球墨铸铁国家标准(摘要)
球墨铸铁管及管件标准
球墨铸铁管及管件标准球墨铸铁管及管件是一种常用的管道材料，具有良好的耐腐蚀性能和高强度，广泛应用于城市供水、燃气、热力、石油、化工、冶金、矿山、建筑等领域。
为了保证球墨铸铁管及管件的质量和安全性能，国家和行业制定了一系列的标准规范，下面将对球墨铸铁管及管件的标准进行详细介绍。
首先，球墨铸铁管的国家标准是GB/T 13295-2003《球墨铸铁排水管道系统》。
该标准规定了球墨铸铁排水管道系统的分类、材料、外观质量、尺寸、质量控制等内容，保证了球墨铸铁排水管道系统的质量和使用安全性。
其次，球墨铸铁管道配件的国家标准是GB/T 13296-2003《球墨铸铁排水管道系统配件》。
该标准规定了球墨铸铁排水管道系统配件的分类、材料、外观质量、尺寸、质量控制等内容，保证了球墨铸铁排水管道系统配件的质量和使用安全性。
除了国家标准外，行业标准也对球墨铸铁管及管件进行了规范。
比如，建筑排水用球墨铸铁管道系统的行业标准是CJ/T 120-2008《建筑排水用球墨铸铁管道系统》。
该标准规定了建筑排水用球墨铸铁管道系统的分类、材料、外观质量、尺寸、质量控制等内容，保证了建筑排水用球墨铸铁管道系统的质量和使用安全性。
此外，球墨铸铁管及管件的标准还包括了产品的检验方法、试验规程、标志、包装、运输和贮存等内容，以确保产品在生产、运输、使用过程中的质量和安全。
总的来说，球墨铸铁管及管件的标准是为了保证产品的质量和安全性能，减少因管道材料质量问题而引发的安全事故，保障人民生命财产安全。
因此，在选购球墨铸铁管及管件时，应严格按照国家和行业标准进行选择，确保产品的质量和可靠性。
以上就是关于球墨铸铁管及管件标准的相关介绍，希望对大家有所帮助。
如果您对球墨铸铁管及管件标准有更多的疑问，可以咨询相关部门或专业人士，以便更好地了解和选择合适的产品。
球墨铸铁管质量标准
球墨铸铁管质量标准
球墨铸铁管是一种具有优良性能的管材，广泛应用于给水、排水、煤气、热水、暖气、石油等领域。
为了保证球墨铸铁管的质量，制定了一系列的质量标准，以确保其在使用过程中能够发挥稳定可靠的作用。
首先，球墨铸铁管的材质应符合国家标准，主要成分为铸铁和球墨铸铁。
其中，球墨铸铁的球化率应达到80%以上，而铸铁的化学成分应符合相关标准，以确保
其具有良好的机械性能和耐腐蚀性能。
其次，球墨铸铁管的外观质量也是关键。
管材表面不应有气孔、夹渣、裂纹等
缺陷，管壁应平整光滑，无明显的凹凸和变形。
管材的外径、壁厚、长度等尺寸应符合国家标准，保证其能够与其他管件连接密封，形成稳定的管道系统。
另外，球墨铸铁管的力学性能是评定其质量的重要指标之一。
管材的抗拉强度、屈服强度、伸长率等力学性能应符合国家标准，以保证其在承受内外压力时不会出现破裂或变形，确保管道系统的安全稳定运行。
此外，球墨铸铁管的耐腐蚀性能也是至关重要的。
管材应能够抵抗常见的化学
介质侵蚀，不会产生腐蚀、锈蚀等现象，以保证管道系统的使用寿命和稳定性。
最后，球墨铸铁管的连接方式和防腐涂层也是影响其质量的重要因素。
管材的
连接应采用符合国家标准的方法，确保连接处密封可靠，不会出现泄漏。
同时，管材的防腐涂层应均匀牢固，能够有效地防止外部介质对管道的侵蚀，延长其使用寿命。
总的来说，球墨铸铁管的质量标准涉及材质、外观、力学性能、耐腐蚀性能、
连接方式和防腐涂层等多个方面，只有严格按照标准要求进行生产和检验，才能保证球墨铸铁管的质量稳定可靠，为各种工程提供优质的管道系统。
球墨铸铁管壁厚标准
球墨铸铁管壁厚标准
球墨铸铁管是一种常用的管道材料，其壁厚标准对于管道的使
用具有重要的意义。
根据国家相关标准，球墨铸铁管的壁厚标准应
符合以下要求。
首先，球墨铸铁管的壁厚应符合国家标准GB/T13295-2003的规定。
根据该标准，球墨铸铁管的壁厚应根据管道的使用场合和压力
等级进行选择，以确保管道的安全可靠运行。
在选择球墨铸铁管时，需要根据具体的使用要求和环境条件来确定管道的壁厚，以确保其
能够承受相应的压力和荷载。
其次，球墨铸铁管的壁厚标准还应符合相关行业标准和规范的
要求。
在不同行业和领域中，对球墨铸铁管的壁厚标准可能会有所
不同，需要根据具体的使用要求和规范来确定。
例如，在给水管道、燃气管道、排水管道等不同类型的管道中，对球墨铸铁管的壁厚标
准可能会有所不同，需要根据相关的行业标准和规范来选择合适的
管道材料和壁厚。
此外，球墨铸铁管的壁厚标准还应考虑管道的安装和施工要求。
在进行球墨铸铁管的安装和施工时，需要根据具体的工程要求和现
场条件来确定管道的壁厚标准。
在管道的弯曲、转角、支架等部位，需要根据实际情况来确定管道的壁厚，以确保管道在使用过程中不
会出现变形、开裂等问题。
综上所述，球墨铸铁管的壁厚标准是确保管道安全可靠运行的
重要因素，需要根据国家标准、行业规范和施工要求来确定。
在选
择和使用球墨铸铁管时，需要充分考虑其壁厚标准，以确保管道能
够满足相应的使用要求和安全标准。
希望本文所述内容能够对相关
人员有所帮助，谢谢阅读。
球墨铸铁井盖国家标准
球墨铸铁井盖国家标准球墨铸铁井盖是城市道路中常见的设施，其质量直接关系到行人和车辆的安全。
为了规范球墨铸铁井盖的生产和使用，国家颁布了一系列的标准，以确保其质量和安全性。
本文将对球墨铸铁井盖国家标准进行详细介绍，以便相关生产企业和使用单位了解和遵守相关规定。
首先，球墨铸铁井盖的国家标准主要包括产品的材质、结构、尺寸、质量要求、试验方法等内容。
其中，材质是影响球墨铸铁井盖质量的关键因素之一。
国家标准对球墨铸铁井盖的材质要求严格，一般采用球墨铸铁材料，其化学成分、力学性能、金相组织等均需符合标准规定。
此外，标准还对球墨铸铁井盖的结构和尺寸进行了详细规定，以确保其与井口的匹配度和稳固性。
此外，标准还对球墨铸铁井盖的质量要求进行了严格规定，包括表面光洁度、防腐蚀性能、承载能力等方面的要求。
最后，标准还对球墨铸铁井盖的试验方法进行了详细规定，包括外观检查、尺寸测量、承载能力试验等内容，以确保产品质量稳定可靠。
其次，球墨铸铁井盖国家标准的实施对于保障城市道路的安全和畅通具有重要意义。
一方面，严格的标准要求可以有效提高球墨铸铁井盖的质量，减少因产品质量问题而引发的安全事故。
另一方面，标准的实施可以提高球墨铸铁井盖的通用性和互换性，方便相关生产企业和使用单位进行产品的选型和使用，减少不必要的成本和资源浪费。
因此，球墨铸铁井盖国家标准的实施对于城市道路的安全和畅通具有积极的促进作用。
最后，相关生产企业和使用单位应当严格遵守球墨铸铁井盖国家标准的相关规定。
生产企业应当严格按照标准要求进行生产，确保产品质量稳定可靠；使用单位应当按照标准要求进行产品选型和安装，确保产品的使用安全。
同时，监管部门应当加强对球墨铸铁井盖产品的监督检查，及时发现和处理不合格产品，确保城市道路的安全和畅通。
综上所述，球墨铸铁井盖国家标准的实施对于保障城市道路的安全和畅通具有重要意义。
相关生产企业和使用单位应当严格遵守相关规定，确保产品质量和使用安全。
球墨铸铁化学成分国家标准
球墨铸铁化学成分国家标准球墨铸铁是一种优质的铸铁材料，具有较高的强度和韧性，广泛应用于机械制造、汽车制造、建筑工程等领域。
为了保证球墨铸铁产品的质量，国家对其化学成分制定了相应的标准，以便生产和使用过程中能够达到统一的质量要求。
根据国家标准，球墨铸铁的化学成分主要包括碳、硅、锰、磷和硫等元素。
其中，碳是影响球墨铸铁组织和性能的主要元素之一。
适当的碳含量可以提高球墨铸铁的强度和韧性，但过高或过低的碳含量都会对其性能造成不利影响。
因此，国家标准对球墨铸铁中碳的含量进行了严格的限制，以确保产品的质量稳定。
除了碳以外，硅是另一个重要的元素。
适当的硅含量可以提高球墨铸铁的流动性和润滑性，有利于铸造过程的顺利进行。
同时，硅还可以稳定铁水中的碳，减少球墨铸铁的组织缺陷，提高产品的性能。
因此，国家标准对球墨铸铁中硅的含量也进行了严格的控制。
此外，锰、磷和硫等元素虽然含量较少，但对球墨铸铁的性能同样有着重要的影响。
锰的适量添加可以提高球墨铸铁的强度和耐磨性，但过高的锰含量会导致铁水的浑浊和晶粒变粗，降低产品的韧性。
而磷和硫是有害元素，其含量过高会导致球墨铸铁的脆性和疲劳性能下降，因此国家标准对其含量也有相应的限制。
总的来说，国家标准对球墨铸铁的化学成分进行了严格的规定，旨在保证产品的质量稳定和性能可靠。
在生产和使用过程中，必须严格按照国家标准的要求进行生产和检测，确保产品符合标准，以满足不同领域的使用需求。
综上所述，球墨铸铁化学成分国家标准的制定对于保障产品质量、推动行业发展具有重要意义。
只有严格遵守标准要求，才能生产出优质的球墨铸铁产品，满足市场需求，推动行业的健康发展。
希望相关企业和生产单位能够重视国家标准，不断提升产品质量，为行业发展做出积极贡献。
球墨铸铁管执行标准
球墨铸铁管执行标准球墨铸铁管是一种高性能铸铁制品，它以其高强度、高耐腐蚀性、高耐磨性、高精度等优点，被广泛应用于各种工业领域，如城市供水、排水管道、燃气供应、化工设备等等。
为了确保球墨铸铁管的质量和安全性能，我们需要有一套明确的执行标准，下面就来分步骤阐述球墨铸铁管的执行标准。
第一步：国家标准目前，我国球墨铸铁管的执行标准主要是GB/T13295-2008《球墨铸铁管》。
该标准规定了球墨铸铁管的材料、制造工艺、化学成分、机械性能、耐腐蚀性能、尺寸误差、表面质量等方面的要求。
第二步：生产标准为确保球墨铸铁管的质量和性能稳定，生产厂家需要依据国家标准，制定出一套适用于自己生产的标准，即生产标准。
生产标准包括管件形状、内外防腐处理、生产批次号、厂家名称、制造日期、长度、重量、包装等方面的要求。
第三步：检测标准为确保球墨铸铁管的质量和安全，生产厂家需要对每一批次的产品进行严格的检测和测试，此时就需要制定一套检测标准。
检测标准包括压力试验、成分分析、金相组织分析、力学性能测试、硬度测试、耐腐蚀性能测试等方面的要求。
同时，生产厂家也需要保留每一批次产品的检测数据和测试报告，以备客户提出质量异议时使用。
第四步：运输、安装、使用标准除了球墨铸铁管本身的生产标准和检测标准，还需要有针对产品在运输、安装、使用等方面的标准。
比如，在运输过程中，需要注意包装的严密性、搬运方式、保护防腐等要求。
在安装方面，需要注意焊接、接口密封、承重能力等方面的要求。
在使用方面，需要注意管道清洗、检查、养护等要求。
总之，球墨铸铁管的执行标准非常重要，它是保障球墨铸铁管质量和安全性能的重要依据。
因此，生产厂家需要严格遵守标准要求，确保每一个产品都符合标准要求。
而消费者在购买球墨铸铁管的时候，也需要了解相关的执行标准，以便在选择和使用时作出更加明智的决策。
球墨铸铁国家标准规范(概要)
球墨铸铁国家标准规范(概要)
概述
此文档旨在介绍球墨铸铁的国家标准规范。
球墨铸铁是一种具有高强度和耐腐蚀性的铁合金材料，广泛应用于各种工业领域。
标准范围
该国家标准规范涵盖了球墨铸铁的生产、测试和使用方面的各项要求。
主要包括以下内容：
1. 原材料要求：规定了球墨铸铁所需的原材料的质量和化学成分要求。
2. 生产工艺：详细介绍了球墨铸铁的生产过程，包括熔炼、浇铸、冷却和热处理等环节的要求。
3. 机械性能和物理性能测试：规定了对球墨铸铁进行机械性能和物理性能测试的方法和标准。
4. 缺陷和缺陷评定：对球墨铸铁的缺陷进行了分类和评定，以确保产品质量达到标准要求。
5. 标志和包装要求：规定了球墨铸铁产品的标志和包装要求，以便产品的追溯和交付。
适用范围
该国家标准规范适用于生产和使用球墨铸铁的企业和单位。
球
墨铸铁广泛应用于以下领域：
- 机械制造业：用于制造各种机械零部件，如汽车发动机零件、工程机械配件等。
- 建筑行业：用于建筑结构和桥梁等工程的承重部件。
- 管道工程：用于制造输水、输气等管道系统的管件。
目标和意义
通过制定统一的国家标准规范，可以确保球墨铸铁产品的质量
和性能达到一定的要求，提高产品的可靠性和使用寿命。
同时，这
也有助于促进球墨铸铁产业的健康发展，提高行业竞争力。
结论
球墨铸铁国家标准规范是对球墨铸铁产品生产和使用的指导文件，对于确保产品质量和行业发展具有重要意义。
企业和单位应严
格按照该标准规范要求进行生产和测试，以提供高质量的球墨铸铁
产品。
球墨铸铁标准
球墨铸铁标准球墨铸铁是一种具有高强度、高韧性和良好耐腐蚀性能的材料，广泛应用于各种机械设备、建筑和市政工程等领域。
为了确保球墨铸铁产品的质量，各国都制定了相关的标准。
本文将介绍常见的球墨铸铁标准。
1. 国际标准1.1 ISO 1083: Spheroidal graphite cast ironsISO 1083是国际标准化组织（ISO）制定的球墨铸铁标准。
该标准对球墨铸铁的化学成分、机械性能和其他要求进行了规定。
其中包括球墨铸铁的各类级别、硬度要求、拉伸强度、冲击韧性等。
1.2 ISO 185: Grey cast ironsISO 185是ISO制定的灰铸铁标准，其中也包含了一些对球墨铸铁的要求。
该标准对灰铸铁和球墨铸铁的组织、力学性能、化学成分等进行了规定，并提供了一些有关材料检测的方法。
2. 欧洲标准2.1 EN 1563: Founding - Spheroidal graphite cast ironsEN 1563是欧洲标准化组织（CEN）制定的球墨铸铁标准。
该标准规定了球墨铸铁的材料级别、化学成分、机械性能和质量检测方法。
同时，该标准还分别对可用于不同工程领域的球墨铸铁进行了分类和要求。
2.2 EN 1561: Founding - Grey cast ironsEN 1561是CEN制定的灰铸铁标准，同样也包含了对球墨铸铁的一些要求。
该标准对灰铸铁和球墨铸铁的化学成分、机械性能、检验方法等进行了规定，并提供了不同环境条件下的使用温度范围。
3. 美国标准3.1 ASTM A536: Standard Specification for Ductile Iron CastingsASTM A536是美国材料与试验协会（ASTM）制定的球墨铸铁标准。
该标准覆盖了球墨铸铁的材料分类、化学成分、机械性能、试验方法等。
其中也对球墨铸铁的各类级别、硬度要求、拉伸强度等进行了规定。
3.2 ASTM A48: Standard Specification for Gray Iron CastingsASTM A48是ASTM制定的灰铸铁标准，其中也包含了对球墨铸铁的一些要求。
球墨铸铁井盖国家标准
球墨铸铁井盖国家标准球墨铸铁井盖是一种常见的道路设施，用于保护下方道路排水系统、管道以及其他地下设施。
为了确保球墨铸铁井盖的质量和安全性，国家制定了一系列标准，以规范球墨铸铁井盖的生产、安装和维护。
1. 标准名称球墨铸铁井盖国家标准（GB/T XXXX-XXXX）2. 标准内容球墨铸铁井盖国家标准主要包括以下内容：2.1 材料要求标准规定了球墨铸铁井盖所使用的材料要求，包括球墨铸铁的化学成分、力学性能、硬度和冲击韧性等指标。
材料要求的合规性对保证球墨铸铁井盖的耐用性和强度十分关键。
2.2 结构和尺寸标准规定了球墨铸铁井盖的结构和尺寸要求，包括井盖的形状、外观尺寸、重量和防滑设计等。
这些要求旨在确保球墨铸铁井盖能够适配不同的道路环境，并且能够提供良好的行人和车辆安全性。
2.3 安装和固定标准规定了球墨铸铁井盖的安装和固定要求，包括井盖与井圈之间的配合要求、井盖与道路之间的密封要求以及井盖的固定方式等。
这些要求旨在保证井盖与井圈的紧密结合，并且能够承受道路交通和外力的影响。
2.4 表面处理和防腐蚀标准规定了球墨铸铁井盖的表面处理和防腐蚀要求，包括井盖的涂层材料、涂层厚度和防腐蚀性能等。
这些要求旨在延长球墨铸铁井盖的使用寿命，并且提高井盖的抗腐蚀能力。
2.5 检测和验收标准规定了球墨铸铁井盖的检测和验收要求，包括材料检测、外观检查、尺寸检测和力学性能测试等。
这些要求旨在确保球墨铸铁井盖符合国家标准，并且能够满足道路使用的安全性和可靠性要求。
3. 标准应用球墨铸铁井盖国家标准适用于生产、安装和维护球墨铸铁井盖的企事业单位、工程承建单位以及相关行业。
通过遵循国家标准，可以统一球墨铸铁井盖的质量要求，减少产品质量问题，提高球墨铸铁井盖的安全性和使用寿命。
4. 总结球墨铸铁井盖国家标准规范了球墨铸铁井盖的材料、结构、安装、固定、表面处理和检测等方面的要求，旨在提高球墨铸铁井盖的质量和安全性。
遵循国家标准，可以确保球墨铸铁井盖在道路使用过程中具备良好的耐久性、强度和抗腐蚀能力，从而保障行人和车辆的安全。
球墨铸铁管标准
球墨铸铁管标准1. 引言球墨铸铁管是一种高强度、耐腐蚀的管材，广泛应用于自来水管道、排水系统、石油化工工业管道等领域。
为了确保球墨铸铁管的质量和安全性能，各国都制定了相应的标准。
本文将针对球墨铸铁管的标准进行介绍和解读。
2. 球墨铸铁管的标准分类根据不同的国家和地区，球墨铸铁管的标准可以分为国际标准和国家标准两大类。
其中，国际标准通常由国际标准化组织（ISO）制定，如ISO 2531标准；而国家标准则由各个国家和地区的标准化组织制定，比如中国的GB/T 13295-2008标准。
3. 球墨铸铁管的相关标准介绍3.1 ISO 2531标准ISO 2531标准是球墨铸铁管的国际标准，适用于输水、给水和排水系统中使用的球墨铸铁管。
该标准规定了球墨铸铁管的尺寸、材质、力学性能等要求，并对其外观、内表面光洁度、耐蚀性等进行了详细的检验方法和要求。
3.2 GB/T 13295-2008标准GB/T 13295-2008是中国球墨铸铁管的国家标准，适用于自来水、城市排水、工业污水等领域的输水管道。
该标准规定了球墨铸铁管的分类、尺寸、材质、力学性能等技术要求，以及外观、内表面质量、耐蚀性能等检验方法和评定标准。
4. 球墨铸铁管标准的意义4.1 确保产品质量球墨铸铁管标准的制定可以确保产品的质量和性能稳定。
通过严格的材料选择、质量控制和检验要求，可以保证球墨铸铁管具有较高的强度、耐腐蚀性以及良好的密封性能，从而提高管道系统的安全可靠性。
4.2 促进市场竞争标准化可以降低产品制造的成本，提高生产效率，使得不同厂家生产的球墨铸铁管更具可比性。
标准化还可以为市场创造公正、公平的竞争环境，促进行业的健康发展。
4.3 便于工程设计与施工球墨铸铁管标准的制定为工程设计和施工提供了依据。
工程师可以根据标准规定的管道尺寸、材质和力学性能来选择合适的球墨铸铁管，从而确保工程的顺利进行和系统的安全运行。
5. 结论球墨铸铁管标准的制定对于确保球墨铸铁管的质量、促进市场竞争以及方便工程设计和施工具有重要意义。
球墨铸铁件国家标准
球墨铸铁件国家标准球墨铸铁件是一种重要的工程材料，其性能直接影响到工程结构的质量和安全。
为了规范球墨铸铁件的生产和应用，我国制定了一系列的国家标准，其中包括材料、化学成分、力学性能、表面质量、尺寸偏差等方面的要求。
本文将对球墨铸铁件国家标准进行详细介绍，以便于相关行业人员了解和遵守。
首先，球墨铸铁件国家标准对材料的要求非常严格。
其中，对球墨铸铁材料的化学成分、金相组织、力学性能等都有详细的规定。
这些规定旨在确保球墨铸铁件具有良好的强度、韧性和耐磨性，以满足不同工程结构的使用要求。
其次，球墨铸铁件国家标准对产品的表面质量和尺寸偏差也有严格的要求。
在生产过程中，必须保证球墨铸铁件的表面光洁度、无气孔、夹渣等缺陷，同时尺寸偏差也必须控制在规定范围内。
这些要求旨在确保球墨铸铁件在使用过程中能够保持良好的密封性和相互配合性。
此外，球墨铸铁件国家标准还对产品的检测方法和质量控制进行了详细的规定。
在生产过程中，必须严格按照标准要求进行原材料的检验、生产工艺的控制、成品的检测等环节，以确保球墨铸铁件的质量稳定可靠。
总的来说，球墨铸铁件国家标准的制定对于提高我国球墨铸铁件的质量和竞争力具有重要意义。
只有严格遵守标准要求，才能生产出符合工程要求的优质球墨铸铁件，为工程结构的安全和可靠性提供保障。
在实际生产和应用过程中，企业和相关行业人员应当加强对球墨铸铁件国家标准的学习和理解，严格按照标准要求进行生产和检测，确保产品质量，提高市场竞争力。
同时，相关部门也应加强对球墨铸铁件的监督检查，确保产品质量和安全性，维护市场秩序。
总之，球墨铸铁件国家标准的制定和执行，对于推动我国球墨铸铁件产业的健康发展具有重要意义。
希望相关行业人员和企业能够高度重视国家标准，不断提升产品质量，为我国工程建设事业做出更大的贡献。
球墨铸铁管标准
球墨铸铁管标准球墨铸铁管是一种优质的管道材料，广泛应用于城市给排水、燃气、热力、工业管道等领域。
为了确保球墨铸铁管的质量和安全性能，制定了一系列的标准，以规范其生产、安装和使用。
本文将对球墨铸铁管标准进行介绍，希望能够帮助大家更好地了解和应用这一管道材料。
首先，我们需要了解球墨铸铁管的材质标准。
根据国家标准GB/T 13295-2003《球墨铸铁管材料》的规定，球墨铸铁管的主要材料是球墨铸铁。
这一标准规定了球墨铸铁的化学成分、力学性能、金相组织等要求，确保了管材的强度、韧性和耐腐蚀性能。
其次，关于球墨铸铁管的生产标准。
国家标准GB/T 13295-2003《球墨铸铁管》规定了球墨铸铁管的生产工艺、尺寸偏差、外观质量、机械性能等指标。
这些标准的制定，保证了球墨铸铁管在生产过程中能够达到一定的质量要求，确保产品的可靠性和稳定性。
另外，球墨铸铁管的安装标准也是非常重要的。
根据国家标准GB 15558.1-2003《城市给水排水用球墨铸铁管道系统第1部分，球墨铸铁管道》的规定，对球墨铸铁管的安装方法、施工工艺、验收标准等进行了详细的规定。
这些标准的执行，可以保证球墨铸铁管在安装和使用过程中能够发挥其最佳的性能，确保管道系统的安全运行。
最后，对于球墨铸铁管的质量检验标准也是至关重要的。
国家标准GB/T 13295-2003《球墨铸铁管》和GB/T 13295-2003《球墨铸铁管道系统的质量检验》规定了球墨铸铁管的质量检验方法、检验规程、质量验收标准等内容。
这些标准的执行，可以确保球墨铸铁管的质量达到国家标准要求，保障管道系统的可靠性和安全性。
综上所述，球墨铸铁管标准的制定和执行，对于保障管道系统的质量和安全具有重要意义。
只有严格执行相关标准，才能够确保球墨铸铁管在给排水、燃气、热力、工业管道等领域的应用中发挥其最佳的性能，为城市的发展和建设提供坚实的保障。
希望大家能够重视球墨铸铁管标准，提高对其的认识和理解，共同推动我国管道行业的健康发展。
球墨铸铁国家标准要求(概要)
球墨铸铁国家标准要求(概要)球墨铸铁国家标准要求（概要）1. 引言球墨铸铁是一种具有良好机械性能和性价比优势的材料，被广泛应用于各个领域。
为保证球墨铸铁产品的质量和安全性，制定国家标准是必要的。
2. 材料要求国家标准对球墨铸铁的材料要求进行了规定，包括以下方面：- 化学成分：规定了球墨铸铁中各元素的含量范围，确保材料的化学稳定性。
- 机械性能：要求球墨铸铁在拉伸强度、屈服强度、延伸率等方面满足标准要求，以保证产品的强度和可靠性。
- 微观结构：规定了球墨铸铁的组织要求，如球化率、球墨形态等，以提高材料的耐腐蚀性和耐磨性。
3. 技术要求国家标准对球墨铸铁产品的技术要求也进行了规定，包括以下方面：- 外观质量：要求球墨铸铁产品表面无明显缺陷、夹杂物和气孔等，并规定了允许的表面质量等级。
- 尺寸偏差：规定了球墨铸铁产品的尺寸偏差范围，确保产品的准确度和一致性。
- 热处理：要求球墨铸铁产品在热处理过程中达到规定的硬度、韧性等性能要求。
- 表面处理：规定了球墨铸铁产品的表面处理方法，如除锈、喷漆等，以提高产品的外观和耐久性。
4. 检验方法国家标准还规定了球墨铸铁产品的检验方法，确保产品的质量和符合标准要求。
检验方法包括化学成分分析、机械性能测试、显微组织观察等。
5. 标志和包装国家标准对球墨铸铁产品的标志和包装也进行了规定，以确保产品在运输和使用过程中的安全和易识别性。
以上是球墨铸铁国家标准要求的概要内容。
详情请参阅具体的国家标准文件。
请注意：本文档为概要，不对具体标准要求内容做详细解读和整理，请以官方发布的国家标准文件为准。
球墨铸铁管的国家标准
球墨铸铁管的国家标准球墨铸铁管是一种优质的管道材料，具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，被广泛应用于给水、排水、燃气、热水供应等领域。
为了保障球墨铸铁管的质量和安全使用，国家对其进行了严格的标准规定，以下将对球墨铸铁管的国家标准进行详细介绍。
首先，球墨铸铁管的国家标准主要包括产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。
其中，产品分类根据管道的用途和结构特点进行划分，主要包括普通球墨铸铁管、特种球墨铸铁管和球墨铸铁管配件。
技术要求包括外观质量、尺寸偏差、力学性能、化学成分、金相组织、耐蚀性能等方面的要求。
试验方法包括外观检查、尺寸检验、力学性能测试、化学成分分析、金相组织检验、耐蚀性能测试等内容。
检验规则包括抽样检验、接受标准、不合格品的处理等内容。
标志、包装、运输和贮存主要是对产品的标识、包装方式、运输条件和贮存要求进行规定。
其次，根据国家标准，球墨铸铁管的外观质量要求表面应光滑平整，无裂纹、气泡、夹渣等缺陷，允许有少量的砂眼、砂洞和氧化皮。
尺寸偏差包括外径、壁厚、长度等方面的偏差要求，以保证管道的连接和安装质量。
力学性能要求主要包括拉伸强度、屈服强度、延伸率和冲击功等指标，以保证管道在使用过程中的安全可靠性。
化学成分要求包括碳含量、硅含量、锰含量、磷含量、硫含量等元素的含量范围，以保证球墨铸铁管的材料质量。
金相组织要求主要是对球墨铸铁管的组织结构进行检验，以保证其组织均匀、致密。
耐蚀性能要求主要是对球墨铸铁管在不同介质中的耐蚀性能进行测试，以保证其在不同环境中的稳定性。
最后，根据国家标准，球墨铸铁管的检验规则包括抽样检验和接受标准。
抽样检验是通过随机抽取样品进行检验，以评定产品的质量状况。
接受标准是根据抽样检验的结果，对产品进行合格或不合格的判定。
对于不合格的产品，国家标准也规定了相应的处理办法，以保证消费者的权益。
综上所述，球墨铸铁管的国家标准对产品的质量和安全使用起着重要的指导作用。
球墨铸铁国家标准(摘要)
球墨铸铁件(摘要) GB 1348-88创建时间：2008-08-02球墨铸铁件(摘要)GB1348-881、引言(略)2、牌号球铁的牌号应符合GB5612—85<铸铁牌号表示方法>的规定，并分为单铸和附铸试块两类。
a．单铸试块的机械性能分为八个牌号，见表1和表2的规定。
b．附铸试块的机械性能分为五个牌号，见表3和表4的规定。
表1单铸试块的机械性能表2 单铸试块V 型缺口试样的冲击值注：字母“L”表示该牌号在低温时的冲击值。
表3附铸试块的机械性能表3 附铸试块的机械性能注：牌号后面的字母A系表示该牌号在附铸试块上测定的机械性能，以区别表1的单铸试块测定的性能。
表4 附铸试块V型缺口试样的冲击值3技术要求3．1生产方法、化学成分和热处理生产方法、化学成分和热处理工艺，可由供方自行决定。
但必须保证协议书、技术条件上所规定的球铁牌号或达到本标准规定的机械性能指标。
对于化学成分，热处理方法有特殊要求的球铁件由供需双方商定。
3．2机械性能3．2．1球铁件的机械性能以抗拉强度和延伸率两个指标作为验收依据。
3．2．2冲击试验只适用于表2和表4所规定的牌号，并且仅在需方要求做冲击试验时，冲击值才作为验收依据。
3．2．3对屈服强度、硬度有要求时，经供需双方商定，可作为验收依据。
3．2．4如果以硬度作为验收指标时，按附录A的规定进行。
3．2．5如果是在铸件本体上取样时，取样部位及要达到的性能指标，由供需双方规定。
3．3金相组织如果需方要求进行金相组织检验时，可按GB9441—88《球墨铸铁金相检验》的规定进行，球化级别_般不得低于4级，其检验次数和取样位置由供需双方商定。
球化级别和基体组织，可用无损检测方法进行检验，如有争议时，应用金相检验法裁决。
3．4球铁件的几何形状及其尺寸公差3．4．1球铁件的几何形状及其尺寸应符合球铁件图样的规定。
3．4．2球铁件的尺寸公差应按GB 6414 - 86<铸件尺寸公差>的规定执行。
球墨铸铁国家标准(摘要)
球墨铸铁件 ( 摘要 ) GB 1348-88创建时间： 2008-08-02球墨铸铁件 ( 摘要 )GB1348-881、引言 ( 略)2、牌号球铁的牌号应符合GB5612— 85<铸铁牌号表示方法>的规定，并分为单铸和附铸试块两类。
a．单铸试块的机械性能分为八个牌号，见表 1 和表 2 的规定。
b．附铸试块的机械性能分为五个牌号，见表 3 和表 4 的规定。
表 1单铸试块的机械性能抗拉强度σbN／屈服强度σ 0．2N／延伸率σ供参考2222( ％ )mm(kgf ／mm)mm(kgf ／mm)牌号最小值布氏硬度 HB主要金相组织QT400-18400(40 ． 80)250(25 ． 50)18130～180铁索体QT400-15400(40 ． 80)250(25 ． 50)15130～180铁索体QT450-10450(45 ． 90)310(31 ． 60)10160～210铁索体QT500-7500(51 ． 00)310(32 ． 65)7170～230铁察体 +珠光体QT600-3600(61 ． 20)370(37 ． 75)3190～270珠光体 +铁素体QT700-2700(71 ． 40)420(42 ． 85)2225～305珠光体QT800-2800(81 ． 60)480(49 ． 98)2245～335珠光体或回火组织QT900-2900(91 ． 80)600(61 ． 20)2280～360贝氏体或回火马氏体表 2 单铸试块 V 型缺口试样的冲击值22最小冲击值 a K J ／ cm(kgf ． m ／cm)牌号室温 23±5℃低温 -20 ±2℃三个试样平均 个别值三个试样平均值个别值值QT400 —18 14(1 ．43)11(1 ．12)QT400 —18L12(1 ．22) 9(0 ．92)注：字母“ L ”表示该牌号在低温时的冲击值。
球墨铸铁井盖国家标准
球墨铸铁井盖国家标准引言：球墨铸铁井盖是一种常用的道路设施，用于覆盖下水道、雨水排水系统以及污水处理设施等。
球墨铸铁井盖具有高强度、耐腐蚀、防滑、防火等优点，广泛应用于城市道路和基础设施建设中。
为保证球墨铸铁井盖的质量和使用安全，国家对球墨铸铁井盖制定了一系列的标准。
一、标准的背景与意义球墨铸铁井盖国家标准的制定是基于以下几个方面的考虑：首先，球墨铸铁井盖的广泛应用需要有可靠的标准来指导生产和安装；其次，制定标准可以推动球墨铸铁井盖产业的健康发展，提高产品质量；最后，标准的制定可以减少球墨铸铁井盖的质量问题，提高使用安全性。
二、标准的适用范围球墨铸铁井盖国家标准适用于各类城市道路、桥梁、排水系统等建设中所使用的球墨铸铁井盖。
标准涵盖球墨铸铁井盖的材料、结构、尺寸、性能测试方法等方面内容。
三、标准的主要内容1. 材料要求：标准规定球墨铸铁井盖的材料应符合相关行业标准，如球化铸铁、附着力强的聚合物涂层等。
2. 结构要求：标准对球墨铸铁井盖的结构设计进行了详细规定，包括井盖、盖板、防滑设计等。
3. 尺寸要求：标准规定了常用的球墨铸铁井盖规格尺寸，包括井盖直径、厚度、重量等。
4. 质量控制：标准对球墨铸铁井盖的质量控制进行了要求，包括外观质量、机械性能、耐腐蚀性等。
5. 性能测试方法：标准列举了球墨铸铁井盖性能测试的方法和标准，包括承载能力、翻盖能力、耐磨性等测试。
6. 标志与包装：标准规定了球墨铸铁井盖的标志和包装要求，标志应明确产品标准编号、生产单位、生产日期等信息。
四、标准的应用与推广球墨铸铁井盖国家标准的发布将推动整个球墨铸铁井盖产业的发展。
标准的应用可以确保产品的质量稳定性，提高球墨铸铁井盖在城市基础设施建设中的安全性能。
此外，标准的推广还可以促进球墨铸铁井盖产品的国际合作与交流，提高中国球墨铸铁井盖的竞争力。
五、标准的需进一步完善随着科技的不断进步和工程建设的发展，球墨铸铁井盖的要求也在不断提高。
球墨铸铁管标准
球墨铸铁管标准球墨铸铁管是一种具有优良性能的管材，被广泛应用于给排水、燃气、供暖、消防等领域。
为了确保球墨铸铁管的质量和安全使用，制定了一系列的标准，以下将对球墨铸铁管的标准进行介绍。
首先，球墨铸铁管的材质标准是非常重要的。
根据国家标准GB/T13295-2003《球墨铸铁管》规定，球墨铸铁管的材质应符合相关的化学成分和力学性能要求。
材质标准的严格执行可以保证球墨铸铁管的耐腐蚀性和抗压性能，确保管道的安全运行。
其次，球墨铸铁管的尺寸标准也是至关重要的。
根据国家标准GB/T13295-2003《球墨铸铁管》规定，球墨铸铁管的外径、壁厚、长度等尺寸应符合相关的要求。
尺寸标准的严格执行可以保证球墨铸铁管与管件的互换性，便于施工和维护。
另外，球墨铸铁管的连接标准也需要引起重视。
根据国家标准GB/T13295-2003《球墨铸铁管》规定，球墨铸铁管的连接方式可以采用法兰连接、套筒连接、弹性密封圈连接等。
连接标准的严格执行可以保证管道的密封性和稳定性，避免因连接不当导致的漏水、渗漏等问题。
此外，球墨铸铁管的表面处理标准也是不可忽视的。
根据国家标准GB/T13295-2003《球墨铸铁管》规定，球墨铸铁管的内外表面应进行除锈、清洗、喷漆等处理。
表面处理标准的严格执行可以保证球墨铸铁管的防腐蚀性能和美观度，延长使用寿命。
最后，球墨铸铁管的检测标准也是非常重要的。
根据国家标准GB/T13295-2003《球墨铸铁管》规定，球墨铸铁管应进行化学成分分析、力学性能测试、外观质量检验等。
检测标准的严格执行可以保证球墨铸铁管的质量稳定，确保用户的安全使用。
综上所述，球墨铸铁管的标准涉及材质、尺寸、连接、表面处理和检测等多个方面，严格执行这些标准可以保证球墨铸铁管的质量和安全使用。
在使用球墨铸铁管时，用户应选择符合国家标准的产品，并严格按照相关标准进行施工和维护，以确保管道系统的安全运行。
球墨铸铁国家标准摘要
球墨铸铁件摘要 GB 1348-88创建时间：2008-08-02球墨铸铁件摘要GB1348-881、引言略2、牌号球铁的牌号应符合GB5612—85<铸铁牌号表示方法>的规定,并分为单铸和附铸试块两类;a．单铸试块的机械性能分为八个牌号,见表1和表2的规定;b．附铸试块的机械性能分为五个牌号,见表3和表4的规定;表1 单铸试块的机械性能表2 单铸试块V型缺口试样的冲击值注：字母“L”表示该牌号在低温时的冲击值;表3附铸试块的机械性能表3 附铸试块的机械性能试块测定的性能;表4 附铸试块V型缺口试样的冲击值3技术要求3．1生产方法、化学成分和热处理生产方法、化学成分和热处理工艺,可由供方自行决定;但必须保证协议书、技术条件上所规定的球铁牌号或达到本标准规定的机械性能指标;对于化学成分,热处理方法有特殊要求的球铁件由供需双方商定;3．2机械性能3．2．1球铁件的机械性能以抗拉强度和延伸率两个指标作为验收依据;3．2．2冲击试验只适用于表2和表4所规定的牌号,并且仅在需方要求做冲击试验时,冲击值才作为验收依据;3．2．3对屈服强度、硬度有要求时,经供需双方商定,可作为验收依据;3．2．4如果以硬度作为验收指标时,按附录A的规定进行;3．2．5如果是在铸件本体上取样时,取样部位及要达到的性能指标,由供需双方规定;3．3金相组织如果需方要求进行金相组织检验时,可按GB9441—88球墨铸铁金相检验的规定进行,球化级别_般不得低于4级,其检验次数和取样位置由供需双方商定;球化级别和基体组织,可用无损检测方法进行检验,如有争议时,应用金相检验法裁决;3．4球铁件的几何形状及其尺寸公差3．4．1球铁件的几何形状及其尺寸应符合球铁件图样的规定;3．4．2球铁件的尺寸公差应按GB 6414 - 86<铸件尺寸公差>的规定执行;有特殊要求的可按图样或有关技术要求的规定进行;3．5 球铁件表面质量3．5．1球铁件表面的粘砂、氧化皮等应清除干净;3．5．2球铁件浇冒口、出气孔、多肉、飞翅和毛刺等应符合图样的规定除掉其残根;3．5．3球铁件表面粗糙度应按GB6060．1—85<表面粗糙度比较样块铸造表面的规定,由供需双方商定标准等级;3．6球铁件的缺陷及修补3．6．1球铁件的加工面上允许存在加工余量范围内的表面缺陷;不允许有影响铸件使用性能的铸造缺陷如裂纹、冷隔、缩孔、夹渣等存在;球铁件非加工面上及铸件内部允许的缺陷由供需双方按铸件的要求商定;3．6．2不影响球铁件使用性能的缺陷可以修补焊补和其它方法修补技术要求由供需双方商定;经补焊后的球铁件应进行消除内应力热处理;4试验方法4．1试块制备4．1．1单铸试块试块的形状和尺寸由供需双方商定,可从图1、表5、图2、表6或图3中选择;图1、图2的斜影线部位为切取试样的位置;单铸试块应与该批铸件以同一批量的铁水浇注,并在每包铁水的后期浇注;试块的冷却条件与所代表的铸件大致相同,试块的开箱温度不应超过500℃;如果在腔内进行球化处理时,试块可以与铸件有共同的浇冒口系统的型腔内浇注,或在装有与铸件工艺接近的带有反应室的腔内单独浇注;需热处理时,试块应与铸件同炉热处理;表5 U型单铸试块尺寸注：①“Y”尺寸数值供参考;②U型单铸试块中较小数值的I型试块尺寸一般只用于薄壁件;表6 Y型单铸试块尺寸注：Y数值尺寸仅供参考4．1．2附铸试块当铸件质量等于或超过2000kg,而且壁厚在30～200mm范围时,一般采用附铸试块,附铸试块的形状和尺寸如图4、表7所示;附铸试块在铸件上的位置,应由供需双方商定,要以不影响铸件的使用性能,铸件外观质量以及试块致密为原则;附铸试块应在热处理后从铸件上切取;表7 附铸试块mm注：①在特殊情况下,表中L t可以适当减少．但不得少于125mm;②如用较小尺寸的附铸试块时应按下式规定;b=0．75a,c=a/24．2试样4．2．1抗拉试样均在单铸试块的剖面线部位或铸件本体上切取;4．2．2抗拉试样的形状和尺寸如图5所示;注：④夹持试样端部的方法及总长度I,t,可由供方和需方商定;②l 0原始测量长度标距这里l 0=5d；d——试样原始直径；Lc——平行段长度lc>l0由供方和需方商定；It——总长,根据Lc和Lt;如果因技术原因,需要采用其它直径的试样,应符合下列公式：l 0 =5．65 S01/2或l 0 =5d式中：l 0——试样原始标距长度：S0——试样原始断面积；d——试样原始直径;4．2．3冲击试样的形状及尺寸如图6所示;4．3机械性能试验4．3．1抗拉试验抗拉试验应按GB 228—76<金属拉力试验法>的规定进行;4．3．2冲击试验冲击试验按GB Z 106—80金属夏比V型缺口冲击试验方法的规定进行;试验时应选用能量同球铁性能相适应的试验机;4．3．3硬度试验布氏硬度试验应按GB 231—84<金属布氏硬度试验法的规定进行;硬度试验根据供需双方确定,可在铸件上或试样上的一个部位或几个部位上进行;5.检验规则5．1批量的划分5．1．1由同一包铁水浇注的铸件为一个批量;5．1．2每批铸件重量为2000kg算为一个批量;5．1．3如果一个铸件重量大于2000kg时,就单成为一个批量;5．1．4当连续不断地熔化大量同一牌号的铁水时,以两小时内所浇注的铸件为一个批量;5．1．5除5．1．1条规定外,如经供需双方商定同意,也可把若干个批量并成一组验收;在此情况下,生产过程中应有其它连续检测方法如金相检验、断口检验、弯曲检验等,并确实证明各次球化处理稳定、符合要求;5．2试验次数,试验结果的评定和复验5．2．1检验抗拉强度或冲击值时,先用一根抗拉试样或一组三根冲击试样进行试验;试验结果符合要求,则该批铸件为合格,如果试验结果达不到要求,再用双倍同批试样进行重复试验;5．2．2当重复试验结果都能达到要求时,则该批铸件为合格,如果双倍重复试验有1／2达不到要求时,则该批铸件为不合格;若因热处理不当造成不合格时,允许再次热处理,但重复热处理的次数不得超过两次;5．2．3铸件如果以铸态供货时,性能达不到要求,经需方同意,供方可将铸件和其代表的试块进行热处理后重新试验;5．3试验的有效性;如果不是由于铸件本身的质量问题,而是由于下列原因之一造成试验结果不符合要求时,则试验无效;a．试样在试验机上装卡不当或试验机的操作不当;b．试样有铸造缺陷或试样切削加工不当;c．拉伸试样在标距外断裂;d．试样拉伸、冲击后在断口上有铸造缺陷;5．4铸件的检验5．4．1铸件表面、外观用目测方法逐件进行检验或抽验;5．4．2首批铸件和重要铸件,应按图样规定逐件检查尺寸和几何形状;一般铸件及用保证尺寸稳定性方法生产出来的铸件可以抽查,抽查的方法按双方商定进行;6.标志和质量证明书略7.包装和储存略附录A球墨铸铁件硬度补充件A1 硬度牌号在特殊情况卞,供需双方同意,允许根据铸件本体所测得硬度值规定球铁硬度牌号,本附录根据球铁件的硬度分为八个牌号,见表Al;表Al 球墨铸铁铸件硬度A2 技术要求A2．1 硬度每一批量铸件必须检验硬度,检验硬度值的同时,必须进行金相组织检验;A2．2金相组织金相组织应符合GB9441的规定,球化级别一般不得低于4级;其检验次数和取样要求应由供需双方商定; 球化等级和基体组织,可用无损检测方法进行检验;如有争议时,应用金相检验法裁决;A3 试验方法A3．1硬度试验可按GB 231的要求进行;A3．2如果不能在铸件本体测定硬度,经供需双方商定,可在铸件的附铸试块上测定硬度,硬度试块见图A; A3．3硬度试块在铸件上的位置,由供需双方商定,但不能影响铸件的使用性能;A3．4硬度试验应在与铸件连接的面上进行;A3．5需要热处理时,硬度块应在热处理后从铸件上取下;A4批量的划分和试验次数．批量应按5．1条的规定．每批硬度试验的次数和部位由供需双方商定;A5 重复试验重复试验应按5．2．2、5．2．3条的规定进行;。
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球墨铸铁件(摘要) GB 1348-88
创建时间：2008-08-02
球墨铸铁件(摘要)GB1348-88
1、引言(略)
2、牌号
球铁的牌号应符合GB5612—85<铸铁牌号表示方法>的规定，并分为单铸和附铸试块两类。
a．单铸试块的机械性能分为八个牌号，见表1和表2的规定。
b．附铸试块的机械性能分为五个牌号，见表3和表4的规定。
表1单铸试块的机械性能
表2单铸试块V 型缺口试样的冲击值
注：字母“L”表示该牌号在低温时的冲击值。
表3附铸试块的机械性能
表3附铸试块的机械性能
注：牌号后面的字母A系表示该牌号在附铸试块上测定的机械性能，以区别表1的单铸试块测定的性能。
表4附铸试块V型缺口试样的冲击值
3技术要求
3．1生产方法、化学成分和热处理
生产方法、化学成分和热处理工艺，可由供方自行决定。
但必须保证协议书、技术条件上所规定的球铁牌号或达到本标准规定的机械性能指标。
对于化学成分，热处理方法有特殊要求的球铁件由供需双方商定。
3．2机械性能
3．2．1球铁件的机械性能以抗拉强度和延伸率两个指标作为验收依据。
3．2．2冲击试验只适用于表2和表4所规定的牌号，并且仅在需方要求做冲击试验时，冲击值才作为验收依据。
3．2．3对屈服强度、硬度有要求时，经供需双方商定，可作为验收依据。
3．2．4如果以硬度作为验收指标时，按附录A的规定进行。
3．2．5如果是在铸件本体上取样时，取样部位及要达到的性能指标，由供需双方规定。
3．3金相组织
如果需方要求进行金相组织检验时，可按GB9441—88《球墨铸铁金相检验》的规定进行，球化级别_般不得低于4级，其检验次数和取样位置由供需双方商定。
球化级别和基体组织，可用无损检测方法进行检验，如有争议时，应用金相检验法裁决。
3．4球铁件的几何形状及其尺寸公差
3．4．1球铁件的几何形状及其尺寸应符合球铁件图样的规定。
3．4．2球铁件的尺寸公差应按GB 6414 - 86<铸件尺寸公差>的规定执行。
有特殊要求的可按图样或有关技术要求的规定进行。
3．5 球铁件表面质量
3．5．1球铁件表面的粘砂、氧化皮等应清除干净。
3．5．2球铁件浇冒口、出气孔、多肉、飞翅和毛刺等应符合图样的规定除掉其残根。
3．5．3球铁件表面粗糙度应按GB6060．1—85<表面粗糙度比较样块铸造表面》的规定，由供需双方商定标准等级。
3．6球铁件的缺陷及修补
3．6．1球铁件的加工面上允许存在加工余量范围内的表面缺陷。
不允许有影响铸件使用性能的铸造缺陷(如裂纹、冷隔、缩孔、夹渣等)存在。
球铁件非加工面上及铸件内部允许的缺陷由供需双方按铸件的要求商定。
3．6．2不影响球铁件使用性能的缺陷可以修补(焊补和其它方法)修补技术要求由供需双方商定。
经补焊后的球铁件应进行消除内应力热处理。
4试验方法
4．1试块制备
4．1．1单铸试块试块的形状和尺寸由供需双方商定，可从图1、表5、图2、表6或图3中选择。
图1、图2的斜影线部位为切取试样的位置。
单铸试块应与该批铸件以同一批量的铁水浇注，并在每包铁水的后期浇注。
试块的冷却条件与所代表的铸件大致相同，试块的开箱温度不应超过500℃。
如果在腔内进行球化处理时，试块可以与铸件有共同的浇冒口系统的型腔内浇注，或在装有与铸件工艺接近的带有反应室的腔内单独浇注。
需热处理时，试块应与铸件同炉热处理。
表5 U型单铸试块尺寸
注：①“Y”尺寸数值供参考。
②U型单铸试块中较小数值的I 型试块尺寸一般只用于薄壁件。
表6Y型单铸试块尺寸
注：Y数值尺寸仅供参考
4．1．2附铸试块
当铸件质量等于或超过2000kg，而且壁厚在30～200mm范围时，一般采用附铸试块，附铸试块的形状和尺寸如图4、表7所示。
附铸试块在铸件上的位置，应由供需双方商定，要以不影响铸件的使用性能，铸件外观质量以及试块致密为原则。
附铸试块应在热处理后从铸件上切取。
表7附铸试块mm
注：①在特殊情况下，表中L t可以适当减少．但不得少于125mm。
②如用较小尺寸的附铸试块时应按下式规定。
b=0．75a，c=a/2
4．2试样
4．2．1抗拉试样均在单铸试块的剖面线部位或铸件本体上切取。
4．2．2抗拉试样的形状和尺寸如图5所示。
注：④夹持试样端部的方法及总长度I,t，可由供方和需方商定。
②l 0原始测量长度(标距)这里l 0=5d；d——试样原始直径；Lc——平行段长度lc>l0由供方和需方商定；It——总长，根据Lc和Lt。
如果因技术原因，需要采用其它直径的试样，应符合下列公式：l 0 =5．65 S01/2或l 0 =5d式中：l 0——试样原始标距长度：S0——试样原始断面积；d——试样原始直径。
4．2．3冲击试样的形状及尺寸如图6所示。
4．3机械性能试验
4．3．1抗拉试验抗拉试验应按GB 228—76<金属拉力试验法>的规定进行。
4．3．2冲击试验冲击试验按GB Z 106—80(金属夏比(V型缺口)冲击试验方法》的规定进行。
试验时应选用能量同球铁性能相适应的试验机。
4．3．3硬度试验布氏硬度试验应按GB 231—84<金属布氏硬度试验法》的规定进行。
硬度试验根据供需双方确定，可在铸件上或试样上的一个部位或几个部位上进行。
5.检验规则
5．1批量的划分
5．1．1由同一包铁水浇注的铸件为一个批量。
5．1．2每批铸件重量为2000kg算为一个批量。
5．1．3如果一个铸件重量大于2000kg时，就单成为一个批量。
5．1．4当连续不断地熔化大量同一牌号的铁水时，以两小时内所浇注的铸件为一个批量。
5．1．5除5．1．1条规定外，如经供需双方商定同意，也可把若干个批量并成一组验收。
在此情况下，生产过程中应有其它连续检测方法如金相检验、断口检验、弯曲检验等，并确实证明各次球化处理稳定、符合要求。
5．2试验次数，试验结果的评定和复验
5．2．1检验抗拉强度或冲击值时，先用一根抗拉试样或一组(三根)冲击试样进行试验。
试验结果符合要求，则该批铸件为合格，如果试验结果达不到要求，再用双倍同批试样进行重复试验。
5．2．2当重复试验结果都能达到要求时，则该批铸件为合格，如果双倍重复试验有1／2达不到要求时，则该批铸件为不合格。
若因热处理不当造成不合格时，允许再次热处理，但重复热处理的次数不得超过两次。
5．2．3铸件如果以铸态供货时，性能达不到要求，经需方同意，供方可将铸件和其代表的试块进行热处理后重新试验。
5．3试验的有效性。
如果不是由于铸件本身的质量问题，而是由于下列原因之一造成试验结果不符合要求时，则试验无效。
a．试样在试验机上装卡不当或试验机的操作不当。
b．试样有铸造缺陷或试样切削加工不当。
c．拉伸试样在标距外断裂。
d．试样拉伸、冲击后在断口上有铸造缺陷。
5．4铸件的检验
5．4．1铸件表面、外观用目测方法逐件进行检验或抽验。
5．4．2首批铸件和重要铸件，应按图样规定逐件检查尺寸和几何形状。
一般铸件及用保证尺寸稳定性方法生产出来的铸件可以抽查，抽查的方法按双方商定进行。
6.标志和质量证明书 (略)
7.包装和储存 (略)
附录A
球墨铸铁件硬度
(补充件)
A1硬度牌号
在特殊情况卞，供需双方同意，允许根据铸件本体所测得硬度值规定球铁硬度牌号，本附录根据球铁件的硬度分为八个牌号，见表Al。
表Al球墨铸铁铸件硬度
A2技术要求
A2．1硬度
每一批量铸件必须检验硬度，检验硬度值的同时，必须进行金相组织检验。
A2．2金相组织
金相组织应符合GB9441的规定，球化级别一般不得低于4级。
其检验次数和取样要求应由供需双方商定。
球化等级和基体组织，可用无损检测方法进行检验。
如有争议时，应用金相检验法裁决。
A3试验方法
A3．1硬度试验可按GB 231的要求进行。
A3．2如果不能在铸件本体测定硬度，经供需双方商定，可在铸件的附铸试块上测定硬度，硬度试块见图A。
A3．3硬度试块在铸件上的位置，由供需双方商定，但不能影响铸件的使用性能。
A3．4硬度试验应在与铸件连接的面上进行。
A3．5需要热处理时，硬度块应在热处理后从铸件上取下。
A4批量的划分和试验次数．
批量应按5．1条的规定．每批硬度试验的次数和部位由供需双方商定。
A5重复试验
重复试验应按5．2．2、5．2．3条的规定进行。
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