预制电缆沟施工工艺.doc
电缆沟施工方案1
电缆沟施工方案1一、施工前准备在进行电缆沟施工前，首先需要对施工区域进行勘察和规划。
确定施工区域的地下情况和地形地貌，编制详细的施工图纸和方案，同时确定好电缆敷设的线路和电缆类型。
在确定好施工区域后，需要清理施工区域，确保施工环境整洁。
二、施工工艺1. 挖掘电缆沟根据电缆敷设线路和规划好的电缆沟位置，使用挖掘机进行电缆沟的挖掘。
在挖掘电缆沟时，要确保沟壁的垂直度和沟底的平整度，避免在施工过程中对地下管道和电缆产生损坏。
根据实际情况可以选择手工或机械挖掘。
2. 敷设电缆将预先选好的电缆进行敷设到挖好的电缆沟中，确保电缆的铺设整齐、平稳，避免电缆出现交叉、挤压等情况。
在进行电缆敷设时，要注意保护电缆的绝缘层和外皮，避免在敷设过程中对电缆造成损坏。
在敷设电缆时，要根据电缆种类选择合适的敷设方式，避免出现过长或扭曲的情况。
3. 填埋电缆沟在电缆敷设完成后，需要对电缆进行填埋，将挖掘的电缆沟恢复原状。
首先在电缆上方铺设一层砂土，并逐步填充并夯实，直至电缆完全埋入地下。
在填埋的过程中要注意电缆的保护，以及避免在填埋过程中损坏其他地下设施。
三、施工质量控制在整个电缆沟施工过程中，应严格按照规范要求进行，保证施工质量。
必要时对施工过程进行现场检查，确保施工符合规范要求。
对施工完工后的电缆沟进行检测和验收，确保电缆的安全性和稳定性。
四、施工安全注意事项在电缆沟施工过程中，施工人员要严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护用具，确保人员安全。
在挖掘电缆沟和敷设电缆时，要注意周围环境和地下设施，避免发生意外事故。
施工现场要保持清洁整洁，确保施工安全。
五、施工结束电缆沟施工完成后，要对施工现场进行清理整理，保持环境整洁。
及时清理施工设备和材料，做好施工资料的整理存档工作。
同时对施工前后的电缆和周围设施进行检查和回访，确保施工质量和安全。
以上就是电缆沟施工方案1的具体施工流程及注意事项，希望能为您提供参考。
电缆沟工程施工方案
电缆沟工程施工方案（一）、设计概况本工程电力管沟为覆土式电缆单沟，截面尺寸分为 1.0m×1.0m，电缆沟布置在门路西南侧人行道上，电缆沟中心距人行道外侧为0.85m，电缆沟中心平行于门路边线，其纵坡根本与门路纵坡相同，电缆沟为MU10红砖M10水泥沙浆砌筑，1：2.5水泥沙浆内外抹灰,内10厚外15厚.支架为两侧四排设置.盖板为C25预制钢筋混凝土,上铺人行道板。
（二）、施工要求本工程电缆沟为覆土式，设在道路西侧人行道内，电缆沟采用1.0m×1.0m的单沟断面，沟中心距人行道外侧0.75m；电缆沟断面、盖板、支架做法详见通用图。
电缆沟每隔20~30摆布设5块300×1500举动盖板以利拉线、电缆过路管接纳PVC增强管，C35混凝土包封。
管底需素土夯实，密实度不小于95%，埋深普通≥0.7米。
（三）、施工方法1.施工条件电缆沟埋深大于1米，因此原则上在其它管道施工未完成并回填土前进行施工，过街及穿越挡墙的管线应与挡墙及道路施工密切配合，合理安排时间，预先埋设，不得防碍道路、挡墙及上部工程的施工。
2.测量放线：根据设计中线及给定的座标、相对位置和高程准确地测定线路的中线、标高及开挖边线，经核对无误后方可进行施工。
3.沟槽开挖：电缆沟埋深超过1米，计划采用机械开挖，然后预留20厘米进行人工清底，以防超挖。
沟槽开挖宽度，应比设计宽度每侧加宽0.5米，以便于模板安装和基槽底排水；边坡放坡系数视现场土质情况而定。
必要时应加挡土板作边坡支护。
原则上沟槽开挖土方用机械随挖随运走，如需现场堆土，则采取单侧堆放，按要求应距沟边1m以外，且堆土高度不超过1.5m。
4.基底处理：基底开挖后应视地下水情况设置排水明沟，如地下水丰富时，基底应留10~15cm用人工修整，必要时在浇筑垫层砼之前用碎石或石粉渣铺填一层后再施工垫层砼。
5.墙体砌筑：(1)施工准备：普通砖在砌筑前一天应浇湿润，不宜即时浇水淋砖，即时使用。
电力电缆沟及电缆隧道土建工程施工工艺!(一)
电力电缆沟及电缆隧道土建工程施工工艺!（一）引言概述：电力电缆沟及电缆隧道土建工程施工工艺是电力工程中的重要环节，旨在为电缆布设提供稳定的基础和通道，确保电力输送的安全和可靠性。
本文将从以下五个大点进行阐述：施工前的准备工作、土建工程施工流程、电缆布设工艺、土建工程监控与质量控制、工程竣工验收。
正文：一、施工前的准备工作1.项目评估和设计：对电力电缆沟及电缆隧道的设计进行评估，确保其符合相应的标准和要求。
2.场地准备：对施工场地进行清理和平整，确保施工条件符合要求。
3.材料采购：根据设计需求，提前采购所需的土建材料，确保施工进度。
4.工作计划制定：根据设计和计划，制定详细的工作计划，明确分工和时间安排。
5.施工人员培训和安全教育：对施工人员进行培训，确保其具备相应的技能和安全意识。
二、土建工程施工流程1.开挖基坑：根据设计要求，进行基坑的开挖工作，确保基坑的尺寸和深度符合要求。
2.地基处理：对基坑进行地基处理，包括填筑和夯实，确保地基稳定性。
3.基础施工：进行基础的浇筑和加固工作，确保基础的坚固和稳定。
4.墙体和顶板施工：根据设计要求，进行墙体和顶板的施工，确保其符合相应的标准和要求。
5.排水系统安装：建立相应的排水系统，确保施工区域排水畅通。
三、电缆布设工艺1.导线布设：根据设计要求，进行电缆导线的布设工作，确保导线的正确连接和安装。
2.绝缘层安装：在导线上进行绝缘层的安装，确保电力输送的安全性。
3.电缆固定：对电缆进行固定，确保其在使用过程中的稳定性和安全性。
4.接地工作：对电缆进行接地处理，确保电力系统的接地良好。
5.电缆保护：对电缆进行保护，采取相应的防护措施，防止外部因素对电缆的损害。
四、土建工程监控与质量控制1.施工现场监测：对施工现场进行监测，确保施工过程中的安全和稳定。
2.材料质量检测：对土建材料进行质量检测，确保施工材料符合相应的标准。
3.施工工艺管控：对施工工艺进行管控，确保施工过程中的质量和进度。
预制电缆沟施工工艺
预制电缆沟施工工艺一、前言预制电缆沟是固定电缆的一种常用设备，其施工工艺关系到电缆是否能够稳定、可靠地运行。
在施工中，要注意各个环节，保证其质量。
本文旨在介绍预制电缆沟的施工工艺。
二、预制电缆沟施工前的准备在施工前，应进行如下准备工作：1. 设计根据工程项目建设规范和电缆系统设计原则进行设计，包括电缆沟尺寸、深度、坡度、壁面施工材料等内容。
2. 材料采购在采购电缆沟及其辅助材料时，应注意质量，保证材料符合设计要求。
同时还应采购与施工相应的工具和器材。
3. 勘察根据设计图纸和实际情况进行勘察，确定电缆沟应施工位置和深度，预先安排好施工队伍的工作任务。
三、预制电缆沟施工工艺1. 确定施工位置确认电缆沟的施工位置，用地图等工具确认地下管线。
根据勘查结果，确定电缆沟开挖的范围和深度。
2. 开挖电缆沟采取人工或机械方式进行开挖，开挖深度应符合设计要求，开挖宽度不应过宽，保持适当的宽度，便于施工和维护。
3. 整理地基在电缆沟底部铺设砂石，避免电缆在运行时产生摩擦，饱和砂石等材料在挖掘完毕后进行整理处理。
4. 安装预制电缆沟将预制电缆沟按照设计要求进行拼装，注意拼装位置和方向，并采用螺栓或等别的紧固件互相连接加固，保证其稳定性。
5. 省略转弯在电缆沟的转弯处可以采用省略转弯的方式，即遵循相邻段电缆沟施工图纸的方向，然后在拼接处自然过渡。
6. 砌墙电缆沟砌墙部分通常使用砖石、混凝土等材料进行砌筑，施工时应保证砌筑效果均匀、平整，确保电缆在使用中的稳定性。
7. 检查完工在施工完毕后，应进行电缆沟检查的全面复核，确定其符合相关要求，避免施工中出现质量不良和安全事故的发生。
四、施工注意事项在预制电缆沟的施工中，需要注意以下几个方面：1. 安全施工过程中，应注意工人的安全，身穿防护装备，避免电缆沟侧壁塌方等事故。
2. 环保施工过程中，应注意环保，避免对周围环境和水源造成影响。
3. 质量施工前，应进行规范的设计，材料采购，确保预制电缆沟的质量问题。
预制式电缆沟施工工艺流程
预制式电缆沟施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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电缆沟施工方案范文
电缆沟施工方案范文在电力工程中，电缆沟是电缆敷设的关键步骤之一、电缆沟的施工方案对于电力工程的质量和进度有着至关重要的影响。
下面将介绍电缆沟施工的方案。
一、施工准备施工前应制定详细的施工方案，并组织相关技术人员对现场进行勘察，了解地下情况，包括土质、地质、地下管道等情况。
根据现场情况，选择最佳的电缆敷设路径，并制定施工计划。
二、工具和设备准备施工所需的工具和设备有：土方机械（挖掘机、推土机等）、钎孔机、电焊机、混凝土制浆机、电缆敷设设备等。
根据施工计划，准备相应的工具和设备。
三、临时设施搭设在施工现场搭建临时办公室和宿舍，保证施工人员的工作和生活条件。
设置临时路标，保证施工区域的安全和通行便利。
四、施工工艺1.开挖电缆沟根据设计要求和施工计划，在确定的敷设路径上进行开挖。
根据施工现场情况，选择最佳的开挖方式，可以采用机械开挖或人工挖掘。
2.边坡处理和支护在开挖的同时，要对边坡进行处理和支护，以保证施工现场的安全。
根据土质情况和坡度大小，可以采用喷浆、垂直钢筋或悬挂锚杆等方式进行边坡支护。
3.清理沟底和检查在电缆沟开挖完毕后，要清理沟底，清除杂物和碎石。
同时要检查沟底的平整度和坡度是否符合设计要求，必要时可以进行调整。
4.组织电缆敷设电缆敷设一般包括电缆引入、电缆拉放和电缆固定等步骤。
在进行电缆敷设前，要检查电缆的品质和长度，确保安全和质量。
在电缆敷设过程中，要按照设计要求和施工规范进行操作。
5.沟壁修整和补偿在电缆敷设完毕后，要对沟壁进行修整和补偿，保证沟壁的平整度和坡度。
可以采用填土、回填和夯实等方式对沟壁进行处理。
6.固定覆土和恢复地面在电缆敷设完成后，要对电缆进行覆土，起到保护和固定的作用。
同时要恢复地面的原貌，保证施工区域的美观和安全。
五、质量控制在施工过程中，要进行质量控制。
对于土壤，要进行分类和保存，以备后续使用。
对于边坡支护和沟底平整度要进行检查和调整。
对于电缆的敷设和固定要进行验收，确保安全和质量。
电缆沟施工方案及技术措施
（1）电缆沟施工方案及技术措施1）一般规定1本规程适用于工业与民用建筑基坑(槽)及管沟的土方开挖和回填工程。
2在基坑(槽)或管沟工程等开挖施工中，当可能对邻近建(构)筑物、地下管线、永久性道路产生危害时，应对基坑(槽)、管沟进行支护后再开挖。
3土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先支撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
4基坑(槽)、管沟的挖土应分层进行。
在施工过程中基坑(槽)、管沟边堆置土方不应超过设计荷载，挖方时不应碰撞或损伤支护结构、降水设施。
5基坑(槽)、管沟土方施工中应对支护结构、周围环境进行观察和监测，如出现异常情况应及时处理，待恢复正常后方可继续施工。
6基坑(槽)回填时，支护拆除应与坑槽回填同步进行。
7开挖基坑(槽)应按土质和深度放坡；当采取不放坡开挖，应设置临时支护，各种支护应根据土质及基坑深度经过计算确定。
8基坑(槽)、管沟的开挖、降水及回填工程，应遵守土方开挖、降水和土方回填施工的一般规定及工艺方法。
2）施工准备a．材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求。
混凝土采用自拌，砂、石应有复试报告，水泥应有出厂合格证及复试报告。
砖采用机制红砖，应有出厂合格证及复试报告。
模板应采用表面平整、加工精密、有一定刚度的多层胶合板。
钢筋应进行外观及资料（出厂合格证中）检查，并经送样复试合格。
混凝土实验室配合比完善。
b．施工机具、设备基坑(槽)土方工程常采用的设备主要有:液压挖掘机、自卸汽车、推土机、压路机，用于沟槽施工的小型夯实机械，如柴油打夯机、蛙式打夯机等。
c．施工现场(作业条件)要求1基坑(槽)底的处理，应符合设计要求。
应清除基底上的树墩及草根等杂物，应对基底已完成的隐蔽工程进行检查和中间验收，并做好记录。
2基坑(槽)、管沟开挖前，应根据支护结构形式、挖深、地质条件、施工方法、周围环境、工期、气候和地面载荷等资料制定施工方案、环境保护措施、监测方案，经审批后方可施工。
预制电缆沟施工工艺标准[详]
![预制电缆沟施工工艺标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/a421e495e87101f69e3195f3.png)
现场制作预制电缆沟的工艺方法山西多源电力建筑工程有限责任公司我单位承建的宁远（崞阳）220kV变电站电缆沟主要为装配式预制电缆沟，在施工中此项工作工期大大缩短，现场湿作业显著减少，节省了大量的人力和周转性材料投入，并且为现场安全文明施工创造了有利的条件。
根据已有预制电缆沟的施工经验，我公司对预制电缆沟从工艺细节上进一步优化，并提出现场预制电缆沟的概念，在充分发挥预制电缆沟优势的同时，降低工程造价并提高了施工单位的独立性，更有效的保证项目的进度。
现将现场制作预制电缆沟的工艺方法进行介绍。
一、主要工艺改进1.提高电缆沟的整体性将电缆沟端部水平方向受力钢筋进行单面搭接焊，以提高电缆沟整体受力性能（见下图）。
2.改进接缝处的外型设计，有效解决其渗漏水的可能将电缆沟端部设计成L形，使得接头处呈T形。
施工中采用微膨胀混凝土进行接头处浇筑，彻底杜绝渗漏水的可能。
（见下图）3.有效利用预制与现浇部分的可靠连接，实现伸缩缝的设置电缆沟端部的L形及留置相应的钢筋可以保证预制混凝土与现浇混凝土的良好结合，以便于按照设计要求留置伸缩缝（见下图）。
二、施工准备及工艺过程1.施工主要材料及工器具准备16t吊车、8#槽钢、50*50*3方管、40*4角钢、花篮螺丝、木胶板等（模板及支架系统制作9套）。
2.场地准备施工场地拟采用沟槽式场地，施工开始前，开挖19.6m*3.1m*1.8m基坑一个（该尺寸为基坑底部尺寸，开挖时放坡500mm），开挖后根据土质情况进行地基处理。
然后浇筑厚度为150mm的C15混凝土工作平台。
3.骨架制作3.1制作槽钢骨架3.1.1将8#槽钢连接成骨架，骨架外边缘尺寸计算方法如下：槽钢骨架的制作宽度=电缆沟内部净宽度-（木胶板厚度+方管骨架厚度+50mm）*2，槽钢骨架制作的高度=电缆沟内部净高度-木胶板厚度-方管厚度-50mm+木制圆弧凹槽高度50mm+沟底找坡100mm。
3.1.2纵向“口”型框架间距为600mm左右,纵向分布连接槽钢间距600mm左右。
混凝土预制电缆沟施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某市某区域电力设施建设项目，主要内容包括混凝土预制电缆沟的施工。
工程地点位于市区某道路两侧，全长约500米，共计40个预制电缆沟单元。
本方案旨在确保混凝土预制电缆沟施工的质量、进度和安全性，以满足电力设施建设需求。
二、施工准备1.人员组织（1）成立混凝土预制电缆沟施工项目部，由项目经理、技术负责人、施工员、质检员等组成。
（2）项目部成员需具备相关资质和经验，确保施工顺利进行。
2.材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用5-25mm粒径的碎石，含泥量不大于1%。
（4）钢筋：选用HRB400级钢筋，符合国家相关标准。
（5）外加剂：选用高效减水剂，符合国家相关标准。
3.设备准备（1）混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等混凝土施工设备。
（2）钢筋加工设备、焊接设备等钢筋加工设备。
（3）测量设备、检测设备等。
4.施工方案编制（1）根据设计图纸，确定预制电缆沟的规格、尺寸和数量。
（2）制定施工工艺流程，明确各工序的施工要求。
（3）编制施工进度计划，确保工程按期完成。
（4）制定质量保证措施，确保工程质量。
（5）制定安全文明施工措施，确保施工安全。
三、施工工艺1.钢筋加工与绑扎（1）根据设计图纸，加工钢筋，确保钢筋规格、尺寸和间距符合要求。
（2）采用绑扎法将钢筋绑扎成整体，确保钢筋位置准确、牢固。
2.模板制作与安装（1）根据预制电缆沟的规格、尺寸，制作钢模板。
（2）模板表面涂刷脱模剂，确保混凝土脱模效果。
（3）将模板安装到钢筋骨架上，确保模板位置准确、牢固。
3.混凝土浇筑与振捣（1）混凝土搅拌时间不少于2分钟，确保混凝土均匀。
（2）混凝土采用输送泵输送，确保混凝土浇筑均匀。
（3）混凝土浇筑完成后，使用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
4.混凝土养护（1）混凝土浇筑完成后，及时覆盖塑料薄膜，保持湿润。
预制电缆沟压顶施工工艺标准及施工要点
预制电缆沟压顶施工工艺标准及施工要点1、施工工艺标准（1）压顶宜采用清水混凝土倒圆角工艺，上部阳角采用圆弧形倒角。
压顶上部按盖板位置预留柔性垫块孔洞，盖板安装前加设柔性垫块。
（2）长度偏差±5mm。
宽度偏差±5mm。
厚度偏差±3mm。
对角线偏差≤3mm。
表面平整度偏差≤3mm2、施工要点（1）材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5，质量要求符合现行GB 175。
粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30 时，含泥量≤1%；当混凝土强度＜C30 时，含泥量≤2%，细骨料应采用中砂，当混凝土强度≥C30 时，含泥量≤3%；当混凝土强度＜C30 时，含泥量≤5%，其他质量要求符合现行JGJ 52。
宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63 的规定。
（2）预制混凝土压顶混凝土强度符合设计要求。
压顶长度以电缆沟变形缝间距确定长度模数，规格宜为1000mm（长）×200mm（宽）×150mm（高）。
采用清水混凝土倒圆角工艺，宜采用定型模板，工厂化制作，先制作样板后施工。
（3）采用定型模板、倒扣法预制混凝土压顶。
支设混凝土模板时，压顶顶面朝下。
如遇异型或非标准块时，需临时加工，可采用钢模板或木模板制作。
模板内需粘贴PVC 板，并将压顶上口两个阳角用边长PVC圆角倒角，圆角粘贴平直、无缝隙，接缝严密。
（4）混凝土浇筑：严格控制原材料质量及搅拌质量，宜用振动平台进行混凝土振捣。
混凝土终凝12h 后开始洒水养护，并用棉毡覆盖，养护不少于7 天。
（5）压顶安装前应用M15水泥砂浆坐浆15mm找平，并应分段安装，每段长度不大于20m。
（6）在每段两端以电缆沟轴线和标高为准，先各安装一块，以此为准沿上口两边拉线，安装其余压顶。
压顶间留缝10mm，随安装随用1:2 水泥砂浆嵌缝，原浆压光。
（7）柔性垫块应在盖板安装前设置，应确保每块盖板四角均有柔性垫块支撑预制电缆沟压顶（一）预制电缆沟压顶（二）预制电缆沟压顶（三）。
配电房电缆沟施工工艺流程
配电房电缆沟施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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电缆沟及电缆井的施工方案.doc
电缆沟及电缆井的施工方案电缆沟及电缆井的施工方案一、编制依据及原则1.编制依据（1）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；（2）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）（3）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010)（4）《构筑物抗震设计规范》GB50191-93（5）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）（6）《35Kv及以下电缆敷设图集》（94D101-5）（7）我单位进一步现场踏勘所掌握的情况和资料；（8）招标文件规定的适用于本工程的各种施工规范；二、工程概况1.工程简介：施工数量表：序号名称规格单位数量备注1挖方M³2填方M³3电缆沟M4电缆井座5钢筋T二、施工准备计划及施工方案1.施工人员表：序号工种名称计划人数1砼工2钢木工3泥工4机械工5普工合计2.拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称数量1锤子2履带式挖掘机3自卸汽车4机动翻斗车5电动潜水泵6柴油发电机7砂浆拌和机8砼拌和机9电动夯10插入式砼振动器11平板振动器3.主要检验机具配置表序号名称单位数量规格型号备注1水准仪台2经纬仪台3塔尺把4检测尺把5检测尺把6钢卷尺把7钢卷尺把8钢板尺把9水平尺把10水平尺把4.工程投入的主要物资序号名称单位数量1水泥T2钢筋T3中粗砂M³4碎石40～15mmM³5挖方M³6填方M³7PVC塑料管M8镀锌铁件T9预制盖板M³10三、电缆井及电缆沟施工1.施工流程：电缆沟井及过道路电缆沟：定位放线→沟槽开挖→垫层→底板钢筋绑扎和模板安装→底板混凝土浇捣→排架搭设→板墙钢筋绑扎→内模板和顶板模板安装→顶板钢筋绑扎→外模板安装→混凝土浇捣→拆模→－6×60镀锌扁钢安装→沟壁粉刷。
2.工程测量测量控制是施工的根本，因此我们将根据《工程测量规范》和甲方、监理机构所提交的坐标点、高程点、《平面布置图》进行施工控制网测量。
电缆沟的主要施工方法及技术措施
电缆沟的主要施工方法与技术措施一、施工准备1、人员准备：鉴于本工程的重要性和影响力,我公司将成立东荆河路东段电缆沟工程项目部,任命专业素质高、责任心强、有实际管理经验的项目经理负责此项工程.其他现场施工人员均选择我公司专业精、素质高、经验丰富的人员共同组成一个能打硬仗、擅打硬仗的管理班子,所有人员均持证上岗,并由项目经理统一调配安排. 〔管理体系图附后〕2、技术准备：组织有关人员熟悉现场,对主要工序进行技术交底, 并组织测量员对设计交桩进行复核 ,在确保无误的情况下 ,进行加密和高程点布网,并复核所平场地纵、横断面原地面高程.高程加密点与控制点均应设在坚固、不沉降的地方.3、材料准备：正式开工前,项目部在七天内向业主和监理提供详细的材料用量和进场计划,在每道工序开工前五天安排材料分批进场, 以便甲方代表或者监理工程师有充分的时间进行材料的入场检验和自检,周转材料按进度要求进场,材料堆放在施工平面布置图指定处.4、机械设备准备：机械设备的配备是保障本工程工期的重要保障,进场的机型、功率合理配备,提高设备利用率,制定机械设备的维护管理措施,提高其完好率.5、按工程进度计划,我公司分期分批组织精干队伍进场,进场前进行入场质量安全意识教育,认真组织交底,特殊工种持证上岗,按时进场后,迅速进入工作状态.我公司将组织一支施工队伍,施工队伍基本人数 150 人摆布,并视工程进度情况随时增减.6、暂时设施的布置〔施工总平面布置图附后〕〔1〕项目部办公室与住宿用房利用现场旁空地 ,搭建暂时办公室与居住用房 ,并在工地现场设置活动工棚,派人值班加强夜间工地管理.〔2〕拌合场设置本工程拌合场详见施工总平面布置图.〔3〕施工用水、用电水、电问题就近借用,施工前,本公司进一步按排借用水、电事宜. 本公司自行接进施工段.此外以备应急,我方自行配备 75kw 发机电一台,与 4000L 洒水车一台.7、平整场地因此进场后,首要任务是平整暂时用地.暂时设施用地〔300m2〕的平整,搭设暂时设施,为施工作准备.二、 12 孔管线敷设1、探槽开挖采用人工开挖, 目的是探测设计沟槽部位有无原管线 ,以防机械直接开挖造成原管线破坏.2、沟槽开挖管道沟槽开挖采用预留保护层开挖方式 ,够槽底高程以上 20cm 为保护层,保护层以上部份采用挖掘机开挖,保护层采用人工开挖,开挖槽底宽度： b=B+0.5*2,B 为砼包封宽度.宽度的土料采用装载机装入自卸汽车运送到监理指定地点.3、管道敷设与管沟回填施工管沟底部应平整夯实,地质条件不好的地区, 〔如有流沙、淤泥等疏松土质〕则应在沟底采取加固措施,如浇注 10cm 厚的C15 混凝土垫层,垫层完成后进行模板的制作与安装.在安装过程中控制好每排管之间的间距 ,排管应平直,每支埋管下的定位板不少于 2 块.排管的端头进入工井时,埋管于工井壁之间的空隙须用软质、耐腐蚀的材料填充,用以防止不均匀沉降产生对管子的破坏.管道铺设完成后,按要求回填石屑,采用灌水法密实,上部素土人工分层回填,30cm 一层.电动夯实机分层夯实,夯实遍数由现场压实试验确定.三、砖砌电缆沟和电缆井施工砖砌方沟砌筑前应将砖用水浸透,并在检查基础尺寸、高程规格, 混凝土强度达到 1.2N/MM2,基础面处理平整和洒水湿润后,方可按砌筑基线铺灰砌筑.砌筑过程普通包括：抄平放线摆砖立皮树杆挂线砖砌抹面清理盖板土方回填⑴水泥选用储存① 水泥的进厂验收水泥应符合国家标准,并附有出厂品质试验报告等合格证明文件. 水泥进场后应按其品种、标号,证明文件和出厂时间等情况分批进行验收.②水泥的运输、储存:袋装水泥运输、储存时,必须防潮,堆垛高度不宜超过 10 袋.⑵抄平砌墙前先在基础上定出标高 ,用水泥砂浆找平 ,使砖墙底部标高符合设计要求.⑶放线根据龙门板上给出轴线和墙体尺寸,在基础面上用墨线弹出墙的轴线和墙体的宽度线.⑷摆砖摆砖是放好线的基础面上,按选定组砌方式用干砖试摆.⑸立皮树杆皮树杆是控制每皮砖和灰缝厚度,以与洞口、梁底等标高位置的一种标志 ,普通在墙体的转角、端头、墙的交接处以与在直线段10~15mm 设立一根,设立时应将皮树杆上的±0 标高相一致,使其坚固并且垂直.⑹铺筑砌筑体应按变形缝分段施工,砌筑时先挂好通线,铺灰砌第一皮砖,而后盘角与交接处,盘角不宜超过六皮砖.在盘角过程中,随时用靠尺检查墙角垂直平整,砖灰缝厚度是否符合皮树杆上的标志.在砌墙身时, 每砌一层砖,挂线往上挪移一次 ,砌筑过程中应三皮一吊 ,五层一靠, 以保证墙面垂直平整.砌筑体宜采用五顺一丁砌法 ,其底皮与顶皮应用丁砖砌筑 .砌筑体应满铺满挤,上下错缝,内外搭砌,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为 10mm,并不得有竖向通缝.砌筑须间断时应预留阶梯型斜茬,接砌时应将斜茬冲净并铺满砂浆,斜茬在长度不小于墙高的 2／3 处.⑺抹面墙体砌筑至设计高程后应按设计要求抹面,砌筑抹面应符合下列规定砌筑体表面粘接的杂物应清理干净,并洒水湿润.水泥砂浆抹面宜分两道抹成 .第一道抹成后水泥板刮平 ,并使表面成粗糙纹,第二道砂浆抹成后,应分两次压实抹光.施工缝留成阶梯型.接茬时,应先将留茬均匀涂刷水泥浆一道,并挨次抹压,使接茬严密,阴阳角均应抹成圆角.抹面砂浆终凝后,应与时保持湿润养护,养护时间不宜少于 14D.⑻盖板预制盖板在预制场集中预制,砼采用商品砼,插入式振动棒振捣密实, 平板振动器浆盖板表面振平,人工拉毛收光.砼浇注完毕后,加毛毡草袋覆盖养护,待砼抗压强度达到规定强度后,拆除侧面模板,待砼强度达到 70%方可吊装搬运盖板.盖板采用汽车运输,吊车吊装.⑼盖板安装盖板的安装应按设计吊点起吊,搬运和堆放,不得反向放置,盖板前,墙顶应清扫干净洒水湿润,而后铺浆安装.盖板安装的板缝宽度应均匀一致,吊装时应轻放不得碰撞.⑽板钢筋绑扎清扫模板上杂物,用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距.按画好的间距,先摆受力主筋,后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等与时配合安装.钢筋搭接长度、位置的规定参考梁钢筋绑扎要求.钢筋绑扎普通用顺扣或者人字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可隔点交织绑扎〔双向板相交点须全部绑扎〕 .如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置.楼板钢筋网绑扎时应注意严格控制板上部负筋的位置,要防止被踩下；安装钢筋时,配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求.钢筋位置的允许偏差应符合规 X 规定.⑾支架安装管道支吊架的形式、规格根据不同管道的布置情况,按照规 X 进行加工和进行防腐处理.管道支架安装要求位置准确,埋设平整、坚固,管卡与墙体接触紧密,但不得损伤墙体表面.四、回填土〔1〕惟独在构筑物的强度够回填土与夯实的压力时,并在监理工程师检查现场并经允许后,方可进行回填.〔2〕回填土应满足有关规 X 和标准的要求,不得使用冻状回填土；或者用杂填土、淤泥等腐植土回填.〔3〕沟槽回填应两侧对称回填,松铺厚度不超过 30CM<人工夯实时为 25CM>,并且压<夯>实到国家规 X 标准规定的密实度．〔4〕沟槽回填前应清除沟内淤泥、杂物,并保证在无水状态下回填.〔5〕在回填时,沟槽内的水无法抽干或者含水量过大,应与时通知项目监理,并按项目监理批准的方法处理后,方可进行回填.五、恢复路段的水泥稳定碎石基层〔1〕水泥、碎石等材料必须在施工前进行检验合格,水泥有出厂合格证明方可使用,开工前应将材料样送到试验室,测定干容量,最佳含水量以与饱水抗压强度等技术指标,并得到监理工程师认可；〔2〕水泥稳定碎石基层施工工艺流程见附图；〔3〕水泥稳定碎石采用机械,拌合严格计量,控制配比,拌合的熟料达到色泽调合一致,水分合适,无明显粗细离析现象；〔4〕混合料运输采用自卸农用汽车现场运输,做到随拌、随运、随铺、随压实；〔5〕水泥稳定碎石分两次均匀推铺,压实系数控制在 1.4 摆布< 以试铺为准>；〔6〕摊铺时应挂线检查,顺序而退,跟踪测量,以保证平整度和高程的要求；〔7〕整形后,在混合料处于最佳含水 l—2％的 X 围内进行压实, 先用轮胎式振动压路机初压,测定高程,用人工高挖低补,并留有余地, 再用三轮压路机终压成型,压路机碾压顺序由路边向路中进行；〔8〕每次摊铺完毕时,接头应整齐一致,在下次摊捕时,应将接头挖齐,铺接压实后应平整顺畅；〔9〕碾压经检验<包含中线、高程、横坡、压实度>合格后应与时对基层进行养护,待 7 天后经弯沉测试合格方可进行砼路面施工；〔10〕水泥稳定碎石基层采用的水泥的终凝时间不得小于 6 小时, 混合料从拌制碾压成型完成之间的时间控制在 4 小时之内,如遇特殊情况必须延迟施工时间时,也不应超出水泥终凝时间；五、恢复路段的 22cm 厚水泥砼路面〔fr≥4.5Mpa〕1、在验收合格的基层上进行测量放样工作,并增设水准点,放出路面边线支设模板,定出板块分块位置,模板支架应坚固不变形.2、检查复核模板标高,平面位置支立是否准确稳固,接头是否紧密平顺,是否先后错茬和高低不平等现象.3、按设计要求安设钢筋网片,传力杆.4、采用有自动计量装置的拌和机或者普通机械拌和设备,并在施工前检查维修好施工机具设备 ,按配合比准确配料 ,严格控制水灰比与拌和时间进行拌和.5、用砼罐车将砼在规定时间内运至施工路段,质检合格后卸入工作面内.6、用人工锹反扣将砼均匀摊铺于模板内尽量整平并预留振实高度.同时注意调好传力杆钢筋位置.7、采用平板式辅以插入式振捣器均匀振捣.8、用电动抹平机辅以人工进行第一次抹平板面,进行真空吸水后待砼表面无泌水时再作第二次抹面,在抹面施工过程中随时检查其平整度,不合格的与时进行处理.9、合理组织砼进料,横向施工缝尽量设在横向真假缝处.10、在板面无波纹水迹时,用刷毛机横向拉毛、压缝滚压毛或者在砼板有一定强度时,用塑料锯缝机,金刚石锯缝机作出横向纹理处治.11、为防止风裂在干旱地区砼板成活后与时遮盖,当板面有一定硬度时与时进行养生,湿养不得少于 14 天.养生方法可采用：覆盖洒水养生12、砼强度达到设计强度的 25%以上时〔普通正常施工温度成活后 24 小时〕便可拆模,拆模时注意不得损坏砼.13、当砼板体强度达到 6Mpa 或者 190 个温度小时,可开始假缝的锯缝和填缝作业.14、砼板达到设计强度时,可允许开放交通,开放交通前要将路面清扫干净,填好纵、横缝.。
电缆沟施工工艺及方法
电缆沟施工工艺及方法一、工艺流程有筋混凝土电缆沟（预制盖板）：测量放样→土方开挖→复核高程→地基处理→土工试验→混凝土垫层→底板模板→底板混凝土→电缆沟砌体→压顶混凝土浇筑→混凝土养护（按规定做留置试块）→拆模→回填土→电缆沟抹灰及沟底二次找坡→电缆沟盖板安装。
二、施工方法1、测量放样根据测量控制网使用经纬仪、水准仪将电缆沟轴线、高程控制点引测至各工作面，并将各控制点以控制桩形式放置于电缆沟周边，用混凝土保护起来，设置围护栏及明显标志，以防破坏，测量放样后应进行复测。
用石灰把基础尺寸大小标志出来。
2、土方开挖开挖时基坑底周边放宽50cm作为施工作业面，基底应预留200mm作为人工开挖，以免破坏基底土层结构。
基坑边坡采用自然放坡，坡度暂定为1：0.5，挖出的土方运到站外空旷处暂存。
各扩建工程采用小型挖土机挖土，开挖时如遇回填土，腐植土等不稳定土层应全部挖除，并用C15混凝土换填到基底。
开挖过程中，如遇雨水天气或地下水应做好排水措施。
为防止开挖边坡塌方，在坡顶和坡脚各挖一条排水沟以迅速排除渗入基坑的地表水和雨水。
基坑开挖到底后，基坑四周人工挖一条200mm×200mm的排水沟，排水沟端头设一个400*400*300深集水坑，以便于迅速将雨水、地表水及施工用水抽出基底。
确保基底土质不受水浸泡而降低土质承载力。
开挖过程中禁止坡顶堆弃土和坡顶停放汽车，开挖装车时汽车最小离开边坡3m远。
以减少土体侧压力。
在坡顶距基槽边沿2m位置设一道安全防护栏杆（栏杆按要求涂刷红白相间的警示颜色，在交通要道和醒目的地方挂警示标志）。
3、电缆沟垫层混凝土电缆沟基础开挖后应经过监理和勘察单位地基验槽，及时做好记录，合格后立即支模并浇筑垫层混凝土。
在垫层混凝土浇筑完毕后，用经伟仪直接测出控制轴线，并在垫层面上弹出墨线，进入下道工序施工。
4、电缆沟底板模板(1)模板选用：电缆沟混凝土按清水混凝土工艺施工，因此模板拟采用15厚胶合板。
预制U型电缆沟装配化安装施工工法(2)
预制U型电缆沟装配化安装施工工法一、前言预制U型电缆沟装配化安装施工工法在电力、通信、石油、煤炭等行业中得到广泛应用。
该工法通过将电缆沟的制作和安装分离，将电缆沟组件预制完成后进行装配化安装，大大提高了施工效率和质量，降低了成本和风险。
本文将详细介绍预制U型电缆沟装配化安装施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点预制U型电缆沟装配化安装施工工法的主要特点包括：1. 预制化：通过将电缆沟进行模块化预制，可以保证质量和尺寸的一致性，减少现场工作量。
2. 装配化：将预制的电缆沟组件进行现场装配，减少现场拼接和焊接工作，提高施工效率。
3. 现场定位：通过预制模块的定位孔和定位块，保证了装配的准确性和位置的一致性。
4. 可重复使用：预制的电缆沟组件可以进行拆卸和重装，方便维护和更换。
5. 环保节能：采用预制化和装配化施工方式，减少了大量的现场焊接和排水工作，减少了能源消耗和环境污染。
6. 综合成本低：通过提高施工效率、降低风险和减少人工工时，可以降低整体施工成本。
三、适应范围预制U型电缆沟装配化安装施工工法适用于各种规模的电缆沟工程，特别适合大规模、复杂的工程项目。
它可以适应不同的地形地貌，包括山区、路基、河道等，满足不同行业的需求，如电力输配电工程、通信工程、石油工程、煤炭工程等。
四、工艺原理预制U型电缆沟装配化安装施工工法的基本原理是通过预制电缆沟组件和现场装配的方式，实现电缆沟的快速安装和低成本施工。
首先，根据工程要求进行电缆沟的设计和制作方案确定。
然后，预制U型电缆沟组件，包括底板、侧板、安装定位孔和定位块等。
组件制作完成后，在现场进行组装，通过定位孔和定位块进行定位，然后进行墙板或顶板的固定。
最后进行电缆的引入和固定。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下步骤：1. 施工准备：包括对施工现场的清理、标定测量和检查预制组件的质量等。
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现场制作预制电缆沟的工艺方法山西多源电力建筑工程有限责任公司我单位承建的宁远（崞阳） 220kV 变电站电缆沟主要为装配式预制电缆沟，在施工中此项工作工期大大缩短，现场湿作业显著减少，节省了大量的人力和周转性材料投入，并且为现场安全文明施工创造了有利的条件。
根据已有预制电缆沟的施工经验，我公司对预制电缆沟从工艺细节上进一步优化，并提出现场预制电缆沟的概念，在充分发挥预制电缆沟优势的同时，降低工程造价并提高了施工单位的独立性，更有效的保证项目的进度。
现将现场制作预制电缆沟的工艺方法进行介绍。
一、主要工艺改进1.提高电缆沟的整体性将电缆沟端部水平方向受力钢筋进行单面搭接焊，以提高电缆沟整体受力性能（见下图）。
2.改进接缝处的外型设计，有效解决其渗漏水的可能将电缆沟端部设计成 L 形，使得接头处呈 T 形。
施工中采用微膨胀混凝土进行接头处浇筑，彻底杜绝渗漏水的可能。
（见下图）3.有效利用预制与现浇部分的可靠连接，实现伸缩缝的设置电缆沟端部的 L 形及留置相应的钢筋可以保证预制混凝土与现浇混凝土的良好结合，以便于按照设计要求留置伸缩缝（见下图）。
二、施工准备及工艺过程1.施工主要材料及工器具准备16t 吊车、 8#槽钢、50*50*3 方管、 40*4 角钢、花篮螺丝、木胶板等（模板及支架系统制作9 套）。
2.场地准备施工场地拟采用沟槽式场地，施工开始前，开挖 19.6m*3.1m*1.8m 基坑一个（该尺寸为基坑底部尺寸，开挖时放坡500mm），开挖后根据土质情况进行地基处理。
然后浇筑厚度为150mm 的 C15混凝土工作平台。
3.骨架制作3.1 制作槽钢骨架3.1.1 将 8#槽钢连接成骨架，骨架外边缘尺寸计算方法如下：槽钢骨架的制作宽度=电缆沟内部净宽度-（木胶板厚度+方管骨架厚度+50mm）*2 ，槽钢骨架制作的高度=电缆沟内部净高度-木胶板厚度- 方管厚度-50mm+木制圆弧凹槽高度50mm+沟底找坡100mm。
3.1.2 纵向“口”型框架间距为600mm 左右 ,纵向分布连接槽钢间距600mm 左右。
3.1.3 所有槽钢口朝向内部，各点之间的连接焊接紧固，且外表面平整。
3.1.4 槽钢支架制作完成后，采用膨胀螺丝将骨架固定于工作平台。
且固定牢固。
3.2 制作方管支架3.2.1 根据电缆沟沟壁内部高度计算沟内壁方管支架高度（需考虑木制圆弧凹槽的高度），即方管高度 =电缆沟沟壁内部高度 +50mm 用于底端设置木制凹槽 -（木胶板厚度 +方管骨架厚度 +50mm） +沟底找坡100mm。
每块支架水平方向3 根方管，竖向 5 根方管，之间焊接紧固，且表面平整。
3.2.2 根据电缆沟底部内部宽度，减去120mm 后制作方管支架（即减去两边方管厚度和木胶板厚度），每块支架纵向 3 根方管，横向间距500mm。
3.2.3 沟外壁方管支架制作：根据电缆沟沟壁外部高度，加上底端设置的木制凹槽堵头（考虑影响50mm）。
再加上考虑收面，将支架加高 200mm。
即沟壁外高度加上 250mm 制作外方管支架。
支架水平设置 4 根方管，竖向设置 5 根方管。
4.模板安装4.1 反打电缆沟内部模板支设4.1.1 采用φ 10*100mm 螺栓与方管支架每个十字交叉点进行焊接，且焊接牢固。
每个螺栓配备两个螺帽、两个垫片。
4.1.2 将螺栓相对应处的槽钢支架进行打孔，孔径为12mm，将螺栓与槽钢连接，方管与槽钢之间的距离控制在50mm。
槽钢两侧各一母一垫。
将方管调整垂直，牢固。
4.1.3 按照已做好方管骨架尺寸，将木胶板固定于方管支架上（自木胶板穿向方管方向）4.2 反打电缆沟顶部模板支设4.2.1 按照 4.1.1、4.1.2 方式将方管支架固定于槽钢支架上，且水平、牢固。
4.2.2 按照顶部已做好的方管支架尺寸，将木胶板固定于方管支架上，（自木胶板穿向方管方向），在模板正中设置φ100PVC反扣半圆形凹槽。
4.2.3 将直角三棱柱（直角边长 60mm*110mm ）木条安装于反打电缆沟顶两端。
4.3 反打电缆沟外侧模板支设4.3.1 按照外侧已做好的方管支架尺寸，将木胶板固定于方管支架上，（自木胶板穿向方管方向）4.3.2 将事先按照沟壁宽度制作的木制圆弧凹槽放于底端，同时将事先制作好的“ L”型堵头安装于2m 边界线。
然后将模板挤紧木制凹槽和“ L”堵头，之后底部采用顶丝，中部采用对拉螺栓，顶部采用花篮螺栓将模板上下固定牢固。
(详见附图 1、2)4.3.3 为保证浇筑尺寸和防止胀模现象发生，沟壁中部增设对拉螺栓，间距为 500,螺栓与模板交接处增设橡胶圈。
待拆模后，去掉橡胶圈，并将橡胶圈深度范围内的钢筋去除，之后采用干硬灰进行修补。
5.钢筋绑扎5.1 电缆沟主体钢筋绑扎5.1.1 为减少预制电缆沟自重，便于安装，在不改变电缆沟抗剪抗弯能力的情况下，将原设计素混凝土沟道改为钢筋混凝土预制电缆沟。
钢筋主筋采用φ 12@200，分布筋采用φ 12@200。
预制沟道底板及壁厚为 150mm，钢筋距外壁40mm（保护层）。
5.1.2 相邻预制电缆沟的端部预留钢筋长度为120mm，待电缆沟安装时，采用单面搭接焊进行连接。
5.1.3 预留钢筋穿过“L”堵头时，注意孔洞的封堵，防止混凝土漏浆。
5.2 吊环设置5.2.1 在距反打电缆沟壁顶端 350mm 处，距侧壁 500mm 设置钢筋吊环，吊环直径为 ?12，吊环与电缆沟壁夹角为 30°。
5.2.2 吊环末端焊接于分布筋上，且此处增加分布筋 2 根.5.2.3 吊环的直线段搭接部分长度为 480mm。
5.3 预埋电缆支架螺栓孔5.3.1 采为 ?10 的直螺纹套筒，预埋在钢筋上。
5.3.2 套筒的布置形式为：距电缆沟顶端300mm，向下垂直间距为400mm。
竖向距电缆沟壁边缘为500mm（注：正式施工前与设计进行进一步确认）。
6.混凝土浇筑6.1 电缆沟壁砼浇筑沟壁混凝土浇筑按照常规砼浇筑方法，浇筑过程中注意沟道堵头与钢筋处封堵，防止漏浆。
6.2 电缆沟底板砼浇筑6.2.1 电缆沟底板砼浇筑时，利用事先制作好控制沟底厚度的工具（比设计厚度少 30mm,原因：控制电缆沟垫层顶标高），将底板找平。
6.2.2 在底板四角各距板边200mm 处，利用 PVC管，设置φ 120*30mm 的砼块。
以便电缆沟安装时调平。
7.养护7.0.1 混凝土浇筑完成后，迅速利用基坑、塑料布、超声波雾化加湿器、电暖气等措施对预制电缆沟进行加湿保温，并派人进行专职测温工作，确保养护温度为20℃±2℃、相对湿度 95%RH以上。
7.0.2 塑料布直接覆盖基坑上部，周边密封严密。
养护高度为 1.8m，宽度为 5.1 米，长度根据预制沟的长度。
8.搬运利用混凝土回弹仪，测定砼强度，当达到设计强度75%时，将模板拆除后，利用16t 吊车将电缆沟吊至存放场地继续进行养护。
9.安装9.1 预制电缆沟安放9.1.1 待电缆沟垫层浇筑完成和预制沟道混凝土强度达到 100%后，将垫层上铺设 30mm厚水泥砂并找平，然后用 16t 吊车安放预制电缆沟。
（每 2 米 1200*1000 预制电缆沟砼用量约为 1m3，砼重量一般在 2.3 —2.5 吨/m3）9.1.2 当安放平稳后，如有不平，利用手动千斤顶和钢垫片进行调整。
9.2 电缆沟外侧“ T”形处二次灌浆（详见前述一、 2.）9.2.1 将预留φ 12 钢筋进行搭接焊接，且焊接牢固。
9.2.2 外壁支设模板，浇筑微膨胀混凝土。
9.2.3 注意电缆沟外露部分的振捣与收面。
9.3 电缆沟道内按照设计坡度进行二次找坡9.3.1 沟道安装后，将内部清扫干净并洒水湿润。
9.3.2 利用细石混凝土进行找坡，收面平整，且留置排水凹槽。
三、排水坡度调整及沟道内伸缩缝处理1.根据排水坡度满足 4‰的要求，计划每 20m 设置一个排水点（两侧向中心排水，排水点设置集水井，在不改变图纸设计沟道最低排水点标高的前提下，采用φ 100 的 PVC管将每 20m 设置的一个排水井串连后接入图纸设计最低排水点。
2.当图纸到达项目部后，组织相关技术人员进行审图，对施工蓝图进行细化，除沟道交接处、伸缩缝处等难以难以进行预制需采用现浇外，明确预制电缆沟具体位置及数量，合理设置伸缩缝 (20 米~30 米设置一道 )。
3.根据预制电缆沟预排尺寸、伸缩缝设置要求，选用长度2m 左右电缆沟进行现浇并设置伸缩缝，伸缩缝内置橡胶止水条，做法参见相关施工规范。
（见下图）四、现场预制电缆沟的经济效益分析（以 1200*1000 为例）（1）根据我单位经营科提供的崞阳 220kV 变电站外购预制电缆沟综合单价为 2095 元/ 米；对装配式电缆沟工艺进一步优化后，现场预制电缆沟综合单价为 1746.39 元/ 米；浮山 220kV 变电站现浇电缆沟综合单价为 908.11 元/ 米。
（2）通过以上数据看出，外购预制电缆沟价格较高，而现场预制电缆沟价格明显降低。
（3）现场预制电缆沟中，模板人材机费、倒角人材机费、支架人材机费、养护棚费、预制场地费等费用看，现场预制比现场现浇成本增加879.54 元/ 米（摊销）。
从表面838.28 元/ 米，通过两数据对比，多出的部分为固定投资部分。
因此，现场预制电缆沟虽然首次采用时投入的成本较大，但模板支架的重复利用、随着工艺方法的不断改进和逐渐熟练的施工方法，则提高了生产效率。
同时，装配式结构是目前建筑业发展趋势，如在各项目逐步推广应用后，对于施工单位来说，成本逐渐摊销在其他变电站的施工中，该部分费用占整个工程中费用的额度也在随着周转次数的增加而逐渐减少。
五、现场预制电缆沟的进度分析以崞阳 220kV 变电站为例，全站共计 231.45m 装配式电缆沟，现场装配安装施工横道图为：装配式电缆沟施工横道图日期2015年 8 月项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 基坑开挖地基处理垫层浇筑垫层养护沟道安装土方回填假设崞阳 220kV 变电站采用现场现浇电缆沟，按照常规施工工艺，则工期横道图为：现场现浇装配式电缆沟施工横道图日期2015年 8 月项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 基坑开挖地基处理垫层浇筑垫层养护底板模板支设底板砼浇筑底板砼养护底板模板拆除沟壁模板支设沟壁砼浇筑沟壁砼养护沟壁模板拆除土方回填(1)从施工横道图可以看出，预制电缆沟施工工序简单，安装与回填土可以平行施工，大大缩减了工期。