浅谈无水炮泥的工艺控制
无水炮泥工艺流程
无水炮泥工艺流程Water gun mud technology is a unique process that involves the use of compressed air to shoot mud onto a surface to create a smooth finish. 无水炮泥工艺是一种独特的工艺流程，涉及使用压缩空气将泥浆喷射到表面上，以达到平滑的效果。
This method is commonly used in construction for creating decorative finishes on walls and ceilings. 这种方法通常用于建筑工程中，用于在墙壁和天花板上创造装饰效果。
One of the main advantages of using water gun mud technology isits ability to create a seamless finish without the use of water, which can be messy and time-consuming. 使用无水炮泥技术的主要优点之一是能够在不使用水的情况下创造无缝的效果，而使用水可能会造成一些混乱，浪费时间。
Another benefit is the speed at which the process can be completed, making it an efficient choice for projects with tight timelines. 另一个好处是完成该流程的速度，使其成为在时间紧迫的项目中高效的选择。
In addition, water gun mud technology allows for more precision and control over the application of the mud, ensuring a consistent and even finish. 此外，无水炮泥技术可以实现对泥浆应用的更精确控制，确保获得一致和均匀的效果。
无水炮泥生产工艺
无水炮泥生产工艺嘿，朋友们！今天咱就来讲讲无水炮泥生产工艺。
这无水炮泥啊，就像是咱厨房里的一道特色菜，得精心准备食材，掌握好火候，才能做出美味来。
你想想看，那生产无水炮泥的过程，不就跟咱包饺子差不多嘛！得有各种材料，面粉啊、馅料啊，然后得揉啊、擀啊、包啊。
无水炮泥也是一样，得有那些关键的原料，像什么焦粉、黏土、沥青啥的，这些可都是宝贝啊！先把这些原料按照一定的比例弄在一起，这就好比是调饺子馅，得恰到好处，多了少了都不行。
然后就得开始搅拌啦，把它们搅得匀匀的，就像把饺子馅搅匀一样。
接下来就是成型啦！这一步可重要了，就跟咱把饺子包成好看的形状一样。
得让无水炮泥有个合适的形状，这样才能在使用的时候发挥出最好的效果呀。
在这个过程中，可不能马虎大意哟！就像你包饺子要是包得歪七扭八的，煮的时候不就容易破嘛。
无水炮泥要是没做好，那在炼钢炼铁的时候可就会出问题啦。
你说这无水炮泥重要不重要？那当然重要啦！它就像是钢铁生产线上的小卫士，守护着整个生产过程呢！而且啊，这生产无水炮泥还得注意环境呢。
不能太潮湿，也不能太干燥，这就跟人一样，得处在一个舒服的环境里才能心情好，干活也有力气呀。
还有啊，这设备也得好好维护。
就像咱家里的厨房用具，得经常擦擦、保养保养，不然用的时候出问题可就麻烦了。
咱再回过头来想想，无水炮泥生产工艺虽然看起来有点复杂，但只要咱用心去做，就一定能做出好的无水炮泥来。
这就像咱学做饭一样，一开始可能手忙脚乱的，但多做几次不就熟练了嘛。
所以啊，大家可别小瞧了这无水炮泥生产工艺，这里面的学问大着呢！咱得认真对待，好好研究，让它为咱们的钢铁生产贡献更大的力量！这就是我对无水炮泥生产工艺的看法，你们觉得呢？。
炮泥生产线考察
炮泥生产线考察一、介绍炮泥是一种用于制造炮弹的特殊材料，具有高强度和耐磨损的特点。
炮泥生产线是指用于生产炮泥的一系列工艺和设备。
本文将深入探讨炮泥生产线的工艺流程、设备要求以及质量控制等方面。
二、工艺流程炮泥生产线的工艺流程主要包括原料准备、混合、成型、烘干和包装等环节。
下面将详细介绍每个环节的工艺过程：2.1 原料准备炮泥的主要原料包括黏土、硅酸盐和一些添加剂。
原料准备环节主要包括黏土的开采、硅酸盐的制备以及添加剂的配制等。
这些原料需要经过粉碎、筛分和称量等工序，确保原料的质量和配比的准确性。
2.2 混合混合环节是将原料按照一定的配比进行混合，以确保炮泥的均匀性和一致性。
通常采用机械搅拌的方式进行混合，可以提高生产效率和混合的均匀度。
混合时间和搅拌速度等参数需要根据具体配方和产品要求进行调整。
2.3 成型成型环节是将混合好的炮泥进行成型，通常采用压制或注塑的方式。
压制是将炮泥放入模具中，施加压力使其成型；注塑是将炮泥通过喷射或挤出的方式填充到模具中。
成型后的炮泥需要经过一定的固化时间，以保证其强度和稳定性。
2.4 烘干烘干是将成型后的炮泥进行干燥，以去除其中的水分。
烘干的方式可以采用自然晾干或人工加热的方法。
烘干的温度和时间需要根据炮泥的配方和产品要求进行控制，以避免炮泥在烘干过程中出现开裂或变形等问题。
2.5 包装包装环节是将烘干后的炮泥进行包装，以便存储和运输。
常见的包装方式有袋装、桶装和散装等。
包装材料需要具备一定的防潮、防震和密封性能，以保证炮泥在包装过程中不受损坏。
三、设备要求炮泥生产线所需的设备包括原料处理设备、混合设备、成型设备、烘干设备和包装设备等。
下面将详细介绍每种设备的要求：3.1 原料处理设备原料处理设备主要包括破碎机、筛分机和称量设备等。
破碎机用于将原料进行粉碎，筛分机用于将粉碎后的原料进行筛分，称量设备用于准确地称量原料。
3.2 混合设备混合设备主要包括搅拌机和混合机等。
高炉出铁口无水炮泥的研制_徐国涛
（9） 焦油或蒽油结合剂： 对炮泥质量影响大， 焦油和蒽油中水分控制不好， 会降低其使用性能； 采用焦油作结合剂， 会恶化炉前作业环境。 蒽油粘 度低， 研究用二蒽油和筑路油配制混合油[11]作结合 剂 ， 筑 路 油 加 入 量 为 13% ~15% ， 其 对 应 的 粘 度 （E50） 为 2.57~2.70。 马钢[12]炮泥采用焦油结合剂， 质 量 参 照 日 本 标 准 ： 恩 氏 粘 度 14~16， 密 度 1.1~ 1.2， 固 定 碳≥17%， 水 分 微 量 。 首 钢 炮 泥 采 用 的 混合油包括： 一蒽油+二蒽 油 70%， 油 沥 青 15%~ 20%， 杂 油 适 量 ； 密 度 1.18g·cm-3， 游 离 碳 79% ， 水 分＜1%。 武 钢 脱 晶 蒽 油 20℃时 密 度 1.10g·cm-3， 粘度 1.6~1.7， 游离碳＞80%， 水分＜1%。 有研究表 明， 焦油或蒽油结合剂在炮泥中的用量增加， 炮泥 的体积密度、 强度与马夏值 （炮泥挤出试验的一个 特性值） 会下降， 气孔率增加。 改性焦油是一种蒸 发温度高于炮泥操作温度的油， 打泥过程中不容易 从炮泥中蒸发掉， 因此不影响炮泥的使用性能。 沥 青粉代替焦炭增加了低温范围内的碳结合， 也增加 了泥料的可塑性， 因而易于挤泥。
宝钢 1 号 4 063m3 高炉[1]于 1985 年投产， 该高 炉出铁口初期采用国产原料生产的 TA-3 炮泥， 它 能满足该高炉日产万吨的水平。 宝钢[1-3]高炉铁产量 大， 有的高炉出渣量达到 3 200t， 出铁速度为 5.8~ 7.5t·min-1， 要满足这些操作条件， 必须采用优质炮 泥。 TA-3 炮泥是以电熔刚玉为主要骨料， 以焦粉、 碳化硅、 粘土、 绢云母为主要原料， 以焦油作结合 剂生产的无水炮泥； 出铁口采用无水炮泥的高炉每 天出铁次数 14~16 次， 有时高达 18 次以上。 宝钢 研制了 TA-4 炮泥， 在炮泥中加入了氮化 硅 原 料 ， 日均出泥[8]， 其显气孔 率 由 30.3% 下 降 到 24.7% ~21.5% ， 体 积 密 度 由 1.98g·cm-3 提高到 2.50~2.74g·cm-3， 抗折强度和耐 压强度都有很大提高； 该高炉每次平均出铁时间达 到 3.13h， 月平均出铁次数减少到 8.34 次， 吨铁炮 泥消耗量减少， 从过去的 0.8kg·(t 铁)-1 降到 0.35kg (t 铁）-1； 打泥量逐步增加， 以确保足够的出铁口深 度， 出铁口深度维持正常， 达 3.8~4.0m。 国外优质 无水炮泥消耗最低仅为 0.3~0.4kg·（t 铁）-1。
环保无水炮泥材料[1]1
![环保无水炮泥材料[1]1](https://img.taocdn.com/s3/m/b1f6905a3b3567ec102d8ac7.png)
炮泥及其作用炮泥是炼铁高炉用于堵铁口的耐火材料，其性能的优劣直接关系到高炉能否安全运行。
随着高炉大型化、高风压、大量渣铁的排出，对堵铁口的炮泥质量要求越来越高。
总体讲，高炉不出铁渣熔液时，炮泥填充在铁口内，使铁口维持足够的深度；高炉出铁时，铁口内的炮泥中心被钻出孔道，铁渣熔液通过孔道排出炉外，这要求炮泥维持铁口孔径稳定，出铁均匀，最终出净炉内的铁渣熔液。
每天高炉的出铁口都要反复多次被打开和充填，炽热的铁水和熔渣对炮泥产生物理和化学作用，使炮泥损毁。
为了使铁口工作状态稳定，满足高炉强化冶炼的需要，要求炮泥的作业性、体积稳定性、烧结性同时具有抗渣、铁液侵蚀和冲刷，抗氧化的特征。
一炮泥的种类和成分1.1 炮泥的种类炮泥跟据结合剂的不同分为有水炮泥和无水炮泥，无水炮泥又分为焦油型炮泥和树脂型炮泥。
1.1.1 高炉用有水炮泥有水炮泥特点：（1）结合剂水在常温下和粘土作用，使各种配料混合在一起成泥状，并具有一定的可塑性。
（2）高温下水蒸发后迅速硬化，具有一定的强度，阻止渣铁流出。
进而粘土热硬，沥青结焦使炮泥具有高温结构强度。
因此，使用有水炮泥时，可在堵上铁口3—5分钟后退炮。
1.1.2 高炉用无水炮泥无水炮泥特点：（1）以焦油或树脂做结合剂，在一定温度下液化和粘土作用，使各种配料结合在一起成泥状，并具有一定的可塑性。
（2）在高温作用下，结合剂先液化使炮泥变软，继而挥发分挥发，游离碳结焦，各种原料在进行一次烧结，使炮泥热硬并形成高温结构强度。
从堵口炮泥液化变软到变硬，大约需要20—30分钟。
因此，用无水炮泥时，要堵上铁口20分钟后再退炮。
1.2 炮泥的成分炮泥是一种不定型耐火材料，其组成可以分为两个部分耐火骨料和结合剂。
有水炮泥以粘土粉、粘土耐火砖破碎颗粒、焦炭粉为主要原料，适当加入沥青、高铝矾土、碳化硅等，采用水作为结合剂。
常用无水炮泥原料一般以刚玉、高铝矾土、碳化硅、粘土及焦粉等，为了改善炮泥性能，提高其强度及耐侵蚀性，已开始采用金属硅、金属铝、绢云母粉、氮化硅铁等原料，各种微粉以及超微粉原料的添加进一步的提高了其致密度及烧结性能，无水炮泥通常采用焦油、二蒽油、树脂作为结合剂。
高炉用无水炮泥标准 2018
标题：深度解读高炉用无水炮泥标准 2018随着现代工业的高速发展，金属冶炼行业作为其重要支撑，无疑是扮演着至关重要的角色。
而高炉用无水炮泥作为冶炼过程中重要的材料，其标准的制定和质量的保证显得尤为关键。
2018年颁布的高炉用无水炮泥标准更是在这一领域中引起了广泛的关注。
本文将对这一标准进行深度解读，带您深入了解高炉用无水炮泥标准的内涵和意义。
一、了解高炉用无水炮泥标准 2018在深入探讨高炉用无水炮泥标准之前，首先要了解高炉用无水炮泥的基本概念和用途。
高炉用无水炮泥是用于高炉内壁砌筑和修补的耐火材料，其质量直接影响到高炉的使用效果和寿命。
2018年颁布的标准则是围绕着高炉用无水炮泥的原材料、制备工艺、质量控制、性能指标等方面进行详细规定，旨在提高高炉用无水炮泥的质量水平，促进整个冶炼行业的健康发展。
二、标准内涵分析1. 原材料要求高炉用无水炮泥的原材料要求是制定标准中的重要内容之一。
在2018年的标准中，对原材料的种类、质量、使用比例等方面都有详细的规定，旨在确保原材料的选择和使用符合环保、节能、高效的要求。
2. 制备工艺规范除了原材料的要求外，高炉用无水炮泥的制备工艺同样是标准中的重点内容。
标准对炮泥的搅拌、成型、烘干、热处理等工艺环节进行了详细规定，以确保炮泥在制备过程中的质量稳定性和性能可控性。
3. 质量控制要求质量控制是任何产品标准中都不可或缺的部分，高炉用无水炮泥标准亦然。
标准详细规定了对成品炮泥进行质量把关的方法和标准，以确保生产的高炉用无水炮泥符合国家规定的质量标准。
4. 性能指标要求高炉用无水炮泥的性能直接关系到高炉的使用效果和安全性，因此标准中对炮泥的性能指标进行了严格规定。
这包括耐火度、抗压强度、耐化学腐蚀性等指标，旨在确保高炉用无水炮泥在使用过程中能够稳定可靠。
三、个人观点和理解作为工业领域的重要标准之一，高炉用无水炮泥标准的制定和实施对整个冶炼行业具有重要的推动作用。
2018年颁布的标准更加注重环保、高效、稳定的原则，对高炉用无水炮泥的生产和使用提出了更高的要求，这无疑会促进我国冶炼行业的提质增效，推动行业的可持续发展。
无水炮泥工艺流程
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无水炮泥的主要原料、生产流程及检验
无水炮泥的主要原料、生产流程及检验一无水炮泥中各原料组成及对炮泥性能的影响分述如下1、焦粉焦炭的种类不同将产生不同化学反应及其他不同特征。
焦炭的特性是气孔率高、导热及导电性能好，抗渣及热震稳定性好，使铁口保持还原气氛，对SiC、碳化网络及碳素材料起保护作用，是炮泥的主要原料之一。
焦粉的主要作用有三个：一是作为骨料，增强炮泥的显气孔率，改善炮泥的透气性，便于挥发分的释放；二是提供碳素与结合剂挥发的残炭结合，形成碳结合相，保证炮泥的最终强度；三是产生还原气氛，抑制其他原料氧化。
2、碳化硅SiC具有高熔点（2200℃）、耐侵蚀、高热导率、高耐磨性（硬度值达到2500kg/mm2)、高温强度高、热膨胀系数小、热震稳定性好等优点，在泥料中配入一定数量的碳化硅其作用是为了填充主骨料颗粒之间的空隙，以形成耐火基质，使泥料具有更好的抗渣性、高温结构强度和热震稳定性，可改善其抗熔渣侵蚀和抗冲刷能力。
但碳化硅在高温氧化气氛中易被氧化，因此在配入泥料中使用时应给予考虑。
3、棕刚玉炮泥所用的棕刚玉属中性耐火材料，体密大、熔点高、硬度大、化学性质稳定、耐渣铁侵蚀性好，在高温时转化为α-Al2O3,根据其性能上的特点，在无水炮泥中配入一定比例的棕刚玉，是为了提高炮泥的抗渣铁冲刷性和抗炉渣的化学侵蚀作用以及炮泥的高温结构强度等。
棕刚玉在炮泥中常作为骨料和粉料使用。
4、高铝（铝矾土）骨料高铝骨料属于致密质耐火颗粒原料，耐火度达到1770℃，起骨架作用。
粒径在3mm左右，其化学成分要求Al2O3≥80%、Fe3O4≤2%、MgO+CaO≤0.5%，吸水率≤5%。
5、绢云母绢云母在无水炮泥中的作用：（1）提高炮泥的中、低温强度；（2）绢云母在高温下可做结合剂（3）绢云母在炮泥原料中系超微粉原料，能使炮泥润滑，有利于打泥6、沥青沥青作为含碳粘结剂配入泥料中，主要是帮助结合剂发挥强化效应，可以进一步起到改进泥料某些性能的作用。
如在高温条件下沥青成分碳化析出石墨碳，使泥料具有较好的高温结构强度,炮泥选用的沥青一般为高温沥青或改质沥青，其软化点要求大于100℃。
综述高炉用环保无水炮泥的研制
综述高炉用环保无水炮泥的研制随着重钢的环保搬迁，高炉由原来的最大1350m3增至2500m3，新区高炉朝大型化、高效长寿和环保方向发展，并采用高风温、高顶压、富氧等强化冶炼技术，使高炉工作条件日益苛刻，对高炉铁口炮泥质量要求越来越高，老区高炉用的有水炮泥已无法满足新区高炉的使用要求。
本文介绍了重钢新区2500m3高炉用环保无水炮泥的研发过程，现该产品已成功用于重钢新区1#、2#、3#三座2500m3高炉，取得了满意的使用效果。
1 炮泥损毁机理及性能高炉炮泥用于堵塞高炉出铁口，高炉不出铁渣溶液时，炮泥填充在铁口内，使铁口维持一定的深度，高炉出铁时，铁口内的炮泥中心被钻出孔道，铁渣溶液通过孔道排出炉外，在此期间要求出铁口孔径稳定、出铁均匀、出铁时间长。
因每天高炉出铁口要反复多次打开和堵塞，所以既要求出铁口炮泥易烧结（易堵口）、易开口，又要求其耐冲刷、抗侵蚀。
炮泥受熔渣化学侵蚀主要是由于熔渣中的SiO2、CaO、MgO、FeO等高温下与炮泥发生化学反应生成铁橄榄石2FeO、SiO 及铁堇青石2FeO、Ai2O3、SiO2等低熔物，出铁过程中变成渣液流失。
高炉炮泥若质量不好，则会出现潮铁口、断铁口、开口难、铁口浅、工况恶化等现象，影响高炉正常生产。
因此，现代新型大高炉用环保无水炮泥应具有以下性能：1.1 抗侵蚀性炮泥因承受高温铁渣溶液的长时间冲刷，应具有较高的耐火度、较好的抗渣铁机械冲刷和化学侵蚀性能。
1.2 可塑性好良好的可塑性便于炮泥机顺利地将炮泥压入铁口，充填饱满，以确保正常的铁口深度，使高炉生产顺利。
1.3 烧结性好炮泥具有好的烧结性能，才能快速烧结并形成足够的强度。
1.4 稳定性好高炉炮泥要求在烧结过程中体积收缩小，避免出现渗铁和漏铁。
1.5 开口性好高炉出铁口需反复钻孔打开和堵塞，炮泥烧结后应具有适中的强度，既满足抗冲刷的要求，又要便于钻孔打开。
1.6 环保无害化新型高炉要求工人作业环境良好，炮泥使用过程中不产生有毒有害物质，环保健康。
关于450-600立高炉用无水炮泥浅析
关于450-600立高炉用无水炮泥浅析随着国内炼铁行业的发展，冶炼技术的进步，高炉的生铁产量日益提高。
随着高炉日产量的提高，出铁次数与单炉产量逐渐增加，这样对炮泥的要求也随之更高，相应的也给无水炮泥的制造带来了新的课题。
由于450-600立的高炉利用系数高，综合成本低，项目投资少，近几年来，这一规格的高炉新建特别多，给无水炮泥这一产品带来了巨大的市场。
判定无水炮泥的好坏，主要看一下几个指标：1、炮泥可塑性指数；2、结焦时间的长短；3、炮泥的强度高低；4、耐冲刷性能；5、高温体积变化。
以上指标的制定，是由炮泥这一产品特殊的使用部决定的。
首先，炮泥可塑性指数的高低直接关系到炮泥能否被泥炮顺利的推入铁口。
450-600立高炉通常铁口深度在1.7-1.9米之间，每次打泥量在110-130公斤左右，配备100吨液压泥炮。
在高炉全风全压正常生产情况下，炮泥的可塑性指数不好，泥炮将无法把足够量的炮泥推入铁口，铁口孔道没有足够的炮泥来充填，造成铁口浅，以至于出不净铁、铁口喷溅、假喷等一系列问题，给高炉稳产高产带来极其不利的因素，而且给炉前操作难度增加，工人劳动强度加大。
同时更重要的是炮泥可塑性指数决定着铁口深度这一重要的操作指标。
塑性愈好，则炮泥愈好长铁口，铁口深度愈好维护。
第二，炮泥结焦时间的长短。
这一指标直接关系到高炉的生产节奏问题。
随着高炉产量的提高，炉次日益增加，18次铁已经司空见惯，营口中板高炉最多日出铁21次，出铁间隔时间短，也就在20-25分钟之间。
这就要求炮泥结焦时间越短越好。
炮泥结焦时间长，首先会造成潮铁口出铁，铁口打开后开始喷溅，3-7分钟后停止，正常出铁。
这样不仅给环境造成巨大污染，而且大大增加工人的劳动强度，恶化操作环境。
同时容易造成生产事故，危及操作工人的人身安全。
同时，由于炮泥没有完全烧结，强度低，造成出铁过程中铁口扩径、假喷，渣铁出不净，影响高炉顺行。
第三，强度高低是炮泥重要的指标之一。
无水炮泥常用原料明细及无水炮泥4大设计原则
⽆⽔炮泥常⽤原料明细及⽆⽔炮泥4⼤设计原则为了使铁⼝⼯作状态稳定，满⾜⾼炉强化冶炼的需要，要求炮泥的作业性、体积稳定性、烧结性和开⼝性能要好，同时具有抗渣，铁液侵蚀和冲刷，抗氧化的特性。
炮泥按所⽤结合剂通常可以分为有⽔泡泥和⽆⽔炮泥。
⽣产炮泥常⽤原材料1、碳质材料：焦沫，⽯墨，炭⿊，碳素⼚碳⽪料(⽯油焦、⽯墨、少量碳化硅)，⽩煤，炭煤，⾼温沥青，中温沥青，低温沥青(可直接融于焦油中使⽤)，含碳树脂粉，树脂粉等。
2、硅、铝质材料：⾦属硅，⽯英砂，硅微粉，叶蜡⽯，脱⽔叶蜡⽯，绢云母，煤矸⽯(慎⽤)，烧后煤矸⽯，焦作粘⼟，⼴西⽩泥，吉林球粘⼟，其它地⽅性粘⼟(如⼭西，巩义，河北等)，焦宝⽯，蓝晶⽯，硬质粘⼟⾻料，均化料，各级矾⼟熟练，刚⽟，氧化铝微分，⾦属铝。
3、合成材料及特殊材料：碳化硅，氮化硅，氮化硅铁，硅铁(慎⽤)，赛隆，赛卡赛隆，钛铝酸钙，⾼钛渣，钛精分，钛⽩粉，⾦属钛，钒酸酐，钒硅合⾦，⾼钒渣等。
4、再⽣原材料：废炮泥，各种废⾼铝制品，废鱼雷罐砖，废硅莫砖，废刚⽟砖，废滑板，废⽔⼝，废碳化硅制品，废电极，废碳砖，废镁碳砖，废铁沟料，废赛隆砖，废⾦属硅管，⾦属硅制品废料等等。
5、外加剂：润湿剂，分散剂。
6、结合剂：焦油，蒽油，洗油，复合油，钛油，炮泥专⽤树脂油等。
⽆⽔炮泥的设计原则⼀满⾜⾼炉使⽤原则1、了解⾼炉参数。
⽐如 1)⾼炉容积。
2)风量。
3)顶压。
4)富氧量。
5)铁⼝数量。
6)开⼝制度。
7)铁⼝要求深度。
8)铁⼝⾓度。
9)平均⼊炉品位。
10)设计达标⽇产量。
11)希望出铁次数。
12)化学热。
13)常态物理热。
14)炉料中活泼⾦属(锌、钾、钠等以及钒、钛、铅等)含量。
15)渣碱度。
等等。
这些参数是设计炮泥塑性，耐⽕度，显⽓孔率，堆积密度，烧结速度，中低温强度，⾼温抗折性，抗渣、铁侵蚀性、，抗物理冲刷性等的重要依据。
2、了解泥炮参数。
⽐如1)活塞最⼤推⼒，2)泥缸容积，3)打泥速度，4)活塞有效⾏程，5)油缸⼯作压⼒，6)泥炮单位⼯作压⼒，7)静⽌压炮⼒等等。
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浅谈无பைடு நூலகம்炮泥的工艺控制
内容：
无水炮泥工艺操作控制一， 生产工艺（主要原材料）控制主要特点： 1， 焦粉有良好的抗渣性能，加入量过多会影响炮泥的抗折强度，过少会减弱其透气性，临界粒度控制3 mm以下。 2， 绢云母有良好的中低温烧结性，能使炮泥压入铁口后15-20 分钟内完成烧结，堵住铁口；绢云母加入量过多时影响炮泥的抗拉性能，一般控制10%以下。 3， 粘土作为结合剂要有很好塑性，烧结致密，但加入量大会使烧成的炮泥产生裂纹造成渗铁现象。 4， 高铝或刚玉骨料做为泥料的骨架能提高泥料耐渣铁性能，主要应控制加入量和粒度组成，以免影响泥料的可塑性和抗折强度，临界粒度控制在3mm以下。 5， 碳化硅做为主材之一，具有优良的抗冲刷，抗渣铁性能，提高出铁时间；一般以细颗粒和细粉加入。 6， 各种原材料要干燥及进行烘干处理，结合剂必须脱水处理。 7， 混炼及挤泥设备预装加热装置，泥料混炼要均匀，一般40分钟以上。 8， 制做好的炮泥产品包装好，放置库房进行困泥（5-7天后使用效果较好）；防高温，防低温，防水等。二， 铁口维护使用时炮泥产生的影响； 1， 铁口深度：指铁口外部至炉内炮泥形成的泥炮间距离，过浅的铁口会使铁口炉墙被破坏，甚至造成事故；过深的铁口易造成潮铁口。铁口浅的主要原因是因为炮泥强度差和泥炮操作压力有关，还有是炉温不正常造成的。 2， 潮铁口：潮铁口是指炮泥没有完全烧结，含碳结合剂没有碳化，挥发份在出铁时遇铁水高温时爆出，使铁水渣飞溅，甚至象火箭一样从铁口喷出；主要原因是：炮泥的原因是含碳结合剂过多，结合剂过少时打泥困难，甚至打不密实，无法堵铁口。 3， 渗铁：炮泥在开铁口时，未达到深度时有少量铁水流出，堵住钻杆是渗铁。主要原因除高炉原因外，可能是泥料中有大的裂纹造成的，可适量加入膨胀剂调整解决。 4， 出铁时间短，跑大流：主要原因是炮泥抗拉强度低；原料质量是方面原因，混料和困泥（挤泥）也是关键因素，再高档的原料如混炼不均，时间不够，都可能造成炮泥抗拉强度低。三 ，炮泥外观质量监测： 1， 从挤泥机出来的炮泥，用手擦搓成直径在2cm左右小球状，如手感劲道，但又不稀软，质量基本合格。 2， 用手轻轻压下小球状炮泥时，不会四分五裂。 3， 从挤泥机出来的炮泥，不散不糟。