某炼钢厂生产事故管理与考核制度(新编版)
冶炼厂设备事故管理及考核制度范本（3篇）
冶炼厂设备事故管理及考核制度范本1. 引言设备事故是冶炼厂面临的常见问题之一，也是对生产安全和工作效率产生重大影响的因素。
为了加强设备事故的预防和管理，制定本制度，以规范设备事故的管理和相关责任，提高冶炼厂设备安全管理水平，保障生产运营的顺利进行。
2. 设备事故管理制度2.1 设备事故分类设备事故分为人员伤亡事故、设备损坏事故、设备故障事故等。
2.2 设备事故报告2.2.1 冶炼厂设备事故发生后，立即报告值班人员，值班人员立即上报主管领导。
2.2.2 主管领导收到事故报告后，要立即组织应急处理，并及时上报冶炼厂安全管理部门。
2.2.3 冶炼厂安全管理部门收到事故报告后，要进行调查，及时采取措施避免类似事故再次发生。
2.3 设备事故调查与分析2.3.1 冶炼厂设备事故发生后，应立即组织专业人员进行调查和分析，查明事故原因和责任。
2.3.2 调查和分析报告应包括事故经过、事故原因分析、责任追究和改进措施等内容，并及时上报冶炼厂安全管理部门。
2.4 设备损坏事故处理2.4.1 设备损坏事故发生后，应立即组织专业人员进行维修或更换受损设备，并及时上报冶炼厂安全管理部门。
2.4.2 维修或更换受损设备时，必须按照相关安全操作规程执行，保证维修过程中不再造成新的事故。
2.5 设备故障事故处理2.5.1 设备故障事故发生后，应立即组织专业人员进行排查和维修，确保设备恢复正常运行。
2.5.2 设备故障事故的原因分析和责任追究应在维修完毕后进行，及时采取措施避免类似事故再次发生。
3. 设备事故责任追究3.1 对于因个人原因或违章操作导致的设备事故，将依据安全管理制度进行责任追究，追究形式包括扣除奖金、停薪留职、计划内降职、开除等。
3.2 对于领导层和有关部门在设备事故发生后未及时处理或未妥善处理的情况，将进行相应的领导责任追究，包括严重警告、撤职、降级、开除等。
4. 设备事故考核制度4.1 设备事故考核内容设备事故考核内容包括设备事故的发生情况、处理情况、事故原因分析和改进措施。
2023年某炼钢厂生产事故管理与考核制度
2023年某炼钢厂生产事故管理与考核制度一、前言炼钢厂是一个高风险行业，生产过程中存在各种潜在的安全隐患。
为了保障员工的生命安全和确保生产的正常进行，炼钢厂需要建立完善的生产事故管理与考核制度。
本文将针对2023年某炼钢厂的情况，提出一套科学、可行的制度。
二、目标和原则1. 目标：保障员工生命安全，降低事故风险，促进生产的持续稳定发展。
2. 原则：科学管理、预防为主、责任到人、综合治理。
三、生产事故管理制度1. 安全生产责任制：明确各级管理人员的安全生产责任，厂长为安全生产第一责任人，部门经理负责本部门的安全生产工作。
2. 安全生产规章制度：编订生产安全规章制度，包括作业规程、操作规范、应急处置预案等，确保员工能够按照规定进行操作。
3. 安全培训教育：开展全员安全培训，包括安全操作培训、应急处置演练等，提高员工的安全意识和应急能力。
4. 安全检查与隐患排查：建立定期的安全检查制度，对生产现场进行全面检查，发现问题及时整改，对存在的安全隐患进行排查。
5. 事故信息报告与调查：建立事故信息报告制度，要求员工将事故信息及时上报，进行调查分析，查找事故原因，并采取措施防止类似事故再次发生。
四、生产事故考核制度1. 事故频次考核：以事故发生的频次作为考核指标，根据不同等级事故的发生次数进行评分，对超出预设的事故频次进行追究责任。
2. 事故严重程度考核：以事故的严重程度作为考核指标，根据不同等级事故的影响程度进行评分，对造成较大影响的事故进行严肃处理。
3. 隐患整改考核：对安全检查中发现的安全隐患进行考核，按照整改的及时性和整改质量进行评分，对未能及时整改的隐患进行惩罚。
4. 安全培训考核：对员工参加安全培训的情况进行考核，鼓励员工参与培训并取得相关资质证书。
五、奖惩措施1. 奖励措施：对于安全事故发生频次低、安全隐患整改及时、安全培训合格的个人或团队，给予表彰和奖励，鼓励继续保持良好的安全生产记录。
2. 处罚措施：对于安全事故发生频次高、安全隐患未能及时整改、安全培训不合格的个人或团队，给予相应的处罚，包括警告、罚款、降级等，严重者将追究刑事责任。
某炼钢厂生产事故管理与考核制度
编号：SY-AQ-02135( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑某炼钢厂生产事故管理与考核制度Production accident management and assessment system in a steel plant某炼钢厂生产事故管理与考核制度导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
总则为避免和减少事故发生及事故发生后尽量减少损失,迅速恢复生产,使事故的汇报、调查、分析、定级、定性及考核有章可循、特制订本管理制度。
本制度适用于公司所属各生产厂。
（一）生产事故的定义：凡因在生产工艺流程中,由于违章操作,组织失误造成上下工序或主要生产与辅助生产失调，动力、原材料供应中断及停产、损坏设备、损坏工业建筑、产品质量劣化、资源损失甚至发生人员伤亡的事故均属于生产事故。
（二）、生产事故分类及分级：1.生产事故的分类：生产工艺事故；生产运输事故；能源动力事故；生产设备事故；生产质量事故；安全环保事故。
1.1各部门在生产事故管理中的职责分工：生产工艺事故，由生产处组织调查、分析、处理和考核；生产运输事故，由生产处组织调查、分析、处理和考核；能源动力事故，由动力厂组织调查、分析、处理和考核；生产设备事故，由设备科组织调查、分析、处理和考核；生产质量事故，由技术监督处组织调查、分析、处理和考核。
安全环保事故，由安全处组织调查、分析、处理和考核（具体办法见安全环保有关规定）。
1.2当发生事故，分析既有操作原因又有设备原因时，按主次责任定性，并归对口相应处室具体管理,。
1.3当生产、设备、质量等事故相关联时,由生产处组织、公司领导参加,组成联合调查组,对事故进行调查、分析、处理和考核。
某炼钢厂生产事故管理与考核制度（3篇）
某炼钢厂生产事故管理与考核制度炼钢厂生产事故管理与考核制度应包括以下内容：1. 生产事故的定义：明确生产事故的范围和概念，包括人身伤害、设备损坏、环境污染等方面的事故。
2. 事故责任追究：明确事故责任的界定和追究程序，包括责任人确定、责任分析、处罚措施等。
3. 事故报告与记录：规定事故发生后的报告程序和记录方式，包括事故报告的内容、报告对象、报告时限等。
同时，要求建立相应的事故记录档案，便于事故回顾和教训总结。
4. 事故调查与分析：规定事故调查和分析的程序和要求，包括现场勘查、资料收集、证据保全等。
要求对事故原因进行深入分析，避免类似事故再次发生。
5. 事故预防措施：要求建立事故预防体系，包括风险评估、隐患排查、安全培训等方面的措施，以预防事故的发生。
6. 员工培训与教育：要求对员工进行安全生产培训和教育，提高员工的安全意识和技能，减少事故发生的可能性。
7. 考核评估机制：建立事故管理与考核评估机制，对各岗位、部门进行定期考核，以促进事故管理工作的落实和持续改进。
8. 奖惩措施：建立奖惩制度，对事故责任人和表现突出的员工进行奖励，对不按规定执行安全制度和程序的人员进行处罚。
以上是炼钢厂生产事故管理与考核制度的基本内容，可以根据实际情况进行调整和完善。
同时，要求管理层高度重视和支持事故管理工作，落实责任到人，确保制度的有效执行。
某炼钢厂生产事故管理与考核制度（二）第一章总则第一条为了加强炼钢厂生产事故的预防与管理，保障员工的生命安全和财产安全，提高企业的生产效率和经济效益，依据国家相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于炼钢厂内所有员工和相关单位，必须严格遵守制度要求。
第三条炼钢厂要建立健全生产事故预防与管理体系，加强事故预防和事故应急能力，确保安全生产。
第四条炼钢厂要加强事故风险评估和事故隐患排查，做好事故隐患整改工作，落实责任到人。
第五条炼钢厂要加强安全培训，提高员工的安全意识和技能，使其具备自我防范和应急处理能力。
某炼钢厂生产事故管理与考核制度
某炼钢厂生产事故管理与考核制度一、引言：炼钢厂是一个具有高风险因素的生产环境，生产事故一旦发生，不仅可能造成人员伤亡，还影响企业的生产经营和声誉。
因此，制定一套科学有效的生产事故管理与考核制度对于保障厂区安全和提升工作效率至关重要。
二、生产事故管理：1.责任体系炼钢厂应设立安全生产管理部门，明确管理人员的职责和权限，确保责任明确、分工合理。
管理人员要具备相关专业知识和责任意识，制定并贯彻执行安全生产的各项工作措施。
2.事故预防与应急预案炼钢厂要建立完善的事故预防机制，通过组织安全教育培训、开展安全检查和巡视等手段，加强事故隐患排查和整改。
同时，制定应急预案，确保在事故发生时能够迅速有效地应对，最大程度地减少事故损失。
3.事故报告与调查一旦发生事故，炼钢厂应立即启动事故报告程序，按照规定的流程向相关部门报告，同时进行事故调查。
调查要全面、客观、公正，查明事故原因和责任人，并提出相应的整改措施，以防止类似事故再次发生。
4.事故纪录与分析炼钢厂应建立事故纪录档案，记录每起事故的详细情况，包括事故发生时间、地点、原因等。
同时，进行事故数据分析，分析事故发生的规律和趋势，为制定安全生产工作提供依据和参考。
5.事故处置与救援炼钢厂要配备专业的事故处置和救援队伍，组织定期演练，提高队伍的应急处置能力。
同时，建立与外部救援机构的合作机制，确保在事故发生时能够得到及时有效的救援支持。
三、生产事故考核制度：1.事故统计与评估炼钢厂应建立科学的事故统计与评估机制，定期对事故发生情况进行统计，包括事故类型、频率、损失等指标。
对事故发生率较高的部门和个人进行重点关注和考核。
2.安全责任考核炼钢厂要将安全责任纳入绩效考核体系，将管理人员和从业人员的安全责任考核作为衡量工作绩效的重要指标之一。
对安全责任落实不到位的个人和单位要进行相应的问责和惩处。
3.隐患排查与整改考核炼钢厂应建立隐患排查与整改考核机制，通过定期的隐患排查和整改情况的考核，促使各部门和人员认真履行安全管理职责，及时发现和消除安全隐患。
某炼钢厂生产事故管理与考核制度
某炼钢厂生产事故管理与考核制度炼钢厂生产事故管理与考核制度主要包括以下几个方面：
1. 生产事故预防措施：厂方应制定生产事故预防计划，对生产过程中的各个环节进行细致的检查和风险评估，制定相应的安全操作规程，确保生产过程中风险降到最低。
2. 事故报告和调查：任何生产事故发生后，责任人应立即向上级主管报告，并组织相关人员对事故进行详细调查。
调查结果应及时对内部人员进行通报，并向有关部门报告。
3. 事故责任追究：对于造成事故的责任人，要依据调查结果进行责任追究，并采取相应的惩罚措施，如停职、罚款、调岗等。
特别严重的事故还可能涉及法律责任。
4. 事故隐患整改：对于事故调查中发现的隐患问题，厂方应及时采取整改措施，确保类似事故不再发生。
整改措施的完成情况应进行跟踪检查。
5. 考核制度：为了强化生产事故管理，炼钢厂应建立完善的考核制度，监督和评估各部门、各岗位的安全生产工作，并将考核结果作为人员评价和奖惩的重要依据。
以上是炼钢厂生产事故管理与考核制度主要的内容，具体的制度和措施可根据各炼钢厂的实际情况进行相应的调整和完善。
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某炼钢厂生产事故管理与考核制度模版
某炼钢厂生产事故管理与考核制度模版1. 引言炼钢厂作为一个重工业企业，生产过程中存在一定的安全风险。
为了确保员工的生命安全和财产安全，制定一套完善的生产事故管理与考核制度至关重要。
本文旨在提供一份事故管理与考核制度模版，帮助炼钢厂加强生产安全管理，预防和控制事故的发生。
2. 事故管理制度2.1 目标- 确保生产过程中没有人员伤亡和财产损失；- 提高员工对生产安全的认识和风险意识；- 加强事故应急处置能力。
2.2 重点工作- 建立完善的安全管理组织机构，明确安全责任和权限；- 制定详细的安全生产规章制度，确保员工遵守；- 加强安全教育培训，提高员工安全意识；- 定期组织安全演练和应急演练，检验应急预案的有效性；- 加强对危险源的管理和控制，确保设备设施安全可靠；- 建立健全的安全检查制度，定期进行安全检查和隐患整改；- 准确记录和报告事故，并进行事故调查和分析；- 对事故责任人进行严肃处理和追责。
3. 考核制度3.1 考核目的- 激励员工和单位改进安全管理，推动生产过程中的安全风险控制；- 为上级单位和社会监督提供对炼钢厂安全生产管理的评价和参考依据。
3.2 考核内容- 安全规章制度的执行情况；- 安全教育培训的开展情况；- 安全演练和应急预案的执行情况；- 危险源管理和隐患整改的情况；- 安全检查的合格率；- 事故记录和报告的及时性和准确性；- 事故调查和分析的质量。
3.3 考核方法- 定期组织内部安全考核，由专人进行随机检查；- 定期邀请第三方专业机构对炼钢厂进行安全评估和考核；- 在事故发生后进行特别考核和评定。
3.4 考核结果和奖惩措施- 对考核合格的个人或单位给予奖励和表彰；- 对考核不合格的个人或单位给予惩罚和纠正措施；- 对多次考核不合格的个人或单位进行追责和处罚。
4. 结论炼钢厂生产事故管理与考核制度是确保生产过程安全的重要保障措施。
通过建立完善的事故管理制度，加强安全教育培训和检查，炼钢厂能够更好地预防和控制事故的发生，确保员工的生命安全和财产安全。
冶炼厂设备事故管理及考核制度（3篇）
冶炼厂设备事故管理及考核制度为确保冶炼厂设备安全运行，预防事故发生，并及时应对和处置事故，需要建立一套科学的事故管理及考核制度。
以下是一个可能的事故管理及考核制度的内容：1. 事故管理制度：- 确立事故管理的责任部门和责任人员，并明确其职责和权限。
- 制定事故预防措施，包括设备维护保养、安全操作规程等，并监督实施。
- 建立事故报告与调查制度，要求发生事故的单位或个人立即向事故管理部门报告，并进行详细调查，找出事故原因和责任。
- 制定事故应急预案，明确事故发生时的应急措施和组织机构。
2. 事故考核制度：- 设置事故管理绩效考核指标，如事故发生率、事故处理及处置效率等，并与人员的绩效考核挂钩。
- 对责任部门和责任人员进行定期考核，评估其事故管理工作的有效性和结果。
- 对事故发生频率较高的岗位或单位进行重点考核，并提出改进措施。
- 对事故预防和应急演练等方面进行考核，以评估各岗位或单位的应急能力和安全意识。
3. 奖惩机制：- 对事故预防工作有显著成绩的个人或单位给予表彰和奖励。
- 对事故责任人员、责任单位进行追责和处罚，包括行政处罚或纪律处分等。
- 根据事故的严重程度和后果，对造成重大事故的个人或单位进行法律追究。
以上是一个可能的冶炼厂设备事故管理及考核制度的内容，具体制度可以根据冶炼厂的实际情况和国家法律法规进行调整和完善。
冶炼厂设备事故管理及考核制度（二）第一章总则第一条为了加强冶炼厂设备事故的管理，确保生产安全，保护职工的生命财产安全，提高设备的可靠性和操作的安全性，制定本制度。
第二条冶炼厂设备事故管理及考核制度适用于冶炼厂内的设备事故的预防、应急处置和事后处理，并对相关责任人进行考核。
第三条冶炼厂设备事故指的是与冶炼厂设备使用相关的，造成人员伤亡、设备损坏和生产中断等后果的事件。
第四条冶炼厂设备事故管理及考核制度的目的是：加强对设备事故的预防工作，提高事故的应急处置和善后处理能力；规范设备事故的报告和记录；加强事故责任追究，激励优秀管理人员，惩处违规人员。
某炼钢厂生产事故管理与考核制度范文（三篇）
某炼钢厂生产事故管理与考核制度范文一、背景和引言炼钢厂作为制造业的重要环节，一直是高风险和复杂的工作环境。
为了确保工作场所的安全，减少生产事故的发生，我们制定了生产事故管理与考核制度。
本制度旨在建立一个全面的管理体系，强调事故预防、及时处理和责任追究，以确保员工的生命安全和公司的正常运营。
二、责任分工1. 炼钢厂厂长：- 确保生产事故管理与考核制度的有效实施；- 提供必要的资源，确保制度的落地和执行。
2. 安全生产部门：- 负责制定和完善相应的安全管理制度，包括生产事故管理与考核制度；- 负责对场内设备、工艺、环境等进行安全评估和风险分析，并提供相应的改进建议；- 组织开展安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力；- 负责监督和检查生产过程中的安全管理工作，及时发现和纠正存在的安全隐患。
3. 车间负责人：- 负责现场的生产安全工作，包括组织和管理作业人员，确保他们按照安全规定进行作业；- 负责监督和检查设备的运行状态，及时报修和处理异常情况；- 及时报告和处理生产事故，启动应急预案，并按照制度要求进行事故调查和整改。
4. 员工：- 自觉遵守安全操作规程，严格按照作业指导书进行操作；- 发现任何安全隐患，必须立即上报并采取相应的措施，保证自己和他人的安全；- 主动参加安全培训和演练，提升自身的安全意识和应急处理能力。
三、事故预防措施1. 安全设施和装备：- 针对重要部位和易发生事故的环节，提供必要的防护设施和装备；- 定期检查和维护设备的运行状态，确保其正常运转；- 配备并教育员工正确使用个人防护装备，确保其按规程佩戴。
2. 安全培训和教育：- 所有新员工入职前，必须接受岗位培训和安全教育；- 定期组织安全技能培训和安全意识教育，提高员工的安全防范意识和技能；- 针对不同的工种和岗位，制定特定的安全操作规程和培训计划。
3. 安全巡检和隐患排查：- 每天安排专人进行安全巡检，发现问题及时整改，并记录巡检情况；- 设立反馈机制，员工可以匿名或实名提交安全隐患和建议；- 针对重复出现的安全隐患，制定整改计划，并追究相关人员的责任。
某炼钢厂生产事故管理与考核制度
某炼钢厂生产事故管理与考核制度炼钢厂生产事故管理与考核制度旨在确保炼钢厂生产过程中的安全，减少事故发生的可能性，并及时处理和追究责任。
具体内容如下：
1. 安全生产责任制度：确定炼钢厂安全生产的责任人和责任部门，并明确其权责。
其中包括厂长、车间主任等相关管理人员在内的各级领导层要负责整个安全生产工作。
2. 安全生产规章制度：制定并发布炼钢厂安全生产相关的规章制度，包括安全生产工作的基本要求、操作规程、事故应急预案等。
确保所有员工了解和遵守这些规定。
3. 生产事故隐患排查与整改制度：定期组织对炼钢厂生产环境、设备设施、安全操作等方面进行全面的隐患排查，并及时整改发现的问题。
4. 安全培训考核制度：对所有员工进行安全生产培训，包括安全操作规范、事故应急处理等。
组织定期的安全知识考核，确保员工掌握相关安全知识。
5. 事故报告与处理制度：明确炼钢厂生产事故的报告程序和责任人，建立事故快报制度，确保事故信息及时汇报和处理。
对于严重事故，要及时启动事故调查和处理程序。
6. 事故责任追究制度：建立明确的事故责任追究制度，对于事故发生后的责任认定和处理进行严肃的调查和追究。
对于责任人应当依照相关规定进行相应的处罚和问责。
7. 安全生产考核制度：通过制定安全生产考核指标和方法，对炼钢厂安全生产进行定期考核，并根据考核结果进行奖惩。
上述制度的实施和执行取决于炼钢厂的具体情况和管理体系，应经常进行评估和改进，不断提高炼钢厂的安全生产管理水平。
某炼钢厂生产事故管理与考核制度（5篇）
某炼钢厂生产事故管理与考核制度总则为避免和减少事故发生及事故发生后尽量减少损失,迅速恢复生产,使事故的汇报、调查、分析、定级、定性及考核有章可循、特制订本管理制度。
本制度适用于公司所属各生产厂。
(一)生产事故的定义：凡因在生产工艺流程中,由于违章操作,组织失误造成上下工序或主要生产与辅助生产失调，动力、原材料供应中断及停产、损坏设备、损坏工业建筑、产品质量劣化、资源损失甚至发生人员伤亡的事故均属于生产事故。
(二)、生产事故分类及分级：1.生产事故的分类：生产工艺事故；生产运输事故；能源动力事故；生产设备事故；生产质量事故；安全环保事故。
1.1各部门在生产事故管理中的职责分工：生产工艺事故，由生产处组织调查、分析、处理和考核；生产运输事故，由生产处组织调查、分析、处理和考核；能源动力事故，由动力厂组织调查、分析、处理和考核；生产设备事故，由设备科组织调查、分析、处理和考核；生产质量事故，由技术监督处组织调查、分析、处理和考核。
安全环保事故，由安全处组织调查、分析、处理和考核(具体办法见安全环保有关规定)。
1.2当发生事故，分析既有操作原因又有设备原因时，按主次责任定性，并归对口相应处室具体管理,。
1.3当生产、设备、质量等事故相关联时,由生产处组织、公司领导参加,组成联合调查组,对事故进行调查、分析、处理和考核。
1.4原则上,当生产、设备、质量等事故相关联时,在事故种类上不重叠或交叉考核。
2、生产工艺事故2.1炼铁厂事故2.1.1、烧结机⑴、各矿槽的堵料；⑵、各种原燃料断料；⑶、各种因操作失误造成的停机；⑷、因操作失误造成的烧结矿过烧、欠烧；⑸、各矿槽的混料。
2.1.2竖炉⑴、矿槽的堵料；⑵、各种原燃料断料；⑶、各种因操作失误造成的停机；⑷、悬料；⑸、结瘤；⑹、导风墙穿孔、倒塌。
2.2 炼铁厂事故2.2.1渣铁系统⑴、铁口事故①、铁水自动流出；②、铁口连续过浅、“跑大流”、喷焦卡焦；③、封不住铁口、渣铁外溢；④、铁口冒泥；2.2.2、铁沟事故：主沟、支沟渗漏。
冶炼厂设备事故管理及考核制度（三篇）
冶炼厂设备事故管理及考核制度是保障冶炼厂设备安全运行的重要制度。
下面是一个可能的管理及考核制度的框架：1. 设立事故管理部门或委员会：负责冶炼厂设备事故的预防、应对和管理工作。
2. 事故预防制度：- 确保设备使用前进行严格的检查和维护，保持设备的正常运转。
- 建立健全的设备维护和保养计划，定期对设备进行检修和更换。
- 加强设备操作人员培训和技能提升，确保他们熟知设备操作规程和安全操作要求。
- 制定设备使用操作规程和安全操作指南，要求操作人员必须按照规程和指南进行操作。
3. 事故应对制度：- 确立事故应急处理流程和责任分工，快速有效地应对事故，减少损失。
- 建立及时报告机制，要求设备事故必须立即向上级报告，并采取相应的处置措施。
- 进行事故原因分析和调查，找出事故发生的根本原因，采取措施防止类似事故再次发生。
4. 事故管理考核制度：- 设立设备事故考核指标，包括设备事故率、事故处理及时率、事故原因分析及整改措施完成情况等。
- 按照一定的频率对冶炼厂的设备事故情况进行考核评估，发现问题及时进行整改。
- 对考核结果进行公示，并对责任人进行奖惩，激励和约束。
5. 定期设备安全检查和评估：- 按照一定的周期对冶炼厂的设备进行安全检查和评估，发现潜在安全隐患并及时处理。
- 对设备安全状况进行评估，制定相应的整改方案，并跟踪整改结果。
通过建立和执行这样的设备事故管理及考核制度，可以提高冶炼厂设备安全水平，减少设备事故的发生，保障生产安全和工作人员的安全。
冶炼厂设备事故管理及考核制度（二）是为了确保冶炼厂设备运行安全，防止事故发生而制定的一套规范和措施。
以下是针对冶炼厂设备事故管理及考核制度的一些建议：1.设备事故管理责任划分：明确设备事故的管理责任划分，包括设备部门、维修部门、生产部门等各个相关部门的职责，确保每个部门都有明确的管理职责并落实到位。
2.设备事故分级管理：按照设备事故的严重程度进行分级管理，对严重的事故采取更加严格的控制和管理措施，确保设备运行的安全性。
冶炼厂设备事故管理及考核制度范文（三篇）
冶炼厂设备事故管理及考核制度范文1. 引言设备事故是冶炼厂面临的常见问题之一，也是对生产安全和工作效率产生重大影响的因素。
为了加强设备事故的预防和管理，制定本制度，以规范设备事故的管理和相关责任，提高冶炼厂设备安全管理水平，保障生产运营的顺利进行。
2. 设备事故管理制度2.1 设备事故分类设备事故分为人员伤亡事故、设备损坏事故、设备故障事故等。
2.2 设备事故报告2.2.1 冶炼厂设备事故发生后，立即报告值班人员，值班人员立即上报主管领导。
2.2.2 主管领导收到事故报告后，要立即组织应急处理，并及时上报冶炼厂安全管理部门。
2.2.3 冶炼厂安全管理部门收到事故报告后，要进行调查，及时采取措施避免类似事故再次发生。
2.3 设备事故调查与分析2.3.1 冶炼厂设备事故发生后，应立即组织专业人员进行调查和分析，查明事故原因和责任。
2.3.2 调查和分析报告应包括事故经过、事故原因分析、责任追究和改进措施等内容，并及时上报冶炼厂安全管理部门。
2.4 设备损坏事故处理2.4.1 设备损坏事故发生后，应立即组织专业人员进行维修或更换受损设备，并及时上报冶炼厂安全管理部门。
2.4.2 维修或更换受损设备时，必须按照相关安全操作规程执行，保证维修过程中不再造成新的事故。
2.5 设备故障事故处理2.5.1 设备故障事故发生后，应立即组织专业人员进行排查和维修，确保设备恢复正常运行。
2.5.2 设备故障事故的原因分析和责任追究应在维修完毕后进行，及时采取措施避免类似事故再次发生。
3. 设备事故责任追究3.1 对于因个人原因或违章操作导致的设备事故，将依据安全管理制度进行责任追究，追究形式包括扣除奖金、停薪留职、计划内降职、开除等。
3.2 对于领导层和有关部门在设备事故发生后未及时处理或未妥善处理的情况，将进行相应的领导责任追究，包括严重警告、撤职、降级、开除等。
4. 设备事故考核制度4.1 设备事故考核内容设备事故考核内容包括设备事故的发生情况、处理情况、事故原因分析和改进措施。
2024年炼钢厂安全事故考核管理细则(2篇)
2024年炼钢厂安全事故考核管理细则第一章总则第一条为了加强对炼钢厂安全事故的预防和管理，提高安全生产水平，保障职工生命财产安全，根据相关法律法规及有关文件要求，制定本细则。
第二条本细则适用于所有炼钢厂工作人员，包括管理人员和操作人员。
第三条炼钢厂应建立健全安全生产管理制度，明确安全责任制，完善安全生产管理体系，落实各项安全管理措施，确保安全生产工作的有效实施。
第四条炼钢厂应加强对安全生产知识的培训，提高员工安全意识和技能水平，增强员工对安全生产的责任感和使命感。
第五条炼钢厂应建立健全安全信息报告、处理和反馈机制，及时报告安全事故隐患和突发情况，及时采取措施进行处理，并及时向有关部门和上级主管部门报告。
第六条炼钢厂应建立安全事故考核制度，对安全生产工作进行考核评价，将考核结果作为安全生产目标任务的重要依据。
第二章安全事故的定义和分类第七条安全事故是指由于人为或自然因素等原因导致的炼钢厂内发生的事故，给职工生命财产安全造成威胁或造成重大损失的事件。
第八条根据事故的性质和严重程度，安全事故可分为以下几类：1. 火灾类事故：包括火灾、爆炸等引起的事故。
2.中毒类事故：包括有毒物质泄漏、中毒等引起的事故。
3.机械伤害类事故：包括机械设备故障、作业事故等引起的事故。
4.坍塌类事故：包括土方工程坍塌、建筑物倒塌等引起的事故。
5.交通事故：包括车辆碰撞、行人伤亡等引起的事故。
6.其它类事故：包括地震、风雨等自然灾害引起的事故。
第三章安全事故考核指标第九条安全事故考核指标应包括以下内容：1. 安全培训和教育：考核炼钢厂安全培训和教育的开展情况，包括培训计划、培训内容、培训人次等。
2. 安全生产管理制度：考核炼钢厂安全生产管理制度的建立和执行情况，包括制度完善程度、责任落实情况等。
3. 安全设施和装备：考核炼钢厂安全设施和装备的完善情况，包括防护设备、报警装置、消防设备等。
4. 安全生产工作检查：考核炼钢厂安全生产工作检查的频率和质量，包括定期检查、巡视检查等。
冶炼厂设备事故管理及考核制度范文(4篇)
冶炼厂设备事故管理及考核制度范文的目的是确保设备运行安全，减少事故发生的可能性，保护员工的生命安全和财产利益。
以下是冶炼厂设备事故管理及考核制度的基本内容：1. 设备事故管理责任：明确设备事故管理的责任部门和责任人，建立健全事故管理机构，确保事故管理工作的有效推进。
2. 设备事故预防：建立完善的设备巡检制度，制定详细的巡检程序和频次，定期对设备进行检修和维护，确保设备的正常运行。
3. 设备事故报告和调查：对设备事故进行及时报告并展开调查，明确事故原因和责任人，并采取相应的纠正措施，以避免类似事故再次发生。
4. 事故责任追究：对设备事故造成的损失和后果，进行责任追究，并按照公司规定给予相应的处罚和处分。
5. 设备事故救援和应急预案：制定设备事故救援和应急预案，提高应急处置能力，减少事故损失。
6. 设备事故考核奖惩制度：建立设备事故考核制度，根据设备事故的频率和严重程度，进行考核评价，并根据考核结果进行奖惩。
7. 工作培训和技能提升：加强对员工的安全培训和技能提升，提高员工的安全意识和应急处理能力。
8. 安全宣传和教育：定期开展安全宣传和教育活动，提高员工对设备安全的重视和认识，促进全员参与设备事故管理工作。
通过制定和实施冶炼厂设备事故管理及考核制度，可以有效地提高设备运行安全水平，减少事故发生，并保护员工的生命安全和财产利益。
冶炼厂设备事故管理及考核制度范文（2）1、设备事故的划分标准1.1、重大设备事故凡设备发生事故，修复费用在____万元及以上者为重大设备事故。
1.2、大型设备事故凡设备发生事故，修复费用在____万元及以上，____万元以下，或因主要生产设备发生事故，使生产系统停机____小时及以上者为大型设备事故。
1.3、中型设备事故凡设备发生事故，修复费用在____万元及以上，____万元及以下，或因主要生产设备发生设备事故，使生产系统停机____小时及以上，____小时及以下者为中型设备事故。
某炼钢厂生产事故管理与考核制度模版
某炼钢厂生产事故管理与考核制度模版第一章总则第一条为了确保炼钢厂生产过程中的安全与健康，预防和减少生产事故的发生，制定本制度。
第二条本制度适用于炼钢厂生产过程中的所有人员。
第三条炼钢厂生产事故管理与考核制度的主要内容包括：事故预防措施、事故应急处理、事故调查与分析、事故责任追究和事故考核。
第二章事故预防措施第四条在炼钢厂生产过程中，必须严格遵守相关的安全生产法律法规和规章制度，确保生产操作规范。
第五条建立健全安全生产责任制，明确各个岗位的安全生产责任人，定期进行安全培训。
第六条制定并实施安全隐患排查制度，定期对炼钢厂进行安全隐患排查，及时整改。
第七条加强对生产设备的维修和保养，确保设备的良好工作状态，避免设备故障引发事故。
第八条加强安全生产宣传教育，提高员工的安全意识和自我保护能力。
第九条加强作业现场的管理，确保作业区域的通道畅通，防止物品堆积引发事故。
第三章事故应急处理第十条炼钢厂必须建立事故应急预案，并进行定期演练，提高员工应对突发事故的能力。
第十一条设立事故报警电话和应急疏散通道，确保员工在事故发生时能够快速报警和疏散。
第十二条炼钢厂必须配置各类消防器材，并定期检查器材状态，确保能够及时有效地进行火灾处置。
第十三条在事故现场，必须按照应急预案进行组织，指派专人负责事故处理，确保事故处理的有序进行。
第四章事故调查与分析第十四条在事故发生后，必须成立由专业人员组成的事故调查组，对事故进行详细调查和分析。
第十五条事故调查组必须进行全面细致的调查工作，搜集相关证据，分析事故原因，确定责任人。
第十六条事故调查组必须制定事故调查报告，并提出相关的处理意见和建议，作为事故责任追究的依据。
第五章事故责任追究第十七条对于造成人身伤亡或者重大财产损失的事故，必须追究相应责任人的责任。
第十八条事故责任追究的程序必须公正公平，并严格按照相关法律法规进行。
第十九条事故责任追究必须根据事故调查报告确定责任人，并依法进行相应处罚。
冶炼厂设备事故管理及考核制度范文(2篇)
冶炼厂设备事故管理及考核制度范文1、设备事故的划分标准1.1、重大设备事故凡设备发生事故，修复费用在____万元及以上者为重大设备事故。
1.2、大型设备事故凡设备发生事故，修复费用在____万元及以上，____万元以下，或因主要生产设备发生事故，使生产系统停机____小时及以上者为大型设备事故。
1.3、中型设备事故凡设备发生事故，修复费用在____万元及以上，____万元及以下，或因主要生产设备发生设备事故，使生产系统停机____小时及以上，____小时及以下者为中型设备事故。
1.4、小型设备事故凡设备发生事故使主机停机____小时以上但又构不成中型设备事故的均称为小型设备事故。
1.5、下列情况不作为设备事故1.5.1在生产过程中，设备的安全保护装置正常动作，安全件损坏使生产中断而未造成其他设备损坏的。
1.5.2生产工艺事故，如冶金炉跑钢、跑铁、高炉悬料等使生产中断而未造成设备或厂房机构损坏的。
1.5.3生产过程中，凡是接触生产物件或物料的，如皮带运输机皮带，连铸结晶器、氧枪、风口、渣口、轧辊、筛底板等正常磨损损坏，使生产中断的。
1.5.4不可抗拒的自然灾害造成设备损坏使生产中断的。
2、对设备事故单位和责任人的处罚2.1、对发生设备事故车间的处罚凡发生一次中型、大型设备事故分别扣设备事故车间当月绩效资金的____%和____%，发生重大型设备事故按大型设备事故的处罚幅度加倍处罚。
2.2、对重大设备事故责任人的处罚对负有直接责任或主要责任者每人处罚____至____元，对次要责任者每人处罚____至____元，对负有主要领导责任者处罚____至____元，对负有直接领导责任、间接领导责任或次要领导责任者每人处罚____至____元，对负有直接管理责任者处罚____至____元，对负有间接责任管理者处罚____至____元。
2.3、对大型设备事故中责任人的处罚对负有直接责任或主要责任者每人处罚____至____元，对次要责任者每人处罚____元至____元，对负有主要领导责任者处罚____至____元，对负有直接领导责任、间接领导责任或次要领导责任者每人处罚____至____元，对负有直接管理责任者处罚____至____元，对负有间接责任管理者处罚____至____元。
某炼钢厂生产事故管理与考核制度
某炼钢厂生产事故管理与考核制度炼钢厂生产事故管理与考核制度是为了保障员工生命安全和生产设备的正常运转，提高生产效率，减少事故损失而建立的制度。
下面是一个炼钢厂生产事故管理与考核制度的简要说明：
1. 生产事故管理制度：
a. 建立事故预防机制：制定安全生产标准和规程，明确责任分工，加强安全教育培训，提高员工的安全意识和技能。
b. 事故风险评估：定期进行事故风险评估，对可能发生事故的环节进行重点监控和控制，并采取相应的预防措施。
c. 事故报告和调查：建立事故报告和调查制度，对发生的事故及时汇报，并组织专业人员进行调查，找出事故原因，采取措施防止类似事故再次发生。
d. 事故应急预案：制定事故应急预案，明确各部门责任和应急处置措施，提高应对突发事件的能力。
2. 生产事故考核制度：
a. 安全生产考核：建立安全生产考核制度，对各部门和员工的安全生产工作进行绩效评估，根据考核结果进行奖惩。
b. 事故责任追究：建立事故责任追究制度，对事故责任人进行追责，包括记过、罚款、降职、辞退等处罚措施，严重者还可以依法追究刑事责任。
c. 事故隐患整改：对发现的安全隐患进行整改，设立整改期限，确保及时解决问题，预防事故发生。
以上只是一个炼钢厂生产事故管理与考核制度的简要说明，具体的制度还需要根据炼钢厂的实际情况进行制定和调整。
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( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改某炼钢厂生产事故管理与考核制度(新编版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process某炼钢厂生产事故管理与考核制度(新编版)总则为避免和减少事故发生及事故发生后尽量减少损失,迅速恢复生产,使事故的汇报、调查、分析、定级、定性及考核有章可循、特制订本管理制度。
本制度适用于公司所属各生产厂。
（一）生产事故的定义：凡因在生产工艺流程中,由于违章操作,组织失误造成上下工序或主要生产与辅助生产失调，动力、原材料供应中断及停产、损坏设备、损坏工业建筑、产品质量劣化、资源损失甚至发生人员伤亡的事故均属于生产事故。
（二）、生产事故分类及分级：1.生产事故的分类：生产工艺事故；生产运输事故；能源动力事故；生产设备事故；生产质量事故；安全环保事故。
1.1各部门在生产事故管理中的职责分工：生产工艺事故，由生产处组织调查、分析、处理和考核；生产运输事故，由生产处组织调查、分析、处理和考核；能源动力事故，由动力厂组织调查、分析、处理和考核；生产设备事故，由设备科组织调查、分析、处理和考核；生产质量事故，由技术监督处组织调查、分析、处理和考核。
安全环保事故，由安全处组织调查、分析、处理和考核（具体办法见安全环保有关规定）。
1.2当发生事故，分析既有操作原因又有设备原因时，按主次责任定性，并归对口相应处室具体管理,。
1.3当生产、设备、质量等事故相关联时,由生产处组织、公司领导参加,组成联合调查组,对事故进行调查、分析、处理和考核。
1.4原则上,当生产、设备、质量等事故相关联时,在事故种类上不重叠或交叉考核。
2、生产工艺事故2.1炼铁厂事故2.1.1、烧结机⑴、各矿槽的堵料；⑵、各种原燃料断料；⑶、各种因操作失误造成的停机；⑷、因操作失误造成的烧结矿过烧、欠烧；⑸、各矿槽的混料。
2.1.2竖炉⑴、矿槽的堵料；⑵、各种原燃料断料；⑶、各种因操作失误造成的停机；⑷、悬料；⑸、结瘤；⑹、导风墙穿孔、倒塌。
2.2炼铁厂事故2.2.1渣铁系统⑴、铁口事故①、铁水自动流出；②、铁口连续过浅、“跑大流”、喷焦卡焦；③、封不住铁口、渣铁外溢；④、铁口冒泥；2.2.2、铁沟事故：主沟、支沟渗漏。
2.2.3铁渣事故①、撇渣器烧穿漏铁；②、水渣放炮；③、撇渣器铸死导致铁水外溢、烧坏设备和流入水冲渣沟造成爆炸；④、渣铁上炕、下地。
2.2.4热风炉系统⑴、热风炉换错炉；⑵、开启各种阀门错误造成风口灌渣。
2.2.5上料系统及装料系统⑴、上料系统事故①、等料；②、撕皮带；③、拉错料；④、堵料筛。
⑵、装料系统事故①、炉顶料罐放不下料；②、炉顶料罐装重料；③、炉顶上密封阀漏煤气；矿槽跑料。
2.2.6高炉系统⑴、低料线；⑵、管道行程；⑶、悬料；⑷、连续塌料；⑸、炉墙结厚；⑹、炉缸堆积；⑺、炉冷；⑻、炉缸冻结；⑼、炉体跑火、跑渣；⑽、炉缸烧穿；⑾、炉底烧穿；⑿、炉皮烧穿；⒀、大灌渣；⒁、高炉结瘤；⒂、风口吹管烧穿；⒃、风口烧穿；⒄、风口二套烧穿；风口大套烧穿；⒅、紧急停水；紧急停电；⒆、鼓风机突然停风；⒇、炉顶打水阀门忘记关。
2.2.7喷煤系统⑴、煤枪烧坏；⑵、煤粉罐跑煤；⑶、喷煤压缩空气突然停。
2.3炼钢厂事故2.3.1混铁炉区⑴、铁水包翻铁、跑铁、铸轨；⑵、混铁炉穿。
⑶、混铁炉洒铁2.3.2转炉区⑴、转炉兑铁时跑铁铸炉前炉门、铸炉下轨道；⑵、转炉出钢时跑钢；⑶、散装料堵下料口；⑷、转炉漏炉；⑸、转炉钢包车、渣车掉道；⑹、转炉渣罐漏；⑺、钢水温度太低；⑻、转炉操作不当大量溢渣；⑼、转炉操作不当大喷、烧枪。
2.3.3废钢区⑴、废钢尺寸超标卡炉口；⑵、废钢中有密闭容器放炮；⑶、废钢潮湿放炮。
2.3.4钢包周转区⑴、钢包渣线钻钢；⑵、钢包包衬漏钢；⑶、钢包滑板钻钢；⑷、钢包上下水口钻钢；⑸、钢包透气砖不透气；⑹、钢包水口灌渣烧不开眼。
2.3.5连铸区⑴、连铸大包烧眼偏滑板钻钢；⑵、连铸中包、水口钻钢；⑶、连铸中包漏钢；⑷、连铸中包水口钻钢；⑸、连铸坯角裂漏钢；⑹、连铸坯纵裂漏钢；⑺、连铸坯高温漏钢；⑻、中间包低温结流停浇；⑼、连铸开浇起步漏钢；⑽、中间包套眼事故停浇；⑾、连铸坯卷渣漏钢；⑿、塞棒折断停浇；⒀、中包溢钢停浇。
2.4轧钢事故2.4.1加热炉⑴、过热、过烧；⑵、火灾爆炸；⑶、煤气中毒；⑷、拱钢，粘钢，掉钢；⑸、坯料刮炉墙。
2.4.2粗轧机⑴、主传动轴疲劳断裂；⑵、卡钢、翘头堆钢；2.4.3精轧机⑴、油膜轴承断油烧坏；⑵、精轧机咬入打滑，卡钢，堆钢，轧破，甩尾，带头顶侧导板；⑶、工作辊断辊，支撑辊断辊、掉肉，活套起套；⑷、跳闸。
3、能源动力事故3.1凡正式投产的能源（动力）设备和管网系统，不论什么原因（除不可抗力的自然灾害）发生下列情况，即构成能源动力事故。
3.1.1凡正式生产、输送、储存各种能源介质设备或管线损坏；3.1.2凡正式投产的动力设备，在生产过程中造成设备的零件构件损坏或人为引起能源介质严重偏离正常值；3.1.3因保护装置失灵，误动造成设备损坏或使能源介质供应中断；3.1.4能源介质供应参数严重偏离规定范围，造成生产减产、停产及产品质量明显下降；3.1.5因违反规章制度,造成能源介质外泄、外排超标，影响生产造成浪费,严重破坏生态环境。
3.2能源动力事故的等级划分及考核,根据事故造成的损失或影响,参照生产工艺事故的等级划分及考核。
4、生产运输事故4.1铁路行车事故：指在生产运输作业（行车或调车）或机车、车辆整备作业中，由于违反劳动纪律、违反规章制度或因设备状态不良及其他原因造成安全事故、设备损坏，影响运输正常作业和主体生产厂生产的事故。
4.2汽车运输事故：在生产运输作业过程中，撞坏厂房、设备或管线,造成生产中断的事故。
4.3生产运输事故的等级划分及考核,根据事故造成的损失或影响,参照生产工艺事故的等级划分及考核。
（三）事故分级1、重大事故：事故停产时间16小时以上或损失特别巨大。
2、一般事故：事故停产时间4小时-16小时。
3、小事故：事故停产时间2小时-4小时。
4、零星事故：事故停产时间小于2小时。
（三）、生产事故的汇报程序及要求不同级别、类别的生产事故发生后的汇报程序及相应要求1.重大、一般生产事故发生后，事故单位应在5分钟内向总调度室汇报。
2.值班调度长要在接到事故报告5分钟内向生产处处长、生产副总经理汇报。
由生产处召集有关单位负责人到场立即组织抢修，把损失减少到最少，尽快恢复生产，总调度室根据情况协调好其它单位生产。
3.小事故和零星事故，事故单位应在事故发生后5分钟内向总调度室汇报，值班调度长要在接到事故报告10分钟内向生产处处长、生产副总经理汇报。
由生产厂厂长组织抢修，总调度室根据情况协调好其它单位的生产。
4.凡出现停产事故必须向总调汇报。
出现预计停产两小时以上的停产事故，二级单位的值班人员和主管厂长要到现场组织处理。
总调值班员也必须到现场了解情况。
5.关键设备出现事故及预计停产两小时以上的事故，二级厂厂长必须到现场亲自处理。
总调度员要立即向公司主管总经理和值班领导汇报。
（四）、事故分析：1、每次事故发生后，都要组织事故分析会。
一般事故分析会由生产技术科组织，生产、维护、检修部门和有关人员参加。
重大生产事故分析会由厂领导主持。
事故分析会的主要内容是对事故原因，事故责任进行分析，总结经验教训以及制定防范措施。
做到“四不放过”。
2、数理统计分析：按事故发生的类别、部位、时间、等级、原因等逐项进行分析，从而找出在生产组织、管理、计划及操作中存在的薄弱环节，以便总结经验，制定措施和进行专题分析。
3、专题事故分析：对从统计分析中找出的薄弱环节和部位进行专题分析；查明原因并制定专题事故预案。
4、对于生产中断2小时以上的事故，事故单位必须在事故发生后48小时内将事故发生的原因、经过、后果、类别等有关情况填写“事故报告”一式三份，报送主管领导及总调度室，每延迟24小时考核事故单位500元。
（五）、事故的统计：事故次数，事故时间，事故损失费是事故管理的基本数据，必须如实记录和正确统计。
1、事故次数：发生事故使生产中断，一般按中断一次计算一次，如果在同一生产作业单位连续又发生事故，后一事故应认为是前一事故的继续。
只记事故一次，事故时间和事故损失费则要累计计算。
2、事故时间：一般按事故停机到恢复生产之间的时间计算。
3、生产事故损失：包括设备修复费和减产损失费。
修复费为修复或更换损坏的设备发生的材料、备件、人工及管理费用。
（六）、事故考核：1、零星事故：由二级单位自行考核；2、小事故：考核事故单位生产基本奖500-2500元；3、一般事故：考核事故单位生产基本奖5000-15000元；4、重大事故：考核事故单位20000元直至100%免奖；（七）生产事故分析不同级别的生产事故发生后对事故分析的要求1.发生事故后于次日（一般不超过24小时）召集相关人员召开事故分析会（包括自行召开）。
2.重大、一般事故由公司主管生产的副总经理主持，召集相关部门分析。
3.其它事故可由有关职能部门组织分析。
4.涉及到厂际之间的事故，由总调度室以及有关职能部门、生产处处长或公司主管总工程师主持分析。
5.事故分析要查清事故原因、责任者，制定出防范措施，必须做到“四不放过”。
事故原因不明、责任不清不放过，事故责任者不受教育不放过，防范措施不落实不放过，事故责任者得不到处罚不放过。
6.事故处理完毕后48小时之内，事故单位要按《生产工艺事故报告》所列内容详细填写及时上报，其中事故名称、地点、时间、事故责任者姓名、工种、年龄、性别、事故经过、原因、损失和伤亡情况（伤亡人数、姓名、年龄、性别、工种、受伤部位）采取措施均要写清楚。
7.不按规定向公司提交事故报告，每发生一次，考核事故责任单位500元以上。
（八）事故的登记、统计与资料存档对生产事故的登记、统计与资料存档的要求1.生产厂建立事故登记统计台帐。
事故发生后应及时按台帐栏目要求，进行登记，并向领导及相关部门反馈信息。
2.事故报告由生产处负责存档备查。
3.事故次数：以生产中断次数为准，生产中断一次，应算一次事故。
（九）有下列情况之一时，对有关人员从重处罚。
1、对发生重大生产事故隐瞒不报，虚报或故意拖延报告者。
2、在事故调查中隐瞒事故真相，甚至嫁祸于他人者。
3、在事故发生后由于不负责任，不积极组织抢修或抢救造成事故扩大者。