真空辅助压浆施工步骤
真空辅助压浆系统施工工艺说明
真空智能辅助压浆工艺一、工艺简介真空辅助压浆系统主要由标准压浆设备（压浆机、高压管、隔离式压力表、密封球阀、水泥浆测试用具等）和抽真空设备（真空泵、负压容器、一个三通连接管、密封球阀、加固透明管等）两大部分组成。
后锚面压浆端（进浆端）采用传统压浆工作程序，抽真空端为出浆端。
二、工作原理压浆前，先用真空泵抽吸预应力管道中的空气，使管道中的真空度达到负压0.1MPa，然后在孔道另一端用压浆泵以一定的压力将搅拌后的水泥浆压入管道，使之填满预应力筋与管道间的空隙，让预应力筋与砼牢固粘结为一整体。
由于管道内置有少量空气，浆体很难形成气泡，同时，由于管道内和压浆泵之间的正负压力差，可大大提高管道内浆体的饱和度和密实度。
真空压浆的关键是要保证管道和锚固体系的密封性，能保证管道内形成一定压力的负压。
三、系统组成及构造1、压浆前准备工作：1）将锚具外部多余的预应力筋切除（切除后预应力筋外露长度不得小于3cm）；2）锚具外面的预应力筋间隙应用水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力，封锚时应留排气孔；3）孔道在压浆前应用压力水冲洗干净，保证孔道畅通，冲洗后用空压机吹去孔内积水，使水泥浆与孔壁的结合良好，若发现有冒水或漏水现象时及时堵塞漏洞。
2、真空压浆工艺流程真空辅助压浆严格按照规范进行操作，以保证水泥浆填满孔道，确保灌浆质量。
工艺操作框图如下：3、压浆程序及操作方法1）确定抽真空端及压浆端，认真检查压浆管、球阀和三通接头是否通畅，然后安装真空泵和管浆泵，并检查其工作性能是否良好。
2）启动真空泵抽真空，使真空度（负压）达到-0.1Mpa以上，并保持稳定。
3）启动压浆泵，开始压浆，压浆泵压力控制在0.5-0.7Mpa，当压浆泵输送管输出浆体达到要求稠度时，将压浆泵上的输送管接到锚垫板上的压浆管上，开始压浆（注：压浆过程中，真空泵应保持连续工作）。
4）待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的水泥浆相当时（注意要进行充分的跑浆，一般控制在10-20秒，以确保压浆质量），关闭抽真空端所有的阀。
真空辅助压浆工艺
真空辅助压浆工艺1、在预应力筋张拉完成后，应在48h以内完成压浆施工。
2 、进、出浆口应用阀门止浆回流，不得用木塞或弯折进、出浆口管道的办法止浆。
3、压浆前应用压力清水冲洗管道，以排除孔内杂物，保证管道畅通；冲洗后将管道内的空气及多余水分排除，压浆前使其达到负压状态，然后用压浆机以正压力对管道注入水泥浆。
4、压浆前必须贮备足够浆液，储浆罐的储浆体积大于一倍所要灌注的一条预应力管道的体积，以确保压浆过程的连续进行。
5、压浆时先开动真空泵，检查真空度是否符合要求，当真空压力表指示在－0.06～－0.1MPa时，方可压浆。
6、浆体自拌制至压入管道的延续时间，一般控制在30～45min范围内，在配置和压注过程中应连续搅拌，浆体进入压浆泵之前应通过1.2mm的筛网进行过滤。
7、压浆时，对曲线管道和竖向管道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔泌水，压浆顺序为首先压注下层管道、较集中和邻近的管道，宜尽量连续压浆完成。
8、压浆过程中，如发现管道有局部漏浆时，可在漏浆处用毡片盖好、贴严、顶紧堵漏。
如果堵漏无效，则应用水压入管道，将已压进的灰浆冲洗出来，待漏浆处理修补完毕，重新压浆。
9、当真空泵胶管出现浆体时，打开出浆阀，待连续流出与规定稠度相同的浆体后，为保证管道中充满灰浆，应关闭阀门保持不小于0.5MPa的稳压期，稳压5min以上，稳压完成后立即将压浆管密封。
10、压浆时，每一工作班应制作留取不少于3组尺寸为40mm×40mm×160mm 的试件，标准养护28d，进行抗压强度和抗折强度试验，作为质量评定的依据。
试验方法应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法(IS0法)》(GB／T17671)的规定执行；质量评定方法可参照《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）第6章的规定执行。
11、宜随机抽取一至两片已压浆梁板，对其压浆密实度采用无损检测，并加大检测频率；必要时对实体开窗检测，开窗的位置宜在波纹管弯起上端混凝土保护层厚度薄处进行。
真空辅助压浆施工方法
真空辅助压浆施工方法真空辅助压浆施工方法是一种有效的土木工程施工技术，通过利用真空泵系统建立真空环境，将浆料通过管道输送到工程现场，然后在施工过程中利用真空环境压浆，从而实现高效快捷的施工目的。
下面将详细介绍真空辅助压浆施工方法及其步骤。
第一步：准备施工材料和设备。
包括：浆料、真空泵系统、输送管道等。
第二步：搭建真空管道系统。
将管道连接到真空泵和施工现场，并确保全部管道密封良好，以确保真空环境的稳定。
第三步：混合浆料。
根据施工需要，将浆料按照一定比例混合均匀，并确保浆料的质量达到施工要求。
第四步：将浆料倒入输送管道中。
利用自流平设备或其他输送装置，将浆料从混合槽中倒入输送管道中，并确保浆料能够顺利流动。
第五步：开始真空辅助压浆。
打开真空泵系统，通过泵将管道中的气体抽空，建立真空环境。
随着气体的抽出，管道内的浆料开始受到压力差的作用，由高压区压向低压区。
第六步：观察压浆情况。
在压浆过程中，可以通过观察流量计和压力表等设备来了解浆料是否正常流动，并根据需要适时调整真空环境的压力。
第七步：结束压浆。
当浆料已经充分压浆至需要的部位时，关闭真空泵系统，并停止浆料的输送。
等待一定时间，让浆料充分凝固固化。
第八步：清理管道和设备。
在施工结束后，将残留在管道和设备中的浆料进行清理，以保持设备的正常运行，并留下用于下次施工的设备。
1.提高施工效率。
利用真空辅助压浆施工方法可以将浆料快速输送到需要浇筑的地方，减少施工时间，提高工作效率。
2.提高浆料的密实性和均匀性。
真空辅助压浆施工可以辅助浆料在施工过程中充分融合，达到更好的密实性和均匀性。
3.环保节能。
采用真空辅助压浆施工方法可以减少浆料的损耗，避免浪费。
4.施工质量可控。
通过控制真空环境的压力和观察流量计、压力表等设备，可以实时了解施工情况，保证施工质量。
综上所述，真空辅助压浆施工方法是一种高效快捷的土木工程施工技术，通过建立真空环境，将浆料输送至需要的地方，并利用压力差进行压浆，提高浆料的密实性和均匀性，达到优化施工效果的目的。
水利水电专业知识：渡槽工程中真空辅助压浆施工设备及工艺流程.doc
水利水电专业知识：渡槽工程中真空辅助压浆施工设备及工艺流程空辅助压浆施工设备及工艺流程如下：真空辅助压浆除传统的水泥搅拌机、压浆泵及其附属的压力表等设备仪器外，还有：真空泵、压力表及控制盘、空气滤清器、负压容器（用以防止稀浆混合料进入和损坏真空泵）、废浆桶（用以收集排除的稀尔液）、加筋泌水管（要求能承受较大的负压力）、气密锚帽和气密阀。
A、设备连接：在入口端、出口端分别接上单项和三项的密封阀门，将真空泵连接在非压浆端上，以串联方式将空气滤清器、三项阀门和锚具盖帽连接，其中锚具盖帽和阀门之间用一般透明管连接即可。
B、试抽真空：关闭除连接真空泵外的所有排气阀门，启动真空泵10min后，使真空负压达到0.1Mp，表明孔道密封度良好，否则表示波纹管未能安全密封，须检查和更正管道的密封情况。
C、拌制水泥浆：拌制的水泥浆其水灰比、稠度、泌水性要达到技术要求指标，并进行抽检和制作试件。
D、抽真空：启动真空泵抽净孔道内的空气，压力表显示产生真空负压力读数达到-0.06Mp～0.1Mp，并保持稳定。
E、压浆：在保持真空泵连续工作时，启动压浆泵，启开压浆管阀，以0.7Mp的压力开始压浆。
在压浆过程中真空压力会有所下降，此时可以从透明喉管中观察水泥浆是否已填满波纹管。
待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器的阀，打开排气阀将水泥浆导向废浆桶方向。
当水泥浆流出顺畅且稠度与压入的浆体相当时，关闭抽真空端的所有气密阀。
打开排气和锚具盖帽阀门，直至浆液形状均匀，关闭阀门保持压浆压力达到0.4Mp～0.7Mp时，继续压浆30s，然后关闭压浆泵及压浆端阀门，完成压浆。
F、拆卸真空设备并清洗：拆卸除浆体进出阀门以外的所有外接管体及附件并进行清洗，同时清洗空气滤清器及阀门。
对浆体进出阀要在压浆初凝后拆除且清洗干净。
G、真空辅助压浆相关技术：预应力孔道密封：预应力筋孔道，无论使用何种留孔材料成孔，均不允许有裂缝或其他缺陷存在，必须保证有足够的密封度。
真空压浆施工工艺
箱梁真空辅助压浆施工工艺由于在预应力结构中，为保证预应力筋的受力，必须确保管道的压浆效果。
由于本桥纵向预应力管道较长，因此决定采用真空压浆的方法进行施工，从而有效的减少孔道阻力，加速浆液的流动，提高压浆效果，确保孔道的密实度。
具体施工方法如下：一、真空压浆的原理在进行压浆之前，首先采用真空泵抽吸预应力孔道内的空气，使孔道内的真空度达到-0.08Mpa以上，然后在孔道的另一端用压浆机已大于0.7Mpa的正压力将水泥浆压入预应力孔道。
此时由于孔道内空气稀少，很难形成气泡；同时，由于孔道与压浆机之间的正负压力差，大大提高了孔道压浆的饱满度和密实度。
二、施工设备（一）、压浆设备：1、活塞压浆机；2、水泥浆搅拌机；3、水泥浆稠度仪；4、电子天平；5、100kg天平；6、水泥浆试模：7、量桶等。
（二）、真空辅助压浆其他所需设备：1、真空泵，配压浆所需的配套压力表（经过标定才能使用）。
2、压力瓶，作为防护屏障防止稀浆进入真空泵而损坏真空泵；3、配置加筋泌水管，以承受较大的负压；4、气密阀门等。
三、水泥浆水泥浆采取如下措施以满足施工要求：1、施工的原材料必须经过具体的实验确定；2、水泥浆的配比必须提前进行试配并报监理审批；3、水泥浆内必须加水泥重量1％的外掺剂以改善其和易性并确保强度；4、加水泥用量的万分之一的铝粉使水泥浆具有实验要求的膨胀率，确保管道的密实；5、必须采用和箱梁施工同等级的水泥（或者等级超过箱梁的水泥），以确保水泥浆强度达到50Mpa以上；6、水灰比控制在0.3～0.4之间；7、水泥浆拌和后3h泌水率控制在2％；8、水泥浆稠度要控制在14～18s之间（采用1.725L漏斗测得）。
四、加强预应力管道的密封工作在进行箱梁块段砼浇注施工过程中，预埋的波纹管在浇注砼之前必须加设内衬管，以保护管道畅通；在波纹管接头和排气孔与管道衔接及锚垫板和波纹管衔接处，密封必须严密，在砼浇注时必须注意振捣锚垫板和排气空处砼，以确保该处砼密实度。
真空辅助压浆技术
真空辅助压浆技术中铁xx局xx公司xx项目部 xx1.真空辅助压浆原理压浆前,先用真空泵抽吸预应力孔道中的空气,使孔道的真空度达到负压0.08mp左右,然后在孔道另一端用压浆泵以一定的压力将搅拌好的水泥浆体压入预应力孔道并产生一定的压力.由于孔道内只有极少数空气,浆体中很难形成气泡,同时,由于孔道内和压浆泵之间的正负压力差,大大提高孔道内浆体的饱满度和密实度,而且在水泥浆中由于降低水灰比,添加专用的外加剂,从而减少浆体的离析,析水和干硬收缩,同时提高浆体的强度.2.真空辅助压浆主要设备真空辅助压浆主要设备有:灰浆搅拌机,压浆泵,真空泵,高压管,ZKGJ真空压浆组件,各种接头阀门,浆桶等.3.浆体的技术要求3.1降体除了具有足够的抗压强度和粘结强度,还必须保证良好的防腐性能和稠度,不离析,析水,硬化后空隙率低,渗透性小,不收缩或低收缩.浆体要求大体如下:3.1.1水灰比:0.2----0.45;3.1.2流动度:拌和好后的流动度<30s,在管道出口处的流动度>13s;3.1.3泌水性:小于浆体初始体积的2%,四次连续测试结果的平均值小于1%;3.1.4初凝时间:3----4h;3.1.5稠度:在1.725L漏斗中,水泥浆的稠度15----45s,最多不得大于50s;3.1.6强度:按设计要求.3.2对具体材料的要求3.2.1水灰比:采用普通的硅酸盐水泥,标号按设计要求;3.2.2水;水中的硫酸盐含量不能大于0.1%,氯盐含量不能大于0.5%,水中不能含有糖份或悬浮有机物;3.2.3外加剂:建议采用东南大学提供的外加剂;3.2.4定位钢筋的间距不大于0.5----0.8m4.真空辅助压浆施工工艺4.1准备工作4.1.1张拉施工完成后,要切除外漏的钢绞线(注意纲绞线的外漏量不大于30mm,进行封锚)4.1.2在压浆施工前将锚垫板表面清理,保证平整,在保护罩底面与橡胶与密封圈表面均涂一层玻璃胶,装上橡胶密封圈,将保护罩和锚垫板上的安装孔对正,用螺栓拧紧;4.1.3清理锚垫板上的压浆孔,保证压浆孔道畅通;4.1.4确认浆体配方;4.1.5检查材料,设备,附件的型号和规格,数量等是否符和要求;4.1.6按设备原理图进行各单元的密封连接,确保密封罩,管路各接头的密封性;4.2试抽真空关闭阀门1,3,4打开阀门2,5启动真空泵观察真空压力表的读数,应能达到负压力0.07----0.1mp.当孔道内的真空度保持稳定时(真空度越高越好),停泵1min若压力降低小于0.02mpa即可认为孔道能基本达到并维持真空.如未能满足此数据则表示孔道未能完全密封,许在压浆前进行检查及更正工作.4.3拌浆4.3.1拌浆前先加水空转数分钟,使搅拌机内壁充分湿润,将积水倒干净;4.3.2将称量好的水(扣除用于溶化固态外加剂的那部分水)倒入搅拌机,之后边搅拌边倒入水泥,在搅拌3----5min直至均匀;4.3.3将溶于水的外加剂和其他液态外加剂倒入搅拌机,再搅5----15min,然后倒入盛浆浆桶;4.3.4倒入盛浆桶的浆体应尽量马上泵送,否则要不停的搅拌;4.4压浆4.4.1启动真空泵,当真空度达到并维持在负压0.08mpa左右时打开阀门1,启动压浆泵,开始压浆;4.4.2当浆体经过透明高压管并准备到达三通接头1时,打开阀门3并关闭阀门5,关闭真空泵;注意透明压管应超过10m长以便控制;4.4.3观察废浆桶处的出浆情况,当出浆流畅,稳定且稠度与盛浆桶体基本一样时,并关闭压浆泵;关闭阀门2;4.4.4启动压浆泵使压浆泵压力达到0.4mpa左右,最后关掉压浆泵,关闭阀门1;4.4.5接通水,打开阀门3,4清洗,再拆下阀门处的透明高压管,关掉阀门3清洗.5.真空辅助压浆注意事项5.1保护罩若作为工具罩使用,在浆体初凝后可拆除;5.2在压浆前若发现管道内残留有水分或赃物的话,则须考虑使用空压机先行将残留在管道中的水份或赃物排除,确保真空辅助压浆工作能够顺利进行;5.3整个连通管路的气密性必须认真检查,合格后方能进行下一道工序;5.4浆体搅拌时,水泥和外加剂的用量都必须严格控制;5.5必须严格控制用水量,对未及时使用而降低了流动性的水泥浆,严禁采用增加水的办法来增加其流动性;5.6搅拌好的浆体每次应全部卸尽,在浆体全部卸出之前,更不能采取边出料边进料的方法;5.7向搅拌机送入任何一种外加剂,均需在浆体搅拌一定时间后送入;5.8安装在压浆端的阀门和接头,应在灌浆后1小时内拆除并清洗干净.。
真空辅助压浆施工工法
真空辅助压浆施工工法真空辅助压浆施工工法一、前言真空辅助压浆施工工法是一种用于加固土壤和岩石的先进施工技术。
在施工过程中，通过将土壤或岩石中的空气抽出，形成真空环境，然后通过压浆将浆液注入其中，使得土壤或岩石得到加固和改良。
二、工法特点 1. 真空辅助压浆施工工法具有施工速度快、效果显著的特点。
通过真空辅助，可将浆液迅速注入土壤或岩石中，加固效果明显，且施工周期大大缩短。
2. 该工法具有灵活性强的特点。
施工过程中，可针对不同的地质条件和工程要求进行调整和变化，使得施工具有较强的适应性。
3. 该工法具有环保性和可持续性。
施工过程中无需使用大量的水泥等材料，减少了资源的消耗和环境的污染，符合可持续发展的要求。
三、适应范围真空辅助压浆施工工法适用于以下场景：1. 土壤或岩石较松散、不稳定，需要加固和改良的场所，如软土地基、岩洞等。
2. 砂质土壤或松散砂岩的固结处理。
3. 地下水位高，地基容易受水分影响的工程。
四、工艺原理真空辅助压浆施工工法基于以下原理：1.真空辅助：通过真空泵将土壤或岩石中的空气抽出，形成真空环境，使得土壤或岩石中的孔隙率增加，有利于浆液的注入。
2. 压浆注浆：通过注浆设备将浆液注入到土壤或岩石中，浆液中的固化材料可以填充孔隙，增强土壤或岩石的强度和稳定性。
五、施工工艺真空辅助压浆施工工法包括以下几个施工阶段：1. 准备工作：检查施工区域的地质情况，选择合适的施工参数和方法。
搭建施工设备和机械，准备施工所需的材料和浆液。
2. 真空辅助施工：使用真空泵将土壤或岩石中的空气抽出，形成真空环境。
控制真空泵的抽气速度和持续时间，使得土壤或岩石中的孔隙率增加。
3. 压浆注浆：通过注浆设备将预先配置好的浆液注入到土壤或岩石中，充分填充孔隙空间。
控制注浆速度和浆液的注入量，确保浆液能够均匀分布并达到预期的加固效果。
4. 固化养护：施工完成后，对注浆部分进行养护和固化，确保加固效果可靠。
六、劳动组织真空辅助压浆施工工法需要配备具备相关经验和技能的施工人员，包括机械操作人员、浆液调配人员和施工监督人员。
孔道真空辅助压浆施工程序
孔道真空辅助压浆施工程序一、操作工艺要点真空压浆前，采用保护罩封锚（保护罩作为工具罩使用，在灌浆后浆体初凝后拆除）。
封锚前将锚垫板表面进行清理，在灌浆保护罩底面和橡胶密封圈表面均匀涂上一层玻璃胶，装上橡胶密封圈，将保护罩套与锚垫板的安装孔对准后用螺栓拧紧，注意将排气口安装在正上方。
二、空压浆作业步骤清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道畅通，与引出管接通。
确定抽真空和灌浆端，安装引出管、球阀和接头等，并检查可靠性。
搅拌水泥浆，使其水灰比、流动度、泌水性等达到技术指标要求。
启动真空泵，使真空度达到-0.09～－0.1MPa，并保持稳定。
启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体稠度与输入的相同时，将输送管接到锚垫板上的引入管，开始灌浆。
压浆过程中，真空泵保持连续工作。
待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀。
当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与压入的浆体相当时，关闭抽真空端的所有阀门。
灌浆泵保持继续工作，当压力达到0.6MPa时停止灌浆，在0.6MPa下持压2分钟。
持压中若浆体压力无下降，则关闭压浆泵及压浆端阀门，完成压浆；若浆体压力有明显下降，则在查找原因后决定应对和处理措施。
当水泥浆失去流动性前，拆卸外接管路、附件，并清洗干净。
三、质量控制措施针对曲线孔道的特点，在每根波纹管道的最高点设立泌水管。
灰浆进入灌浆泵之前通过1.2mm的筛网进行过滤，以防止堵管。
在现场对搅拌后的水泥浆做流动度、泌水性试验，并制作浆体强度试块。
每根孔道的压浆连续进行，水泥浆搅拌结束至压入管道的时间以保证水泥浆在初凝时间内压注完为度。
孔道压浆顺序为先下后上，同一管道压浆连续一次完成。
冬季或气温低于5℃情况下压浆采取可靠保温措施，或掺入不具腐蚀性的防冻剂。
四、压浆注意事项压浆在张拉质量确认后24小时内完成，并尽早进行。
压浆泵上输浆管选用抗压能力10MPa以上的抗高压橡胶管，压浆系统上各连接件之间的连接要牢固可靠。
6真空辅助压浆作业指导书.doc
中铁十五局集团贵州中铁路桥工程有限公司汉寿制梁场预制后张法简支T梁真空辅助压浆施工作业指导书1适用范围本《工艺细则》适川于中铁十五局集团贵州中铁路桥工程有限公司汉寿制梁场预制后张法预应力混凝土铁路桥32m、24ni、20m、16ni简支T梁的生产。
2作业准备2.1內业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上陶前技术培训，考试合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层屮所涉及的各种外部技术数据收集。
3技术要求3.1使用的压浆料28d抗压强度不得低于50MPa,抗折强度不小于lOMPa.其技术要求符合TB/T3192-2008《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》的规定，有结块不得使用，经检验合格后方可使用。
3.2浆体凝结时间：初凝时间不小于4小时，终凝时间不大于24小时。
压浆时梁体温度不得超过35°C。
3.3水泥浆不得泌水，0.22\0^压力下泌水率不得大于3.5%。
3.4压浆料搅拌前必须过秤，称量应准确到±1% （以质量计）。
3.5浆体流动性指标：出机流动度18±4s，30mi n后流动度＜30s;3.6 28d龄期强度，浆体抗压强度不小于50Mpa;抗折强度大于lOMpa。
3.7膨胀率小于5%, 28d限制膨胀率0〜0. 1%;3.8浆体在6h A应保持可灌性，终凝时间应小于24h。
4施工程序与工艺流程4.1施工程序真空压浆主要是以抽掉孔道中的大部分空气灌浆，使浆体在孔道的真空状态丁更能充实、饱满整个孔道。
故压浆泵采用螺杆式压浆泵，压浆连续，压力和浆体流W:脉动小，不会导致空气浞入孔道，克服了过去压浆泵压浆不连续、容易进入空气，极易造成孔道压浆不饱满的情况。
4.2工艺流程工艺流程图见附图一。
连续梁施工作业指导书之9---真空辅助压浆
真空辅助压浆施工作业指导书一、目的为了规范真空压浆施工程序，严格控制施工过程，切实抓好施工质量，特制定如下施工作业指导书，请严格遵照执行。
二、适用范围适用于客运专线连续梁真空辅助压浆施工。
三、编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ213-2005)《铁路混凝土工程施工技术指南》(TZ210-2005)《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》(铁建设[2005]160号) 《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160号) 铁四院提供的设计图纸、设计文件铁经规院发布的设计图纸、设计文件四、真空辅助压浆原理真空辅助压浆体系是以波纹管将孔道系统密封，一端用抽真空机将孔道内80％以上的空气抽出，并保证孔道真空度在80％左右，同时压浆端压入水灰比不大于0.34的水泥浆，当水泥浆从抽真空端流出且稠度与压浆端基本相同，再经过特定位臵的排浆、保压手段保证孔道内水泥浆体饱满。
五、真空辅助压浆特点1、可以消除普通压浆法引起的气泡，同时，孔道中残留的水珠在接近真空的情况下被汽化，随同空气一起被抽出，增强了浆体的密实度；2、消除混在浆体中的气泡，这样就避免了有害水积聚在预应力筋附近的可能性，防止预应力筋的腐蚀；3、改进浆体的设计，使其不会发生析水、干硬收缩等问题；4、孔道在真空状态下，减少了由于孔道高低弯曲而使浆体自身形成的压力差，便于浆体充盈整个孔道，尤其是一些关键部位。
六、斜管试验1、试验目的展示真空辅助压浆工艺的水泥浆在孔道中的实际效果，确认水泥浆达到相关要求，通过试验检查浆体的泌水率、气泡、裂纹、抗压强度、膨胀率等指标。
2、试验方法(1)管道支架制作，按下图方法制作斜管支架，支架采用型钢制作，支架的倾斜度约为30度；(2)按图示的方法安装试验模型（试验模型为透明管），两端管盖的安装应确保密封并能承受压浆所需的压力而不漏浆；斜管试验示意图(3)在排气阀一端接上真空泵，进浆口一端接上压浆泵；(4)试抽管道真空，检查并确保管道无漏气的地方；(5)按设计浆体配合比配浆、拌浆；(6)开启真空机一直抽到管道内真空度为-0.06~-0.10MPa；(7)开始压浆，压浆过程中真空机保持抽真空状态；(8)当浆体从试管顶端流出时，关闭出浆口阀门，关闭真空机；(9)压浆机继续工作，当压浆端压力达到0.5~0.6MPa开始保压，保压时间2min，关闭压浆端阀门，对压浆机卸压后关闭压浆泵，结束压浆。
真空辅助压浆施工工艺
真空辅助压浆施工工艺真空辅助压浆施工工艺王海榜（中铁五局二公司，湖南衡阳421002）真空辅助压浆工艺。
介绍该真空辅助压浆的施工工艺。
1刖言20世纪末，国内外有些使用后张拉预应力工艺的桥梁，由于预应力筋受到锈蚀，而导致桥梁的倒塌或重建或加固。
关于预应力筋的防腐问题、结构的耐久性问题，得到土木工程界的普遍关注。
真空辅助压浆是为解决孔道压浆质量问题而推出的压浆工艺，它克服了传统压浆工艺的不足，提高了孔道压浆的饱满度与密实性，大大提高了结构的耐久性。
采用真空灌浆工艺是提高后张预应力混凝土结构安全度和耐久性的有效措施。
2工程概况金城大桥位于无锡市东南地区一条重要主干线一金城路上。
金城大桥采用双幅桥形式，大桥一跨跨越京杭大运河，2个主桥墩设置在河岸边线上，主跨上部结构米用63m+105m+63m预应力混凝土3孔连续箱梁，两侧引桥上部结构均采用7孔22m简支板梁，桥长540m，桥总宽40m.金城大桥预应力混凝土连续箱形梁箱体采用三向预应力体系。
纵、横向预应力钢束采用15.24高强度低松驰钢绞线，标准强度Rh=1860MPa，预应力锚具纵向束采用VSLCN15 -12和VSLCN-9型优质群锚体系，横向束采用BM -3型扁锚，预应力管道采用塑料波纹管。
为了保证孔道压浆的密实性及预应力筋与结构混凝土之间有效粘结，防止预应力筋腐蚀，纵、横向预应力孔道压浆采用真空辅助压浆。
3基本原理及优越性3.1基本原理真空辅助压浆工艺是在传统压浆的基础上将原有的金属波纹管改进成塑料波纹管，将孔道系统密封；一端用抽真空机将孔道内80%以上的空气抽出，并保证孔道真空度在80%左右，同时压浆端压入水灰比为0. 29~0.35的水泥浆；当水泥浆从抽真（7）密度：不小于2.与波纹管的连接处必须紧密牢固、、不漏气。
对于bgingfO抗压强度在标准养护条件下其龄期3.2真空辅助压浆技术优越性可以消除普通压浆法引起的气泡，同时，孔道中残留的水珠在接近真空的情况下被气化，随同空气一起被抽出，强了浆体的密实度。
真空辅助压浆施工工法
真空辅助压浆施工工法真空辅助压浆施工工法1、引言真空辅助压浆施工是一种常用于土木工程和地下工程的施工工法。
它利用真空装置将浆液通过孔隙压入土体中，从而提高土体的力学性能和稳定性。
本文将详细介绍真空辅助压浆施工的原理、步骤、设备及相关的注意事项。
2、原理真空辅助压浆施工的原理是利用真空作用下的低压差和高液浆悬浮浓度，将浆液通过孔隙压入土体中。
真空装置通过抽取孔隙内空气，使孔隙内的压力下降，从而形成一个较大的压力差。
该压力差将浆液吸入孔隙中，使土体与浆液充分接触，从而提高土体的力学性能。
3、步骤3.1 准备工作在进行真空辅助压浆施工之前，需要做一些准备工作。
首先，需要对施工区域进行清理，并确保没有杂物。
其次，准备好所需的材料和设备，包括浆液和真空装置。
3.2 安装真空装置将真空装置安装在施工区域的合适位置。
确保真空装置与施工区域之间的连接严密，并且真空装置的运行正常。
3.3 建立真空打开真空装置，开始抽取孔隙内的空气。
根据需要调整真空的程度，以确保最佳施工效果。
同时，监控真空装置的状态，确保其正常运行。
3.4 注入浆液在真空装置正常运行的同时，开始注入浆液。
根据具体施工情况，确定浆液的注入位置和方式。
注意控制浆液的注入速度和浆液的浓度，以达到最佳施工效果。
3.5 检查施工质量在注入浆液后，及时检查施工质量。
观察土体的变化情况，如强度、密实度等。
如果发现问题，及时调整施工参数，以保证施工质量。
4、设备4.1 真空装置真空装置是真空辅助压浆施工的关键设备。
它包括真空泵、真空槽等部件。
真空装置应具有稳定的真空度和较高的抽取能力。
4.2 注浆设备注浆设备用于将浆液注入土体中。
常见的注浆设备有注浆管、注浆针等。
注浆设备应具有较好的耐腐蚀性和可靠的注浆性能。
5、注意事项5.1 安全措施在进行真空辅助压浆施工时，需要注意安全措施。
操作人员应穿戴好相关的防护装备，确保施工过程安全可靠。
5.2 施工环境施工环境应具备一定的条件，如通风良好、无积水等。
真空辅助压浆
真空辅助压浆1）真空辅助压浆施工原理真空辅助压浆工艺是在传统压浆的基础上将原有的金属波纹管改进成塑料波纹管，将孔道系统密封；一端用抽真空机将孔道内80%以上的空气抽出，并保证孔道真空度在80%左右，同时压浆端压入水泥浆。
当水泥浆从真空端流出且稠度与压浆端基本相同，再经过特定位的排浆（排水及微末浆）、保压以保证孔道内水泥浆体饱满。
如图所示。
真空辅助压浆施工示意图2）水泥浆液的设计压浆水泥浆液按照公路桥涵施工技术规范相关要求以及设计图纸的相关要求进行配合比设计。
浆液配合比设计应遵循以下原则：①水泥浆的强度按规范的规定进行控制，水灰比控制在0.40～0.45之间；②水泥浆液的最大泌水率不大于3%，拌和后3h泌水率控制在2%以内，泌水应在24h内重新被浆吸收；③浆体的稠度宜控制在14～18s之间；④为了保证浆体达到所需要的特性，在浆体内适当加入减水剂、微膨胀剂、阻锈剂（钢筋阻锈剂不得含硝酸盐、亚硝酸盐、硫氰酸盐等容易导致预应力钢丝产生氢脆现象的物质）等。
（3）压浆施工设备真空辅助压浆主要设备有：灰浆搅拌机、压浆泵、真空泵、高压管、真空压浆组件、各种接头阀门、浆桶等（4）真空辅助压浆施工方法①清理装配螺栓孔内、锚座底面的水泥浆，保证锚座底面平整。
清理盖帽的密封口及封锚槽并保持清洁。
②在密封槽内均匀涂上一层玻璃胶，装入“O”形密封圈。
③装配盖帽，将螺栓加垫片旋入螺孔内并紧固，并将排气孔垂直向上放置。
④定出吸真空端和压浆端（吸真空端的出浆孔置于锚座上方，压浆端的压浆孔置于锚座下方）。
⑤盖帽安装完毕，用高压气将管道内残留的水分吹出。
⑥按图示方法安装压浆设备与管道。
⑦在真空辅助压浆前用真空泵试吸真空，当真空度检测达到要求的标准后，即可开始真空辅助压浆。
⑧关掉阀1、阀2，打开阀3，启动真空泵进行抽真空，当真空度达到-0.09Mpa～－0.1Mpa时，可打开阀1，启动灌浆泵开始灌浆。
⑨保持真空泵开启状态，当观察到空气滤清器中有浆体通过时，关掉真空泵及阀3。
真空辅助压浆作业指导书
真空辅助压浆作业指导书在国内，有许多预应力混凝土桥梁，由于孔道压浆不饱满，密实，使预应力筋受到锈蚀，在设计使用年限不得不加固。
桥梁的加固费用大于了修建的成本，极大的浪费了人力和物力。
近几年逐步采用的真空辅助压浆克服了上述不足，它与传统的压浆工艺相比较，具有如下的优点：1、可以消除普通压浆法引起的气泡，汽化孔道中残留的水珠，增强浆体的密实度；2、消除混在浆体中的气泡，避免了有害水的积聚时对预应力筋的锈蚀；3、保持孔道中浆体稠度的一致，保证了浆体的密实度和强度；4、减小了由于孔道高低弯曲造成的浆体自身形成的压头差，使浆体易于充满整个孔道；一、真空辅助压浆施工原理压浆前，先用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道中的真空度达到-0.07～-0.09Mpa左右，然后在孔道另一端用压浆泵以一定的压力将搅拌好的水泥浆体压入预应力孔道。
由于孔道内只有少量空气，浆体很难形成气泡；同时，由于孔道内和压浆泵之间的正负压力差，可大大提高孔道内浆体的饱满和密实度。
不仅是“压”，而且是增加了“吸”的功能。
真空辅助压浆的关键是要保证管道及锚固体系的密封性，能保证管道内形成一定压力的负压。
二、真空辅助压浆工艺布置图1 真空灌浆施工设备连接示意图（1）塑料波纹管的选择和安装塑料波纹管成孔材料与传统的金属波纹管相比具有以下特点：1① 管壁内侧摩擦力小，刚度大。
② 耐疲劳性能好，密封性好，满足真空辅助压浆的工艺要求；③ 耐腐蚀，不生锈，利于钢绞线的保护；④ 不导电，能保护预应力筋抗杂散电流；⑤ 强度高、刚度大，不易被振动棒振破，⑥ 可焊接接长，成本低，材料损耗小。
塑料波纹管安装时插入锚座喇叭口的长度不得小于3 cm，塑料管与锚座连接处使用防水胶带缠紧密封；对锚座表面上的压浆孔及连接螺孔，应使用黄油、海绵等材料填充，以防止浇筑混凝土时水泥渗入管道内。
塑料波纹管之间的连接采用专用塑料焊接机焊接或连接套连接并用塑料胶带胶牢。
（2）张拉施工完成之后，切除外露的钢绞线（注意钢绞线的外露量宜在30mm―50mm之间），清水冲洗，高压风吹干，然后进行封锚。
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真空辅助压浆施工操作注意事项及操作步骤
一、真空辅助压浆有关注意事项
1.压浆时间：按设计要求的时间进行，若无相应要求则在钢绞线张拉完毕后，应随即压浆（最好在24小时内完成，一般不宜超过三天）。
2.压浆前准备：（1）检查配套的抽真空、压浆设备是否完好；（2）用压力水冲洗孔道然后用压缩气排除孔内积水及松散物。
（3）对孔道进行全面检查，清理锚垫板上的排气孔、压浆孔等；（4）确定抽真空端及灌浆端，安装引出管，球阀和接头并检查，特别是安装密封罩时要检查橡胶密封圈是否破损断裂，密封罩与锚垫板上的安装孔是否对正，排气口是否朝正上方，连接螺栓是否拧紧；
3.抽真空：施工时将灌浆阀、排气阀全都关闭，抽真空阀打开，启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，当管内的真空度维持在-0.08Mpa以上（-0.08Mpa~-0.1Mpa）时，停泵约1分钟，若压力能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空。
4.灌浆：将拌制好的水泥浆加到储浆罐中引到灌浆泵，在灌浆泵高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆管上，扎牢。
关闭灌浆阀，启动真空泵，当真空值达到并维持在-0.06～-0.1Mpa值时，打开灌浆阀，启动灌浆泵，开始灌浆，灌浆过程中，真空泵保持连续工作。
5.灌浆结束：待抽真空端的透明塑料管内有浆体经过时，关闭真空机前端的真空阀，关闭真空机，水泥浆会自动从“止回排气阀”中顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端的阀门。
灌浆泵继续工作，压力达到0.6Mpa左右，持压1～2min，完成排气泌水，使孔道内浆体密实饱满，完成灌浆，关闭灌浆泵及灌浆阀门。
6.其他事项：压浆时注意观察有无串孔、漏浆。
若串孔，立即检查原因，及时处理。
严格按规范施工，做好压浆记录。
完成灌浆后拆
卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及球阀等。
完成当日灌浆后，必须将所有沾有水泥浆的设备清洗干净。
安装在压浆端及出浆端的球阀，应在灌浆后1小时内拆除并进行清理。
7.技术要求：（1）压浆孔道两端必须密封。
（2）抽真空时真空度（负压）控制在-0.08Mpa（-0.08Mpa~-0.1Mpa）以上。
（3）水泥浆要求：水灰比：0.3～0.4之间；浆体流动度:30～50秒；浆体泌水性:a.小于水泥浆初始体积的2%;b.四次连续测试的结果平均值＜1%;c.拌合后24h水泥浆的泌水应能吸收；浆体初凝时间：6小时；浆体体积收缩率：＜2%；浆体强度：7天龄期强度≥40Mpa；浆体对钢绞线无腐蚀作用。
二、真空辅助压浆压浆操作步骤
1.清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅。
2.确定抽真空端及灌浆端，安装引出管，球阀和接头，并检查其功能。
3.搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性达到技术要求指标。
4.启动真空泵抽真空，使其真空度达到-0.08Mpa以上并保持稳定（1分钟以上）。
5.启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始灌浆。
6.灌浆过程中，真空泵保持连续工作。
7.待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端所有的阀
8.灌浆泵继续工作，压力达到0.6Mpa左右，持压1～2分钟。
9.关闭灌浆泵及灌浆端阀门，完成灌浆。
10.拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀等。
完成当日灌浆后，必须将所有沾有水泥浆的设备清洗干净。
安装在压浆端及出浆端的球阀，应在灌浆后1小时内拆除并进行清理。