景津系列压滤机KZG250(精品范文).doc

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使用说明书

景津系列压滤机KZG250/1600-U/X B

K

景津压滤机集团有限公司

目录

一、概述

二、压滤机型号及意义

三、主要技术参数

四、结构性能与工作原理

五、压滤机的安装

六、压滤机的调试

七、滤布的选择与制作

八、压滤机的操作使用

九、保养与故障排除

十、注意事项

十一、试车前准备

一、概述

快开式高压隔膜压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广、分离效果良好、结构简单、操作方便、安全可靠；主要要应用于冶金、洗煤等领域，也适用于纺织、印染、制药、造纸、医药、味精等工业废水及城市污水处理等各种需进行固液分离的领域。

该系列快开式高压滤机采用机、电、液一体化设计制造，可根据滤板数量的多少，组成不同的过滤面积和容积；进料方式为两端中间进料，过滤速度快、结构合理、操作简单、安全可靠；能够实现自动压紧、保压、补压、松开、一次拉板、二次拉板、三次拉板等各道工序；本机配置了本公司的专利产品-聚丙烯隔膜滤板，通过向隔膜滤板充气后改变其腔室的空积，对滤饼进行压榨，进一步降低滤饼含水率。隔膜滤板为北欧生产的弹性PTE模压热合而成，具有国际领先水平，厢式滤板为增强聚丙烯模压而成；同时电气元件和流压元件均采用名牌厂家产品，使用安全可靠，因此该系列快开式高压隔膜压滤机是用户理想的过滤设备。

二压滤机型号及意义

Ｂ

————————————————————Ｂ不可洗式，Ｋ

Ｋ可洗式

Ｕ／Ｘ——————————————————滤板材质：Ｕ为聚丙烯Ｘ为橡胶□————————————————————过滤面积（㎡）□————————————————————滤板外型尺寸（mm）G————————————————————隔膜压榨Z————————————————————自动K————————————————————快开式

三、结构性能与工作原理

本厂生产的系列快开式隔膜压滤机是集机、电、液于一体的先进的分离机械设备，它具体由五大部分组成：机架部分、过滤部分、卸料机构和电器控制部分。

１、机架部分

机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构，由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等到连接组成。支撑过滤机构的主梁，主要是引进意大利迪美公司２００３年在欧盟申请的压滤机专利技术——新型厢式梁，具有抗侧弯能力强、抗拉强度大，机械性能良好。止推板、压紧板和机座均采用优质碳素钢焊接而成，而油缸体采用优质无缝钢管加工制造，机械性能均良好。设备工作运行时，油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的隔膜板、滤板及滤布压紧，以保证带有压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。

２、过滤部分

过滤部分由整齐排列在主梁上的隔膜滤板、厢式滤板和夹在它们之间的滤布所组成的。增强聚丙烯隔膜滤板、厢式滤板主要是选北欧公司生产的弹性ＰＴＥ、使用本厂独特配方压制而成，机械性能良好，化学性能稳定，具有耐夺、耐热、耐腐蚀、无毒、重量轻、表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。过滤开始时，滤浆进产泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借助

进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由排液阀排出。若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，压榨滤饼，进一步降低滤饼的含水率，还可以从止推板端的进料口通入高压空气，透过滤饼层，进行中间空气穿流，挤压出滤饼中的一部分水分。３、液压部分

液压部分是主机完成压紧和松开动作的动力装置，在电气控制系统的作用下，通过油缸、油泵及液压元件来完成系统的一部分工作，当系统被液压站、油缸压紧时，使之将各个滤室密封，用于过滤，公之松开时，用于卸料。当可实现自动压紧、自动保压、自动卸压及自动松开等功能；主要由液压站和油缸组成。

a.自动压紧

开始压紧时，液压站电机及电磁换向阀得电，电机带动油泵开始向油缸高压腔供油，在油压的作用下活塞杆前进，推动压紧板压紧滤板和隔膜板，当压力达到电接点压力表的上限时，电机及电磁换向阀失电，电机自动停止运转，进入保压状态，此时系统压力由溢流阀确定。

b．自动补压

压滤机把滤板和隔膜板压紧后，液控单向阀锁紧回路并保压，电磁换向阀阀芯处于中位，当油压降至电接点压力表下限时，电接点压力表发出电信号，泵站电机及电磁换向阀得电，油泵向油缸后腔供油补压。当压力达到电接点压力表上限时，泵站电机及电磁换向阀失电，泵站电机自动停止运转，如此循环完成自动补压。c．自动松开、

当过滤完毕时，泵站电机及电磁换向阀得电，泵站电机带动油泵向油缸低压腔供油，活塞杆菌带动压紧板后退，当压紧板与限位开关相接触时，泵站电机及电磁换阀失电，此时系统压力由直动式溢流阀确定。当自动卸料完成以后，一个循环完毕。

４、卸料机构

主要由两个减速电机和传动轴、链轮、链条等主要部件组成。在电气系统的作用下进行工作：当压紧板松开后，支撑座位位置的

电启动，通过链轮、链条拉动油缸座、压紧板并拉开第一部分滤板，止推板位置的电机启动，带动隔板拉开第二部分滤板，通过电控柜中信号传递，使之反转，带动隔拉开剩余的滤板，这样，一个卸料过程完毕。

５、电气控制部分

电气控制部分是整个系统的控制中心，这主要由电控柜、断路器、空气开关、接触器、中间继电器、ＰＬＣ（可编程控制器）、行程开关、接近开关及ＴＤ２００文本显示器等组成。本机有两种工作方式：自动和手动。在自动方式下，压滤机整个动作过程将按照设计程序依次运行，不需人工干预。其运行过程如下所述：首先合上空气开关，将选择开关定在自动位置，按下程序启动按钮（ＳＢ１），泵站电机开始启动，同时松开电磁阀ＹＶ２带电，压紧板后退，接触到限位ＳＱ２后，压紧板自动停止；同时电机３启动，止推销上移，接触到限位ＳＱ７后电机３停止转动，同时电机１启动带动油缸座移动到限位ＳＱ３后电机１停止转动，同时电机２启动，带动隔板移动接触到限位ＳＱ４后电机１停止转动，同时电机３启动，止推销下移，接触到限位ＳＱ８后电机３停止转动，同时泵站电机启动，压紧电磁阀ＹＶ１带电执行压紧动作，达到压力上限后转入保压状态，这样一个工作循环完毕。在手动方式下，压滤机的各个动作由人工操作各个按钮来完成。此种方式主要用于设备的调试。另外，在卸料过程中，如需人工协助，则可通过暂停装置，使拉板卸料过程中断，人工清料完成后，拉板卸料继续进行。

四、压滤机的安装

１、压滤机安装时，首先检查混凝土基础结构，要求平整、坚固；卸料时为了便于操作，人行通道要求畅通，压滤机周围需留宽度１米左右的通道；机架应进行水平及对角线校正，止推板支腿用地脚螺栓固定，油缸座支腿严禁固定，以保证其在受力状态下保持一定的自由位移。

２、压滤机在吊运时，机架与吊装绳相接触的地方应衬垫布料或其它饮料。