新机型试产总结及量产能力评估

P4/8
物料检查点数
不合格点数
合格率
No.
物料编号
不合格项目
处置方法
今后对策
对应责任人
期限
1 2 3 4 5
P5/8
生产台数
不良台数
直行率
总生产工时
No.
问题点
原因
暂定处置
长久对策
对应部门/ 责任人
期限
1
2
3 4 5
6
P6/8
全检台数
不良台数
合格率
No.
不良内容
台数
原因/处置方法
长久对策
对应部门
P2/8
专用治工具 点数 标准书是否 期限内完成
交期内完 成数 未完成原 因
交期遵守 率 完成期限
BOM是否期 限内完成
未完成原 因
完成期限
No.
项目
延迟原因
责任部门
今后对策
对应责任人
期限
1 2 3
4 5
P3/8
物料总点数
交期内到达数
交期遵守率
No.
项目
延迟原因
责任部门
今后对策
对应责任人
期限
1 2 3 4 5
技术/QA/生产
生产
治工具
工程环境
治工具是否齐全，设置是否正确， 生产能力是否满足。
操作空间是否满足，物料、作业台 等配置是否合理。 供应商来料交期及品质是否可控， 相似物料/设变物料出库有无区分保 证体制。 问题是否都有解决方案，能否减少 到合理水平。
技术/生产
生产
物料构成
技术IQC/生产仓库
6
试做/首次生产问 题点
Baidu Nhomakorabea
责任人
期限
1
2
3
P7/8
抽检台数
不良台数
合格率
No.
不良内容
台数
原因/处置方法
长久对策
对应部门
责任人
期限
1
2 3
4
5
P8/8
No.
评估项目 作业指导书、标 准类 作业员训练
评估内容
标准类文件是否完善、内容是否适 正。
对应部门
技术/生产
结果
备注
1
2 3 4 5
对作业要点的理解是否正确，作业 是否熟练