锅炉气力输灰系统技术协议(doc 7页)
输灰技术协议
需方:供方：XX公司(以下简称需方)与XX有限公司(以下简称供方)就XX气力除灰系统(热电厂配套除灰系统)有关创造和设备供货进行充分交流和商议，达成技术协议如下：1.1本协议书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
供方保证提供符合协议书要求和现行中国通用标准的优质产品。
1.2供方提出的产品应彻底符合本协议书的要求。
1.3供方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是彻底成熟可靠的产品。
1.4在签订合同之后，到供方开始创造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，供方遵守这个要求，具体款项内容由供需双方共同商定。
1.5本协议书所使用的标准，如遇到与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
如果本协议书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，供方及时书面通知需方进行解决。
1.6本协议书为定货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.7在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如果供方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。
1.8采用国际单位制。
项目锅炉除尘器形式灰斗数量输送距离输送高度输送管道飞灰量(单台炉) 设计出力(单台炉)灰堆积密度控制方式参数2×40t/h炉布袋除尘器6个约285m约25mDN100(每台炉一根)4.6t/h7.5t/h (大于150%) ~0.75t/m3 (干灰)PLC灰系统条件输送系统用气量控制用气量灰库用气量从除尘器灰斗下输送至灰库1台35t/h炉峰值耗气量设计出力平均耗气量库顶脉冲除尘器用气量单侧库底卸料器各气动阀门用气量系统最大耗气量压缩空气品质要求储气罐储气罐1座灰库设备用气量：0.70Nm³/min21.9Nm3/min (两台炉输送设备，灰库设备统一供气)+4℃<10ppm0.7Mpa配干燥机、二级过滤器、储气罐C-6 V=6m³ 1台(用于仓泵附近，稳定气源压力) C-1 V=1m³ 1台(用于灰库附近，稳定气源压力)安装位置：预除尘器灰斗下型式：上引式台数： 2台容积： 1.5m3 壁厚： 8.0mm 结构材料： Q235-B 外形尺寸：总高度2640mm，直径1200mm安装位置：布袋除尘器(原2、3电场)灰斗下型式：上引式容积： 1.0m3数： 4台厚： 8.0mm10.6Nm³/min0.10Nm³/min0.30Nm³/min0.30Nm³/min0.10Nm³/min压力露点含油量压力台壁结构材质： Q235-B 外形尺寸：总高度2500mm，直径1000mm安装位置：手动检修阀下型号： AB-200型式：翻板式数量： 6台驱动方式：气动密封材质：氟橡胶工作压力： 0.3-0.6Mpa 规格： DN200材质：铸铁/碳钢安装位置：仓泵出料口型式：双闸板耐磨型型号： ZBF-100 数量： 4台驱动方式：气动密封材质：陶瓷工作压力： 0.3-0.6Mpa 规格： DN100材质：铸铁/耐磨陶瓷安装位置：仓泵排气口型式：双闸板耐磨型型号： ZBF-50 数量： 6台驱动方式：气动密封材质：陶瓷工作压力： 0.3-0.6Mpa 规格： DN50材质：铸铁/耐磨陶瓷安装位置：仓泵进气口型号：22JK-40W数量： 4套驱动方式：气动工作压力： 0.4-0.6Mpa 规格： DN40材质：碳钢/铝件吹堵管道内径： DN40 管道壁厚： 4mm管道根数： 2根吹堵点数量：输灰管起始端设置1个吹堵方式：喷吹材质：碳钢/铝件工作压力： 0.4-0.6Mpa安装位置：仓泵本体上形式：音叉式数量： 6台安装长度： 300mm 安装方式：罗纹连接式工作电压： 24-220V安装位置：气源总管上(监测气源压力)安装位置：就地箱内(监测仓泵工作时仓泵内压力)数量： 5台安装位置：灰库5米层数量： 1台机电功率： 15KW进水压力： 0.4Mpa箱体材质：Q235-B安装位置：灰库5米层数量： 1台风机流量： 800-1400m³/h升降机电功率： 0.75KW材质： Q235-B外形尺寸：2000×970×1800安装位置：灰库5米层数量： 1台气缸工作压力： 0.24-0.58Mpa 出力： 100t/h外形尺寸：2700×760×410mm安装位置：灰库5米层输出信号： 4-20mA型号： JS-60出力： 60t/h箱体壁厚： 6mm叶片材质：陶瓷耐磨叶片外形尺寸：3200×1200×1080型号： SZ-100出力： 100t/h风机功率： 3KW平台板厚度： 6mm散装头行程： 1500mm型号： KD-150S助吹耗气量：0.3m³/min气化箱压力： 0.1-0.2Mpa材质： Q235-B/铸铁电加热器型号： DRK-15率： 15KW 厚： 4mm 量： 1台工作电压: 220v材 质： Q235-B外形尺寸： 1960×400×400mm安装位置：灰库5米层 数 量： 1台 压 力： 58.8KPa 传动方式：皮带传动安装位置：灰库底部 气化板承压强度： 560kg/cm ² 壳体材质： Q235-B 数 量： 6件型 号： SSR-50 流 量： 1.53m 3/min 工作电压： 380V外形尺寸： 800×450×670mm型 号： QHC150×300气化板材质：碳化硅 壁 厚： 3mm安装位置：灰库顶部 型 号： ZDX 500×500 气化板承压强度： 560kg/cm² 气化板材质：碳化硅 壳体材质： Q235-B 壁 厚： 4mm 数 量： 1件本工程设计提供的正压浓相输灰系统，实行PLC 控制，为一套机电一体化的产 品，主要由两大部份组成：· (压力和料位检测装置)、 PLC 可编程控制器和就地控制箱等部件组成，其主要元器件都采用进口产品。
锅炉技术协议
锅炉技术协议甲方：（以下简称“甲方”）地址：电话：传真：邮箱：乙方：（以下简称“乙方”）地址：电话：传真：邮箱：鉴于甲方拥有相关锅炉技术并有意向委托乙方进行相关项目开发和技术支持，甲乙双方本着互利互惠的原则，达成以下协议：一、技术服务内容乙方将根据甲方的要求，提供以下技术服务：1. 锅炉系统设计与安装：根据甲方项目需求，乙方将提供全面的锅炉系统设计方案，并负责系统安装和调试工作。
2. 锅炉维护与保养：乙方将为甲方提供定期的锅炉维护服务，并对设备进行保养，确保其正常运行。
3. 技术培训与支持：乙方将为甲方提供相关技术培训，以便甲方的工作人员能够熟练操作和维护锅炉设备。
4. 故障排除与维修：乙方将对锅炉设备出现的故障进行快速响应，并提供有效的维修服务，确保设备正常运行。
二、技术服务期限本协议的技术服务期限自协议签署之日起，有效期为两年。
三、费用及付款方式1. 甲方应按照乙方提供的价格清单支付相应费用。
费用包括但不限于设备采购费用、技术服务费用、维修费用等。
具体费用由双方在项目确定后另行协商确定。
2. 甲方应在技术服务开始前支付首次服务费用的50%作为预付款，服务完成后支付剩余费用。
3. 甲方需按时付款，逾期付款需按实际逾期天数支付滞纳金。
四、保密条款1. 甲方承诺对乙方提供的技术资料、设计方案以及相关的商业秘密予以保密，并不得向任何第三方透露或披露。
2. 乙方也承诺对甲方的商业秘密予以保密，并不得擅自使用或泄露给任何第三方。
五、违约责任1. 如因甲方原因导致项目无法按时启动或无法完成，甲方应承担相应违约责任，并按照约定支付相关费用。
2. 如因乙方原因导致项目不能按时启动或无法完成，乙方应承担相应违约责任，并按照约定支付违约金。
3. 若一方违约，导致对方受到损失，违约方应赔偿对方的损失，包括但不限于经济损失和名誉损失。
六、协议终止1. 协议期限届满后，若双方同意继续合作，可另行签订新的技术服务协议。
2. 若一方在协议期限届满前提前通知对方终止协议，需提前30天书面通知对方，双方协商解决相关事宜。
锅炉技术协议书范本
锅炉技术协议书范本甲方（委托方）：________________________地址：___________________________________法定代表人：___________________________联系电话：_____________________________乙方（受托方）：________________________地址：___________________________________法定代表人：___________________________联系电话：_____________________________鉴于甲方需对锅炉进行技术升级和维护，乙方具备相应的技术能力和资质，双方本着平等自愿、诚实信用的原则，经协商一致，达成如下锅炉技术协议：第一条服务范围1.1 乙方负责对甲方指定的锅炉进行技术评估、升级改造和维护服务。
1.2 乙方应提供必要的技术支持和技术咨询，确保锅炉运行的安全性和效率性。
1.3 乙方应根据甲方的要求，提供锅炉操作和维护的培训服务。
第二条服务期限2.1 本协议自双方签字盖章之日起生效，有效期至_______年_______月_______日。
2.2 如需延长服务期限，双方应提前_______天书面协商确定。
第三条服务费用及支付方式3.1 乙方提供服务的费用总计为人民币_______元（大写：_______）。
3.2 甲方应在合同签订后_______天内支付_______%的服务费用作为预付款。
3.3 剩余服务费用应在服务完成后_______天内一次性支付完毕。
第四条双方权利与义务4.1 甲方有权监督乙方的服务质量，并提出合理建议。
4.2 乙方应按照约定的时间、方式提供服务，并保证服务质量。
4.3 甲方应按时支付服务费用，不得无故拖欠。
4.4 乙方应对甲方提供的锅炉及相关技术资料保密，未经甲方书面同意，不得泄露给第三方。
第五条质量保证与验收5.1 乙方应保证所提供的服务符合国家相关标准和甲方的要求。
气力输送系统技术协议
XX发电有限责任公司石灰石粉气力输送系统技术协议甲方：XXXX电力成套设备有限公司乙方：XXXX电力设备有限公司年月沈阳中投电力成套设备有限公司承包的(以下简称甲方) 阜新发电有限责任公司三期技改工程2×350MW机组烟气脱硫工程，石灰石粉输送项目。
系统设备由常州市昊达电力设备有限公司(以下简称乙方)双方共同协商，达成如下技术协议：一. 系统组成概述1、本工程为阜新发电有限责任公司三期技改工程2×350MW机组烟气脱硫工程石灰石粉厂配置的下引式正压气力石灰石粉输送系统。
石灰石粉厂安装1台国产20t/h立磨。
采用布袋除尘器收集的石灰石粉采用下引式正压气力输送系统送到干粉库储存，以1台磨机系统为一单元，设有专用空气压缩机作为石灰石粉输送动力并兼作控制气源，在系统末端设有2座800m3 、直径9m、库高22.5米的平底混凝土石灰石粉库，库下设石灰石粉装车装置。
每台磨机系统配置一台布袋除尘器，除尘器下设6个斗，每3个灰斗接1台螺旋输送机，在螺旋输送机出口下各设一套AB3.0（V=3.0m³）下引式型浓相压气力输送泵；系统输送能力：20-24t/h；除尘器下仓泵采用1根DN125输粉管，将石灰石粉输送至粉库贮存（输送距离约150米）。
粉库建2座容积为800m3混凝土平底型粉库，每座粉库设一个卸料口，在卸料口下设一台LXF-400×400手动螺旋插板门，依次为DN200气动阀门、SZ-100装车散装机，形成石灰石粉卸料系统，供装车运送至阜新电厂。
2、输送系统采用PLC进行控制，该部分采用AB可编程控制器作为主控机，直接控制和协调各输送系统设备的正常工作，并对各用气点上的气源压力进行监控。
对现场各种情况进行处理，逻辑程序受控于相应的PLC控制盘。
3、输粉管道均采用普通无缝钢管, 弯管采用复合陶瓷耐磨弯管。
为了对供气压力进行监控, 在供气管道上设置了压力变送器，对气源压力进行监控。
气力输送系统技术标准协议
气力输送系统技术协议1. 引言气力输送系统是一种将物料通过气流推送到目标位置的技术。
它广泛应用于工业生产中，特别是在物料输送和处理过程中。
本技术协议旨在准确描述气力输送系统的设计、安装和运行要求，以确保系统在使用过程中的可靠性、安全性和高效性。
2. 协议目的本协议的目的是确保气力输送系统在设计、安装和运行过程中遵循一致的技术标准和要求。
通过明确各方的责任和义务，减少可能出现的争议和误解，提高气力输送系统的设计、安装和运行质量。
3. 参与方本技术协议由参与方共同制定和遵守：•甲方：（公司名称）•乙方：（公司名称）4.1 系统设计4.1.1必须根据被输送物料的性质、输送距离和流量要求等因素进行系统设计。
4.1.2根据被输送物料的粒度和流动性，选取适当的输送管道和风机，并确定合理的输送速度。
4.1.3确保系统的结构、材料和配件符合相关行业标准，并具有足够的强度和耐磨性。
4.2 安装要求4.2.1根据系统设计，进行合理的管道布局和设备安装，确保系统连接紧固、无泄漏。
4.2.2风机、阀门和输送管道的安装位置和高度必须符合设计要求，并能够方便操作和维护。
4.2.3安装人员必须熟悉相关安全规范，并采取必要的安全措施，确保安装过程中的人身和设备安全。
4.3.1确保系统运行前进行必要的检查、测试和调试，包括风机、阀门、传感器和控制系统的正常运行。
4.3.2在系统运行过程中，定期检查和维护设备，确保其正常运行和长期稳定性。
4.3.3定期检查系统的压力、温度和流量等参数，确保其在正常范围内，并及时采取调整措施。
4.3.4确保系统的操作人员经过培训，能够熟练操作系统，并了解可能出现的故障和应急处理方法。
5. 质保期和维护5.1 质保期5.1.1乙方应提供不低于12个月的质保期，自系统安装和调试完成之日起计算。
5.1.2在质保期内，如系统出现由于设计、制造和安装等原因导致的故障，乙方应负责免费修理和更换受损部件。
5.2 维护5.2.1质保期过后，甲方可与乙方订立维护合同，由乙方负责系统的定期维护、保养和故障处理。
气力输灰系统技术协议
气力输灰系统技术协议气力输送系统技术协议甲方：XXXX管有限责任公司乙方：XXXX除尘设备有限公司二零一三年元月除尘灰仓气力输送系统甲方：XXXX芜湖新兴铸管有限责任公司乙方：XXX除尘设备有限公司XXXX有限责任公司（以下简称甲方）、XX除尘设备有限公司（以下简称乙方）于2013年 01 月 05 日在，就XXXX有限责任公司工程气力输灰系统有关设计、制造、供货、安装、调试和试运行等进行充分交流和协商，达成技术协议如下：一、总则1.1、本技术协议适用于芜湖新兴铸管有限责任公司工程气力输灰系统设备。
它包含了该系统设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2、本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。
乙方应保证提供符合本技术协议和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
1.3、如乙方没有对本技术协议提出书面异议，甲方则认为乙方提供的产品完全满足本技术协议的要求。
1.4、如甲方有除本技术协议以外的其他要求，应以书面形式提出，经甲、乙双方讨论、确认后，载于本技术协议。
1.5、本技术协议所引用的标准若与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.6、本技术协议经甲、乙双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等法律效力。
1.7、在合同签订后，甲方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。
二、设计要求2.1 基本情况本工程为XXXX有限责任公司XX工程气力输灰系统，即将工程机尾电除尘灰送至配料室除尘灰仓中。
2.2气象条件2.2.1气温：年平均气温15.3℃极端最高气温40.7℃极端最低气温为-14.0℃最高月平均气温27.9℃最低月平均气温1.9℃2.2.2大气压力：年平均大气压1015.5Pa夏季平均大气压10004.0Pa冬季平均大气压10004.0Pa2.3 气力输送系统基本参数2.3.1设备规格及订货数量数量：1套，含设备安装交钥匙工程2.3.2工艺技术参数输送物料名称：机尾烧结含铁除尘灰；物料堆比重：1.8～2.0t/m3；物料粒度： 0～10mm；物料温度：≤80℃；设计出力： 25t/h除尘器规格：265m2四场电除尘器输送距离：～200m，估算弯头个数：～9个灰库高度：16m工作制度：间断2.3.3技术要求⑴过程描述：烧结机尾部电除尘器收集到的含铁粉尘经刮板机、斗提机卸至机尾粉尘仓内，经仓下卸灰至仓式泵，粉尘通过输送管道输送至4个灰库(即配料室灰仓，一期、二期各两个)。
输灰系统改造合同
输灰系统改造合同合同编号：_______________________签订日期：_______________________签订地点：_______________________甲方：_______________________乙方：_______________________地址：_______________________联系人：_______________________联系电话：_______________________根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规的规定，甲乙双方本着平等自愿、公平诚信的原则，就甲方的灰系统改造项目达成如下协议：第一条项目概述a. 甲方委托乙方对其现有的灰系统进行改造，提升系统的稳定性与工作效率。
① 本项目包括对现有系统的全面检查、评估，提出具体的改造方案。
② 乙方根据甲方提供的现有系统资料，进行详细的技术评估，并制定改造计划。
③ 在技术方案确定后，乙方应立即开始实施改造工作。
④ 项目最终目标是确保系统运行的安全、可靠，并提高其处理效率。
b. 甲方承诺提供乙方进行改造所需的现有系统及相关资料。
① 甲方需提供系统原始设计图纸和技术说明文档。
② 所有系统组件的规格、性能等信息需完整、准确。
③ 乙方将在此基础上提出改造方案，并进行充分论证。
④ 甲方须在项目启动前提供相关设备使用权限。
c. 项目实施应分阶段进行，每个阶段的工作完成后，双方应进行验收。
① 验收标准根据双方商定的技术规范及合同约定进行。
② 乙方提供阶段性报告，甲方进行评审。
③ 每阶段验收合格后，乙方方可进入下一阶段工作。
④ 甲方对乙方提交的每阶段验收报告需在五个工作日内作出书面回复。
第二条工程费用与支付方式a. 本项目总费用为_______________________，费用包含所有人工、材料、设备、运输及其他相关费用。
① 费用在合同签订后甲方一次性支付50%的预付款。
② 余款按阶段验收合格后分期支付，每阶段支付比例为20%。
石灰输送系统设备技术协议
4
石灰输送系统设备技术协议
3、变频电机
功率 ：
4、输送量： 2m3/h
5、机体用厚度为 毫米的钢板制作.
注：H—停工待检，W—现场见证，R—文件见证
2.2.5 设备性能验收试验主要项目见下表：
设备性能试验主要项目
序号
试验项目
1 制造厂标准车间试验 2 机械运转试验
3 水压试验
4 性能试验
5 汽蚀试验
监造内容
H
运转状态及噪音等
耐压、密封 流量-扬程、效率、轴功 率、NPSHr等曲线 汽蚀余量
监造方式
WR
备注
√
√
√ √ 静态及动态
√√
√ √ 需要时做
9
石灰输送系统设备技术协议
2.2.3 最终产品供方应通知需方派员验收，验收人员可以依据本技术协议的规定
对任何与本产品生产和检验有关的档案进行检查，如发现质量问题，供方应进返
修直至产品达到规定的质量要求。
2.2.4 制造厂内需方的验收不做为最终产品合格的保证，产品最终应通过现场调
试和运行考验而通过验收。
F、水平螺旋输送机（ 2台）
1、螺旋直径：
2、转速：
3、长度：
4、电机功率：
5.输送量：>2立方/小时.
6.螺旋体：
·螺旋槽：
5
石灰输送系统设备技术协议
·盖板： ·紧固件： ·支架： 7.接口尺寸
a、进口：根据下料出口尺寸配套 b、出口：厂家标准配置，在2个出口上部配气动插板2个，防止螺旋输送机不开 机时水气进入。 8、安装角度：水平 9、电机要求室外布置，防雨、防尘，防护等级：
锅炉气力输灰设备协议
锅炉气力输灰设备技术协议书买方:卖方:年月日一总则本技术协议书概述了气力输灰的基本方案，即正压气力输送方案。
卖方应以此原则进行供货。
卖方应保证提供符合本协议书要求和相关标准的优质产品，卖方所提供的系统和设备应是安全可靠、技术先进、运行经济、能满足环保要求的。
二技术要求1.闸板门1.1闸板门安装于除尘器灰斗及仓泵进料阀之间，正常工作时为常开状态。
当仓泵需要检修时，必须事先关闭闸板门方可进行检修工作。
1.2闸板门的尺寸，应保证锅炉在BMCR工况时的灰斗最大排灰量的200%灰量能正常通过，并留有足够的裕量。
3.3闸板门为手动操作，闸板应用耐磨、耐腐蚀材料制造，动作准确可靠、无泄漏。
2仓泵2.1仓泵专用于输送灰斗中的飞灰。
2.2仓泵的供货范围除仓泵本体以外，还应包括但不限于下列必需的附件：进料阀，出料阀，料位计，压力传感器，进气阀等。
2.3 仓泵的出力应和卸灰程序相适应，并应和密相正压输灰系统的容量和运行方式相适应。
2.4 仓泵安装于每个灰斗下，按运行程序由气动阀控制启停。
2.5仓泵应密封严密，动作灵活可靠，便于现场的安装、维修和更换。
2.6仓泵应耐磨、耐腐蚀、耐高温，易损部件应采用耐磨材料制造，仓泵承受压力应不小于工作压力的2倍。
2.7仓泵的本体应设有手孔和捅灰孔，便于检查和消除存在于仓泵内的杂物。
2.8仓泵的出灰阀应由气动阀门操作，操作气源来自控制用压缩空气。
阀门正常开启次数应不小于10000次，出灰阀应可以耐高温。
3双侧库底卸料器3.1库底卸料器用于灰库底部卸料用，设备带有流化装置，卸料时能使物料流态排出，通过输送管道配合散装机或加湿机给料，该设备应有手动和气动两种控制方式，卸料用电磁阀控制汽缸伸缩运动，实现卸料阀门的启闭，手动为转动手轮启闭阀门。
4油水分离器4.1油水分离器的分离效率应确保在额定流量和压力的工况下，压缩空气的含油量不大于3PPM。
4.2油水分离器应为二级分离式。
分离器下部利用回旋作用的初级油水分离，及上部通过分离器芯子的二级凝聚式分离。
气力输灰技术协议
技术协议协议编号：HT-20230427-03(JS)项目名称：2×65t/h循环流化床锅炉气力输灰系统委托方（甲方）：承接方（乙方）：施工地点：签订时间：2023年4月27 日1.1本技术规范协议书合用于XXXXXX有限公司技术改造项目2×65t/h循环流化床锅炉配套气力输灰系统的功能设计、结构、性能、制造、供货、安装、调试、试运营等方面的基本技术规定。
1.2 本技术规范协议书提出的是最低限度的技术规定，并未对一切技术细节作出规定，也未充足引述有关标准和规范条文，卖方保证提供符合国家标准、相关国际标准和本规范规定的优质产品及其相应的服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，均要满足其规定。
1.3卖方所使用的标准和技术规定，如遇与买方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.4 协议谈判将以本技术规范协议书为蓝本，经修改后最终拟定的文献将作为协议的一个附件，并与协议文献有相同的法律效力。
双方共同签署的会议纪要、补充文献等也与协议文献有相同的法律效力。
1.5 双方工作语言为中文，所有的文献资料均为中文。
1.6本协议书未尽事宜，双方协商解决。
1.7本期提供2台65T/H炉配套飞灰输送设备和1只500m³钢灰库及配套设备。
（其中200m³钢材由甲方提供）1.8本协议未尽事宜，各方协商解决。
2.一般规定2.1 灰库采用钢制，一只，容积500m3。
灰库下能进出普通罐车（净高4.3M 以上），并有干下灰装置。
同时安装一台加湿搅拌机，加湿搅拌机设备由甲方提供。
2.2 气力输灰管道采用厚壁管，弯头采用大直径衬陶瓷管。
每台炉配置两台仓泵。
输灰管上应配有防堵装置。
3.技术规定3.1供方应提供全新的、技术先进的、成熟的和完整的设备。
需方原则上不接受带有试制性质的产品及部件。
3.2供方提供的设备应功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。
所有设备应对的设计和制造，在正常工况下均能安全、连续运营，不应有泄漏和变形等问题，设备结构应考虑方便平常维护（如加油、更换零部件、紧固等）需要。
2023气力输送系统技术协议正规范本(通用版)
气力输送系统技术协议1. 引言本技术协议旨在规定气力输送系统的设计、安装、操作和维护等相关技术要求，确保气力输送系统能够稳定、安全地运行。
2. 定义•气力输送系统：指利用气流作为动力，将物料从一个地点输送到另一个地点的系统。
•气力输送设备：指用于气力输送系统的设备，如风机、管道、阀门等。
•物料：指被输送的固体颗粒状物质。
3. 设计要求3.1 输送能力气力输送系统的设计应满足预定的输送能力要求。
在确定输送能力时，应考虑因素：•物料的性质，如密度、粒径和流动性等。
•输送距离及高度。
•输送速度。
3.2 设备选择根据输送能力要求，选择合适的气力输送设备，并考虑因素：•风机的风量与压力特性。
•管道的直径和材料选用。
•阀门和附件的选择，如流量控制阀、调节阀等。
3.3 管路设计•确定管路布置方案，合理安排管道的走向。
•确保管道的直径、长度和弯头等参数满足输送能力和流动要求。
•选择适当的阀门和附件，以便进行流量控制和调节。
4. 安装要求4.1 基础工程•根据设备要求进行基础的施工，确保设备的安装稳定。
•钢结构支架的制作和安装应符合相关标准。
4.2 设备安装•气力输送设备的安装位置应方便操作和维护。
•设备和管道的连接应牢固可靠，防止泄漏。
•安装过程中注意设备的平整度和垂直度。
4.3 管道安装•管道的安装应符合相关标准和规范要求。
•安装时应注意避开其他设备和防止管道的振动。
5. 操作和维护要求5.1 操作要求•操作人员应具备相应的技术知识和操作经验。
•操作前应检查设备和管道的工作状态，确保正常。
•操作时应注意管路的阀门的开闭和流量的调节。
5.2 维护要求•按照设备的维护手册进行定期维护和保养。
•定期检查设备和管路的工作状态，及时发现并处理问题。
•管道防腐工作应定期进行，并记录维护情况。
6. 安全要求6.1 设备安全•安装和使用设备时应遵守相关安全规定和操作规程。
•在操作设备时要注意相关安全注意事项，如防止触电、防止机械伤害等。
气力输灰技术协议书
正压浓相气力输灰系统技术协议买方：卖方：（买方）与（卖方）就3×260t/h中温次高压循环流化床锅炉项目正压浓相气力除灰系统设备的设计、制造、安装达成如下技术协议，本技术协议作为商务合同附件，与商务合同具有同等法律效力。
一、总则1.1设计原则：1.1本设计依照如下原则考虑:科学、合理、一次性投资小、运行成本低、运行可靠。
1.2设备选型本着安全、稳定、故障率低、维护成本低及使用寿命长的原则。
2输灰工艺简要描述：2.1呼伦贝尔北方药业有限公司热电厂二期扩建工程3×260t/h中温次高压循环流化床锅炉，每台锅炉配1台双列五电场静电除尘器，每台炉设计煤种灰量为7t/h，设计输灰能力≥14t/h。
每台除尘器选用10台浓相气力输送泵：第一、二电场各选用2台LD2.0型浓相气力输送泵，第三、四电场各选用2台LD1.0型浓相气力输送泵，第五电场选用2台LD0.5型浓相气力输送泵；输送管道选用碳钢输送管路，管道弯头、三通、阀门要求衬陶瓷或合金等耐磨措施。
2.2正压浓相气力除灰系统设置2座直径为10m，V=1000m3的混凝土平底灰库，每座灰库库底设置68米B175气化槽，一个卸灰口，采用双咀库底卸料器，一个口接散装机，进行干灰装车，另一口接双轴搅拌机，在灰库的库顶设置一台DMC—120脉冲布袋除尘器用于输送排气，并设置压力真空释放阀和高、低料位计。
布袋除尘器气源由气力输灰用空压机提供，进除尘器前设置3m3储气罐一台。
气化槽供风由气化风机提供，进风入气化槽前用1台电加热器进行加热。
2.3输灰系统控制采用西门子可编程控制器进行自动控制，仓泵系统运行信号和供气压力信号及灰库料位信号等均反映在PLC的模拟屏上。
3.2工艺流程：正压浓相气力除灰系统工艺流程为:进灰---流化出灰---吹扫三个阶段，这三个阶段往复循环，达到输灰系统的设计要求。
3.2.1进灰阶段：仓泵采取敞口待料形式，进料时打开进料阀和排气阀，其它阀门关闭，灰斗内的飞灰进入仓泵。
2023气力输送系统技术协议
气力输送系统技术协议1. 引言本技术协议旨在明确气力输送系统的设计、安装和维护要求，确保系统的正常运行和安全性。
2. 定义•气力输送系统：指通过气流将物料从一处转移到另一处的输送系统。
•物料：指需要输送的固体颗粒或粉末状物质。
3. 设计要求3.1 系统设计应考虑因素：•物料性质：包括粒度、湿度、粘度等。
•输送距离：考虑物料输送的水平距离和垂直高度。
•输送能力：根据物料流量和输送速度确定系统的输送能力。
•压力损失：考虑管道摩擦阻力和弯道损失，确保系统能够提供足够的压力。
•设备选择：根据物料性质和输送要求选择适当的输送机、管道和阀门等设备。
•安全性：设计应考虑系统的防爆、防火和防尘等安全措施。
3.2 系统设计应符合标准：•国家相关标准：如GB/T 50026-2019《民用建筑施工防火设计规范》等。
•行业标准：如《气力输送系统设计规范》等。
4. 安装要求4.1 安装前的准备工作：•确定气力输送系统的安装位置和布局。
•检查设备和管道的完整性和合格性。
•确保安装现场的安全和卫生。
4.2 安装步骤：•安装输送机和配套设备。
•安装管道和支架。
•安装阀门和连接件。
•进行系统的连接和调试。
4.3 安全措施：•安装过程中，应按照相关安全规定进行操作。
•安装完成后，进行系统的安全测试，确保系统的安全可靠性。
5. 维护要求5.1 日常维护：•定期检查系统的密封性和连接件的紧固状态。
•清洁输送机和管道，防止堵塞和积存物的产生。
•检查阀门的开关灵活性和密封性，及时更换损坏的阀门。
•定期清理过滤器和检查压力传感器的工作状态。
5.2 定期维护：•主要包括设备的润滑和清洁、密封件的更换、管道和支架的维修等工作。
•定期检查系统的运行状态，记录系统的运行参数，如压力、流量等。
•定期对系统进行全面检查，发现问题及时处理，确保系统的正常运行。
6. 风险控制措施6.1 防爆措施•使用防爆设备，如防爆电机、防爆传感器等。
•对易燃物料，采取防静电措施，防止静电引起的火灾或爆炸。
气力输送工程合作协议范本
气力输送工程合作协议范本甲方：住所：联系电话：乙方：住所：联系电话：鉴于甲方为具有资质的气力输送系统集成商，乙方为气力输送工程项目的业主单位，双方为了共同完成气力输送工程建设，实现气力输送系统的安全、稳定、高效运行，经友好协商，达成以下合作协议：一、工程概况1. 工程名称：气力输送系统工程2. 工程地点：3. 工程内容：包括但不限于气力输送系统的设备供应、安装、调试、培训及售后服务等。
4. 工程造价约为：5. 工程开工日期：年月日，工程竣工日期：年月日。
二、合作方式1. 乙方负责气力输送工程项目的立项、审批、资金筹措及工程建设其他相关手续，并承担相关费用。
2. 甲方负责气力输送系统的设备供应、安装、调试、培训及售后服务，并承担相应费用。
3. 双方共同参与工程项目的质量、安全、进度等方面的管理工作。
三、双方权利和义务1. 甲方权利和义务：（1）按照合同约定，按时提供符合质量要求的设备和服务。
（2）负责设备的安装、调试和培训工作，确保系统顺利运行。
（3）在合同有效期内，对设备进行定期维护和保养，保障系统稳定运行。
（4）协助乙方办理工程验收、调试、投运等相关手续。
（5）按照合同约定，及时提供技术支持和售后服务。
2. 乙方权利和义务：（1）按照合同约定，按时支付工程款项。
（2）提供气力输送工程项目的建设场地、基础设施和施工条件。
（3）协助甲方办理工程验收、调试、投运等相关手续。
（4）负责气力输送系统工程的施工安全、环境保护和质量管理。
（5）按照合同约定，提供甲方所需的施工许可、验收证明等文件。
四、争议解决双方在履行合同过程中发生的争议，应首先通过友好协商解决；协商不成的，任何一方均有权向合同签订地人民法院提起诉讼。
五、合同的生效、变更和解除1. 本合同自双方签字（或盖章）之日起生效，有效期至工程竣工验收合格之日止。
2. 合同的变更或解除应经双方协商一致，并签订书面协议。
3. 合同失效后，双方应按照合同约定承担相应的违约责任。
锅炉吹灰系统技术协议规范正文
太原锅炉集团有限公司技术中心（以下简称甲方）与XXXXXXXX（以下简称乙方）XXXX台XXXXXXXX型XXXXXXXX锅炉（图号：XXXX）所用XXXXXXXX吹灰器的设计制造达成如下技术协议。
此技术协议作为供货合同的技术附件，与商务合同具有同等法律效力。
根据甲方现设计的XXXXXXXX型XXXXXXXX锅炉产品，乙方保证能够满足甲方所需产品的各项性能。
为保障甲方所选用XXXXXXXX吹灰器质量，并符合有关技术要求，乙方向甲方提供的XXXXXXXX吹灰器必须满足以下要求：1 总则1.1 本技术协议书适用于太原锅炉集团有限公司XXXXXXXX型XXXXXXXX锅炉所用XXXXXXXX吹灰项目中涉及的技术要求。
1.2 本设备技术协议提出的是最低限度的技术要求，, 并未对全部技术细节作明确的规定，也未引述有关技术标准的规定和条文，乙方应提供满足本技术协议和相关工业标准要求的高质量产品和服务。
乙方在保证产品性能和质量和满足本协议的各项技术要求同时，也要自行完善产品在设计、制造、检验、安装、调试、运行维护以及包装、运输和储存时的全部技术要求。
1.3 如果乙方没有以书面形式对本协议的条文提出异议，则意味着乙方提供的设备完全符合本协议的要求。
1.4 本技术协议所使用的标准如遇与乙方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.5本技术协议未尽事宜，由甲乙双方协商确定。
2 设备主要技术参数及要求乙方应向甲方提供一套满足甲方XXXXXXXX型XXXXXXXX锅炉的XXXXXXXX吹灰器系统；布置吹灰点数量：单台锅炉XXXX个吹灰点(见附图)；设计条件：电源：XXXX；2.1 蒸汽吹灰器型号：XXXX2.1.1 主要设备及备件注：甲方提供以下内容： (是否共有内容？)（1）炉墙密封盒连接件（接管的规格：，L= mm）；（2）确定各吹灰器的布置位置及汽源蒸汽参数，提供与吹灰器连接的接管和相关与吹灰器设计选型的全部配套资料。
气力输灰系统技术协议范本
买方：卖方：1 总则1.1 本技术协议书适用于XX发电厂2×350MW亚临界机组静电除尘器的飞灰处理系统。
明确了本工程飞灰处理系统的基本方案为正压浓相气力输灰系统。
包括了系统及其运行参数的性能设计，设备、管道及其附件的选型、配套、制造、供货和布置安装设计，系统及设备的试验、调试和试运，人员培训、技术服务和质量保证等各方面的技术要求。
1.2 本技术协议书和图纸中所描述的系统和布置作为系统的基本方案。
卖方应通过详细的工艺设计，确定正压浓相气力灰系统的性能和详细的技术参数，并提供安全、经济、可靠的设备和可行的布置，实现工程所有的要求，以构成一个功能完整的、安全可靠的、经济合理的和便于施工、检修的单项工程。
卖方保证提供的系统和设备的技术和经济性能。
1.3 卖方应保证所提供的系统和设备必须是技术和工艺先进、证明是成熟可靠的产品。
买方不接受试制的产品。
1.5 卖方应对其工作及其分包商完成的工作负全部责任，买方的批准并不解除卖方在这方面的责任。
分包商由卖方推荐，并由买方确认。
1.6本技术协议书未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方保证提供符合本技术协议书和相关工业标准的优质产品及其相应服务。
对中国有关安全、环保等强制性标准及规定，卖方必须满足其要求（如压力容器等）。
1.7在合同签订之后，如果发生规范、标准或规程变化等情况，买方有权提出因规范、标准或规程等发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由双方共同商定。
1.9 本技术协议的文字和附图是一个完整的整体，卖方应满足所有的要求。
如果发生矛盾，以更严格的要求为准。
2 工程概况2.1 总的情况XX电厂地处XX省XX市内，始建于1936年，为全国电力系统的老企业，也曾经是东北电网中的主要电站之一，由于地处煤矿城市XX，燃煤基本全由XX矿务局供给，燃煤由XX矿务局通过矿铁运入电厂，所以该厂应为燃煤坑口电厂。
2.2工程简介XX电厂在解放后经三期扩建、两期改造，拆除了部分历史悠久的25MW小机组，建设了2台200MW机组，目前电厂在运行的机组为3台100MW机组及2台200MW 机组，总装机容量700MW。
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辽宁阜新超懿集团热电厂
2#、3#、4#、5#、6#、锅炉气力输灰系统
技
术
协
议
买方：辽宁阜新超懿集团热电厂
卖方：洛阳市蓝鑫环保工程有限公司
签订时间： 2009年6月 28 日
辽宁阜新超懿集团热电厂（以下简称买方）与洛阳市蓝鑫环保工程有限公司（以下简称卖方）就2#、3#、4#、5#、6#、锅炉气力输灰系统,经双方磋商签订本技术契约。
1. 概述
阜新热电公司3#4#6#炉气力输灰系统,配套的电除尘器为单室4电场,每个电场为一个灰斗,共有4个灰斗,本次按1、2电场共用1台LG200料封泵, 3.4.电场共用1台LG200料封泵,每台电除尘器2台料封泵用一根DN200输灰管道,一台罗茨鼓风机把电除尘飞灰输到灰库。
5#电除尘器为单室3电场,标高比较低,3个电场各用1台料封泵,一台罗茨鼓风机,一根DN200输灰管道,把飞灰输到灰库。
2#炉布袋除尘器6个下灰口,用3台DN250料封泵,两台罗茨风机,一根DN250输灰管道把飞灰输到灰库。
整个输灰系统可同时运行也可单独运行互不应响。
1.1 设计要求
1.1.1 本输灰系统干灰采用一个独立输送单元通过6根输灰管道输送至灰库。
气力除灰系统处理能力根据建设方要求按实际灰量150％进行设计,即20t/h,2#炉为40t/h。
1.1.2 输送距离: 最大水平距离：按200m；升高：25m；每套输灰系统弯头5个。
1.1.3 控制系统以简单实用为原则,采用就地控制模式。
1.2 粉煤灰的主要参数：
1.2.1堆积占比：0.75t/m3;
1.2.2飞灰温度：≤150℃（电除尘灰斗出口）;
1.2.3设计煤种飞灰量：20t/h,2#炉为45t/h。
1.3 干除灰系统设计处理能力：≥20t/h·炉,2#炉为40t/h。
2. 设计原则
2.1 要求工艺简单、系统运行安全可靠、维护方便。
2.2 经济合理,一次投资和运行费用低,综合效益高。
2.3 设备选型,以实用可靠为原则。
2.4 符合环保要求,不产生二次污染。
3.工艺方案说明
根据收尘器灰斗的布置情况、除尘器收灰量和灰库布置位置。
我们对该除灰系统推选的方案是：低压连续气力输送料封泵系统。
该方案主设备由获得国家专利技术组成的LG料封泵核心设备,组成低正压连续输送系统。
3.1工艺布置：
3.1.1布置形式：
3#4#6#电除尘器单室一、二、三.四电场4个灰斗的灰经过细灰闸阀,其中一、二电场下设置一台料封泵,三.四电场用一台料封泵,每排的两个料封泵串联共用一台风机、一根DN200管道将灰输送至灰库（详见工艺系统图）,5#炉单室三电场,3个灰斗的灰经过细灰闸阀分别进三个料仓,用三台料封泵、一台罗茨风机、一条输送管道。
2#炉用三台料封泵,两台风机（一用一备）,一条输灰管道。
整个输灰系统用12台料封泵,7台风机其中2台为备用。
3.1.2系统配置
3.1.2.1 动力气源系统：本系统正常运行配置5台低压罗茨风机,其中3#、4#、5#、6#料封泵风机风量35m3/min,升压49Kpa,电机功率45KW,2#料封泵风机风量65m3/min,升压49Kpa,电机功率75KW。
罗茨风机进、出口均配置消声器,噪声最大值为78dB；罗茨风机布置在电除尘器附近0.0m适当位置,符合环保要求。
我公司所配置的罗茨风机产品技术为国内先进水平。
罗茨风机性能特点
强制输气,流量随压力变化小,具有自适应性,且输送气体不受油污染。
采用摆线叶型和最新气动理论设计,高效节能。
转子动平衡精度高,整机振动小。
零部件选材优良,齿轮精度高,整机可靠性高,使用寿命长。
采用特殊消声设计,噪声低。
结构简单、选型优美、体积小、重量轻、操作维护方便（优越于空压机）。
3.1.2.2 气源管道配置3#、4#、5#、6#为母管DN200,2#为母管DN250,输灰管道采用优质钢管,3#、4#、5#、6#料封泵连接管配置为DN200,输灰管设计为DN200×6,2#料封泵连接管配置为DN250,输灰管设计为DN250×8输灰管道弯头半径设为R＝1.5m,采用特制耐磨弯头。
按此配置,确保了输灰管道耐磨性好,使用寿命长。
（DN200、 DN250气源管、输灰管有买方自备,卖方安装）
3.1.3输送系统主要技术参数：
根据系统配置,本除灰系统每台炉的处理灰量:≥20t/h；其中2#炉为40t/h;输送管道输灰浓度（即灰气比）在8-12之间,管内流速为12-17m/s,符合气力除灰规程。
3.2 工艺设备特点：
该工艺选用低压连续输送料封泵组成气力输灰系统,整个工艺布置简单。
干灰从灰斗卸灰口经细灰闸阀到料仓进到料封泵内,由料封泵连续地输送到灰库内,无任何中间环节和中间设备。
因而使整个工艺系统具有如下的特点：
连续输送,阀门无需频繁启闭,故障率极少。
连续输送,系统运行平稳,基本无堵管现象,安全可靠。
连续输送,管内流速较低且恒定,因而磨损较少,动力风机无任何冲击荷载,故系统及所有设备寿命长。
设备体积小,安装简单,检修方便。
设备无泄漏,符合环保要求。
投资省、造价低、运行费用少、收回投资快、经济效益高。
动力风机单独设置,从而与主厂其他系统不存在风源协调问题,互不影响。
注：该低正压连续输送系统输灰浓度较仓泵输送系统要低,并且连续输送泵上的料会自动平衡下料,其浓度基本上是恒定的（其小仓泵系统输送浓度是不恒定的）,由此显示输送更平稳,本身上不存在堵管现象；该低正压连续输送系统管内流速较低,根据气力除灰规范,在17m/s以下均属低流速输送,对管道磨损较小。
3.3 电气配电：
3.3.1 用电负荷：该系统装机电力负荷约为270KW（额定功率）,同时运行最大电力负荷约为150KW,引取电源由卖方单位负责提供。
3.3.2 配电设备配置:本系统设低压动力柜每台风机一台布置在风机附近。
4.清洁和油漆
组装前从每个零部件内部清除全部加工垃圾,如金属切削、填充物等,从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。
钢结构在第一次涂层前做喷丸处理。
油漆选用性能优良的漆种,并能适应当地环境条件。
轴承和油系统的辅助设备,如贮油箱、容器及管道的全部内表面在清洗之后应涂上合适的油溶性防锈剂。
设备表面涂总共二层底漆两层面漆,最后一层面漆在现场完成,现场面漆由供货商提供,同时供货商提供足够数量的防锈底漆作为现场补漆使用。
设备外表面的颜色依据招标人要求。
4.2包装﹑运输
5.2.1包装应符合GB/T13384标准的规定,并采取防雨﹑防潮﹑防锈﹑防震等措施,
以免在运输过程中,由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。
设备出厂时,零部件的包装符合JB2647的规定,分类装箱,遵照适于运输、便于安装和查找的原则。
5.2.2所有开口﹑法兰﹑接头采取保护措施,以防止在运输和储存期间遭受腐蚀﹑损
伤及进入杂物。
进出口﹑管孔用盖板封闭。
5.供货范围
三、灰库部分部件
6、具体分界
1.五台电除尘器的下灰口至灰库入灰口所配套的气力输灰系统的设备及配套附件的制
作、运输、安装、调试均由蓝鑫公司承担﹙所有用DN200、DN250管都有买方负责提供﹚。
土建有买方承担。
灰库顶10个转换电动阀控制统有承揽灰库方负责。
2. 一次配线由买方负责送至每台输灰风机配套控制柜接口处。
所有需要拆除设备均有买
方负责拆除。
7、产品制造、验收规范及标准：
（1） GB3077-82《金属结构技术条件》
（2） GB7020-97《普通碳素钢技术条件》
（3） GB1236-85《通风机空气动力性能试验方法》
（4） JB/T6886-93《通风机涂装技术条件》
（5） JB/T6444-92《通风机包装通用技术条件》
（6） GB1032-85《三向异步电动机试验方法》
（7） JB/T402-91《机械涂漆防锈技术条件》
8、安装与调试
卖方负责所供设备安装调试。
9、资料交付及设计联络
设备安装结束后验收前,卖方提供设备使用说明书、产品合格证书（包括外购件）等一式一份交买方。
10、培训及售后服务
卖方负责对买方操作人员进行理论课程地培训
在设备整体安装过程中,卖方将派出专业人员同买方操作人员在施工现场进行讲解,以达到操作人员正确掌握系统设备操作要领、操作方法,确保操作人员能够正确、独立操作全部系统设备。
保证维修人员能处理一般性故障。
整体设备安装工程结束后,卖方将派各项技术人员进行调试,并提供调试方案及相关的技术资料,确保整套设备调试运行正常。
若在设备系统运行过程中出现故障,卖方在得到通知后,48小时内响应,48小时内派技术人员保证到达现场,一年内至少两次上门为用户服务并听取意见与建议。
11、尽事未宜,由双方磋商解决。