钢筋焊接、直螺纹连接区别及验收规范
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2.wenku.baidu.com筋接头安装连接后，随机抽取同规格接头数10％进行外观检查。
1.筋应有出场证明和检验报告；
2.直螺纹连接套筒应有产品合格证和检验报告，材质几何尺寸及直螺纹加工应符合设计和规定要求。
1.连接套必须逐个检查，要求管内螺纹圈数、螺距、齿高等必须与锥纹校验塞规相咬合；丝扣无损破、歪斜、不全、滑丝、混丝现象，螺纹处无锈蚀。
3.连接套筒时，钢筋规格必须和套筒规格一致，钢筋和套筒丝扣应完整无损。
4.经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不超过2P。
5.钢筋接头位置应互相错开，其错开间距不应少于35d，切不大于500mm，接头端部钢筋弯起点不得小于10d。
6.接头应避开设在拉应力最大的截面上和有抗震慑反要求的框架梁端与柱端的箍筋加密区。在结构受拉区段同一截面上的钢筋接头不得超过钢筋总数的50%。
同牌号、同直径的每300件为一个检验批，一周内不足300件仍按一批计算，每周至少检查一次。
1.焊接骨架焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%-25%
1.每件制品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相邻两焊点不得有焊漏及脱落
2.允许偏差
焊接网：1.焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%-25%
箍筋闪光对焊
1.焊点位置宜设在箍筋受力较小一边的中部；不等边的多边形箍筋对焊点宜设在两个边上的中部。
2.Lg=2（ag+bg）+Δ Lg表示箍筋下料长度； ag表示箍筋内净长度；bg表示箍筋内净宽度；Δ表示焊接总留量。
待焊箍筋为半成品，进行中间质量检查；按照每一工作班、同一牌号钢筋、同一加工设备完成的待焊箍筋作为一个检验批，每批随机抽查5%。在同一台班内，由同一焊工完成的600个同牌号、同直径箍筋闪光对焊接头作为一个检验批；其余超出部分与下一台班完成街头累计计算。
5.与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。
直螺纹连接
民用建筑中全现浇混凝土钢筋工程中，主要是将Φ16-Φ40钢筋端部滚压成螺纹并用套筒将两根纲吉连接成一体的钢筋接头。
1.钢筋应该先调直在加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直。
2.检验合格的丝头应加以保护，在其端头夹带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头为一批；不足300时，仍为一批计算；
每批随机切取6个接头，三个做拉伸试验，三个做弯曲试验；异径钢筋接头只可做拉伸试验。
1.对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹；
2.与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；
3.接头处的弯折角不得大于2°；
每批随机抽取3个对焊接头做拉伸试验。
5.每批随机抽取5%接头检验外观质量。1.对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹；
2.轴线偏移不得大于钢筋直径的1/10，且不得大于1mm；
3.对焊接头所在直线边的顺直度检测结果凹凸不得大于5mm；
4.对焊箍筋外皮尺寸应符合图纸设计的规定，允许偏差应为±5mm；
适用范围
工艺要求
质量检查
检验资料及试验报告包含内容
检验批
力学性能
外观质量
点焊
混凝土结构中钢筋焊接骨架和钢筋焊接网
1.钢筋焊接骨架和钢筋焊接网生产中，当两根钢筋直径不同时，焊接骨架d（小）≤10mm时，d（大）/d(小）≤3；12≤d（小）≤16时，d（大）/d(小）≤2。钢筋网时，d（小）/d(大）≥60%2.焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%-25%。3.经常保持钢筋之间接触面的清洁平整。
4.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的1/10,且不得大于1mm。
电渣压力焊
现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向钢筋的连接
1.焊接夹具上下夹紧，不得晃动，且钢筋应同心；
2.引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使上钢筋端面插入液态渣池约2mm，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出融化金属和熔渣。
2.应满足钢筋与连接套的规格一致，连接丝扣无完整丝扣完外露。
1.钢筋出厂质量证明书或试验报告单；
2.钢筋机械性能试验报告；
3.连接套筒合格证；
4.接头强度检验报告；
5.接头拧紧力矩的抽检记录。
每批随机切取3个接头，做拉伸试验；（注：同一批中若有三种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头和最小直径钢筋接头中分别切取3个试件进行拉伸试验。）
1.焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；
2.焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；
3.焊缝余高应为2-4mm；
4.咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合的规定。
2.钢筋焊接网间距的允许偏差应取±10mm和规定间距的±5%的较大值3.钢筋焊接网焊点开焊数量不应超过整张网片交叉点数的1%，并任一钢筋上开焊点不得超过该钢筋上交叉点数的一半；焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊
1.工程名称、取样部位；
2.批号、批量
3.钢筋生产厂家和钢筋批号、钢筋牌号、规格
4.焊接方法
7.在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得超过两个以上接头。
8.钢筋连接应做到表面顺直、端面平整，其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜、滑丝。
1.抽检数量：梁、柱构件按接头数的15％,且每个构件的抽检数不得少于1个接头;基础墙板构件按各自接头数,每100个接头作一验收批,不足100个也作一个验收批,每批抽3个接头.抽检的接头应全部合格,如有1个接头不合格,则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头可采用电弧贴角焊缝方法进行补强，焊缝高度不得小于5mm。
2.焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；
3.焊接地线与钢筋应接触良好；
4.焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
1.在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同形式接头作为一批；
2.在房屋结构中，应在不超过连续两层中300个同牌号同形式接头作为一批；
3.接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。
300个同牌号钢筋接头为一批；不足300仍作为一批计算。
每批随机切取3个做拉伸试验。
四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时不得小于4mm，当钢筋直径为28mm及以上时不得小于6mm.
电弧焊
1.根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置选择焊接材料，确定焊接工艺和焊接参数；
5.焊工姓名及考试合格证编号
6.施工单位；
7.焊接工艺试验时的力学性能试验报告
闪光对焊
钢筋直径较小，牌号较低；表
调伸长度的选择，应随着钢筋牌号的提高和钢筋直径的加大而增长，主要是减缓接头的温度梯度，防止热影响区产生淬硬组织；当焊接HRB400、HRBF400等牌号钢筋时，调伸长度宜在40mm-60mm内选用；2.烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊时，闪光焊过程应较长；烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，再加8-10mm
1.筋应有出场证明和检验报告；
2.直螺纹连接套筒应有产品合格证和检验报告，材质几何尺寸及直螺纹加工应符合设计和规定要求。
1.连接套必须逐个检查，要求管内螺纹圈数、螺距、齿高等必须与锥纹校验塞规相咬合；丝扣无损破、歪斜、不全、滑丝、混丝现象，螺纹处无锈蚀。
3.连接套筒时，钢筋规格必须和套筒规格一致，钢筋和套筒丝扣应完整无损。
4.经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不超过2P。
5.钢筋接头位置应互相错开，其错开间距不应少于35d，切不大于500mm，接头端部钢筋弯起点不得小于10d。
6.接头应避开设在拉应力最大的截面上和有抗震慑反要求的框架梁端与柱端的箍筋加密区。在结构受拉区段同一截面上的钢筋接头不得超过钢筋总数的50%。
同牌号、同直径的每300件为一个检验批，一周内不足300件仍按一批计算，每周至少检查一次。
1.焊接骨架焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%-25%
1.每件制品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相邻两焊点不得有焊漏及脱落
2.允许偏差
焊接网：1.焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%-25%
箍筋闪光对焊
1.焊点位置宜设在箍筋受力较小一边的中部；不等边的多边形箍筋对焊点宜设在两个边上的中部。
2.Lg=2（ag+bg）+Δ Lg表示箍筋下料长度； ag表示箍筋内净长度；bg表示箍筋内净宽度；Δ表示焊接总留量。
待焊箍筋为半成品，进行中间质量检查；按照每一工作班、同一牌号钢筋、同一加工设备完成的待焊箍筋作为一个检验批，每批随机抽查5%。在同一台班内，由同一焊工完成的600个同牌号、同直径箍筋闪光对焊接头作为一个检验批；其余超出部分与下一台班完成街头累计计算。
5.与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。
直螺纹连接
民用建筑中全现浇混凝土钢筋工程中，主要是将Φ16-Φ40钢筋端部滚压成螺纹并用套筒将两根纲吉连接成一体的钢筋接头。
1.钢筋应该先调直在加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直。
2.检验合格的丝头应加以保护，在其端头夹带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头为一批；不足300时，仍为一批计算；
每批随机切取6个接头，三个做拉伸试验，三个做弯曲试验；异径钢筋接头只可做拉伸试验。
1.对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹；
2.与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；
3.接头处的弯折角不得大于2°；
每批随机抽取3个对焊接头做拉伸试验。
5.每批随机抽取5%接头检验外观质量。1.对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹；
2.轴线偏移不得大于钢筋直径的1/10，且不得大于1mm；
3.对焊接头所在直线边的顺直度检测结果凹凸不得大于5mm；
4.对焊箍筋外皮尺寸应符合图纸设计的规定，允许偏差应为±5mm；
适用范围
工艺要求
质量检查
检验资料及试验报告包含内容
检验批
力学性能
外观质量
点焊
混凝土结构中钢筋焊接骨架和钢筋焊接网
1.钢筋焊接骨架和钢筋焊接网生产中，当两根钢筋直径不同时，焊接骨架d（小）≤10mm时，d（大）/d(小）≤3；12≤d（小）≤16时，d（大）/d(小）≤2。钢筋网时，d（小）/d(大）≥60%2.焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%-25%。3.经常保持钢筋之间接触面的清洁平整。
4.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的1/10,且不得大于1mm。
电渣压力焊
现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向钢筋的连接
1.焊接夹具上下夹紧，不得晃动，且钢筋应同心；
2.引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使上钢筋端面插入液态渣池约2mm，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出融化金属和熔渣。
2.应满足钢筋与连接套的规格一致，连接丝扣无完整丝扣完外露。
1.钢筋出厂质量证明书或试验报告单；
2.钢筋机械性能试验报告；
3.连接套筒合格证；
4.接头强度检验报告；
5.接头拧紧力矩的抽检记录。
每批随机切取3个接头，做拉伸试验；（注：同一批中若有三种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头和最小直径钢筋接头中分别切取3个试件进行拉伸试验。）
1.焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；
2.焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；
3.焊缝余高应为2-4mm；
4.咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合的规定。
2.钢筋焊接网间距的允许偏差应取±10mm和规定间距的±5%的较大值3.钢筋焊接网焊点开焊数量不应超过整张网片交叉点数的1%，并任一钢筋上开焊点不得超过该钢筋上交叉点数的一半；焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊
1.工程名称、取样部位；
2.批号、批量
3.钢筋生产厂家和钢筋批号、钢筋牌号、规格
4.焊接方法
7.在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得超过两个以上接头。
8.钢筋连接应做到表面顺直、端面平整，其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜、滑丝。
1.抽检数量：梁、柱构件按接头数的15％,且每个构件的抽检数不得少于1个接头;基础墙板构件按各自接头数,每100个接头作一验收批,不足100个也作一个验收批,每批抽3个接头.抽检的接头应全部合格,如有1个接头不合格,则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头可采用电弧贴角焊缝方法进行补强，焊缝高度不得小于5mm。
2.焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；
3.焊接地线与钢筋应接触良好；
4.焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
1.在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同形式接头作为一批；
2.在房屋结构中，应在不超过连续两层中300个同牌号同形式接头作为一批；
3.接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。
300个同牌号钢筋接头为一批；不足300仍作为一批计算。
每批随机切取3个做拉伸试验。
四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时不得小于4mm，当钢筋直径为28mm及以上时不得小于6mm.
电弧焊
1.根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置选择焊接材料，确定焊接工艺和焊接参数；
5.焊工姓名及考试合格证编号
6.施工单位；
7.焊接工艺试验时的力学性能试验报告
闪光对焊
钢筋直径较小，牌号较低；表
调伸长度的选择，应随着钢筋牌号的提高和钢筋直径的加大而增长，主要是减缓接头的温度梯度，防止热影响区产生淬硬组织；当焊接HRB400、HRBF400等牌号钢筋时，调伸长度宜在40mm-60mm内选用；2.烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊时，闪光焊过程应较长；烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，再加8-10mm