压滤机使用说明书

●压滤机使用说明书

●安全须知

●为了您能正确使用景津压滤机，在使用本设备前请阅读完一下安全须知，请将这些安全

指示放在使用者方便查阅的位置。

●不遵守本章节中所列举的注意事项可能引起严重后果，发生人身伤害。

●操作安全

●操作人员必须经过培训才能上岗

现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常维护方

法，以避免误操作给设备和生产以及自身带来危害。

●（二）、工作结束后及发生故障时请关闭电源，以保安全；

在发生故障时请关闭电源消除动力，以方便检修

●请勿自行拆卸液压系统和电气系统

液压系统存储高压液体危险，电气系统存在高压电请不要自行拆

卸

●不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数

出厂参数不得擅自调整，以免造成设备损坏

●注意压滤机的转动部件，防止夹伤

不要用手直接接触设备上的转动部件，以免夹伤

●佩戴相应的防护器具

在特殊的操作环境中，请操作人员佩戴好防护器具

●使用安全

●经常检查油箱液面，以及各种阀件、油路连接处的密封处。

●液压油使用美孚或壳牌HM48或HM68抗磨液压油，而且必

须保持清洁。新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换

油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。

继续使用一个月后在更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用。

●做好运行记录，对设备的运转状况及所出现的问题记录备案，有故障及时维修，禁止带

故障操作。

●如果长期不适用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用1至5MPa压力

压紧。滤布清洗后晒干，活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。

●停机时应清除残渣，使压滤机保持清洁；及时清除拉板小车滑道上的堆积物，保证拉板

的顺畅。

●注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固。

●相对运动的零件必须保持良好的润滑清洁，及时补充润滑剂。

●对电气控制系统每月要进行一次绝缘性能试验和动作的可靠性试验，对动作不灵活或动

作准确差的元件应及时修理或更换。

●设备存放

●滤板的存放

●滤板放于室内，室内温度5℃以上，存放地点要求平整且水平放置

●滤板的摆放应横平竖直（800-1250型垒放小于20块，1500-2000型垒放小于15块）

●如车间无顶棚，存放时必须用防雨遮光材料覆盖于滤板上，滤板上不得任何放物品重压

堆积，以防风华变形。

●机架的存放

机架在不用或停修时，室内温度5℃以上，露天存放时务必用防雨遮光材料覆盖于设备上。

●滤布的存放

滤布必须存放于室内且存放地面要干燥，保持包装完好，室内温度5-40℃，以防风化、老化，破坏纤维组织，影响滤布使用性能和寿命。

●电气设备的存放

所有在压滤机设备上的电器元件及电控箱和电动机、液压站所属的电器元件及电动机、水泵电动机尽量在室内存放，室内温度5-40℃，并防雨遮光材料覆盖，以防线路老化、短路，影响使用安全和寿命。

●注意事项

滤板在使用过程中出现1-2块破损现象时，请及时以

●翻版系统

翻版轴应定期加油，建议一月一次。如果油缸的胶套损坏应及时更换，现场操作人员应及时将粘附于面板上的物料清理掉，以免油缸及泵站的过载运转。

●S滤布清洗装置

●电控操作

●本机采用西门子PLC作为系统的核心控制部件。

●将【手动/自动】选择开关扳到自动，同时将【过滤/水洗】开关扳到水洗，此时压滤机

工作在水洗方式。此方式为自动工作方式，按【启动程序】按钮压滤机将按程序自动运行。

●工作流程：

●开始——松开——拉板水洗——压紧——保压——结束。

●注意事项：保证拉板空间距离550-600mm

●Q曲张系统：用于滤板上包裹滤布的自动抖动装置。

注意事项：

1不能完全暴露在室外，避免放在阳光直射的地方

2避免用重金属物体碰撞曲张臂

3曲张多次使用后，可能滤布抖动效果不佳，这时，应观察弹簧弹性，及时更换。

附：（压滤机的操作说明书）【老版本】

●该压滤机有两种控制方法：手动控制盒自动控制

●压紧

●首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调至保压范围（20MPa以内）。然后

合上空气开关，将旋转开关（SB8）旋至“手动”，然后按下“手动压紧”按钮(SB4)，压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表上限时，电机自动停止运转。

●自动保压

●电机停止运转后，打开进料口阀门开始进料，但要保证进料压力不可超过1MPa，这时

压滤机处于自动保压状态，在进料压力的作用下，滤浆经过过滤介质（滤布）开始过滤，当液压系统油缸压力达到电接点压力表压力下限时，压滤机会自动补压。

●当过滤完成时，按下“手动松开”按钮，电磁球阀得电，执行高压卸荷动作，延时15

秒钟后压紧板自动后退（自动保压机型25升泵一下没有电磁球阀）与行程开关接触后，电机自动停止。

●手动启动“取、拉板”程序

●按下“手动取板”按钮，拉板小车自动取板，取完板之后，再按下“手动拉板”按钮，

拉板小车自动拉板，把两块滤板之间的滤饼卸掉，经过小车反复取、拉板，把滤饼卸完，小车回到原位接触到小车限位开关，取、拉板电机停止工作，这样就完成一个工作循环。

●（自动保压机型需人工拉板，拉板时注意两侧拉板人员用力要一致，否则易因滤板排列

不均引起主梁弯曲）当使用自动控制时，将旋转开关旋至“自动”位置，然后再按下“程序启动”按钮，整个系统将会自动完成压紧、补压、高压卸荷、松开、取板、拉板的动作。在取拉板过程中按操作面板上的“暂停”按钮或拉动主梁一侧滑杆接触暂停接近开关，即可实现。

●压滤机的保养与故障排除

●保养

● 1 压滤机在使用过程中的保养非常重要，需要对配合部位和传动部位进行润滑和保养，

尤其是自动控制系统的反馈信号位置（电接点压力表及行程开关等）和液压系统液压元件动作的准确性和可靠性必须得到保证，这样才能保持正常工作，应做到以下几点：●随时仔细检查各连接处是否牢靠，各零部件使用是否良好，发现异常情况要及时通知维

修人员进行检修。

●对拉板小车、链轮、链条、轴承、活塞杆等零件要定期进行检查，使个配合部件保持清

洁，润滑性能良好，以保证动作灵活，对拉板小车的同步性和链条的悬垂度要及时调整。

●对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验，发现有电器元件一起的动作准确度差、不

灵活等情况，要及时修理或更换电器元件。

●对液压系统的保养，主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。

●要经常检查滤板的密封面，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行仔细检查，保

证去无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果；同时要经常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。

●如果长期不适用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用1至5MPa压力

压紧。滤布清洗后晒干，活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油

●液压油使用美孚或壳牌HM48或HM68抗磨液压油，而且必须保持清洁。新机第一次运

行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。继续使用一个月后在更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用.

●压滤机的故障及故障排除方法