现场5S考核标准
5s现场管理推进方案及考核标准
5s现场管理推进方案及考核标准一、推进方案1、整理（Sort）●确定物品的必需品和非必需品，清除非必需品。
●对工作区域进行全面检查，清理不必要或不再使用的物品。
●为必需品指定专门的存放区域。
2、整顿（Straighten）●对整理后的区域进行合理布局，确保物品摆放有序。
●标识清楚，标识名称、数量、负责人等信息。
●对工具、设备等进行定期维护和保养，确保其处于良好状态。
3、清扫（Sweep）●定期对工作区域进行彻底清扫，保持环境整洁。
●保持设备、工具的清洁，无油污、灰尘。
●清扫后进行检查，确保无遗漏。
4、清洁（Sanitize）●对清洁工作进行定期检查，确保清洁质量。
●对清洁工具、用品进行规范管理，确保其充足、良好。
●对清洁工作进行记录，不断完善和优化清洁流程。
5、素养（Sustain）●加强员工培训，提高员工的5S意识和素养。
●制定5S管理制度和奖惩措施，确保员工能够自觉遵守。
●定期组织5S活动，提高员工的参与度和积极性。
二、考核标准1、整理（Sort）●工作区域内无非必需品。
●物品分类存放，标识清晰。
2、整顿（Straighten）●物品摆放有序，标识规范。
●设备、工具保养良好，状态良好。
3、清扫（Sweep）●工作区域干净整洁，无油污、灰尘。
●设备、工具清洁无尘。
4、清洁（Sanitize）●清洁工作定期检查，清洁质量达标。
●清洁工具、用品管理规范。
5、素养（Sustain）●员工遵守5S管理制度，有良好的5S意识。
●积极参与5S活动，提出有益的改进意见和建议。
5S检查标准及考核办法
台）上、下及 二级（较差） 1 半个月才用 一次的也有
抽屉
三级（合格） 2 一周内要用 的，但过量
四级（良好） 3 当日使用，但杂乱
五级（优秀） 4 桌面及抽屉 内均最低限 度，且整齐
一级（差）
0 杂乱存放不 使用的物品
二级（较差） 1 料架破旧，缺乏整理
4
料架状况 三级（合格） 2 摆放不使用 但整齐
项次 1
2 3
检查项目 通道状况
工作场所的 设备、材料 办公桌（作业
等级 一级（差） 二级（较差） 三级（合格） 四级（良好） 五级（优秀） 一级（差） 二级（较差） 三级（合格） 四级（良好） 五级（优秀） 一级（差）
得分 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0
查检状况 有很多东西 ，或脏乱 虽然能通行 ，但要避开，叉车（台车）不能通行 摆放的物品 超出通道 超出通道，但有警示牌 很畅通，又整洁 一个月以上 不用的物品 杂乱放着 角落放置不 必要的东西 放半个月以 后要用的，且紊乱 一周内要用 的，且整理好 3 日内使用 ，且整理很好 不使用的物 品杂乱
－1
工位上的包 装垃圾没有 放于指定的 垃圾箱，每处
－1
垃圾箱（桶）内垃圾外溢 ，每处
－1
垃圾箱没有 放于规定的 位臵
－1
工业垃圾和 生活垃圾混 放的，每处
－1
有过期的或 者不必要的 文件，每件
－1
文件没有按 规定的位臵 摆放，每件
－1
文件摆放混 乱、不整齐的，每处
－1
文件不清洁 ，有灰 尘、脏污的，每件
是否有灰尘 或污迹 是否没有束 起来或凌乱
5S检查标准及考核办法
保管有定位标示
五级（优秀）
4
保管有定位，有图示，任何人均专门清晰
4
图纸、作业、标示书
一级（差）
0
过期与使用中的杂放在一起
二级（较差）
1
不是最新的，但随意摆放
三级（合格）
2
是最新的，但随意摆放
四级（良好）
3
有卷宗夹保管，但无次序
五级（优秀）
4
有名目、有次序，且整齐，任何人能专门快使用
5
文件档案
一级（差）
－1
8
现场区划
定置线内无定置物，每处
－1
现场没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，每处
－1
现场存放的件与区域标识不一致，每处
－1
9
垃圾及
清运
工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处
－1
垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处
－1
垃圾箱没有放于规定的位置
－1
工业垃圾和生活垃圾混放的，每处
－1
10
工艺文件
－3
目视板牌面乱，塑料袋破旧，未更换，每处
－1
目视板有栏目，但内容空白，每处
－1
目视板牌面过时和信息过时，每处
－1
目视板无责任人，每块
－1
目视板未定置或未放于规定位置，每块
－1
部门及车间无目视板台帐
－5
6
工具箱
工具箱不清洁，每个
－1
工具箱上或下放有杂物，每个
－1
工具箱内没有物品清单或物单不符，每个
－1
－2
工位器具上存放的零件数与工位器具设计存放零件数不符，每个扣相应责任部门
－1
工位器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部门
5S管理及考核办法
5S管理及考核办法5S管理是一种经营理念和质量管理方法，它是从日本传入中国的一种管理方法，由5个日语单词的首字母组成，分别是 Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（清洁）和Shitsuke（纪律）。
5S管理的实质是通过系统的整理、整顿、清扫、清洁和纪律性维护现场环境，从而使生产现场变得井井有条、清晰明了，达到了提高生产效率、降低生产成本和打造安全、舒适的工作环境的目的。
一、5S管理的原则1、整理（SEIRI）：是指将制造现场所需要的设备、工具、零件、材料等分类整理，并根据“用的人、用的次数及以往使用情况”等原则进行归置。
2、整顿（SEITON）：是指对整理好的物品进行排列整顿，使每个物品有固定的位子并有标识，使之易于找到和归位。
3、清扫（SEISO）：是指对制造现场进行日常清扫，使制造现场始终保持干净、整洁。
4、清洁（SEIKETSU）：是指对制造现场进行定期彻底的清洁和维护，使制造现场呈现出一种高效、洁净的环境。
5、纪律（SHITSUKE）：是指在建立好5S管理的基础之上，制定一套具体的规则，让每个员工从自身做起，养成良好习惯，保持制造现场的整洁、安全和高效。
二、5S管理考核办法1、评测标准根据实际情况制定评测指标，可以从以下几个方面进行考核：制造现场的清洁度、整齐度、安全性、能否找到相关物品和物品是否放置合理等。
2、考核周期根据公司的实际情况来制定考核周期，一般可以分为月度和季度，也可以根据具体情况，制定更短的时间。
3、考核方法1）抽查法抽取一部分作为考核的对象进行检查。
通过随机的方式选取不同部门、不同岗位以及不同责任区域的人员来进行考核，从而使考核结果相对公正、客观。
2）自查法要求每位工作人员在考核周期结束后对自己管辖的工作区域进行自我检查，并对检查结果进行记录和提交。
这种方法可以提高员工的自我管理意识和自我约束能力。
3）互查法各个部门或岗位之间相互进行考核，要求各个岗位相互配合，互帮互助。
5S管理考核检查标准
1
3
5S管理具体标准
二.整顿
项次 检查项目 得分 0 设 备 机 器 仪 器 1 2 3 4 0 1 2 工 具 2 3 4 0 1 3 零 件 2 3 4 0 1 4 图 纸 标准资料 2 3 4 0 1 5 文 件 档 案 2 3 4 检 查 状 况 破损不堪，不能使用， 破损不堪，不能使用，杂乱放置 不能使用的集中在一起 能使用但脏乱 能使用，有保养， 能使用，有保养，但不整齐 摆放整齐、干净， 摆放整齐、干净，最佳状态 不能用的工具杂放 勉强可用的工具多 均为可用工具， 均为可用工具，缺乏保养 工具有保养， 工具有保养，有定位放置 工具采用目视管理 不良品与良品杂放在一起 不良品虽没及时处理，但有区分及标示 不良品虽没及时处理， 只有良品， 只有良品，但保管方法不好 保管有定位标示 保管有定位，有图示， 保管有定位，有图示，任何人均很清楚 过期与使用中杂在一起 不是最新的， 不是最新的，但随意摆放 是最新的， 是最新的，但随意摆放 有卷宗夹保管， 有卷宗夹保管，但无次序 有目录，有次序，且整齐， 有目录，有次序，且整齐，任何人很快能使用 零乱放置， 零乱放置，使用时没法找 虽显零乱， 虽显零乱，但可以找得着 共同文件被定位， 共同文件被定位，集中保管 以事务机器处理而容易检索 明确定位， 明确定位，使用目视管理任何人能随时使用 2011.06
4Leabharlann 55S管理具体标准
四.清洁
项次 检查项目 得分 0 通 道 和 作业区 1 2 3 4 0 1 2 地 面 2 3 4 0 办公桌 作业台 椅 子 架 子 会议室 1 2 3 4 0 1 4 洗手台 厕所等 2 3 4 0 1 5 储物室 2 3 4 没有划分 有划分， 有划分，但不流畅 划线感觉还可 划线清楚， 划线清楚，地面有清扫 通道及作业区感觉很舒畅 有油或水 油渍或水渍显得不干净 不是很平 经常清理， 经常清理，没有脏物 地面干净亮丽， 地面干净亮丽，感觉舒服 很脏乱 偶尔清理 虽有清理， 虽有清理，但还是显得脏乱 自己感觉很好 任何人都会觉得很舒服 容器或设备脏乱 破损未修理 有清理， 有清理，但还有异味 经常清理， 经常清理，没异味 干净亮丽，还加以装饰， 干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服 阴暗潮湿 虽阴湿，但加有通风 虽阴湿， 照明不足 照明适度，通风好， 照明适度，通风好，感觉清爽 干干净净，整整齐齐， 干干净净，整整齐齐，感觉舒服 检 查 状 况
5s管理考核标准
5s管理考核标准5S管理是一种常见的工作场所管理方法。
它的核心是整理、清扫、整顿、标准化和维护的五个步骤，旨在创造一个整洁、有序、高效、安全的工作环境。
下面是对5S管理的考核标准。
第一步：整理（Seiri）整理是指去除工作场所不必要的物品，只保留必需的物品。
考核整理时，可以检查以下几个方面：1. 工作区域是否干净整洁，没有杂物和垃圾堆积。
2. 不必要的工具、设备、文件和文件夹是否移除或妥善存放。
3. 工作区域是否只保留了必需的物品，没有多余的物品干扰工作。
第二步：清扫（Seiton）清扫是指对工作区域进行定期的清洁和维护。
考核清扫时，可以检查以下几个方面：1. 工作区域是否经常保持清洁，没有灰尘、污垢和杂物积聚。
2. 清洁工具是否妥善存放，易于取用，没有损坏和堆积。
3. 是否有清洁工作的规定和计划，并按时执行。
第三步：整顿（Seiso）整顿是指对工作区域进行规范化和整齐化的整顿。
考核整顿时，可以检查以下几个方面：1. 工作区域是否整齐有序，物品摆放是否合理、方便取用。
2. 工作区域是否标有清晰的标识和指示，易于辨认和操作。
3. 工作区域是否保持无障碍状态，避免物品摆放堵塞通道。
第四步：标准化（Seiketsu）标准化是指制定工作标准和规范，确保5S管理的长期稳定。
考核标准化时，可以检查以下几个方面：1. 是否有明确的5S管理规定和要求，包括整理、清扫、整顿和维护的频率和方法。
2. 是否有培训和指导员工了解并遵守5S管理规定和要求。
3. 是否进行定期的5S检查和评估，发现问题及时纠正和改进。
第五步：维护（Shitsuke）维护是指坚持遵守和执行5S管理，确保持续改进和长期维持。
考核维护时，可以检查以下几个方面：1. 是否有责任人负责监督和管理5S的实施和维护。
2. 是否有培训和奖惩机制，激励员工积极参与和坚持5S管理。
3. 是否进行定期的5S评估和改进，发现问题及时整改和提升。
综上所述，5S管理的考核标准包括整理、清扫、整顿、标准化和维护五个步骤。
现场5S管理考核规范
1目的为了推行先进的现场5S管理模式，强化提高企业员工的环境及安全意识，使人、机、物、法、环等生产要素处于最佳结合状态，以保持现场处于与产品和制造过程的需求相协调的有序、清洁和维护的状态，从而实现为达到产品符合要求所需的工作环境。
2 范围本规范适用于调和车间产品实现过程中各个区域／环节的工作环境及其它所有辅助设施的工作环境。
3职责3.1 调和车间班长负责调和车间工作环境的责任区域划分，监督检查生产区域的现场5S管理。
3.2各责任担当负责按规定的要求实施本责任区域的工作环境的控制，保持与改进。
4定义4.15S：就是取自日文“整理、整顿、清扫、清洁、素养”发音的头一字“S”。
4.2整理：将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除掉。
4.3整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。
也就是将需要的东西放置在任何人立即可以取出拿到及归还的状态。
4.4 清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。
4.5 清洁：是指将整理、整顿、清扫执行彻底，保持环境在干净、无污垢的状态（包括个人清洁和环境清洁两方面）。
4.6 素养：每位员工养成能够正确地实行所决定事情的习惯，培养主动积极的精神。
5管理程序5.1 由班长制定《现场5S管理值日表》，对生产区域和其它工作区域环境进行责任划分。
5.2 各责任担当按“现场5S管理要求”在责任区域范围内开展“整理、整顿、清扫、清洁、素养”等现场5S活动，对责任区域进行日常检查，确保工作区域的环境达到规定的要求。
必要时提出资源配置需求，并确保有效实施。
5.3 由制造部按《现场5S管理检查标准》分别对各责任区域进行每周一次的检查与评分，将其检查结果记录于《现场5S管理考核检查表》，并对所发现的问题点予以监督，帮助现场区域责任担当进行整改。
5.5 每月由制造部将检查结果进行汇总并公布，以确保产品实现过程中各个环节对工作环境的要求都能得到满足。
办公室“5S”执行标准及评分考核
办公室“5S”执行标准及评分考核一、“5S”执行标准1、整理要求1）办公桌上没有与工作无关物品放置。
2）工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、填写清楚无误。
3）地面没有纸屑、杂物等。
4）文件夹明确标识，整齐放置。
5）私人物品放在抽屉，尽量不放贵重物品。
6）办公室内电器线路走向规范、美观，电脑线不凌乱。
2、整顿要求1）文件、记录的存放按不同内容分开存放并详细注明，文件柜贴有标识，文件柜内的物品分类摆放好，文件柜顶不得放置其他物品。
2）工作区内的椅子摆放整齐。
3）桌面文件夹应有标识，方便查找；文具应摆放整齐，桌面不得摆放杂物。
4）通道上不可放置物品。
5）将不再使用的文件资料或破旧书籍、过期报纸等按公司要求的方式废弃。
6）办公桌面可放置办公设施、台历、文件夹、正在使用的文件、票据、电话、茶杯等物品，要求放置整齐有序。
7）报纸、杂志等阅读资料看完后要收起，需要留存的整齐放于文件柜内或报架上。
3、清扫要求公共区域的通道、卫生间由公司安排的清洁人员打扫，个人办公区域卫生各自负责。
1）地面无灰尘，无碎屑、纸屑等杂物。
2）桌面文具、文件摆放整齐有序。
3）墙角、电脑等下面为重点清扫区，保持干净。
4）地面上沾染的赃物及时清洗干净。
4、清洁要求1）办公桌、门窗等无灰尘、无油污。
2）地面保持无灰尘、无油污。
3）清洁用具保持干净。
4）不做与工作无关的事。
5）严格遵守执行公司的各项规章制度。
6）按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工。
7）桌面文具、文件摆放整齐有序。
8）桌面物品都是必需品；打印机、传真机、复印机内纸张齐备。
9）电源、线路、开关、插座没有异常现象出现。
10）办公桌、电脑及其它办公设施干净无尘。
11）保持整洁，持之以恒。
每天上班前对自己的办公区进行清扫；下班前整理好当天的资料、文件、票据，分类归档；下班后整理办公桌上的物品，放置整齐；整理好个人物品，定置存放。
5、素养要求1）上班时精神饱满，按规定着装上岗，仪容整齐大方。
“5S”现场管理考核标准
3
实行百分制，一项不合格依据实际情况和
安全设施等卫生良好
6、安全设施积灰
3
7、环境区内有垃圾、烟头
6
0.5
合成南侧空地废旧包装木箱
8、使用完的物品未归置整齐
3
3
熔盐炉A线蒸汽
α田n*⅛Λ:儿工IF
现场标识清楚明确，标识牌整洁
1、标识与实际情况不相符合
4
守wΛx.Bzj>H1A-
具体分值扣
现场标识
2、库房、现场各类物品摆放未设置明显标识
3
100
干净
3、标识不明显或被腐蚀，未及时处理
2
各类管理档案
各类管理档案、记录保管摆放符合规定及表面洁净：记录内容完整、规范，字迹
1、文件柜内摆放不整齐，随意放置个人物品：超过年限的报
3
.衣单集中R期存仕末咫h销毁
3
2^
没有定期检杳的记录
4
效果
合计
98.5
97.5
96.5
0.5
合成3楼地面
整改
罐区浓硫酸卸车
2、操作室、办公室墙壁、隔栏张贴过期破烂的通知、板报等
3
0.5
嬲醒就
整改
合威懒侧
JrEM40kτ-
室内外地面、墙
3、墙面上有乱涂乱画、手印、脚印、蜘蛛网
3
Λ5tfJ1¾ST
IJ网IJ砧IW环
面、设备（包含
H附届配件）
4、垃圾篓垃圾过满未及时清理
3
卫生
工具、标识牌、
5
0.5
PT30B泵附近机封水管
置
5、经常使用的现场物品未存放至规定存放处
生产现场5S管理考核标准
生产现场5S管理考核标准在所有班组、车间、部门中对5S管理的推动进行，或者在5S的整理、整顿、清扫、清洁这几方面谁做得更好，要做竞赛。
桌面不干净应该处分，地面、机器设备、门窗等不干净，通道不够宽敞，也应该处分。
通过各种竞赛活动，让每个人都有一种参与团队协作的感觉，这样的企业才有活力。
5S管理考核标准一、地面上1.地面：地上无积水、油污纸屑等；地上无零件掉落；地面区域划分合理且标识清楚。
2.机器设备：机器设备摆放整齐；机器设备保养良好，在有异常时及时进行报修；机器设备保持干净；机器设备上不摆放不必要的物品。
3.物料产品：原材料，零件备料堆放整齐；产品、半成品等物料摆放整齐；物料摆放时，按区域摆放。
4.盛装容器：周转箱、周转盘本身保持干净；废品容器标识清楚，标志向外；空的周转箱等应摆放整齐，无损坏乱扔现象。
5.车类：小推车应停放在指定地点，无占道现场；待用的小推车车轮正常，无垃圾并定位摆放。
6.工具：工具箱或柜外面应做清楚标识；工具摆放定位整齐易于获取。
7.通道：通道保持畅通，无障碍物。
8.不用品：车间内损坏、废弃或无用的物品；损坏的工装、料箱等及时进行处理或报修。
二、墙面上、挂着的：1.电器：阀门、电器开关、配电箱下无堆放物品便于开启关闭；阀门、电器开关、配电箱在车间下班或未使用时应及时关闭。
2.消防：消防器材与公共设施得到合理的维护，在损坏时及时报修；消防器材及其容器保持干净，标识醒目，无阻碍物，易于拿取。
3.看板管理：用于业务管理的看板应保持干净、齐整；看板上的通知文件定期清理；看板应被充分利用。
这是5S管理的一部份。
4.照明设施：照明灯、应急灯等处在有效状态，安全可靠，保持干净。
三、档案柜1.文件夹：在5S管理制度中要求文件夹分类放置、寻找文件时间不得超过3分钟；文件夹按规定标识清楚；文件夹内文件不定期**、归档；文件夹(盒)保持干净；电脑资料有明确分类标识，便于查找。
2.文件柜：文件柜分类标识清楚，出现凌乱可立即发现；文件柜保持干净；文件柜放置的东西不杂乱；文件柜内有文件夹的放置明细表。
(5S现场管理)5S检查标准及考核办法
4
任何人均易了解，退还也简单
合 计
级
分
2、整顿
项次
检查项目
等 级
得分
查 检 状 况
1
设备、机器、仪器
一级（差）
0
破损不堪，不能使用，杂乱放置
二级（较差）
1
不能使用的集中在一起
三级（合格）
2
能使用，但杂乱
四级（良好）
3
能使用，有保养，但不整齐
五级（优秀）
4
摆放整齐、干净很畅通，最佳状态
2
工具
四级（良好）
3
还算干净
五级（优秀）
4
干净亮丽、舒爽
5
设备、工具、仪器
一级（差）
0
有生锈
二级（较差）
1
虽无生锈，但有油垢
三级（合格）
2
有轻微灰尘
四级（良好）
3
保持干净
五级（优秀）
4
使用中有防止不干净措施，并随时清理
合 计
级
分
4、清洁
项次
检查项目
等 级
得分
查 检 状 况
1
通道和作业区
一级（差）
0
没有划分
是否有灰尘或污迹
2.5
电脑线应束起来，不得凌乱
是否没有束起来或凌乱
2.5
9
电话、传真等
应保持干净，电话线不得凌乱
是否有灰尘或电话线凌乱
2.5
10
其它电器
无人时须关闭电源
是否节约用电
2.5
饮水机保持干净
是否干净
2.5
坏了及时维修（或申报维修）
是否维修
2.5
《生产现场5S考核评分标准》
原材料及辅料等堆摆放整齐
1
成品、废品分开放置明确区域并按规定时限处置
2
标准件没有混杂存放（同一个盒子内）
2
有物料包装外箱摆放时，标志面应统一向外方向
1
物料、辅料无积尘
1
周转车按规定划分放置
1
周转车有做明确标识且无陈旧标识
2
周转车没有损坏轮子、歪斜等情形
周转箱、周转盘本身应保持干净
1
废品盘标识清楚、标志向外
1
4.2.8
手头上无作业时不可擅自到无指定处漫步
1
4.2.9
不准随意抛扔工件或踩坐工件
1
上班时间不准玩手机,工位上接手机电话不许超过 2 分钟.
2
4.3
2
班前会或班后会的开展人员齐全。
班前会 4.3.1
2
班前会或班后会时，班组成员队列整齐。主持人声音宏亮有
与
4.3.2
1
力。
班后会
1
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1
有用警戒线划出废品堆放区，安全警戒区
1
地沟内无杂物，排水保持通畅
1
机器设备摆放整齐 1
机器设备保养良好，防护罩齐全。 1
机器设备保持干净，无油污，无跑冒滴漏 1
机器设备上不摆放不必要的物品 1
设备规范标志，设备管路分类清楚，有颜色标识（维修有维修 1
标识）设备点检表必保持完整。 1
不用的设备集中管理、定期处理
深圳市辉烨通讯技术有限公司
《生产现场 5S 考核评分标准》
项目
1.1 地面 本身
1.2 机器 设备
1.
地
上
1.3
的
物料
配件
1.4 盛装 器具
机械加工车间5s考核方案
生产部5S 点检评分标准一、“5S”的概念1. 整理：整理不仅是将物品整理好，更多的是将必需品与非必需品区分开来，处理掉不需要的东西，在岗位上只放置必需品。
2. 整顿：是指将必需品放置于任何人都能即将拿取的位置，最大限度缩短寻觅和放回的时间。
3. 清扫：是清除不需要的物品，消除工作现场各处的脏污，使设备保养良好，保持工作现场整洁。
4. 清洁：是维护整理、整顿和清扫的工作成果，将其标准化、持久化和制度化的过程，也可称为规范。
5. 素质：是指通过相关宣传、教育手段，提高全体员工文明礼貌水准，促使其养成良好习惯，遵守规则，并按要求执行。
二★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；★不必要的东西要尽快处理掉。
★腾出空间，空间活用★防止误用、误送★塑造清爽的工作场所★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，罗列整齐。
★明确数量，并进行有效地标识。
★物品的保管要定点、定容、定量★生产线附近只能放真正需要的物品放置方法★易取★不超出所规定的范围★在放置方法上多下工夫标识方法★放置场所和物品原则上一对一表示★现物的表示和放置场所的表示★某些表示方法全公司要统一★在表示方法上多下工夫★定点：放在哪里合适★定容：用什么容器、颜色★定量：规定合适的数量★将工作场所清扫干净。
★保持工作场所干净、亮丽的环境。
★消除赃污，保持职场内干干净净、明璀璨亮★稳定品质将上面的 3S 实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
维持上面 3S 的成果点检日期：点检时间：部长抽检时间：公司抽检时间：1 2 3执行标准1. 工作台保持干净整洁，无铁屑、油污。
2. 工作台顶层放图纸、工件，允许临时放量具及量具盒(工件、图纸要摆放整齐)3. 工作台二层放工具盒(刀具、钻头、垫铁、手套等)及工件，底层放料头、芯板、心轴工装、油壶。
4. 工件要摆放整齐，加工后零件件与件间要有纸板或者其它软物衬垫。
5S现场管理考核标准生产车间
开关须有控制对象标识,无安全隐患
16.2
保持干净
16.3
电线布局合理整齐、无安全隐患如裸线、上挂物等
16.4
电器检修时需有警示标识
17、消防器材
17.1
摆放位置明显,标识清楚
17.2
位置设置合理,有红色警示线,线内无障碍物
17.3
状态完好,按要求摆放,干净整齐
17.4
有责任人及定期点检
点检记录/消防器材状态
贴挂墙身的各种物品应整齐合理,表单通知归入公告栏
12.4
墙身保持干净,无不要物如过期标语、封条等
13、资料、标识牌
13.1
应有固定的摆放位置,标识明确
13.2
作业指导书、记录、标识牌等挂放或摆放整齐、牢固、干净
13.3
标牌、资料记录清晰明了
14、宣传栏、看板
14.1
各部门应有看板如“班组园地”、“管理看板”等
18、辅助设施
18.1
风扇、照明灯、空调等按要求放置,清洁无杂物,无安全隐患
18.2
日用电器无人时应关掉,无长流水,无长明灯等浪费现象
18.3
门窗及玻璃等各种公共设施干净无乱张贴
18.4
废弃设备及电器应标识状态,及时清理
18.5
保持设施完好、干净
19、着装及劳保用品
19.1
劳保用品明确定位,整齐摆放,分类标识
8、暂放物
8.1
不在暂放区的暂放物需有暂放标识
放置时间3H以上
8.2
暂放区的暂放物应摆放整齐、干净
9、呆料
9.1
有明确的摆放区域,并予以分隔
9.2
应有明显标识
9.3
做好防尘及清扫工作,保证干净及原状态
5S管理检查考核评价标准现场用
0
现场使用的文件只有适用的，但仍有许多脏污、破损，且随意摆放。
2
现场适用的文件、记录有保护措施，但仍有少部分被弄脏污、破损。
4
现场适用的文件、记录保管、保护良好，干净、完好。
6
现场适用的文件、记录保管、保护甚佳，整洁完好，填写的记录完整、清楚。
4
7
公
共
设
施
︵
洗
手
间
、
卫
生
间
、
开
水
房
、
垃
圾
箱
等
︶
1.公共设施保持完好；
2.环境卫生随时清理并保持干净、明亮，无明显异味。
a水龙头、电灯等公共设施完好。
b 洗手间等公共设施标识清楚，每日清扫，无明显异味。下水道畅通，无积水。
c垃圾有人定期清理，垃圾入箱，不乱丢。
有下列情况之一者：
1.门窗、设备损坏不能使用，水箱、水龙头失修，有滴、冒、跑、漏现象；
3.安全通道线，用黄色涂料（油漆）涂刷，主通道线宽10cm，次通道线或区域线宽5cm。划线要规范，通道取直通式为宜。
有下列情况之一者：
1.通道与作业面没有划线；
2.通道上有很多东西，不畅通；
3.通道严重不平整；
4.通道脏乱，有烟蒂、纸屑、金属屑、油、水或其他杂物。
0
有下列情况之一者：
1.通道已划线，但不够清楚，不够统一规范；
有下列情况之一者：
1.作业现场未实行定置管理，设备、仪器、工装、工具摆放杂乱；
2.长期不用（超过一个月）的物料杂乱摆放在现场；
3.破旧不堪不能使用的设备、仪器、工装、工具杂乱摆放在现场。
5s考核标准
5s考核标准5S是一种管理方法，通过精细化管理来提高工作场所的整洁度和效率，以此提高生产效率和质量。
下面将详细介绍5S的五个步骤以及每个步骤的考核标准。
第一步是整理（Seiri），意为分类整理。
考核标准包括：1. 分类清理物品。
物品按照必需、偶尔使用和无用三类进行分类，无用的物品要及时清理。
2. 标识标牌。
使用标识标牌明确物品的存放位置，方便取用。
3. 减少储存。
尽量减少库存，优化物料管理。
第二步是整顿（Seiton），意为整齐排列。
考核标准包括：1. 设定存放位置。
按照使用频率和使用者的需要合理设定物品的存放位置。
2. 划定工作区域。
将工作区域设定在物品使用和交流比较频繁的地方，方便协同工作。
3. 标识各类物品。
通过标签或标识标牌标明物品的存放位置和归属。
第三步是清扫（Seiso），意为清洁打扫。
考核标准包括：1. 增加清洁频率。
按照要求增加清洗频率，保持工作环境的整洁。
2. 确保交接清洁。
在岗位交接时，共同清洁工作区域，确保下一个工作者能够在干净的环境中工作。
3. 开展维护检查。
定期对设备和工作区域进行检查，及时进行维修和整改。
第四步是标准化（Seiketsu），意为标准化。
考核标准包括：1. 制定清洁标准。
制定各工作区域的清洁标准和频率，并公示在工作区域上，确保每个人都知晓和遵守。
2. 定期培训。
定期组织培训，持续强化5S的意识和技能，确保标准化的贯彻执行。
3. 定期检查。
定期对各工作区域进行检查，确认标准化的执行情况，及时纠正问题。
第五步是素养（Shitsuke），意为培养习惯。
考核标准包括：1. 培养责任意识。
每个员工都要对自己负责的区域进行维护和管理，形成习惯。
2. 及时反馈。
发现问题及时反馈上级，共同解决，避免问题扩大化。
3. 耐心坚持。
要坚持长期执行5S，形成习惯，并逐步建立和完善管理机制。
通过以上考核标准的执行，可以使得每个员工都养成整洁、高效的习惯，有效提高工作效率和产品质量。
5S条目及考核细则
5S条目及考核细则5S是一种管理工具，旨在通过规范和改善工作环境来提高工作效率和品质。
以下是5S的五个条目及其考核细则。
1. 整理（Seiri）整理旨在清除工作现场的无用物品，使工作区域看起来整齐、干净且有序。
以下是整理的考核细则：-在工作区域进行分类，将工作所需的物品与不需要的物品分开。
-清除工作区域的垃圾和废弃物。
-为每个工具和物品提供明确的标识。
-在工作台上保持整洁，不堆积无关物品。
-对不再需要的物品和设备进行处理，如捐赠、出售或废弃。
2. 整顿（Seiton）整顿的目的是确保工作现场和工具可视化、可访问且易于使用。
以下是整顿的考核细则：-对工作区域进行整齐的布局，确保所有工具和物品都可以迅速、轻松地找到。
-使用容器、货架和标记等设备来组织和存放工具和物品。
-将设备和工具安装到易于访问和使用的位置。
-通过设置相关的标识和指示牌来指导和帮助员工找到所需物品。
3. 清扫（Seiso）清扫旨在保持工作环境清洁、整洁和标准化。
以下是清扫的考核细则：-按照预定的计划对工作区域进行定期清扫和维护。
-清除工作区域的垃圾和污渍。
-保持所有设备和工具的清洁和良好状态。
-对设备和工作站进行预防性保养，以确保其正常运行。
-培养员工对自己的工作区域和设备的负责心态。
4. 清洁（Seiketsu）清洁旨在确保整个工作区域始终保持清洁和整齐。
以下是清洁的考核细则：-建立和遵循清洁标准和程序。
-对员工进行清洁意识和技能培训。
-确保必要的清洁设备和物品得到妥善的维护和使用。
-定期审查和评估清洁标准的符合情况。
-采取措施消除可能引起污染或危险的因素。
5. 纪律（Shitsuke）纪律要求员工遵守5S的原则和规定，并将其视为日常工作的一部分。
以下是纪律的考核细则：-培养员工遵循5S原则的习惯和行为。
-制定和遵守相关的工作规程和流程。
-建立一个反馈机制，对违反5S原则的行为进行纠正。
-定期进行5S的检查和评估，并记录结果。
-鼓励员工提出改善建议和参与5S活动。
仓库5S管理工作规范,仓库现场5S管理、考核标准、评分表
1.目的： (1)2.范围： (1)3.定义： (1)4．职责： (2)5. 仓库现场5S 管理 (2)现场管理原则 (2)现场“5S”管理责任区划分、责任卡制做要求 (2)5.3 作业现场的环境要求： (3)作业现场的定置要求： (3)作业现场各种区域线颜色管理和定置标识方法 (4)标识与看板 (4)员工行为规范 (4)6、办公场所5S 管理 (5)6.1 办公室规范 (5)6.2 卡座区规范 (5)6.3 会议室管理标准 (5)6.4 行为规范 (6)7. 检查、稽核、纠正 (6)附表：仓库5S 检查表格 (7)1)仓库巡查表(班组使用) (7)2)仓库5S 考核评分标准 (7)3)仓储管理检查评分表 (9)4)仓库 5S 专项检查表 (10)5)整改通知书 (12)对仓储的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保项目质量创造条件。
凡与本项目质量有关的办公场所、库房区域等均合用。
指对仓储质量有影响的过程周围的条件。
包括作业人员的态度、举止、能力；仓库环境、库区与库房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的控制，以及与仓储维护有关的安全事项。
指的是:整理、整顿、清扫、清洁、素质。
将办公场所和工作现场中的物品、设备清晰的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或者报废。
将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻觅需要品的时间减少为零。
将办公场所和作业现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
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上海捷润路虎 店
当事人部门经理
（一）着装
工装
1、统一着装：着公司统一定制的制服（工装），佩戴工牌，打领带/丝巾，西装要保持平整，衬衫必须系于西裤或短裙内，长袖衬衫的领口、袖口需扣好，且无污渍。
女士夏季以裙装为主，穿肤色丝袜。
50元100元工牌、名片
所有人员应佩带厂商品牌标准的工作牌,随身携带标准的名片，接待台上电脑、宣传页及“来店客户登记表”等摆放整齐
50元100元精神面貌精神饱满（保持真诚、热情、亲切的态度，在客户面前不抽烟、不打哈欠）。
站姿坐姿：站立式端正挺直，平坐时姿态优雅；不得叉腰饱胸或将手放在兜内）。
50元100元形象
举止言行应大方亲切自然、彬彬有礼,与客户的言谈要适合顾客的性格个性，亲切主动，面带微笑50元100元发型、装饰发型整洁、干净、大方，女士化淡妆；面容及双手保持清洁，指甲修剪整齐。
50元100元接听
应在铃响三声内接听，应答语言规范，主动问候 客户，报出自己姓名，经销商或部门名称。
在对方挂机后方可挂机，用语礼貌热情职业（如“您好，润东**店”）50元100元语气声音清洗，音量适中，语调平稳。
在交谈中多用和蔼、友好的语气，谈话和语速应适应谈话者；服务态度亲切、自然。
询问客户姓名或称谓、电话来意及其他信息。
与客户确认预约时间，并对来电致谢。
50元100元保安礼仪客户进入场区时，示意客户停车，敬礼并问好：“您好！欢迎光临！请问您是看车还是修车？”跑步上前，用标准手势引导客户停车。
为客户拉开车门并问好：“您好，欢迎光临.”用对讲机通知销售/售后人员准备接待客户。
如遇雨天或酷暑，为客户撑伞并将其送至展厅门口。
50元100元展厅迎宾
“一声问候”：客户进入展厅，接待人员应必须面带微笑、双眼注视顾客、鞠躬15度:“您好，欢迎光临！”。
“两位迎宾”：展厅需有2名销售顾问立岗迎宾，客户进入后一人立即迎接，同时后备人员补足接待岗位。
50元100元茶水服务：1、至少准备三种以上的免费饮料供客户选择；2、茶水台保持整洁干净，茶包、水渍及时清理。
50元100元休息室（VIP）服务：1、主动迎接：起身礼貌问候进入休息区的客户，如已和销售顾问沟通，应记住 客户的称呼；2、茶水服务：客户落座后，及时询问客户的需求 ，主动为客户倒饮品并及时续水；3、介绍设施：根据客户需求，介绍服务内容和设施。
当客户频繁走动或东张西望时，主动询问是否需要帮助。
50元100元销售顾问和售后SA:目送客户：客户离开时，主动提醒客户清点随身物品，陪同客户到展厅外并微笑致意：“再见，欢迎再次光临”；如客户是开车离开，接待人员主动帮客户开关车门，为客户指挥交通，并目送客户离开。
50元100元保安：目送敬礼：客户离开时，收取出门证并敬礼致意。
50元100元销售顾问 ： 1：自我介绍：双手递上名片，带客户落座时，至少提供三种饮料供客户选择。
2、全程陪同：与陌生客户保持适当距离（1-1.5米），并全程为客户提供服务。
50元100元售后SA ： 1、明确要求：耐心倾听客户陈述，并适时询问，明确客户需求。
2、环车检查：对车辆故障先引导客户环车检查，初步诊断，确定故障和原因。
3、确定委修项目：检查后与客户确定委托修理的项目，预计维修费用和交车时间。
50元100元管服人员： 1、路遇微笑：店内员工遇见客户时，主动微笑打招呼；2、严禁say 'no':客户询问时，不允许使用”不知道“、”不清楚“等语言，不了解的询问应主动介绍相关人员给与解答。
50元
100元
（二）接待准备
分 类
年 月 日
服务标准
润 东 集 团 现 场 5S 管 理 考 核 标 准
送客标准
业务接待标准
（五）接待礼仪/迎客标准
评价标准及说明
一、人员5S（20分）（四）电话礼仪
（三）仪表举止
评 核 项 目未达标扣罚金额
办公室文档管理
文件归档在文件柜内，摆放整齐，标识清楚50元100元企业文化岗位职责、工作流程、工作看板上墙，信息准确50元100元办公室布置
室内地面墙面整洁，布局合理
50元100元（二）公共区
办公区环境
办公室名牌齐备、通道整洁、有绿色植物点缀，无杂物摆放。
50元100元办公桌面整洁无污、无与工作无关的物品（只允许放置资料、电脑、水杯、电话、文具）；桌面物品资料摆放整齐有序，及时归位50元100元抽屉标识准确、屉内物品资料摆放整齐，无无用物品；私人物品无非必须品且数量不能过多50元100元办公设备完好，干净明亮无灰尘
50元100元标识完好，标、物相符，责任人明确50元100元各类线材按要求捆扎整齐且整洁无污渍
50元100元文件柜内无无用资料；资料夹干净整洁，摆放整齐，分类清晰，及时归位
50元
100元
七、设备设施及安全（10分）
车辆维修、油耗、使用记录齐全，按规定管理。
车辆运行状况良好，内外整洁，标识清楚完好
50元100元
公务车、服务用车标识清晰，车辆整洁，并严格按照集团公司规定管理
50元100元维修设备整洁无油污，责任到人，定期保养，有检查维护记录50元100元固定资产有固定资产台帐，管理规范，责任到部门
50元100元0
有定期检查记录，门、门锁、灭火器、消防栓、保险箱、报警器、探头等完好、有效使用
50元100元安全管理工作
白天、夜间保安值班规定完善、值班人员检查交接记录齐全（按值班制度执行），无脱岗、离岗现象50元100元进出车辆检查
严格执行进出厂区的车辆检查及相关规定
50元
100元
厂区环境院墙稳固、整洁，院内外道路、地面，平整、宽敞，排水沟通畅隐蔽，绿化美观、常修剪50元100元停车场、大门
停车场及大门口地面整洁、无杂物，停车线明显。
伸缩门、旗台无灰尘
50元100元车辆保安指挥车辆有序停放，车辆停放在停车位50元100元花坛、草坪
花坛植物常修剪，注意养护，叶茂常青
50元
100元
六、办公区5S（10分）
（一）办公室
（一）设备设施（三）办公设备办公设备及线材
（二）安全
八、整体环境（5分）
整体环境
车辆管理
操作间食堂操作间食物生熟分开，物品摆放整齐，地面清洁无污物50元100元
室内卫生室内无苍蝇，地面、墙面整洁，窗台及墙角处无积灰，死蝇虫。
墙角无蜘蛛网50元100元
餐具消毒餐具清洗干净并有消毒记录，餐具柜内清洁整齐50元100元
设施设备设施设备清洁、完好、合理使用50元100元（二）生活楼员工宿舍宿舍内摆放整齐，无异味，不准在宿舍区私自接电源、使用电炉、电饭煲等电器、墙面无乱涂乱划50元100元合 计
说明1、任意一项考核项目未达标，即扣罚相应金额罚款。
2、凡部门员工有未达标被罚款的项目，该部门经理相应扣罚2倍罚金。
3、行政部每周一次抽查，发现有不达标项，开具“整改通知单”，由当事人及当事人部门经理签字确认后，交人资行政部，罚金在每月工资中扣除
（一）食堂
九、生活区（5分）。