轴承安装基础知识
轴承的基础知识、安装方法和注意事项最新优质PPT课件
动粘度（ mm2/s） 13
20 30
油的老化和更换期限
? 一般的油的更换周期
? 运转温度在50℃以下，杂质等少的良好环
境
1回／年
? 油温在100℃左右，有水分浸入、异物混入
的情况
3个月以内
轴承的振动
振动主要原因 ? 异物的侵入 ? 游隙过大 ? 滚道面、转动面的损伤
轴承的回转扭矩
扭矩大的主要原因 ? 组装不良 ? 密封装置不良 ? 油脂不合适
圆锥孔轴承（小型）的安装
? 小型锥孔轴承利用锥轴或者拆卸套筒,紧定套等,以螺帽将轴承压入 的方法进行安装.
用螺帽安装的方法
（a）安装到锥轴
(b)用紧定套安装
(c)用拆卸套筒安装
圆锥孔轴承（大型）的安装
对于大型轴承,由于需要的压入力较大,用油压方法进行安装.
圆锥孔轴承（大型）的安装用油压螺帽进ຫໍສະໝຸດ 安装锥孔自动调心滚子轴承的安装
外圈的安装
? 用静配合(紧配合)将外圈安装到轴承箱上时,小型轴承可以在 常温下将外圈压入.
? 过盈量较大时,则采用加热轴承箱的方式压入外圈.
? 在用干冰等冷却剂等使外圈冷却收缩的场合(松配合),空气中 的湿气会凝结到轴承表面上,所以要采取相应的防锈处理.
安装后的旋转试验
（a）安装到锥轴
(b)用紧定套安装
(c)用拆卸套筒安装
游隙测定方法
? 对于圆锥孔轴承,随着内圈在锥轴,紧定套或者拆卸套筒上轴向压入的 同时,过盈量增大,径向游隙减少. ?根据径向内部游隙的减少量可以推测过盈量. （参照下页） ? 根据测定的轴向押入量可以推断过盈量. （参照下页）
塞尺 自动调心滚子轴承的游隙测定方法
? 内圈的加热温度是由配合面的直径和过盈量 来决定的.温度的设定如下页的表格.
轴承基础知识培训ppt课件2024新版
05
轴承故障分析与排除 方法
常见故障现象及原因分析
疲劳剥落
由于滚动体与滚道之间的接触应力周 期性变化，导致金属表层产生疲劳裂 纹，进而扩展成剥落坑。
磨损
由于尘埃、异物等侵入轴承内部，或 润滑不良，导致滚动体和滚道表面磨 损。
滚动轴承性能参数与选用原则
极限转速
承载能力
轴承在最高转速下不出现烧伤、过热现象 所能承受的最高转速。
轴承在正常工作条件下所能承受的最大载 荷。
精度等级
轴承的尺寸精度和旋转精度。
选用原则
根据工作条件、使用要求、经济性和可靠 性等因素综合考虑选用合适的轴承类型、 尺寸规格和精度等级。
03
滑动轴承基础知识
THANK YOU
01
确保工作区域干净，无尘埃和杂质，同时清洁轴承及其相关部
件，以去除油脂、污垢和其他污染物。
检查轴承和相关部件
02
检查轴承是否有损坏或缺陷，同时检查相关部件（如轴、轴承
座等）的尺寸精度和表面粗糙度是否符合要求。
选择合适的安装工具
03
根据轴承类型和尺寸，选择合适的安装工具，如锤子、套筒、
压力机等。
正确安装方法和步骤
滑动轴承结构类型及特点
整体式滑动轴承
自动调心式滑动轴承
结构简单，成本低，但调整困难，适 用于轻载、低速场合。
能自动适应轴的挠曲变形，适用于重 载、冲击载荷及中速场合。
对开式滑动轴承
由两半组成，调整方便，适用于中载 、中速场合。
滑动轴承材料选择与性能要求
金属材料
具有优良的导热性、耐磨性和抗 胶合性，但嵌藏性差，适用于高 速、重载场合。如巴氏合金、铜 合金等。
轴承安装知识点总结
轴承安装知识点总结
一、轴承的选择和准备
1. 根据要使用的轴承类型和规格，选择合适的轴承；
2. 准备工作台和工具，确保安装过程中操作的稳妥和顺畅；
3. 清洁工作，确保安装轴承的工作环境和轴承本身都得到充分的清洁。
二、轴承的位置和方向
1. 确定轴承的安装位置和方向，包括安装的轴承座和轴承外圈；
2. 在安装过程中，要保证轴承和轴承座之间的配合间隙和中心线的一致性；
3. 根据轴承的安装位置和方向，选择适当的装配工艺，确保轴承的良好安装和使用。
三、轴承的预热和润滑
1. 对于大型或特殊需求的轴承，在安装前需要进行预热处理以提高轴承的使用寿命；
2. 在轴承安装前，必须进行润滑处理来减少轴承在使用过程中的摩擦和磨损，确保轴承的正常工作和寿命。
四、轴承的安装工艺
1. 对于滚动轴承，采用沉装法或者热装法进行轴承安装；
2. 对于滑动轴承，采用撬装或者压装的方式进行轴承安装；
3. 在轴承装配过程中，要关注轴承的紧固和对中度，确保轴承座和轴承的稳固连接；
4. 在安装过程中要控制安装力，确保不会对轴承产生不必要的影响。
五、轴承的检验和调试
1. 安装完轴承后，要进行轴承的质量检验，确保轴承的完整性和可靠性；
2. 在轴承检验合格后，进行轴承的调试工作，确保轴承的正常工作和使用效果。
六、轴承的保养和维护
1. 在轴承使用过程中，要定期进行轴承的保养和维护，包括轴承的润滑和清洁工作；
2. 对于需要更换的轴承，要及时更换，并且对替换轴承的位置和方向进行调整，确保轴承的正常工作。
以上是关于轴承安装知识点的总结，轴承是机械设备中常用的零件，其正确的安装对于设备的正常工作至关重要，希望以上内容对您有所帮助。
轴承安装要点
轴承安装要点
轴承作为机械设备中重要的动力传动部件，其正确的安装方式和操作方法对于设备的正常运转和寿命起到至关重要的作用。
以下是轴承安装的要点，希望能对您有所帮助。
1. 清洁工作：在安装轴承之前，必须确保安装环境的清洁。
清除轴承安装位置上的污垢、油脂和其它异物，以免影响轴承的正常运转。
2. 定位工作：在安装轴承之前，要确保轴承的定位是准确的。
根据设备的设计要求和安装图纸，将轴承正确地放置到安装位置上，并且要确保轴承的内圈、外圈和轴、轴承座之间的配合间隙适当。
3. 压装工作：在进行轴承压装时，可以使用专用安装工具，确保轴承能够均匀地受力。
在压装过程中，要注意控制力度，以免损坏轴承。
4. 润滑工作：在安装轴承之前，需要对轴承进行润滑。
选择适当的润滑脂或润滑油，并将其均匀地涂抹到轴承的滚道和滚珠上，以减少摩擦和磨损。
5. 检查工作：在安装完轴承之后，需要进行检查，确保轴承的安装质量。
检查轴承的旋转灵活度、配合间隙和轴承座的固定情况等，以确保轴承的正常运转。
6. 调试工作：安装完成后，需要对轴承进行调试。
通过适当的转动
设备或应用负荷，检查轴承的运转情况，确保轴承的质量和性能达到要求。
7. 维护工作：安装完成后，要对轴承进行定期的维护工作。
清洗轴承、更换润滑脂或润滑油，并对轴承进行检查和调整，以延长轴承的使用寿命。
轴承的正确安装是设备正常运转的基础，关系到设备的可靠性和寿命。
通过遵循以上的轴承安装要点，确保轴承的正确安装和维护，可以保证设备的正常运转并延长设备的使用寿命。
希望以上内容对您有所帮助。
轴承安装基础知识
适量添加或更换润滑脂，保持轴承良好润滑状态。
油ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ损坏
更换损坏的油封，确保轴承密封性能良好。
磨损、损坏现象判断及维修建议
滚道磨损
观察轴承滚道表面是否有 磨损痕迹，若磨损严重需 更换轴承。
保持架损坏
检查保持架是否变形或断 裂，若有问题需更换保持 架或整个轴承。
滚珠损坏
检查滚珠是否有裂纹或剥 落现象，若有问题需更换 滚珠或整个轴承。
VS
报废标准
当轴承出现以下情况时，应予以报废：内 外圈、滚动体或保持架出现裂纹或断裂； 滚动体或内外圈滚道出现严重磨损或剥落 ；保持架严重变形或损坏；轴承运转时出 现异常响声或振动等。
THANKS
感谢观看
紧固螺栓顺序及扭矩要求
紧固螺栓顺序
遵循交叉对称的原则，从轴承的一个 端面开始，逐步向对面紧固，以确保 轴承均匀受压。
扭矩要求
根据轴承规格和应用要求，使用扭矩 扳手按照推荐的扭矩值进行紧固。扭 矩不足可能导致松动，而扭矩过大可 能导致螺栓断裂或轴承变形。
04
安装后检查与调试
外观检查及异常情况处理
05
常见故障分析与排除方法
异响、振动原因分析
轴承内部滚珠或滚道损坏
长期运行或过载可能导致轴承内部元件损坏，产生异响和振动。
安装不当
轴承安装时未对中或紧固不足，导致运行时产生振动和噪音。
润滑不足
轴承润滑不良，摩擦增大，产生异响和振动。
温度过高、漏油问题处理
冷却不足
检查冷却系统是否正常工作，确保冷却液循环畅 通。
磨损、损坏现象判断及维修建议
针对以上问题，可以采取以下维修建 议
对于轻度磨损的轴承，可以进行清洗、 打磨和重新润滑等维修措施。
轴承安装方法及技巧
轴承安装方法及技巧以轴承安装方法及技巧为标题，本文将介绍轴承的安装方法和一些安装技巧，以帮助读者正确安装和使用轴承。
一、轴承安装方法1. 准备工作在安装轴承之前，首先需要进行一些准备工作。
清洁安装位置，确保轴承安装的表面光滑、干净，无杂质。
检查轴承的尺寸和形状是否符合要求，保证轴承的质量。
2. 安装工具安装轴承时，需要使用一些专用工具，如安装套、撑圈、安装锤等。
这些工具能够帮助准确地将轴承安装到位，并保证安装过程中不会损坏轴承。
3. 安装顺序轴承的安装顺序通常是先安装外圈，再安装内圈。
先将外圈轴承放入轴承座中，然后使用合适的工具将其按压到位。
接着安装内圈轴承，同样使用工具将其按压到位。
4. 安装力度在安装轴承时，需要控制好安装力度。
如果力度过大，容易导致轴承损坏；如果力度过小，无法确保轴承安装到位。
因此，在安装过程中要注意力度的控制，避免过度或不足。
5. 校正偏差在安装轴承时，需要校正轴承的偏差。
轴承的偏差会导致安装不稳定，影响轴承的使用寿命。
通过校正偏差，可以确保轴承的正常运转，并提高轴承的使用寿命。
二、轴承安装技巧1. 温度控制在安装轴承时，应注意轴承和轴承座的温度。
过高的温度会导致轴承变形，降低轴承的寿命；过低的温度则会使轴承安装困难。
因此，在安装过程中要控制好温度，避免温度过高或过低。
2. 润滑剂使用在安装轴承时，可以适量使用润滑剂。
润滑剂能够减少轴承与轴承座之间的摩擦，降低安装时的阻力，有助于轴承的安装。
但需要注意使用适量的润滑剂，过多的润滑剂会导致轴承在运行过程中过热。
3. 安装环境轴承的安装环境也是影响安装质量的重要因素。
安装环境应保持干燥、清洁，避免灰尘和杂质进入轴承。
同时，还要避免安装环境中的振动和冲击，以免影响轴承的安装质量和使用寿命。
4. 定期检查轴承安装完成后，应定期进行检查和维护。
检查轴承的运行状态，包括转动是否灵活、声音是否正常等。
如发现异常情况，及时处理，以保证轴承的正常运转和使用寿命。
轴承装配的基本知识和方法
轴承装配的基本知识和方法轴承是机械行业中的一种重要零部件，广泛应用于各种机器设备中。
它的作用是支撑旋转的轴，减少摩擦和磨损，同时保证机器设备的稳定运转。
本文将介绍轴承装配的基本知识和方法。
一、轴承装配前的准备工作1.清洁轴承和轴承座在装配轴承前，应先将轴承和轴承座清洁干净。
使用清洁剂或酒精擦拭，避免灰尘和杂质污染轴承。
2.检查轴承和轴承座的尺寸和形状在装配前，应检查轴承和轴承座的尺寸和形状是否符合要求。
如果有损坏或变形，应及时更换。
3.涂抹润滑剂在装配轴承时，应涂抹适量的润滑剂。
润滑剂有助于减少轴承的摩擦和磨损，同时也有助于轴承的长期稳定运转。
二、轴承的装配方法1.压装法压装法是常用的轴承装配方法。
将轴承放在轴承座中，然后用压装工具将轴承压入轴承座中，直到轴承和轴承座之间的间隙消失，轴承装配即可完成。
2.加热法加热法是一种常用的轴承装配方法。
将轴承放在烤箱中加热，使其膨胀，然后迅速将轴承放入轴承座中。
轴承冷却后，即可完成装配。
3.冷却法冷却法是一种常用的轴承装配方法。
将轴承放在冷却水中冷却，使其收缩，然后迅速将轴承放入轴承座中。
轴承回温后，即可完成装配。
4.压缩法压缩法是一种常用的轴承装配方法。
将轴承放在轴承座中，然后用压缩工具将轴承压缩，直到轴承和轴承座之间的间隙消失，轴承装配即可完成。
三、轴承装配注意事项1.轴承和轴承座的尺寸要匹配在轴承装配时，轴承和轴承座的尺寸要匹配。
如果轴承和轴承座的尺寸不匹配，轴承装配后可能会出现松动或卡滞现象，影响机器设备的稳定运转。
2.轴承和轴承座要清洁干净在轴承装配时，轴承和轴承座要清洁干净。
如果轴承和轴承座有灰尘和杂质，可能会影响轴承的使用寿命。
3.润滑剂的选择要正确在轴承装配时，润滑剂的选择要正确。
不同类型的轴承需要使用不同的润滑剂，如脂类润滑剂和油类润滑剂等。
选择正确的润滑剂可以减少轴承的摩擦和磨损，延长轴承的使用寿命。
4.轴承的安装方向要正确在轴承装配时，轴承的安装方向要正确。
轴承安装的4个技巧方法及5个注意事项
轴承安装的4个技巧方法及5个注意事项
- 利用铜棒和手工锤击安装：当轴承内圈为紧配合，外圈为较松配合时，将铜棒紧贴轴承内圈端面，用锤直接敲击铜棒，通过铜棒传力，将轴承徐徐装到轴上。
- 利用套筒安装：将套筒直接压在轴承端面上 轴承装在轴上时压住内圈端面；装在壳体孔内时压住外圈端面），用手锤敲击力能均匀地分布在安装的轴承整个套圈端面上，并能与压力机配合使用，安装省力省时，质量可靠。
- 压力机压入法：安装压力应直接施加于过盈配合的轴承套圈端面上，否则会在轴承工作表面上造成压伤，导致轴承很快地损坏。
- 加热安装：对于安装过盈量较大的轴承或大尺寸轴承，为了便于安装，可利用热胀冷缩原理，将轴承在油箱中加热后用铜棒、套筒和手锤安装。
轴承安装的注意事项有以下几种：
- 安装前准备：轴承需要在干燥，清洁的环境下安装，并应远离会产生金属碎屑和灰尘的设备。
当必须在复杂的环境下安装时，应当把污染降到最低。
安装前准备好必要的部件，工具及安装设备。
并确定好零件安装顺序。
检查轴，轴承孔的配合表面，凸肩端面，沟槽的连接表面的加工质量，然后准备好轴承。
- 正确使用安装工具：不能通过滚动体传递力，否则会在轴承工作表面造成压伤，轴承会很快损坏。
- 安装压力应直接施加于过盈配合的轴承套圈端面上，否则会在轴承工作表面上造成压伤，导致轴承很快地损坏。
- 当轴承内圈为紧配合，外圈为较松配合时，将铜棒紧贴轴承内圈端面，用锤直接敲击铜棒，通过铜棒传力，将轴承徐徐装到轴上。
- 对于安装过盈量较大的轴承或大。
轴承基础知识课件完整版
02 误区二
盲目追求高精度等级。应根据实 际需求选择适当的精度等级，避 免造成不必要的浪费。
03
误区三
忽视轴承的安装和维护。应重视 轴承的安装质量和维护保养，确 保轴承的正常运转和延长使用寿 命。
04
避免措施
加强轴承选型知识的培训和学习， 提高选型人员的专业水平；建立 完善的选型流程和审核机制，确 保选型的准确性和合理性；重视 轴承的试验和验证工作，确保所 选轴承能满足实际应用需求。
个性化定制需求增加
随着消费者需求的多样化，个性化定制将成为轴承行业的重要发展方向。企业需加强柔性生 产线的建设，满足客户的个性化需求。
产业集中度提高
未来轴承行业将呈现产业集中度提高的趋势。优势企业将通过兼并重组、技术创新等方式， 扩大市场份额，提高竞争力。同时，国际合作与交流也将更加频繁，推动全球轴承市场的共 同发展。
02
轴承结构与工作原理
内圈、外圈和滚动体组成
01
02
03
内圈
与轴颈相配合，通常与轴 一起旋转，是轴承的固定 部分。
外圈
与轴承座或机械部件的孔 相配合，起支撑作用，通 常固定不动。
滚动体
位于内圈和外圈之间，通 过滚动来减少摩擦，是轴 承的核心部分。
保持架作用及类型
保持架作用
使滚动体均匀分布，引导滚动体旋转， 改善轴承内部载荷分布和润滑状况。
运动过程分析
当轴承受到外部载荷时，滚动体在内外圈之间滚动，同时轴承产生一定的变形，以 适应外部载荷的变化。在运动过程中，轴承的密封装置和保持架起到关键作用，确 保轴承的正常运转和长期稳定性。
03
轴承材料与制造工艺
常用材料及其性能要求
钢材
具有高强度、耐磨性、抗疲劳性 能，是轴承制造的主要材料。
轴承安装方法及技巧
轴承安装方法及技巧轴承安装方法及技巧1. 准备工作在进行轴承安装之前，首先需要做好一些准备工作。
•清洁工作区域：确保安装区域整洁，无油污、尘埃等杂质。
•准备工具：包括扳手、锤子、胶粘剂等基本工具。
•确定安装位置：根据设备要求和设计要求，确定轴承的正确安装位置。
2. 选用适合的轴承根据设备的工作条件、负荷要求和转速等因素，选择合适的轴承。
•载荷能力：根据设备的设计负荷和工作条件，选择能够承受相应载荷的轴承。
•轴承类型：根据设备特点和工作环境选择合适的轴承类型，如深沟球轴承、圆柱滚子轴承等。
3. 轴承安装步骤正确的安装过程对于轴承的使用寿命和性能有着重要影响。
以下是安装轴承的基本步骤：1.清洁轴承和安装位置：使用无纺布和清洁剂擦拭轴承和安装位置，确保表面清洁。
2.涂抹润滑剂：在轴承内圈和外圈表面均匀涂抹一层润滑剂，以减少安装时的摩擦。
3.定位轴承：将轴承放置在正确的位置上，确保正确的定位。
4.螺紧轴承：根据设备要求使用适当的力度螺紧轴承，以确保轴承安装稳固。
5.安装密封装置：根据需要安装相应的密封装置，以保护轴承免受外界杂质的侵入。
6.检查安装质量：检查轴承的安装质量，确保轴承安装正确并无异常情况。
4. 轴承安装注意事项在安装轴承时，需要注意以下事项，以确保安装质量和轴承的正常运行：•避免使用过大力度进行安装，以免损坏轴承。
•确保轴承在安装过程中保持正确的方位和定位。
•避免外界杂质的污染，如尘埃、油污等。
•检查轴承的旋转灵活性，确保安装质量。
5. 轴承的常见安装问题及解决方法在轴承的安装过程中，可能会出现一些常见问题，以下是一些常见问题及解决方法：1.安装过程中卡住或旋转不灵活：检查是否有异物或油污，及时清理并重新安装。
2.安装位置不正确：根据设备要求和设计要求，调整安装位置。
3.安装力度不均匀导致无法稳固：重新按要求调整螺紧力度。
以上是有关轴承安装方法及技巧的基本内容，希望能对您有所帮助。
在进行轴承安装时，请确保严格按照设备要求和相关规范进行操作，以确保轴承的正常使用和延长其使用寿命。
轴承基础知识和装配知识
2Z
NUP 02 07 E
5 18 40
P6 C3 P5 C2
滚动轴承旳前置代号
代号
含义
L 可分离轴承旳可分离内圈或外圈
R
不带可分离内圈和外圈旳轴承（滚针轴承仅合 用于NA型）
K
滚子和保持架组件
WS
推力圆柱滚子轴承轴圈
GS
推力圆柱滚子轴承座圈
F 凸缘外圈旳向心球轴承（仅合用于d≤10mm)
KOW-
滚动轴承旳代号
★轴承代号示例
举例
前置 代号
基本代号
后置代号 12 3 45 6 7 8
类型 尺寸 内径 内 密 保持 轴承 公差 游隙 配置 其他
代号 系列 代号 部 封 架及 材料 等级
成套 轴承 分部
代号
构 造
构 造
其材 料
件
6204-2Z/P63 NUP207E 51840/P52
6 02 04
轴承基本知识及装配知识
二、滚动轴承旳分类 滚动轴承按接触角旳不同，主要分为向心轴承、推力
轴承，按滚动体和套圈旳构造可分为探沟球轴承、调 心球轴承、角接触球轴承、推力球轴承、圆柱滚子轴 承、滚针轴承、调心滚子轴承、推力调心滚子轴承等。 滚动轴承按滚动体旳列数，能够分为单列、双列和多 列（三列、四列）。
四、轴承安装注意事项
在安装轴承前，您必须确保安装表面和安装环境旳清洁， 假如轴承内有铁屑、毛刺、灰尘等异物进入，将使轴承 在运转时产生噪声与振动，甚至会损伤滚道和滚体。
必须用清洁旳汽油或煤油仔细清洗，再涂上洁净优质或 高速高温旳润滑油脂方可安装使用。
安装时勿直接锤击轴承端面和非受力面，应以压块、套 筒或其他安装工具使轴承均匀受力，切勿经过滚动体传 动力安装。如配合过盈较大，应把轴承放入矿物油内加 热至80~90℃后尽快安装，严格控制油温不超出100℃， 以预防回火效应硬度降低和影响尺寸恢复。
轴承基础知识培训资料
日期:•轴承概述•轴承的制造材料及工艺•轴承的配合及安装目录•轴承的维护与保养•轴承常见故障及排除方法•轴承的设计与优化轴承概述01轴承是一种支撑和固定轴的机械零件，它能够减少轴运动时的摩擦和磨损。
轴承通常由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。
轴承的定义与组成轴承的分类及特点其他类型轴承如角接触轴承、调心轴承、带座轴承等，适用于不同场合和特殊需求。
推力轴承适用于承受轴向载荷，可分为推力球轴承和推力滚子轴承。
圆锥滚子轴承具有较高的承载能力和使用寿命，适用于重载、中速、高精度场合。
深沟球轴承具有高速性能好、摩擦系数低、极限转速高等优点，适用于高转速、载荷较轻的场合。
圆柱滚子轴承承载能力大，极限转速较高，适用于重载、中速场合。
电机、减速机等传动系统中机械设备中支撑轴的关键部位各种车辆、船舶、航空航天器等运动部件中轴承的应用范围轴承的制造材料及工艺02通常采用高碳铬轴承钢GCr15或渗碳钢20CrMnTi 等。
轴承套圈材料有钢、铜合金、尼龙等。
保持架通常采用高碳铬轴承钢GCr15。
滚动体轴承的制造材料通过锻造、车削、磨削等工艺加工而成。
套圈的加工同样经过锻造、车削、磨削等工艺加工而成。
滚动体的加工通常采用冲压工艺或注塑工艺。
保持架的加工将滚动体装入套圈中，然后与保持架一起组装成完整的轴承，最后进行质量检测。
装配与检测轴承的制造工艺轴承的质量检测检查轴承的外观是否符合要求，如是否有划痕、裂纹等。
外观检测尺寸检测旋转检测负荷性能检测测量轴承的各项尺寸是否符合设计要求。
在一定转速下检测轴承旋转的平稳性。
测试轴承在不同负荷下的性能表现。
轴承的配合及安装03轴承的配合选择配合过盈量的选择过盈量过大或过小都会影响轴承的运转性能，需要根据实际需求选择合适的过盈量。
配合公差的选择根据轴承的工作需求，选择合适的公差等级，以满足运转精度和寿命要求。
轴承配合选择的基本原则根据轴承类型、大小、载荷类型、转速和工作环境等因素综合考虑，选择合适的配合。
《轴承安装基础知识》PPT课件
使用高质量、长寿命的锂/钙 油脂的预润滑
球状轴承座镗孔与 球状轴承外径匹配。 这使得装置可适应调心上
的初始误差
最小化内部形变的 120固定螺丝角度 和增加振动阻抗的 滚花圆端止动螺钉
较宽的内圈长度以获得 更好的负荷分布
轴承底座内陷以适应 不平的安装表面
常见的Y-轴承单元
轴承的定位
紧固套定位和过盈配合定位
用于振动工况轴承
SKF VA405 设计:
• 抗振动 • 高强度 • 耐磨损 • 低工作温度
轴受热、自重及受力会产生变形 （位移和不对中）
两套球面滚子轴承一起使用可同时解决位移（浮动 端外径与轴座滑动）和不对中问题（圆柱轴）
左端不加挡圈为浮动端（外径小间隙配合） 右端加挡圈为定位端（圆锥轴）
轴承安装工具 TMFT 33
正确地冷装 不污染轴承 不损伤轴承
轴承锁紧螺母扳手
TMHN 7 用于 SABB 及 小尺寸 SRB 轴承
最大到11 (内径为55毫米)
钩型扳手
钩型扳手
用于中型尺寸锁紧螺母 的所有系列及所有尺寸
冲击扳手
用于大型尺寸的锁紧 螺母
HN 4-16 (set)
(圆锥孔)
设置螺栓锁紧
(更宽的内圈；间隙配合）
角接触球轴承
接触角的变化
负荷能力
角接触球轴承的常用安装排列
单列
串联
背对背
面对面
轴承预负荷、弹簧负荷
加载弹簧的面对面布局
加载弹簧的背对背布局
单列角接触球轴承
轴向游隙 ▪ CA – 小于常规距离的轴向游隙
▪ CB –范围。有的可以 调整
3、保持精度不变。
轴承的精度：滚动轴承是一种精密产品
轴承 如何 安装方法
轴承如何安装方法引言轴承是机械设备中常见的零部件，主要用于支撑旋转的轴和轴承箱之间的负荷，在工业生产中起到重要的作用。
正确的轴承安装方法可以提高设备的运行效率和使用寿命，保证设备的稳定运行。
本文将介绍轴承的安装方法，帮助读者正确安装轴承，以确保设备的正常运转。
轴承安装前的准备工作在开始轴承安装之前，需要进行一些准备工作，以确保安装的顺利进行。
1. 选择适当的轴承：根据设备的工作条件和需求，选择合适的轴承型号和规格。
轴承的选型应考虑负荷、转速、运行温度等因素。
2. 准备安装工具：准备好常用的安装工具，如锤子、套管、套筒等。
根据轴承的尺寸和安装方式选择适当的工具。
3. 准备清洁工具：在安装轴承之前，需要确保轴承座和轴承箱的清洁。
使用干净的毛刷、抹布或其他清洁工具，将轴承座和轴承箱表面的灰尘、油污等清除干净。
轴承安装步骤1. 检查轴承的完整性：在安装轴承之前，需要检查轴承是否完整无损。
检查轴承的外观，确保没有变形、裂纹等缺陷。
如果发现轴承有损坏或异常，应及时更换。
2. 涂抹润滑剂：在安装轴承之前，需要在轴承座和轴承箱上涂抹一层润滑剂。
这样可以降低安装时的摩擦阻力，减少磨损。
3. 调整轴承位置：将轴承放置在正确的位置上，并且调整轴承的位置，使之与轴承箱的传力方向一致。
使用合适的工具，轻轻敲打轴承，使其顺利进入轴承箱。
4. 安装密封圈：在安装轴承之后，需要安装密封圈。
根据轴承的型号和密封圈的形状，选择合适的安装方法。
通常，可以利用手动或机械的方法将密封圈安装在轴承上。
5. 测量间隙：安装完轴承和密封圈后，需要测量轴承间隙。
通过测量间隙，可以确保轴承的安装质量和运行效果。
根据实际情况，可以采用手动或自动的测量方法。
6. 检查安装质量：安装完成后，需要检查轴承的安装质量。
检查轴承的摇动、旋转、噪音等情况，确保轴承正常运转。
轴承安装注意事项在安装轴承的过程中，需要注意以下几点：1. 使用合适的装配工具：根据轴承的大小、型号和安装方式，选择合适的工具。
轴承安装方法及注意事项
轴承安装方法及注意事项轴承是机械传动中常用的零部件，它在机械设备中起着重要的作用。
轴承的使用寿命和性能不仅取决于轴承本身的质量，还与轴承的安装方法和注意事项密切相关。
正确的轴承安装方法和注意事项不仅能够保证轴承的正常运转，还能延长轴承的使用寿命，提高机械设备的工作效率。
本文将详细介绍轴承安装方法和注意事项。
一、轴承安装方法1. 准备工作在安装轴承之前，必须对轴承进行检查和清洗。
检查轴承是否有损坏、变形、裂纹等缺陷，如果有，必须更换。
清洗轴承时应使用清洁剂，清除轴承表面的油污和灰尘，并用干净的毛巾擦干。
2. 安装轴承（1）安装轴承时，应先将轴承放在安装工具上，然后将安装工具放在轴承座上。
安装工具的大小应与轴承座的大小相匹配，以免损坏轴承或轴承座。
（2）安装轴承时，应注意轴承的方向。
通常情况下，轴承上有标记，应将标记朝向轴承座的方向。
如果没有标记，应根据轴承的结构和尺寸确定方向。
（3）安装轴承时，应使用适当的力量。
过大的力量会导致轴承变形或损坏，过小的力量会导致轴承安装不牢固。
（4）安装轴承时，应使用专用的安装工具。
安装工具应具有良好的刚性和稳定性，以确保轴承安装的准确性和稳定性。
3. 调整轴承间隙安装轴承后，应调整轴承间隙。
轴承间隙是指轴承内外圈之间的距离，它对轴承的运转和寿命有重要影响。
轴承间隙过大或过小都会对轴承的运转产生不良影响。
调整轴承间隙的方法有两种：一种是使用专门的调整工具，另一种是使用手感法。
手感法是指通过手感来判断轴承间隙是否合适。
调整轴承间隙时应注意力量的大小和方向，以确保调整的准确性和稳定性。
二、轴承安装注意事项1. 避免轴承受到冲击和振动在使用机械设备时，应注意避免轴承受到冲击和振动。
冲击和振动会导致轴承变形或损坏，影响轴承的使用寿命。
2. 避免轴承受到过热和过冷在使用机械设备时，应注意避免轴承受到过热和过冷。
过热和过冷会导致轴承变形或损坏，影响轴承的使用寿命。
因此，在使用机械设备时，应根据工作环境和工作条件合理选择轴承材料和润滑方式，以确保轴承的正常运转。
轴承安装的正确方法
轴承安装的正确方法
一般情况下，轴承安装既需要细心谨慎，又试着快速、高效的完成。
当然，正确的安
装方法也有助于轴承的正常工作。
1、先搅拌润滑脂。
在安装轴承前，必须先搅拌润滑脂，使它具有一致的稠度和性能，以减少安装过程中的摩擦和可能的损坏。
2、使用悬挂工具悬挂轴承。
其类型可以分为夹头、锯齿等，取决于轴承的型号。
而且，悬挂工具上有深浅锯齿，应根据轴承外圈锯齿宽度选择正确的悬挂方式，以确保轴承
安全稳定悬挂。
3、固定轴承，应从中间轴或外圈开始，用螺钉固定轴承，使轴和轴承之间有相等的
间隙，才能产生润滑。
另外，在安装后，应检查轴承的位置是否正确，清点螺钉是否有松
动现象，是否正确的使用工具，以防止轴承不能正常使用。
4、添加润滑剂。
安装轴承后，在轴承与轴通过的接触部位应添加一定数量的润滑脂，以减少轴承运行时的摩擦，确保轴承的正常工作。
5、最后，安装完轴承后，应打码取样，以避免轴承不能正常运行。
以上是轴承安装的正确方法，必须记住以上步骤，以防止轴承安装不当导致设备损坏，以及造成生产中断等损失。
安装轴承既要注意谨慎，又试着快速高效的完成，必要的时候，可以先咨询专业的轴承供应商，专业的供应商能提供更加专业的建议，使轴承安装更可靠。
《轴承安装基础知识》课件
安装方式
将轴承座和轴颈加热至 适当温度，然后将轴承
滑入。
调整间隙
调整轴承座和轴颈之间 的间隙，确保轴承正常
运转。
检查运转
安装完成后，检查轴承 的运转情况，确保无异
常声音或振动。
特殊轴承的安装
深沟球轴承
深沟球轴承的安装比较简单，只需将其压入轴上即可。在压入过程中要注意保持轴承的清 洁，避免杂质进入。
圆锥滚子轴承
圆锥滚子轴承需要使用专门的安装工具进行安装。先将轴承的内圈和外圈分别固定在轴和 轴承座上，然后将滚子放入相应的槽中。在安装过程中要保证轴承的精度和位置精度，避 免出现卡滞或运转不灵活的情况。
推力球轴承
推力球轴承的安装比较特殊，需要先将保持架和滚动体组装好，然后再将其压入轴上。在 安装过程中要保证轴承的旋转精度和轴向游隙，避免出现卡滞或运转不灵活的情况。
04
准备工作
检查轴承的型号、规格和尺寸 是否符合要求，清洁轴承和相
关部件。
安装方式
根据轴承类型选择合适的安装 方式，如压入或加热安装。
调整间隙
调整轴承的间隙，确保其正常 运转。
检查运转
安装完成后，检查轴承的运转 情况，确保无异常声音或振动
。
滑动轴承的安装
准备工作
清洁轴承座和轴颈，确 保表面光滑无损伤。
轴承的定义与作用
总结词
轴承是机械设备中的重要组成部分， 主要起到支撑和减少摩擦的作用。
详细描述
轴承是一种重要的机械零件，其主要 作用是支撑旋转轴，并降低旋转过程 中的摩擦阻力，从而减少机械的磨损 ，提高机械的工作效率和使用寿命。
轴承的分类与结构
总结词
轴承可以根据不同的分类标准进行分类，如按能承受的载荷、运动方式等，其基本结构包括内圈、外圈和滚动体 。
轴承的安装方法及注意事项
轴承的安装方法及注意事项轴承是一种常用的机械零部件，它的安装方法和注意事项对于机械设备的运转和寿命起到了至关重要的作用。
在进行轴承的安装时，需要注意以下几点：一、安装前的准备工作在安装轴承之前，需要对轴承座和轴进行清洗和检查，确保其表面没有铁屑、油污等杂物，同时检查轴承是否有变形、裂纹等损坏情况，如有发现需要及时更换。
二、轴承的安装方法1.热装法安装轴承热装法是指将轴承放入高温油中加热，使其膨胀后迅速安装在轴上。
这种方法的优点是安装方便快捷，但需要注意的是油温不宜过高，以免影响轴承的性能和寿命。
2.压装法安装轴承压装法是指将轴承置于轴座上，然后用专用的压装工具将轴承压装到位。
这种方法需要保证压装力均匀，避免轴承变形或损坏。
3.冷却法安装轴承冷却法是指将轴承放入低温环境中冷却，然后安装在轴上。
这种方法需要注意的是低温环境的选择和控制，以免影响轴承的性能和寿命。
三、轴承安装时需要注意的事项1.轴承不宜过紧或过松安装轴承时需要注意控制轴承的紧度，过紧或过松都会影响轴承的性能和寿命。
一般来说，轴承应该具有一定的松动，以便轴承在运转中能够自由转动。
2.轴承不宜受到外力冲击在安装轴承时，需要避免轴承受到外力冲击，以免轴承变形或损坏。
同时需要注意轴承的方向和位置，确保其正确安装。
3.轴承不宜过度润滑过度润滑会影响轴承的性能和寿命，因此在安装轴承时需要注意润滑油的选择和使用量，以免影响轴承的正常运转。
4.轴承安装后需要进行检查和调整安装完成后，需要对轴承进行检查和调整，确保其运转平稳无异常。
同时需要注意轴承的润滑和保养，以延长其使用寿命。
总结：轴承的安装方法和注意事项对于机械设备的运转和寿命至关重要，需要注意轴承的清洗和检查，选择合适的安装方法，控制轴承的紧度和润滑，避免轴承受到外力冲击，并对轴承进行检查和调整。
只有正确安装和使用轴承，才能保证机械设备的正常运转和长期使用。
轴承基础知识课件(完整版)
三 轴承代号的意义
轴承代号示例
6308： 6─深沟球轴承，03─尺寸系列（3 ─中系列 ）， 08 ─内径d=40mm， 公差等级为0级，游隙组为0 组；
7214AC/P4： 7─角接触球轴承，02─尺寸系列（2-轻系列）， 14─内径d=70mm，公差等级为4级，游隙组为0 组，公称接触角α=25°；
尺寸系列代号有时可以省略：
三 轴承代号的意义
除圆锥滚子轴承外，其余各类 轴承宽度系列代号“0”;均省 略；深沟球轴承和角接触球轴
★基本代号
承的10尺寸系列代号中的“1”
尺寸系列代号 — 左起第2、3位可宽以度省系略列；代双号列“深2”沟可球以轴省承略的
向心轴承
推力轴承
直径系列代号
宽度系列代号
(0)
圆柱滚子 滚针 圆锥滚子
二 轴承的分类
根据摩擦性质，轴承分为：滑动轴承和滚动轴承
滑动轴承
优点多， 应用广
滚动轴承
用于高速、高精度、 重载、结构上要求 剖分等场合
二 轴承的分类
滚动轴承和滑动轴承的区别
最主要的区别就是：
①滚动轴承有滚动体（球，圆柱滚子，圆锥滚子， 滚针），滑动轴承没有滚动体。
②在结构上，滚动轴承是靠滚动体的转动来支撑转 动轴的，因而接触部位是一个点，滚动体越多，接 触点就越多； 滑动轴承是靠平滑的面来支撑转动轴 的，因而接触部位是一个面。 ③其次是运动方式不同，滚动轴承的运动方式是滚 动； 滑动轴承的运动方式是滑动，因而摩擦形势 上也就完全不相同。
P0
G
P6
E
P6X
EX
P5
D
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
轴承安装基础知识
%
轴承安装基础知识安装
冷装/机械法（敲击法、螺旋法、机械压力法）
热安装（电感应、电热板、其他法） 液压法
SKF Maintenance Products
正确地冷装
不污染轴承
不损伤轴承
轴承安装工具TMFT 33
感应加热器
热安装感应式加热法的原理
TIH 070m (230V)
TIH 090m
(400-460V)
TIH 240
for > 300 kg
TIH 210m
(400-460v)
感应式加热法的原理
•保证待加热工件与轴之间的温差+70°C
•监测轴承内圈的温度
•轴承的最大加热温度. +110-120°C
(加热温度极限值+150°C)
•防摩擦保护手套
•注意: 必须对工件进行消磁，TMBH 1 及TIH 系列可自动消磁
固定式加热器EAZ
零位
起始位最终位
液压驱动法的原理
使用紧定套和退卸套的液压安装
新轴承夹持工具
Get a SAFE grip on
handling bearings!
双列角
接触球
轴承
(DRACBB)四点角
接触球
轴承
(FPACBB)单列深沟球轴承(DGBB)
单列角接触球轴承
(SRACB)自调心球轴承(SABB)
球轴承安装方法及特点
单列深沟球轴承
•可承受径向、轴向和联合
负荷
–推力负荷限制是额定径向负
荷的25%
–有防止污染的防护罩或密封
设计
•可承受轻微的偏心现象–10弧分(1/6度)。
应避免安装
偏斜。
一般内圈过盈配合。
深沟球轴承安装注意事项
冷装--专用套筒和榔头（小型轴承）。
专用套筒和压力设备。
专用扳手。
热装—电感加热器、加热板、烘箱等。
应注意：1、安装力避免通过滚珠。
2、游隙值应在合理范围。
3、精度不变。
安装前应注意钢球不要露
出划伤和污染。
轴承壁薄容易变形要求确保轴孔精度。
负荷能力
角接触球轴承的常用安装排列
单列串联背对背面对面
轴承预负荷、弹簧负荷
加载弹簧的面对面布局加载弹簧的背对背布局
轴向游隙 小于常规距离的轴向游隙 常规轴向游隙 大于常规距离的轴向游隙轴向预负荷 轻型预负荷
中型预负荷
重型预负荷
单列角接触球轴承
UA-UO-UL-UA-UO-UL-
安装在风机轴上
高精度配对外径有标记
滚子轴承类型及安装
球面滚子推力轴承
圆柱滚子轴承
球面滚子轴承
圆锥滚子轴承
圆柱滚子轴承的构成
非固定半固定
全固定非固定
各种不同的园柱滚子轴承
–尺寸大、滚子数量大
–对数接触轮廓线和
良好的表面光洁度
–滚子端面/凸缘接触面几何形状深刻
优化
–3种不同的保持架：钢、
尼龙、黄铜
NU NJ NUP
N NJ +
HJ NU
+HJ
满滚子园柱滚子轴承
精密圆柱滚子轴承
螺旋式压缩机用圆柱滚子轴承
圆柱滚子轴承安装注意事项
冷装--专用套筒和榔头。
专用套筒和压力设备安装内圈。
热装—电感加热器、加热板、烘箱等安装内圈。
加装导套后安装外圈。
应注意：1、安装时避免划伤滚道。
2、游隙值应在合理范围。
3、保持精度不变。
圆锥滚子轴承
承载能力负荷方向
角度
圆锥滚子轴承的系列设计单列轴承
双列轴承四列轴承
背对背排列
名称后缀DB
面对面布排列
名称后缀DF TDO 配置TDI 配置
TQO 配置TQI 配置
轴向和径向负荷影响
Q
R = 外部径向负荷
Q
A
= 内部产生的轴向负荷
破碎机安装圆锥轴承
圆锥滚子轴承安装注意事项
冷装--专用套筒和榔头。
专用套筒和压力设备安装内圈。
热装—电感加热器、加热板、烘箱等安装内圈。
分离式直接安装外圈。
应注意：1、安装时避免划伤滚道。
2、游隙值应在合理范围。
有的可以
调整
3、保持精度不变。
球面滚子轴承
球面滚子轴承
根据系列不同可处理1°-2.50°的偏心情况
圆锥内孔方便在紧定套
和退卸套上的安装
轴变形轴承座变形
倾斜
偏移
轴受热、自重及受力会产生变形（位移和不对中）
左端不加挡圈为浮动端（外径小间隙配合）右端加挡圈为定位端（圆锥轴）
配紧
定套
配退
卸套
球面（调心）滚子轴承安装注意事项冷装--专用套筒和榔头（小型轴承）。
专用扳手、专用套筒和压力设备安装内圈。
热装—电感加热器、加热板、烘箱等
圆锥轴或加装紧定套或退卸套采用液压安装法。
应注意：1、安装时避免旋出划伤滚道。
2、游隙值应在合理范围。
可以通过
调整沿锥度推进量调整游隙。
3、保持精度不变。
球面滚子推力轴承
球面滚子推力轴承类型球面滚子推力轴承系列
内径
轴承的精度：滚动轴承是一种精密产品
1µ
µ有多大?
人的一根头发
0,06 毫米
标准高精度轴承
精密轴承
普通
654
2
公差级别
0/-15 µm
0/-12 µm
0/-9 µm
0/-7 µm
0/-2,5 µm
Ø80
轴承的内部游隙
径向游隙
轴向游隙
轴承内部游隙：
内部游隙：C1: 小于C2游隙
C2: 小于常规游隙常规游隙
C3: 大于常规游隙C4: 大于C3游隙C5: 大于C4游隙
轴承内部游隙（原始游隙）、安装后游隙、运行游隙
e.g. 一个6210 /C3球轴承的径向内部游隙为
18 -36 µm （微米）或0.0007”-0.0014”
C0:
C0 :
冷
热
减小的径向游隙
扩张
压缩
谢谢！。