预制电缆沟施工工艺.doc

现场制作预制电缆沟的工艺方法

山西多源电力建筑工程有限责任公司

我单位承建的宁远（崞阳） 220kV 变电站电缆沟主要为装配式预制电缆沟，在施工中此项工作工期大大缩短，现场湿作业显著减少，节省了大量的人力和周转性材料投入，并且为现场安全文明施工创造了有利的条件。根据已有预制电缆沟的施工经验，我公司对预制电缆沟从工艺细节上进一步优化，并提出现场预制电缆沟的概念，在充分发挥预制电缆沟优势的同时，降低工程造价并提高了施工单位的独立性，更有效的保证项目的进度。现将现场制作预制电缆沟的工艺方法进行介绍。

一、主要工艺改进

1.提高电缆沟的整体性

将电缆沟端部水平方向受力钢筋进行单面搭接焊，以提高电缆沟整体受力性能（见下图）。

2.改进接缝处的外型设计，有效解决其渗漏水的可能

将电缆沟端部设计成 L 形，使得接头处呈 T 形。施工中采用微膨胀混凝土进行接头处浇筑，彻底杜绝渗漏水的可能。（见下图）

3.有效利用预制与现浇部分的可靠连接，实现伸缩缝的设置

电缆沟端部的 L 形及留置相应的钢筋可以保证预制混凝土与现浇混凝土的良好结合，以便于按照设计要求留置伸缩缝（见下图）。

二、施工准备及工艺过程

1.施工主要材料及工器具准备

16t 吊车、 8#槽钢、50*50*3 方管、 40*4 角钢、花篮螺丝、木胶板等（模板及支架系统制作9 套）。

2.场地准备

施工场地拟采用沟槽式场地，施工开始前，开挖 19.6m*3.1m*1.8m 基坑一个（该尺寸为基坑底部尺寸，开挖时放坡500mm），开挖后根据土质情况进行地基处理。然后浇筑厚度为150mm 的 C15混凝土工作平台。

3.骨架制作

3.1 制作槽钢骨架

3.1.1 将 8#槽钢连接成骨架，骨架外边缘尺寸计算方法如下：槽钢骨

架的制作宽度=电缆沟内部净宽度-（木胶板厚度+方管骨架厚度+50mm）*2 ，槽钢骨架制作的高度=电缆沟内部净高度-木胶板厚度- 方管厚度-50mm+木制圆弧凹槽高度50mm+沟底找坡100mm。

3.1.2 纵向“口”型框架间距为600mm 左右 ,纵向分布连接槽钢间距600mm 左右。

3.1.3 所有槽钢口朝向内部，各点之间的连接焊接紧固，且外表面平

整。

3.1.4 槽钢支架制作完成后，采用膨胀螺丝将骨架固定于工作平台。

且固定牢固。

3.2 制作方管支架

3.2.1 根据电缆沟沟壁内部高度计算沟内壁方管支架高度（需考虑木

制圆弧凹槽的高度），即方管高度 =电缆沟沟壁内部高度 +50mm 用于底端设置木制凹槽 -（木胶板厚度 +方管骨架厚度 +50mm） +沟底找坡100mm。每块支架水平方向3 根方管，竖向 5 根方管，之间焊接紧固，且表面平整。

3.2.2 根据电缆沟底部内部宽度，减去120mm 后制作方管支架（即减去两边方管厚度和木胶板厚度），每块支架纵向 3 根方管，横向间距500mm。

3.2.3 沟外壁方管支架制作：根据电缆沟沟壁外部高度，加上底端设

置的木制凹槽堵头（考虑影响50mm）。再加上考虑收面，将支架加

高 200mm。即沟壁外高度加上 250mm 制作外方管支架。支架水平设置 4 根方管，竖向设置 5 根方管。

4.模板安装

4.1 反打电缆沟内部模板支设

4.1.1 采用φ 10*100mm 螺栓与方管支架每个十字交叉点进行焊接，且焊接牢固。每个螺栓配备两个螺帽、两个垫片。

4.1.2 将螺栓相对应处的槽钢支架进行打孔，孔径为12mm，将螺栓与槽钢连接，方管与槽钢之间的距离控制在50mm。槽钢两侧各一母一垫。将方管调整垂直，牢固。

4.1.3 按照已做好方管骨架尺寸，将木胶板固定于方管支架上（自木

胶板穿向方管方向）

4.2 反打电缆沟顶部模板支设

4.2.1 按照 4.1.1、4.1.2 方式将方管支架固定于槽钢支架上，且水平

、牢固。

4.2.2 按照顶部已做好的方管支架尺寸，将木胶板固定于方管支架上，（自木胶板穿向方管方向），在模板正中设置φ100PVC反扣半圆形凹槽。

4.2.3 将直角三棱柱（直角边长 60mm*110mm ）木条安装于反打电缆沟顶两端。

4.3 反打电缆沟外侧模板支设

4.3.1 按照外侧已做好的方管支架尺寸，将木胶板固定于方管支架上，（自木胶板穿向方管方向）

4.3.2 将事先按照沟壁宽度制作的木制圆弧凹槽放于底端，同时将事

先制作好的“ L”型堵头安装于2m 边界线。然后将模板挤紧木制凹槽和“ L”堵头，之后底部采用顶丝，中部采用对拉螺栓，顶部采用

花篮螺栓将模板上下固定牢固。(详见附图 1、2)

4.3.3 为保证浇筑尺寸和防止胀模现象发生，沟壁中部增设对拉螺栓，间距为 500,螺栓与模板交接处增设橡胶圈。待拆模后，去掉橡胶圈，

并将橡胶圈深度范围内的钢筋去除，之后采用干硬灰进行修补。

5.钢筋绑扎

5.1 电缆沟主体钢筋绑扎

5.1.1 为减少预制电缆沟自重，便于安装，在不改变电缆沟抗剪抗弯

能力的情况下，将原设计素混凝土沟道改为钢筋混凝土预制电缆沟。

钢筋主筋采用φ 12@200，分布筋采用φ 12@200。预制沟道底板及壁厚为 150mm，钢筋距外壁40mm（保护层）。

5.1.2 相邻预制电缆沟的端部预留钢筋长度为120mm，待电缆沟安装时，采用单面搭接焊进行连接。

5.1.3 预留钢筋穿过“L”堵头时，注意孔洞的封堵，防止混凝土漏浆。

5.2 吊环设置

5.2.1 在距反打电缆沟壁顶端 350mm 处，距侧壁 500mm 设置钢筋吊环，吊环直径为 ?12，吊环与电缆沟壁夹角为 30°。

5.2.2 吊环末端焊接于分布筋上，且此处增加分布筋 2 根.

5.2.3 吊环的直线段搭接部分长度为 480mm。

5.3 预埋电缆支架螺栓孔

5.3.1 采为 ?10 的直螺纹套筒，预埋在钢筋上。

5.3.2 套筒的布置形式为：距电缆沟顶端300mm，向下垂直间距为400mm。竖向距电缆沟壁边缘为500mm（注：正式施工前与设计进

行进一步确认）。

6.混凝土浇筑

6.1 电缆沟壁砼浇筑

沟壁混凝土浇筑按照常规砼浇筑方法，浇筑过程中注意沟道堵头

与钢筋处封堵，防止漏浆。

6.2 电缆沟底板砼浇筑

6.2.1 电缆沟底板砼浇筑时，利用事先制作好控制沟底厚度的工具（比设计厚度少 30mm,原因：控制电缆沟垫层顶标高），将底板找平。

6.2.2 在底板四角各距板边200mm 处，利用 PVC管，设置φ 120*30mm 的砼块。以便电缆沟安装时调平。

7.养护

7.0.1 混凝土浇筑完成后，迅速利用基坑、塑料布、超声波雾化加湿

器、电暖气等措施对预制电缆沟进行加湿保温，并派人进行专职测温工作，确保养护温度为20℃±2℃、相对湿度 95%RH以上。