压滤机使用说明书
大张压滤机使用说明书掺数
大张压滤机使用说明书掺数大张压滤机是一种用于固液分离的设备，主要用于化工、石化、冶金、食品、制药等领域。
本文将介绍大张压滤机的使用方法及注意事项。
一、使用前准备1.对大张压滤机的结构、性能、工作原理等进行了解，保证能正确操作设备；2.检查设备各零部件是否完好无损，没有松动、缺失等状况；3.在使用前对设备进行清洁、维护，保证设备处于良好的工作状态；4.确定操作人员，并为其提供必要的安全防护设施。
二、操作步骤1.将过滤介质放入过滤板的压滤室内，压滤板上放满，不能漏放。
然后关闭靠近压力表的出料阀门。
2.将压滤板、砂轮等零部件用油纸擦洗干净，坚决不能淋水。
3.将压滤机压盖同时推向机座，捏紧两侧手柄，肯定碾准其位置，提议调整启闭阀，使其中心与五通管的中心一致，否则将另拆卸警戒轮轮轴。
4.在滤膜上均匀涂一层薄薄的过滤材料，然后紧压一张滤布，滤布的颜色越白越好，耐酸碱和耐温性能更高。
在装有滤布的滤板上安装三个滤板接头，旋紧。
5.再在滤布上涂上一层薄薄的过滤材料，再紧压一张滤布。
装滤板时顺序要严格按照设计要求排列。
6.然后依次连接补偿法兰和导流锥，锥形液出口装上滑口。
然后把压螺母旋到规定力矩值。
7.将IC低级放大器、TFT显示器和液压蓄能器中的压缩气体全部排出，将工作压力设置在设计范围内。
8.按照控制系统的要求启动设备，正常工作。
压滤机使用中，压缩空气是经常需要排放的，以免引起事故。
三、注意事项1.压滤机在工作时要严格按照压力表标定的参数来进行调整，不能随意更改。
2.每个滤板内部的压力应该一致，不允许过大或过小，以免影响过滤效果。
3.过滤介质必须是干燥的，不能有水分和杂质。
4.在清洗设备时，切勿将设备部件浸泡在水中或用水直接冲洗，应使用干净的抹布或特殊工具进行清洁。
5.在停机后，应将压力释放干净，关闭所有的出料阀门，进行清理和维护工作。
6.使用过程中注意防止刮伤设备表面和内部，以免影响设备的工作效果。
综上所述，正确操作和维护大张压滤机是保证其工作效率和使用寿命的重要措施，操作人员必须熟悉设备的结构及工作原理，按照规范的操作流程进行操作，确保设备能够长期稳定的工作。
压滤机操作使用说明书(2010.09.05)
红阳煤矸石热电厂脱硫废水处理系统压滤机操作使用说明书脱硫各全体值班员;目前，废水处理系统北京博奇正在调试过程中，压滤机厂家已基本调试完毕，待进料考察中，特下发厂家提供的《压滤机操作使用说明书》附后，请各值班员应认真阅读、学习，如果有哪些地方不知道，请主动请教厂家调试人员（王工程师），王工负责对运行人员进行现场培训。
本《压滤机操作使用说明书》进行交接班轮换学习。
特此通知。
辽宁正安电力工程有限公司辽阳运行项目部2010-9-5操作：1、按下翻板打开按钮，翻板电机启动，翻板打开到翻板打开限位后停止。
2、翻板打开后，按下松开按钮，泵站电机启动，松开电磁阀得电，进行松开动压红阳7、翻板关闭到位后，按下手动压紧按钮，泵站电机启动，压紧阀启动，进行压紧动作，到达压力上限后自动停止。
8、压紧后，按下进料按钮，进料泵启动，进料相关阀门开启，开始进料，当水嘴出水量很小时，按下进料按钮，进料停止。
9、进料停止后，按下压榨按钮，进行压榨动作，当到达压榨时间后，压榨停止。
10、按下吹风按钮，进行吹风动作，到达吹风动作后，吹风停止11、吹风完成后，可翻板打开，松开卸料。
（二）自动：条件：1、手动/自动按钮旋转到自动2、生产/管路冲洗按钮旋转到生产3、过滤/水洗按钮旋转到过滤状态4、按下F1进行污泥泵A与B之间切换，选择所要使用的泵操作：按下程序启动按钮，压滤机将从翻板打开步开始,按一下步骤走：翻板打开-煤矸石热电厂脱硫废水处理系统滤机操作使用说明书第一部分：压滤机的操作：操作分为：生产部分、泥斗部分、管路冲洗部分，水洗部分。
操作条件：1、手动/自动按钮旋转到位置2、生产/管路冲洗按钮旋转到位置3、过滤/水洗按钮旋转到位置4、按下F1进行污泥泵A与B之间切换，选择所要使用的泵5、在面板上设定好压榨时间（暂定30s），吹风时间（暂定30s），管路冲洗时间（暂定10s），水洗上移喷水延时（3.4s），喷头下端停止时间（1s）。
一、过滤：生产部分从卸料开始操作顺序如下：翻板打开---手动松开----手动取板---手动拉板----直到卸料完成----翻板关闭---手动压紧----手动进料----手动压榨---手动吹风----翻板打开进行下一循环。
安德里茨压滤机说明书
安德里茨压滤机说明书
1、清洗或吹干：压滤机滤饼填满后，停业整顿进料泵和进料闸阀。
开启清洗泵或空气压缩机，迟缓打开进洗剂或送风闸阀，对滤饼开展清洗或吹干。
操作进行后，关掉洗剂泵或空气压缩机以及闸阀，就可以开展卸饼操作。
2、卸饼：最先关掉进料泵和进料闸阀、进洗剂或送风设备和闸阀，随后按着操作控制面板上的“松掉”按键，液压缸推动压紧板退还，退到适合部位后，放宽按着的“松掉”按键，人力逐块带动压滤机滤板卸掉滤饼，另外清除粘在突面处的除杂，避免除杂夹在突面上危害密封性特性，造成漏水状况，到此一个操作周期时间结束。
如果我们在压滤机的运作全过程之中可以每时每刻的依照这种操作流程
来做，坚信能够使压滤机的脱干实际效果更强，完成更强的过滤品质，为下一步工作出示牢靠的基本。
厢式压滤机压滤机愈来愈多的融进来到大家的工作中与日常生活之中。
而它的事后的发展趋势则取决于大家任何人的共同奋斗，压滤机领域的发展趋势必须您我他的相互奉献。
压滤机操作使用说明
压滤机操作使用说明一、简介压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、矿山、食品加工等领域。
本文档旨在向用户提供压滤机的操作使用说明，以帮助用户正确、安全地操作压滤机，提高工作效率。
二、设备及部件1. 主机：压滤机的主要部件，包括滤板、滤布、滤饼等。
2. 液压系统：用于提供压力，控制滤布的压紧。
3. 控制系统：用于控制压滤机的启停、运行速度、压力等参数。
4. 输送系统：用于将待处理的固液混合物输送到压滤机中。
三、操作步骤1. 准备工作（1）检查压滤机的各个部件是否正常，如有异常应立即通知维修人员处理。
（2）确认要处理的固液混合物的性质和液体处理量。
（3）将待处理的固液混合物输送到压滤机的进料口。
2. 启动压滤机（1）确认液压系统和控制系统的开关处于关闭状态。
（2）按下启动按钮，逐一打开液压系统和控制系统的开关。
（3）等待压滤机启动并稳定运行。
3. 运行压滤机（1）设置所需的压力和运行速度，并确保压滤机在规定的工作范围内运行。
（2）观察滤布、滤饼的情况，如有异常应停止压滤机并检查。
（3）根据实际情况调整运行参数，以达到最佳的过滤效果。
4. 停止压滤机（1）调低压力和运行速度，将压滤机逐渐停下。
（2）关闭液压系统和控制系统的开关。
（3）清理压滤机内的滤饼和滤布残渣，并进行必要的维护保养。
四、注意事项1. 在操作压滤机前，必须熟悉操作规程和安全操作要求，严禁擅自操作。
2. 操作者必须穿戴好个人防护装备，如工作服、安全帽、防护眼镜等。
3. 在清理压滤机时，必须先切断电源，并等待设备完全停止运行后再进行清理操作。
4. 遇到异常情况，如滤布破损、液压系统故障等，应立即停止运行并通知维修人员处理。
5. 定期对压滤机进行维护保养，清洗滤布、润滑滑动部件、检查电气设备等，以保证设备的正常运行。
五、常见故障及排除方法1. 滤布破损：停止压滤机，更换新的滤布。
2. 液压系统故障：关闭液压系统开关，检查液压系统的油管是否漏油或堵塞。
压滤机操作使用说明
压滤机操作规程以及保养一、手动压紧：1、液压缸上面的压力指示表，表显示有三条指针，其中红色指针代表压力压紧上限，绿色指针代表压力压紧后下限，黑色代表当前压力状态。
2、将控制面板上的操作模式转入手动模式（压滤机压滤模式只能使用手动）。
3、摁下压紧开关后，液压系统开始工作，液压伸缩臂向前推进，此时压力表黑色指针逐步上升。
当伸缩臂推动板框到达压紧状态后，压力表黑色指针会上升到与红色指针合并，液压系统会自动断电，操作面板上会显示保压状态。
4、压滤机工作压力为16---18mpa，压力表指针之间压力差为3mpa压力。
二、手动进料：1、由压滤机进料口开始沿管道向放料罐方向检查阀门。
2、打开进料泵后端管道连接阀门。
3、关闭进料泵连接管道周围外接阀门。
4、检查并关闭罐底排污阀、罐底蒸汽阀、所有接入管道的外连接阀门。
5、打开罐底一阀阀门（紧挨罐底出口的阀门）。
6、开启进料泵开始进料。
三、鼓膜压滤：1、开始进料后注意观察出水龙头流量，待出水龙头出水流由线型变成滴答后，检查罐内是否进料结束，罐内无物料后关闭进料泵。
2、关闭进料泵后端连接管道阀门。
3、关闭鼓膜排气阀，开启压缩机进气阀门，开启鼓膜进气口阀门。
4、观察压滤机液压缸上方压力表，当表压力逐步上升，指针到达24后关闭鼓膜进气阀（注意：压力指示不能超过25），开启鼓膜后观察出水，待出水开始由线型变成滴水后，开启进料口的吹料进气阀门，开始吹气。
5、吹气阀门开启后观察水龙头出水情况，全部水龙头不再滴水后即可关闭吹气进气阀门，准备出料。
四、卸料：1、首先打开鼓膜排气阀（在鼓膜进气口下方），待鼓膜内的气体全部排空，手触摸排口无空气排出，观察压力表恢复到正常保压状态后，即可在控制面板上将工作模式由手动切换为自动。
2、摁下松开按钮，开始给压滤机泄压，液压伸缩臂开始工作，逐步向后移动，等待伸缩臂自动停止工作后，机器开始自动拉板出料。
五、注意事项：1、每次使用鼓膜压滤后，及时给鼓膜内泄压，泄压结束后方可松开压滤机。
压滤机说明书
一、概述FBXY系列厢式压滤机，是适用于各种悬浮物料固液分离的理想设备，广泛应用于石油、化工、印染、冶金、食品、纺织、电镀、造纸及城市生活污水处理等行业的各种固液分离领域。
本系列压滤机品种多，规格齐全。
按滤液排出方式分有明流和暗流；按压紧形式分有机械压紧和液压压紧等。
本系列压滤机结构合理，操作简单，维修方便，能实现滤板压紧、进料、过滤、洗涤、拉板等各道工序。
本系列压滤机采用优质橡胶和钢骨架复合模压硫化成型。
橡胶采用了先进的科学配方，骨架采用了优质钢板和圆钢加固焊接而成，故滤板具有较强的耐酸、耐碱、抗老化等特性，弹性好，整机密封性能高，坚固耐用。
本系列压滤机执行标准为：JB/T4333《厢式压滤机技术条件》及JB/T53220《板框式和厢式压滤机产品质量分等》。
二、型号意义FBXY X M/A J Z/ B/K——Y ZB改型次数B为不可洗，K为可洗滤板外形尺寸（mm）过滤面积（m2）Z为自动拉板，ZB为自动保压；手动不标注J为机械压紧；Y为液压压紧A为暗流，M为明流X为厢式压滤机材质为复合橡胶板注：用户可根据各自的使用工艺方案，选择具体的规格型号，如过滤工艺有特殊要求，需将本机作些改造，请事先与本公司技术部联系。
三、主要技术参数FBXYYZB/870型压滤机主要性能参数表：FBXYYZB/1070型压滤机主要性能参数表：四、结构及工作原理FBXY系列压滤机，它主要由机体部分和控制部分组成。
机体部分主要由机架部分、压紧机构、过滤机构、拉板机构等组成。
1．机架部分机架是由固定压板、活动压板、横梁、支架、大小脚组成。
（1）固定压板：它与小脚连接，中间有进料孔，上两角有洗涤或进气孔，下两角有出液通道。
它不仅起到支承横梁的重要作用，同时具有过滤过程中进料、进气、进洗涤水的通道（暗流还具有出液通道）。
（2）活动压板：是用来压紧滤板的。
活动压板两侧装有滚轮，供其前后运动时支撑、定位，在压紧或拉开时，滚轮应处于滚动状态，当滚轮出现非滚动状态时，请从滚轮轴油杯处添加润滑油或调节偏心滚轮轴。
景津系列压滤机KZG250
景津系列压滤机KZG250/1600-U/X B K使用说明书景津压滤机集团有限公司目录一、概述二、压滤机型号及意义三、主要技术参数四、结构性能与工作原理五、压滤机的安装六、压滤机的调试七、滤布的选择与制作八、压滤机的操作使用九、保养与故障排除十、注意事项十一、试车前准备一、概述快开式高压隔膜压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广、分离效果良好、结构简单、操作方便、安全可靠；主要要应用于冶金、洗煤等领域，也适用于纺织、印染、制药、造纸、医药、味精等工业废水及城市污水处理等各种需进行固液分离的领域。
该系列快开式高压滤机采用机、电、液一体化设计制造，可根据滤板数量的多少，组成不同的过滤面积和容积；进料方式为两端中间进料，过滤速度快、结构合理、操作简单、安全可靠；能够实现自动压紧、保压、补压、松开、一次拉板、二次拉板、三次拉板等各道工序；本机配置了本公司的专利产品-聚丙烯隔膜滤板，通过向隔膜滤板充气后改变其腔室的空积，对滤饼进行压榨，进一步降低滤饼含水率。
隔膜滤板为北欧生产的弹性PTE模压热合而成，具有国际领先水平，厢式滤板为增强聚丙烯模压而成；同时电气元件和流压元件均采用名牌厂家产品，使用安全可靠，因此该系列快开式高压隔膜压滤机是用户理想的过滤设备。
二压滤机型号及意义ＢＫ————————————————————Ｂ不可洗式，Ｋ可洗式Ｕ／Ｘ——————————————————滤板材质：Ｕ为聚丙烯Ｘ为橡胶□————————————————————过滤面积（㎡）□————————————————————滤板外型尺寸（mm）G————————————————————隔膜压榨Z————————————————————自动K————————————————————快开式三、结构性能与工作原理本厂生产的系列快开式隔膜压滤机是集机、电、液于一体的先进的分离机械设备，它具体由五大部分组成：机架部分、过滤部分、卸料机构和电器控制部分。
苏东1250压滤机说明书
苏东1250压滤机说明书摘要：一、苏东1250压滤机简介二、苏东1250压滤机的主要性能参数三、苏东1250压滤机的结构特点四、苏东1250压滤机的操作方法五、苏东1250压滤机的维护与保养六、苏东1250压滤机的故障排除正文：一、苏东1250压滤机简介苏东1250压滤机是一款具有高性能、高效率的过滤设备，广泛应用于化工、石油、食品、制药等行业。
本说明书将为您详细介绍苏东1250压滤机的性能、结构、操作方法以及维护保养等方面的内容。
二、苏东1250压滤机的主要性能参数1.过滤面积：1250平方厘米2.过滤压力：0.6-1.0MPa3.滤液流量：500-1000升/小时4.滤饼厚度：10-60毫米5.电源：380V，50Hz三、苏东1250压滤机的结构特点1.采用液压传动，操作简便、省力。
2.滤板采用高强度塑料制成，耐腐蚀、耐磨损。
3.过滤室采用无缝焊接工艺，确保密封性能。
4.配备自动冲洗装置，确保滤饼的清洁度。
四、苏东1250压滤机的操作方法1.开机前，检查电源线是否连接正常，打开电源开关。
2.调节溢流阀，设定过滤压力。
3.开启进料阀，将物料送入过滤室。
4.当达到设定的过滤时间或滤饼厚度时，关闭进料阀。
5.打开冲洗阀，对过滤室进行冲洗。
6.开启排料阀，排出滤饼。
7.关闭排料阀，结束一次过滤过程。
五、苏东1250压滤机的维护与保养1.定期检查滤板、滤布的磨损情况，如有损坏应及时更换。
2.定期检查液压系统，确保油液清洁、充足。
3.定期检查电器元件，确保正常运行。
4.保持设备清洁，避免灰尘、杂质进入设备内部。
六、苏东1250压滤机的故障排除1.故障现象：无法启动原因：电源故障、电机故障、液压泵故障解决方法：检查电源线路、更换电机、维修液压泵2.故障现象：过滤效果不佳原因：滤布破损、滤板堵塞、进料压力不足解决方法：更换滤布、清洗滤板、调整进料压力3.故障现象：油压不稳定原因：油路泄漏、油泵故障、液压阀故障解决方法：检查油路泄漏、更换油泵、维修液压阀希望以上内容能为您在使用苏东1250压滤机过程中提供有效的指导和帮助。
快开式压滤机使用说明书
快开式压滤机使用说明书快开式压滤机使用说明书一、产品概述快开式压滤机是一种专用于固液分离的设备，适用于各类工业废水、污泥的处理。
本产品采用快开结构设计，具有操作方便、过滤效率高的特点，是现代环保领域的重要设备。
二、使用前准备1. 安装好设备，并确保设备水平安放，固定牢固。
2. 检查过滤系统管路是否完整，阀门是否开启，压力表是否正常。
3. 根据实际需要调整过滤系统的压力。
三、操作说明1. 用水预冲开启进水阀和排水阀，启动设备。
经过一段时间的运行，以便将设备内部的杂质冲洗掉，获取干净的滤板表面。
2. 过滤操作（1）加料：首先将待处理的液体倒入料槽中，然后开启料槽泵，将液体抽入过滤系统。
（2）过滤：打开进水阀，并逐步调节进水阀门旋钮，控制过滤液体进入系统的速度。
（3）压榨：当过滤系统中的滤饼达到一定厚度后，可采用压榨操作，提高固液分离效率。
打开压榨泵的开关，逐步压榨滤饼。
（4）排料：当压榨后的滤饼达到要求时，关闭进水阀，打开排水阀，将滤饼排出，完成一次过滤操作。
四、注意事项1. 操作中维持压力稳定，避免压力突增。
2. 定期清洗设备，以保持过滤效果。
3. 保持过滤系统的密封性，避免漏液。
4. 禁止在设备运行中进行维修和清洁。
5. 注意安全，避免发生意外事故。
五、故障排除1. 过滤效果差：可能是滤布磨损或者滤板损坏，需更换滤布或滤板。
2. 进水量减少：可能是进水阀堵塞，需清洗进水阀。
3. 滤饼过厚：可能是进水阀未及时关闭，或者压榨时间过长，需及时关闭进水阀，控制压榨时间。
六、维护保养1. 定期对设备进行清洗，保持滤布和滤板清洁。
2. 检查并更换设备密封件，以保证设备的密封性。
3. 清洗压滤机的内部管路和阀门，确保畅通。
七、产品规格1. 过滤面积：根据客户需求定制。
2. 进出口径：根据客户需求定制。
3. 材质：设备主要部件材质为不锈钢。
八、注意事项1. 请严格按照说明书进行操作，避免发生安全事故。
2. 操作过程中注意维护保养，延长设备使用寿命。
大张压滤机使用说明书
大张压滤机使用说明书一、简介大张压滤机是一种高效、节能的过滤设备，主要应用于化工、制药、食品、环保等行业中的液固分离工艺。
它采用高强度的压滤膜进行过滤，能够实现高效的过滤效果和大量的产量。
二、安装1.安装前应先检查设备的各项部件是否完好，有无损坏或缺失情况，并清理设备内外的杂物。
2.按照设备的尺寸要求，选取合适的安装场地，并在地面上做好基础工作，确保设备的稳定性。
3.将设备的各项部件按照说明书的要求进行组装，连接好电源和管路，并检查其是否紧密牢固。
4.在安装完成后，进行设备的空载试运行，确保设备运转平稳。
三、操作1.开机前应先检查设备的各项部件是否正常，有无异常情况。
2.按照设备的操作要求，将待处理的液体物质加入到设备的料斗中，并调节出料阀门，控制出料的速度和量。
3.启动设备，控制好压力和温度的设定值，让设备自动进行过滤操作。
4.过滤完成后，关闭设备，将过滤后的固体物质进行取出，清理设备内部的滤布和滤膜，并进行下一次的操作。
四、维护1.设备的日常维护应定期进行，包括清理设备内外的杂物、更换滤布和滤膜等。
2.设备在长期使用过程中，应进行定期的检查和保养，检查设备各项部件的磨损情况，并及时更换。
3.设备在维护过程中，应严格按照说明书的要求进行操作，避免操作不当导致设备的损坏。
五、注意事项1.使用设备时应遵守设备的操作规程，避免操作不当导致设备损坏或人身伤害。
2.设备的维护和保养应由专业人员进行，避免操作不当导致设备损坏或人身伤害。
3.设备在运行过程中，应严格控制设备的压力和温度，避免超出设备的承载能力。
4.设备在长期停用时，应进行适当的保养和防锈处理，避免设备受到损坏。
以上就是大张压滤机的使用说明书，希望能为用户提供帮助。
在使用设备时，应严格按照说明书的要求进行操作，确保设备的运行效率和安全性。
景津压滤机使用说明书
景津压滤机使用说明书景津压滤机是一种常见的固液分离设备，用于分离悬浮物、悬浮液和粉末等物质。
为了帮助用户正确、有效地使用该设备，现撰写此使用说明书。
一、设备特点景津压滤机由主机、液压站和控制系统组成。
主机采用机床级铸铁材料制造，框架结构牢固，可靠性高；液压站采用优质液压元器件，性能稳定，操作方便；控制系统采用PLC程序控制，具有液位自动控制、压力自动控制、多点保护等功能，性能稳定、可靠。
二、设备工作原理景津压滤机的工作原理是：将待处理物料通过加料口进入机器内部，然后通过压滤装置进行固液分离，将悬浮物沉淀下来，悬浮液则流出设备。
在整个工作过程中，液位传感器会不断监视料液的液位，当设定的液位到达时，自动停止加料；当固液分离完成后，设备会自动卸料，并且通过压缩空气将过滤物料从过滤布上脱落，然后再通过液压站将过滤布收回，准备下一轮工作。
三、设备操作步骤1、设备安装景津压滤机应该安装在干燥、通风、平整、水平的场地上，能够满足必要的电气要求。
安装前，应该检查设备是否符合技术要求，确认每个部件是否安装牢固、密封可靠。
2、设备开机开机前，应该检查电源电压是否稳定，标识、指示灯等电气元器件是否正常。
然后按照控制程序要求开机，对设备进行试运行和调试，检查液位、油温、压力等参数是否正常，确保设备的安全和可靠性。
3、加料将待处理物料均匀地加入加料口，并且按照要求设置加料速度和加料时间。
在加料过程中，注意观察液位变化和压力变化，确保设备运行稳定。
4、分离当加料停止后，设备开始进行固液分离。
设备会自动控制液位和压力，将过滤物料逐渐压实，其它液体则流出设备。
在分离过程中，不要再向设备加料，以免液位超出设备的安全范围。
5、卸料当分离完成后，设备会自动卸料。
卸料时，要注意利用卸料机和叉车将过滤物料及时处理，防止过程出现故障。
卸料完成后，对设备进行清洗和保养，并且关闭设备的电源和液压站。
四、维护保养1、定期检查液压系统，清洁和更换液压油；2、定期检查电气元器件、传感器、控制系统；3、定期更换过滤布和压板橡胶；4、设备不使用时，应该进行定期维护和保养，储存时应该选择干燥、通风好的场所，远离腐蚀性气体和湿气。
压滤机操作手册(2024版)
注：如有不清楚的地方，以英文操作手册为准。
Bw0.3e操作和维修指导根据 DIN 8418和EU机械和设备指导98 / 37 / EG附件II ANETZSCH- 隔膜压滤机尺寸: 2000 x 2000 mm型号: 021.93 / 319 / 668-V4 / LVE定单确认号: 040.002.481 / 05技术参数:滤板和框架的尺寸: 2000 x 2000 mm型号: 2000 x 2000 / S压滤机尺寸: 长: 15470 mm; 宽: 3050 mm; 高: 4900 mmkg空机重量: 70100过滤面积: 703m²扩展后的面积: ―――m²l压滤机容量: 11934扩展后的压滤机容量: ――― lmm泥饼厚度: 40滤板材质: PPoverpressure压滤机机架设计压力: 16bar最大挤压压力压力: 15 bar overpressure机架最大闭合压力: 385 bar overpressure滤板组的稳定性(过滤温度取决于过滤压力)最大 bar°C =最小 0最大8 bar°C =最小 40(过滤温度取决于挤压压力)最大 bar最小 0°C =最大15 bar°C =最大 40l 用油量: 500 闭合功率: 22/11kWkW滤板移动装置功率: ----kW卸料板功率: ----事故预防功率: 0,05kW清洗装置功率(提升马达) kW刮刀功率 KW安装调试前的工作每台压滤机在装运前都经过仔细的检验。
请注意以下几点:1)在设备到达后请立即检查压滤机在运输过程中是否有损坏。
2)请立即检验，货物是否完好，以后的投诉将不被考虑。
3)请检查带有电器元件的压滤机铭牌上的电子规格是否与运行情况一致。
4)电气连接工作必须由电工来完成。
电动马达的旋转方向必须与旋转方向的箭头一致。
在维修时，必须用手动控制关闭主电源！5)压滤机安装时纵向和横向都要保持水平。
板框压滤机操作说明
板框压滤机操作说明板框压滤机操作说明一、安全注意事项1.使用前，请确保已经阅读并理解了本操作说明书。
2.操作前，请确保已经穿戴好相应的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.使用时请注意操作规范，遵守操作规程，防止事故发生。
4.外部设备或电气系统如有故障，请务必在操作前修复。
5.禁止在设备运行中进行清洗和维修操作。
6.禁止将手或其他物品伸入运行中的板框压滤机内，以免发生意外伤害。
二、设备结构及性能参数1.设备结构：板框压滤机由主体机架、液压系统、过滤板框等组成。
2.性能参数：a) 过滤面积：平方米b) 过滤压力： MPac) 过滤温度：℃d) 最大工作压力： MPae) 最大工作温度：℃三、设备操作步骤1.准备工作：a) 检查液压系统的油位并确保油品质量良好。
b) 检查过滤板框是否完好，如有损坏应及时更换。
c) 检查电气系统是否正常运行。
2.开机及预热：a) 启动电源，将液压系统开关置于ON位置。
b) 按照设备说明书上的要求预热设备。
3.操作步骤：a) 按照工艺要求，将待过滤的物料均匀地倒入料槽中。
b) 将压滤机调整到合适的滤饼厚度，可根据工艺要求进行调节。
c) 关闭液压系统手动开关，使板框压紧。
d) 打开出液阀，待液体排出。
e) 待压榨完成后，关闭出液阀，打开松紧装置松开压力。
f) 打开板框，将固体滤饼取出。
g) 清洗和维护设备。
四、附件本文档涉及的附件有：1.设备使用说明书2.设备维护手册3.设备清洗流程图五、法律名词及注释1.液压系统：指使用液体传递能量的系统，常用于设备的控制和驱动。
2.滤饼厚度：指板框压滤机通过压榨将过滤物质固化后形成的一层固体物质的厚度。
3.松紧装置：用于调节板框的紧固状况，使其达到合适的工作状态。
压滤机操作说明书
玖龙压滤机操作说明性一）压滤机操作前的准备1.1）压滤机的安装压滤机吊装时，先将泵站卸开，如机组较大，则应将滤板和卸下，注意切不可将滤板表面损坏，起吊用的钢丝绳应1）压滤机安装时，首先检查混凝土基础结构，要求平整、坚固；卸料时为了便于操作，人行通道要求畅通，压滤机周围需留宽度1米左右的通道；机架应进行水平及对角线校正，尾板支腿用地脚螺栓固定，油缸支腿不用固定，并且与地接触面要求平滑，以保证其在受力状态下保持一定的自由位移。
2）检查压滤机机架各连接螺栓是否紧固，滤板排列是否整齐，各孔位是否对正，明流压滤机要将出液水嘴安装在滤板下端，并拧紧；如用户要求使用接液盘或翻板，整机的底座应比基础面高出一定尺寸，留出接液盘或翻板的空间。
3）滤板要整齐排列在机架上，不允许出现倾斜现象，以免影响压滤机的正常使用；滤布一定要保持平整，不能有折叠，否则会出现漏料现象；使用夹布器螺栓一定要均匀拧紧，使滤布紧贴在进料口处，不然会使滤浆进入滤布和滤板之间，影响压滤机的正常使用。
4）液压站安装的位置可根据用户实际场地而定（部分机型已将泵站和电箱安装在机架上），管道尽可能短，最短距离在1.5米以内；液压站应离卸料处远一些，以免物料落在液压站上面，影响液压元件或电机的正常使用；检查各油管连接处是否松动，油箱是否干净，然后向油箱充满HM46或HM68号抗磨液压油。
5）如有腐蚀气体用户，电气控制柜应安装在与腐蚀气体隔离的操作室内，避免电器元件受损，影响正常工作（其它用户可根据需要进行安装）；检查电源及电动机等接线正确无误后，将电源接通，对电控柜再检查一遍。
6）压滤机在吊运时，与吊装相接触的地方应衬垫布料或其它软体材料。
1.2 压滤机的调试调试工作是整个压滤机使用至关重要的环节。
调试质量的好坏直接影响压滤机的使用和寿命。
1．整机检查：1）液压站，电控柜擦干净，检查电柜接线以及电气的接线是否正确。
然后向油箱充满型号为HM46或HM68的液压油。
压滤机使用说明书
压滤机使用说明书●压滤机使用说明书●安全须知●为了您能正确使用景津压滤机，在使用本设备前请阅读完一下安全须知，请将这些安全指示放在使用者方便查阅的位置。
●不遵守本章节中所列举的注意事项可能引起严重后果，发生人身伤害。
●操作安全●操作人员必须经过培训才能上岗现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常维护方法，以避免误操作给设备和生产以及自身带来危害。
●（二）、工作结束后及发生故障时请关闭电源，以保安全；在发生故障时请关闭电源消除动力，以方便检修●请勿自行拆卸液压系统和电气系统液压系统存储高压液体危险，电气系统存在高压电请不要自行拆卸●不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数出厂参数不得擅自调整，以免造成设备损坏●注意压滤机的转动部件，防止夹伤不要用手直接接触设备上的转动部件，以免夹伤●佩戴相应的防护器具在特殊的操作环境中，请操作人员佩戴好防护器具●使用安全●经常检查油箱液面，以及各种阀件、油路连接处的密封处。
●液压油使用美孚或壳牌HM48或HM68抗磨液压油，而且必须保持清洁。
新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。
继续使用一个月后在更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用。
●做好运行记录，对设备的运转状况及所出现的问题记录备案，有故障及时维修，禁止带故障操作。
●如果长期不适用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用1至5MPa压力压紧。
滤布清洗后晒干，活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。
●停机时应清除残渣，使压滤机保持清洁；及时清除拉板小车滑道上的堆积物，保证拉板的顺畅。
●注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固。
●相对运动的零件必须保持良好的润滑清洁，及时补充润滑剂。
●对电气控制系统每月要进行一次绝缘性能试验和动作的可靠性试验，对动作不灵活或动作准确差的元件应及时修理或更换。
●设备存放●滤板的存放●滤板放于室内，室内温度5℃以上，存放地点要求平整且水平放置●滤板的摆放应横平竖直（800-1250型垒放小于20块，1500-2000型垒放小于15块）●如车间无顶棚，存放时必须用防雨遮光材料覆盖于滤板上，滤板上不得任何放物品重压堆积，以防风华变形。
景津系列压滤机KZG250
景津系列压滤机KZG250/1600-U/X B K使用说明书景津压滤机集团有限公司目录一、概述二、压滤机型号及意义三、主要技术参数四、结构性能与工作原理五、压滤机的安装六、压滤机的调试七、滤布的选择与制作八、压滤机的操作使用九、保养与故障排除十、注意事项十一、试车前准备一、概述快开式高压隔膜压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广、分离效果良好、结构简单、操作方便、安全可靠；主要要应用于冶金、洗煤等领域，也适用于纺织、印染、制药、造纸、医药、味精等工业废水及城市污水处理等各种需进行固液分离的领域。
该系列快开式高压滤机采用机、电、液一体化设计制造，可根据滤板数量的多少，组成不同的过滤面积和容积；进料方式为两端中间进料，过滤速度快、结构合理、操作简单、安全可靠；能够实现自动压紧、保压、补压、松开、一次拉板、二次拉板、三次拉板等各道工序；本机配置了本公司的专利产品-聚丙烯隔膜滤板，通过向隔膜滤板充气后改变其腔室的空积，对滤饼进行压榨，进一步降低滤饼含水率。
隔膜滤板为北欧生产的弹性PTE模压热合而成，具有国际领先水平，厢式滤板为增强聚丙烯模压而成；同时电气元件和流压元件均采用名牌厂家产品，使用安全可靠，因此该系列快开式高压隔膜压滤机是用户理想的过滤设备。
二压滤机型号及意义Ｂ————————————————————Ｂ不可洗式，Ｋ可洗式ＫＵ／Ｘ——————————————————滤板材质：Ｕ为聚丙烯Ｘ为橡胶□————————————————————过滤面积（㎡）□————————————————————滤板外型尺寸（mm）G————————————————————隔膜压榨Z————————————————————自动K————————————————————快开式三、结构性能与工作原理本厂生产的系列快开式隔膜压滤机是集机、电、液于一体的先进的分离机械设备，它具体由五大部分组成：机架部分、过滤部分、卸料机构和电器控制部分。
景津压滤机说明书
®景津牌高效快开压滤机KZG□\□-U景津压滤机集团有限公司地址：山东省德州市经济开发区晶华大道北首邮编：253034目录一、安全须知⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2二、概述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3三、主要技术参数⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4四、结构性能与工作原理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9五、压滤机的安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯21六、压滤机的调试⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯24七、滤布的选择与制作⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯25八、压滤机的操作使用⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯28九、保养与故障排除⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯32十、注意事项⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯36十一、试车前准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯37十二、随机文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯37十三、质量承诺⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯38十四、产品质量意见征求书⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯40一、安全须知在操作压滤机前，请务必仔细阅读以下内容：******************************************************************1.严禁在缺少滤板的情况下进行操作使用，否则会造成整机损坏。
2. 设备使用温度值应符合以下规定：1) 液压站使用的液压油要保证其温度在摄氏 10℃～40℃之间，否则液压油过稀或过稠都会影响液压系统的正常运转。
2) 无论是在调试还是在正常使用时，物料温度一般保证在摄氏15℃～40℃左右。
3. 设备操作使用时应符合以下规定：进行压榨前，物料必须充满滤室，否则会导致隔膜滤板损坏。
4. 电气系统应符合下列规定：电气回路元件不得随意更换，如需更换，请联系景津压滤机集团有限公司售后服务部门。
压滤机使用说明书
压滤机使用说明书Last revision on 21 December 2020●压滤机使用说明书●安全须知●为了您能正确使用景津压滤机，在使用本设备前请阅读完一下安全须知，请将这些安全指示放在使用者方便查阅的位置。
●不遵守本章节中所列举的注意事项可能引起严重后果，发生人身伤害。
●操作安全●操作人员必须经过培训才能上岗现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常维护方法，以避免误操作给设备和生产以及自身带来危害。
●（二）、工作结束后及发生故障时请关闭电源，以保安全；在发生故障时请关闭电源消除动力，以方便检修●请勿自行拆卸液压系统和电气系统液压系统存储高压液体危险，电气系统存在高压电请不要自行拆卸●不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数出厂参数不得擅自调整，以免造成设备损坏●注意压滤机的转动部件，防止夹伤不要用手直接接触设备上的转动部件，以免夹伤●佩戴相应的防护器具在特殊的操作环境中，请操作人员佩戴好防护器具●使用安全●经常检查油箱液面，以及各种阀件、油路连接处的密封处。
●液压油使用美孚或壳牌HM48或HM68抗磨液压油，而且必须保持清洁。
新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。
继续使用一个月后在更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用。
●做好运行记录，对设备的运转状况及所出现的问题记录备案，有故障及时维修，禁止带故障操作。
●如果长期不适用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用1至5MPa压力压紧。
滤布清洗后晒干，活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。
●停机时应清除残渣，使压滤机保持清洁；及时清除拉板小车滑道上的堆积物，保证拉板的顺畅。
●注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固。
●相对运动的零件必须保持良好的润滑清洁，及时补充润滑剂。
●对电气控制系统每月要进行一次绝缘性能试验和动作的可靠性试验，对动作不灵活或动作准确差的元件应及时修理或更换。
景津压滤机说明书
景津压滤机说明书景津牌高效快开压滤机是一款适用于各种悬浮液固液分离的间歇性操作加压过滤设备。
该设备具有广泛的适用范围，分离效果良好，结构简单，操作方便，安全可靠。
主要应用于冶金、洗煤等领域，同时也适用于纺织、印染、制药、造纸、医药、味精等工业废水及城市污水处理等各种需要进行固液分离的领域。
三、主要技术参数景津牌高效快开压滤机主要技术参数如下：1.滤板尺寸：1000mm×1000mm2.滤饼厚度：30mm3.滤室容积：1.0m³4.滤饼容积：0.015m³5.滤饼压缩厚度：20mm6.滤饼压缩时间：40秒7.滤饼压缩压力：0.6Mpa8.滤布规格：大幅宽度滤布9.滤布材料：聚酯纤维10.滤布密度：≥250g/m²四、结构性能与工作原理景津牌高效快开压滤机的结构性能和工作原理如下：该设备采用快开式结构，滤板采用梯形结构，滤布采用大幅宽度滤布，滤饼压缩时间短，滤饼厚度小，压缩效果好。
设备的工作原理是：物料经过预处理后，通过料浆管进入滤室，在压缩空气和液压油的作用下，滤板会逐渐紧压滤布，物料中的固体颗粒被滤布过滤，形成滤饼，而液体则通过滤布流出滤室，从而实现固液分离的目的。
五、压滤机的安装在安装景津牌高效快开压滤机时，应注意以下事项：1.安装前应检查设备及相关附件是否齐全，确认无误后再进行安装。
2.安装时应选择平整的地面，确保设备平稳。
3.安装时应注意设备与周围环境的距离，保证设备正常运转。
4.安装时应注意电气接线的正确性，确保设备能够正常工作。
六、压滤机的调试在调试景津牌高效快开压滤机时，应注意以下事项：1.调试前应检查设备及相关附件是否齐全，确认无误后再进行调试。
2.调试时应按照说明书的要求进行操作，确保设备能够正常工作。
3.调试时应注意设备的安全性，防止发生意外事故。
七、滤布的选择与制作在选择和制作滤布时，应注意以下事项：1.滤布应选择质量好、耐磨损、耐高温的材料。
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●压滤机使用说明书●安全须知●为了您能正确使用景津压滤机，在使用本设备前请阅读完一下安全须知，请将这些安全指示放在使用者方便查阅的位置。
●不遵守本章节中所列举的注意事项可能引起严重后果，发生人身伤害。
●操作安全●操作人员必须经过培训才能上岗现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常维护方法，以避免误操作给设备和生产以及自身带来危害。
●（二）、工作结束后及发生故障时请关闭电源，以保安全；在发生故障时请关闭电源消除动力，以方便检修●请勿自行拆卸液压系统和电气系统液压系统存储高压液体危险，电气系统存在高压电请不要自行拆卸●不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数出厂参数不得擅自调整，以免造成设备损坏●注意压滤机的转动部件，防止夹伤不要用手直接接触设备上的转动部件，以免夹伤●佩戴相应的防护器具在特殊的操作环境中，请操作人员佩戴好防护器具●使用安全●经常检查油箱液面，以及各种阀件、油路连接处的密封处。
●液压油使用美孚或壳牌HM48或HM68抗磨液压油，而且必须保持清洁。
新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。
继续使用一个月后在更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用。
●做好运行记录，对设备的运转状况及所出现的问题记录备案，有故障及时维修，禁止带故障操作。
●如果长期不适用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用1至5MPa压力压紧。
滤布清洗后晒干，活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。
●停机时应清除残渣，使压滤机保持清洁；及时清除拉板小车滑道上的堆积物，保证拉板的顺畅。
●注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固。
●相对运动的零件必须保持良好的润滑清洁，及时补充润滑剂。
●对电气控制系统每月要进行一次绝缘性能试验和动作的可靠性试验，对动作不灵活或动作准确差的元件应及时修理或更换。
●设备存放●滤板的存放●滤板放于室内，室内温度5℃以上，存放地点要求平整且水平放置●滤板的摆放应横平竖直（800-1250型垒放小于20块，1500-2000型垒放小于15块）●如车间无顶棚，存放时必须用防雨遮光材料覆盖于滤板上，滤板上不得任何放物品重压堆积，以防风华变形。
●机架的存放机架在不用或停修时，室内温度5℃以上，露天存放时务必用防雨遮光材料覆盖于设备上。
●滤布的存放滤布必须存放于室内且存放地面要干燥，保持包装完好，室内温度5-40℃，以防风化、老化，破坏纤维组织，影响滤布使用性能和寿命。
●电气设备的存放所有在压滤机设备上的电器元件及电控箱和电动机、液压站所属的电器元件及电动机、水泵电动机尽量在室内存放，室内温度5-40℃，并防雨遮光材料覆盖，以防线路老化、短路，影响使用安全和寿命。
●注意事项滤板在使用过程中出现1-2块破损现象时，请及时以●翻版系统翻版轴应定期加油，建议一月一次。
如果油缸的胶套损坏应及时更换，现场操作人员应及时将粘附于面板上的物料清理掉，以免油缸及泵站的过载运转。
●S滤布清洗装置●电控操作●本机采用西门子PLC作为系统的核心控制部件。
●将【手动/自动】选择开关扳到自动，同时将【过滤/水洗】开关扳到水洗，此时压滤机工作在水洗方式。
此方式为自动工作方式，按【启动程序】按钮压滤机将按程序自动运行。
●工作流程：●开始——松开——拉板水洗——压紧——保压——结束。
●注意事项：保证拉板空间距离550-600mm●Q曲张系统：用于滤板上包裹滤布的自动抖动装置。
注意事项：1不能完全暴露在室外，避免放在阳光直射的地方2避免用重金属物体碰撞曲张臂3曲张多次使用后，可能滤布抖动效果不佳，这时，应观察弹簧弹性，及时更换。
附：（压滤机的操作说明书）【老版本】●该压滤机有两种控制方法：手动控制盒自动控制●压紧●首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调至保压范围（20MPa以内）。
然后合上空气开关，将旋转开关（SB8）旋至“手动”，然后按下“手动压紧”按钮(SB4)，压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表上限时，电机自动停止运转。
●自动保压●电机停止运转后，打开进料口阀门开始进料，但要保证进料压力不可超过1MPa，这时压滤机处于自动保压状态，在进料压力的作用下，滤浆经过过滤介质（滤布）开始过滤，当液压系统油缸压力达到电接点压力表压力下限时，压滤机会自动补压。
●当过滤完成时，按下“手动松开”按钮，电磁球阀得电，执行高压卸荷动作，延时15秒钟后压紧板自动后退（自动保压机型25升泵一下没有电磁球阀）与行程开关接触后，电机自动停止。
●手动启动“取、拉板”程序●按下“手动取板”按钮，拉板小车自动取板，取完板之后，再按下“手动拉板”按钮，拉板小车自动拉板，把两块滤板之间的滤饼卸掉，经过小车反复取、拉板，把滤饼卸完，小车回到原位接触到小车限位开关，取、拉板电机停止工作，这样就完成一个工作循环。
●（自动保压机型需人工拉板，拉板时注意两侧拉板人员用力要一致，否则易因滤板排列不均引起主梁弯曲）当使用自动控制时，将旋转开关旋至“自动”位置，然后再按下“程序启动”按钮，整个系统将会自动完成压紧、补压、高压卸荷、松开、取板、拉板的动作。
在取拉板过程中按操作面板上的“暂停”按钮或拉动主梁一侧滑杆接触暂停接近开关，即可实现。
●压滤机的保养与故障排除●保养● 1 压滤机在使用过程中的保养非常重要，需要对配合部位和传动部位进行润滑和保养，尤其是自动控制系统的反馈信号位置（电接点压力表及行程开关等）和液压系统液压元件动作的准确性和可靠性必须得到保证，这样才能保持正常工作，应做到以下几点：●随时仔细检查各连接处是否牢靠，各零部件使用是否良好，发现异常情况要及时通知维修人员进行检修。
●对拉板小车、链轮、链条、轴承、活塞杆等零件要定期进行检查，使个配合部件保持清洁，润滑性能良好，以保证动作灵活，对拉板小车的同步性和链条的悬垂度要及时调整。
●对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验，发现有电器元件一起的动作准确度差、不灵活等情况，要及时修理或更换电器元件。
●对液压系统的保养，主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。
●要经常检查滤板的密封面，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证去无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果；同时要经常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。
●如果长期不适用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用1至5MPa压力压紧。
滤布清洗后晒干，活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油●液压油使用美孚或壳牌HM48或HM68抗磨液压油，而且必须保持清洁。
新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。
继续使用一个月后在更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用.●压滤机的故障及故障排除方法●隔膜滤板的操作●隔膜滤板的正确使用●隔膜滤板应在正确的场合使用●隔膜滤板应在正确的工艺过程中使用●隔膜滤板应在正确的操作规程中使用●隔膜滤板应在理想的安全技术条件下使用●隔膜滤板应在正常运作的设备中使用●所有的零部件按要求按章并做好检查和养护工作●滤板的运输和储存●运输隔膜滤板运输时应置于托盘上或包装箱内，特别是易损的零部件将进行特殊包装或另行独立包装。
运输时不要让隔膜滤板收到任何冲击或震动，当温度低于10℃的情况时运输更加注意。
●储存隔膜滤板应该水平地存放在室内，温度恒定（5℃以上）。
滤板不得直接暴露于阳光照射下，可在滤板上覆盖防水布等不透明的遮盖物以防止老化。
●滤布安装安全注意事项●在同一台压滤机的隔膜滤板上要求使用同一种质量和型号的滤布，防止过滤时泄露及滤饼不均而引起的滤板损坏。
●滤布要求平铺在滤板上，滤布不得有折皱滤布上的四角孔必须与滤板对齐，否则将导致泄露。
●止推板处单片滤布一定要安装完好，否则过滤时将会出现漏料现象。
●滤布长期使用后，应及时清洗滤液排出孔，否则一旦此孔堵塞可能导致滤板损毁或影响人身安全。
●当更换滤布时应遵守劳动保护法律法规的有关事宜对人员进行保护（操作人员需佩戴防护眼镜、口罩、手套、工作服等）。
●压滤机中滤板的安装位置●不同压滤机的结构不同，滤板的安装方式和方位以及把手的安装都是不同的，一下时本公司的压滤机滤板的安装位置●滤板应垂直放入机架中，并确保机架两侧有足够的距离●检查安装在压滤机中的滤板方向是否正确●检查各滤板水平和垂直方向是否有错位现象●注意把手上的滑动块的安装方向●检查滤板和滤板之间的中心孔和四角孔是否对齐●检查滤板和滤板之间的各面是否对齐●压滤机滤板的操作●压滤机的压紧装置所产生的压力不仅要抵抗过滤压力或压榨压力，而且还必须保证过滤腔室的密封性，压滤机需具备一下功能：●补偿由于滤布和滤板的伸缩补偿性所引起的补偿功能●补偿由于温度变化所引起的长度补偿补偿功能●卸饼时所需要的空间长度●补偿整套滤板和滤布压紧时产生的弹性、、●能提供抵过滤压力或压榨压力以保证过滤腔室的密封性的功能●对操作人的人身安全保护功能●过滤的操作主要是指在压滤机压紧的状态下，悬浮液被压入压滤机中的过滤腔室，滤液通过过滤介质流出，并在过滤腔室内形成滤饼。
●压滤机的打开和卸饼●在打开压紧板和卸饼之前，首先应确保操作人员的安全，应注意以下几点：●在打开压紧板之前应确保所有的操作压力（过滤、洗涤、压榨压力等）都必须降至环境压力●同时也要保证各项安全措施以及电路的安全●操作人员应于拉板机械保持一定距离，并且能够确保操作人员随时触及急停装置●卸料必须确保过滤腔室中没有残留滤饼，如果有必须及时清除●清除板与板之间的密封边缘残余物●检查滤布损坏情况，并及时更换损毁滤布●定期清洗滤板和滤布●压滤机压榨滤饼故障和故障原因分析。