最新帷幕注浆技术交底

东莞至惠州城际轨道交通项目GZH-7

标

常平站隧道

半段面帷幕注浆技术交底

编制：

复核：

中铁三局集团莞惠城际轨道GZH-7标三队技术室

2015年3月

常平站隧道帷幕注浆技术交底工程项目名称：东莞至惠州城际轨道交通项目标段：GZH-7标

为保证莞惠城际轨道交通项目常平站隧道大里程暗挖隧道半段面帷幕注浆施工安全顺利的进行，现对施工进行如下交底。

一、工程概况

常平站隧道大里程位于东莞市常平镇霞坑村常平大道，附近建筑物密集，地

面标高在地面高程在5.0-5.50m之间。该区间隧道处于交通繁忙的常平大道主

干道下方，隧道上方两侧建筑物众多、管线密集，尤其是建筑物天然基础、燃气

管线及年代久远的混凝土排水主干管道，对沉降非常敏感，沉降控制标准要求高。

本暗挖隧道大里程方向由于拱顶覆盖层为软弱围岩，需提前固结隧道周边软

弱围岩和封堵水路，防止由于围岩失稳、地表水流失等原因造成隧道坍塌、建筑

物沉降超限等事故发生，提高暗挖隧道施工的安全性，故设计施工工法为上CD

下台阶法加半断面帷幕注浆施工

二、工程地质

结合地质纵断面图及详勘地质资料，本区段具体岩层特征情况如下：

为丘间冲积平原区及残丘地貌，地形平缓起伏。上部地层为第四系地层，③冲洪

积粉质黏土、③2淤泥质粉质黏土、③5中砂，¢Ü1残积粉质黏土，第四系厚度5.5～14.5m；其下伏基岩为混合片麻岩，其中¢á1全风化混合片麻岩，厚度3.5～

26.5m，¢á2强风化混合片岩岩体破碎；¢á3弱风化混合片麻岩层厚>10m，岩体较完整，节理裂隙发育。洞身穿越地层为⑨1全风化混合片麻岩、⑨2强风化混合片麻岩、⑨3弱风化混合片麻岩，顶板埋深11.9～14.9m，地表水主要为低洼地段鱼塘水，残丘地段地下水主要为基岩裂隙水，具一定承压性，丘间谷地主要为第四系孔隙水，地下水埋深1.9～4.1m,地表水与地下水有一定水力联系，氯盐环境作用等级为L1。本段场地特殊岩土主要为全风化混合片麻岩，浸水易软化，强度骤减，施工扰动后，围岩易坍塌，处理不当会出现大坍塌，侧壁经常出现小坍塌，浅埋时易出现地表下沉（陷）或塌至地表。地震动峰值加速度0.05g，地震基本烈度：Ⅵ度。

三、半帷幕注浆施工

3.1、基本原理

隧道断面帷幕注浆加固就是沿开挖轮廓线由工作面向开挖方向呈辐射状布孔注浆，浆液渗透扩散到破碎带的孔隙中，与周围破碎岩块固结成具有一定强度的结石体，在隧道周边及开挖面形成一个堵水帷幕（加固区），切断地下水流通路，并和周围的土体或岩体固结成一体，从而达到固结和止水，保持围岩稳定、增强施工安全的目的。

3.2、注浆工艺试验

在正式注浆之前，选取标段内一代表性的预设计注浆区间进行现场注浆试验。现场注浆试验至少选取三个注浆孔，当易造成塌孔时，选用前进式分段注浆，否则采用后退式注浆，对浆液的配合比、注浆压力、注浆量等进行工艺性试验，选取合理的注浆参数进行注浆量的控制。在施作之前，必须把压力表及流量计配备齐全。

3.3、帷幕注浆施工工艺

图4-1 帷幕注浆施工工艺流程

3.4、注浆孔布设及注浆参数设计

1）注浆压力：根据水文地质及工程条件确定，其设计终压值一般较注浆处静水压力大0.5～1.5MPa，当静水压力较大时，取静水压力的2～3倍初步确定，现场实施过程中-根据各段埋深、地质情况及注浆止水效果进行调整。

2）配合比：采用水泥-水玻璃双液浆，体积比c:s=1:0.6，水泥浆水灰比1:1，

水玻璃模数2.6～2.8，水玻璃浓度30～40%。

3）注浆方式：当易造成塌孔时，选用前进式分段注浆，否则采用后退式注浆。

4）浆液扩散半径：1.5m。

5）孔口管注浆开孔直径不小于110mm，终孔直径不小于91mm。具体见图4-2钻孔结构示意图

图6-2 钻孔结构示意图

3.5 、帷幕注浆施工过程

3.5.1、布孔和钻孔

按附图一进行部孔，按每个孔的偏角调整钻机角度后固定，开孔时做到轻加压，速度慢、给水要多的操作要点。钻进过程中若单孔出水量小于30L/min ，可继续钻进，若单孔出水量大于30L/min ，立即停钻进行注浆.

3.5.2、安管及充水试验

1）安装孔口管：先用钻机钻引导孔，孔深3m ，再将直径108mm孔口

管插人，外露200-300mm ，管壁与孔口处用麻丝填塞，再向孔内注双液浆固结，孔口管起着导向作用，钻孔安装时要控制好外插角，要求安装牢固，固结密实，不漏浆，不窜浆.对无水地段采用干硬性早强砂浆堵塞定位，涌水地段孔口管的埋设采用增强型防水剂和水泥配制的固管混合料来定位固管，埋设时将固管增强型防水剂与水泥按比例掺合拌搅均匀，装人数个塑料袋，将装有拌合料的塑料袋塞入出水孔内，再将孔口管前端用入孔口能拖出的堵塞物堵住，顶入孔内，将孔内混合料塑料袋挤破，固管混合物遇水成浆，窜入管与孔壁之间，瞬间凝固将孔口管固定. 孔口管在压力水中固位一定时间后即可钻孔或注浆。

2）冲水试验：安装注浆管、注浆泵就位，先做充水试验。连接注浆管路，用注浆泵先压水检查管路是否漏水，设备状态是否正常，再做压水试验，以冲洗岩石裂隙，扩大浆液通路，增加浆液充塞的密实性，核实岩石的渗透性。

3.5.3、浆液制备

根据选定的参数配制浆液，将预先准备好的水泥、水玻璃、水按比例进行搅拌，一直至符合要求。浆液配好后，需用1mm筛过滤一遍。搅拌方式可采用机械或人工拌制。

3.5.4、注浆

1）注浆过程控制

注浆前先检查注浆管，确认畅通后再接入注浆系统。注浆系统与注浆阀连接好后，开阀门，启动注浆泵，按照注浆浆液先稀后稠、注浆量先大后小的程序注浆。

2）注浆量控制