生产部(车间)分解目标考核办法
企业质量目标考核细则
质量目标考核细则为促使各部门质量分解目标得到全面落实，确保质量管理体系的有效运行，特制定本考核细则。
1：公司总目标考核：1）顾客满意率：考核周期：次/年考核办法：市场部采用随机抽样调查的方法（一般选择最近3年的客户），通过信件调查、在线调查、发放《顾客满意度调查问卷》等方式获得调查结果，按照顾客满意度指数（CSI）的统计方法进行统计。
在每年内审之前完成公司顾客满意率考核，并形成考核报告。
2）定位仪安装一年内平均故障次数；举升机安装一年内平均故障次数考核周期：次/年考核办法：客服部根据一年内定位仪、举升机故障统计，以及一年内定位仪、举升机发货总量，核算出一年内平均故障次数。
在每年内审之前完成统计，并保存统计相关数据。
2：生产部质量目标考核：1）成品、半成品一次交检合格率考核周期：次/月考核办法：质检部根据每月内成品、半成品检验记录，按照质检部制定的统计方法进行统计。
统计结果形成记录，并反馈给生产部。
2）一次安装合格率：考核周期：次/月考核办法：客服部根据售后服务工程师现场安装合格统计及月发货量统计出一次安装合格率。
统计结果形成记录，并反馈给生产部。
3：技术部质量目标考核：1）图纸、工艺差错纠正次数考核周期：次/周考核方法：内审员苑铧文在每周公司5S检查之时，到车间随机抽取若干份图纸、工艺进行检查（检查表附件一）；并根据每周检查结果统计出每月图纸、工艺差错纠正次数。
2）软件差错纠正次数考核周期：次/月考核方法：技术部根据纠正信息联络单份数进行统计。
4：质检部质量目标考核：检验覆盖率考核周期：次/周考核办法：内审员苑铧文在每周公司5S检查之时，到车间、库房随机抽取若干件产品，要求质检提供相应的检验记录（检查表附件三）；并根据每周检查结果统计出每月检查覆盖率。
5：供应部质量目标考核：1）采购一次交检合格率考核周期：次/ 周考核办法：质检部根据每周供应部采购产品的检验记录，进行统计，统计结果反馈供应部。
2）仓库帐、物、卡正确率考核周期：次/ 周考核方法：内审员苑铧文在每周公司5S检查之时，到库房随机抽取若干件产品，检查帐、物、卡是否一致（检查表附件三）；并根据每周检查结果统计出每月仓库帐、物、卡正确率。
生产计划管理制度及考核办法范文(4篇)
生产计划管理制度及考核办法范文一、制度目的为了规范生产计划的制定和执行，提高生产计划的准确性和执行效率，确保企业生产运作的有序进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于企业所有生产计划的制定、执行和考核管理。
三、任务分工1. 生产计划制定（1）生产计划部门负责制定各项生产计划。
（2）生产计划部门与各部门负责人紧密合作，了解生产需求，提前预估生产所需资源，并结合市场需求确定生产计划。
2. 生产计划执行（1）各部门负责人要按照生产计划的要求及时组织生产任务的执行。
（2）生产计划部门要与生产现场进行协调，及时了解生产情况，确保生产计划的顺利执行。
3. 生产计划考核（1）生产计划部门负责定期对各部门的生产计划执行情况进行考核。
（2）考核指标包括生产计划的准备时间、执行情况、完成率等。
（3）考核结果作为各部门绩效考核的重要依据。
四、制度内容1. 生产计划制定（1）生产计划部门应在每个月月初制定下一个月的生产计划。
（2）生产计划应包括产品数量、产品类型、生产时间等详细信息。
（3）生产计划部门与各部门负责人要进行沟通协调，确保生产计划的准确性和可行性。
（4）生产计划经生产计划部门负责人审批后正式发布。
2. 生产计划执行（1）各部门负责人应按照生产计划的要求组织生产任务的执行。
（2）各部门负责人要及时向生产计划部门报告生产进展情况，包括生产进度、生产质量等。
（3）生产计划部门要与生产现场进行协调，及时解决生产过程中的问题，确保生产计划的顺利执行。
3. 生产计划考核（1）生产计划部门应定期对各部门的生产计划执行情况进行考核。
（2）考核周期一般为每个季度，具体考核时间由生产计划部门根据实际情况确定。
（3）生产计划部门应制定相应的考核指标和考核标准，确保考核公正客观。
（4）考核结果要及时向各部门负责人反馈，并作为各部门绩效考核的重要依据。
五、违纪处罚对于生产计划制定不准确、执行不到位、考核不合格的责任人，根据情节轻重，可采取批评教育、通报批评、降级处理等措施，并适时给予奖励和处罚。
生产部量化考核制度
生产部量化考核制度量化考核制度对于生产部门的管理是非常重要的，它可以帮助企业提高生产效率、降低成本、优化生产流程，从而提升企业竞争力。
下面是一个针对生产部门的量化考核制度的建议。
一、目标设定1.确定整体目标：制定生产部门整体的年度目标，包括产量、质量、交付期限等。
2.制定个体目标：根据生产部门的工种和岗位，制定每个员工的个体目标，包括生产数量、质量合格率、效率提升等。
二、考核指标1.产量：生产部门的最重要指标之一是产量，可以根据生产部门的特点，制定日产量、周产量、月产量等指标。
2.质量：质量是保证产品品质的重要指标，可以制定产品不合格率、重工率等指标，并通过内部检验、客户反馈等方式进行考核。
3.效率：效率是提高生产部门竞争力的关键指标，可以通过设置生产效率、设备利用率等指标来考核。
三、考核周期1.考核周期：根据生产部门的特点，可以将考核周期设置为月度、季度或者年度。
2.绩效评估：考核周期结束后，对每个员工的绩效进行评估，与个体目标进行核对，通过量化指标来评估员工的绩效。
四、奖惩机制1.奖励机制：对于超额完成目标的员工，可以给予奖金、晋升或者其他奖励，以激励员工积极工作。
2.惩罚机制：对于未完成目标的员工，可以采取扣除绩效工资、调整工作岗位等惩罚措施，以促使员工改进并提高工作表现。
五、考核结果运用1.绩效反馈：考核结果应在考核周期结束后及时给出，与员工进行绩效反馈，帮助他们更好地了解自己的工作表现。
2.绩效发展：根据考核结果，制定个别员工的发展计划，提供培训、学习机会，帮助他们提升业务能力。
3.优秀员工激励：对于表现优秀的员工，制定个性化的激励计划，提供更多的晋升机会，以及参与重要项目的机会。
六、监督与完善1.监督制度：建立监督制度，定期对考核过程进行监督，确保考核的公正性和准确性。
2.反馈与改进：通过定期的反馈和改进会议，与员工和领导进行交流，收集意见和建议，不断完善量化考核制度。
总结起来，量化考核制度对于生产部门的管理具有重要意义，它可以帮助企业提高生产效率、降低成本、优化生产流程，进而提高企业竞争力。
各部门分解质量目标考核
部门质量目标备注生产部1.生产计划完成率100%。
2.产品交验一次合格率100%。
3.设备/工装完好率≥95%。
4预防性维护计划完成率100%。
5产品废品率≤ ‰。
6杜绝重大生产安全事故。
7工作环境“5S”考核合格率≥95％；
技术部
1. 技术文件生产现场配备率100％。
2.生产件批准一次性成功；
考核结果填写于《质量目标考评表》（JL-P04-04）。
编制：王秋雅
审核：徐 权
批准：殷少云
日期：2006-07-15
无锡云天汽车配件限公司
质量目标分解和考评
版本/修改码：A/0 Q/
1公司质量目标：
1) 产品交付不合格利率≤200PPM；
2) 内部产品不合格率≤1000PPM；
3) 产品准时交付率100%；
4) 顾客满意度≥85；
5）杜绝重大安全和质量事故发生。
2 为确保公司质量的实现，将其分解，形成各部门质量目标：
3顾客技术规范100%在一周内评审结束。
质管部
1每年组织完成2-3个持续改进项目；
2最终产品误检率≤％。
3计量器具周期检定完成率100%。
4产品质量检测率100%；
5.纠正措施实施有效率≥90％。
6培训计划完成率≥90％；
7员工满意度≥85；
8供方的质量问题100%及时反馈。
采购部
1采购产品批次合格率≥98％；
2 100％从合格供方采购产品。
营销部
1 合同评审率100%。
2.顾客质量满意度≥85。
3.产品交付及时率100％。
4产品一次交付成功率98％。
5顾客投诉一年≤3次；
6年度经营计划完成率≥90％。
各车间考核细则范本
各车间考核细则范本1. 考核目标1.1 提高车间生产效率1.2 确保产品质量和安全1.3 优化资源利用2. 考核指标设定2.1 生产效率指标(1) 生产计划完成率(2) 设备利用率(3) 生产成本控制2.2 产品质量指标(1) 不良品率(2) 客户投诉率2.3 安全指标(1) 事故率(2) 安全培训参与率2.4 资源利用指标(1) 能耗控制(2) 原材料使用率3. 考核流程3.1 考核周期：每季度一次评估3.2 考核步骤(1) 领导层确定考核目标和指标权重(2) 车间经理负责指标分解和任务分配(3) 员工层实施工作计划并按时完成任务(4) 绩效考核小组进行数据收集和分析(5) 结果汇总并向领导层汇报3.3 考核结果的运用(1) 作为提升车间管理的依据(2) 用于奖惩制度的设立(3) 用于员工绩效评估和激励(4) 用于制定改进措施和目标4. 考核标准4.1 生产效率指标标准(1) 生产计划完成率达到90%以上(2) 设备利用率达到85%以上(3) 生产成本控制在预算范围内4.2 产品质量指标标准(1) 不良品率低于2%(2) 客户投诉率低于0.5%4.3 安全指标标准(1) 事故率为零(2) 安全培训参与率达到80%4.4 资源利用指标标准(1) 能耗控制在节能目标范围内(2) 原材料使用率达到80%5. 考核方法5.1 数据统计和分析(1) 统计生产计划完成情况(2) 统计设备利用率和停机时间(3) 统计不良品数量和客户投诉情况(4) 统计事故发生次数和安全培训参与率(5) 统计能耗和原材料使用情况5.2 考核评估(1) 将实际数值与考核标准进行对比分析(2) 根据评估结果给予相应的评级，如优秀、良好、一般、待改进等5.3 考核反馈(1) 将评估结果及时反馈给车间经理和员工(2) 对优秀个体给予表彰和奖励，如奖金或晋升(3) 对待改进个体提供培训和辅导，制定改进计划6. 考核记录与报告6.1 考核记录(1) 将考核数据进行整理和存档(2) 将每位员工的考核结果记录在员工档案中6.2 考核报告(1) 每季度结束后，由绩效考核小组撰写考核报告(2) 报告内容包括车间整体绩效表现、重点问题和改进建议以上为车间考核细则的范本，旨在提高车间的生产效率、产品质量和安全，优化资源利用，可根据实际情况进行适当调整。
生产部绩效考核方法
目的：为规范公司管理，有效评估生产部工作业绩，引导部门日常工作，建立公司价值观念，本着客观、公正原则，特制定本办法。
适用范围：生产部
考核内容
考核方法及分值分布
考核项目
权重
考核内容
考核办法
备注
人均产值
15
1计算公式：人均产值=车间总产值/车间总人数
2目标：5000元/周
3扣分办法：每减少100元扣1分
10
1、是否有较强的时间管理能力和习惯
2、是否较好控制本部门人员编制
3、本部门人员梯度是否形成较合理配置，是否能较好的满足公司发展需要
4、能否积极主动帮助协作部门
5、本部门是否有较好的工作和学习氛围，是否有定期培训并测量培训效果
由人力资源部组织部门主管领导每月打分。
持续改进
10
1、是否有较强的持续改善意识
2目标：98.5%
3考核：每降1%扣2分
由品质部根据《巡检报表》考核打分
机器维修保养
5
机器是否定期维修保养
由品质部组织本部门相关工程师和品质管理人员打分
劳动纪律
5
是否有违Байду номын сангаас《员工手册》上明令禁止的事项
由人力资源部根据《员工手册》扣分，警告项扣1分，记小过扣2分，记过扣3分，记大过扣4分
管理能力及工作素养
2、是否积极落实客户的持续改善要求
3、是否及时有效落实公司纠正/预防措施中涉及本部门的工作
由品质部组织本部门相关工程师和品质管理人员打分
5S执行情况
5
本部门5S是否符合公司要求
由人力资源部根据公司5S打分细则组织各部门主管/经理打分
质量管理执行情况
生产车间考核制度
生产车间考核制度标题：生产车间考核制度引言概述：生产车间考核制度是企业管理中非常重要的一环，通过对生产车间工作绩效的评估和考核，可以有效提高生产效率和质量，促进企业的持续发展。
本文将从五个方面详细介绍生产车间考核制度的重要性和实施方法。
一、设立明确的考核指标1.1 确定生产效率指标：生产车间的核心目标是提高生产效率，因此必须设立明确的生产效率指标，如产量、生产周期等。
1.2 确定质量指标：质量是企业的生命线，生产车间考核制度应包括质量指标，如产品合格率、不良品率等。
1.3 确定成本指标：成本控制是企业经营的重要环节，生产车间考核制度应考虑成本指标，如原材料消耗、人工成本等。
二、建立有效的考核机制2.1 确定考核周期：生产车间考核制度应有明确的考核周期，普通为月度或者季度，以便及时发现问题并加以改进。
2.2 制定考核流程：建立完善的考核流程，包括考核对象、考核标准、考核方法等，确保考核的公平、公正。
2.3 设立奖惩机制：根据考核结果设立奖惩机制，激励员工提高工作绩效，同时惩罚工作不力的员工，促进生产车间的良性发展。
三、加强员工培训和技能提升3.1 提供专业培训：为生产车间员工提供专业培训，提高他们的技能水平和生产能力，从而提升整体生产效率。
3.2 制定个人发展计划：根据员工的实际情况，制定个性化的发展计划，匡助他们提升技能，实现个人职业发展目标。
3.3 定期评估员工绩效：定期对员工进行绩效评估，发现问题及时进行纠正，提高员工的工作积极性和生产质量。
四、建立信息化管理系统4.1 引入生产管理软件：建立生产车间信息化管理系统，实现生产过程的数字化管理，提高生产效率和质量。
4.2 实施实时监控：通过信息化系统实时监控生产车间的运行情况，及时发现问题并进行处理，确保生产计划的顺利实施。
4.3 数据分析和反馈：利用信息化系统对生产数据进行分析和反馈，为生产车间的持续改进提供数据支持和决策依据。
五、持续改进和优化5.1 定期评估和调整：定期评估生产车间考核制度的实施效果，根据评估结果及时调整和优化制度，使其更加适应企业发展的需要。
生产计划管理制度及考核办法（4篇）
生产计划管理制度及考核办法一、目的和基本原则生产计划管理制度的目的是为了保证生产计划的准确性、及时性和可操作性，协调各部门之间的工作，保证生产的顺利进行。
其制定和实施的基本原则如下：1. 依据需求：生产计划管理制度应该以市场需求为基础，结合企业的生产能力和资源情况，制定合理的生产计划。
2. 确定责任：明确各部门的职责和任务，确定责任人和责任制度，落实生产计划的执行责任。
3. 指导决策：生产计划管理制度应具备指导性和决策性，为企业决策提供依据和支持。
4. 及时沟通：各部门之间要及时沟通，分享信息，保持沟通畅通，以确保生产计划的顺利执行。
二、生产计划管理制度的内容1. 生产计划的编制（1）年度生产计划的制定：根据企业发展战略和市场需求，制定一年的生产计划。
确定年度目标和计划分解，明确各部门的任务和责任。
（2）月度生产计划的制定：根据年度生产计划，制定每个月的生产计划。
明确产品的生产数量、生产时间和生产周期。
（3）周计划和日计划的制定：根据月度计划，制定每周和每天的生产计划。
确保每天的生产任务得到及时安排和落实。
2. 生产计划的执行（1）生产任务的分解和下达：将生产计划按部门进行细化，并下达给相关负责人。
明确任务的完成时间和目标。
（2）资源协调和调配：根据生产计划，协调设备、人力和原材料等资源的调配，确保生产计划的顺利执行。
（3）生产进度的监控和控制：各部门要及时掌握生产进度，发现问题及时解决，保证生产计划的按时完成。
（4）配合和支持：各部门之间要互相配合和支持，共同协调解决生产过程中的问题，确保生产计划的顺利进行。
3. 生产计划的评估和调整（1）定期评估：每月对生产计划进行评估，分析生产计划的执行情况，及时发现问题。
（2）调整和优化：根据评估结果，对生产计划进行调整和优化，使其更符合市场需求和企业实际情况。
三、生产计划管理的考核办法生产计划管理的考核办法主要包括生产计划执行情况的考核和生产计划效果的考核。
生产部考核方案实施细则
生产部考核方案实施细则第一章总则为了规范生产部门的工作行为、提高生产业绩，制定生产部考核方案实施细则，以便统一考核标准和考核流程。
本细则适用于公司生产部门的全体员工。
考核方案的目的是激励员工的团队协作、提高工作效率、优化生产流程和增加公司利润。
第二章考核指标生产部门的考核指标主要包括生产效率、品质质量、成本控制、安全生产等方面。
具体指标如下：1.生产效率：包括生产产量、生产速度和生产效益。
评价员工生产效率的指标是每天生产的产品数量、生产设备开动率、生产车间管理。
2.品质质量：评价产品质量的指标是产品合格率、产品次品率和产品售后处理。
3.成本控制：评价员工成本控制能力的指标是生产成本，包括原材料成本、人工成本和设备维护成本。
4.安全生产：评价员工安全生产意识和操作规范的指标是事故率、事故处理和安全演练。
第三章考核流程1.考核周期：生产部门的考核周期为一个月，每月初起始，每月末结束。
2.考核标准：根据公司的生产目标和要求，设定相应的考核指标和达标标准。
达标标准细分为优秀、良好、合格和不达标。
3.考核数据收集：生产部门每日上报相关数据至考核小组，包括每天生产产量、生产速度、品质质量、成本控制和安全生产。
4.考核评估：考核小组根据收集到的数据对每位员工进行评估，并计算出综合得分。
评估内容包括生产效率、品质质量、成本控制和安全生产。
5.考核结果通知：考核小组根据评估结果，将考核结果以邮件或内部通知的方式告知生产部门的相关人员。
6.异议申诉：员工如对考核结果有异议，可以向考核小组提出申诉，并提供相关证据。
考核小组在收到申诉后，将重新评估并及时处理。
第四章奖惩措施根据生产部考核结果，对员工进行相应的奖励和惩罚，具体措施如下：1.奖励措施：（1）优秀奖励：对达到优秀标准的员工进行表彰和奖金激励。
（2）团队奖励：对团队综合绩效优秀的生产线进行表彰和奖金激励。
2.惩罚措施：（1）警告：对达到不达标标准的员工进行书面警告，并及时进行整改。
生产车间考核办法
生产车间考核办法引言概述：生产车间考核是企业管理中的重要环节，它对于提高生产效率、优化生产流程、促进员工积极性具有重要意义。
因此，建立科学合理的生产车间考核办法对于企业的发展至关重要。
本文将从五个方面详细介绍生产车间考核办法。
一、生产任务完成情况考核1.1 生产任务制定：制定明确的生产任务，包括生产数量、质量要求、交付时间等。
1.2 生产任务分解：将整体生产任务分解为小任务，明确每一个小任务的责任人和完成时间。
1.3 生产任务执行情况考核：通过实时监控、生产报告等方式，对生产任务的执行情况进行考核。
二、生产效率考核2.1 生产设备利用率考核：监测生产设备的开机时间、停机时间以及故障维修时间，计算设备利用率。
2.2 生产工艺改进考核：通过改进生产工艺、优化生产流程，提高生产效率。
2.3 生产人员培训考核：加强对生产人员的培训，提高其操作技能和工作效率。
三、质量控制考核3.1 原材料质量考核：对原材料进行质量检测，确保原材料符合质量标准。
3.2 生产过程质量考核：建立完善的质量控制体系，对生产过程进行监控和检测。
3.3 产品质量考核：对生产出的产品进行质量抽检，确保产品质量符合标准。
四、安全生产考核4.1 安全生产规章制度考核：建立健全的安全生产规章制度，并对其执行情况进行考核。
4.2 安全设施完善度考核：检查生产车间的安全设施是否完善，如消防设备、紧急出口等。
4.3 安全生产意识培养考核：加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急能力。
五、团队合作考核5.1 交流协作能力考核：评估员工的沟通交流能力和团队协作能力。
5.2 目标达成能力考核：考核团队完成共同目标的能力和效果。
5.3 问题解决能力考核：评估团队解决问题的能力和效率。
结论：通过对生产车间的全面考核，可以及时发现问题，提高生产效率，优化生产流程，确保产品质量，保障安全生产，并促进团队的协作和发展。
因此，企业应该根据自身情况，制定科学合理的生产车间考核办法，并不断完善和优化，以推动企业的持续发展。
生产部门和车间的绩效考核指标及统计方法
生产部门和车间的绩效考核指标及统计方法一、生产部门绩效考核指标1、主要物料耗用率；1-1指每月的主要物料实际耗用量与标准耗用量的比较结果1-2主要物料：（价值大、数量多的常用物料，如SMC的片材制作、SMC板材生产、低压组装的板材消耗、硅胶的各种硅橡胶原材料及半成品、电器的不锈钢钢板、镀锌板、气体等，具体根据公司相关物资的归类标准和制度）1-3主要物料耗用率=各主要物料耗用率之和1-4各物料耗用率=该物料当月实际总耗用量/计划总耗用量某该物料权重1-5物料权重分配；1-6考核部门为计划物控部1-7相关记录：《生产制令单》、《退补料单》、《BOM表》、《部门绩效考核统计表》1-8期限为：每月考核一次2、计划达成率2-1指各车间在规定时间内的产出比2-2计划达成率=实际产量/计划产量某100%2-3实际产量以《成品进仓单》统计数量为准。
2-4考核部门为计划物控部2-5相关记录：《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产制令单》2-6考核期限：每月考核一次，但每天要提报一次数据。
3、生产计划准交率3-1指各车间是否在规定时间内完成生产3-2生产计划准交率=准交总批数/总成批数某100%3-3准交批数以《成品进仓单》为准3-4考核部门为计划物控部3-5相关记录：《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产制令单》3-6考核期限：每月考核一次，但每天要提报一次数据4、制程检验合格率4-1指各车间生产过程的品质控制状况4-2制程检验合格率=制程检验合格总数/制程检验总数某100%4-3考核部门为品管部4-4相关记录：《制程检验报告》、《返工单》4-5考核期限：每月考核一次，但每天要提报一次数据5、成品抽检合格率5-1指品管部对装配车间成品进行抽检的合格率5-2成品抽检合格率=当月抽检合格总数/抽检总数某100%5-3因仓储、运输过程中损坏的不计入。
5-4考核部门为品管部5-5相关记录：《成品检验报告》、《成品抽检统计表》、《部门绩效考核统计表》、品质周报、月报二、生产部门绩效考核数据的收集1、物料耗用率1-1记录表单：《生产制令结案单》、《物料耗用统计表》、《部门绩效考核统计表》1-2相关流程：《生产管控程序》、《生产制令单作业流程》、《成品进仓作业流程》、《绩效考核管理办法》1-3步骤1-3-1由各生产车间根据《生产制令单》完成后将制令单结案后经仓库、品管确认后报计划物控部物控员。
各部门质量目标分解及考核办法
各部门质量目标分解及考核办法
公司各部门：
按照ISO9001：2008标准和公司《质量手册》的要求，制定公司质量目标和各部门质量目标分解。
具体如下：
A)公司质量目标：
售出产品合格率：100%
售后服务及时率：100%
顾客满意率：>85%
B)各部门质量目标分解
行政部：
1、质量管理体系受控文件使用、管理良好率100%
2、年度内审、管评按要求实施率100%
3、公司内部质量目标考核率100%
人事部：
1、公司人员培训计划落实率95%
2、新入职员工操作、安全培训率100%
生产部：
1、生产计划执行率100%
2、设备完好率≥98%
3、生产设备按维修计划实施保养、维护率≥≥95%
4、生产的产品技术指标达到≥99.5%
5、在用生产设备完好率100%
品质部：
1、公司产品检测率100%
2、检测人员符合岗位要求率100%
3、检测设备年度检验合格率100%
研发部：
工艺技术文件执行率100%
采购部：
1、年度合格供方评审（含供方业绩评定）率100%
2、采购原料入场检验率100%；
3、原料供应及时率100%。
营销中心：
1、合同评审率100%；
2、顾客合同履行率100%；
3、顾客意见反馈及时处理率100%；
4、顾客满意率大于≥85%。
PMC部（仓库）：
1、仓储物资完好率100%
2、仓储物资帐卡物相符率100%
以上部门的质量目标由行政部实施考核，考核结果将及时通报各部门和公司全体员工，并存档作为年终考核的依据。
河南科兴实业有限公司 2011年12月5日。
生产车间考核的方案
生产车间考核的方案为了保障事情或工作顺利、圆满进行，通常需要提前准备好一份方案，方案一般包括指导思想、主要目标、工作重点、实施步骤、政策措施、具体要求等项目。
那么你有了解过方案吗？以下是作者为大家整理的生产车间考核的方案，仅供参考，欢迎大家阅读。
生产车间考核的方案1一、主管奖金1、车间主管业绩奖金＝售后产值×%2、钣喷主管业绩奖金=钣喷工时销售额×5%二、车间班组产值业务提成1、机电班组业绩奖金=工时销售额× +养护用品提成5/瓶+其它提成2.、油漆班组业绩奖金=油漆工作面× 403、钣金班组业绩奖金=工时销售额-当月所耗辅料×提成系数三、其他各项提成与调整1、精品提成按精品利润的20%发放给销售人员2、新车准备（PDI）补助提成：每台车车提成10元，考核检查完毕的车辆故障率，检查完毕的车辆每出现一次故障（漏检部分）给予20元处罚；3、救援补助提成：售后部每日安排救援值班人员，每人每天补助15元，如当晚需外出救援，外出救援者另补助10元。
每月底将救援单交行政部备案核算。
4、节省件回收奖励补助：公司售后节省件由备件部处置及归整，节省件利用按配件销售价的20%作为奖励，由仓库每月统计报备，当月发放个节省班组。
5、油品回收补助：车间班组每月控集油品，按桶入库，由仓库每月统计，按每升10元补助，当月发放给班组。
6、所有工作人员因个人工作失误导致公司损失的，由当事顾问承担100％的成本费用。
生产车间考核的方案21、考核目的订定绩效考核标准，以增进考核之客观与公平性，并达最佳之激励效果。
对生产车间员工进行绩效考核的主要目的包括以下五个方面。
1．了解员工对公司的贡献。
2．为员工的薪酬决策提供依据。
3．提高员工对企业管理制度的满意度。
4．激发员工的积极性、主动性和创造性，提高员工基本素质和工作效率。
5．为员工的晋升、降职、培训、调职和离职提供决策依据。
2、绩效考核对象本公司生产员工均属之。
生产部门考核方案 生产部考核细则
生产部考核细则（暂定）
补充考核项目（待具体制定分值标准）
每月召开一次员工大会，总结上月工作，表扬先进，批评后进；每周召开一次班组长会议，讨论研究工作。
每少开一次扣2分。
4.员工教育
⑴每月召开一次员工大会，总结上月工作，表扬先进，批评后进；每周召开一次班组长会议，讨论研究工作。
每少开一次扣2分。
⑵对受处罚员工（质量奖罚）必须在24小时之内找其谈话，帮助其提高认识，达到教育提高、化解消极因素的目的。
每有一次未按要求做扣2分。
⑶每月向生产部经理汇报一次员工思想动态及员工意见要求。
未做扣2分。
5.执行纪律
要求当班时有2/3的时间在车间巡视，发现违规行为严格按“车间管理实施办法”作出处理。
凡好好先生、不坚持原则、不敢处理，每发现一次扣2分；制度面前不平等，讲人情、讲关系，每发现一次或接到员工投诉属实扣2分。
4.干部不能坚守岗位值班，出现生产工作无法安排，每发现一次扣5分。
生产组织
1.生产关键时候，干部不能深入现场指挥协调，而延误生产时间或使问题复杂化，而影响生产或工艺进度，发现一次扣10分。
2.现场情况不清，落实现场情况不准，造成失误，工作安排混乱，发现一次扣10分。
3.因措施不当，影响顾客生产，每次扣10分。
工艺纪律工艺卫生检查记录
生产调度
卫生是否要分为车间卫生和办公室卫生
考勤
设备设施的日常保养。
生产车间考核制度
生产车间考核制度引言概述：生产车间考核制度是一种常见的管理方式，旨在提高生产效率和质量，促进员工的积极性和主动性。
本文将从五个大点来阐述生产车间考核制度的重要性和实施方法。
正文内容：1. 制定明确的考核指标1.1 设定生产效率指标：生产车间的核心目标是提高生产效率，可以通过设定生产数量、生产周期、产能利用率等指标来衡量。
1.2 确定产品质量标准：产品质量是企业的生命线，可以通过设定合格品率、不良品率等指标来评估生产车间的质量水平。
1.3 确定安全生产指标：安全生产是企业的首要任务，可以通过设定事故率、事故处理及时率等指标来监控生产车间的安全状况。
2. 建立有效的考核机制2.1 设立考核小组：成立专门的考核小组，由不同部门的代表组成，负责制定考核方案、收集数据和评估结果。
2.2 定期进行考核：按照既定的考核周期，对生产车间的绩效进行评估，可以是每月、每季度或每年进行一次。
2.3 公开透明的考核结果：将考核结果及时公示，让员工了解自己的表现和改进的方向，激励员工积极参与。
3. 激励与奖惩机制3.1 建立奖励制度：对于表现优秀的员工和生产车间，可以给予奖励，如奖金、荣誉称号等，以激励员工的积极性和主动性。
3.2 设立惩罚机制：对于表现不佳的员工和生产车间，可以采取相应的惩罚措施，如降薪、调岗等，以促使其改进。
4. 培训和提升4.1 提供培训机会：为生产车间的员工提供相关技术和管理培训，提升他们的专业素质和能力水平。
4.2 建立学习型组织：鼓励员工学习和分享经验，建立良好的学习氛围，不断提升整个生产车间的综合实力。
5. 定期评估和改进5.1 定期评估考核制度：对生产车间的考核制度进行定期评估，了解其实施效果和存在的问题，及时进行调整和改进。
5.2 及时反馈员工意见：倾听员工的意见和建议，对于合理的意见进行采纳，并及时反馈改进情况，增强员工的参与感和归属感。
总结：生产车间考核制度对于提高生产效率和质量至关重要。
3关于发布安全生产目标分解的通知
***有限公司文件xx发〔2023〕5号签发人：***关于发布 2023年度安全生产目标分解及考核办法的通知各部门、各车间：为全面落实安全生产和职业卫生、消防控制指标等各项工作目标，防止和减少各类生产安全事故和职业病危害事故的发生，促进企业安全、健康、快速、协调发展，经研究决定，现下发公司安全生产分解目标和考核办法。
一、目标分解（一）控制指标控制指标有：各类事故起数、伤亡人数；一般机械、设备事故，轻伤、重伤受伤率；火灾事故、道路交通安全事故以及职业健康等。
（二）工作指标工作指标有：安全生产例会、安全生产教育、安全风险分级管控和隐患排查治理、安全生产投入、事故报告和应急组织、安全台账管理、工作创新等内容。
另外，明确特种作业人员持证上岗、安全设施、安全标志、安全警示的设置率、安全隐患整改率、劳动保护用品发放率等。
二、考核方法（一）考核采取日常监控评价和年终考核相结合的方式进行。
日常监控评价由每季控制指标完成情况和日常工作目标落实情况组成。
年终考核由实地考察考核和综合考核组成。
(二)考核分值计算。
根据部门安全生产工作考核评价标准，总分100分计算，其中安全生产控制指标为40分，工作目标为60分。
考核采用逐项扣分办法，每项扣分直至该项标准分扣完为止。
(三)考核结果的档次划分，考核结果分为“优秀、良好、合格、不合格”四个档次。
总分60分以下的定为“不合格”；69—79分定为“合格”；80—89分定为“良好”；90分（含90分）以上的定为“优秀”。
本通知适用于对公司各部门完成年度安全生产控制指标和工作指标的考核。
企业名称（盖章） 2023年月日。
生产管理部质量目标分解方案
2007年生产部质量目标分解方案一、2007年公司分解到生产部的质量目标：1、桉木浆产品一次性抽检合格率≥99%。
2、桉木浆产品一次性抽检一等品率≥92%。
3、阔叶浆产品一次性抽检合格率≥99%。
4、阔叶浆产品一次性抽检一等品率≥78%。
5、高湿重浆产品一次性抽检合格率≥99%。
6、高湿重浆产品一次性抽检一等品率≥78%。
（注：1、抽检合格率=抽检合格量T/生产总产量T×100%2、抽检一等品（A级品）率=抽检一等品（A级品）量T/生产总产量T×100%3、高湿重浆产品指批次安排生产高湿重浆期间的所有产品）。
7、因纸浆白度、尘埃、包装造成产品被投诉率（因水分投诉、原材料质量影响、承运服务引起包装损坏和超出交付标准要求的产品投诉不列入统计范围）≤3%（被投诉率=产品因上述原因被投诉量T/半年总销量×100%，每半年统计一次）。
8、顾客（质量）满意度≥87%（每半年统计一次，采用综合评定法）。
9、检测分析抽查次数≥3次 [包括进厂、中控和成品检验（包括小纸机成品检验）]。
10、检测结果准确率100%（如对抽检结果有异议，则由研发部复检结果为基准，其中原煤发热量的再现性以高位发热量形式比较，避免水分变化造成检测误差）。
11、设备时间开动率≥89%（时间开动率=净开动时间/负荷时间）。
12、设备预修率≥90% [预修率=（制度工作时间－停机检修时间）/制度工作时间] 。
13、设备完好率≥95% [主要设备完好台数或完好仪表数（台）/主要设备总台数或应投运仪表数（台）] 。
14、电气设备联锁率≥95% [实投联锁套数（套）/应投联锁套数（套）] 。
15、电气、仪表设备投运率≥92%{投运率=[应投运仪表台(套)数－未投运仪表台(套)数]/仪表总台(套)数}。
16、过程监督频次每月≥2（以监督记录为评价基准）。
17、内部顾客满意度≥90%（评价和统计方法列于调查表，每月评价一次）。
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生产部（车间）分解目标及考核办法
一、生产工期保证率大于95%
根据研究所发放图纸中规定的“产品完工日期”，及车间《产品报交单》中的报交日期，填写《生产工期统计表》进行季度考核。
二、一次交验合格率大于90%
根据质量部检验后反馈的《质量信息反馈单》统计月度不合格品数量，及本月车间产品报交数量进行月度考核。
一次交验合格率=（产品报交数量-不合格品）/产品报交数量三、设备修理、维护到位率100%
查看《设备维修保养记录》是否与《设备维修保养计划》中规定的日期、保养内容一致，如不一致则车间设备维修保养不到位。
查看《设备日常点检卡》，出现异常的设备应在一个工作日内修好，待修的设备应在两个工作日内修好（大修除外）。
不应存在因设备故障停机过长而影响正常生产的情况。
四、劳动防护用品使用率100%
车间内如有员工工作时被发现不配戴必要的劳动防护用品，则为考核不合格。
五、职工因工违法事件1人次以下
本部门（车间）员工应遵纪守法。
如员工有行为触犯国家地方法律法规的，予以辞退。
本部门（车间）本年度职工因工违法情况考核不合格。
六、水电月度考核少于2人次
本部门（车间）员工应节约用水、用电。
若被发现浪费饮用水，不关水龙头，下班后办公室（车间）照明设施、空调、电暖器、电脑、用电设备等不关闭电源，追究相关人员责任，记为考核不合格X人次。
如被记考核2人次以上，则本部门（车间）本月水电浪费考核不合格。
七、固体废弃物正确处置率100%
办公室办公垃圾，及车间生产产生的废气包装物，下脚料等固体废弃物应按照相关规定分类存放。
如发现有乱扔乱放的，则本部门（车间）本月固体废弃物正确处置考核不合格。
八、原材料利用率大于90%
原材料利用率=原材料使用量/原材料领用量
原材料利用率=（原材料领用量-下脚料量）/原材料领用量。
九、职工工伤事故率为0
如本部门（车间）发生因员工操作设备不当或其它原因造成的职工伤亡事故，均视为本月度职工工伤事故考核不合格。
十、职业病发病率为0
如本部门（车间）有员工因日常工作，患《中华人民共和国法定的职业病名单》中所列举的职业病。
则视为本部门（车间）本季度职工职业病发病考核不合格。
十一、附录
1．《生产工期统计表》
2．《原材料利用统计表》
生产工期统计表。