联轴对中找正教案
第7课 百分表测量联轴器对中的操作方法
第7课百分表测量联轴器对中的操作方法第7课百分表测量联轴器对中的操作方法第三课用千分表测量联轴器对中的操作方法一、联轴器找正常见误区及正确方法1、找正打表时只使用一个或两个百分表使用千分表只能作用于联轴节的圆周方向,或在端面上制作量规以测量联轴节的开口。
考虑到泵在转动过程中的轴向运动现象,由于位移不均匀,端面千分表的数据在一圈内变化很大,测量数据容易失真。
正确的做法:需要在联轴器端面方向上需要用两个成180°的百分表,用于抵消各个位置窜动量不一致的情况,因此联轴器找正打表时一般情况下需要用3块表,即圆周1块表,端面2块表(在联轴器端面上呈180°)。
2、找正时未将地脚螺栓拧紧就打表如果地脚螺栓未紧固或未完全紧固,则应在表格上进行标记。
此时,泵的地脚螺栓状态与实际运行状态相差较大,导致测量数据偏差较大,且测量数据为虚假数据。
正确的方法:打表之前将机泵的地脚螺栓进行紧固,紧固程度和机泵在运行时的状态一样,这样打表时测得的数据才是真实数据。
3、两联轴器未联到一块就打表因为两个联轴器没有螺纹连接在一起,所以在标记过程中,两个联轴器的一端旋转,另一端静止。
原因是联轴节的制造过程中存在偏差,联轴节的端面不完全平坦,周长不是很圆,导致测量数据存在一定偏差。
正确的方法:打表前将联轴器用一螺栓或柱销串联,注意要保证螺栓或柱销能在两联轴器的螺栓孔中轴向和径向都有一定的活动量,这样才能将数据测量精确。
4、按测量数据增减垫片后,再测量数据还是偏差很大校准中经常遇到的问题是根据表格数据增加或减少垫片,然后发现表格校准过程中数据仍有很大偏差。
对千分表进行故障诊断与排除时,这种现象通常是由于垫片的增减造成的。
用于现场增加或减少的垫片通常用剪刀切割。
由于切割不均匀,棱角起皱,导致增加或减少的垫片的实际厚度与垫片的总厚度之间存在偏差,导致测量数据不准确。
正确的方法:裁剪垫片时,对裁剪后的边角进行修整(可用砂轮机对边角进行打磨),保证垫片平整无起皱及卷边等现象,这样按照计算数据找正才能快速有效。
轴找正、对中解决方法与技巧
轴找正、对中解决方法与技巧1、泵对中的重要性泵和电机的联轴器所连接的两根轴的旋转中心应严格的同心,联轴器在安装时必须精确地找正、对中,否则将会在联轴器上引起很大的应力,并将严重地影响轴、轴承和轴上其他零件的正常工作,甚至引起整台机器和基础的振动或损坏等。
因此,泵和电机联轴器的找正是安装和检修过程中很重要的工作环节之一。
2、联轴器找正是偏移情况的分析在安装新泵时,对于联轴器端面与轴线之间的垂直度可以不作检查,但安装旧泵时,一定要仔细地检查,发现不垂直时要调整垂直后再进行找正。
一般情况下,可能遇到的有以下四种情形。
1)S1=S2,a1=a2两半靠背轮端面是处于既平行又同心的正确位置,这时两轴线必须位于一条直线上。
2)S1=S2,a1≠a2两半靠背轮端面平行但轴线不同心,这时两轴线之间有平行的径向位移e=(a2-a1)/2。
3)S1≠S2,a1=a2两半靠背轮端面虽然同心但不平行,两轴线之间有角向位移α。
4)S1≠S2,a1≠a2两半靠背轮端面既不同心又不平行,两轴线之间既有径向位移e又有角向位移α。
联轴器处于第一种情况是我们在找正中致力达到的状态,而第二、三、四种状态都不正确,需要我们进行调整,使其达到第一种情况。
在安装设备时,首先把从动机(泵)安装好,使其轴线处于水平位置,然后再安装主动机(电机),所以找正时只需要调整主动机,即在主动机(电机)的支脚下面加调整垫面的方法来调节。
3、找正时测量调节方法下面主要介绍在检修过程中常用的两种测量调整方法,根据测量工具不同可分为:1)利用刀形尺和塞尺测量联轴器的不同心和利用楔形间隙轨或塞尺测量联轴器端面的不平行度,这种方法适用于弹性联接的低转速、精度要求不高的设备。
2)利用百分表及表架或专用找正工具测量两联轴器的不同心及不平行情况,这种方法适用于转速较高、刚性联接和精度要求高的转动设备。
注意:1)在用塞尺和刀形尺找正时,联轴器径向端面的表面上都应该平整、光滑、无锈、无毛刺。
大型机组联轴器的三表法对中找正
标示执行。
调整驱动电机联轴器端面与压缩机联轴器端面找正间隙,两端面找正间隙量为联轴器调整垫片厚度(20mm),确定电机端面与压缩机端面间隙时,必须先将电机转子磁力中心位置固定好。
2 联轴器对中找正2.1 找正程序将专用找正工具固定在压缩机主轴侧联轴器上、再将一个径向C表、两个轴向表A表与B表装在表架上,表架在全负荷下检查校正合格(图2),保证表针所测的轴向与径向面光洁度,径向测点的轴向面应与主轴轴心保持平行,对中找正前,将百分表调零,沿轴向拨动主轴使百分表在轴向串动,径向表值不得有变化,否则将导致径向百分表得数的偏差。
图2 全负荷下检查校正合格的表架径向百分表(C表)垂直指在电机联轴器轴向面上,百分表转在上面0°时,表针调整为零,将电机联轴器旋转180°,观测表针变化。
轴向双表(A/B表)垂直指在驱动电机联轴器径向面上,当轴向两表与联轴器表面垂直时,将上下表两同时调整为零,将电机联轴器同步旋转180°,观测表针变化。
找正时轻轻盘动压缩机主轴联轴器,通过一同时横穿两半联轴器螺栓孔的短圆柱棒去带动电机联轴器,每旋转一个90°,记录出径向和轴向表数据,根据正负数据进行机组对中偏差调整。
2.2 偏差值计算方法百分表上下相减为垂直差,左右相减为水平差,所减差值确定为对中偏差值。
如图3所示,径向C表顺时针每90°读取数据分别为C1、C2、C3、C4,轴向A/B表顺时针每90°读取数据分别为A1、A2、A3、A4/B1、B2、B3、B4,径向/轴向偏差(角偏差)值计算方法:径向偏差:垂直偏差=C1-C3/C3-C1;0 引言联轴器在安装时必须精确地找正、对中,否则设备运行过程中将会在联轴器上引起很大的应力,将严重地影响轴、轴承和轴上其他相关零部件的正常工作,甚至引起整台机器设备和基础的振动或损坏等。
因此,机组、泵和驱动机联轴器的对中找正是安装和检修过程中很重要的工作环节之一。
对中找正培训(李华)20171105
五、对中调整的技术实例
六、对中调整中的注意点
七、激光对中的优点
八、激光对中仪的使用方法
九、激光对中仪的使用注意事项
安检公司李华 2017年11月5日
一、何为对中?何为联轴节对中
旋转中心
所有的转轴,无论是直轴还是曲轴,都会绕着 空间中的一根直线旋转,这根直线称为旋转中 心。
一、何为对中?何为联轴节对中
机泵和电机连接 代表了两种旋转中心的连接
一、何为对中?何为联轴节对中
不对中
不对中 – 主、从转轴的旋转中心不共线
一、何为对中?何为联轴节对中
弹性联轴器与刚性联轴器
一、何为对中?何为联轴节对中
一、何为对中?何为联轴节对中
不对中的形式 偏移
夹角
一、何为对中?何为联轴节对中
左右(水平)方向 高Fra bibliotek(垂直)方向联轴节对中的重要性
会在联轴器处产生设备间的作用力
联轴节不对中的状态
对中状况的检测方法
四、对中调整的计算
往复式压缩机组联轴器对中找正技术要点
往复式压缩机组联轴器对中找正技术要点摘要:由于往复式压缩机的结构比较复杂,且本身就存在各种各样的零部件,一旦在安装过程中出现问题,势必会出现各种各样的故障问题,严重影响着往复式压缩机的正常运行。
因此,为确保往复式压缩机安装的整体质量,有必要对往复式压缩机安装要点及质量控制进行深入分析,进而为其提供可靠的参考依据,使往复式压缩机的安装更具有科学性及有效性,为往复式压缩机安装技术的发展提供有利支持。
关键词:往复式压缩机;安装要点;质量控制往复式压缩机运行满16000小时后,就要进行一次大修,检查机组曲轴、轴瓦、连杆、十字头等部件的磨损情况,机组检修完成后,最后对机组进行对中找正是重中之重,对中找正的主要技术要求是保证两轴线的同轴度。
误差过大的同轴度将会使联轴器、曲轴及其轴瓦产生附加载荷,使机组的振动较大、轴瓦磨损严重,同时可能损坏电机轴承等问题,甚至发生联轴器疲劳断裂事故。
本文针对具体装置现场设备具体情况,提出最合理对中找正的方法,确保机组安全平稳运行。
1.往复式压缩机组件的安装要点及质量控制1.1机体安装机体是往复式压缩机的重要组成部分,整个机体安装过程要按照以下几个层次进行:①在压缩机安装之前,固定好机体位置。
通过千斤顶对机体位置进行调整,确保机体底座的横向及纵向基准线与纵横中心处于同个基准线。
在调整机体位置的时候,需要将横向及纵向基准线之间的误差控制在5m范围内。
②在调整压缩机斜垫的时候,需要将机轴中心标高与设计标高的误差控制在3m范围内。
③在进行压缩机灌浆的时候,要做到一次完工,整个过程要保证地脚螺栓处于底座螺栓的正中心。
在压缩机灌浆工作结束后,需要以一周时间做好灌浆层的固化和养护工作。
1.2电机安装在进行电机安装的实施,需要根据主机确定电机的安装位置,事先做好对电机的检测工作,以此确保电机水平度低于0.1mm/m。
在进行电机调试工作的时候,应采用电机垫铁法,将轴向位移和径向位移造成的误差控制在0.05m范围以内。
机泵联轴器找正对中
如何进行泵和电机联轴器的找正、对中1、泵对中的重要性泵和电机的联轴器所连接的两根轴的旋转中心应严格的同心,联轴器在安装时必须精确地找正、对中,否则将会在联轴器上引起很大的应力,并将严重地影响轴、轴承和轴上其他零件的正常工作,甚至引起整台机器和基础的振动或损坏等。
因此,泵和电机联轴器的找正是安装和检修过程中很重要的工作环节之一。
2、联轴器找正是偏移情况的分析在安装新泵时,对于联轴器端面与轴线之间的垂直度可以不作检查,但安装旧泵时,一定要仔细地检查,发现不垂直时要调整垂直后再进行找正。
一般情况下,可能遇到的有以下四种情形。
1)S1=S2,a1=a2 两半靠背轮端面是处于既平行又同心的正确位置,这时两轴线必须位于一条直线上。
2)S1=S2,a1≠a2 两半靠背轮端面平行但轴线不同心,这时两轴线之间有平行的径向位移e=(a2-a1)/2。
3)S1≠S2,a1=a2 两半靠背轮端面虽然同心但不平行,两轴线之间有角向位移α。
4)S1≠S2,a1≠a2 两半靠背轮端面既不同心又不平行,两轴线之间既有径向位移e又有角向位移α。
联轴器处于第一种情况是我们在找正中致力达到的状态,而第二、三、四种状态都不正确,需要我们进行调整,使其达到第一种情况。
在安装设备时,首先把从动机(泵)安装好,使其轴线处于水平位置,然后再安装主动机(电机),所以找正时只需要调整主动机,即在主动机(电机)的支脚下面加调整垫面的方法来调节。
3、找正时测量调节方法下面主要介绍在检修过程中常用的两种测量调整方法,根据测量工具不同可分为:1)利用刀形尺和塞尺测量联轴器的不同心和利用楔形间隙轨或塞尺测量联轴器端面的不平行度,这种方法适用于弹性联接的低转速、精度要求不高的设备。
2)利用百分表及表架或专用找正工具测量两联轴器的不同心及不平行情况,这种方法适用于转速较高、刚性联接和精度要求高的转动设备。
注意:1)在用塞尺和刀形尺找正时,联轴器径向端面的表面上都应该平整、光滑、无锈、无毛刺。
联轴器找正完整版PPT资料
用角尺和塞尺测量联轴器外圆各方位上的径向偏 差,用塞尺测量两半联轴器端面间的轴向间隙偏 差,通过分析和调整,达到两轴对中。这种方法 操作简单,但精度不高,对中误差较大。只适用 于机器转速较低,对中要求不高的联轴器的安装
出调整量,故较为适用
图三 常见对轮卡形式
(3)百分表测量法把专用的夹具(对轮卡)或磁力表座 装在作基准的(常是装在主机转轴上的)半联轴器上,用 百分表测量联轴器的径向间隙和轴向间隙的偏差值。此方
法使联轴器找正的测量精度大大提高。
双表测量ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ(又称一点测量法) :
用两块百分表分别测量联轴器外圆和端面同一方向上 的偏差值,故又称一点测量法,即在测量某个方位上的径向 读数的同时,测量出同一方位上的轴向读数.具体做法是:
联轴器找正
优选联轴器找正
一.概述
联轴器的找正是机器安装的重要工作之一.找正的目的是在机器在 工作时使主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上.找正的精度关
系到机器是否能正常运转,对高速运转的机器尤其重要.
两轴绝对准确的对中是难以达到的,对连续运转的机器要求始终保 持准确的对中就更困难.各零部件的不均匀热膨胀,轴的挠曲,轴承 的不均匀磨损,机器产生的位移及基础的不均匀下沉等,都是造成不 易保持轴对中的原因.因此,在设计机器时规定两轴中心有一个允许 偏差值,这也是安装联轴器时所需要的.从装配角度讲,只要能保证 联轴器安全可靠地传递扭矩,两轴中心允许的偏差值愈大,安装 时愈容易达到要求。但是从安装质量角度讲,两轴中心线偏差愈 小,对中愈精确,机器的运转情况愈好,使用寿命愈长。所以, 不能把联轴器安装时两轴对中的允许偏差看成是安装者草率施工
动设备联轴器找正的方法PPT课件
Z支脚应抽出垫片: (Zm+⊿T)mm
2021/3/8
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水平方向的调整:
电机联轴器在水平方向的对中分析和调 整方法,同垂直的方向的分析相似。它的调整 是通过横向平移实现。
2021/3/8
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五、联轴器找正注意事项。
1、联轴器找正过程中,要不断用水平仪检查机器 的前后、左右的水平度。
2、专用找正表架和千分表应固定牢固,避免松动 影响测量的准确性。
3、千分表应留有足够余量,以免表杆顶死,数据 错误。
4、在每圈转动中,每次测量的位置应保持一致。
5、最后一次测量结果,要进行复核一次,两次误 差小于0.02mm,可结束。否则,应查找原因。
2021/3/8
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结束
谢谢!
2021/3/8
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以设备为基准调整电机示意图:
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数据的记录:
3)、测量。测量时,两转子应在同方向转同一 个角度,这样测量点基本在同一位置,可以减 少由于零件制造误差带来的测量误差。依次记 录O°,90°,180°,270°。千分表转动 一周的四个位置,端面读数,填写到圆内;外 径千分表读数,填写在圆外。
2021/3/8
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联轴器分类:
2)挠性联轴器。挠性联轴器又分为有弹性元件和无
弹性元件的挠性联轴器。它们不仅能传递运动和转 矩,而且具有不同程度的轴向,径向,角向补偿性 能。例如:我公司使用的离心泵大多是有弹性元件 的挠性联轴器,L型压缩机的柱销联轴器就是无弹性 元件的挠性联轴器。
2021/3/8
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中心线构成一根连续无折点的平滑曲线, 即:设备在运行中相邻的联轴器轮毂的轴 线重合,端面平行。
水泵和电机联轴器的找正、对中方法
水泵和电机联轴器的找正、对中方法1、泵对中的重要性泵和电机的联轴器所连接的两根轴的旋转中心应严格的同心,联轴器在安装时必须精确地找正、对中,否则将会在联轴器上引起很大的应力,并将严重地影响轴、轴承和轴上其他零件的正常工作,甚至引起整台机器和基础的振动或损坏等。
因此,泵和电机联轴器的找正是安装和检修过程中很重要的工作环节之一。
2、联轴器找正是偏移情况的分析在安装新泵时,对于联轴器端面与轴线之间的垂直度可以不作检查,但安装旧泵时,一定要仔细地检查,发现不垂直时要调整垂直后再进行找正。
一般情况下,可能遇到的有以下四种情形。
1)S1=S2,a1=a2 两半靠背轮端面是处于既平行又同心的正确位置,这时两轴线必须位于一条直线上。
2)S1=S2,a1≠a2两半靠背轮端面平行但轴线不同心,这时两轴线之间有平行的径向位移e=(a2-a1)/2。
3)S1≠S2,a1=a2 两半靠背轮端面虽然同心但不平行,两轴线之间有角向位移α。
4)S1≠S2,a1≠a2两半靠背轮端面既不同心又不平行,两轴线之间既有径向位移e又有角向位移α。
联轴器处于第一种情况是我们在找正中致力达到的状态,而第二、三、四种状态都不正确,需要我们进行调整,使其达到第一种情况。
在安装设备时,首先把从动机(泵)安装好,使其轴线处于水平位置,然后再安装主动机(电机),所以找正时只需要调整主动机,即在主动机(电机)的支脚下面加调整垫面的方法来调节。
3、找正时测量调节方法下面主要介绍在检修过程中常用的两种测量调整方法,根据测量工具不同可分为:1)利用刀形尺和塞尺测量联轴器的不同心和利用楔形间隙轨或塞尺测量联轴器端面的不平行度,这种方法适用于弹性联接的低转速、精度要求不高的设备。
联轴器找正方法详细讲解
找中心的原理
示意图
联轴器找中心
测量工器具的使用方法
找中心的原理
一般圆里面的为轴向数据a,外面的为径向数据b ,在测得的数值中,若b1=b2=b3=b4,则表明两 对轮同心;若a1=a2=a3=a4, 表明两对轮的端面 平行。 若同时满足上述两个条件,则说明两轴的中心 线重合;若所测数据不等,根据计算结果是否在标 准范围内,超出标准则需对两轴进行找中心。
轴向安装二只表为了消除轴向窜动对轴向偏差测量结 果的影响,计算方法如下:
上下偏差为:(A1+B1)/2-(A3+B3)/2。 需测量的数据有D、L1、L2、L3,
各表的数值。
中心状态分析图
要按实际轴向偏差画状态图,此图风机侧对轮上偏差为A,电机侧 下偏差为B。
计算调整
1、调整风机侧轴向偏差A。 2、 根据公式可得
联轴器找中心
电机底脚铜垫片
找中心步骤
6. 把径向表盘到最上面,百分表对零,慢慢 地转动转子,每隔90度测量一组数据记下, 测出上、下、左、右四处的径向b、轴向a 四组数据,将数据记录在右图内。径向的 记在圆外面,轴向数据记录在圆里面。注 意:拿到一组数据你要会判断它的正确性, 你从那里开始对零的,盘一周后到原来位 置径向表应该为0,径向表读数上下之和 与左右之和应相差不多,两只轴向表数据 相同。否则的话要检查磁性表座和百分表 装得是否牢固。
连接对轮一般一到二枚螺丝拧紧即可然后一起慢慢地转动转子每隔90度停下来测量一组数据记下测出上下左右四处的径向b轴向a四组数据将数据记录在下图所示的方格内
联轴器中心找正理论培训
前言
联轴器找中心是泵、风机等辅机设备检修的一 项重要工作,转动设备轴中心若找得不准,必然要 引起机械的超常振动。因此在每次检修中必须进行 转动机械设备轴中心找正工作,使两轴的中心偏差 不超过规定数值。在我厂锅炉辅机中心标准基本上 都在0.05mm(即5丝)以内。
轴对中找正(单表双打法)
单表对中找正方法1、单表对中找正的装架示意图(图示为单表双打)2、使用单表双打对中法的前提条件:S—两转子轴头之间的距离D—联轴节的外径前提条件:S≥D/2轴端距离越大,联轴节的直径越小,计算就越准确,当S≥D/2 时,单表双打对中法对张口的敏感性强,对中的精度可以达到更高的水平。
联轴节直径比较大,端面跳动显著,建议用三表法(或双表法)联轴节直径比较小,端面跳动较小,建议用单表法,单表法适用于长联轴节(指中间接筒较长)设备对中。
3、单表双打对中法的数据记录规定当把表架固定在 A 转子的轴头上,表杆头触到 B 转子的联轴节的外圆上时,如(E)所示,叫A 打B,记 A →B 。
当把表架固定在 B 转子的轴头上,表杆头触到 A转子的联轴节的外园上时,如(F)所示,叫 B 打A,记 B →A 。
记录如下:在两次打表的过程中,盘车时的旋转方向必须相同,在记录时四个方向的数据要一一对应,便于下一步进行计算和张口方向的判断。
4、数据有效性判则:(1)数据要“园”。
当我们取在0°\u26102X表的读数为零,盘表一周回到0°\u20301X置时,表的读数要回零。
否则,我们称数据不“园”,为无效数据,要查找原因。
造成数据不园的原因:A、百分表不准(先检查表是否回零)B、表架没有拧紧(用手指轻敲表架,看表针是否转动)C、磁力表座的磁力不够,未吸牢(同上)D、联轴节的外圆不园,盘车时两联轴节没有转动相同的角度。
(确保转动相同的角度)(2)遵守数据有效性判则:a1﹢a3=a2﹢a4 b1﹢b3=b2﹢b45、关于径向偏差的测量:为什么两转子径向的实际偏差值等于表值的一半?(即为什么实际偏差值是表值的一半?)如图所示:以垂直方向为例,假设A、B 两转子的高低差为h,联轴节的外圆半径为R。
当我们以A 转子的轴心为基准,可测得 B 转子联轴节的最高点的实际高度为:L1=R-h (1)当我们以A 转子的轴心为基准,可测得 B 转子联轴节的最低点与 A 转子轴心的高度差为:L2=R﹢h (2)由(2)-(1)得:L2-L1=2h h=(L2-L1) /2当在顶点位置时把表调为零,即L1=0,得:h=L2/2所以:两转子径向的实际偏差值等于表值的一半?(说明:该判则在水平方向也适用)6、单表对中张口方向的判断(一)、张口值的计算公式(1)、垂直方向的张口值的计算公式:⊥A=(a3+b3) d/2s(2)、水平方向的张口值的计算公式:∥A= 〔(a4-a2) +(b4-b2) 〕d/2s式中:⊥A—垂直方向(上下)的张口值∥A—水平方向(左右)的张口值S—两联轴节端面之间的距离d—联轴节的外圆直径(打表处)(3)、关于张口值计算公式的推导由于张口值计算公式的推导较为复杂,涉及到相似三角形等数学方面的知识,加之不影响我们的实际找正工作,在此不再叙述。
联轴器对中调整方法【教程】
联轴器对中的要点:1、确定基准轴。
找正两轴时要确定一个基准轴,以此为准调整另一根轴使之达到允许的偏差。
2、轴的攀动为消除联轴器的误差应当同时攀动两轴,并在两联轴器上划上对准基线,每转至一个角度,基线应重合。
根据实际情况,如果联釉器自身误差在允许范围内(业好检查)也可只攀动一根轴。
3、简化计算联轴器每转—个角度要测出两个轴向测量值(b1-bn)。
为了简化也可每次只测定一个轴向测量值,但是要控制联轴器不能有轴向串动。
4、要注意测量工具的自重使附件产生挠角对测量数据的影响。
5、在测定转速高的弹性轴或有扬度要求的轴时,注意轴的扬度,对找正的影响及负荷的合理分配。
6、找正时应调整轴向数值,纠正倾斜,然后再调整径向偏差。
在调整倾斜时,将会影响到径向偏差数值,经过计算,逐渐调整到允许范围内。
联轴器轴线的测量1、在两半联轴器相对应的两点P、Q上,装设专用工具并在联轴器外圆上作四等分记号。
百分表b1和b2测量同一直径两端的轴向间隙,百分表a测量径向间隙。
2、以P点对正Q点,使两半联轴器以相同的方向一起转动(即P点与Q点之间不要产生相对的角位移,否则影响测量的准确性),每转90。
测量一次并记录测量值,包括起点0。
即有5个位置的径向间隙值和轴向间隙值。
将测得的数值记录成如图的形式。
3、对所测得的数值进行复核。
将联轴器再向前转,核对各位置的测量数值有无变动。
如无变动,可用a1+a5及b1I-b1II=b5I-b5II两恒等式加以判别。
如实例数值代入恒等式后不等,而有较大的偏差(大于0.02mm),那就可以肯定测量的数值是错误的,需找出产生错误的原因。
纠正后再重新测量,直至符合两恒等式后为止。
联轴器的对中(1)先校正轴垂直方向倾斜支座2移动量:1DbLx=式中x---支座2移动数值,mmb---垂直方向倾斜值,mmb=b3-b4D---联轴节直径,mmL1---1、2基座间距离,mm(2)因校正倾斜而造成联釉器端面上移y值:12LxLy=式中L2---支座1至联轴器端面间距离。
联轴器中心找正方法ppt课件
找中心的任务:
一.测量两对轮的外圆和端面的偏差情况; 二.根据测得的偏差值,对电机作相应调整,使两对
轮的中心同心,端面平行。
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二、找中心的方法及步骤
找中心前的准备工作 准备好三付磁性标座、三只百分表、塞尺、圈
尺、游标卡尺、千分尺等测量工具及其它工具。 找中心步骤 1. 检查并消除可能影响对轮找中心的各种因素。如清
3、左右的计算调整方法与上下同。
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练习
上述例题中,分析左右的中心状态,并计算调整。
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29
理对轮上油污、锈斑及电机底脚、基础。 2. 连接对轮,保证两对轮距离在标准范围内。
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找中心步骤
3. 用塞尺检查电机的底脚是否平整,有无虚脚,如果有用塞尺测 出数值,用铜皮垫实。
4. 先用直尺初步找正。主要是左右径向,相差太大用百分表测量 误差太大,并容易读错数据。
5. 安装磁性表座及百分表。装百分表时要固定牢,但要保证测量 杆活动自如。测量径向的百分表测量杆要尽量垂直轴线,其中 心要通过轴心;测量轴向的二个百分表应在同一直径上,并离 中心距离相等。装好后试转一周。并回到原来位置,此时测量 径向的百分表应复原。为测记方便,将百分表的小表指针调到 量程的中间位置,并最好调到整位数。大针对零。
轴向安装二只表为了消除轴向窜动对轴向偏差测量结 果的影响,计算方法如下:
上下偏差为:(A1+B1)/2-(A3+B3)/2。 需测量的数据有D、L1、L2、L3,
各表的数值。
21
中心状态分析图
要按实际轴向偏差画状态图,此图风机侧对轮上偏差为A,电机侧 下偏差为B。
22
计算调整
1、调整风机侧轴向偏差A。 2、 根据公式可得
联轴器找正方法详细讲解
联轴器找中心
电机底脚铜垫片
找中心步骤
6. 把径向表盘到最上面,百分表对零,慢慢 地转动转子,每隔90度测量一组数据记下, 测出上、下、左、右四处的径向b、轴向a 四组数据,将数据记录在右图内。径向的 记在圆外面,轴向数据记录在圆里面。注 意:拿到一组数据你要会判断它的正确性, 你从那里开始对零的,盘一周后到原来位 置径向表应该为0,径向表读数上下之和 与左右之和应相差不多,两只轴向表数据 相同。否则的话要检查磁性表座和百分表 装得是否牢固。
清理对轮上油污、锈斑及电机底脚、基础。 2. 连接对轮,保证两对轮距离在标准范围内。
找中心步骤
3. 用塞尺检查电机的底脚是否平整,有无虚脚,如果有用塞尺测 出数值,用铜皮垫实。
4. 先用直尺初步找正。主要是左右径向,相差太大用百分表测量 误差太大,并容易读错数据。
5. 安装磁性表座及百分表。装百分表时要固定牢,但要保证测量 杆活动自如。测量径向的百分表测量杆要尽量垂直轴线,其中 心要通过轴心;测量轴向的二个百分表应在同一直径上,并离 中心距离相等。装好后试转一周。并回到原来位置,此时测量 径向的百分表应复原。为测记方便,将百分表的小表指针调到 量程的中间位置,并最好调到整位数。大针对零。
找中心步骤
7. 间隙测量,记录及计算:
(百分表安装在电机侧)
端面不平行值(张口)的计算,(不 考虑轴向窜轴),轴向装一只百分表,计算 公式为a*= a1- a3,正的为上张口,负的为下 张口。左右张口为a*=a2-a4,正的为a2那 边张口,负的为a4那边张口。
上下径向偏差的计算公式为b*= ( b1- b3)/2,正的为电机偏高,负的为电机偏 低。左右径向偏差的计算公式为b*= (b2- b4) /2正,的为电机偏右,负的为电机偏左。
联轴器找正ppt课件
(1)简单的测量方法 如图2 所示。
图2 角尺和塞尺的测量方法
用角尺和塞尺测量联轴器外圆各方位上的径向偏 差,用塞尺测量两半联轴器端面间的轴向间隙偏 差,通过分析和调整,达到两轴对中。这种方法 操作简单,但精度不高,对中误差较大。只适用 于机器转速较低,对中要求不高的联轴器的安装
根据测量结果,取0°~180°和180°~0°两个测量方位上轴向读数 的平均值,即s1=(s1'+s1'')/2 s3=(s3'+s
3'')/2取90°~270°和270°~90°两个测量方位上轴向读 数的平均值,即s2=(s2'+s2'')/2 s4=(s4'+s 4'')/2s1,s2,s3,s4四个平均值作为各方位计算用的 轴向读数,与a1,a2,a3,a4四个径向读数记入同一个记录图 中,按此图中的数据分析联轴器的偏移情况,并进行计算和调整.这种 测量方法精度很高,适用于需要精确对中的精密或高速运转的机器,如 汽轮机,离心式压缩机等.相比之下,三表测量法比两表测量法在操作
指向):
H1=L1*(s1-s3)/D + (a1-a3)/2-----------------(1—9)
H2=(L1+L2)*( s1-s3)/D + (a1-a3)/2----------(1—10)
式中H1 ,H2---------支点1 和支点2 的调整量,(正值时为加垫负值时 减垫),mm;
轴在空间的相对位置,然后按计算结果 进行调
整。
这种方法应用比较广泛,可满足一般机
器的安装精度要求。主要缺点是对有轴 向窜
动的联轴器,在盘车时其端面的轴向度
数会产生误差。因此,这种测量方法适 用于
B.三表测量法(又称两 点测量法)
电机联轴器的找正、对中方法
电机联轴器的找正、对中方法1、泵对中的重要性泵和电机的联轴器所连接的两根轴的旋转中心应严格的同心,联轴器在安装时必须精确地找正、对中,否则将会在联轴器上引起很大的应力,并将严重地影响轴、轴承和轴上其他零件的正常工作,甚至引起整台机器和基础的振动或损坏等。
因此,泵和电机联轴器的找正是安装和检修过程中很重要的工作环节之一。
2、联轴器找正是偏移情况的分析在安装新泵时,对于联轴器端面与轴线之间的垂直度可以不作检查,但安装旧泵时,一定要仔细地检查,发现不垂直时要调整垂直后再进行找正。
一般情况下,可能遇到的有以下四种情形。
1)S1=S2,a1=a2 两半靠背轮端面是处于既平行又同心的正确位置,这时两轴线必须位于一条直线上。
2)S1=S2,a1≠a2 两半靠背轮端面平行但轴线不同心,这时两轴线之间有平行的径向位移e=(a2-a1)/2。
3)S1≠S2,a1=a2 两半靠背轮端面虽然同心但不平行,两轴线之间有角向位移α。
4)S1≠S2,a1≠a2 两半靠背轮端面既不同心又不平行,两轴线之间既有径向位移e又有角向位移α。
联轴器处于第一种情况是我们在找正中致力达到的状态,而第二、三、四种状态都不正确,需要我们进行调整,使其达到第一种情况。
在安装设备时,首先把从动机(泵)安装好,使其轴线处于水平位置,然后再安装主动机(电机),所以找正时只需要调整主动机,即在主动机(电机)的支脚下面加调整垫面的方法来调节。
3、找正时测量调节方法下面主要介绍在检修过程中常用的两种测量调整方法,根据测量工具不同可分为:1)利用刀形尺和塞尺测量联轴器的不同心和利用楔形间隙轨或塞尺测量联轴器端面的不平行度,这种方法适用于弹性联接的低转速、精度要求不高的设备。
2)利用百分表及表架或专用找正工具测量两联轴器的不同心及不平行情况,这种方法适用于转速较高、刚性联接和精度要求高的转动设备。
注意:1)在用塞尺和刀形尺找正时,联轴器径向端面的表面上都应该平整、光滑、无锈、无毛刺。
如何进行泵和电机联轴器的找正对中
如何进行泵和电机联轴器的找正、对中1、泵对中的重要性泵和电机的联轴器所连接的两根轴的旋转中心应严格的同心,联轴器在安装时必须精确地找正、对中,否则将会在联轴器上引起很大的应力,并将严重地影响轴、轴承和轴上其他零件的正常工作,甚至引起整台机器和基础的振动或损坏等。
因此,泵和电机联轴器的找正是安装和检修过程中很重要的工作环节之一。
2、联轴器找正是偏移情况的分析在安装新泵时,对于联轴器端面与轴线之间的垂直度可以不作检查,但安装旧泵时,一定要仔细地检查,发现不垂直时要调整垂直后再进行找正。
一般情况下,可能遇到的有以下四种情形。
1)S1=S2,a1=a2 两半靠背轮端面是处于既平行又同心的正确位置,这时两轴线必须位于一条直线上。
2)S1=S2,a1≠a2 两半靠背轮端面平行但轴线不同心,这时两轴线之间有平行的径向位移e=(a2-a1)/2。
3)S1≠S2,a1=a2 两半靠背轮端面虽然同心但不平行,两轴线之间有角向位移α。
4)S1≠S2,a1≠a2 两半靠背轮端面既不同心又不平行,两轴线之间既有径向位移e又有角向位移α。
联轴器处于第一种情况是我们在找正中致力达到的状态,而第二、三、四种状态都不正确,需要我们进行调整,使其达到第一种情况。
在安装设备时,首先把从动机(泵)安装好,使其轴线处于水平位置,然后再安装主动机(电机),所以找正时只需要调整主动机,即在主动机(电机)的支脚下面加调整垫面的方法来调节。
3、找正时测量调节方法下面主要介绍在检修过程中常用的两种测量调整方法,根据测量工具不同可分为:1)利用刀形尺和塞尺测量联轴器的不同心和利用楔形间隙轨或塞尺测量联轴器端面的不平行度,这种方法适用于弹性联接的低转速、精度要求不高的设备。
2)利用百分表及表架或专用找正工具测量两联轴器的不同心及不平行情况,这种方法适用于转速较高、刚性联接和精度要求高的转动设备。
注意:1)在用塞尺和刀形尺找正时,联轴器径向端面的表面上都应该平整、光滑、无锈、无毛刺。
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联轴器对中技术培训计划
(共40个学时)
第一讲、两表法——8学时
第二讲、间隙法——4学时
第三讲、联轴对中—“三表法”——8学时
第四讲、联轴器对中——“交叉法”(单表法)——8学时第五讲、空冷风机主轴垂直度的测量——4学时
第六讲、板尺、塞尺(或卡尺)法对轮找正——4学时
第七讲、表架的垂度简介——2学时
第八讲、联轴器激光对中——2学时
第一讲、两表法
安装图与测量记录
两表法找正计算图
一、计算公式:
1、径向偏置误差
e V=(a1-a3)/2(>0时电机高)
e H=(a2-a4)/2(>0时电机偏右)
2、轴向偏置误差
X V=(b1-b3)(当X>0时下开口)
X H=(b2-b4)(当X>0时左开口)
3、角向误差
k=X/D(通式)
k V=X V/D=(b1-b3)/D
k H=X H/D=(b2-b4)/D
3、电机底角的位置:
Y=kL+e(通式)
Y1=kL1+e
Y2=kL2+e
二、实例
第二讲、间隙法
适用于弹性加长联轴节
例如,下图为凉水塔用轴流风机传动轴间隙法对中找正测量示意图。
假设在盘车过程中没有轴向窜动,试计算电动机前后脚在竖直方向上的偏置误差 e1v和 e2v,和在水平方向上的偏置误差 e1H和 e2H。
已知对轮直径为D.
分析: 电动机前后脚的偏置误差分别为:
1)在竖直方向上
当e V >0时,电动机脚高;
当e V <0时,电动机脚低。
2)在水平方向上
当 e H >0时,电动机脚偏右;
当 e H <0时,电动机脚偏左。
第三讲、联轴对中—“三表法”
a) “三表法”安装形式(如图3—1)
必须注意,表架的安装应是尽量刚性的,必要时应做垂度试验。
图3-1“三表法”安装示意图
b) 预备知识:三表法找正原理
图3-2 三表法”找正读表记录数据图
三表法找正计算图
c) 计算偏置误差(参考图3-2)
(1) 径向偏置误差的计算公式
竖直径向偏置误差e V=1/2(a1-a3).
水平径向偏置误差e H=1/2(a2-a4)
当e V>0时,电机对轮偏高;e H>0时电机对轮偏右。
(2) 轴向偏置误差的计算公式
竖直方向轴向偏置误差x V=1/2{(b A1+b B1)-(b A3+b B3)}.
水平方向轴向偏置误差x H=1/2{(b A2+b B2)-(b A4+b B4)}.
当x V >时,对轮下张口;当x H >时,对轮左张口。
(3)角向误差(系数)
k=X/D(通式)
k V=X V/D
k H=X H/D
(3)电机底角的位置:
Y=kL+e(通式)
Y1=kL1+e
Y2=kL2+e
(3)计算实例:
第四讲、联轴器对中——“交叉法”(单表法)a) “交叉法”安装型式(图4-1)
必须注意,表架的安装应是尽量刚性的,必要时应做垂度试验。
两块表可以同时安装同时测量,也可以分两次安装分别测量。
测量结果与两块表的安装相位(图4-1中安装相位是两块表互为180°)无关
4-1交叉法安装示意图
图4-2找正读表记录数据表d) 偏置误差的计算(参考图4-2和图4-3)
图4-3交叉法几何计算图
(1)径向偏置误差(e)的计算
在竖直方向:e V1=1/2(a11-a13);e V2=1/2(a21-a23)在水平方向:e H1=1/2(a12-a14).e H2=1/2(a22- a24);
当e V>0时被测对轮相对基准轴线偏高(上)。
当e H>0时被测对轮相对基准轴线偏右。
测量精度判别式:
(a11+ a13)= (a12+ a14) 和(a21+ a23) =(a22+a24). (2) 角度(角向)偏置误差(k)的计算图
k=(e1+e2)/s.(通式)
在竖直方向:角度偏置误差k V=(e V1+e V2)/s.
在水平方向:角度偏置误差k H=(e H1+e H2)/s.
当(e1+e2)>0 时两轴线呈型,即上(右)翘型;
当(e1+e2)<0时两轴线呈型,即下(左)翘型;(3)电机底角的位置:
Y=kL+e(通式)
Y1=kL1+e
Y2=kL2+e
第五讲、空冷风机主轴垂直度的测量凉水塔用轴流风机主轴的铅垂度是一项重要的安装技术指标(它可以代替减速机体的水平度),如何利用水平仪测量其铅垂度?
方法是将一支水平仪平稳地放在主轴的顶端(也可以放在风罩上)一个适当位置——离轴心的距离不做限制,水平仪纵向轴线应与主轴断面中心线重合。
调整水平仪气泡在中间(0刻度附近)位置,计下读数(切记相对于水平仪本身读数的方向以后不许改变——就是说总在水平仪的固定的一端读数)。
将水平仪的
初始位置作为0度,盘车使主轴转到90度、180度、270度,分别计下读数: a1、 a2、 a3、a4。
则风机主轴的铅垂度:
在0°—180°方向上的铅垂度为
(a3 -a1)/2(>0时a3端高)
在90°—270°方向上的铅垂度为
(a4- a2)/2(>0时a4端高)
第六讲、板尺、塞尺(或卡尺)法对轮找正
工具:塞尺或卡尺(或卡钳)、板尺(最好是特制的刀形尺,见下图)
刀尺
计算图
一、计算公式:
1、径向偏置误差
e V=(a1-a3)/2(>0时电机低)
e H=(a2-a4)/2(>0时电机偏左)
2、轴向偏置误差
X V=(b1-b3)(当X>0时上开口)
X H=(b2-b4)(当X>0时右开口)
3、角向误差
k=X/D(通式)
k V=X V/D=(b1-b3)/D
k H=X H/D=(b2-b4)/D
3、电机底角的位置:
Y=-kL-e(通式)
Y1=-kL1-e
Y2=-kL2-e
二、示例
三、思考题:
当有轴向串动时,如何测量和计算。
(提示:参照“三表法”测量与计算原理)
第七讲、表架的垂度简介
1、垂度测量工装
2、测量方法:由上到下盘180°表的读数的变化量的绝对值,计作“2T”。
一般情况下两侧的垂度相等为T,下边的垂度为2T。
3、垂度的应用——修正
4、判别式仍然成立:
a1+(a3+2T)=(a2+T)+(a4+T) 成立
a1+a3=a2+a4仍成立
第八讲、联轴器激光对中
D400型
功能:水平机械对中测量
9-12-3时钟法对中
测试距离 10m 精度 0.01mm
D505型
功能:
1.时钟法水平机械对中
2.任意三点法水平机械对中(只需轴转动二个20°)
3.软脚安装
测量单元间最大距离:20m;测量精度:0.001m。