建筑工业化PC构件项目

建筑工业化P C构件

项目

Revised on November 25, 2020

建筑工业化PC 构件项目

编制人：

审核人： 审批人： 2017年3月25日 前言

第一章 建筑工业化PC 构件的优势 第二章 生产线的建设内容

第一节项目规划组成

第二节工业化构件的厂房的组成

第三节综合环形生产线工艺说明

第四节生产线物流规划

第三章主要设备

第四章工程设计建设方案

第一节生产车间设计

第二节生产线平面布置图

第三节建筑节能设计

第五章构件生产过程中的控制与管理

第六章质量的验收与标准理

第一节验收的程序及方法

可

行

性

研究

报告

第二章构件生产竣工验收和备案

前言

建筑工业化在中国大陆地区尚属开发、研究阶段。随着人们对住宅品质的不断追求，住宅从基本居住功能，发展至外在环境的舒适，再到内在居住性能质量的提高，都要求实施住宅产业化，而PC住宅产业化更是中国房地产行业发展的必然趋势，近年来，住宅产业化、节能减排、质量安全、生态环保等种种建筑新理念为PC构件带来了发展契机，城镇化进程中的大量基础设施建设，大规模保障房急需标准化、快速建造高质量住宅，更为PC 构件提供了广阔空间。

第一章建筑工业化PC构件的优势

建筑工业化与传统方式相比真正做到了工程品质高、施工速度快、绿色环保、综合成本低。

1、高：工业化方式的材质与PC结构在防水、防火、隔音、抗渗、防裂方面能做到更好，确保产品出场品质。

2、快：大部分构件部品在工厂流水线完成，不受天气影响。施工进度5天一层，水电安装于主体装修同步，进度大大提前。整体交付时比传统快30%-50%

3、优：工地干净整洁，节水80%，节能70%，节时70%，节材20%，节地20%。安全事故基本无。

4、低：标准产品，统一设计、采购，达到10万平方米的建筑体量后，价格基本与传统方式持平。

第二章生产线的建设内容

第一节项目规划组成

1）、PC构件生产区

PC构件生产区包括用于PC构件生产的厂房，每跨车间内需配桁车至少2台、起吊高度不小于。厂房内预留各设备基础及地脚螺栓，生产线中振动台、立体养护窑等基础需特殊处理。厂区内配套水、电、暖、气的供应设施。

2）动力系统

动力系统为PC构件生产区提供生产所需的水、电、暖、蒸汽、压缩空气等，包括锅炉房和变配电所等。

3）配套设施

配套设施为PC构件生产区相配套的其它设施，包括成品堆放区、试验室、办公生活场所、给排水设施、消防设施、道路场区硬化、绿化等配套设施。

本项目规划主要针对PC构件生产区内的生产线设计、设备选型设计工作。

第二节工业化构件的厂房的组成

PC构件生产厂房组成有综合环形生产线、固定模台生产线、楼梯阳台空调板生产区和钢筋加工区、搅拌站和成品堆放区。

1、综合环形生产线

综合环形生产线主要产品为带保温外墙板，也可兼顾生产内墙板(含内承重墙和内隔墙)和叠合板。综合环形生产线采用高精度、高结构强度的成型模具，经布料机把混凝土浇筑在模具内、振动台振捣后并不立即脱模，而是经预养护和蒸汽养护，使构件强度满足设计强度时才进行拆模处理的生产工艺，拆模后的PC构件成品运输至成品暂存区或室外成品堆放区，而空模台沿输送线自动返回，形成了自动化环形流水作业。综合环形生产线的主要设备包括模台清理机、脱模剂喷涂机、布料机、振动台、预养窑、赶平机、拉毛装置、抹光机、立体养护窑、翻转机、摆渡车、支撑轮、驱动轮、钢筋运输车和构件运输车等。2、固定模台生产

固定模台生产主要用于生产截面高度超过生产线最大容许高度的异型构件，固定模台生产线采用模台固定、作业设备移动的生产方式。

固定模台生产线的主要设备包括提吊式料斗、料斗运输车和构件运输车等。

3、楼梯阳台空调板生产区

楼梯阳台空调板生产区主要用于生产预制楼梯、预制阳台和预制空调板等PC构件。楼梯阳台空调板的生产采用定制模具的生产工艺，通过定制与楼梯、阳台、空调板相配套的模具进行生产。

4、钢筋加工区

钢筋加工区是PC构件工厂的重要组成部分，钢筋加工区主要完成钢筋原材的调直、切断、成型、绑扎、成品储存等工序，为综合环形生产线、固定模台生产线和楼梯阳台空调板生产区供应钢筋半成品及成品。钢筋加工区内的具体设备客户可根据实际生产需求配置。

5、搅拌站

搅拌站是PC构件工厂的主要生产设施，搅拌站布置在PC构件厂房外。

6、成品堆放区

PC构件生产区外规划有1个成品堆放区，配置龙门式起重机，用于构件的吊运及码放

第三节综合环形生产线工艺说明

综合环形生产线采用封闭的连续的按节拍生产的工艺流程，可生产外墙板、内墙板和叠合板一、综合环形生产线工艺说明

外墙板生产工艺主要由模台准备、一次布模、二次布模、布料振捣、预养护、养护等工艺组成。

内墙板生产工艺主要由模台准备、布模、布料振捣、预养护、养护等工艺组成。

叠合板叠合板生产工艺主要由模台准备、布模、布料振捣、拉毛、养护等工艺组成。

1、外墙板

、模台准备：

1)模台清理：模台在上一周期拆模后，表面上难免会附着残余混凝土渣，对模台表面进行清理，可使模台表面整洁干净，为后续工位做准备。

2)喷脱模剂：将脱模剂喷涂在模台表面上，使模台表面形成一层脱模剂油膜，便于之后的拆模作业。

、一次布模：用于外墙板保护层的布模

1)边模安装：根据外墙板保护层的图纸安装边模。

2)钢筋安装：对于外墙板，此处钢筋产品为钢筋网，即将焊接好的钢筋网片铺在模台上，对于叠合板，此处钢筋产品为钢筋网和桁架钢筋，即将焊接好的钢筋网和桁架钢筋铺在模台上。

、第一次布料振捣

根据外墙板保护层的混凝土用量，对边模的型腔进行布料，布料完成后将混凝土进行振捣密实。

、二次布模系统

二次布模系统用于外墙板保温板的安装和承重层的布模，内墙板和叠合板无此工艺，生产内墙板和叠合板时，模台直接通过左侧的摆渡车进入后续工艺。

1)保温板安装：将加工好的保温板按要求铺在保护层墙体上方。

2)连接件安装：将连接件安插到保温板内，保证安插到位，与混凝土有效接触。

3)钢筋笼吊装：将与边模绑扎好的钢筋笼整体吊装至保温板上方。

4)调整固定边模：将与钢筋笼绑扎的边模在模台上进行调整固定。