锅炉气力输灰系统技术协议(doc 7页)

辽宁阜新超懿集团热电厂

2#、3#、4#、5#、6#、锅炉气力输灰系统

技

术

协

议

买方：辽宁阜新超懿集团热电厂

卖方：洛阳市蓝鑫环保工程有限公司

签订时间： 2009年6月 28 日

辽宁阜新超懿集团热电厂（以下简称买方）与洛阳市蓝鑫环保工程有限公司（以下简称卖方）就2#、3#、4#、5#、6#、锅炉气力输灰系统,经双方磋商签订本技术契约。

1. 概述

阜新热电公司3#4#6#炉气力输灰系统,配套的电除尘器为单室4电场,每个电场为一个灰斗,共有4个灰斗,本次按1、2电场共用1台LG200料封泵, 3.4.电场共用1台LG200料封泵,每台电除尘器2台料封泵用一根DN200输灰管道,一台罗茨鼓风机把电除尘飞灰输到灰库。5#电除尘器为单室3电场,标高比较低,3个电场各用1台料封泵,一台罗茨鼓风机,一根DN200输灰管道,把飞灰输到灰库。2#炉布袋除尘器6个下灰口,用3台DN250料封泵,两台罗茨风机,一根DN250输灰管道把飞灰输到灰库。整个输灰系统可同时运行也可单独运行互不应响。

1.1 设计要求

1.1.1 本输灰系统干灰采用一个独立输送单元通过6根输灰管道输送至灰库。气力除灰系统处理能力根据建设方要求按实际灰量150％进行设计,即20t/h,2#炉为40t/h。

1.1.2 输送距离: 最大水平距离：按200m；升高：25m；每套输灰系统弯头5个。

1.1.3 控制系统以简单实用为原则,采用就地控制模式。

1.2 粉煤灰的主要参数：

1.2.1堆积占比：0.75t/m3;

1.2.2飞灰温度：≤150℃（电除尘灰斗出口）;

1.2.3设计煤种飞灰量：20t/h,2#炉为45t/h。

1.3 干除灰系统设计处理能力：≥20t/h·炉,2#炉为40t/h。

2. 设计原则

2.1 要求工艺简单、系统运行安全可靠、维护方便。

2.2 经济合理,一次投资和运行费用低,综合效益高。

2.3 设备选型,以实用可靠为原则。

2.4 符合环保要求,不产生二次污染。

3.工艺方案说明

根据收尘器灰斗的布置情况、除尘器收灰量和灰库布置位置。我们对该除灰系统推选的方案是：低压连续气力输送料封泵系统。该方案主设备由获得国家专利技术组成的LG料封泵核心设备,组成低正压连续输送系统。

3.1工艺布置：

3.1.1布置形式：

3#4#6#电除尘器单室一、二、三.四电场4个灰斗的灰经过细灰闸阀,其中一、二电场下设置一台料封泵,三.四电场用一台料封泵,每排的两个料封泵串联共用一台风机、一根DN200管道将灰输送至灰库（详见工艺系统图）,5#炉单室三电场,3个灰斗的灰经过细灰闸阀分别进三个料仓,用三台料封泵、一台罗茨风机、一条输送管道。2#炉用三台料封泵,两台风机（一用一备）,一条输灰管道。整个输灰系统用12台料封泵,7台风机其中2台为备用。

3.1.2系统配置

3.1.2.1 动力气源系统：本系统正常运行配置5台低压罗茨风机,其中3#、4#、5#、6#料封泵风机风量35m3/min,升压49Kpa,电机功率45KW,2#料封泵风机风量65m3/min,升压49Kpa,电机功率75KW。罗茨风机进、出口均配置消声器,噪声最大值为78dB；罗茨风机布置在电除尘器附近0.0m适当位置,符合环保要求。我公司所配置的罗茨风机产品技术为国内先进水平。

罗茨风机性能特点

强制输气,流量随压力变化小,具有自适应性,且输送气体不受油污染。

采用摆线叶型和最新气动理论设计,高效节能。

转子动平衡精度高,整机振动小。

零部件选材优良,齿轮精度高,整机可靠性高,使用寿命长。

采用特殊消声设计,噪声低。

结构简单、选型优美、体积小、重量轻、操作维护方便（优越于空压机）。

3.1.2.2 气源管道配置3#、4#、5#、6#为母管DN200,2#为母管DN250,输灰管道采用优质钢管,3#、4#、5#、6#料封泵连接管配置为DN200,输灰管设计为DN200×6,2#料封泵连接管配置为DN250,输灰管设计为DN250×8输灰管道弯头半径设为R＝1.5m,采用特制耐磨弯头。按此配置,确保了输灰管道耐磨性好,使用寿命长。（DN200、 DN250气源管、输灰管有买方自备,卖方安装）

3.1.3输送系统主要技术参数：

根据系统配置,本除灰系统每台炉的处理灰量:≥20t/h；其中2#炉为40t/h;输送管道输灰浓度（即灰气比）在8-12之间,管内流速为12-17m/s,符合气力除灰规程。

3.2 工艺设备特点：

该工艺选用低压连续输送料封泵组成气力输灰系统,整个工艺布置简单。干灰从灰斗卸灰口经细灰闸阀到料仓进到料封泵内,由料封泵连续地输送到灰库内,无任何中间环节和中间设备。因而使整个工艺系统具有如下的特点：

连续输送,阀门无需频繁启闭,故障率极少。

连续输送,系统运行平稳,基本无堵管现象,安全可靠。

连续输送,管内流速较低且恒定,因而磨损较少,动力风机无任何冲击荷载,故系统及所有设备寿命长。

设备体积小,安装简单,检修方便。

设备无泄漏,符合环保要求。

投资省、造价低、运行费用少、收回投资快、经济效益高。

动力风机单独设置,从而与主厂其他系统不存在风源协调问题,互不影响。

注：该低正压连续输送系统输灰浓度较仓泵输送系统要低,并且连续输送泵上的料会自动平衡下料,其浓度基本上是恒定的（其小仓泵系统输送浓度是不恒定的）,由此显示输送更平稳,本身上不存在堵管现象；该低正压连续输送系统管内流速较低,根据气力除灰规范,在17m/s以下均属低流速输送,对管道磨损较小。

3.3 电气配电：

3.3.1 用电负荷：该系统装机电力负荷约为270KW（额定功率）,同时运行最大电力负荷约为150KW,引取电源由卖方单位负责提供。

3.3.2 配电设备配置:本系统设低压动力柜每台风机一台布置在风机附近。

4.清洁和油漆

组装前从每个零部件内部清除全部加工垃圾,如金属切削、填充物等,从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。钢结构在第一次涂层前做喷丸处理。油漆选用性能优良的漆种,并能适应当地环境条件。轴承和油系统的辅助设备,如贮油箱、容器及管道的全部内表面在清洗之后应涂上合适的油溶性防锈剂。设备表面涂总共二层底漆两层面漆,最后一层面漆在现场完成,现场面漆由供货商提供,同时供货商提供足够数量的防锈底漆作为现场补漆使用。设备外表面的颜色依据招标人要求。

4.2包装﹑运输

5.2.1包装应符合GB/T13384标准的规定,并采取防雨﹑防潮﹑防锈﹑防震等措施,

以免在运输过程中,由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。设备出厂时,零部件的包装符合JB2647的规定,分类装箱,遵照适于运输、便于安装和查找的原则。