锅炉气力输灰系统技术协议书范本

超懿集团热电厂

2#、3#、4#、5#、6#、锅炉气力输灰系统

技

术

协

议

买方：超懿集团热电厂

卖方：市蓝鑫环保工程

签订时间：2009年6月28 日

超懿集团热电厂（以下简称买方）与市蓝鑫环保工程（以下简称卖方）就2#、3#、4#、5#、6#、锅炉气力输灰系统，经双方协商签订本技术协议。

1. 概述

热电公司3#4#6#炉气力输灰系统，配套的电除尘器为单室4电场，每个电场为一个灰斗，共有4个灰斗，本次按1、2电场共用1台LG200料封泵，3.4.电场共用1台LG200料封泵，每台电除尘器2台料封泵用一根DN200输灰管道，一台罗茨鼓风机把电除尘飞灰输到灰库。5#电除尘器为单室3电场，标高比较低，3个电场各用1台料封泵，一台罗茨鼓风机，一根DN200输灰管道，把飞灰输到灰库。2#炉布袋除尘器6个下灰口，用3台DN250料封泵，两台罗茨风机，一根DN250输灰管道把飞灰输到灰库。整个输灰系统可同时运行也可单独运行互不应响。

1.1 设计要求

1.1.1 本输灰系统干灰采用一个独立输送单元通过6根输灰管道输送至灰库。气力除灰系统处理能力根据建设方要求按实际灰量150％进行设计，即20t/h，2#炉为40t/h。1.1.2 输送距离: 最大水平距离：按200m；升高：25m；每套输灰系统弯头5个。1.1.3 控制系统以简单实用为原则，采用就地控制模式。

1.2 粉煤灰的主要参数：

1.2.1堆积比重：0.75t/m3;

1.2.2飞灰温度：≤150℃（电除尘灰斗出口）;

1.2.3设计煤种飞灰量：20t/h，2#炉为45t/h。

1.3 干除灰系统设计处理能力：≥20t/h·炉，2#炉为40t/h。

2. 设计原则

2.1 要求工艺简单、系统运行安全可靠、维护方便。

2.2 经济合理，一次投资和运行费用低，综合效益高。

2.3 设备选型，以实用可靠为原则。

2.4 符合环保要求，不产生二次污染。

3.工艺方案说明

根据收尘器灰斗的布置情况、除尘器收灰量和灰库布置位置。我们对该除灰系统推选的方案是：低压连续气力输送料封泵系统。该方案主设备由获得国家专利技术构成的LG 料封泵核心设备，组成低正压连续输送系统。

3.1工艺布置：

3.1.1布置形式：

3#4#6#电除尘器单室一、二、三.四电场4个灰斗的灰经过细灰闸阀，其中一、二电场下设置一台料封泵，三.四电场用一台料封泵，每排的两个料封泵串联共用一台风机、一根DN200管道将灰输送至灰库（详见工艺系统图）,5#炉单室三电场，3个灰斗的灰经过细灰闸阀分别进三个料仓，用三台料封泵、一台罗茨风机、一条输送管道。2#炉用三台料封泵，两台风机（一用一备），一条输灰管道。整个输灰系统用12台料封泵，7台风机其中2台为备用。

3.1.2系统配置

3.1.2.1 动力气源系统：本系统正常运行配置5台低压罗茨风机，其中3#、4#、5#、6#料封泵风机风量35m3/min，升压49Kpa，电机功率45KW，2#料封泵风机风量65m3/min，升压49Kpa，电机功率75KW。罗茨风机进、出口均配置消声器，噪声最大值为78dB；罗茨风机布置在电除尘器附近0.0m适当位置，符合环保要求。我公司所配置的罗茨风机产品技术为国先进水平。

罗茨风机性能特点

强制输气，流量随压力变化小，具有自适应性，且输送气体不受油污染。

采用摆线叶型和最新气动理论设计，高效节能。

转子动平衡精度高，整机振动小。

零部件选材优良，齿轮精度高，整机可靠性高，使用寿命长。

采用特殊消声设计，噪声低。

结构简单、选型优美、体积小、重量轻、操作维护方便（优越于空压机）。

3.1.2.2 气源管道配置3#、4#、5#、6#为母管DN200，2#为母管DN250，输灰管道采用优质钢管，3#、4#、5#、6#料封泵连接管配置为DN200，输灰管设计为DN200×6，2#料封泵连接管配置为DN250，输灰管设计为DN250×8输灰管道弯头半径设为R ＝1.5m，采用特制耐磨弯头。按此配置，确保了输灰管道耐磨性好，使用寿命长。（DN200、DN250气源管、输灰管有买方自备，卖方安装）

3.1.3输送系统主要技术参数：

根据系统配置，本除灰系统每台炉的处理灰量:≥20t/h；其中2#炉为40t/h;输送管道输灰浓度（即灰气比）在8-12之间，管流速为12-17m/s，符合气力除灰规程。

3.2 工艺设备特点：

该工艺选用低压连续输送料封泵组成气力输灰系统，整个工艺布置简单。干灰从灰斗卸灰口经细灰闸阀到料仓进到料封泵，由料封泵连续地输送到灰库，无任何中间环节和中间设备。因而使整个工艺系统具有如下的特点：

连续输送，阀门无需频繁启闭，故障率极少。

连续输送，系统运行平稳，基本无堵管现象，安全可靠。

连续输送，管流速较低且恒定，因而磨损较少，动力风机无任何冲击荷载，故系统及所有设备寿命长。

设备体积小，安装简单，检修方便。

设备无泄漏，符合环保要求。

投资省、造价低、运行费用少、收回投资快、经济效益高。

动力风机单独设置，从而与主厂其他系统不存在风源协调问题，互不影响。

注：该低正压连续输送系统输灰浓度较仓泵输送系统要低，并且连续输送泵上的料会自动平衡下料,其浓度基本上是恒定的（其小仓泵系统输送浓度是不恒定的），由此显示输送更平稳，本身上不存在堵管现象；该低正压连续输送系统管流速较低，根据气力除灰规，在

17m/s以下均属低流速输送，对管道磨损较小。

3.3 电气配电：

3.3.1 用电负荷：该系统装机电力负荷约为270KW（额定功率）,同时运行最大电力负荷约为150KW，引取电源由卖方单位负责提供。

3.3.2 配电设备配置:本系统设低压动力柜每台风机一台布置在风机附近。

4.清洁和油漆

组装前从每个零部件部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，从外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。钢结构在第一次涂层前做喷丸处理。油漆选用性能优良的漆种，并能适应当地环境条件。轴承和油系统的辅助设备，如贮油箱、容器及管道的全部表面在清洗之后应涂上合适的油溶性防锈剂。设备表面涂总共二层底漆两层面漆，最后一层面漆在现场完成，现场面漆由供货商提供，同时供货商提供足够数量的防锈底漆作为现场补漆使用。设备外表面的颜色依据招标人要求。

4.2包装﹑运输

5.2.1包装应符合GB/T13384标准的规定,并采取防雨﹑防潮﹑防锈﹑防震等措

施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。设备出厂时，零部件的包装符合JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。

5.2.2所有开口﹑法兰﹑接头采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀﹑损

伤及进入杂物。进出口﹑管孔用盖板封闭。

5.供货围