齿轮箱润滑油

一目前风力发电机使用存在的普遍性问题

1.1 使用中存在的问题

风力发电机的主要润滑部分(主要油系统)是增速齿轮箱,据调查数据显示,油系统在使用过程中的故障甚至停机的情况里有80%和油的污染有关. 油被污染后会引起增速齿轮箱的故障,比如轴承和齿轮的磨损,碾磨,以及频繁的设备维修,油品的下降等等,这些问题直接影响了风力发电机的工作效率和使用寿命,并且导致了过高的能耗与后期维修费用的增加.

1.2 存在问题的产生原因

油的污染源主要是微小颗粒,水分,氧化物.(树脂,清漆)

油内部的微小颗粒产生于:

λ *油源在生产装箱与运输过程中

*在给风机更换新油或燃料的过程中λ

*硬件磨损与氧化物中λ

λ *从外部自然环境中

油内部的水分产生于:

*油箱内温度与湿度的改变导致了凝结现象λ

*因封装冷却或意外导致的渗漏λ

λ *在给风机更换新油或燃料过程中

*对油使用的人为错误操作λ

1.3 存在问题导致的不良后果

λ #微小颗粒导致了轴承与齿轮的磨损与碾磨,当颗粒物被油液带动与金属部件发生撞击时,就会损坏金属表面同时产生新的颗粒物

#当坚硬的颗粒物被挤进可相对运动的金属部件间时,颗粒物会磨损金属表面并引起化学性的破坏λ

λ #水气的产生和进入会加速油品的氧化和变质速度,并且会导致气穴现象的长生.气穴现象通常出现在有水且有被油压缩的区域.水的爆裂膨胀损伤了金属表面并带走了随之产生的颗粒物,于是在此产生裂纹,如图所示:

• 油品氧化形成的漆状物对设备的危害在于：

a. 附着在机械表面，加大了机械的磨损，

b. 附着在机械表面，影响其通过油品被润滑和冷却的效果

c. 附着在油管或接口内壁上，对油液流量有限制作用

d. 附着在冷却器的接触面上，大大降低冷却效率

e. 加大了油品中添加剂的损耗，影响了油品的性能

二解决存在问题的方案

2.1 离线精滤器的原理与功能简介

因为在线润滑系统对油的流量有一定要求，所以，无法在在线系统中使用精度更高的过滤器；且一般滤器均为表面性过滤，无法去除水分和氧化物。针对这些问题, 新产品----离线精滤器,该产品有效地解决这些问题,完全满足了风机润滑油的清洁度要求,加强了齿轮系统运行的可靠性,提高了风机工作效率和使用寿命. 精滤器通过离线过滤以及高质量的技术支持清理油品,其核心技术为深度过滤滤芯, 它具有非常大的纳污量, 该精滤器几乎无需维护,操作成本低,所有精滤器的滤芯都有着绝对3微米的过滤精度. 大于0.8微米

以上的颗粒物将全部被截留在滤芯中;滤芯里的纤维素纤维能吸收掉油中的水分,并且里面的极性纤维能吸附和保留油中的树脂.具有高效的过滤和纳污能力.

2.2 使用离线精滤器的必要性

目前风力发电机齿轮润滑油的过滤系统的要求和现状：

风力发电行业的标准（关于齿轮润滑油清洁度）：ANSI/AGMA/AWEA 6006-A03，这是由美国标准委

员会、齿轮箱制造协会和风能协会联合制定的标准，目前为众多风机制造商和业主所参考和采用。其中规定，齿轮箱运行时的清洁度等级需要达到

ISO 17/15/12 的标准，一旦超过，需要更换新油或者使用更高精度的滤器.

关于风力发电机的过滤系统，目前部分风力发电机制造商只是在在线润滑系统上，附带了一套过滤器。为保证在线润滑系统的流量，这种过滤器一般过滤精度大多为10-50 微米。事实上，这样的过滤精度，只能满足保护润滑系统运行正常，不至产生突发性的崩溃事件。实际使用中，仅有在线润滑系统附带的过滤器，并不能满足风机齿轮箱对润滑油清洁度的要求以及相关的标准,而一般的过滤器的过滤精度是达不到这个要求的.

离线精滤器与一般精滤器相比，还具有以下优点：

高精度------绝对精度3 微米（98.7%的3 微米以上颗粒物，50%的0.8λ微米以上的颗粒物，在一次过滤中被滤除）完全可满足风力发电行业标准

深度型过滤，纳污能力强（单组滤芯可去除4kgλ颗粒物，水和氧化物），可同时显著延长在线滤器滤芯的寿命

过滤能力全面，可去除颗粒物，水分（可达2L），氧化污染物（不会滤除正常的添加剂，可提供λ Mobil 等油品公司的证明信）

平均使用成本低λ

独立的循环系统，可持续工作λ

低功率低能耗，可靠性高λ

所带来的效果:

减少维护: 减少磨损,同时延长元件和油品使用的寿命

维护周期延长

延长在线滤芯的使用寿命

提高生产力: 减少因非计划的故障所造成的停机和停产

提高操作效率

低能耗: 润滑能力的维持

减少运行时的摩擦

保证设备的运行效率

粘度指数保持稳定

减低因温度变化而带来的损耗

不会因为使用在线过滤器而产生压强减低(只使用离线精滤器时)

一般半年换一次油,使用之后可以2年左右换一次油, 大大节约了用油成本.