焦炉煤气的有效利用
焦炉煤气的有效利用
焦炉煤气是炼焦过程中产生的一种副产品，其主要成分是一氧化碳、
氢气和烃类气体。由于它具有高热值和丰富的能源储备，因此有效利用焦
炉煤气对于提高能源利用效率，降低环境污染，实现可持续发展具有重要
意义。
首先，焦炉煤气的高热值使得其成为一种理想的工业燃料。焦炉煤气
的热值通常在15-20MJ/m³之间，相当于3-4倍于天然气的热值。通过将
焦炉煤气作为燃料直接燃烧，可以供应工业热能需求，替代传统的能源，
如煤炭、石油等，从而减少对传统燃料的依赖，降低能源成本。
其次，焦炉煤气可以作为原料用于化工行业的生产。焦炉煤气中富含
一氧化碳和氢气，这些气体是化工行业广泛使用的原料。例如，氢气可用
于氨制造、炼油和石化等过程中的氢化反应；一氧化碳则可用于合成天然气、甲醇和二甲醚等化工产品。通过充分利用焦炉煤气作为化工原料，不
仅可以减少对有限的化石燃料的需求，还可以提高化工产品的产量和质量，促进化工行业的可持续发展。
此外，焦炉煤气还可以通过合理利用技术转化为电能。通过焦炉煤气
发电，以热能驱动发电机转子产生电能，可以满足工业和生活的用电需求。焦化厂内的焦炉煤气发电利用高热值的化学能转化为电能，可以提高能源
利用效率，减少二氧化碳等温室气体的排放，起到环保的作用。
在焦炉煤气的利用过程中，科技创新是关键。目前，焦炉煤气的利用
主要依靠传统的燃烧方式，但其存在着低燃烧效率、高排放浓度等问题。
因此，需要进一步改进燃烧技术，提高燃烧效率，减少污染物排放。同时，
可以通过气体净化技术对焦炉煤气进行净化处理，去除其中的硫化物、硫酸和重金属等有害物质，减少环境污染。
总之，焦炉煤气的有效利用具有重要的经济和环境价值。通过将焦炉煤气作为工业燃料、化工原料和发电源，不仅可以提高能源利用效率，降低污染物排放，还可以减少对传统燃料的需求，推动可持续发展。在利用过程中，需要注重科技创新，改进燃烧技术和净化处理技术，以实现焦炉煤气的最大化利用。
焦炉煤气综合利用技术探讨
焦炉煤气综合利用技术探讨 摘要：我国的煤炭资源丰富，是世界上焦炭产量最大的国家，约占世界焦炭生 产总量的百分之六十，在生产焦炭的过程中会产生大量的焦炉煤气，是一种非常 丰富的能源，如何高效利用焦炉煤气是各国研究的重要课题，对于营造低碳环境，创造经济效益具有很大的推动作用，实现资源的循环利用，对于我国经济的可持 续发展具有很大的积极意义。因此，本文对焦炉煤气综合利用技术进行探讨。 关键词：焦炉煤气；综合利用；技术 焦炉煤气是炼焦过程中产出焦炭和焦油产品的同时得到的可燃气体，是炼焦 副产品。每生产1t焦炭，约副产400m3焦炉煤气，除一半用于焦炉自身加热外，还会剩余约200m3。若不合理利用，既造成巨大的资源浪费，又造成严重的环境 污染。随着我国能源结构的调整及排放法规的日益严格，如何合理、高效、无污 染地利用焦炉煤气，已成为目前社会关注的热点之一。 1焦炉煤气综合利用技术分析 1.1传统的利用方式——加热燃料 焦炉煤气的传统利用方式普遍用于燃料，作为不同加热设备的气体燃料，延 用近百年的历史。与固体燃料比较，有使用便捷、管道输送和传热效率高等优点，受到工业和民用的青睐。 利用焦炉煤气生产炭黑新工艺的研究就是以焦炉煤气为燃料，以煤焦油为原料，采用油——气技术路线。工艺特点:采用新型反应炉，利用在线高温空气预热 器和油预热器，强化反应条件，提高产品质量和收率，降低一次消耗。利用焦炉 煤气特性，结合炭黑生产技术特点，研究开发利用焦炉煤气作燃料生产炭黑的新 工艺技术，扩大了炭黑生产的燃料范围;高效焦炉煤气喷嘴的研制，结合焦炉煤气 特点，加长燃烧器长度，在燃烧器的配风结构上采用同向双旋流沟槽，两风道入风，增大燃烧器燃烧喷嘴的配风湍流程度，使燃烧火焰更加稳定;开发研制新型煤 气型反应炉，加大反应面积，结合煤气燃烧均匀的特点，改进燃烧室结构。 1.2利用焦炉煤气发电 利用富余焦炉煤气，选择可靠性高、可连续性生产的直燃式航空发电机组进 行发电，减少能源浪费，减少温室气体甲烷的排放，保护环境。焦炉煤气发电后 的尾气余热进行回收，建立空调中心，夏天向井下和办公楼等地点供冷，冬天向 井口和办公楼等地点供暖。 中国平煤神马集团朝川焦化公司采用的燃气轮机发电，由粗苯来的净化后的 煤气经煤气压缩机加压到0.9MPa送往六台2000kW的QDR2型燃气轮发电机组，燃气轮机尾气余热设置六台6.5t/h的余热锅炉，机组装机容量为15000kW，自耗 电量达9.97%，每小时能外供13489kW，运行情况良好。 1.3焦炉煤气生产甲醇 甲醇是一种很好的液体燃料，也是一种重要的化工原料，随着技术的发展， 甲醇应用的拓宽，其前景市场更加广阔。焦炉煤气中的甲烷含量在24%～28%左右，在6.0MPa压强下即可合成甲醇，反应速度快，流程短，相较于天然气、煤 制作甲醇成本要低，合成甲醇也是目前高效利用焦炉煤气的重要方式之一。焦炉 煤气合成甲醇技术的关键步骤是将焦炉煤气深度净化，然后将焦炉煤气中的甲烷 及少量多碳烃转化为一氧化碳和氢气，以满足甲烷转化催化剂和甲醇合成催化剂 的要求，提高其催化能效和使用寿命。目前，焦炉煤气甲烷转化工艺主要有催化 氧化转化法、非催化转化法、蒸汽转化法三种，催化氧化转化法因其流程短、投
干熄焦焦炉煤气发电
一．干熄焦发电： 干熄焦发电分为纯凝发电、抽汽发电、背压发电等类型。锅炉分高温高压和中温中压。不同方式发电的单位发电量不同。一般的余热发电采用抽汽凝气式汽轮机较多，能量梯级利用，一般干熄焦锅炉采用中温中压。 1.根据百度百科：干熄焦可回收83%的红焦显热，采用干法熄焦，每处理1t红热焦炭，可以回收约为1.35GJ的热量，每干熄1t焦炭可以产生压力为3.82MPa,450℃的中温中压蒸汽0.54~0.56t。 1t干熄焦——【0.54，0.56】t的3.82MPa,450℃蒸汽 2.根据济钢集团2006投产的干熄焦发电装置的运行数据，检索到三种不同的统计结果： （1）第一种，如下图所示，采用背压式发电，吨焦发电38度左右，采用全凝式发电，吨焦发电约150度，平均每吨干熄焦产生0.575吨蒸汽。 1t干熄焦——0.575t的9.5MPa,540℃蒸汽——150度电（全凝式） （2）第二种，150t/h的干熄焦发电装置，年发电17600万Kw.h.，每小时产生蒸汽86.3t，按照每年350天计算，每小时每吨干熄焦发电139.7Kw.h： 1t干熄焦——0.575t的3.82MPa,450℃蒸汽——139.7度电 （3）第三种，150t/h干熄焦系统实现了均衡稳定生产，发电机组日平均发电量提高到46万kWh，得每小时每吨干熄焦发电127.8Kw.h，蒸汽的利用效率提高到0.533t/t。
1t干熄焦——0.533t的3.82MPa,450℃蒸汽——127.8度电 对以上三种结果取并集，可得济钢集团焦化厂干熄焦发电效率： 1t干熄焦—【0.533,0.575】t的3.82MPa,450℃/9.5MPa,540℃蒸汽—【127.8，150】度电 3.根据中日联公司设计建造的干熄焦装置近年的统计数字显示，高温高压蒸汽产率 ≥0.56t/t焦，中温中压蒸汽产率≥0.59t/t焦，高温高压参数≥153kWh/t焦，中温中压参数≥143kWh/t焦，取中温中压数字最小值，得 1t干熄焦——0.59t的3.82MPa,450℃蒸汽——143度电对三种不同统计渠道取并集，可得干熄焦一般发电效率为： 1t干熄焦—【0.533，0.59】t的3.82MPa,450℃/9.5MPa,540℃蒸汽—【127.8-150】度电二.焦炉煤气发电 焦炉煤气是制取焦炭时产生的副产品，简称焦炉气，是煤焦化过程得到的可燃气体。其产率和组成因炼焦煤质和焦化过程条件不同而有所差别，一般每吨干煤可产焦炉煤气300～350m3（标准状态）。煤气组成（体积％）为：氢55-60%，甲烷23-27%，一氧化碳5-8%，C2以上不饱和烃2-4%,二氧化碳1.5-3%,氮3-7%，氧0.3-0.8%。+每Nm3热值约为17～19MJ （4000～4500大卡）。 国内焦炉煤气发电经过近几年的发展日渐成熟，主要有燃气蒸汽轮机发电、燃气轮机发电、燃气内燃机发电、汽液流体动力发电机组四个方向。国内最早是利用燃气蒸汽轮机发电，这种方式不仅建设周期长，运行成本高，发电效率低，而且不能保证安全可靠运行。其后的燃气轮机发电也不能克服类似困难，而且由于焦炉煤气可燃成分中含氢过高，燃烧不稳定，致使发电效率虽略有提高，但并未有本质改善。近年来，国内有些厂家已经解决一些技术难题，研制出适合我国国情、质优价廉的燃气内燃机，发电效率30％－40％，但杂质影响、腐蚀问题和设备的可用性、可靠性都有待于进一步完善和提高。 燃气轮机发电系统随技术不断更新近几年有了较大突破性发展。通过引进美国索拉燃气轮机组，与国内设备合理整合，已探索出环保、经济、高效的燃气轮机发电路线。燃气轮机热电联合循环具有能源综合利用率高，对环境污染少，被称为“清洁电厂”，可为用户供热、供电，操作简单、占地面积小、效率高等多种优点。煤气燃汽轮机技术（CCPP）技术比常规锅炉蒸汽转化效率高出近一倍，而前者的转化效率为40%~45%左右。相同煤气量，CCPP比常规蒸汽多发70%~90%的电。 1.根据我国已投产的利用美国索拉燃机和焦炉煤气进行燃气轮机热电联产发电的典型案例： 典型焦炉燃气热值为4170KCal/Nm3=17.455MJ/N m3，燃气压力：0.005Mpa(假设) 焦炉煤气燃料消耗总量139,572,291 Nm3/年，年发电总量202,835,200KWhr，整个燃气轮机热电联产（发电）系统总效率可达79.71%，每一方焦炉煤气净发电=202835200/139572291=1.45度，同时能产3.35斤饱和蒸汽（压力为1.03Mpa）。
焦炉煤气综合利用现状及发展思路
焦炉煤气综合利用现状及发展思路 1．焦炉煤气净化现状 目前，中国正在生产的焦炉煤气净化工艺很多，主要包括冷凝鼓风、脱硫、脱氨、脱苯等，在净化煤气的同时回收焦油、硫磺、硫铵或氨水、粗苯等化工产品。中国煤气净化工艺一般均采用高效的横管初冷器来冷却粗煤气，几种不同的煤气净化技术主要表现在脱硫、脱氨工艺方案的选择上。脱氨工艺主要有水洗氨蒸氨浓氨水工艺、水洗氨蒸氨氨分解工艺、冷法无水氨工艺、热法无水氨工艺、半直接法浸没式饱和器硫铵工艺、半直接法喷淋式饱和器硫铵工艺、间接法饱和器硫铵工艺、酸洗法硫铵等。脱硫工艺主要有湿式氧化工艺和湿式吸收工艺等。 中国煤气净化工艺已达到国际先进水平。根据煤气用户的不同，可选用不同的工艺流程来满足用户对不同煤气质量的要求。煤气脱硫是中国正在推广的强制性环保措施。引进的脱硫方法由于工艺复杂、投资高，仅在大型焦化厂得到应用。比较适合中国国情的是中国自行开发的改良ADA法、栲胶法和PDS法脱硫工艺。 改良ADA法是一种工艺成熟、过程规范化程度高、技术经济指标比较先进的脱硫方法，吸收液性能稳定；对温度、压力及气体中H2S的含量等的操作条件适用范围广；硫磺回收率高，产品纯净；溶液无毒害作用，对设备腐蚀较小；但析出的硫磺易堵塞脱硫塔填料,给操作带来不便。 栲胶法除具有改良ADA法的优点外，由于栲胶资源丰富，价格低廉，因而其操作费用较改良ADA法低，脱硫溶液的组成较改良ADA法简单，且无硫磺堵塔等问题。 PDS法是利用酞菁钴磺酸盐系的碱性环境下吸收，然后再生重复利用，PDS 脱硫剂市场价格相对较高，现在不少厂利用复合型催化剂，即指PDS法添加一定量的栲胶溶液，以增强脱硫效果，操作费用相比栲胶脱硫略高。 以上三种脱硫工艺的投资及工艺复杂程度相当，其他方面比较见下表：
高效利用焦炉煤气发电
高效利用焦炉煤气发电--提升发电效率并减少CO2排放 作者：本网编辑文章来源：POWER《电力》点击数：381发布时间：2010-07-05 新浪微博QQ空间人人网开心网更多 焦炭厂在使用原煤生产焦炭的同时，也生产出焦炉煤气（COG）。采用燃气轮机，让焦炉煤气在燃气轮机中发电，并使燃气轮机的排气在余热锅炉中生产蒸汽，再利用汽轮机组发电，就构成了燃气-蒸汽联合循环发电方式。这一发电方式具有很大的发展潜力，不仅能够节约一次能源的消耗，而且也大大减少了CO2的排放。 背景概述 利源焦化有限公司成立于1997年，位于河南省安阳市铜冶镇北部，是一家集洗煤、炼焦、化工及发电于一体的现代化股份制焦化企业。公司现年产优质冶金焦70万t、精洗煤240万t、焦油2.4万t、粗笨7000t、硫铵6000t，并拥有3000kW和6000kW汽轮发电机组各两台，年发电1.2亿kWh。 为了满足市场对优质冶金焦、煤焦油及粗笨不断增长的需求，提升企业竞争力，利源焦化公司进行了二期扩建。二期扩建工程要建设200万t的焦化项目，并相应建设焦炉气净化、水处理，以及甲醇生产等配套工程。利源焦化公司从工程建设伊始就提出了高标准的要求，不仅要使工程实现产能目标，更要创造综合社会效益，使其成为改善当地环境的榜样。 焦化厂生产流程 焦化厂将精洗煤在焦炉中加热，使原煤中的挥发分等分解出来，从而生产出焦炭。焦炭生产过程中会产生大量焦炉煤气（COG）。每生产1t冶金焦，大约需要消耗1.33t焦煤，同时产生出大约350~400m3、热值在3700~4200kcal/m3的焦炉煤气。由于焦炉加热的需要，只有约170~200m3的剩余焦炉煤气被排出，用于其他用途。 一座年产60万t焦炭的焦炉，每年可供使用的焦炉煤气大约为1.2亿m3，即每小时焦炉煤气产量为1.37万m3。同时，还可以提取2万t的煤焦油和6900t的粗苯等，煤焦油和粗笨都是具有很高附加值的化工产品。
焦炉煤气综合利用项目可行性研究报告
焦炉煤气综合利用项目可行性研究报告 一、项目概述 焦炉煤气是高炉炼铁过程中产生的一种副产品。在传统工艺中，焦炉 煤气被一部分用于高炉燃烧，剩余部分被直接排放或通过简单处理后利用 于热力发电。然而，随着环保和资源利用的重要性逐渐提高，焦炉煤气的 综合利用成为了一个研究热点。本项目计划通过建设焦炉煤气综合利用装置，对焦炉煤气实现高效利用。 二、市场分析 1.我国钢铁行业发展迅速，产生的焦炉煤气数量大，所以焦炉煤气综 合利用有着广阔的市场空间。 2.相较于传统利用方式，焦炉煤气综合利用项目有更高的资源利用率 和经济效益，能够为企业带来可观的收入。 三、技术分析 本项目主要采用焦炉煤气直接制氨工艺，该工艺是目前焦炉煤气综合 利用的最先进技术之一、该工艺可以将焦炉煤气转化为氨，具有高效率、 低能耗和环保等优点。 四、经济效益分析 1.项目投资估算：根据初步设计方案，本项目的总投资估计为X万元。 2.收入预测：根据设计产能以及市场需求，预计该项目年产值为Y万元。
3.成本预测：包括设备投资、运营成本、人员费用等方面的成本。根 据市场调研和初步设计，预计该项目的年成本为Z万元。 4.盈利预测：根据收入和成本预测，预计该项目的年盈利为Y-Z万元。 五、风险分析 1.国内的焦炉煤气综合利用项目相对较少，该项目存在市场竞争风险。但由于该技术的先进性和环保性，对投资者的吸引力较大。 2.设备技术运行风险。该项目采用的技术较为成熟，但设备运行稳定性、维护与保养等方面需要得到充分保证。 3.政策风险。相关政策的调整可能对项目产生影响。 六、可行性分析结论 综合以上分析可得，焦炉煤气综合利用项目具备较好的市场前景和经 济效益，具备可行性。然而，对于项目风险，投资者需仔细权衡风险与收益，并根据实际情况做出决策。
焦炉煤气的有效利用
焦炉煤气的有效利用 焦炉煤气是炼焦过程中产生的一种副产品，其主要成分是一氧化碳、 氢气和烃类气体。由于它具有高热值和丰富的能源储备，因此有效利用焦 炉煤气对于提高能源利用效率，降低环境污染，实现可持续发展具有重要 意义。 首先，焦炉煤气的高热值使得其成为一种理想的工业燃料。焦炉煤气 的热值通常在15-20MJ/m³之间，相当于3-4倍于天然气的热值。通过将 焦炉煤气作为燃料直接燃烧，可以供应工业热能需求，替代传统的能源， 如煤炭、石油等，从而减少对传统燃料的依赖，降低能源成本。 其次，焦炉煤气可以作为原料用于化工行业的生产。焦炉煤气中富含 一氧化碳和氢气，这些气体是化工行业广泛使用的原料。例如，氢气可用 于氨制造、炼油和石化等过程中的氢化反应；一氧化碳则可用于合成天然气、甲醇和二甲醚等化工产品。通过充分利用焦炉煤气作为化工原料，不 仅可以减少对有限的化石燃料的需求，还可以提高化工产品的产量和质量，促进化工行业的可持续发展。 此外，焦炉煤气还可以通过合理利用技术转化为电能。通过焦炉煤气 发电，以热能驱动发电机转子产生电能，可以满足工业和生活的用电需求。焦化厂内的焦炉煤气发电利用高热值的化学能转化为电能，可以提高能源 利用效率，减少二氧化碳等温室气体的排放，起到环保的作用。 在焦炉煤气的利用过程中，科技创新是关键。目前，焦炉煤气的利用 主要依靠传统的燃烧方式，但其存在着低燃烧效率、高排放浓度等问题。 因此，需要进一步改进燃烧技术，提高燃烧效率，减少污染物排放。同时，
可以通过气体净化技术对焦炉煤气进行净化处理，去除其中的硫化物、硫酸和重金属等有害物质，减少环境污染。 总之，焦炉煤气的有效利用具有重要的经济和环境价值。通过将焦炉煤气作为工业燃料、化工原料和发电源，不仅可以提高能源利用效率，降低污染物排放，还可以减少对传统燃料的需求，推动可持续发展。在利用过程中，需要注重科技创新，改进燃烧技术和净化处理技术，以实现焦炉煤气的最大化利用。
焦炉煤气发电
三、焦炉煤气发电 利用焦炉煤气发电，是焦炉煤气开发利用、变废为宝最经济、最简便的利用方式。 （一）资源 焦炉煤气是制取焦炭时产生的副产品，简称焦炉气，是煤焦化过程得到的可燃气体。其产率和组成因炼焦煤质和焦化过程条件不同而有所差别，一般每吨干煤可产焦炉煤气300～350m3（标准状态）。煤气组成（体积％）为：氢55-60%，甲烷23-27%，一氧化碳5-8%，C2以上不饱和烃2-4%,二氧化碳1.5-3%,氮3-7%，氧0.3-0.8%。热值N m3每约为17～19MJ（4000～4500大卡）。 焦炉煤气为有毒和易爆性气体，空气中的爆炸极限为6-30％（体积）。 我国是焦炭生产大国，大小加起来，目前有焦化企业2000余家。一些较大钢铁企业的焦化厂，其产生的焦化煤气可以作为优质燃料用于炼钢，有些焦化厂则供煤气于城市民用。但是相当一批焦化企业的炼焦煤气无法综合利用，只能点上火炬任其燃烧。据中国炼焦协会初步统计，2002年，我国炼焦1.4亿吨，共产生500多亿立方米的炼焦煤气。2003年全国生产焦炭1.8亿吨，约占世界焦炭总产量的45％，产生的焦炉煤气达到760亿m3。据不完全统计，年直接空排或空烧的炼焦煤气达到200亿立方米以上，相当于西气东送工程的年输气量。目前，焦炭生产还将继续保持着快速增长的态势，炼焦煤气还将继续增长。 随着西气东送工程的实施，由于焦炉煤气与天然气的不可比性，国内目前管道煤气30-40％将被管道天然气取代，一些焦化企业的煤气将逐渐退出民用领域，这又意味着更多的煤气无地可去。焦炉煤气的主要成分是氢气和甲烷以及一氧化碳，它们排往空中，无疑将使生态环境遭到破坏。为这些废气寻找出路已成为中小焦化企业生存的必由之路。 焦炉煤气变废为宝，最经济、最简便的利用方式就是发电。 直接利用焦炉煤气作为燃料生产高品位的电能，是焦炉煤气利用的主导方向，将空排的焦炉煤气用于发电（1m3焦炉煤气可发电1.5kW·H），每年可发电约300-500亿kw·h，利用前景非常广阔。 （二）现状 焦炉煤气发电，国内最早是利用燃气蒸汽轮机发电，此类发电，不仅建设周期长，运行成本高，发电效率低，而且不能保证安全可靠运行。其后的燃气轮机发电也不能克服类似困难，而且由于焦炉煤气可燃成分中含氢过高，燃烧不稳定，致使发电效率虽略有提高，但并未有本质改善。近年来，国内有些厂家已经解决一些技术难题，研制出适合我国国情、质优价廉的燃气内燃机，发电效率30％－40％，但杂质影响、腐蚀问题和设备的可用性、可靠性都有待于进一步完善和提高。 很长时间以来，利用焦炉煤气发电未能被国内焦化企业看好。除收集难、设备昂贵、不能直接利用以及企业不重视等原因外，更主要原因还在于我国还不能很好解决燃机技术难题。 焦炉煤气高含氢、高含尘、杂质多、热值低、成分易变，燃烧不稳，流量波动和芳香烃、焦油等杂质对燃机的影响，碳、氢、水、氨、硫的腐蚀性及焦化生产的周期性、不确定性，都是开发利用焦炉煤气必须面对和解决的技术难题。国外炼焦工业一直处于不断萎缩，产生的焦炉煤气多用于化工产品的制造，发电项目不多，经验也不多。要想发展焦炉煤气发电，只能依靠国内自己的力量。 （三）应用
焦炉煤气和转炉煤气综合利用新技术
焦炉煤气和转炉煤气综合利用新技术 随着工业生产的不断发展，焦炉煤气和转炉煤气的污染问题日益突出，同时它们的能源利用价值也得不到充分发挥。因此，焦炉煤气和转炉煤气综合利用成为当前环保和资源节约的重要途径。本文主要介绍焦炉煤气和转炉煤气综合利用的新技术及其优势。 一、焦炉煤气综合利用的新技术 1. 干制焦炉煤气与转炉煤气共烧技术：将焦炉煤气和转炉煤气一起送入燃烧室内进行共烧，通过合理调节煤气配比实现最大程度节能降耗。该技术不仅能利用焦炉煤气和转炉煤气的热能，降低企业能耗，还能减少大气污染，节约能源资源。 2. 焦炉煤气透平发电技术：采用透平式焦炉煤气发电联合循环，可以使焦炉煤气的能量转化成电能，同时降低污染物二氧化碳和氮氧化物的排放。该技术具有循环经济、节能降耗等优势，有利于企业实现可持续发展。 3. 焦炉煤气液化再利用技术：将焦炉煤气中的重烃制成液化气，通过储运后再进行利用。该技术不仅能利用煤气中含有的有价值的烃类物质，而且气化过程中产生的二氧化碳、一氧化碳等有害物质也会降低。 2. 余热发电技术：利用转炉煤气中高温废气的余热发电，使高温废气中的能量转化成电能。该技术可以充分利用能源，提高企业的能源利用效率。 3. 二氧化碳利用技术：将转炉煤气处理后，收集其中的二氧化碳进行利用，比如制造化肥、液化再利用等。该技术能够降低排放，同时也能够在循环经济模式下实现产品再利用。 三、焦炉煤气和转炉煤气综合利用新技术带来的优势 1. 节约能源：采用焦炉煤气和转炉煤气的综合利用，可以实现能源的内部循环，降低企业的能源消耗，节约大量的能源资源。 2. 减少污染排放：采用焦炉煤气和转炉煤气的综合利用技术，能够有效地减少大气污染物的排放，改善环境质量。 3. 促进循环经济：焦炉煤气和转炉煤气的综合利用技术能够促进企业的循环经济发展，减少资源浪费和环境负担。 综上所述，焦炉煤气和转炉煤气综合利用是实现可持续发展的有效途径，对于实现资源节约和环境保护具有重要意义。同时，针对不同行业和企业的特点，可以根据实际情况进行技术选择和优化，以达到最佳的经济效益和环境效益的平衡。
焦炉煤气综合利用项目实施方案
焦炉煤气综合利用项目实施方案 一、项目背景 近年来，环境保护已成为各国政府和企业关注的重点，能源资源的有限性也促使企业加大能源利用效率的提升力度。焦炉煤气是炼焦过程中产生的副产品，其综合利用能够大幅度降低对传统能源的依赖，减少大气污染排放，提高企业的经济效益和社会声誉，具有重要的意义。本项目旨在对焦炉煤气进行综合利用，形成循环经济模式，实现资源的最大化利用。 二、项目目标 1.实现焦炉煤气的高效清洁利用，降低大气污染物排放； 2.提高企业的经济效益，降低能源成本； 3.促进环保产业发展，推动可持续发展。 三、项目内容 1.锅炉燃烧利用：将焦炉煤气直接用于锅炉燃烧，用于供热和发电，提高能源利用效率，同时减少大气污染物的排放。 2.焦炉煤气净化利用：通过净化装置对焦炉煤气进行净化处理，去除含硫化合物、悬浮颗粒物和有机物等污染物，得到高纯度的合格煤气，用于生产化学品、合成天然气等高附加值产品。 3.焦炉煤气液化利用：将焦炉煤气进行液化处理，得到液态燃料，用于替代传统石油产品，降低对传统能源的依赖，减少二氧化碳排放。 4.焦炉煤气气化利用：将焦炉煤气进行气化处理，生成合成气，用作化肥、合成化工原料等。
四、项目实施步骤 1.前期准备：进行市场调研和技术研发，了解国内外焦炉煤气综合利用的最新技术和市场需求。 2.技术选型：根据项目需求，选择适合的焦炉煤气综合利用技术。 3.设计规划：制定项目施工方案和设计图纸，确定设备和材料采购计划。 4.设备采购：根据设备需求清单，进行招标、评标、定标和签订采购合同。 5.建设施工：组织项目施工队伍，按照设计规划进行设备安装调试和工程建设，确保施工质量和进度。 6.运行管理：建立焦炉煤气综合利用项目的运行管理体系，制定运行规程和维护保养计划，确保设备的正常运行和效能的保持。 7.监督检查：定期进行项目的监督检查，对项目的进展情况进行评估和调整，确保项目的顺利实施。 8.运营评估：对项目的运营情况进行评估，分析项目的经济效益和社会效益，提出改进建议。 五、项目投资及预期效益 1.投资估算：根据项目规模和技术要求，初步估算项目总投资为XX 万元，其中设备投资占60%左右，建设工程投资占40%左右。
钢铁厂焦炉煤气用途规定
钢铁厂焦炉煤气用途规定 钢铁厂焦炉煤气（炼焦煤气）是一种重要的工业燃料和原材料，它主要由炼焦过程中产生的气体所组成。炼焦煤气的使用规定在钢铁厂中具有重要的意义，下面将从三个方面详细阐述。 首先，炼焦煤气的主要用途是作为燃料。钢铁厂的焦炉煤气是一种高热值的可燃气体，具有高温、高燃烧效率和可再生的特点。该煤气通过特定的燃烧设备，如炉窑燃烧器、锅炉等，可以应用于多个环节的工业生产过程中。在钢铁生产中，炼焦煤气主要用于燃烧热处理炉、转炉和煤气锅炉等设备，为钢铁冶炼提供热能。同时，利用炼焦煤气还可以为其他工业过程提供热能，如玻璃、水泥、化工等行业的生产。 其次，炼焦煤气还可以作为原料用于制备化工产品。炼焦煤气中含有多种有机物质，如甲烷、乙烯、丙烷等，这些物质可以作为化工原料用于生产合成氨、合成甲醇、合成液体燃料等。特别是乙烯，它是一种重要的原料，可用于合成塑料、合成纤维、合成橡胶等。因此，将炼焦煤气作为化工原料，不仅可以实现资源的最大化利用，还可以提高钢铁厂的经济效益。 最后，炼焦煤气还可以用于发电。通过燃烧炼焦煤气可以获得高温和高压的蒸汽，然后通过蒸汽轮机转换为电力。这种发电方式称为炼焦煤气发电，它是一种清洁能源发电方式，可以减少对化石燃料的需求，减少二氧化碳等温室气体的排放。炼焦煤气发电可以提高钢铁厂的能源效率，降低能源消耗和生产成本。
总之，钢铁厂焦炉煤气的用途规定是非常重要的，它有助于提高钢铁厂的燃料利用效率、降低能源消耗、减少环境污染。在钢铁生产中，炼焦煤气主要用于供能和制备化工产品，同时还可以作为原料用于发电。随着科技的不断进步和环保意识的提高，炼焦煤气的利用将一直得到重视和改进，为钢铁厂的可持续发展做出贡献。
煤气的生产原理和利用
第三章煤气的生产原理和利用 第一节焦炉煤气的生产、净化工艺及其利用 焦炉煤气是炼焦用煤在高温炼焦生产过程中的副产品，即烟煤于隔绝空气的条件下在焦炉碳化室内加热至950-1050℃的整个结焦过程中释放出来的气态产物经净化而得到的气体产品。 一：焦炉煤气的生产、原理 伴随着整个结焦过程都会有气态产物释放出来，但不同时期的气态产物组成和数量是不同的。这与炼焦工艺操作条件如装炉煤性质和配比、加热制度等有关。另外与气态产物的析出路径、影响其停留时间的因素如炉顶空间高度、碳化室高度、单/双集气管等均有关系。 炼焦用煤被装入焦炉碳化室后，在两侧燃烧室内燃烧的煤气的加热过程中，煤炭经过干燥、热解、熔融、固化、收缩变成焦炭。在烟煤干馏的全过程中都有大量的气态产物析出，被称之为粗煤气或荒煤气。1t干煤在炼焦过程中大约可产生净煤气300-350Nm3. 1、煤热解机理 煤在隔绝空气的条件下被加热，使煤中的有机物质在不同的温度下发生一系列的变化，结果生成了数量和组成不同的气态（煤气）、液态（焦油）和固态（焦炭）产物。炼焦是以煤的热分解 为基础的复杂物理和化学变化过程。煤的热分解主要包括煤中有机物质的裂解，裂解产品中轻质部分挥发及残余部分的缩合、地核反应。 热分解的结果，使煤中对热不稳定的部分---由缩合芳香核组成的煤炭大分子结构上的烷基侧链、官能团及连接单元之间的桥键不断裂解，挥发出煤气和焦油等化学产品；而煤的缩合芳香核大分子本身对热则相对稳定，随着加热温度的提高不断发生缩合、缔合反应，煤分子的缩合芳香核不断稠化，最终形成煤炭。 按照加热温度来划分，煤的热分解过程主要可以分为6个阶段： 干燥阶段：常温-120℃，主要是蒸发脱除煤中游离的外在水分和内在水分。 （1）脱吸阶段：120-200℃，脱去吸附在煤炭颗粒微孔结构中的CO、CO2和CH4等气体。 （2）开始热解阶段：200-300℃，发生部分脱羧基反应，有热解水生成和蒸汽，开始分解并释放出CO、CO2和H2S等小分子气态产物，在近300℃时有微量焦油析出。 （3）胶质体固化阶段：300-550℃，大量析出焦油和煤气，黏结性烟煤经胶质状态转变为半焦。（4）半焦收缩阶段：550-750℃，主要发生半焦热解，析出大量H2，半焦收缩并产生裂纹。 （5）半焦转变为焦炭阶段：750-1000℃，半焦进一步热分解，继续生成少量H2，最后半焦变为高温焦炭。 2、炼焦过程煤气的析出途径 在高温炼焦过程中，随着胶质体生成、固化和半焦分解、收缩，析出大量的气态产物。煤热解产物常称为一次热解产物。焦炉煤气通常不是一次热解产物，而是一次热解产物析出后流经高温焦炭层缝隙、炉墙和炉顶空姐是经受高温发生进一步化学变化后的二次热解产物。由于焦炉炭化室内层层结焦，而塑性胶质体的透气性一般较差，大部分气态产物不能穿过胶质塑性层。 里行气：炭化室内干煤层热解形成的气态产物和塑性层内产生的气态产物中的一部分职能向上或从塑性层内侧流向炉顶空间，这一部分气态产物称为“里行气”，约占气态产物的10%-25%。 外行气：约占塑性层内所产生的的75%-90%的气态产物穿过高温焦炭层缝隙，沿焦饼与炭化室炉墙之间的缝隙向上流向炉顶空间，该部分气态产物称为“外行气”。 3、煤热解产生煤气的化学反应 艳梅热解过程中发生的化学反应是非常复杂的，包括煤中有机质的裂解、裂解产物中轻质部分的挥发、裂解残留物的缩聚、挥发产物在析出过程中的分解与化合、缩聚产物的进一步分解与再缩聚等过程。这一过程总体主要可概括为裂解和缩聚两大类反应，产生粗煤气的反应主要是裂解反应。热觉过程对煤气组成贡献较大的二次热解反应主要包括裂解、脱氢、缩合和桥键分解等。 二、焦炉煤气的净化工艺
焦炉煤气综合利用制取液化天然气
焦炉煤气综合利用制取液化天然气 1 问题提出 近年来, 我国对焦化行业实施“准入”制度，焦炉煤气的综合利用成为炼焦企业生存与发展的关键。一些大型的炼焦企业建设了焦炉煤气制甲醇项目，并取得了良好的经济效益，为大型炼焦企业综合利用焦炉煤气找到了新方法。但中小焦化企业生产规模相对较小，焦炉煤气产量少，成本优势不明显，多家企业联合又困难，影响了焦化企业对焦炉煤气的综合利用。 2 焦炉煤气生产LNG的技术特点 为了解决中小企业焦炉煤气综合利用的问题，中科院理化技术研究所改变利用思路，将有效成分甲烷和氢气作为两种资源综合利用，开发出了焦炉煤气低温液化生产LNG联产氢气技术（已申请专利），新技术具有以下特点： 1) 可以省去甲烷转化工序，大大节省投资成本。 2) 由于新工艺拥有独立的循环制冷系统，操作弹性非常大，适应性强，运行稳定。 3) 产生的氢气可以利用氢气锅炉为全厂提供动力和热力，这方面的技术已经非常成熟。有经济实力的企业还可以配套合成氨等装置，相对投资少，效益更高。并随着氢气利用技术的日益发展可以生产液氢产品等。 4) 产品市场好。预计未来15年中国天然气需求将呈爆炸式增长，到2010年，中国天然气需求量将达到1000×109 m3，产量约800×109 m3,缺口将达到200×109 m3；到2020年天然气需求量将超过2000×109m3，而产量仅有1000 ×109m3, 50％将依赖进口。 5) 整套方案中工艺流程短，操作简单。处理量1 ×106 m3 /d的生产装置，只需要40～50操作工，非常适合中小型焦化企业对焦炉煤气的综合利用。 3 焦炉煤气生产LNG联产氢气工艺路线 液化天然气是天然气经过预处理，脱除重质烃、硫化物、二氧化碳、水等杂质后，在常压下深冷到－162℃液化制成，液化天然气是天然气以液态的形式存在，
焦炉煤气工艺流程
焦炉煤气工艺流程 焦炉煤气工艺流程是一种将焦炉煤气转化为利用价值较高的能源的工艺流程。下面将详述焦炉煤气工艺流程的主要步骤。 首先，焦炉煤气从焦炉底部产生，并通过管道输送到煤气净化系统。在煤气净化系统中，煤气中的杂质如灰尘和硫化物等将被去除，以保证后续步骤的正常运行。 第二步是焦炉煤气回收。在焦炉煤气回收装置中，煤气会被冷凝并进一步处理，以回收其中的焦油和氨水。回收的焦油可以用作重油替代品，氨水则可以用于制造化肥等化学品。 接下来，焦炉煤气进入煤气净化系统的下一个阶段，即酸性气体去除。通过将煤气经过一系列的化学反应和洗涤过程，其中的酸性气体如硫化氢和二氧化硫等将被去除。 在酸性气体去除的过程中，煤气中可能还会含有一定量的焦炉煤气残余，因此需要通过进一步处理来使煤气脱硫。常用的脱硫方法包括吸收法和吸附法等，通过使用特定的吸收剂或吸附剂，可以有效地去除煤气中的硫化氢等硫化物。 完成煤气脱硫后，接下来要对煤气进行脱水处理。脱水作为将焦炉煤气中的水分去除的关键步骤，可以通过冷凝、吸附或膜分离等方法实现。脱水后的焦炉煤气可以提供更高的热值和稳定性。 最后，经过所有前述步骤处理后的焦炉煤气可以用于发电、燃
烧或者制氢等应用领域。利用焦炉煤气发电可以有效提高能源利用效率，降低环境污染；利用焦炉煤气燃烧可以代替部分石油和天然气的使用，降低能源依赖性；而将焦炉煤气转化为氢气可以作为清洁燃料应用于氢能源产业。 总之，焦炉煤气工艺流程通过多步骤的处理，将焦炉煤气转化为可再利用的能源，实现了能源的高效利用和减少环境污染的目标。随着能源问题的日益突出，焦炉煤气工艺流程的发展和应用将发挥越来越重要的作用。
焦炉煤气的使用工艺流程
焦炉煤气的使用工艺流程 1. 焦炉煤气的概述 焦炉煤气是炼焦过程中产生的一种副产品，主要成分为一氧化碳、氢气、甲烷等。煤气既可以作为燃料直接使用，也可以进一步加工提取有用物质。 2. 焦炉煤气的收集和净化 焦炉煤气在高炉炼焦过程中产生，需要通过管道网络收集起来，然后进行净化 处理。净化主要包括除尘、脱硫、脱氨和脱氮等步骤。 •除尘：通过电除尘器、布袋除尘器等设备，将煤气中的颗粒物进行过滤和分离。 •脱硫：采用碱洗法、吸收法、催化剂法等去除煤气中的二氧化硫。 •脱氨：通过氨水或硫酸等化学物质与氨气作用，将其转化为无毒的硫酸铵，达到脱氨的效果。 •脱氮：采用吸收法、膜分离法等去除煤气中的一氧化氮和二氧化氮。 3. 焦炉煤气的利用方式 焦炉煤气作为一种具有可燃性的气体，可以用于多种用途。 3.1 发电 焦炉煤气可以用于发电，通过发电机组将煤气燃烧产生的热能转化为电能。这 种方式既能提供电力，又能充分利用煤气的能源价值。 3.2 加热 焦炉煤气可以直接用于工业生产过程中的加热操作。例如，可以用于加热锅炉、干燥机等设备，提供热能支持。 3.3 煤气的深加工 焦炉煤气还可以进行深加工，提取其中的有用物质。常见的深加工方式包括： - 液化：将焦炉煤气通过液化装置，将其中的甲烷、乙炔等可液化成分取出，用于 燃料或化学原料。 - 分馏：通过分馏塔进行分馏，得到不同烃类的混合物，进一步 用于炼化、化工等领域。 - 合成：利用焦炉煤气中的合成气（一氧化碳和氢气）进 行化学合成，制备化肥、合成氨、甲醇等产品。
4. 焦炉煤气利用过程中的安全措施 在焦炉煤气利用的过程中，需要采取一系列安全措施，确保操作人员和设备的 安全。 •检测装置：安装煤气检测仪器，及时监测煤气中的浓度，一旦发现泄漏等情况，及时采取措施。 •防火措施：确保煤气供应管道和设备的完整性，并采取火花防护措施。 •排风系统：建立良好的排风系统，及时排除煤气中的有害气体，保持室内空气的清洁。 5. 焦炉煤气利用的环境效益 焦炉煤气的利用不仅具有经济效益，还可以带来一定的环境效益。 •节约能源：通过煤气发电、加热等方式利用焦炉煤气，减少对传统能源的依赖，节约资源。 •减少排放：通过煤气的净化处理，减少焦化过程中产生的气体污染物的排放，改善空气质量。 6. 总结 焦炉煤气的利用工艺流程包括收集和净化、发电、加热和深加工等环节。在利 用过程中，需要注意安全措施，以确保操作人员和设备的安全。焦炉煤气的利用不仅具有经济效益，还能节约能源、减少排放，具有一定的环境效益。
焦炉煤气发电方案2024
焦炉煤气发电方案2024 焦炉煤气发电方案2024 焦炉煤气发电是利用焦炉废气中所含有的煤气组分进行发电的一种方法。煤矿、焦化厂等生产煤的工业企业通常都会产生大量的焦炉废气，而 这些废气中含有大量可供利用的煤气。因此，对这些焦炉废气进行利用， 提高能源利用效率，减少环境污染，实现可持续发展具有重要意义。本文 将介绍焦炉煤气发电方案。 首先，焦炉煤气发电方案需要对焦炉废气进行处理。由于焦炉废气中 含有大量的有毒有害成分，如硫化氢、苯、氨等，对环境和人体健康造成 重大威胁。因此，在进行焦炉煤气发电之前，需要对焦炉废气进行脱硫、 去氨、除尘等处理。这些处理过程可以采用常见的脱硫、除尘设备进行， 以降低废气中有害物质的含量。 接着，焦炉废气经过处理后，可以用于发电。焦炉煤气发电可以采用 内燃机发电、燃气轮机发电等不同的方式。内燃机发电是将焦炉废气燃烧后，通过发动机直接转化为机械能，再通过发电机将机械能转化为电能。 内燃发电机组工作原理简单，具有启动快、适应范围广、维护方便等优点。而燃气轮机发电是将焦炉废气燃烧后，通过燃气轮机将热能转化为动能， 再通过发电机将动能转化为电能。燃气轮机发电具有效率高、运行稳定、 排放低等优点，适用于大规模发电。 此外，焦炉煤气发电方案还可以与其他能源发电方式相结合。如与燃 煤发电相结合，可以利用焦炉煤气替代部分燃煤，降低排放量，提高发电 效率。同时，焦炉煤气发电还可以与风力发电、太阳能发电等可再生能源 发电方式相结合，实现能源的多元化利用，提高能源供应可靠性。
最后，焦炉煤气发电方案需要注意环境保护。虽然焦炉煤气发电可以减少焦炉废气的排放，降低环境污染，但焦炉废气中仍然含有一定的有毒有害物质，对环境和人体健康仍然存在一定的威胁。因此，在焦炉煤气发电过程中，需要严格控制有害物质的排放，进行在线监测，及时处理废气中的有毒有害物质。 总之，焦炉煤气发电方案是一种利用焦炉废气进行能源利用的重要方式。通过对焦炉废气进行处理和利用，可以提高能源利用效率，减少环境污染，实现可持续发展。在实际应用中，需要结合当地的资源情况、技术水平等因素，制定适合的焦炉煤气发电方案。通过持续不断的优化改进，使焦炉煤气发电方案在实际应用中更加高效、环保，并为相关行业的可持续发展提供可靠的能源支持。
科技成果——焦炉上升管荒煤气余热利用技术
科技成果——焦炉上升管荒煤气余热利用技术所属行业焦化 适用范围钢铁企业焦炉炼焦工序 成果简介 1、技术原理 焦炉煤气流经上升管时，大量显热放散到空气中，因此在这一环节回收余热，效果将相当明显。目前国内现有焦炉的焦化工艺流程基本相同，煤在碳化室内干馏过程所产生的高温荒煤气汇集到碳化室顶部空间，先通过上升管，然后经过桥管氨水喷洒进行汽化冷却，使得冷却后的煤气进入到集气管内，然后进入化产回收工段。 焦炉荒煤气的温度将在450℃-850℃左右变化，这个温度足以使水变成蒸汽，因此我们利用上升外围把水加热，再经过汽水分离装置将蒸汽排出，排出的蒸汽可直接利用。 2、关键技术与装备 （1）热交换技术； （2）自动控制技术； （3）汽水分离技术。 主要技术指标 1、焦炉煤气经上升管后温度：450-650℃； 2、蒸汽产量：80kg/t焦； 3、蒸汽温度：≥150； 4、蒸汽压力：≥0.6MPa；
5、节约资源（折合合成标准煤）：10242tce/a。 技术水平 产品获得专利授权3项： （1）“一种焦炉上升管换热热能回收装置”，201520115255.2； （2）“一种密筋螺旋式焦炉上升管余热回收装置”，201520329570.5； （3）“一种焦炉上升管水封阀控制结构”，201520571671.3。 典型案例 以本钢集团北营焦化厂三区8号焦炉为例。自2015年8月初，本钢集团北营焦化厂三区8号焦炉的1、2号上升管更换为我公司的专利产品“具有换热功能的上升管”，经历两个月的实验以及零下25℃的寒冷运行考验，由我公司生产具有换热功能的上升管在此实验期间运行良好。在实验至一个月时，进行了长达48h的干烧破坏性实验，破坏后再通水运行正常，蒸汽产量无变化，也无漏水至碳化室现象。实验结束后，开始对焦化三区的4.3m×2焦炉的144根上升管进行施工更换，包括所用除盐水、上升管循环装置、上升管本体、阀门管道及相应的仪表。此项目总额5000万元，目前推广比例1%，结合设计及实验数据，每炼1吨焦产生蒸汽80kg，折合10.08kgce（0.6MPa表压饱和蒸汽），结合本钢北营焦化厂实际焦炭产量为90万t/a，故该项目产生蒸汽7.2万t/a（0.6MPa饱和蒸汽）。 市场前景 余热利用是目前焦化行业一个重点节能项目，以往炼焦产生大量
炼铁的二次能源及其应用
炼铁系统的二次能源和利用情况 （罗薛超 20093548 冶金三班） 摘要：本文所指的二次能源主要有3类: ①各种副产煤气；②余热；③余能( 余压)。烧结和高炉炼铁系统的二次能源产生量，约占钢铁流程总的二次能源产生量的62%, 但目前国内钢厂其二次能源利用率仅为40% 左右。炼铁工序的二次能源中, 主要有高炉煤气、高炉、炉顶余压和炉渣显热等。 1、高炉煤气的利用 焦炉煤气（COG）是在炼焦过程中，在产出焦炭和焦油产品的同时所得到的可燃气体，是炼焦过程的副产品，生产1 t 焦炭可产生焦炉煤气约425.6 m3 1 。焦炉煤气净煤气热值较高，可达17 598 kJ/m3，主要成分为氢气、甲烷和一氧化碳等2 。我国焦炭产量居世界第1 位，据不完全统计，每年可利用的焦炉煤气资源约有290 亿m3，其中大部分经燃烧后直接排空，不仅浪费了能源，而且造成环境污染。因此，不仅要研究如何利用焦炉煤气，也要研究如何高效、合理地利用焦炉煤气，最大限度地提高焦炉煤气的利用效率，提高企业利用焦炉煤气的积极性。 焦炉煤气不同利用方式的技术经济比较，可以得出这样的结论：⑴、焦炉煤气生产直接还原铁效益最佳；⑵、变压吸附制氢（PSA）值得关注和发展；⑶、焦炉煤气生产甲醇进而为生产二甲咪提供原料；⑷生产人造汽油是发展方向；⑸焦炉煤气发电经济上不够合理。 然而，目前高炉煤气除了在钢厂内作为燃料外, 利用高炉煤气发电却得到重视。一种是以高炉煤气为主要燃料的燃气轮机、蒸汽轮机联合循环发电装置,宝钢、通钢、济钢等企业已采用, 发电效率约45% 左右。年运行时间在7500-8 000 h; 宝钢该机组每年利用富余煤气25亿m3 , 约占高炉煤气发生量的17%。首钢、唐钢、马钢等企业采用了较经济的纯烧高炉煤气的锅炉发电装置。220 t/ h的装置每年可利用高炉煤气14-16 亿m3。由于生铁产量增加的速度高于高炉煤气发电技术发展和应用的速度, 使得高炉煤气的利用水平相差很大, 2004 年高炉煤气平均放散率约10%, 但先进的企业如宝钢仅0.74%。 就其发展方向来说，PSA技术是一个比较可观的发展反向。通过对比氢气和一氧化碳还
焦炉气的利用
焦炉煤气的综合利用 -------------------------------------------------------------------------------- [我的钢铁] 2008-09-17 12:12:54 焦炉煤气作为钢铁产业的副产品具有极高的利用价值，特别是脱硫、脱氰后焦炉煤气的可燃分高、杂质低的特点更为明显，从而焦炉煤气可以广泛应用在以下方面： 1、焦炉煤气用于发电。常见有蒸气发电、燃气轮机发电、内燃机发电三种形式。燃气轮机发电是用焦炉煤气直接燃烧，驱动燃气轮机以带动发电机发电，1m3的煤气可发电1.1-1.3Kwh；内燃机发电是用煤气直接燃烧驱动燃气轮机进行发电，1m3的煤气可发电1.3Kwh。 2、焦炉煤气用于生产化肥。用焦炉煤气可以合成氨，用于制造化肥。在合成塔内，30Mpa压力下可以合成氨，进而在20Mpa压力下和二氧化碳可以合成尿素。数据表明，1720m3焦炉煤气可生产1t合成氨，生产成本低于用天然气做原料生产尿素，生产成本优势明显。 3、焦炉煤气用于生产甲醇。焦炉煤气组分本身含有甲烷24%-28%，简单的转化就可以很容易满足合成甲醇合成气的比例要求。数据表明，2000-2200m3焦炉煤气可生产1t甲醇。2×106m3的焦炉煤气就
可以满足一条10万t甲醇生产原料需要，而制成的甲醇，掺入10%-15%的汽油中可以代替汽油，还可以进而制成液化气或和氢气相当的环境友好型燃料的二甲醚。 4、焦炉煤气用于生产氢。焦炉煤气组分本身含有氢气50%以上，简单的分离就可以获得氢气。通过焦炉煤气变压吸附制备的氢气既可以作为能源，又可以作为化工原料进而制备成苯类产品，还可以用于医学的过氧化氢（双氧水）制备。如国内石家庄焦化厂就具备10万t/a 的过氧化氢生产线。 5、焦炉煤气用于生产直接还原铁。焦炉煤气中的甲烷热分解可获得74%的H2和25%的CO，可以作为直接还原铁的还原性气体，能大大降低炼铁过程中对煤炭资源的依赖。 我国年生产焦炉煤气1200亿m3,应加大焦炉煤气的利用率，且近年来随着钢铁成本的上升，为降低焦炭成本，各大型钢企也有上马焦炉的规划，应在规划中重视到焦炉煤气利用。（ 山西焦炉煤气利用一波三折