轴承基本知识_培训(选型、安装及拆卸)
合集下载
轴承知识介绍及安装拆卸方法
故障处理
根据故障原因采取相应的措施，如修复、更换或 调整。
05 常见问题与解决方案
安装问题
问题1
轴承安装不正，导致运行时出现 振动或噪音。
问题2
轴承安装时受力不均，导致轴承 损坏。
问题3
轴承安装时未加足够的润滑剂， 导致运行时摩擦力增大。
解决方案3
在安装轴承时加足够的润滑剂， 确保轴承运行顺畅。
检查与监测
外观检查
温度监测
定期检查轴承的外观，查看是否有裂 纹、磨损或损伤。
监测轴承的工作温度，防止过热导致 轴承损坏。
声音监测
通过听轴承运转的声音，判断轴承是 否正常工作。
故障诊断与处理
故障识别
通过观察、听诊、触诊等方法识别轴承故障。
故障分析
分析故障原因，确定是安装问题、润滑问题还是 材料问题。
准备工具和润滑剂
准备安装轴承所需的工具，如 压块、铜棒、螺丝等，并涂抹
适量的润滑剂。
安装步骤
将轴承放置在座孔上
将轴承放置在座孔上，确保轴承的内 外圈与座孔和轴的配合面贴合。
用压块或铜棒固定轴承
使用压块或铜棒将轴承固定在座孔上， 并轻轻敲击轴承端面，使其与座孔或 轴紧密贴合。
拧紧螺丝固定轴承
用螺丝将轴承固定在座孔上，并确保 螺丝拧紧，使轴承不会松动。
根据轴承所能承受的载荷方向， 轴承可分为向心轴承、推力轴承
和向心推力轴承。
轴承的材料与结构
01
轴承材料主要包括优质碳素钢、 合金钢、不锈钢等，根据使用条 件选择合适的材料。
02
轴承结构主要由内圈、外圈、滚 动体和保持架组成。
轴承的工作原理与特性
轴承的工作原理是利用滚动体在轴承 内外圈之间的滚动接触来支撑旋转轴 ，减少摩擦和磨损。
根据故障原因采取相应的措施，如修复、更换或 调整。
05 常见问题与解决方案
安装问题
问题1
轴承安装不正，导致运行时出现 振动或噪音。
问题2
轴承安装时受力不均，导致轴承 损坏。
问题3
轴承安装时未加足够的润滑剂， 导致运行时摩擦力增大。
解决方案3
在安装轴承时加足够的润滑剂， 确保轴承运行顺畅。
检查与监测
外观检查
温度监测
定期检查轴承的外观，查看是否有裂 纹、磨损或损伤。
监测轴承的工作温度，防止过热导致 轴承损坏。
声音监测
通过听轴承运转的声音，判断轴承是 否正常工作。
故障诊断与处理
故障识别
通过观察、听诊、触诊等方法识别轴承故障。
故障分析
分析故障原因，确定是安装问题、润滑问题还是 材料问题。
准备工具和润滑剂
准备安装轴承所需的工具，如 压块、铜棒、螺丝等，并涂抹
适量的润滑剂。
安装步骤
将轴承放置在座孔上
将轴承放置在座孔上，确保轴承的内 外圈与座孔和轴的配合面贴合。
用压块或铜棒固定轴承
使用压块或铜棒将轴承固定在座孔上， 并轻轻敲击轴承端面，使其与座孔或 轴紧密贴合。
拧紧螺丝固定轴承
用螺丝将轴承固定在座孔上，并确保 螺丝拧紧，使轴承不会松动。
根据轴承所能承受的载荷方向， 轴承可分为向心轴承、推力轴承
和向心推力轴承。
轴承的材料与结构
01
轴承材料主要包括优质碳素钢、 合金钢、不锈钢等，根据使用条 件选择合适的材料。
02
轴承结构主要由内圈、外圈、滚 动体和保持架组成。
轴承的工作原理与特性
轴承的工作原理是利用滚动体在轴承 内外圈之间的滚动接触来支撑旋转轴 ，减少摩擦和磨损。
轴承的基础知识、安装方法和注意事项最新优质PPT课件
动粘度（ mm2/s） 13
20 30
油的老化和更换期限
? 一般的油的更换周期
? 运转温度在50℃以下，杂质等少的良好环
境
1回／年
? 油温在100℃左右，有水分浸入、异物混入
的情况
3个月以内
轴承的振动
振动主要原因 ? 异物的侵入 ? 游隙过大 ? 滚道面、转动面的损伤
轴承的回转扭矩
扭矩大的主要原因 ? 组装不良 ? 密封装置不良 ? 油脂不合适
圆锥孔轴承（小型）的安装
? 小型锥孔轴承利用锥轴或者拆卸套筒,紧定套等,以螺帽将轴承压入 的方法进行安装.
用螺帽安装的方法
（a）安装到锥轴
(b)用紧定套安装
(c)用拆卸套筒安装
圆锥孔轴承（大型）的安装
对于大型轴承,由于需要的压入力较大,用油压方法进行安装.
圆锥孔轴承（大型）的安装用油压螺帽进ຫໍສະໝຸດ 安装锥孔自动调心滚子轴承的安装
外圈的安装
? 用静配合(紧配合)将外圈安装到轴承箱上时,小型轴承可以在 常温下将外圈压入.
? 过盈量较大时,则采用加热轴承箱的方式压入外圈.
? 在用干冰等冷却剂等使外圈冷却收缩的场合(松配合),空气中 的湿气会凝结到轴承表面上,所以要采取相应的防锈处理.
安装后的旋转试验
（a）安装到锥轴
(b)用紧定套安装
(c)用拆卸套筒安装
游隙测定方法
? 对于圆锥孔轴承,随着内圈在锥轴,紧定套或者拆卸套筒上轴向压入的 同时,过盈量增大,径向游隙减少. ?根据径向内部游隙的减少量可以推测过盈量. （参照下页） ? 根据测定的轴向押入量可以推断过盈量. （参照下页）
塞尺 自动调心滚子轴承的游隙测定方法
? 内圈的加热温度是由配合面的直径和过盈量 来决定的.温度的设定如下页的表格.
轴承知识—安装和拆卸
轴承的安装与拆卸
（内部资料）
内
1.轴承的安装环境 2.游隙测量方法 3.圆柱孔轴承的安装 4.圆锥孔轴承的安装
5.轴承安装后的润滑
容
6.错误的安装造成轴承提前损坏
7.轴承的拆卸方法
1. 轴承的安装环境
轴承的安装要在干燥、清洁的环境中进行。 安装前的准备工作： • 根据不同轴承尺寸大小和应用环境，采用不同的安装方法 ； • 准备好安装所必需的部件、工具及设备； • 准备好所有需要安装的零件，并在安装前彻底地清洗；
锥形轴：用紧定螺母直接安装
和螺母）安装
常见安装方法
液压螺母
紧定套
退卸套
注油法
过盈配合的确定
圆锥孔轴承的安装始终采用过盈配合。径向内部游隙的减 小值、或内圈在其圆锥轴颈上的轴向位移，被用来判定和 测量过盈量。
1. 2. 3. 4.
用塞尺测量游隙的减小值。 测量锁定螺母的紧固角。 测量轴向推进距离。 测量内圈膨胀量。
调心滚子轴承径向游隙表
á Ð Ö ³ ¹ « ³ Æ Ä Ú ¾ ¶ d (mm) ¬ ³ ¹ ý Ö Á 24 30 30 40 40 50 50 65 65 80 80 100 100 120 120 140 140 160 160 180 180 200 200 225 225 250 250 280 280 315 315 355 355 400 C2 î Ð × ¡ × î ´ ó 15 25 15 30 20 35 20 40 30 50 35 60 40 75 50 95 60 110 65 120 70 130 80 140 90 150 100 170 110 190 120 200 130 220 Ô Ö ² ù ¿ ×Ö á ³ Ð ¾ ¶ Ï ò C0 C3 î Ð × ¡ × î ´ ó × î Ð ¡ × î ´ ó 25 40 40 55 30 45 45 60 35 55 55 75 40 65 65 90 50 80 80 110 60 100 100 135 75 120 120 160 95 145 145 190 110 170 170 220 120 180 180 240 130 200 200 260 140 220 220 290 150 240 240 320 170 260 260 350 190 280 280 370 200 310 310 410 220 340 340 450 Î Ï Ó ¶ C4 î ×Ð ¡ × î ´ ó 55 75 60 80 75 100 90 120 110 145 135 180 160 210 190 240 220 280 240 310 260 340 290 380 320 420 350 460 370 500 410 550 450 600 C5 î Ð × ¡ × î ´ ó 75 95 80 100 100 125 120 150 145 180 180 225 210 260 240 300 280 350 310 390 340 430 380 470 420 520 460 570 500 630 550 690 600 750 C2 î Ð × ¡ × î ´ ó 20 30 25 35 30 45 40 55 50 70 55 80 65 100 80 120 90 130 100 140 110 160 120 180 140 200 150 220 170 240 190 270 210 300
（内部资料）
内
1.轴承的安装环境 2.游隙测量方法 3.圆柱孔轴承的安装 4.圆锥孔轴承的安装
5.轴承安装后的润滑
容
6.错误的安装造成轴承提前损坏
7.轴承的拆卸方法
1. 轴承的安装环境
轴承的安装要在干燥、清洁的环境中进行。 安装前的准备工作： • 根据不同轴承尺寸大小和应用环境，采用不同的安装方法 ； • 准备好安装所必需的部件、工具及设备； • 准备好所有需要安装的零件，并在安装前彻底地清洗；
锥形轴：用紧定螺母直接安装
和螺母）安装
常见安装方法
液压螺母
紧定套
退卸套
注油法
过盈配合的确定
圆锥孔轴承的安装始终采用过盈配合。径向内部游隙的减 小值、或内圈在其圆锥轴颈上的轴向位移，被用来判定和 测量过盈量。
1. 2. 3. 4.
用塞尺测量游隙的减小值。 测量锁定螺母的紧固角。 测量轴向推进距离。 测量内圈膨胀量。
调心滚子轴承径向游隙表
á Ð Ö ³ ¹ « ³ Æ Ä Ú ¾ ¶ d (mm) ¬ ³ ¹ ý Ö Á 24 30 30 40 40 50 50 65 65 80 80 100 100 120 120 140 140 160 160 180 180 200 200 225 225 250 250 280 280 315 315 355 355 400 C2 î Ð × ¡ × î ´ ó 15 25 15 30 20 35 20 40 30 50 35 60 40 75 50 95 60 110 65 120 70 130 80 140 90 150 100 170 110 190 120 200 130 220 Ô Ö ² ù ¿ ×Ö á ³ Ð ¾ ¶ Ï ò C0 C3 î Ð × ¡ × î ´ ó × î Ð ¡ × î ´ ó 25 40 40 55 30 45 45 60 35 55 55 75 40 65 65 90 50 80 80 110 60 100 100 135 75 120 120 160 95 145 145 190 110 170 170 220 120 180 180 240 130 200 200 260 140 220 220 290 150 240 240 320 170 260 260 350 190 280 280 370 200 310 310 410 220 340 340 450 Î Ï Ó ¶ C4 î ×Ð ¡ × î ´ ó 55 75 60 80 75 100 90 120 110 145 135 180 160 210 190 240 220 280 240 310 260 340 290 380 320 420 350 460 370 500 410 550 450 600 C5 î Ð × ¡ × î ´ ó 75 95 80 100 100 125 120 150 145 180 180 225 210 260 240 300 280 350 310 390 340 430 380 470 420 520 460 570 500 630 550 690 600 750 C2 î Ð × ¡ × î ´ ó 20 30 25 35 30 45 40 55 50 70 55 80 65 100 80 120 90 130 100 140 110 160 120 180 140 200 150 220 170 240 190 270 210 300
轴承基础知识培训资料课件
特殊轴承
针对特殊工况和需求设计的轴承，如高温轴承、耐腐蚀轴承、自润滑轴 承等。这些轴承具有特殊的材料和结构设计，以满足特定环境下的使用 要求。
02
滚动轴承基础知识
滚动轴承结构与类型
滚动轴承的基本结构
由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。
滚动轴承的类型
根据滚动体的形状，滚动轴承可分为球轴承和滚子轴承两大类。球轴承包括深 沟球轴承、角接触球轴承等；滚子轴承包括圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承等。
02
选择合适的拆卸工具
根据轴承的类型和尺寸，选择合适的拆卸工具，如拉马、拔 轮器等。
03
拆卸方法及注意事项
使用拆卸工具将轴承从轴或轴承座中拆下来。在拆卸过程中， 需要注意不要损坏轴承或相关部件，同时避免使用过于粗暴 的方法导致人身伤害或设备损坏。如果遇到难以拆卸的情况， 可以使用专用工具或寻求专业技术人员的帮助。
专用仪器检测法
使用轴承故障检测仪、振动分析 仪等专用仪器对轴承进行检测和 分析，准确判断轴承故障类型和
程度。
维护保养策略建议
定期清洗
定期清洗轴承及其周围环境，保持清 洁干燥，防止锈蚀和杂质进入轴承内 部。
润滑保养
根据轴承类型和工作环境选择合适的 润滑剂，定期加注或更换润滑剂，保 证轴承良好运转。
定期检查
子轴承。
轴承或圆锥滚子轴承。
当轴的中心线与轴承座孔中 心线不重合时，应选用具有 调心性能的轴承。例如，调 心球轴承和调心滚子轴承具 有自动调心功能，可适应较 大的轴挠曲和角偏斜。
对于要求刚性较高的场合， 应选用刚性较大的轴承。例 如，双列向心球面球轴承和 四点接触球轴承具有较高的 刚性。
对于需要经常安装和拆卸的 场合，应选用安装和拆卸方 便的轴承。例如，内圈带锥 孔和紧定套的轴承以及外圈 带止动槽的轴承等。
针对特殊工况和需求设计的轴承，如高温轴承、耐腐蚀轴承、自润滑轴 承等。这些轴承具有特殊的材料和结构设计，以满足特定环境下的使用 要求。
02
滚动轴承基础知识
滚动轴承结构与类型
滚动轴承的基本结构
由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。
滚动轴承的类型
根据滚动体的形状，滚动轴承可分为球轴承和滚子轴承两大类。球轴承包括深 沟球轴承、角接触球轴承等；滚子轴承包括圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承等。
02
选择合适的拆卸工具
根据轴承的类型和尺寸，选择合适的拆卸工具，如拉马、拔 轮器等。
03
拆卸方法及注意事项
使用拆卸工具将轴承从轴或轴承座中拆下来。在拆卸过程中， 需要注意不要损坏轴承或相关部件，同时避免使用过于粗暴 的方法导致人身伤害或设备损坏。如果遇到难以拆卸的情况， 可以使用专用工具或寻求专业技术人员的帮助。
专用仪器检测法
使用轴承故障检测仪、振动分析 仪等专用仪器对轴承进行检测和 分析，准确判断轴承故障类型和
程度。
维护保养策略建议
定期清洗
定期清洗轴承及其周围环境，保持清 洁干燥，防止锈蚀和杂质进入轴承内 部。
润滑保养
根据轴承类型和工作环境选择合适的 润滑剂，定期加注或更换润滑剂，保 证轴承良好运转。
定期检查
子轴承。
轴承或圆锥滚子轴承。
当轴的中心线与轴承座孔中 心线不重合时，应选用具有 调心性能的轴承。例如，调 心球轴承和调心滚子轴承具 有自动调心功能，可适应较 大的轴挠曲和角偏斜。
对于要求刚性较高的场合， 应选用刚性较大的轴承。例 如，双列向心球面球轴承和 四点接触球轴承具有较高的 刚性。
对于需要经常安装和拆卸的 场合，应选用安装和拆卸方 便的轴承。例如，内圈带锥 孔和紧定套的轴承以及外圈 带止动槽的轴承等。
轴承知识培训(完整版)
定期维护和保养计划制定
制定维护周期 确定维护项目 准备维护工具 记录维护情况
根据轴承的使用环境和工况，制定合理的维护周期，如每周、 每月或每季度等。
明确每次维护时需要进行的项目，如清洗、润滑、紧固等。
提前准备好维护所需的工具和设备，如清洗剂、润滑脂、扳手 等。
对每次维护的情况进行详细记录，包括维护时间、维护项目、 更换的零部件等，以便后续分析和追溯。
轴承材料、制造与热
04
处理
常用轴承材料及其性能
高碳铬轴承钢
具有高硬度、高耐磨性、高接触疲劳强度等特点，是制造轴承的主要 材料。
渗碳轴承钢
表面具有高硬度、高耐磨性和高接触疲劳强度，心部具有良好的韧性， 用于制造承受冲击载荷的大型轴承。
不锈轴承钢
具有优良的耐腐蚀性能，用于制造在腐蚀介质中工作的轴承。
总结回顾与展望未来
07
发展趋势
关键知识点总结回顾
轴承的基本概念和分类
包括滚动轴承、滑动轴承等不同类型的轴承， 以及它们各自的特点和应用范围。
轴承的结构和工作原理
深入了解轴承的内部结构、工作原理以及性 能指标，如载荷、转速、精度等。
轴承的选型和安装
掌握轴承选型的基本原则和方法，以及正确 的安装步骤和注意事项。
轴承维护与保养策略
06
ห้องสมุดไป่ตู้
日常检查项目清单
轴承外观检查
检查轴承是否有裂纹、变形、锈蚀等现象。
轴承振动检查
利用振动检测仪检测轴承的振动情况，判断 其是否存在异常。
轴承温度检查
通过测温仪检查轴承的工作温度，确保其在 正常范围内。
轴承润滑情况检查
检查轴承的润滑脂或润滑油是否充足、清洁， 以及润滑系统是否正常工作。
轴承的安装与拆卸 讲课内容
在特殊条件下，脂润滑和油润滑的使用受到限制时可采用固体润滑方法。
4.错误的安装造成轴承提前损坏 轴承在安装中操作不当经常会造成轴承提 前损坏或使用中早期失效。 下面是几个常见的错误安装情况。
轴与轴承内孔配合过松（俗称“走内圈”）
由于轴与内孔选 择的配合太松， 使轴与内孔表面 之间产生滑动。 滑动摩擦将会引 起发热，使轴承 因发热而损坏。
ห้องสมุดไป่ตู้
滴油润滑
多用于较高转速的小型轴承。通过可视的油杯给轴承滴 油，油量一般为每分种数滴。
飞溅给油润滑
利用装在轴上的齿轮或简单叶片回转产生的飞溅来使 轴承润滑的方法。这种方法广泛用于汽车变速箱和差 动齿轮装置以及机床齿轮箱等。
循环油润滑
用油泵将经过过滤的润滑油输送到轴承部件中，通过 轴承后的润滑油再经过过滤、冷却后循环使用。由于 油循环可带走一定的热量，使轴承温度降低，该方法 适宜转速较高的轴承部件。循环供油系统的过滤装置 可以排除磨粒和外界杂质，还可装置恒温控制阀以保 证油的粘度处于最优范围。
3.1 脂润滑
润滑脂是用基础油、稠化剂和添加剂制成的半固体状润 滑剂。 基础油——为矿物油或硅酮油、二酯油等合成油，其粘 度对润滑脂的润滑性能起主要作用。 稠化剂——其成分对润滑脂的性能特别是温度特性、 抗水性、析油性等有重要影响。稠化剂分为金属皂基 和非皂基两类。 添加剂——主要用于增强润滑脂的抗氧化、防锈、极压 等性能。在承受载荷、冲击载荷条件下，应使用含有极 压添加剂的润滑脂；要求润滑脂能长时间工作而不补充 新脂的场合，则应选用含有抗氧化剂的润滑脂。
润滑脂和润滑油润滑性能的比较 项 目 润滑脂润滑
良好 无 比油润滑低 中负荷 简单 容易 少 容易 麻烦 低 低
轴承基本知识培训课件pptx
轴承在承受径向和轴向载荷时 的最大允许负荷。
摩擦性能
轴承在运转时的摩擦系数和磨 损情况，影响机器的效率和寿 命。
耐热性
轴承在高温环境下的性能表现 ，如硬度、尺寸稳定性等。
轴承的选用原则
根据轴承的承载能力和旋转 精度要求选择合适的轴承尺
寸和精度等级。
根据机器的工作条件和要求 选择合适的轴承类型和结构
不锈轴承钢
具有优良的耐腐蚀性能，适用 于潮湿、腐蚀等恶劣环境下的 轴承。
陶瓷材料
具有极高的硬度、耐磨性和耐 腐蚀性能，适用于高速、高温
和腐蚀性介质中的轴承。
轴承的制造工艺
锻造
通过锻造工艺可以得到内部组织致密 、晶粒细化的毛坯，为后续的热处理 和加工提供良好的基础。
热处理
包括淬火、回火等工艺，用以提高轴 承的硬度、耐磨性和抗疲劳性能。
。
01
02
03
根据轴承的摩擦性能和刚度 要求选择合适的轴承材料和
热处理方式。
根据轴承的耐热性要求选择 合适的轴承材料和润滑方式
。
04
05
考虑轴承的安装、拆卸和维 护方便性，选择合适的轴承
结构和紧固件。
轴承的寿命与可靠性
寿命
01
轴承在规定的工作条件下能够正常运转的时间或转数，受载荷
、转速、润滑等因素承工作时，滚动体与内、外圈之间 的接触为滚动摩擦，此摩擦远小于滑 动摩擦，因此轴承能够减少摩擦损失 并提高工作效率。
承载方式
轴承通过内、外圈的滚道以及滚动体 的滚动实现承载，同时保持架使滚动 体均匀分布并防止其相互碰撞，从而 保证轴承的平稳运行。
轴承的载荷与转速
载荷类型
轴承承受的载荷主要有径向载荷、轴向载荷和联合载荷。不同类型的轴承适用 于承受不同类型的载荷。
摩擦性能
轴承在运转时的摩擦系数和磨 损情况，影响机器的效率和寿 命。
耐热性
轴承在高温环境下的性能表现 ，如硬度、尺寸稳定性等。
轴承的选用原则
根据轴承的承载能力和旋转 精度要求选择合适的轴承尺
寸和精度等级。
根据机器的工作条件和要求 选择合适的轴承类型和结构
不锈轴承钢
具有优良的耐腐蚀性能，适用 于潮湿、腐蚀等恶劣环境下的 轴承。
陶瓷材料
具有极高的硬度、耐磨性和耐 腐蚀性能，适用于高速、高温
和腐蚀性介质中的轴承。
轴承的制造工艺
锻造
通过锻造工艺可以得到内部组织致密 、晶粒细化的毛坯，为后续的热处理 和加工提供良好的基础。
热处理
包括淬火、回火等工艺，用以提高轴 承的硬度、耐磨性和抗疲劳性能。
。
01
02
03
根据轴承的摩擦性能和刚度 要求选择合适的轴承材料和
热处理方式。
根据轴承的耐热性要求选择 合适的轴承材料和润滑方式
。
04
05
考虑轴承的安装、拆卸和维 护方便性，选择合适的轴承
结构和紧固件。
轴承的寿命与可靠性
寿命
01
轴承在规定的工作条件下能够正常运转的时间或转数，受载荷
、转速、润滑等因素承工作时，滚动体与内、外圈之间 的接触为滚动摩擦，此摩擦远小于滑 动摩擦，因此轴承能够减少摩擦损失 并提高工作效率。
承载方式
轴承通过内、外圈的滚道以及滚动体 的滚动实现承载，同时保持架使滚动 体均匀分布并防止其相互碰撞，从而 保证轴承的平稳运行。
轴承的载荷与转速
载荷类型
轴承承受的载荷主要有径向载荷、轴向载荷和联合载荷。不同类型的轴承适用 于承受不同类型的载荷。
轴承基础知识和装配知识
2Z
NUP 02 07 E
5 18 40
P6 C3 P5 C2
滚动轴承旳前置代号
代号
含义
L 可分离轴承旳可分离内圈或外圈
R
不带可分离内圈和外圈旳轴承（滚针轴承仅合 用于NA型）
K
滚子和保持架组件
WS
推力圆柱滚子轴承轴圈
GS
推力圆柱滚子轴承座圈
F 凸缘外圈旳向心球轴承（仅合用于d≤10mm)
KOW-
滚动轴承旳代号
★轴承代号示例
举例
前置 代号
基本代号
后置代号 12 3 45 6 7 8
类型 尺寸 内径 内 密 保持 轴承 公差 游隙 配置 其他
代号 系列 代号 部 封 架及 材料 等级
成套 轴承 分部
代号
构 造
构 造
其材 料
件
6204-2Z/P63 NUP207E 51840/P52
6 02 04
轴承基本知识及装配知识
二、滚动轴承旳分类 滚动轴承按接触角旳不同，主要分为向心轴承、推力
轴承，按滚动体和套圈旳构造可分为探沟球轴承、调 心球轴承、角接触球轴承、推力球轴承、圆柱滚子轴 承、滚针轴承、调心滚子轴承、推力调心滚子轴承等。 滚动轴承按滚动体旳列数，能够分为单列、双列和多 列（三列、四列）。
四、轴承安装注意事项
在安装轴承前，您必须确保安装表面和安装环境旳清洁， 假如轴承内有铁屑、毛刺、灰尘等异物进入，将使轴承 在运转时产生噪声与振动，甚至会损伤滚道和滚体。
必须用清洁旳汽油或煤油仔细清洗，再涂上洁净优质或 高速高温旳润滑油脂方可安装使用。
安装时勿直接锤击轴承端面和非受力面，应以压块、套 筒或其他安装工具使轴承均匀受力，切勿经过滚动体传 动力安装。如配合过盈较大，应把轴承放入矿物油内加 热至80~90℃后尽快安装，严格控制油温不超出100℃， 以预防回火效应硬度降低和影响尺寸恢复。
轴承基础知识培训资料
日期:•轴承概述•轴承的制造材料及工艺•轴承的配合及安装目录•轴承的维护与保养•轴承常见故障及排除方法•轴承的设计与优化轴承概述01轴承是一种支撑和固定轴的机械零件，它能够减少轴运动时的摩擦和磨损。
轴承通常由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。
轴承的定义与组成轴承的分类及特点其他类型轴承如角接触轴承、调心轴承、带座轴承等，适用于不同场合和特殊需求。
推力轴承适用于承受轴向载荷，可分为推力球轴承和推力滚子轴承。
圆锥滚子轴承具有较高的承载能力和使用寿命，适用于重载、中速、高精度场合。
深沟球轴承具有高速性能好、摩擦系数低、极限转速高等优点，适用于高转速、载荷较轻的场合。
圆柱滚子轴承承载能力大，极限转速较高，适用于重载、中速场合。
电机、减速机等传动系统中机械设备中支撑轴的关键部位各种车辆、船舶、航空航天器等运动部件中轴承的应用范围轴承的制造材料及工艺02通常采用高碳铬轴承钢GCr15或渗碳钢20CrMnTi 等。
轴承套圈材料有钢、铜合金、尼龙等。
保持架通常采用高碳铬轴承钢GCr15。
滚动体轴承的制造材料通过锻造、车削、磨削等工艺加工而成。
套圈的加工同样经过锻造、车削、磨削等工艺加工而成。
滚动体的加工通常采用冲压工艺或注塑工艺。
保持架的加工将滚动体装入套圈中，然后与保持架一起组装成完整的轴承，最后进行质量检测。
装配与检测轴承的制造工艺轴承的质量检测检查轴承的外观是否符合要求，如是否有划痕、裂纹等。
外观检测尺寸检测旋转检测负荷性能检测测量轴承的各项尺寸是否符合设计要求。
在一定转速下检测轴承旋转的平稳性。
测试轴承在不同负荷下的性能表现。
轴承的配合及安装03轴承的配合选择配合过盈量的选择过盈量过大或过小都会影响轴承的运转性能，需要根据实际需求选择合适的过盈量。
配合公差的选择根据轴承的工作需求，选择合适的公差等级，以满足运转精度和寿命要求。
轴承配合选择的基本原则根据轴承类型、大小、载荷类型、转速和工作环境等因素综合考虑，选择合适的配合。
《轴承基础知识培训》课件
轴承的发展趋势
智能化
轴承设计制造过程中引入智能化技术，实现 生产自动化和信息化。
高效化
提高轴承的运转效率和精度，降低能耗和磨 损。
长寿命
通过改进材料、结构和工艺，提高轴承的使 用寿命。
环保化
采用环保材料和工艺，降低生产过程中的环 境污染。
轴承的未来展望
新材料的应用
探索和开发新型高强度、轻质、耐高温、耐腐蚀的轴承材料。
03
CATALOGUE
轴承的应用与选择
轴承的应用领域
汽车工业
轴承在汽车发动机、底 盘和悬挂系统中广泛应 用，如轮毂轴承、主轴
轴承等。
机械设备
轴承用于各种机械设备 中，如电机、减速机、 机床等，作为支撑和传
动元件。
航空航天
轴承在飞机和航天器中 用于关键部位，要求具
有高精度和长寿命。
铁路运输
轴承在铁路车辆和轨道 车辆中用于轮对和传动 系统，要求耐久性和稳
《轴承基础知识培训》 ppt课件
CATALOGUE
目 录
• 轴承的定义与分类 • 轴承的材料与结构 • 轴承的应用与选择 • 轴承的常见问题与解决方案 • 轴承的发展趋势与未来展望
01
CATALOGUE
轴承的定义与分类
轴承的定义
轴承是一种重要的机械零件，它主要用来支撑旋转轴，减少摩擦和磨损，并确保 旋转轴的稳定旋转。
轴承锈蚀
轴承表面出现锈迹，可能是由于环境 湿度过高、防锈处理不当或密封不良 。
问题原因分析
轴承内部损坏
长时间运转或超载运转可能导致轴承内部部 件磨损或破裂。
润滑不良
润滑油或润滑脂不足、变质或选用不当，导 致轴承运转不良。
杂质侵入
轴承基本知识培训
绿色制造与环保技术应用
绿色材料
研发和应用环保材料，降低轴承制造过程中的环 境污染。
节能减排
优化生产工艺和设备，降低能源消耗和废弃物排 放，提高资源利用效率。
再制造与循环利用
对废旧轴承进行再制造和循环利用，减少资源消 耗和废弃物产生。
THANK YOU
自润滑。
04
轴承安装、使用与维 护
轴承安装前准备工作
清洁工作区
确保安装区域干净，无尘埃、油 污或其他杂质。
检查轴承
核对轴承型号、尺寸，检查轴承内 外圈、滚动体及保持架等有无损伤 。
准备工具
准备适当的安装工具，如锤子、套 筒、压力机等。
正确安装方法及注意事项
安装方法
01
根据轴承类型和结构，选择合适的安装方法，如压入法、温差
而使轴承温度升高。应检查轴承的磨损情况，及时更换损坏的轴承。
振动过大故障分析
安装不良
轴承安装不良（如轴线不对中、安装面不平整等）会导致 轴承振动增大。应检查轴承的安装情况，确保安装正确、 对中良好、安装面平整。
润滑不良
轴承润滑不良会导致摩擦增大，从而使轴承振动增大。应 检查润滑剂的种类、质量和添加量是否合适，以及润滑系 统是否正常工作。
故障处理
发现轴承异常时，及时停机检查，分析原因并采取相应的处理措 施，如更换轴承或调整工作参数等。
05
常见故障分析与排除 方法
异常声响故障分析
滚道声
滚道声是由于轴承旋转时滚动体在滚道中滚动而发出的一种连续而圆滑的声音。正常的滚 道声应是轻微而均匀的，如果声音过大或不均匀，则可能是轴承内部有损伤或游隙过大。
法或感应加热法等。
安装顺序
02
遵循正确的安装顺序，如先安装内圈或外圈，再调整游隙等。
设备基础维护培训系列之轴承安装与拆卸
设备基础维护培训系列
1 1、轴承的安装－ 套筒的安装 一般的说，套筒并无洗涤的必要，以洁净的抹布，将防 锈油擦净就可。安装时，应在套筒的内外径涂油，在切 割部插进螺丝刀，展开套筒，就能轻易套入轴上。为明 了套筒轴承的栓紧量，在安装前一定要用间隙规测定径 向间隙。
设备基础维护培训系列
1 2、轴承的安装－ 轴承的位置择定 套筒轴承能在轴方向的任意位置上安装，此点虽是方便，但反面 甚难安装在规定的位置上。轴承的位置极须正确时，如使用夹板 工具，就易工作。 栓紧螺帽时，务使夹板端面能正确接触轴承。将夹板拆除后，再 栓紧螺帽，轴承的位置会有变动之虑，因此，未到最后不可拆除
设备基础维护培训系列
3、轴承的安装－ 安装前的检查 对轴心、轴承壳的尺寸是否按照图面而加工？轴心、壳的隅角部以 及直角部有没有凸出，是否与轴承的端面完全接触？都须做充分的 检查。
设备基础维护培训系列
4、轴承的安装－ 安装前的工作 安装轴承之前应注意事项 1. 应确定轴心、轴壳的配合面是否有撞伤、突起等 2. 是否有尘埃或铸模砂附在轴承壳表面。 3. 虽是细微的撞伤、突起等，如有要用油磨石或细砂纸除去。 4. 为了避免在容装时产生碰伤，轴及轴壳的表面应抹少量的润滑油。
轴承内圈通常与轴颈配合较紧, 对于小型轴承一般可 用压力法, 直接将轴承的内圈压入轴颈,
设备基础维护培训系列
设备基础维护培训系列
对于尺寸较大的轴承, 可先将轴承放在 80~100℃的热油中预热, 然后进行安装。 拆卸轴承一般可用压力机或拆卸工具(见 图8-35)。
为拆卸方便, 设计时应留拆卸高度, 或在轴 肩上预先开槽, 以便安装拆卸工具, 使钩 爪能钩住内圈。
设备基础维护培训系列
设备基础维护培训系列
设备基础维护培训系列
1 1、轴承的安装－ 套筒的安装 一般的说，套筒并无洗涤的必要，以洁净的抹布，将防 锈油擦净就可。安装时，应在套筒的内外径涂油，在切 割部插进螺丝刀，展开套筒，就能轻易套入轴上。为明 了套筒轴承的栓紧量，在安装前一定要用间隙规测定径 向间隙。
设备基础维护培训系列
1 2、轴承的安装－ 轴承的位置择定 套筒轴承能在轴方向的任意位置上安装，此点虽是方便，但反面 甚难安装在规定的位置上。轴承的位置极须正确时，如使用夹板 工具，就易工作。 栓紧螺帽时，务使夹板端面能正确接触轴承。将夹板拆除后，再 栓紧螺帽，轴承的位置会有变动之虑，因此，未到最后不可拆除
设备基础维护培训系列
3、轴承的安装－ 安装前的检查 对轴心、轴承壳的尺寸是否按照图面而加工？轴心、壳的隅角部以 及直角部有没有凸出，是否与轴承的端面完全接触？都须做充分的 检查。
设备基础维护培训系列
4、轴承的安装－ 安装前的工作 安装轴承之前应注意事项 1. 应确定轴心、轴壳的配合面是否有撞伤、突起等 2. 是否有尘埃或铸模砂附在轴承壳表面。 3. 虽是细微的撞伤、突起等，如有要用油磨石或细砂纸除去。 4. 为了避免在容装时产生碰伤，轴及轴壳的表面应抹少量的润滑油。
轴承内圈通常与轴颈配合较紧, 对于小型轴承一般可 用压力法, 直接将轴承的内圈压入轴颈,
设备基础维护培训系列
设备基础维护培训系列
对于尺寸较大的轴承, 可先将轴承放在 80~100℃的热油中预热, 然后进行安装。 拆卸轴承一般可用压力机或拆卸工具(见 图8-35)。
为拆卸方便, 设计时应留拆卸高度, 或在轴 肩上预先开槽, 以便安装拆卸工具, 使钩 爪能钩住内圈。
设备基础维护培训系列
设备基础维护培训系列
设备基础维护培训系列
轴承型号更换培训课件
轴承型号更换培训课件轴承型号更换培训课件随着工业技术的发展和进步，轴承作为机械设备中不可或缺的部件，扮演着重要的角色。
然而，在实际的生产和维修过程中，由于轴承型号的选择不当或更换不当，往往会导致设备运行不稳定、寿命缩短等问题。
因此，轴承型号更换的培训课件成为了提高工作效率和降低故障率的重要手段。
一、轴承的基本概念和作用在开始学习轴承型号更换之前，我们首先需要了解轴承的基本概念和作用。
轴承是一种用于支撑和定位旋转轴的机械元件，它能够减少摩擦和传递力量。
在机械设备中，轴承的作用非常重要，它不仅能够支撑旋转的轴，还能够承受来自轴上零件的重量和力矩。
二、轴承型号的选择原则在进行轴承型号更换之前，我们首先需要明确轴承型号的选择原则。
通常来说，轴承型号的选择应该根据设备的工作条件、负荷情况、转速要求等因素来确定。
例如，在高速运转的设备中，我们需要选择适合高转速的轴承型号，以确保设备的安全运行。
而在承受重载的设备中，我们则需要选择承载能力较大的轴承型号。
三、轴承型号的更换方法当我们确定了需要更换轴承型号时，接下来就是学习轴承型号的更换方法。
首先，我们需要对设备进行全面的检查，了解设备的工作条件和轴承的使用情况。
然后，根据设备的要求和轴承的特性，选择合适的轴承型号。
在更换过程中，我们需要注意以下几点：1. 拆卸旧轴承时，应该采取谨慎的操作，避免损坏设备和轴承。
2. 在安装新轴承之前，应该对轴承座进行清洁和检查，确保其表面平整和无损伤。
3. 安装新轴承时，应该注意正确的安装方法和顺序，确保轴承能够正确地定位和固定。
4. 安装完毕后，应该对轴承进行润滑和调整，以确保其正常运转和寿命。
四、轴承型号更换的注意事项在进行轴承型号更换时，我们还需要注意以下几点：1. 在选择轴承型号时，应该根据设备的实际情况来确定，避免盲目选择。
2. 在更换轴承型号时，应该选择质量可靠、性能稳定的轴承产品，以确保设备的正常运行。
3. 在更换轴承型号时，应该遵循设备制造商的建议和要求，以确保更换的轴承能够与设备完全匹配。
轴承培训课件
题再次发生。同时，对不合格品进行返工或报废处理，确保出厂的轴承
产品符合质量要求。
04
CATALOGUE
轴承的安装、使用与维护
轴承的安装方法与注意事项
压入法
通过压力机将轴承平稳压入轴或座孔中。
热装法
将轴承加热后迅速套入轴颈，适用于过盈量较大的轴承。
轴承的安装方法与注意事项
• 冷装法：通过液氮等冷却剂将轴承冷却后装入，适用于高 精度轴承。
轴承的安装方法与注意事项
保持清洁
安装前确保轴承、轴颈和 座孔清洁，无杂质和油污 。
控制温度
热装时控制加热温度，避 免轴承变形或退火。
避免敲击
安装时避免直接敲击轴承 ，以免损坏。
轴承的使用条件与寿命预测
载荷
轴承需承受径向和轴向载荷，载荷大小和性质影响轴承寿命 。
转速
轴承的转速需在其设计范围内，过高转速会导致发热和磨损 加剧。
面锈蚀。
轴承的故障诊断方法与技巧
听音诊断法
通过听觉判断轴承运转时的声音 是否正常，有无异音或杂音。
温度诊断法
通过测量轴承运转时的温度，判断 是否超过正常范围。
振动诊断法
通过测量轴承运转时的振动值，分 析其频率和振幅，判断轴承状态。
轴承故障的排除措施与修复方法
更换损坏的滚动体或滚道
对于疲劳剥落、磨损等故障，可采用更换损 坏部件的方法进行修复。
国际化发展机遇
随着全球化的加速推进，轴承企 业有机会拓展国际市场，参与国 际竞争和合作，实现更大发展。
THANKS
感谢观看
清洗轴承并重新润滑
对于因尘埃、异物等造成的故障，可清洗轴 承并重新润滑。
调整轴承游隙或更换轴承
对于因安装不当或受到冲击载荷造成的故障 ，可调整轴承游隙或更换轴承。
《轴承知识培训》PPT课件
定期检查轴承的磨损情况，如有磨损应及时更换。
定期清洗轴承及相关部件，保持清洁干燥。 定期添加或更换润滑剂，确保轴承润滑良好。
05 常见故障类型及原因分析
磨损故障
磨粒磨损
由外界硬质颗粒或轴承表面上的 硬突起物在摩擦过程中引起的表
面材料脱落现象。
粘着磨损
由于摩擦表面的显微凸起或异物 使摩擦面受力不均，在润滑条件 严重恶化时，因局部摩擦生热， 易造成摩擦面局部变形和摩擦显
制造工艺流程简述
原材料准备
01 选用合适的钢材，进行化学成
分检验和力学性能试验。
锻造
02 将钢锭加热至一定温度后进行
锻造，以改善钢材的内部组织 和力学性能。
热处理
03 对锻造后的钢材进行退火、正
火、淬火等热处理，以获得所 需的组织和性能。
车削加工
04 将热处理后的钢材进行车削加
工，去除表面缺陷和氧化皮。
外圈
与轴承座或箱体孔配合，起支 撑作用。
滚动体
在内外圈之间滚动，承受载荷 并传递运动。
保持架
将滚动体均匀隔开，避免相互 碰撞和摩擦。
轴承分类及特点
滑动轴承
利用滑动摩擦原理工作的轴承，结构简单， 成本低廉，但摩擦系数大，易磨损。
滚动轴承
利用滚动摩擦原理工作的轴承，摩擦系数小， 效率高，承载能力强。
深沟球轴承
准备好所需的安装工具 和设备，如锤子、扳手 、压力机等。
04
确保安装场地干净、整 洁，避免灰尘和异物进 入轴承内部。
正确安装方法和步骤
01
02
03
04
将轴承安装在轴上或座孔中， 注意方向和位置。
使用专用工具或设备对轴承进 行均匀加压，避免局部受力过
定期清洗轴承及相关部件，保持清洁干燥。 定期添加或更换润滑剂，确保轴承润滑良好。
05 常见故障类型及原因分析
磨损故障
磨粒磨损
由外界硬质颗粒或轴承表面上的 硬突起物在摩擦过程中引起的表
面材料脱落现象。
粘着磨损
由于摩擦表面的显微凸起或异物 使摩擦面受力不均，在润滑条件 严重恶化时，因局部摩擦生热， 易造成摩擦面局部变形和摩擦显
制造工艺流程简述
原材料准备
01 选用合适的钢材，进行化学成
分检验和力学性能试验。
锻造
02 将钢锭加热至一定温度后进行
锻造，以改善钢材的内部组织 和力学性能。
热处理
03 对锻造后的钢材进行退火、正
火、淬火等热处理，以获得所 需的组织和性能。
车削加工
04 将热处理后的钢材进行车削加
工，去除表面缺陷和氧化皮。
外圈
与轴承座或箱体孔配合，起支 撑作用。
滚动体
在内外圈之间滚动，承受载荷 并传递运动。
保持架
将滚动体均匀隔开，避免相互 碰撞和摩擦。
轴承分类及特点
滑动轴承
利用滑动摩擦原理工作的轴承，结构简单， 成本低廉，但摩擦系数大，易磨损。
滚动轴承
利用滚动摩擦原理工作的轴承，摩擦系数小， 效率高，承载能力强。
深沟球轴承
准备好所需的安装工具 和设备，如锤子、扳手 、压力机等。
04
确保安装场地干净、整 洁，避免灰尘和异物进 入轴承内部。
正确安装方法和步骤
01
02
03
04
将轴承安装在轴上或座孔中， 注意方向和位置。
使用专用工具或设备对轴承进 行均匀加压，避免局部受力过
《轴承安装基础知识》课件
安装方式
将轴承座和轴颈加热至 适当温度，然后将轴承
滑入。
调整间隙
调整轴承座和轴颈之间 的间隙，确保轴承正常
运转。
检查运转
安装完成后，检查轴承 的运转情况，确保无异
常声音或振动。
特殊轴承的安装
深沟球轴承
深沟球轴承的安装比较简单，只需将其压入轴上即可。在压入过程中要注意保持轴承的清 洁，避免杂质进入。
圆锥滚子轴承
圆锥滚子轴承需要使用专门的安装工具进行安装。先将轴承的内圈和外圈分别固定在轴和 轴承座上，然后将滚子放入相应的槽中。在安装过程中要保证轴承的精度和位置精度，避 免出现卡滞或运转不灵活的情况。
推力球轴承
推力球轴承的安装比较特殊，需要先将保持架和滚动体组装好，然后再将其压入轴上。在 安装过程中要保证轴承的旋转精度和轴向游隙，避免出现卡滞或运转不灵活的情况。
04
准备工作
检查轴承的型号、规格和尺寸 是否符合要求，清洁轴承和相
关部件。
安装方式
根据轴承类型选择合适的安装 方式，如压入或加热安装。
调整间隙
调整轴承的间隙，确保其正常 运转。
检查运转
安装完成后，检查轴承的运转 情况，确保无异常声音或振动
。
滑动轴承的安装
准备工作
清洁轴承座和轴颈，确 保表面光滑无损伤。
轴承的定义与作用
总结词
轴承是机械设备中的重要组成部分， 主要起到支撑和减少摩擦的作用。
详细描述
轴承是一种重要的机械零件，其主要 作用是支撑旋转轴，并降低旋转过程 中的摩擦阻力，从而减少机械的磨损 ，提高机械的工作效率和使用寿命。
轴承的分类与结构
总结词
轴承可以根据不同的分类标准进行分类，如按能承受的载荷、运动方式等，其基本结构包括内圈、外圈和滚动体 。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
+++ 优
++ 良
+中
第二章 滚动轴承的代号
★后置代号
3、保持架结构、材料的代号
代 号
含义
保持架的材料
代号
含义
保持架结构类型及表面热处理
F Q M L
钢、球墨铸铁或粉末冶金实体保持 架 青铜实体保持架 黄铜实体保持架 轻合金实体保持架
H W R D
自锁兜孔保持架 焊接保持架 铆接保持架 碳氮共渗保持架
保持架被引导类型：
第二章 滚动轴承的代号
★后置代号
4、公差等级代号
代号对照 新标准 P0 P6 P6X P5 P4 P2 旧标准 G E EX D C B 新标准 6203 6203/P6 30210/P6X 6203/P5 6203/P4 6203/P2 示例对照 旧标准 203 E 203 Ex 7210 D 203 C 203 B 203 表示圆锥 滚子轴承
第二章 滚动轴承的代号
★内径代号
轴承公称内径d mm 0.6~10非整数 1~9整数 10 12 15 17 内径代号 用公称内径毫米直接表示，在其与尺 寸系列代号之前用“/”隔开 用公称内径毫米直接表示，对深沟及 角接触球轴承7、8、9直径系列，内径 与尺寸系列代号之前用“/”隔开 00 01 02 03 公称内径除以5的商数，商数为个位 数，需在商数前面加零，如08 用公称内径毫米直接表示，但在与尺 寸系列之间用“/”隔开 示例 618/2.5 d=2.5mm 625、618/5 均为d=5mm
示例
LNU205 RNU205 K81105 WS81105 GS81105 F619/5 KOW-51105 KIW-51106 ——
第二章 滚动轴承的代号
★基本代号
基本代号由轴承类型代号，尺寸系列代号和内径代号三部分自左 至右顺序排列组成。
1、类型代号
◆ 0—双列角接触轴承 ◆ 1—调心球轴承 ◆ 2—调心滚子轴承和 推力调心滚子轴承 ◆ 3—圆锥滚子轴承
◆ 6 —深沟球轴承 ◆ 7 —角接触球轴承
◆ 8 —推力圆柱滚子轴承
◆ N —圆柱滚子轴承 ◆ U —外球面球轴承
◆ 4—双列深沟球轴承
◆ 5—推力球轴承
◆ QJ—四点接触球轴承
圆柱滚子轴承
分类：圆柱滚子轴承按有无挡边可分为以下几种：
NU型：外圈有挡边，内侧无挡边。 N型： 内圈有挡边，外侧无挡边。 NU型和N型允许在一定范围内作轴向位移，可承受由热膨胀引起 的轴向变形。适于作非定位轴承。 NJ型： 外圈有挡边，内圈一侧有挡边，可提供单方向的轴向定 位。 NUP型: 外圈有挡边，内圈一侧有挡边，另一侧有活动挡边，可 进行双向固定。 NJ+角圈HJ可用作双向固定，NU＋HJ只能用作单向固定(NU型 不可二侧同时装角圈，否则会使滚子轴向受压)。
AC D ZW
角接触球轴承 公称接触角a=25° 剖分式轴承 滚针保持架组件 双列
7210 AC K 50×55×20 D K 50×55×20 ZW
第二章 滚动轴承的代号
★后置代号
2、密封件、防尘盖与外部形状变化代号
代 号 RZ RS Z N K 含义 单面带骨架式橡胶密封圈（非接触式） 单面带骨架式橡胶密封圈（接触式） 单面防尘盖 外圈上有止动槽 圆锥孔轴承，锥度1：12 代号 2RZ 2RS 2Z NR K30 含义 双面带骨架式橡胶密封圈（非接触式 ） 双面带骨架式橡胶密封圈（接触式） 双面防尘盖 外圈上有止动槽并带有止动环 圆锥孔轴承，锥度1：30
10~17
6203 d=17mm
NU307、 d=35mm 63/22、 d=22mm 调心滚子轴承：230/500 d=500mm
20~480 22、28、32除外 ≥500 及22、28、32
第二章 滚动轴承的代号
★后置代号
1、内部结构代号
代号
A、 B C、 D E
含义
示例
1）表示内部结构改变 B 1、角接触球轴承 公称接触角a=40° 7205B 2）表示标准设计，其含义随不同类 2、圆锥滚子轴承 接触角加大 32305B 型、结构而异 C 1、角接触球轴承 公称接触角a=15° 7005C E 1、加强型 NU 207 E
第二章 滚动轴承的代号
滚动轴承的种类很多。为了便于选用，国家标准规定
用代号来表示滚动轴承。代号能表示出滚动轴承的结构，
尺寸，公差等级和技术性能等特性。
滚动轴承代号用字母加数字组成。完整的代号包括前
置代号、基本代号和后置代号三部分。基本代号表示轴承
的基本类型，结构和尺寸，是轴承代号的基础。
第二章 滚动轴承的代号
窗式冲压钢保持架
+ +
重量轻 高强度 无运行温度限制 高度防震抗加速
+
+
-
对不良润滑敏感
窗式黄铜保持架
+ + +
强度极高
极高的防震抗加速性能
适合与循环油润滑相关的 超高速运转
–
相对（非常） 昂贵
保持架类型： 1）尼龙保持架： 重量轻；弹性强；良好的滑动性能； 良好的边界润滑性能；运行温度<+120℃。 2）冲压钢保持架： 重量轻；强度高；无运行温度限制； 高度防震抗加速；对不良润滑敏感。 3）黄铜保持架： 强度极高；极高的防震抗加速性能； 适合与循环油润滑相关的超高速运转；相对昂贵。
1）内引导保持架： 向心（或以向心为主）轴承，当径向立放静止时，保持 架内径与内圈内外径局部相接触。即保持架靠近内圈。 2）外引导保持架： 向心（或以向心为主）轴承，当径向立放静止时，保持 架外径与外圈外内径局部相接触。即保持架靠近外圈。 3）滚动体引导保持架： 向心（或以向心为主）轴承，当径向立放静止时，保持 架处于内圈内外径与外圈外内径之间。即保持架“悬 空”， 只接触滚动体。
第二章 滚动轴承的代号
★基本代号（续）
2、尺寸系列代号 尺寸系列代号由轴承的宽（高）度系列代号（一位数字）和直径系 列代号（一位数字）左右排列组成。它反映了同种轴承在内圈孔径相同 时内、外圈的宽度，厚度的不同及滚动体大小不同。显然，尺寸系列代 号不同的轴承其外廓尺寸不同，承载能力也不同。 尺寸系列代号有时可以省略：除圆锥滚子轴承外，其余各类轴承宽 度系列代号“0”;均省略；深沟球轴承和角接触球轴承的 10尺寸系列代号 中的“1”可以省略；双列深沟球轴承的宽度系列代号“2”可以省略。
◆精度高、磨损小、寿命长，且能在较长的时间内保 一持轴的安装精度；
◆具有自动调心特性的轴承，当主轴有轻微挠曲或配 一合部件不同心时仍能正常工作； ◆适宜于专业化大批量生产，质量稳定、可靠，生产 一效率高，成本低；
第一章 滚动轴承的一般概念和分类
加工过程
第一章 滚动轴承的一般概念和分类
毛坯成形工艺加工流程:
◆保持架将滚动体均匀的分隔开，引导滚动体在正确的
轨道上运动。
第一章 滚动轴承的一般概念和分类
3、滚动体的类型
轴滚 承子 载形 荷状 和、 性大 能小 的、 影数 响量 ？对
滚珠（钢球）
球面滚子(对称形) 球面滚子(非对称形)
圆柱滚子
滚针
圆锥滚子
第一章 滚动轴承的一般概念和分类
4、保持架的类型
黑色金属保持架 非金属保持架 有色金属保持架
第一章 滚动轴承的一般概念和分类
5、滚动轴承的分类（续） ◆根据滚动轴承外形尺寸大小的分类原则：
1、微型轴承——公称外径尺寸范围D ＜26mm的轴承；
2、小型轴承——公称外径尺寸范围为26 ≤D＜60mm的轴承；
3、中小型轴承——公称外径尺寸范围为60 ≤D＜120mm的轴承；
4、中大型轴承——公称外径尺寸范围为120 ≤D＜200mm的轴承；
★前置代号
代号
L R K WS GS F KOWKIWLR
含义
可分离轴承的可分离内圈或外圈 不带可分离内圈和外圈的轴承（滚针轴承仅适用于NA型） 滚子和保持架组件 推力圆柱滚子轴承轴圈 推力圆柱滚子轴承座圈 凸缘外圈的向心球轴承（仅适用于d≤10mm) 无轴圈推力轴承 无座圈推力轴承 带可分离的内圈或外圈与滚动体组件轴承
5、大型轴承——公称外径尺寸范围为200 ≤D＜400mm 的轴承；
6、特大型轴承——公称外径尺寸范围400 ≤D＜2000mm的轴承；
7、重大型轴承——公称外径尺寸范围D≥2000mm的轴承；
第一章 滚动轴承的一般概念和分类
6、滚动轴承的特点
◆摩擦系数小，能耗少，机械效率高； ◆外形尺寸已标准化，具有互换性，安装、拆卸和维 一修都很方便； ◆轴向结构紧凑，使机器的轴向尺寸大为减少；
第一章 滚动轴承的一般概念和分类
5、滚动轴承的分类（续）
推力球
圆柱滚子
角接触
圆锥滚子
轴向接触轴承
推力角接触轴承
第一章 滚动轴承的一般概念和分类
5、滚动轴承的分类（续）
◆按照滚动体的类型滚动轴承可分为：
（1）球轴承
（2）滚子轴承
第一章 滚动轴承的一般概念和分类
5、滚动轴承的分类（续）
圆柱轴承与滚针轴承的区分原则: ● 从形状上看，滚针和滚柱区别的标准有两种：第一就是比例2.5为分界点。 第二种标准是以比例4为标准。 ● 从受力的角度来讲，滚针完全不承受轴向力（滚针的端面是不磨的，如果 和挡肩接触，则摩擦非常大），而滚柱，如果滚道带挡肩的话是可以承受一定 轴向力的，当然不能太大，原则是不超过径向力的1/10。 ●从应用上看，滚针主要应用于空间受限制的场合，所以汽车，摩托车，纺机 上应用广泛。而且滚针的内圈是选配的，说白了就是如果轴的硬度，粗糙度等 符合要求的，可以不配内圈（空间本来就有限），但是如果轴的加工程度比较 低，或者比较软，则需要另配内圈作为滚道。而滚柱常用于支撑轴的浮动端， 以吸收轴的膨胀量。扎机上四列滚柱用的较多，主要是滚柱承载力非常大。