煤粉仓自燃原因分析及改进措施

煤粉仓自燃原因分析及改进措施

溧阳东方水泥刘宏贵

我公司有一条2500t/d生产线，煤磨是风扫管磨，型号：φ3.0×(6.5+2.5)m，生产能力18～20t/h。从2007年3月点火以来，煤粉仓多次发生自燃现象，发生的部位都是在煤粉仓的锥部，煤粉仓温度超过65℃的次数多达40次以上，如果没有及时清仓就会发生自燃，这样严重影响了窑系统的正常运转，并且带来重大的安全隐患。

一、自燃原因分析

经过长期观察和分析，主要原因有三个方面引起：

1、煤磨的烘干热源取自窑头冷却机，热风中含有一定的高温粉状熟料，工艺布置没有沉降室，就直接入磨了。这些高温熟料最后也进入了煤粉仓，有的没有完全冷却，给煤粉带来了热源，特别是原煤水分含量大的时候，入磨风温控制在250～320℃的时候，就更加容易了。

2、由于2个煤粉仓的收尘器是一个风量只有20000～28000m3/h，而且收下的煤粉又通过收尘管道回到煤粉仓，收尘管的斜度不高，很容易积料，造成堵塞，煤粉仓的负压很小，这样仓里煤粉下料不畅，容易断煤，仓的锥部容易结皮。

3、煤粉仓锥部助流用的压缩空气含油水量比较高，仓的锥部又没有保温，这样容易造成煤粉仓锥部结皮，这样使有些煤粉长时间不会用掉，每次采取的办法就是清仓，不过很快又结起来了，周而复始，平均一个星期要清2次，遇到雨季2天就要清一次仓。

二、改进措施

在2008年大修的时候，我厂针对上述原因进行了下列改进：

1、从冷却机到煤磨的热风管下面有一个支撑管，中间是空的，直径φ1000mm×2500mm 的，以前连接处没有割开，为了减少入磨的熟料，我们把它割开，这样有形成了一个小的沉降室，就没有另外加沉降室了，那样会耗费很多检修时间和成本。自改过之后，2天要清理一次，每次清出的熟料大约0.3吨。

2、把两个仓的收尘系统进行了改造，不用原来的单机袋收尘，把收尘管道直接接到煤磨袋收尘的进风管道上，并在收尘管道上各自增加一个手动蝶阀，用来调节仓里的负压。具体如下图：

3、在每一个煤粉仓助流压缩空气进口处增加一个油水分离器，用来减少压缩空气中的油和水。这样喷入仓锥部的压缩空气含水量大大降低，对减少仓里结皮有很大帮助。

三、改进后的效果

自从改进之后到现在已经四个多月了，两个煤粉仓没有发生一次自燃事故，而且仓内温度没有一次超过63℃，没有发现仓内结皮现象，转子秤断煤的次数大大减少，对窑系统的稳定性起到非常重要作用。

结束语：煤粉仓的安全对整个新型干法窑的生产都是至关重要的，实际生产过程中一定要密切关注，发现问题，认真分析，仔细研究对策，及时处理。