锅炉气力输灰系统技术协议书范本

超懿集团热电厂
2#、3#、4#、5#、6#、锅炉气力输灰系统
技
术
协
议
买方：超懿集团热电厂
卖方：市蓝鑫环保工程
签订时间：2009年6月28 日
超懿集团热电厂（以下简称买方）与市蓝鑫环保工程（以下简称卖方）就2#、3#、4#、5#、6#、锅炉气力输灰系统，经双方协商签订本技术协议。

1. 概述
热电公司3#4#6#炉气力输灰系统，配套的电除尘器为单室4电场，每个电场为一个灰斗，共有4个灰斗，本次按1、2电场共用1台LG200料封泵，3.4.电场共用1台LG200料封泵，每台电除尘器2台料封泵用一根DN200输灰管道，一台罗茨鼓风机把电除尘飞灰输到灰库。

5#电除尘器为单室3电场，标高比较低，3个电场各用1台料封泵，一台罗茨鼓风机，一根DN200输灰管道，把飞灰输到灰库。

2#炉布袋除尘器6个下灰口，用3台DN250料封泵，两台罗茨风机，一根DN250输灰管道把飞灰输到灰库。

整个输灰系统可同时运行也可单独运行互不应响。

1.1 设计要求
1.1.1 本输灰系统干灰采用一个独立输送单元通过6根输灰管道输送至灰库。

气力除灰系统处理能力根据建设方要求按实际灰量150％进行设计，即20t/h，2#炉为40t/h。

1.1.2 输送距离: 最大水平距离：按200m；升高：25m；每套输灰系统弯头5个。

1.1.3 控制系统以简单实用为原则，采用就地控制模式。

1.2 粉煤灰的主要参数：
1.2.1堆积比重：0.75t/m3;
1.2.2飞灰温度：≤150℃（电除尘灰斗出口）;
1.2.3设计煤种飞灰量：20t/h，2#炉为45t/h。

1.3 干除灰系统设计处理能力：≥20t/h·炉，2#炉为40t/h。

2. 设计原则
2.1 要求工艺简单、系统运行安全可靠、维护方便。

2.2 经济合理，一次投资和运行费用低，综合效益高。

2.3 设备选型，以实用可靠为原则。

2.4 符合环保要求，不产生二次污染。

3.工艺方案说明
根据收尘器灰斗的布置情况、除尘器收灰量和灰库布置位置。

我们对该除灰系统推选的方案是：低压连续气力输送料封泵系统。

该方案主设备由获得国家专利技术构成的LG 料封泵核心设备，组成低正压连续输送系统。

3.1工艺布置：
3.1.1布置形式：
3#4#6#电除尘器单室一、二、三.四电场4个灰斗的灰经过细灰闸阀，其中一、二电场下设置一台料封泵，三.四电场用一台料封泵，每排的两个料封泵串联共用一台风机、一根DN200管道将灰输送至灰库（详见工艺系统图）,5#炉单室三电场，3个灰斗的灰经过细灰闸阀分别进三个料仓，用三台料封泵、一台罗茨风机、一条输送管道。

2#炉用三台料封泵，两台风机（一用一备），一条输灰管道。

整个输灰系统用12台料封泵，7台风机其中2台为备用。

3.1.2系统配置
3.1.2.1 动力气源系统：本系统正常运行配置5台低压罗茨风机，其中3#、4#、5#、6#料封泵风机风量35m3/min，升压49Kpa，电机功率45KW，2#料封泵风机风量65m3/min，升压49Kpa，电机功率75KW。

罗茨风机进、出口均配置消声器，噪声最大值为78dB；罗茨风机布置在电除尘器附近0.0m适当位置，符合环保要求。

我公司所配置的罗茨风机产品技术为国先进水平。

罗茨风机性能特点
强制输气，流量随压力变化小，具有自适应性，且输送气体不受油污染。

采用摆线叶型和最新气动理论设计，高效节能。

转子动平衡精度高，整机振动小。

零部件选材优良，齿轮精度高，整机可靠性高，使用寿命长。

采用特殊消声设计，噪声低。

结构简单、选型优美、体积小、重量轻、操作维护方便（优越于空压机）。

3.1.2.2 气源管道配置3#、4#、5#、6#为母管DN200，2#为母管DN250，输灰管道采用优质钢管，3#、4#、5#、6#料封泵连接管配置为DN200，输灰管设计为DN200×6，2#料封泵连接管配置为DN250，输灰管设计为DN250×8输灰管道弯头半径设为R ＝1.5m，采用特制耐磨弯头。

按此配置，确保了输灰管道耐磨性好，使用寿命长。

（DN200、DN250气源管、输灰管有买方自备，卖方安装）
3.1.3输送系统主要技术参数：
根据系统配置，本除灰系统每台炉的处理灰量:≥20t/h；其中2#炉为40t/h;输送管道输灰浓度（即灰气比）在8-12之间，管流速为12-17m/s，符合气力除灰规程。

3.2 工艺设备特点：
该工艺选用低压连续输送料封泵组成气力输灰系统，整个工艺布置简单。

干灰从灰斗卸灰口经细灰闸阀到料仓进到料封泵，由料封泵连续地输送到灰库，无任何中间环节和中间设备。

因而使整个工艺系统具有如下的特点：
连续输送，阀门无需频繁启闭，故障率极少。

连续输送，系统运行平稳，基本无堵管现象，安全可靠。

连续输送，管流速较低且恒定，因而磨损较少，动力风机无任何冲击荷载，故系统及所有设备寿命长。

设备体积小，安装简单，检修方便。

设备无泄漏，符合环保要求。

投资省、造价低、运行费用少、收回投资快、经济效益高。

动力风机单独设置，从而与主厂其他系统不存在风源协调问题，互不影响。

注：该低正压连续输送系统输灰浓度较仓泵输送系统要低，并且连续输送泵上的料会自动平衡下料,其浓度基本上是恒定的（其小仓泵系统输送浓度是不恒定的），由此显示输送更平稳，本身上不存在堵管现象；该低正压连续输送系统管流速较低，根据气力除灰规，在
17m/s以下均属低流速输送，对管道磨损较小。

3.3 电气配电：
3.3.1 用电负荷：该系统装机电力负荷约为270KW（额定功率）,同时运行最大电力负荷约为150KW，引取电源由卖方单位负责提供。

3.3.2 配电设备配置:本系统设低压动力柜每台风机一台布置在风机附近。

4.清洁和油漆
组装前从每个零部件部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，从外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。

钢结构在第一次涂层前做喷丸处理。

油漆选用性能优良的漆种，并能适应当地环境条件。

轴承和油系统的辅助设备，如贮油箱、容器及管道的全部表面在清洗之后应涂上合适的油溶性防锈剂。

设备表面涂总共二层底漆两层面漆，最后一层面漆在现场完成，现场面漆由供货商提供，同时供货商提供足够数量的防锈底漆作为现场补漆使用。

设备外表面的颜色依据招标人要求。

4.2包装﹑运输
5.2.1包装应符合GB/T13384标准的规定,并采取防雨﹑防潮﹑防锈﹑防震等措
施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。

设备出厂时，零部件的包装符合JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。

5.2.2所有开口﹑法兰﹑接头采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀﹑损
伤及进入杂物。

进出口﹑管孔用盖板封闭。

5.供货围
三、灰库部分部件
6、具体分界
1.五台电除尘器的下灰口至灰库入灰口所配套的气力输灰系统的设备及配套附件的制
作、运输、安装、调试均由蓝鑫公司承担﹙所有用DN200、DN250管都有买方负责提供﹚。

土建有买方承担。

灰库顶10个转换电动阀控制统有承揽灰库方负责。

2. 一次配线由买方负责送至每台输灰风机配套控制柜接口处。

所有需要拆除设备均有买
方负责拆除。

7、产品制造、验收规及标准：
（1）GB3077-82《金属结构技术条件》
（2）GB7020-97《普通碳素钢技术条件》
（3）GB1236-85《通风机空气动力性能试验方法》
（4）/T6886-93《通风机涂装技术条件》
（5）/T6444-92《通风机包装通用技术条件》
（6）GB1032-85《三向异步电动机试验方法》
（7）/T402-91《机械涂漆防锈技术条件》
8、安装与调试
卖方负责所供设备安装调试。

9、资料交付及设计联络
设备安装结束后验收前，卖方提供设备使用说明书、产品合格证书（包括外购件）等一式一份交买方。

10、培训及售后服务
卖方负责对买方操作人员进行理论课程地培训
在设备整体安装过程中，卖方将派出专业人员同买方操作人员在施工现场进行讲解，以达到操作人员正确掌握系统设备操作要领、操作方法，确保操作人员能够正确、独立操作全部系统设备。

保证维修人员能处理一般性故障。

整体设备安装工程结束后，卖方将派各项技术人员进行调试，并提供调试方案及相关的技术资料，确保整套设备调试运行正常。

若在设备系统运行过程中出现故障，卖方在得到通知后，48小时响应，48小时派技术人员保证到达现场，一年至少两次上门为用户服务并听取意见与建议。

11、尽事未宜，由双方协商解决。

12、本技术协议与合同具有同等法律效力。

本协议正本4份，买方执2份，
卖方执2份，双方签字盖章后生效。

买方：超懿集团热电厂卖方：市蓝鑫环保工程
代表（签字）：代表（签字）：。