的厌氧发酵，促进乳酸菌的增殖，并产生大量乳酸。

微生物在无氧条件下发生强制自溶，细胞中的胞内酶及其他生物活性成分分泌出来。

厌氧发酵时蛋白酶发生酶解反应，并产生香味物质。

综合好氧发酵和厌氧发酵的优缺点，将两者结合起来用于发酵豆粕基本可以达到以下指标：发酵酶解产生的小肽占豆粕中粗蛋白含量的30%，占成品的10%。

发酵豆粕与酶解相比风味得到极大改善，且产生大量生物活性成分，但分子量多在5000～10,000之间，属于多肽范畴，离大豆寡肽、小肽的生理活性、易吸收性距离很大，所以成本相对也比较低。

豆粕的生产工艺和性质

目前制作豆粉的原材料主要有以下两种[1]：第一种是以豆粕为原料，豆粕来源主要有两种，一种是经萃取出脂肪的豆子残渣（也就是市场上标明的浸出油），此类豆粕可称为一次豆粕，还有一种是在萃取出脂肪的豆粕基础上再次提取一些其他大豆提取物后的豆粕（如提取大豆异黄酮等，市场上欣靓、天雌素等产品就是采取这种方法），姑且称其为二次豆粕，二种豆粕在检验上不好区分，除非使用非常精密的仪器。

豆粕由于需要先萃取油脂的，因此其大多选取的是脂肪含量较高的转基因大豆，经过萃取工艺后，脂肪残留量大多≤0.5％，以此为原料制作的豆粉，细度可达80目、100目、120目甚至更多（有的厂家声称能提供200目豆粉），但这种豆粉有一种特点，由于其脂肪含量很低，所以在发酵生产中，必须辅以大量的消沫剂，否则泡沫无法控制。

此外此种豆粉的初始原料大多是脂肪含量较高的转基因大豆，因此其本身蛋白质含量相对偏低，相对以非转基因大豆为原料制成的豆粉蛋白质含量就更没有优势。

但目前有些产品就专门使用这种豆粉，比如有的生产厂家的阿维菌素就采用此种豆粉。

第二种是采用豆子为原料（包括非转基因中国大豆和转基因大豆），这两者原料做成的豆粉在物理、化学性质，无法区别，可能在生物性质上有所区别。

先采取压榨方法压出油脂后（也就是市场上标明的压榨油），再进行炒饼，磨粉。

这种豆粉相对豆粕豆粉价格要高一些，优点有以下几点：1、此种豆粉由于压榨法取油，可以根据客户需要调整压力，从而控制最终豆粉中的残留脂肪含量，这种豆粉与上一种豆粉的最大区别，在发酵生产使用中可以减少消沫剂的用量，因为脂肪也具有消泡功能，而且由于脂肪自然均匀地分布在豆粉中，其消泡效果相应地好于同等效果消沫剂。

基础料中使用消沫剂一方面价格昂贵，另一方面对生产菌种也有一定的毒性；即使选用植物油也会因油脂漂浮在发酵液表层，影响发酵液的溶氧水平和菌丝的呼吸。

2、如果选用非转基因中国大豆，其蛋白质含量要高于转基因大豆及及以其为原料制成的豆粕。

发酵豆粕的制作方法

发酵豆粕的制作方法豆粕是以豆类为原料，经过加工后得到的一种高蛋白、低脂肪的饲料。

在畜牧养殖中，豆粕是一种非常重要的饲料。

但是，豆粕中富含的抗营养因子会影响动物的消化吸收，降低饲料的利用率。

为了提高豆粕的营养价值，人们发明了发酵豆粕的方法。

发酵豆粕的制作方法非常简单，只需要将豆粕进行发酵即可。

下面，我们就来详细介绍一下发酵豆粕的制作方法。

一、材料准备发酵豆粕的原料主要是豆粕和发酵剂。

豆粕可以选择黄豆粕、大豆粕、花生粕等豆类粕类。

发酵剂可以选择酒曲、酵母、益生菌等。

二、发酵剂的选择1. 酒曲酒曲是一种富含酵母和细菌的发酵剂，在豆粕的发酵过程中，可以促进豆粕中蛋白质的分解，提高蛋白质的利用率。

2. 酵母酵母是一种单细胞真菌，可以分解豆粕中的多糖、纤维素等难以消化的物质，促进豆粕中营养成分的释放。

3. 益生菌益生菌是一种有益菌群，可以调节肠道菌群平衡，增强动物的免疫力，促进营养物质的吸收。

三、发酵豆粕的制作步骤1. 将豆粕放入发酵桶中。

2. 加入适量的发酵剂，一般豆粕和发酵剂的比例为10:1。

3. 加入适量的水，使豆粕和发酵剂充分混合。

4. 将发酵桶密封好，放置在阴凉通风的地方进行发酵。

5. 发酵时间一般为2-3天，发酵过程中要定期搅拌，保证发酵均匀。

6. 发酵结束后，将发酵豆粕晾晒干燥。

四、发酵豆粕的注意事项1. 发酵豆粕的发酵温度一般在20-30℃之间，过高或过低都会影响发酵效果。

2. 发酵豆粕的发酵时间一般为2-3天，过长或过短都会影响发酵效果。

3. 发酵豆粕的发酵过程中要保持通风，防止发生霉变。

4. 发酵豆粕在晾晒干燥的过程中要避免阳光直射，以免影响营养成分。

总之，发酵豆粕是一种提高豆粕营养价值的有效方法。

在实际生产中，可以根据不同的需要选择不同的发酵剂，制作出营养丰富、易于消化的发酵豆粕，为畜牧业的发展做出贡献。

豆粕生产豆皮生产工艺流程

豆粕生产豆皮生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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豆粕加工工艺

豆粕加工工艺大豆加工工艺流程图备注：为关键工序为质控点大豆加工工艺描述：1、原料大豆：榨油二厂原料豆从储存筒仓7号仓、8号仓和9号仓（通常称呼为榨油二厂工作仓）经过RE100A、RE100B、RE100C进入EL100后经过RE101运输到车间准备生产（RE为刮板、EL为斗提）。

2、计量大豆经输送刮板RE101进入车间后，先进入计量秤WE101计量。

3、筛选大豆出计量秤进斗提机EL101送至车间顶楼依靠重力进入大豆筛SI101。

大豆筛（平面回转筛）为震动、半封闭有一定坡度的设备。

当原料豆进入时大豆可以从筛子孔中穿过进入风选器AS101,而大豆中秸秆豆荚等大块杂质由大豆筛尾部滑出，使之与大豆分离。

4、风选AS101为大豆风选设备，大豆进入AS101后其中的微小杂质如粉尘碎豆皮等吸入布袋除尘器FI101,由除尘器汇总后通过下料溜槽进入豆皮绞龙SC161，FI101同时还吸收EL101，SI101中的灰尘杂质。

经过这样几步的预处理原料豆就变的比较干净了，然后进入下一个环节原料加热过程。

5、大豆加热器大豆加热器DR105内部通有密集的蒸汽加热管道，DR105共12层，层与层之间有通风管道与刹克龙CY105相连通，能够吸走大豆所散发出的水汽及部分脱落的豆皮，能够在短时间内将大豆加热到60-70度左右，起到软化降低水分及调质的作用。

加热后大豆主要控制水分指标，其水分比原料豆低1%左右。

6、一次破碎（自带除铁器）热豆由计量绞龙SC105输出，经过斗提机EL107提到车间高处后经过溜槽进入第一道破碎机DE111—114,将大豆破碎至2瓣左右，然后进入风选器AS111—114。

破碎机自身带有除铁器，可以去除物料中的金属杂质。

7、风选去皮风选器利用豆瓣与豆皮重量不同的原理，将大豆破碎后散落的豆皮吸入刹克龙CY115、CY116，豆皮进豆皮筛。

经过破碎之后的原料豆变为带有少量豆皮2瓣左右的碎豆瓣，进入下一环节二次破碎。

发酵豆粕生产工艺：

发酵豆粕生产工艺：1.1 I 生产工艺流程豆粕一喂料斗→提升机→哲存箱+计量秤→混合罐→一次发酵车一混合罐→二次发酵车→滚筒粉碎器→新型烘干机→粉碎→打包→成品1.2发酵豆粕生产过程脱脂豆粕(粗蛋白含量≥48% )经提升机送至暂存箱经计量后进人混合罐.与配制好的发酵液充分混合进入发酵箱中,在一定的温度和湿度环境下,进行第一次发酵。

经过初步发酵的中间产品进人混合罐，经过混合后进入二次发酵工段。

经过二次发酵后的互柏其蛋白质的溶解度显着提高，豆粕中的XSG24小时专业为您服务。

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）1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！气流速，控制离开干燥器的粒子尺寸和数量、最终含水量及物料在干燥段内的停留时间。

⑤加料机的螺旋输送机转数由无机调速电机控制。

根据物料性质和干燥工艺参数控制加料速度。

旋转干燥器的工作性能如下：①能处理膏状、滤饼状等物料；因是闪蒸、瞬时完成干燥，可用于处理热敏物料；干燥室中有搅拌器，同时在高速气流中干燥，可处理黏性物料。

②单位产品能耗低，该干燥器可在较高温度下干燥固含量高的物料，较其他许多干燥设备能耗低。

与喷雾干燥器相比，相同体积时，其干燥能力是喷雾干燥的2倍，能耗是喷雾干燥的1/3。

③产品收率高，质量好。

以干燥H-酸为例，利用闪蒸干燥装置可提高收率5%，而且粒度均匀，含水量小。

④颗粒在热气流中高速分散，干燥时间短、速度快、热效率高。

⑤设备结构紧凑，占地面积小，集干燥、粉碎、分级为一体，是旋流技术、流化技术、喷动技术及对流技术的有机结合，干燥后不需要再粉碎、筛分，简化了生产工艺，节省了动力和设备费用。

⑥设备紧凑，占用空间少，生产效率高。

⑦该系统密闭性好，保护工人健康和减少了对环境的污染。

豆粕制作工艺流程

豆粕制作工艺流程咱先说说豆粕是啥呢，它就是大豆提取豆油后得到的一种副产品。

这豆粕在很多地方都可有用啦，像在饲料行业那就是个大明星，给好多小动物提供营养呢。

那这豆粕是咋制作出来的呢？原料准备阶段。

大豆是制作豆粕的基础原料。

这大豆可得精挑细选，就像选美一样。

那些个饱满的、没有病虫害的大豆才是我们的心头好。

要是有坏豆子混进去，那可就像一颗老鼠屎坏了一锅粥啦。

选好的大豆要先清理一下，把里面夹杂的小石子啊、碎叶子啥的都给剔除掉，让大豆干干净净的。

预处理工序。

接下来就到预处理啦。

大豆得先进行破碎，把它们从完整的豆子变成小碎块。

这个就像是给大豆做个小手术，让它们能够更好地进行下一步的加工。

破碎后的大豆还要进行软化和轧胚呢。

软化就是给大豆泡个舒服的热水澡，让它们变得软软的，就像棉花糖一样。

轧胚就是把软化后的大豆压成薄片，这薄片可薄啦，就像纸片一样，这样做是为了在后续的工序中能够更好地提取油脂。

浸出工序。

这浸出可是个关键的环节呢。

把轧胚后的大豆薄片放到一种有机溶剂里，这个有机溶剂就像一个超级小能手，它能够把大豆里的油脂给溶解出来。

就像魔法一样，油脂就跑到有机溶剂里去了，剩下的就是豆粕的雏形啦。

不过这有机溶剂可不能随便用，得是安全又高效的那种，这样才能保证豆粕的质量和安全性。

分离工序。

浸出之后就得把油脂和豆粕分开啦。

这就像是把一对好朋友给拉开一样，不过是为了让它们各自发挥自己的作用。

通过蒸发和蒸馏等方法，把有机溶剂从混合液里弄出去，有机溶剂还能回收再利用呢，既环保又节约。

这样一来，油脂就被提取走了，留下的就是豆粕啦。

豆粕的后期处理。

得到的豆粕还得再处理处理。

要进行干燥，把豆粕里多余的水分给去掉，不然豆粕容易发霉变质，就像面包放久了会长毛一样。

干燥后的豆粕还要进行筛选，把一些杂质再进一步去除，让豆粕变得更加纯净。

最后得到的豆粕就可以装袋，然后被送到需要它的地方去啦，不管是养殖场还是其他的加工厂，豆粕都带着满满的营养去开始它新的旅程呢。

发酵豆粕生产工艺三篇

发酵豆粕生产工艺三篇篇一：发酵豆粕生产工艺原料：豆粕、酵源、水、糖蜜（非必选）原料配比：酵源5kg+水500Kg+豆粕1000Kg（+糖蜜20Kg，非必选）工艺：上述原料混匀，转入发酵桶、盖严、室温48~120小时。

检测pH值≤5.5即为合格。

发酵容器可选内膜袋、呼吸膜袋、发酵桶、发酵箱等，以能密闭不进气为好。

添加顺序：酵源+水充分混匀，再加入豆粕中。

酵源与水混匀时间不小于2分钟，混合液添加至豆粕时间不超过2分钟，混合液与豆粕搅拌混合不超过2分钟。

温度需求：水温30~40°C最宜，不能高于40°C，低于15°C考虑用热水；环境温度20~40°C，低于15°C考虑保温或延长发酵时间。

水质要求：普通自来水及以上级别均可。

加工设备：材质要求不锈钢（防腐蚀）。

原料称量：确定电子秤准确后按配方要求顺序称取各种原料，最大误差：大宗原料保持在0.5Kg以内、小料保持在100g以内。

原料混合：非连续生产时，混合前后清理搅拌机，保证原料的混合均匀度。

严禁出现结块，半干半湿现象。

产品指标以46%蛋白豆粕计算，干料以60°C烘干计算混合设备：建议采用带投料斗垂直提升绞龙卧式混合机接种混合系统在整个设计中比较关键，因此必须要满足一下几个条件：1.对于水分较高的料具有较高的混合均匀度，不会出现成团或成球；2.效率高，占地面面积小，运行费用低；3.发酵前要尽量避免带入杂菌，因此菌种混合系统要易于清理。

发酵设备：建议采用呼吸袋或者厚一点普通密封塑料袋子，可以重复利用。

混合完后装袋发酵，保证袋口密封，杜绝空气中的杂菌进入影响产品质量。

根据每个饲料厂的情况选择合理发酵方式，现在用的比较多的发酵模式有：槽式发酵，堆式发酵，箱式发酵，塔式发酵，罐式发酵，袋式发酵。

由于我们这个方案是针对终端，发酵规模相对较小，操作需简单，投入小等特点，所以我们建议用袋式发酵，易于控制温度，夏天把袋子铺开来发酵，可以较好的散热，冬天把袋子堆起来发酵，可以较好提升发酵的保温，易于使用，每个袋子的发酵料都定量，用的时候不用称量，易于控制产品的质量，每个袋子都是独立的单元，互不影响，可以避免在使用过程中的二次发酵，没有用完的成品需密封储存，避免空气中的杂菌污染。

原料知识豆粕PPT课件

的产品称为大豆饼（soybean cake）,而将浸出法取油后的产品称为大豆粕（soybean meal）。
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2、豆粕的自然属性
物理性质 ▪ 颜色：
浅黄色至浅褐色，颜色过深表示加热过度，太浅则表示加热不足，整批豆粕色泽应基本一致（PS）。 ▪ 味道：具有烤大豆香味，没有酸败、霉变、焦化等异味、也没有生豆腥味。 ▪ 质地：均匀流动性好，呈不规则碎片状、粉状或粒状，不含过量杂质。 ▪ 比重：0.515～0.65Kg/L
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大豆中的低聚糖(胃肠胀气因子)
▪ 当它们进入大肠后，由于大肠细菌的发酵作用，会产生二氧化碳、氢气及少量甲烷气体，引起消化不良、腹胀、肠鸣、腹泻等现象。
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皂苷
▪ 可改变鱼类肠道形态，降低肠道粘膜酶的活性，降低摄食，影响鱼类生长。
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尿酶
▪ 生大豆食入后，尿酶在胃肠内适宜的水分、温度、pH条件下被激活，激活的尿酶将大豆中部分含氮化合物分解成氨，大量氨的存在会引起机体氨代谢障碍或中毒。
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豆粕的加工工艺
图1所示为去皮浸出法加工大豆的一般工艺流程。清理过的大豆先经初步干燥（降低水分1—2 个百分单位）或适度加热（20— 30分钟缓慢加热至60℃，然后迅速加热至85℃），使豆皮与子叶易于分开，再经破粒、风选，分离豆皮。
去了皮的子叶经保温软化、压片后，即进入溶剂浸出过程。浸出豆油后，还需经过进一步加热，以排除残留溶剂并钝化抗胰蛋白酶等影响豆粕利用的有害因子。豆粕加热程度的掌握至关重要。
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▪ 热处理过度则会破坏饲料中的氨基酸和维生素，过度加热还会引起有些氨基酸和还原性糖反应生成不溶性复合物，导致蛋白质消化率降低，从而降低饲料的营养价值。

豆粕和发酵豆粕深加工工艺简介

豆粕和发酵豆粕深加工工艺简介以下文章由农业资料网收集整理，如需更多豆粕深加工工艺及产品开发利用的相关技术文献资料，请参阅豆粕深加工工艺及产品开发利用专辑（pl010412），该技术专辑收集汇编了近年来技术工作者在该技术领域发表的科技文献和申报的国家专利说明书全文，包括详细的技术参数和工艺流程。

一、豆粕和发酵豆粕的特性豆粕是大豆提取豆油后得到的一种副产品。

按照提取的方法不同，可以分为一浸豆粕和二浸豆粕二种。

其中以浸提法提取豆油后的副产品为一浸豆粕，而先以压榨取油，再经过浸提取油后所得的副产品称为二浸豆粕。

在整个加工过程中，对温度的控制极为重要，温度过高会影响到蛋白质含量，从而直接关系到豆粕的质量和使用；温度过低会增加豆粕的水份含量，而水份含量高则会影响储存期内豆粕的质量。

一浸豆粕的生产工艺较为先进，蛋白质含量高，是国内目前现货市场上流通的主要品种。

按照国家标准，豆粕分成三个等级，一级豆粕、二级豆粕和三级豆粕。

从目前国内豆粕现货市场的情况看看，目前年国内豆粕加工总量（不不含进口豆粕）大约为1000万吨，其中一级豆粕大约占到20%，二级豆粕占到75%左右，三级豆粕约占到5%，三个等级豆粕流通量的变化主要与大豆的品质有关。

从相同等级豆粕的市场需求情况看看，国内少数存有实力的大型饲料厂采用一级豆粕，大多数饲料厂目前主要采用二级豆粕(蛋白含量43%)，二级豆粕仍就是国内豆粕消费市场的主流产品，三级豆粕已很少采用。

豆粕一般呈不规则碎片状，颜色为浅黄色至浅褐色，味道具有烤大豆香味。

豆粕的主要成分为：蛋白质40%～48%，赖氨酸2.5%～3.0%，色氨酸0.6%～0.7%，蛋氨酸0.5%～0.7%。

发酵豆粕是为提高豆粕消化率,降低其抗营养因子,经一定工艺和技术手段发酵后的豆粕。

其主要成分为蛋白质、碳水化合物。

二、豆粕与发酵豆粕的加工（1）豆粕的通常加工流程油脂厂购得大豆→回去杂→碎裂→冷却并调整水分含量→甩成片并稳步调整水分→提溶剂喷淋以淬取豆油→退溶剂→豆粕分解成。

酶解豆粕工艺

酶解豆粕工艺
酶解豆粕工艺是一种将豆粕中的蛋白质、糖类等有机物质通过酶解作
用转化为易于消化吸收的营养物质的生产工艺。

该工艺具有高效、环保、经济等优点，被广泛应用于畜禽饲料、食品添加剂、生物柴油等
领域。

酶解豆粕工艺的主要步骤包括原料处理、酶解反应、固液分离、脱色、浓缩、干燥等。

其中，原料处理是关键步骤之一，需要对豆粕进行清洗、烘干、破碎等处理，以保证后续酶解反应的顺利进行。

酶解反应
是整个工艺的核心步骤，需要选择适宜的酶种、酶解条件等，以达到
最佳的酶解效果。

固液分离、脱色、浓缩、干燥等步骤则是对酶解液
进行后续处理，以获得高质量的酶解豆粕产品。

酶解豆粕工艺的优点主要体现在以下几个方面：
首先，酶解豆粕工艺可以将豆粕中的蛋白质、糖类等有机物质转化为
易于消化吸收的营养物质，提高了豆粕的营养价值。

其次，酶解豆粕
工艺可以减少豆粕中的抗营养因子，如胰蛋白酶抑制剂、血凝素等，
从而提高了豆粕的利用率。

此外，酶解豆粕工艺还可以降低豆粕中的
有害物质含量，如黄酮类化合物、多酚类化合物等，从而提高了豆粕
的安全性。

最后，酶解豆粕工艺具有高效、环保、经济等优点，可以
大幅降低生产成本，提高生产效率。

总之，酶解豆粕工艺是一种高效、环保、经济的生产工艺，具有广泛的应用前景。

随着人们对高品质、高营养、安全健康的食品需求的不断提高，酶解豆粕工艺将在畜禽饲料、食品添加剂、生物柴油等领域得到更加广泛的应用。

豆粕的加工方法

豆粕的加工方法
豆粕是一种常见的饲料原料，它是通过大豆经过榨油或提取工艺得到的副产品。

豆粕富含优质的蛋白质和多种营养物质，是畜禽饲料中重要的一部分。

下面将介绍豆粕的两种主要加工方法。

一种常见的加工方法是机油厂加工豆粕。

在这种方法中，大豆首先经过清洁、
脱水和碎块处理等工序后进入脱皮机进行脱皮。

接着，去皮的大豆经过轧碎并加热后送入膨化器进行膨化。

膨化后的大豆会通过压榨机进行榨油，剩余的大豆团粉则称为豆粕。

豆粕会被送入脱脂机进行脱脂，去除一部分油分后，得到的豆粕即可作为饲料使用。

另一种常用的加工方法是酶解法。

这种方法主要是利用特定酶解剂对大豆进行
酶解处理，使得大豆蛋白质在相对温和的条件下进行水解，从而获得豆粕。

酶解法加工豆粕具有高蛋白、低抗营养因子的特点，能提高豆粕饲料的消化利用率。

无论是机油厂加工还是酶解法，豆粕的加工过程中都需要注意控制加工温度、
调节含水量以及合理选择酶解剂等。

此外，加工过程中需要注意卫生和质量监控，确保豆粕的质量，并严格遵守食品安全法规。

总结起来，豆粕是一种重要的饲料原料，常见的加工方法有机油厂加工和酶解法。

机油厂加工通过榨油过程得到豆粕，而酶解法则是利用酶解剂对大豆进行酶解处理。

在豆粕的加工中，需要注意控制加工条件、质量监控等因素，确保生产出优质的豆粕饲料。

豆粕生产流程

豆粕生产流程豆粕生产，那可是个相当有趣的过程呢！咱就拿大豆来说吧，那一颗颗饱满的大豆，就像是等待被发掘的宝藏。

首先呢，这些大豆被送进工厂，就好像是一群孩子走进了一个大乐园。

它们要经过筛选，把那些不咋合格的家伙给剔除掉，留下的都是精华呀！这就好比是在选美比赛中，只有最漂亮的才能留下来。

然后，这些被选中的大豆就要开始它们的奇妙之旅啦。

它们会被放到一个大容器里，加些水，泡个澡，让自己变得软软的。

这时候的大豆啊，就像是泡在温泉里享受的人们，舒服极了。

接着，这些泡好澡的大豆就要去经受一番“折磨”啦，它们会被送进机器里，被碾碎、挤压。

哎呀，这可真是有点残忍呢，但没办法呀，为了变成豆粕嘛。

这就好像是孙悟空在炼丹炉里，虽然过程很艰难，但出来后就变得更厉害了。

经过这一番折腾，就出来了我们想要的豆粕啦。

那豆粕啊，细细的，摸起来还有点沙沙的感觉，就像是柔软的沙子。

它可是有着大用处呢，可以用来喂那些可爱的动物们，让它们吃得饱饱的，长得壮壮的。

你说这豆粕的生产过程是不是很神奇呀？从一颗颗普通的大豆，变成了这么有用的豆粕。

这就像一个灰姑娘变成了公主一样，华丽转身呢！咱生活中好多东西不都是这样嘛，经过一些加工和努力，就变得完全不一样了。

而且啊，你想想，如果没有这个过程，那些大豆不就只是大豆，发挥不了更大的作用啦。

就像我们人一样，如果不努力去学习、去尝试，不也只能原地踏步嘛。

所以呀，这豆粕生产可不仅仅是一个生产过程，还是一个能让我们思考人生的例子呢。

这豆粕生产啊，虽然看起来简单，可里面的门道多着呢！每一个步骤都得把握好，不然出来的豆粕质量可就不好啦。

这就跟我们做事一样，得认真、仔细，不能马虎，不然最后结果肯定不满意呀。

总之呢，豆粕生产真的是一个很有意思的过程，它让我们看到了普通的东西也能变得很有价值。

我们在生活中也要善于发现那些看似普通的事物的闪光点呀，说不定它们也能给我们带来惊喜呢！原创不易，请尊重原创，谢谢!。

新型豆粕加工方法——益生菌发酵

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豆粕概述

豆粕概述豆粕是大豆经提取油后的副产品，各类油粕中用途最广的一种。

豆粕的需求，主要集中在饲养业与饲料加工业，大约85%的豆粕用于家禽和生猪的饲养。

根据提取方法不同可将豆粕分为一浸豆粕和二浸豆粕：用浸提法提取豆油后得到的副产品为一浸豆粕；压榨取油后再经过浸提取油后得到的副产品称为二浸豆粕。

一浸豆粕的生产工艺较为先进，蛋白质含量高，是目前国内外现货市场上流通的主要产品。

豆粕一般加工流程为：油脂厂购入大豆→去杂→破碎→加温并调整水分含量→压成片并继续调整水分→加溶剂喷淋以淬取豆油→脱溶剂→豆粕生成（去皮豆粕是先去皮后浸提）。

1.豆粕的分类及区别饲料用大豆粕（GB/T19541-2004）将豆粕分为普通豆粕和去皮豆粕两种，具体技术指标见表1。

表1 技术指标及质量分级带皮大豆粕去皮大豆粕项目一级二级一级二级水分/(%) ≤12.0≤13.0≤12.0≤13.0粗蛋白质/(%) ≥44.0≥42.0≥48.0≥46.0粗纤维/(%) ≤7.0≤3.5≤4.5粗灰分/(%) ≤7.0≤7.0尿素酶活性（以氨态氮计）/[mg/min·g] ≤0.3≤0.3氢氧化钾蛋白质溶解度/(%) ≥70.0≥70.0注：粗蛋白质、粗纤维、粗灰分三项指标均以88%或者87%干物质为基础计算与普通豆粕相比，去皮豆粕是采用先去皮后浸提的加工工艺生产而成；加工中分离出的豆皮约占大豆重量的8%，占大豆体积的10%。

由于豆皮的主要组分是细胞壁或植物纤维素，很难被猪、鸡等单胃动物消化吸收，因此去皮豆粕具有粗蛋白质和氨基酸含量高、粗纤维含量低、氨基酸消化利用率高的优点。

除此之外，去皮豆粕最主要的优势还在于其本身含有较高的能量和蛋白质，从而在配方中留出了更多的空间来容纳玉米，并减少价格昂贵的油脂用量。

除了营养素含量的差异外，畜禽对普通豆粕和去皮豆粕的利用率也有所不同。

康玉凡等（2003）用玉米淀粉-豆粕型半纯合日粮对生长猪的研究表明，去皮豆粕和普通豆粕的粗蛋白质消化率分别为93.01%和91.62%。