LCMD3360型长袋低压脉冲除尘器技术说明.

、管辖设备
脉冲阀：3"DC24V 80个
气缸：φ80×150 16个
除尘器： LCMD-3360型 3台
压缩空气管路 ：DN80 1套
程序控制器： PLC 1套
气力输灰系统 1套
、开车前的检查
清除设备运转和操作巡检的障碍；
有关安全、照明、信号设施必须完善；
漏风率: <3.0%
出口含尘浓度： <30mg/Nm3
4.3控制方式有多种
清灰控制器对离线阀及电磁脉冲阀按设定程序实现开启及关闭。
控制柜配套可编程控制器对除尘器电磁阀脉冲阀、卸灰机构及有关除尘器本体、传感件实行压差、定时或手动三种方式的清灰控制，并对压力、温度等参数进行监控。
、开机、停机顺序
开机顺序
得到允许开机信号后，通知电工到场，并通知各有关岗位，按下列顺序开机：开压缩空气管路（确定离线阀全部打开）→开引风机→打开除尘器进口烟道的检查门进行滑石粉挂灰→挂灰完成后打开旁通阀门→将除尘器顶控制箱离线阀开关全部打到手动（即离线阀全部关闭）→锅炉开始喷油点炉→点炉停止喷油→将除尘器顶控制箱离线阀开关全部打到自动（即离线阀全部开启）→关闭旁通阀→打开输灰系统→开清灰程序控制器。
3.7电磁脉冲阀膜片的使用寿命大于100万次。
3.8除尘器控制可采用先进的程序控制器，具有差压、定时、手动三种方式，对除尘器脉冲阀、卸灰阀等实现全面系统控制，如有要求并可对本体上传感元器件如温度、料位等进行辅助报警控制。
、设备技术性能、工艺参数
4.1滤袋材质：
一般工况下，温度≤120℃时均采用450—550mg/㎡涤纶针刺毡滤料。
、安装与调试
5.1为了便于运输，设备均按汽车发运条件解体发运交货（其结构只刷防锈漆，面漆应由用户委托安装单位涂刷）。需方收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否有损坏，对运输过程造成的损坏应及时修复，同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。
5.2对传动机构、装置进行专门检查，开始运转前对转动或滑到部分，要涂以润滑脂，机型号6#以下的减速机箱内要注入-2#工业齿轮油脂或2L-2#锂基润滑脂，机型号6#以上（含6#）速机箱内要注入40#齿轮油或40#机油，使转动部件正常工作。
除尘器进、出口压差：正常时应保持压差为0.8--2.0KPa。
若压差超过2.0KPa时，说明滤袋阻塞严重，应及时调整清灰控制器，缩短清灰周期，增加清灰次数。
若压差低于0.8KPa时，应判断为滤袋有破损现象，此时排风机烟囱冒烟，应停机换袋。
压缩空气接通后，电磁阀不得有漏气现象。
各室清灰气缸按顺序动作，应能听见明显的气缸阀到位声，检查每室电磁阀，需动作迅速灵活，气缸阀板动位准确。
、工作原理：
除尘器主要由上箱体、中箱体、支架、过滤装置、喷吹装置、卸灰装置、输灰装置等组成。含尘空气从除尘器的进风通道进入各室灰斗并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa)时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘振落（即使粘细粉尘亦能较彻底地振落）到灰斗中，净化后的气体通过净气通道进入烟囱。
入口含尘浓度: <25g/NM3
烟气温度： 120—160℃
烟尘性质： 煤粉炉烟气粉尘
滤袋规格： φ160×6000mm
、除尘器主要结构、特点：
3.1具有先进的离线三状态清灰机构，技术先进、工作可靠、清灰彻底。
3.2设计合理的进风通道和灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象。
3.3设计了在储量的压缩空气贮气包可满足低压脉冲喷吹使用。
3.4滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且维修更换滤袋时快捷方便，可实现机外换袋。
各传动部件均应定期注油。
程序控制器的维护、保养（详见电器ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ明）
程序控制器安装使用后，应有专人负责保养，每天检查运行情况，出现故障及时排除，并注意做好控制器周围清洁工作。
程序控制器接上电源，指示灯不亮，应检查电源是否松动，电源开关是否完好，电源变压器是否正常。电源部分有无断线、虚接等现象，部分元件有220V电压，请注意安全。
如用于易燃易爆场合时，请注明采用静电涤纶针刺毡滤料。
当用在高温130℃—250℃时请注明采用耐高温滤料，具体根据工况条件选定。
4.2工艺参数
处理风量： 200000m3/h
过滤面积： 3360㎡
过滤风速： 1.00m/min
5.4安装压缩空气管路时，管道内要除去污物防止堵塞，安装后要先清洗管路再进行试压，并将减压阀后脉冲压力调到0.2--0.4MPa；将离线阀气缸用压力调到0.35-0.55MPa。
5.5按清灰控制器或控制柜的接线要求安装电源及控制线路，然后进行整机试车。
、维护和检修
6.1除尘器要设专人操作和检修。全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转。
2.2、进口烟气温度：>160℃时自动单开旁通阀
运行中的注意事项
各润滑是否良好，有无滴、冒、缺现象，并按规定要求及时加油；
各部螺丝有无松动；
各电机、减速机、轴承、轴瓦的温度及电机电流不应超过规定值；
设备运转、振动、声音及气味是否正常；
各进出管、阀门是否有堵、漏现象；
检查电磁阀动作是否正常，若有故障应及时排除，若有水分、杂质应及时处理；
各部螺丝是否松动、折断或脱落；
各部润滑油及减速装置是否正常，油质油量是否符合规定要求；
各阀门是否通畅或关闭；
各电机、电器控制、仪表是否正常；
消防、灭火器材是否完全；
贮气罐及安全装置是否完好；
检查滤袋有无破裂、脱落；
检查气缸、电磁阀、脉冲阀开启是否灵敏，气路是否漏气；
设备更换部件或检修后，应在试车验收合作后方可开车。
不准跨越、触摸设备运行中的运转部位；
不许跨越、乘座安全栏杆；
不许在吊装孔下走动；
不许焊花或明火掉入除尘器；
及时清扫生产现场粉尘积灰；
消防灭火装置应齐全；
吊装孔的盖板只有在检修需要时才能打开；
检修气缸时必须保证其余气缸处于正常工作状态，如不能保证应停主风机后再进行检修开更换气缸。
设备维护检修规程
检查各仪表显示是否正常，有故障时应准确判断事故原因，及时处理；
观察引风机烟囱排放是否清澈，冒烟时说明滤袋已破损，应停机更换；
除尘器用气源：除尘器需要0.4--0.6MPa的压缩空气，通过电磁阀的动作来控制气缸和脉冲阀的运行，从而达到清灰的目的。当贮气罐压力低于0.3MPa时，会产生清灰不及时，袋收尘器阻力上升，自动打开旁路阀以保证锅炉正常运行，当压力升到0.3MPa后再手动关闭旁路阀。
电磁阀的手动和自动操作：
手动操作：除尘器检修后，在除尘器顶部进行手动操作，按顺序逐室进行清灰，检查清灰动作是否准确到位。
自动操作：正常运行时，采用自动操作，打开微机清灰程序控制器电源开关，定时程序开始运行。
认真填写岗位记录、点检记录和交接班记录，并保持整洁。
安全要点
严格执行《安全技术规程》的有关规定要求；
5.3安装设备前应对基础进行曲校对，合格后才能进入安装工作。安装工作应严格按图纸要求进行，一般由下而上，先把下部的部件支架、灰斗等安装妥当，支架、灰斗固定后果再吊装中箱体及上箱体，然后再安装气包、配管以及电气信号系统。袋笼及滤袋必须在除尘器安装质量全机检查合格后，才能安装，而且应有供方现场指导人员在场方能进行安装，以确保安装质量。
6.5压缩空气系统的过滤器要定时排污，气源三联体的储油罐内要注入透平1#油ISOVG32，气包的最低点的排水阀要定期放水。
6.6离线阀要由专业人员定期检修，电磁脉冲阀要定期进行检查。
岗位操作规程
、职责范围
负责按要求操作除尘器，确保设备正常运行。
负责除尘器及其附属设备的检查、维护。
负责压缩空气系统正常运行。
脉冲阀： 3" 80个
喷吹气源： 无油无水压缩空气
喷吹压力： 0.2--0.4MPa
设备阻力: 1200--1800Pa
停机顺序：
关引风机→连续清灰两个周期关清灰程序控制器→关除尘器压缩空气管路→15分钟后关输灰系统→关气力输灰压缩空气管路。
、故障停车
故障临时停车，应及时向故障点前设备发出停车信号，手动打开旁路阀门并关闭全全部离线阀。
故障停车时间较长（超过20分钟），应向故障点后设备发出紧急停车信号。
突然停电时，应将本岗位设备各电器、电机切断电源。
3.5在袋笼上端的结构设计上可按不同工况有多种结构型式（八角型、圆型等）的选择。对袋笼的制造有严格的要求，本公司的袋笼是在自动化生产线上加工，焊接全部实现自动化点焊，焊接质量有保障，焊接处无毛刺及飞溅物，其各项指标比业标准提高50%。
3.6袋笼标准长度6米，如用户场地有限，还可根据需要增长1—2米，从而在处理相风量时，该设备比其客观存在反吹风除尘器和常规脉冲除尘器占地面积都小，可节省30—50%，设备重量亦能减少40%左右。
6.2运转部位应定期注油。
6.3发现排烟囱粉尘浓度增大，表明已有滤袋破损，检修时，应先关风机（有进风口阀门的可不停风机，只关闭单室进、出风口阀门），然后打开上盖，如袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须更换或修补。
6.4除尘器阻力一般设定1500Pa，清灰周期根据阻力情况用控制器的调节器旋钮进行曲调整。