高炉炮泥的实际操作
高炉用无水炮泥使用方法
高炉用无水炮泥使用方法
宝子们，今天咱们来唠唠高炉用无水炮泥的使用方法呀。
这无水炮泥在高炉里可是个重要角色呢。
在使用之前呀，要先检查一下炮泥的状态。
就像挑水果一样，得看看它有没有什么破损或者不正常的地方。
要是炮泥有裂缝或者看起来松松垮垮的，那可不能用哦，就像穿破了洞的袜子，肯定不顶事儿啦。
装炮泥的时候呢，得小心又仔细。
把炮泥慢慢装进炮筒里，可不能急吼吼的。
就像给心爱的小盒子装宝贝一样，要稳稳当当的。
而且呀，要确保炮泥在炮筒里填得紧实。
如果填得松松的，就像盖房子地基没打牢，在使用的时候就容易出问题。
当要把装了炮泥的炮筒往高炉里送的时候，动作也要轻柔一些。
可不能像个莽撞的小怪兽一样横冲直撞的。
要对准高炉的出铁口，准确无误地送进去。
这就好比投篮，要瞄得准准的，不然就白费劲啦。
在使用的过程中呢，要注意控制好压力。
这个压力就像我们平时给气球打气一样，不能太大也不能太小。
压力太大了，炮泥可能会喷溅出来，到处搞得一团糟，就像调皮的孩子把颜料洒得到处都是。
压力太小呢，又达不到应有的效果，就像挠痒痒没挠到点子上。
还有哦，每次使用完之后，要对炮筒进行清理。
不能让炮筒里残留太多的炮泥渣子，就像吃完饭要洗碗一样，要保持炮筒的干净整洁。
这样下次使用的时候才不会有干扰，就像给下一次的“小任务”创造一个清爽的环境。
宝子们，这高炉用无水炮泥的使用方法虽然看起来有点小复杂，但只要按照这些小窍门去做，就能让它在高炉里好好发挥作用啦。
可千万不能马虎大意哦，毕竟这关系到高炉的正常运转呢。
炮泥机安全操作规程
炮泥机安全操作规程引言概述：炮泥机是一种用于炮制火药的重要设备，它的操作涉及到安全问题。
为了保障工作人员的安全和设备的正常运行，制定炮泥机安全操作规程是必要的。
本文将从四个方面详细介绍炮泥机的安全操作规程。
一、操作前的准备工作1.1 清理工作区域：在操作炮泥机之前，必须确保工作区域清洁整齐，没有杂物。
特别是工作台面和地面，应该进行彻底清理，以防止杂物进入炮泥机内部，影响正常运行。
1.2 检查设备状态：在操作炮泥机之前，应该子细检查设备的各个部件是否完好无损，特殊是电源线、机电、开关等重要部件。
如发现有损坏或者异常情况，应即将住手使用，并通知维修人员进行处理。
1.3 穿戴个人防护装备：在操作炮泥机时，工作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
这些装备可以有效地保护工作人员的安全，减少事故的发生。
二、操作过程中的注意事项2.1 严禁超负荷操作：在使用炮泥机时，必须遵守设备的额定负荷，严禁超负荷操作。
超负荷操作会导致设备过热、机电损坏等问题，严重影响设备的寿命和安全性。
2.2 确保工作平稳：在操作炮泥机时，要保持工作平稳，避免蓦地加速或者减速。
蓦地的加速或者减速会导致设备失去平衡，造成意外事故的发生。
2.3 定期维护保养：炮泥机是一种高精密设备，需要定期进行维护保养，以确保设备的正常运行和安全性。
定期清洁设备、更换易损件、润滑设备等工作都是必要的，可以延长设备的使用寿命，并减少故障的发生。
三、操作后的安全措施3.1 关闭电源：在操作结束后，必须及时关闭炮泥机的电源开关，以防止设备长期处于待机状态，造成电源浪费和设备损坏的风险。
3.2 清理工作区域：在操作结束后，应及时清理工作区域，清除设备周围的杂物和残留物。
这样可以确保下次操作时的安全和整洁。
3.3 做好记录：每次操作炮泥机时，应做好相关记录，包括操作时间、操作人员、设备状态等。
这些记录可以作为事故发生后的参考依据，有助于事故的调查和处理。
高炉液压泥炮使用说明书(KD100)
高炉液压泥炮使用说明书（KD100型液压泥炮）湖北福田液压气动股份有限公司目录一、设备组成和技术性能二、结构和工作原理三、现场安装和调试四、液压泥炮的操作五、维护和检修一、设备组成和技术性能KD100型液压泥炮由：1、炮身(打泥机构) 2、吊挂装置3、控制连杆4、回转机构5、管路系统等组成（如图）。
这种液压泥炮适合装备于200~400m3级的高炉上，主要技术参数见下表。
KD100型液压泥炮技术参数2、泥缸容积：0.170m33、泥缸直径：￠450mm4、泥塞推力：1130KN5、打泥速度：0.3m/s6、炮口内径：￠120mm7、转炮时间：15s8、打泥油缸直径：￠300mm9、打泥油缸工作油压：16MPa10、炮身水平方向可调角度：±3°(±120mm)11、炮身垂直方向可调角度：±3.5°(±140mm)12、转臂最大转角：165°13、转炮油缸工作油压：16MPa14、转炮油缸额定压力：288KN15、转炮油缸直径：￠160mm二、结构和工作原理1、打泥机构油缸的活塞杆固定，油缸运动，推动泥缸活塞前进。
油缸座上装有挡泥环漏泥孔，可以有效地防止炮泥落到油缸活塞杆上。
泥缸的材质为铬钼钢，内壁经辉光离子氮化处理，具有较高的硬度和耐磨寿命，泥缸和油缸座的下部均装有隔热防护板，其内侧间隙处可适量填充炮泥或其他耐火隔热材料，以利增强隔热效果。
炮身尾部装有钢丝绳——滑轮——重锤式打泥行程指式器，用以显示打泥量的相对值，由于采用了动、静滑轮机构，故行程指示器指针的全行程为打泥活塞全行程的1/3，即416.7mm。
2、回转机构是采用转臂绕固定轴旋转的方式，回转油缸通过杆机构使转臂转动，回转油缸的活塞杆端部铰接在机座上，油缸工作时缸体运动，通过V形杆和连杆带动转臂旋转。
回转机构的机座是一装有平衡轴的框架式机构，这种结构的特点是具有较大的刚性，并使回转机构的高度大为降低。
工业机器人在八钢欧冶炉炉前泥炮加泥过程中的使用
工业机器人在八钢欧冶炉炉前泥炮加泥过程中的使用摘要：泥炮是高炉生产中的关键设备之一，是在高炉出铁后，将炮泥压出堵住出铁口的设备，炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，通过泥炮打入铁口堵住铁水。
关键词：加泥机器人； AGV ；机械臂引言八钢欧冶炉泥炮的炮泥填充目前采用人工方式，每次只能填充一块炮泥，需人工用小车倒运至炮泥填充处进行填充，作业过程中需进行多次顶泥作业，并在炮泥添加完成后将顶泥作业遗留的多余炮泥切除。
每次装填炮泥作业需2人配合，作业时间30分钟左右，每次泥炮的炮泥使用量为200L，约40块，每天需作业10-12次，正常泥炮每2-3小时进行一次填装，最短泥炮每30min进行一次填装。
1配置概述1.1配置说明八钢欧冶炉有两个出铁口，在欧冶炉炉前配备一套自动加炮泥机器人装置。
在碾泥房配套一台成型机用于欧冶炉泥炮机所需炮泥的成型制作。
自动加炮泥机器人装置主要包括机器人、AGV和电气控制系统等设备。
1.2装载机器人装载机器人选用臂长不低于2850mm，机器人总重量约为1000KG。
（如图一）图一1.3机器人多功能夹具装载机器人搭载多功能夹具，根据炉前泥炮机及炮泥结构形式设计。
（如图二）图二1.4 AGV叉车及辅助装置AGV叉车及辅助装置包含AGV叉车本体、AGV充电桩及AGV调度系统。
用于实现炮泥筐在指定位置的搬运。
1.5机器人移动小车及轨道当设备处于待机或停机状态时，机器人处于原始位置；当自动加炮泥装置运行时，机器人移动小车沿着轨道运行至工作位，待到达工作位后，机器人移动小车抱闸抱死，机器人开始动作。
装载完成后机器人移动小车抱闸打开，机器人小车沿轨道返回原始位，防止高温对于机器人系统的伤害。
1.6炮泥载具每个炮泥载具内可放置25个炮泥，炮泥采用立式放置。
采用导柱定位方式以便于载具之间的叠放，同时为了防止炮泥在装载时发生偏移现象，为每个炮泥口均安装了支撑柱。
（如图三）图三1.7炮泥载具检测装置根据炮泥载具的高度设定多层检测光电传感器，可以有效的判断当前区域的载具放置情况，指导AGV叉车的工作。
高炉炮泥的实际操作
高炉炮泥的生产制造、现场维护及问题处理的方法（三）（炮泥现场使用维护与问题处理的方法）无水炮泥的使用效果不仅与炮泥本身的质量有关，也和冶炼的矿石改变、高炉参数的变化、炉前操作工及设备情况等有很大的关系。
炼铁主要由铁矿石、燃料、熔剂三种原料进行冶炼发生还原反应。
其中铁矿石经过加工后可分为烧结矿、球团矿、块矿。
在一般情况下，烧结矿为碱性，球团矿和块矿为弱酸性，所以加入的熔剂量是不同的，冶炼出的铁水碱性程度也不同，对无水炮泥的使用效果也有差异。
无水炮泥在现场使用过程中，经常用的专业术语有：１、铁口深度：指铁口外部至炉内炮泥形成的泥炮间距离。
２、潮铁口：潮铁口是指炮泥没有完全烧结，含碳结合剂没有碳化，挥发份在出铁时遇铁水高温时爆出，使铁水渣飞溅，甚至象火箭一样从铁口喷出；铁水喷溅３、渗铁：炮泥在开铁口时，未达到深度时有少量铁水流出，堵住钻杆是渗铁。
４、跑大流：高炉内的铁水短时间流出量过大，造成铁沟不能及时排出，满出铁沟，流到高炉平台上。
５、来风：当铁水流出时，炉内液面降到铁口位置，造成炉内气体从铁口排除冒黄烟，就是我们说的“来风”。
６、烧结性：炮泥在低温、中温、高温三个温度阶段都能达到不同程度的烧结，及时堵上铁口，同时在炉缸内形成足够大的泥包，起到保护缸内衬砖的作用。
７、粘合性、可塑性：新炮泥要和孔内的旧炮泥有良好的粘合性及可塑性，当炮泥在外力作用下，产生变形但不开裂；当外力去掉以后仍能保持其形状不变，使新旧炮泥形成整体，防止因裂缝存在引起渗铁、断漏，影响高炉出铁及发生炉前安全事故，从而起到维护铁口的作用。
铁口及铁沟无水炮泥在现场使用过程中，会出现一些问题，我们可以从冶炼原料、高炉参数、炉前操作方面来找原因和解决的方法，为下次供货提供依据。
１、泥炮难打泥原因：1）渣铁未出尽，铁口不喷吹或铁口假来风堵铁口，使铁口内阻力增大。
2）铁口眼偏离中心过多，与泥炮嘴不在同一条中心线上，使炮泥吐出不畅快。
3）铁口打开时没有完全贯通，铁口中心漏，前部泥包存在，打泥时阻力大。
炉前泥炮作业标准
额定流量：1042L/min；
油缸直径：350mm，油缸行程1380mm；
打泥速度0.26m/s；最大回转角度160°，压炮力220KN，转炮时间12～15s，压炮角度13°。
（3）设备运转正常、压力等各项指标正常
装泡泥
（1）泥炮的炮泥应装满，炮头完整，并压好泥
预知：机械伤害
(4)打泥时可采用间歇性打泥方法，使铁口深度尽量保持正常范围。
（5）打泥时发现跑泥现象，应采取补救措施。如退炮重新堵口,跑泥处填麻布等。
预知：机械伤害、灼烫
预防：
（1）鸣铃不少于10秒。
（2）联系确认、旋转区域内严禁有人，铁口30°内无人。
（3）清理泥套时应佩戴好面罩。
设备润滑
（1）丁字连杆关节轴承——加油方式：人工油枪（油壶）注入，油品：磺基脂（齿轮油），点数：1*1，加油量：20cc，润滑周期：24小时
（4）回转机构枢轴轴承——加油方式：人工油枪注入，油品：磺基脂，点数：2*1，加油量：8-10cc，润滑周期：24小时
（5）缓冲器——加油方式：人工油枪注入，油品：磺基脂，点数：3*1，加油量：5cc，润滑周期：24小时
（6）回转油缸支座——加油方式：人工油枪注入，油品：磺基脂，点数：2*1，加油量：8-10cc，润滑周期：24小时
（2）丁字连杆铜套——加油方式：人工油枪注入，油品：磺基脂，点数：1*1，加油量：20cc，润滑周期：24小时
回转机构转臂吊挂座——加油方式：人工油枪注入，油品：磺基脂，点数：2*1，加油量：5cc，润滑周期：24小时
（3）回转机构主轴轴承——加油方式：人工油枪注入，油品：磺基脂，点数：2*1，加油量：8-10cc，润滑周期：24小时
机械伤害、烧烫伤、煤气中毒
炮泥机安全操作规程
炮泥机安全操作规程炮泥机是一种常见的建筑施工设备，用于喷涂墙体砂浆和涂料。
在操作炮泥机时，为了确保施工过程的安全，需要遵守一些安全操作规程。
以下是炮泥机的安全操作规程：一、设备准备1.操作人员需要熟悉炮泥机的使用说明书，并了解其基本构造和工作原理。
2.检查设备的电气线路和气路，确保连接牢固，无损坏和漏气现象。
3.检查设备的喷嘴、过滤器等部位是否干净，确保无堵塞和磨损现象。
4.检查设备是否有足够的砂浆和涂料储料罐，检查完成后要将其固定。
二、操作前准备1.操作人员应穿戴个人防护装备，如带安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞、防滑鞋等。
2.确保作业现场通风良好，避免因砂浆和涂料的挥发物对人体造成危害。
3.清理施工现场上的杂物和障碍物，保持平整和无滑倒的地板。
4.清洁炮泥机周围区域，确保没有易燃易爆物品。
三、操作过程1.在操作前，确保设备固定牢固，避免设备在工作过程中发生倾斜或移动。
2.在操作过程中，严禁操作人员随意触摸设备运动部件，以免造成伤害。
应播种头发、不佩戴长项链和手镯等饰品。
3.在加料过程中，应将砂浆和涂料逐渐加入储料罐中，并保持储料罐内材料始终充足，防止空料喷射造成伤害。
4.当设备停机时，应将电源和气源切断，并排空压缩空气管道。
操作人员离开操作区域前，应确认设备完全停止运动。
四、事故应急1.在设备运行过程中，如发生异常声响、颤动或其他异常现象时，应立即停机检查设备，并在专业人员的指导下排除故障。
2.在操作过程中，如发生事故伤害、设备损坏或涂料泄漏等情况，应立即停止操作，并及时报告上级领导或维修人员。
五、设备维护1.定期对炮泥机进行维护保养，包括清洗设备、更换磨损零部件和润滑设备运动部件等。
2.定期检查设备的安全系统和防护装置，确保其正常工作并及时修复或更换损坏部件。
3.将设备存放在干燥通风的场所，避免设备受潮、腐蚀和老化。
关于高炉炉前操作和炮泥使用的几点认识
关于高炉炉前操作和炮泥使用的几点认识高炉是冶炼铁矿石的设备，炉前操作是控制和调节高炉冶炼过程的关键环节。
而炮泥则是炉前操作中的一个重要辅助材料。
下面是我对高炉炉前操作和炮泥使用的几点认识。
首先，高炉炉前操作的主要目标是保持高炉的稳定运行和提高冶炼效果。
炉前操作人员需要根据高炉内部条件的变化，及时采取措施来调整和控制高炉的温度、炉压、燃料供给和爆炸物品的投入等参数，以保证高炉正常冶炼，并合理利用冶炼煤气和生成的炉渣。
其次，高炉炉前操作人员需要根据高炉的冶炼工艺要求，控制和调节炉料的配比和投料速度。
炉料的配比要根据原料的成分和含量来确定，同时要根据高炉的需要来确定投料速度，以保证高炉内部的物料均匀分布和冶炼反应的进行。
另外，炉泥是一种重要的炉前操作辅助材料，它主要用于调节高炉冶炼过程中的炉温和降低炉内的炉结。
炉泥中的有机物能够增加煤气的可燃性，提高高炉内部的燃烧效率；同时，炉泥中的高熔点物质能够增加炉渣的黏度和稠度，有助于提高高炉的操作稳定性和冶炼效果。
在使用炉泥时，需要注意以下几点：首先，要选择合适的炉泥种类。
不同类型的高炉需要使用不同种类的炉泥，所以炉前操作人员需要根据高炉的冶炼工艺要求来选择合适的炉泥种类。
其次，要正确控制炉泥的投放量和投放位置。
投放炉泥的位置和数量直接影响到高炉内部温度的分布和燃烧效果，所以需要根据高炉的冶炼状态和需要来进行调整。
此外，要定期清理和维护炉泥喷吹系统。
炉泥喷吹系统是将炉泥送入高炉的关键设备，如果长期不清理和维护，可能会导致炉泥喷吹系统堵塞或故障，影响高炉的正常运行。
综上所述，高炉炉前操作和炮泥使用是保证高炉正常冶炼和提高冶炼效率的关键环节。
炉前操作人员需要掌握正确的操作方法和技巧，并严格控制炉泥的质量和使用条件，以确保高炉的稳定运行和冶炼效果。
关于高炉炉前操作和炮泥使用的几点认识
关于高炉炉前操作和炮泥使用的几点认识摘要：本文主要是针对了当前我国高炉平均的出铁次数和发达国家的先进水平相比是偏高的，在吨铁消耗炮泥的数量也是较大的现状进行详细分析，首先从改进高炉炉前出铁的操作与科学合理的选择、使用炮泥选择这两个方面提出针对观点。
其次详细的介绍了高炉标准的出铁次数和空炉缸操作等方面和出铁操作的有关概念，并建议在调节铁口开口的直径中，去实现最低的出铁次数为主要目标，工作人员需要努力的让出铁的速度接近实际高炉的产出铁的速度。
针对在高炉怎样去选择炮泥的原则和使用炮泥提出建议，予以有关单位参考与借鉴。
关键词：高炉；炉前操作；炮泥使用；对策前言：最近几年来，我国高炉操作对于炼铁厂的管理优化重视程度越来越高。
因为大多数国内的高炉针对炉前使用的耐火材料及炮泥，和供应商签订了吨铁结算的协议的，在对于怎样去优化耐材质量，降低炮泥消耗，努力降低吨铁消耗成本方面，承包商也做出了大量的攻关，在相对应的技术经济指标当中也是有了极为明显的变化。
简单来说，对于铁口炮泥使用与高炉炉前的操作完善，等重视程度严重不够。
如：1000立方米左右的高炉，平均一天出铁的次数可以在15次甚至更高，炮泥的消耗能够高达1.6kg/t铁量。
本文认为，当前能够限制高炉炉前生产，降低出铁次数的原因可以大致分为三种类型；第一种是高炉炉前出铁相关的操作方式需要优化改进；第二种是高炉的设计能力受限制；第三种是没有合理的选用铁口炮泥。
在高炉炉前的设计能力中，高炉炉前的铁水罐容量和炼钢匹配的关系等多方面因素有关的，其也是高炉能够更进一步的去降低出铁次数的限制因素。
一、和出铁有关的操作方式分析1.1国际上具有共识的理想出铁模式为第一：出铁过程中见渣的系数能够达到百分之百。
第二：每日标准的出铁次数为8到10次；第三：每日净出铁的实践无限接近于二十四小时且不会出现重叠出铁的现象；第四：铁水与熔渣的可计算排出速度和高炉生成速度是相对等的；第五：空炉缸的实际操作。
炮泥机安全操作规程
炮泥机安全操作规程一、概述炮泥机是一种用于建筑施工中砂浆的搅拌和喷涂的机械设备。
为了确保施工过程的安全和效率，制定炮泥机安全操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍炮泥机的安全操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项等。
二、设备准备1. 检查设备：在操作炮泥机之前，需要进行设备的检查，确保设备处于良好的工作状态。
检查项目包括电源线、电机、喷枪、输送管道等部件的完好性和连接是否紧固。
2. 准备工具和材料：准备好所需的工具和材料，如砂浆、水、喷枪、输送管道等。
三、操作步骤1. 穿戴个人防护装备：在操作炮泥机之前，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2. 启动设备：按照设备说明书的要求，正确启动炮泥机。
确保电源连接稳定，电机运行正常。
3. 准备砂浆：按照工程要求，准备好所需的砂浆。
注意砂浆的配比和搅拌时间。
4. 连接输送管道：将输送管道连接到炮泥机的出料口，并确保连接紧固牢固。
5. 开始喷涂：将砂浆倒入炮泥机的料斗中，打开开关开始喷涂。
操作时要保持喷枪与施工面的垂直角度，并保持一定的喷涂距离和速度。
6. 完成喷涂：当喷涂完成后，关闭炮泥机的开关，停止喷涂。
清洗喷枪和输送管道，确保设备的清洁。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关证书，了解炮泥机的操作原理和安全规程。
2. 在操作炮泥机时，严禁戴手套或衣袖进入喷枪，以免发生危险。
3. 在操作过程中，不得擅自改变设备的工作状态或调整设备的参数，必须按照规程进行操作。
4. 操作人员必须保持专注，不得在操作过程中分心或与他人交谈，以免发生意外。
5. 在操作炮泥机之前，必须确保设备周围没有杂物和其他人员，以免造成伤害。
6. 在操作过程中，如发现设备异常或故障，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
7. 在操作结束后，及时清洗设备，并进行必要的维护保养，以延长设备的使用寿命。
五、总结炮泥机是一种重要的建筑施工设备，正确的操作和安全意识对于施工过程的顺利进行至关重要。
高炉液压炮工安全规程
高炉液压炮工安全规程
1、上岗前正确穿戴劳保用品，帽带、衣襟、鞋带“三紧”。
2、泥炮检修、检查或在泥炮运转区域内作业，应断电、挂牌。
在人员撤离、摘除检修牌、发出报警信号（鸣铃或敲钟）后，再执行操作。
3、装泥、打泥、上炮、退炮时，必须先鸣钟，并注意周围是否有人，未采取措施不得站在炮身上，防止“误操作”伤人。
4、泥炮区域作业，当心开口机“误动作”伤害。
5、清理炮头内硬泥时，不准站在炮口正面，应侧面站立。
操作打泥活塞时，要防止泥缸内高压气体喷出烧伤。
装泥时，严禁以手代替工具往炮里装泥，严禁站踏在炮身上。
禁止往泥膛内打水及使用冻泥、有杂物的炮泥。
6、检查电器设备是否安全，发现问题时联系电工、维修工处理，禁止往泥炮操作室及电器设备上打水。
7、电器设备及液压站着火，必须先切断电源，然后用沙子或灭火器灭火，不得用水灭火。
8、泥炮堵口发生故障，要当心铁水烫伤，应采取措施及时上炮、关停相关设备。
9、出铁前要试炮，保证泥炮运转正常；操作泥炮时，集中精力，严禁转炮和打泥同时操作；退炮后，立即用水冷
却炮头和炮身，并将炮头内残渣残铁清除干净。
10、班中不脱岗，不串岗，不睡岗，必须认真如实填写安全检查表，发现安全隐患和各类安全信息，及时反馈。
液压泥炮技术操作规程
液压泥炮技术操作规程
1、操作人员应熟知该设备使用技术性能，工作原理及各项技术参
数，使用中不得随意更改给定的工作要求。
2、出铁前15分钟，检查液压泥炮运转范围内有无障碍物及控制机
构是否正常完好。
3、启动两台油泵，压力在16MPa左右进行试炮，严格执行550高
炉开二备一、1160高炉开二备二的设备使用规定。
4、进炮操作程序，启动油泵—转泵—定位—打泥—停泵。
5、启动（停止）使用液压泥炮时，应缓慢给进回转油缸工作，杜
绝急开，急停现象，防止承载过力，避免设备损坏。
6、退炮操作程序：启动油泵—转炮—退泥柄—停泵。
7、及时清理打泥机构中部返泥孔里返回的炮泥，防止滑出的炮泥
过多刮伤活塞杆。
8、每班必须对设备进行加油润滑，（各部关节部位），保证充足的
润滑条件。
9、泥炮在堵铁口后，在不影响铁沟的情况下，对泥炮炮身进行打
水冷却（大约2—3分钟喷淋一次冷却水）防止油缸密封件受热损坏，油缸活塞杆拉伤事故的发生。
10、退炮后将泥炮返回原位并对炮身，炮头及时打水冷却，将炮嘴
干泥全部打出，保证下次打泥顺利打出。
11、需在出铁过程中闷炮时，必须经炉长同意方可进行，严禁用液
压炮撞击铁口。
12、在操作液压炮换向阀时，严禁来回猛力搬动手柄，而造成换向
阀的不正常损坏。
13、搞好设备卫生工作，及时清理炮身，机座渣铁，做到设备无积
垢，无泄漏，现场无杂物。
14、做好防火工作，备用灭火器应处于完好的使用状态，液压站内
严禁存放易燃易爆物品（棉丝、油桶）。
炼铁厂机动科
2009年3月23日。
关于高炉炉前操作和炮泥使用的几点认识
关于高炉炉前操作和炮泥使用的几点认识徐瑞图工学博士北京瑞尔非金属材料有限公司摘要本文针对目前我国平均的高炉出铁次数与国际先进水平相比偏高，吨铁消耗炮泥的数量也偏大的现状，从改进炉前出铁操作和合理选择与使用炮泥两个方面提出了自己的观点。
介绍了标准出铁次数，见渣系数和空炉缸操作等与出铁操作相关的概念，建议精心调节铁口开口直径，以实现最低出铁次数为目标，努力使出铁速度接近实际高炉的产铁速度。
提出了针对具体的高炉没有“最好”的炮泥而只有“最适合”炮泥的观点，对于高炉如何选择炮泥的原则和如何合理地使用炮泥提出了建议。
概说近年来，国内高炉的操作者们对于出铁厂的优化管理和改进操作的重视程度越来越高。
由于大多数高炉针对渣铁沟系统与供应商签订了吨铁结算的承包协议，所以对于如何优化材质从而提高特别是主沟的通铁量，努力降低吨铁的耐材单耗方面，承包商有了尽力改进的动力，相应的技术经济指标也有了显著的进步。
相对而言，对于铁口炮泥的使用和炉前操作的优化，尤其在中小高炉范围则还略显重视不足。
1000m3高炉日出铁次数达到15次甚至更高者并不罕见，炮泥消耗高者可达1.5㎏/吨铁。
笔者认为，目前制约炉前进一步降低出铁次数的的主要原因大致可以归纳为1.高炉设定的受铁能力不足、2.炉前与出铁有关的操作方式有待进一步改进、3.没有合理的选择和使用铁口炮泥。
炉前的受铁能力与炉前的罐位，铁水罐的容量以及与炼钢的匹配关系等众多因素的有关，是高炉希望进一步降低出铁次数的先天的制约因素，本文未予详细讨论。
以下主要就高炉炉前与出铁相关的操作方式和如何合理地选择和使用铁口炮泥等两个方面给出了一些自己的认识，供从事高炉操作的专家和同事们参考：与出铁相关的操作方式国际上有共识的最理想的出铁模式为：●日标准出铁次数为6-8次；●出铁过程见渣系数为100%；●日净出铁时间尽量接近24小时；无并行出铁●铁水和熔渣的可计算排出速度与炉内生成速度相等●“空炉缸”操作其中“标准出铁次数”、“见渣系数”和“空炉缸操作”略微难解，试做如下解释：➢标准出铁次数由于高炉每天的铁水产量是不一样的，所以对具体各日的出铁次数不能进行简单的比较。
高炉液压泥炮快速更换施工工法
高炉液压泥炮快速更换施工工法高炉液压泥炮快速更换施工工法一、前言高炉液压泥炮快速更换施工工法是一种在高炉维修和更新中广泛使用的施工工法，通过使用液压泥炮设备实现对高炉内衬的快速更换，具有快捷、高效的特点。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 快速更换：采用液压泥炮设备可以实现对高炉内衬的快速更换，大大减少了更换时间和人力成本。
2. 高效节能：与传统的人工更换相比，使用液压泥炮工法更加高效和节能，可以有效降低能耗。
3. 施工质量稳定：液压泥炮设备具有自动化控制系统，可以保证施工质量的稳定性和一致性。
4. 可重复使用：工法中使用的液压泥炮设备可以进行多次使用，减少了设备投资成本。
5. 适应性强：适用于各种高炉内衬的更换工作，灵活性高。
三、适应范围本工法适用于各种高炉的液压泥炮快速更换施工，可以应用于国内外各类高炉钢铁企业。
无论是在高炉的常规维修、大修还是更新改造工作中，都能够发挥其优势。
四、工艺原理该工法的实际应用是基于高炉液压泥炮设备，通过该设备的液压系统实现对高炉内衬的更换。
具体工艺原理包括以下几个步骤：1. 准备工作：包括工艺设计、设备准备、人员培训等。
2. 高炉准备：对高炉进行清理、脱水、烘干等准备工作。
3. 施工工艺设计：确定施工工艺参数，包括液压泥炮的位置、喷嘴角度等。
4. 施工过程：通过操作液压泥炮设备，将新的高炉内衬材料均匀喷涂在高炉内壁上。
5. 检验评估：对施工完成后的高炉内衬进行质量检验和评估。
五、施工工艺1. 高炉准备：清理高炉内部杂质，确保施工的牢固性和均匀性。
2. 喷涂设备安装：安装液压泥炮设备，根据工艺设计确定设备位置和喷嘴角度。
3. 施工准备：将新的高炉内衬材料充分搅拌，并将喷枪调整至合适的喷涂状态。
4. 施工过程：操作液压泥炮设备，将新的高炉内衬材料均匀喷涂在高炉内壁上，确保覆盖完整。
泥炮操作规程(3篇)
第1篇一、前言泥炮操作是高炉炉前作业中的一项重要环节，其操作规程的制定旨在确保作业人员的人身安全，提高工作效率，保障生产秩序。
本规程适用于所有进行泥炮操作的人员。
二、操作前的准备1. 人员要求：操作泥炮的人员必须经过专业培训，具备一定的操作技能和安全意识，且持有相关操作资格证书。
2. 设备检查：操作前应仔细检查泥炮及其附属设备，包括泥炮本体、泥炮杆、泥炮座、泥炮套、泥炮盖等，确保设备完好无损。
3. 安全检查：检查作业现场，确保无易燃易爆物品，周围环境整洁，无积水，防止滑倒事故。
4. 防护用品：操作人员必须穿戴好防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。
三、操作步骤1. 装泥：将炮泥放入炮膛内，注意不要过多或过少，以免影响泥炮的堵塞效果。
2. 预热炮嘴：在开炮前，应将炮嘴预热至适宜的温度，以防止因温度过低而导致炮泥冻结。
3. 固定泥炮：将泥炮固定在泥炮座上，确保泥炮稳固可靠。
4. 开炮：在确认周围环境安全后，操作人员方可进行开炮操作。
开炮时，应按照规定的步骤进行，确保炮泥能够顺利堵塞铁口。
5. 观察效果：开炮后，应观察泥炮的堵塞效果，如发现堵塞不严或炮泥脱落，应及时进行补炮或重新开炮。
6. 清理现场：开炮完成后，应清理现场，将废弃的炮泥、杂物等清理干净。
四、注意事项1. 安全操作：操作过程中，必须严格遵守操作规程，确保自身安全。
2. 防止烫伤：开炮时，操作人员应站在安全位置，防止被炮泥烫伤。
3. 防止中毒：开炮过程中，如发现煤气泄漏，应立即停止操作，并采取相应措施进行处理。
4. 防止误操作：操作过程中，严禁无关人员进入操作区域，防止误操作造成安全事故。
五、紧急情况处理1. 设备故障：如发现泥炮或相关设备故障，应立即停止操作，并通知维修人员进行处理。
2. 煤气泄漏：如发现煤气泄漏，应立即停止操作，并采取相应措施进行处理，防止中毒事故发生。
3. 火灾事故：如发生火灾事故，应立即停止操作，并采取相应措施进行灭火，同时组织人员撤离。
关于高炉炉前操作和炮泥使用的几点认识
关于高炉炉前操作和炮泥使用的几点认识徐瑞图工学博士北京瑞尔非金属材料有限公司摘要本文针对目前我国平均的高炉出铁次数与国际先进水平相比偏高，吨铁消耗炮泥的数量也偏大的现状，从改进炉前出铁操作和合理选择与使用炮泥两个方面提出了自己的观点。
介绍了标准出铁次数，见渣系数和空炉缸操作等与出铁操作相关的概念，建议精心调节铁口开口直径，以实现最低出铁次数为目标，努力使出铁速度接近实际高炉的产铁速度。
提出了针对具体的高炉没有“最好”的炮泥而只有“最适合”炮泥的观点，对于高炉如何选择炮泥的原则和如何合理地使用炮泥提出了建议。
概说近年来，国内高炉的操作者们对于出铁厂的优化管理和改进操作的重视程度越来越高。
由于大多数高炉针对渣铁沟系统与供应商签订了吨铁结算的承包协议，所以对于如何优化材质从而提高特别是主沟的通铁量，努力降低吨铁的耐材单耗方面，承包商有了尽力改进的动力，相应的技术经济指标也有了显著的进步。
相对而言，对于铁口炮泥的使用和炉前操作的优化，尤其在中小高炉范围则还略显重视不足。
1000m3高炉日出铁次数达到15次甚至更高者并不罕见，炮泥消耗高者可达1.5㎏/吨铁。
笔者认为，目前制约炉前进一步降低出铁次数的的主要原因大致可以归纳为1.高炉设定的受铁能力不足、2.炉前与出铁有关的操作方式有待进一步改进、3.没有合理的选择和使用铁口炮泥。
炉前的受铁能力与炉前的罐位，铁水罐的容量以及与炼钢的匹配关系等众多因素的有关，是高炉希望进一步降低出铁次数的先天的制约因素，本文未予详细讨论。
以下主要就高炉炉前与出铁相关的操作方式和如何合理地选择和使用铁口炮泥等两个方面给出了一些自己的认识，供从事高炉操作的专家和同事们参考：与出铁相关的操作方式国际上有共识的最理想的出铁模式为：●日标准出铁次数为6-8次；●出铁过程见渣系数为100%；●日净出铁时间尽量接近24小时；无并行出铁●铁水和熔渣的可计算排出速度与炉内生成速度相等●“空炉缸”操作其中“标准出铁次数”、“见渣系数”和“空炉缸操作”略微难解，试做如下解释： 标准出铁次数由于高炉每天的铁水产量是不一样的，所以对具体各日的出铁次数不能进行简单的比较。
炮泥使用方案
炮泥使用方案
基本要求：
1) 要求炮泥具有良好的填充性和烧结性；
2) 稳定出铁,要求炮泥易开铁口和耐侵蚀,冲刷；
3) 保护炉缸,要求炮泥迅速加热时没有裂纹,并且新旧炮泥的结合强度高；
4）开口性能良好,开口机钻头容易钻孔；
5）适度的可塑性,便于泥炮操作和形成铁口泥包；
6) 良好的体积稳定性,在高温下体积变化小,不会由于收缩渗漏铁水。
具体要求：
1）强度高，而且维持高炉炉况稳定，从而使高炉有增产的基础。
2）抗渣性能强。
炮泥单耗低。
3）有一定膨胀性能。
具有合适的气孔率和强度，能适应超过2000mm的铁口深度。
4）出铁时间大于40min，正常在50min左右，能出尽渣铁。
使用时具体措施：
1）炉前大班长现场控制，防止连续出不净渣铁影响炉况。
2）确实影响炉况时，尽快恢复原来的炮泥，保证炉况的稳定顺行。
3）使用时间2012年1月9日10：00~2012年1月8日18：00。
4）使用结果要有当班班长、工长、炉前大班长的签名认可。
炼铁厂。
炮泥工岗位操作标准
炮泥工岗位操作标准一、岗位职责1、工序：（1）查看炮泥领用单，明确炮泥加工数量；（2）调节黏土湿度、净度；（3）打开操作箱，打开炮泥机开关；（4）填料；（5）接炮泥并质检；（6）敷保鲜膜（保鲜袋），装箱，摆放整齐；（7）关闭炮泥机，清理炮泥机内的泥土，锁上操作箱；（8）打扫卫生；（9）发炮泥；（10）班后点名。
2、协助库房下风门、砖、砂、水泥等物料。
二、工作标准(一)准备工作1、查看炮泥领用单，明确炮泥加工数量。
准备适量黏土并将其中的石子、铁丝、草根等杂物清理掉，调节黏土湿度，保证其干湿程度能手捏成型，且没有水滴挤出，也不会松散为准。
2、检查炮泥机各部分及其联接处有无不正常现象，确认无问题后方可打开操作箱，打开炮泥机开关通电运转。
3、通电后先空转炮泥机一周，确认无误后，可正常运转。
(二) 炮泥工操作步骤1、用铁锹将拌好的黏土放入炮泥机进料口，并用铁锹轻轻捣实。
2、待出料口炮泥长度达到150mm左右时轻轻用手握着炮泥向下折断，检查炮泥质量，敷保鲜膜（保鲜袋），整齐的放入炮泥箱内。
3、将装满炮泥的炮泥箱摆放整齐。
4、加工炮泥完成后先关闭炮泥机，然后清理炮泥机内的泥土。
5、锁上操作箱。
6、打扫卫生。
7、通知使用单位领取并填写炮泥领用记录，监督使用单位在炮泥领用记录上签字。
8、到队部参加班后点名。
三、炮泥标准：1、必须使用黏土做炮泥，必须将黏土中的石子、铁丝、草根等杂物清理干净，保证黏土干湿程度能手捏成型，且没有水滴挤出，也不会松散为准。
2、成品炮泥含水量应在20%左右（单手用全力攥紧可下陷1-2mm但不断；在1.5m的高度自由下落到水泥地面可摔扁但不断裂），长度应为100～150mm。
3、存放炮泥时需用保鲜袋或保鲜膜保湿防干。
4、加工好的炮泥在地面存放时间不应超过24小时。
四、炮泥领用程序：1、使用单位需提前计划所需炮泥箱数，一般以两天的使用量为宜。
需提前24小时向通风队报送炮泥领用单，并将空的炮泥专用箱送至炮泥加工间。
炮泥工作操作规程(新编版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改炮泥工作操作规程(新编版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.炮泥工作操作规程(新编版)一、上岗条件：1、首先要掌握入井知识和放炮时爆破原理。
2、掌握炮泥的水份配比。
二、安全规定：3、制作炮泥要在宽敞不影响交通的地点。
4、要配备足够用量的炮泥。
5、封泥长度严格执行规程规定长度。
三、操作准备6、准备好探棒，作好泥型。
7、装泥之前要必免混上煤粉，影响封泥效果。
四、操作顺序：8、准备好工具运送泥料存放好装泥收工。
五、正常操作9、先紧靠药卷填上30-40毫米的炮泥，然后按作业规程规定的数量装填炮泥。
10、装填时要一手拉脚线，一手填炮泥，用木棒轻轻用力将炮泥捣实。
11、封泥长度要符合作业规程规定。
炮眼深度为0.6-1米时，封泥长度不小于炮眼深度的二分之一，炮眼深度超过1米时封泥长度不得小于0.5米，炮眼深度超过2.5米时封泥长度不小于1米。
六、收必工作：12、收拾好工具，按规定路线升井。
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高炉炮泥的生产制造、现场维护及问题处理的方法（三）
（炮泥现场使用维护与问题处理的方法）
无水炮泥的使用效果不仅与炮泥本身的质量有关，也和冶炼的矿石改变、高炉参数的变化、炉前操作工及设备情况等有很大的关系。
炼铁主要由铁矿石、燃料、熔剂三种原料进行冶炼发生还原反应。
其中铁矿石经过加工后可分为烧结矿、球团矿、块矿。
在一般情况下，烧结矿为碱性，球团矿和块矿为弱酸性，所以加入的熔剂量是不同的，冶炼出的铁水碱性程度也不同，对无水炮泥的使用效果也有差异。
无水炮泥在现场使用过程中，经常用的专业术语有：
１、铁口深度：指铁口外部至炉内炮泥形成的泥炮间距离。
２、潮铁口：潮铁口是指炮泥没有完全烧结，含碳结合剂没有碳化，挥发份在出铁时遇铁水高温时爆出，使铁水渣飞溅，甚至象火箭一样从铁口喷出；
铁水喷溅
３、渗铁：炮泥在开铁口时，未达到深度时有少量铁水流出，堵住钻杆是渗铁。
４、跑大流：高炉内的铁水短时间流出量过大，造成铁沟不能及时排出，满出铁沟，流到高炉平台上。
５、来风：当铁水流出时，炉内液面降到铁口位置，造成炉内气体从铁口排除冒黄烟，就是我们说的“来风”。
６、烧结性：炮泥在低温、中温、高温三个温度阶段都能达到不同程度的烧结，及时堵上铁口，同时在炉缸内形成足够大的泥包，起到保护缸内衬砖的作用。
７、粘合性、可塑性：
新炮泥要和孔内的旧炮泥有良好的粘合性及可塑性，当炮泥在外力作用下，产生变形但不开裂；当外力去掉以后仍能保持其形状不变，使新旧炮泥形成整体，防止因裂缝存在引起渗铁、断漏，影响高炉出铁及发生炉前安全事故，从而起到维护铁口的作用。
铁口及铁沟
无水炮泥在现场使用过程中，会出现一些问题，我们可以从冶炼原料、高炉参数、炉前操作方面来找原因和解决的方法，为下次供货提供依据。
１、泥炮难打泥原因：
1）渣铁未出尽，铁口不喷吹或铁口假来风堵铁口，使铁口内阻力增大。
2）铁口眼偏离中心过多，与泥炮嘴不在同一条中心线上，使炮泥吐出不畅快。
3）铁口打开时没有完全贯通，铁口中心漏，前部泥包存在，打泥时阻力大。
4）炉墙脱落的大块脱落物没有完全熔化，堆积在铁口孔道前，使打泥阻力增大。
5）来自于炉内的阻力变化，炉缸工作不均匀，往往打不进泥的铁口不甚活跃，没有足够的空间容纳炮泥进入。
6）炉温波动大。
铁水温度过高或者过低时，渣铁粘稠铁口眼不易扩大。
7）炮泥和过度管结交或使用存放时间过长的炮泥，泥质变干变硬，充填使泥炮打不动。
8）分段打泥时，中间停顿时间较长，使铁口内炮泥前进摩擦力增大而推不动。
9）排除一切外界因素，泥炮突然打不进去泥，炮泥本身马夏值过高所致。
现场解决办法：可以打泥之前用煤气烧泥炮，使泥炮温度升高。
配方调整办法：增加焦油加入量，调整粘土，调整粘土增加混合时间。
2、泥炮压力低：
需要调整力度配比，粘土的比例，降低焦油的加入量。
3、铁口难打开：
应首先分析在铁口什么位置难以钻孔，不同位置意味着不同原因，炮泥在不同温度下的烧结性能不同。
一方面，可能是泥料中有大的裂纹造成的；另一方面，开口困难一般出现在超深铁口，因为超深度铁口容易炮泥产生裂纹而发生漏铁，超深铁口开口时使用的钻头磨损严重，切削能力减弱而无法穿透由泥包前端的红热硬壳，加上开口机的强大锤击冲力容易使铁口前端泥包震裂产生渣铁。
其三；就是炮泥本身马夏值过高。
现场解决办法：发现铁口漏铁，及时堵上，具备出铁条件及时出铁，可适当减风。
重新打泥时，要减少打泥量，增大打泥压力，减低打泥速度，间歇性打泥，通过间歇性打泥，使新进入的泥弥补到的前段的炮泥烧结后产生裂纹中，用物理的方式减少漏铁，但需要炉前操作工的配合。
配方调整办法：减少粘土的加入量，可适量加入膨胀剂调整解决。
4、铁口扩口太快：调整Al2O3,增加抗铁水冲刷性能，调整SiC 增加抗渣性。
5、喷溅原因：
１）炉内操作，炉内漏水，小套漏水（风口套管内）
２）铁口漏煤气（铁口浅）
３）炮泥烧结不好有断层，炮泥焦油中的挥发分（挥发分为高温或外界原因造成材料中的某种成分挥发成气体）。
４）炉温太高，铁口崩铁豆。
５）气孔率过高（炮泥本身原因），（透气性）主要是两种原因
①气孔率低的情况下，炮泥本身的挥发分无法排除只能是在开口出铁的时候出来造成了喷溅。
②气孔率过高，铁口内本身炮泥密度低强度低，铁水渗透到炮泥
里，造成炮泥碎成小块，冲刷时产生喷溅。
现场解决办法：排除设备和高炉的因素，如果是炮泥的质量原因，可以减低打泥速度，使炮泥的时间烧结；在开口时，开孔可以进行一半时，停5-10分钟后，再进行开口，使炮泥充分结烧。
配方调整办法：降低焦油含量，增加焦粉量，改进烧结性能，减少煤气泄漏
6铁口过短：
铁口浅的主要原因是因为炮泥强度差和泥炮操作压力有关，还有是炉温不正常造成的。
增加金属粉末，提高粘土质量，调整力度分布，
关闭铁口上方，增加打泥量。
7、泥包易折断：和铁口打开方式有关，降低高温强度，降低泥
炮打入速度，增加打泥压力，增加石墨加入量，可以调整泥包形状，
增加延展性，降低高温强度，减小焦油入量，增加云母的加入量，需要闷炮时间一般为10-20min。
8、漏泥：
主要原因是铁口损坏或渣铁没有出净，粘在铁口通道处，另外一种情况是炮泥本身太软，在高温下变稀。
现场解决办法：清理泥炮接触面，打泥时延缓退炮时间。
配方调整办法：减少结合剂和沥青粉加入量。
沥青
9、跑大流：
主要原因是炮泥不耐冲刷，出铁时，扩径过大；另一方面由于炮泥结合剂加入量过高，导致炮泥中低温烧结性能变差，在规定的时间撤炮以后，炉内压力把炮泥被动排挤出铁口。
现场解决办法：立即停止本批炮泥的使用，与其他批次的炮泥按不同比例进行混合使用。
配方调整办法：多加入碳化硅、微调粘土的加入量，增加混炼时间，使其搅拌均匀。
生产中高炉参数之间变化的基本知识
１、炉渣的主要成分是MgO和CaO。
２、利用系数：每天出铁量/炉内容积。
３、高炉内为碱性环境。
４、按照比例，风量越大，风压随之也越高，产量越高。
５、顶压越高，铁口压力越大，炉内压力增大，铁水速度越快。
６、顶压过高，炮泥影响会很大。
７、出铁速度合适的情况下：
①开口直径，钻头直径越大，出铁速度就越大，出铁时间降低。
②顶压越高，出铁速度越快，出铁时间越短。
８、铁口深度太浅，出铁时间短，不安全；铁口深度太深，铁口
易断，浪费炮泥。
开出铁口
总之，炮泥的使用效果受多方面因素的制约，而且这些因素时刻在变化，这也导致炮泥的使用效果在变化，所以，炮泥在使用过程中，有一些变化是正常的，但有大的变化是不正常的，需要找出原因，合理调整。
值得注意：不要把炮泥效果的任何变化，都归结于炮泥本身的质量，随意改变配方，这也是生产者的禁忌。
也希望广大炮泥从业
者，密切交流，共同提高，为我们炼铁事业做出一份贡献。