焦炉煤气的有效利用

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焦炉煤气的综合利用及其意义

焦炉煤气的综合利用及其意义李慧敏【摘要】焦炉煤气的综合利用,可以降低企业经济损失和环境污染,实现资源循环利用,促进焦化行业转型发展.讲述了焦炉煤气的综合利用的进展,并分析了焦炉煤气综合利用的意义.【期刊名称】《山西化工》【年(卷),期】2019(039)002【总页数】3页(P20-22)【关键词】焦炉煤气;综合利用;意义【作者】李慧敏【作者单位】晋中市节能监察支队,山西晋中 030600【正文语种】中文【中图分类】TQ522.61近年来，随着我国焦化行业的结构调整，以及资源环境压力的与日剧增，焦炉煤气的综合利用，已是迫切需要解决的问题。

1 焦炉煤气综合利用的重要性焦炉煤气是炼焦过程中的副产品，其主要成分为氢气(54%～59%)和甲烷(23%～27%)，另外，还含有一定量的CO、CO2、N2等[1]。

甲烷是仅次于二氧化碳的产生温室效应的重要气体，其温室效应作用大约是CO2的21倍，焦炉煤气直接放空将造成很严重的温室效应。

同时，焦炉煤气中还含有焦油、萘、苯及硫氰等有害成分，若直接放散或放空燃烧，将严重污染周边的环境。

据统计，一般生产1 t焦炭约副产焦炉煤气400 m3(标准状态)，2017年中国焦炭产量43 142.55万t，炼焦伴生的焦炉煤气，除了40%～45%用于保证焦化炉炉温外，约富余焦炉煤气950亿m3，约5 428.3万t，约占全国能源消费总量(449 000 t)的1.2%。

每年炼焦富余的焦炉煤气若不能妥善利用，势必造成巨大的资源浪费和经济损失。

“十二五”末期，我国焦炭产量趋于平稳，化解过剩产能和淘汰落后产能任务艰巨。

为促进焦化行业结构调整和转型升级，国家制定了焦化行业准入条件，要求焦炉煤气有效回收利用。

同时，环保约束力度与日剧增，国家鼓励资源实现循环利用，焦炉煤气的综合利用成为了炼焦企业生存与发展的关键，焦炉煤气综合利用势在必行。

2 焦炉煤气的综合利用的进展焦炉煤气热值高，约16 746 kJ/m3,净化后可以作为城市燃料或者工业燃料加以利用。

焦炉煤气净化过程中的节能措施探讨

技术创创焦炉煤气净化过程中的节能措施探讨陈刚摘要：焦炉煤气的净化对于焦化企业来说既具有环境效益，也可产生巨大的经济效益。

随着人们节能环保意识的提高和煤气净化技术的不断发展，围绕上述生产环节，目前国内焦化企业已普及应用了全（半）负压煤气净化、复压蒸馏、热泵精馏等焦炉煤气净化技术。

这些技术在焦化企业节能减排、资源高效回收利用等方面发挥了重要作用，促进了焦化企业资源、产品与环境的和谐发展。

关键词：焦炉煤气;煤气净化；节能技术中图分类号:TQ546.5文献标识码:B作者单位:河钢股份有限公司邯郸分公司焦化厂未经过净化处理的焦炉煤气被称为荒煤气，是煤在焦炉炭化室的高温蒸馏作用下挥发岀的黄褐色汽气混合物，其中含有较多的煤粉尘、二氧化硫、硫化氢、焦油以及其他多环芳烃类污染物。

由于其成分复杂，污染物较多，未经处理的荒煤气是不能供给煤气用户使用的，否则很容易造成管路堵塞、环境污染等问题;而且荒煤气中所含有的很多化学物质也具有很高的回收利用价值，可作为化工原料用于硫铵、甲醇、苯等化工产品的生产加工。

因此,焦炉煤气的净化对于焦化企业来说既具有环境效益,也可产生巨大的经济效益。

焦炉煤气净化主要分为脱氨、脱苯、脱硫等几个环节遥随着人们节能环保意识的提高和煤气净化技术的不断发展，围绕上述生产环节，目前国内焦化企业已普及应用了全（半）负压煤气净化、复压蒸馏、热泵精馏等焦炉煤气净化技术《这些技术在焦化企业节能减排、资源高效回收利用等方面发挥了重要作用,促进了焦化企业资源、产品与环境的和谐发展。

一、焦炉煤气净化的主要工序焦炉煤气净化的主要目的是脱除煤气中的硫化氢、氨类、苯类、萘等有害成分，防止其堵塞、腐蚀管路设备,减少对环境的污染;煤气净化过程中所回收的焦油、苯类、氨类等，还可作为重要的化工原料，为企业延伸产业链和增加经济收入。

因此,在焦化企业生产中对于焦炉煤气的净化处理是十分必要的。

根据焦炉煤气成分和脱除对象，煤气净化工序一般包括鼓冷、洗涤、解析、后处理等。

焦炉煤气压力与着火温度

焦炉煤气压力与着火温度1. 焦炉煤气压力的概念和作用焦炉煤气是在焦炉高温条件下产生的一种气体，主要成分是一氧化碳、氢气和甲烷等。

焦炉煤气在冶金、化工等行业广泛应用，具有重要的经济价值和社会影响。

焦炉煤气压力是指焦炉煤气在管道或设备中的压力大小。

煤气压力的控制对于焦炉煤气的安全运输和有效利用至关重要。

2. 焦炉煤气压力的影响因素焦炉煤气压力受多种因素影响，包括焦炉操作条件、煤气产生量、管道设计和维护等。

2.1 焦炉操作条件焦炉操作条件是指焦炉煤气产生过程中的温度、压力和时间等参数。

焦炉操作条件的变化会直接影响焦炉煤气的产生量和质量，从而影响煤气压力的大小。

2.2 煤气产生量焦炉煤气的产生量与炉料的种类、煤气化效率和焦炉运行状态等因素密切相关。

当焦炉煤气产生量增加时，管道中的煤气压力也会相应增加。

2.3 管道设计和维护管道的设计和维护对于保持煤气压力的稳定非常重要。

合理的管道设计可以减少煤气流动阻力，提高煤气压力的传输效率。

同时，定期的管道维护和检修可以确保管道的完整性，避免泄漏和压力损失。

3. 焦炉煤气压力的测量与调节为了确保焦炉煤气的安全运输和有效利用，需要对煤气压力进行测量和调节。

3.1 煤气压力测量煤气压力可以通过压力传感器进行实时监测和测量。

压力传感器可以将煤气压力转化为电信号，通过仪表显示或自动控制系统进行监控。

3.2 煤气压力调节煤气压力调节是指通过调节阀门或控制系统，使煤气压力保持在设定范围内。

煤气压力调节的目的是确保煤气的安全运输和有效利用。

4. 着火温度的概念和影响因素着火温度是指物质开始燃烧所需的最低温度。

不同物质的着火温度不同，着火温度的高低直接影响着物质的燃烧性能和燃烧过程。

着火温度受多种因素影响，包括物质的化学成分、颗粒大小、氧气浓度和外部热源等。

5. 焦炉煤气压力与着火温度的关系焦炉煤气压力和着火温度之间存在一定的关系。

煤气压力的增加可以提高煤气的流动速度和混合性，从而促进煤气的燃烧过程。

焦炉煤气制取天然气的发展分析

焦炉煤气制取天然气的发展分析本文首先对我国焦炉煤气的使用情况进行阐述，进而对通过焦炉煤气制取天然气的流程步骤等进行了详细分析，最后对我国焦炉煤气制取天然气的发展现状进行了整体分析，提出焦炉煤气制取天然气的广阔应用前景。

标签：焦炉煤气；天然气；综合利用；工艺；发展现状1 前言我国是一个焦炭生产大国，每年的焦炭产量在3.6亿吨以上，在生产焦炭的过程中還会产生一定体积的焦炉煤气，如果按照产出的平均值400m3計算，那么全国的焦炉煤气产量将超过870亿m3，我们将企业生产消耗，民用生活消耗，用来进行氨、甲醇生产消耗去除，我国每年仍旧会排除将近200亿m3的焦炉煤气[1]。

当前我国整体环境污染严重，需要降低焦炉煤气的排放量，为了减少能源的消耗，通过一定的技术手段将焦炉煤气转换为天然气变得十分必要。

2 焦炉煤气的甲烷化综合利用现状2.1 焦炉煤气的甲烷化焦炉煤气是由多种成分组成的，主要包括CH4、CO、CO2、CnHm、H2等，其中我们在将焦炉煤气转换为甲烷过程中，主要的化学反应式分别为式（1）、（2）：CO+3H2 =CH4 +H2O（1）CO2 +4H2 =CH4 +2H2O（2）通过对化学反应式进行分析，我们可以得出将焦炉煤气转化为甲烷可以消耗大量的CO、CO2，使得焦炉煤气主要剩余成分变为CH4、H2、少量N2等混合气体，这些混合气体可以通过变压吸附气体分离技术转化为天然气。

2.2 综合利用现状因为我国是能源消耗大国，所以要尽可能降低焦炉煤气使用的损耗。

多年以来，众多研究人员对于焦炉煤气的应用提出自己的观点，在他们的观点中，目前因为我国甲醇生产产量过高，还有甲醇生产工序复杂，投资大，收益低，使得焦炉煤气生产甲醇没有实际意义，同时由于当前汽油价格逐渐上涨，很多车辆进行天然气装置改造，目前已经成立了很多加气站，因为天然气自身的纯净性可以有效降低汽油的污染，因此将焦炉煤气进行转化为天然气变得十分可行，我们可以通过对焦炉煤气进行甲烷化，将甲烷化后的混合气体用来生产天然气，最后通过气体压缩得到汽车可以使用的压缩天然气，有效可以有效节约能源，有利于降低焦炉煤气的同时发展新能源汽车。

如何提高炉高煤气利用率的方法

如何提高炉高煤气利用率的方法
提高高炉煤气利用率的方法可以从以下几个方面入手：
1. 优化配比：根据高炉煤气的成分和各工艺所需的热值，合理分配高炉煤气和焦炉煤气的使用比例，以达到最佳的燃烧效果。

2. 提高热效率：采用高效的燃烧器和加热设备，减少热损失和不完全燃烧，从而提高热效率。

3. 开发新工艺：通过研发新工艺和技术，如高温高压燃烧、富氧燃烧等，提高煤气的燃烧速度和利用率。

4. 加强设备维护：定期检查和维护设备，确保设备的正常运转和高效运行。

5. 减少泄露：加强煤气管道的密封和监测，减少煤气泄露造成的损失。

6. 合理分配使用煤气：通过合理的煤气使用规划，实现煤气的最大效率化，确保其有效利用。

7. 提高操作人员素质：定期培训操作人员，提升其对煤气的使用知识，从而避免出现因操作不当导致的煤气浪费。

8. 引进先进技术：如引进高效节能燃烧器、煤气余热回收技术等，提升煤气的利用率。

9. 建立健全制度：建立完善的煤气使用管理制度，对煤气的使用情况进行实时监控和管理。

以上措施需要综合实施，才能更有效地提高高炉煤气的利用率，降低能源消耗和成本，同时也有利于环保和可持续发展。

1。

焦化企业焦炉煤气净化及深加工安全专项排查整治重点

焦化企业焦炉煤气净化及深加工安全专项排查整治重点一、焦炉煤气净化系统安全风险隐患排查整治1.煤气U/V型水封、湿式冷凝水排水器水封的有效高度是否符合标准要求；煤气排水器（煤气鼓风机机前机后冷凝液槽）是否违规共用。

2.煤气设施的煤气管道是否设置吹扫、放散和可靠隔断装置；煤气设施的吹扫介质管道使用后是否未断开或未加盲板隔离。

3.尾气处理采用负压进入煤气系统或焚烧处理，相应的槽罐等装置是否设置氮气保护或含氧检测联锁装置。

4.干式煤气气柜活塞上部、稀油泵房、煤气进出口管地下室是否设置煤气检测报警装置。

5.电捕焦油器、鼓风机等冷凝液下排管的扫汽管，是否按标准设置两道阀门。

6.电捕焦油器是否设置与电源联锁的连续式自动氧含量分析仪，其煤气含氧量联锁值是否符合标准要求。

7.电捕焦油器绝缘箱温度是否采用自动控制，是否按规范要求的温度自动报警、自动停机。

8.干式煤气气柜是否设置高、低压声光报警和联锁，是否设置柜位高、低位声光报警和联锁，是否设置活塞超速、倾斜量超限声光报警。

9.管式炉、克劳斯炉、焚烧炉等使用煤气的燃烧装置是否设置煤气紧急切断阀、煤气压力报警联锁、火焰监测和熄火保护系统。

二、焦炉煤气深加工系统安全风险隐患排查整治1.氢气、焦炉煤气气体压缩机是否按标准露天或半露天布置；布置在封闭厂房的，是否委托第三方专业机构进行设计诊断，是否采取必要措施、防范可燃气体集聚。

2.焦炉煤气制甲醇压缩机房是否满足防火防爆要求，通风次数是否符合标准要求。

3.焦炉煤气制甲醇的焦炉煤气进入气柜前是否设置在线氧含量检测、氧含量高报警、高高联锁切断。

4.预加氢反应器、加氢反应器、甲烷化反应器、甲醇转化炉是否设置温度和压力检测报警、温度紧急联锁；蒸汽包是否设置高低液位报警、液位低低联锁措施。

5.LNG储罐是否按要求设置满足安全仪表系统要求的紧急切断设施；采用全压力储存的冷箱冷却剂储罐是否设置防止液化烃泄漏的注水措施。

6.粗苯加氢装置是否装备自动化控制、紧急停车系统并投用；是否设置独立火炬。

焦炉煤气综合利用项目实施方案

焦炉煤气综合利用项目实施方案
一、项目概况
1.1项目背景
随着煤炭资源开发开发日趋深入，焦炉煤气综合利用项目在煤炭行业
中的地位日益重要。

焦炉煤气综合利用项目是煤炭行业可再生能源发展的
重要途径，有效改善了煤炭行业的生态环境，提升煤炭行业的能源效率，
大大节约了煤炭行业的原材料消耗，提高了煤炭行业的经济效益。

本项目
的实施，将对煤炭行业的可再生能源发展起到积极推动作用。

1.2项目内容
本项目以焦炉煤气为主要综合利用物质，以能源利用、产业化利用、
环保利用和无害化处理等为目标，贯彻落实煤炭行业的现代化、节能减排、绿色发展及市场变革的方针，以节能、节水、节土、减排、改善生态环境、提高设备利用效率等方面全面性的，从而有效地实现焦炉煤气的规模化利用，进而节约资源、减少污染和提高能源利用效率。

2.1组织管理
本次项目的实施应建立一个安全可靠的组织机构，包括技术部、预算部、安全部、财务部和管理部等，以保证项目的管理过程顺利进行。

同时，技术部门应定期对全过程技术及安全和操作规程进行演示和检测，以确保
项目的实施质量。

2.2技术方案。

焦化脱硫工艺流程

焦化脱硫工艺流程
焦化脱硫是一种利用化学反应将焦炉煤气中的二氧化硫去除的工艺。

该工艺能够有效减少二氧化硫的排放量，降低大气污染。

下面将介绍焦化脱硫的工艺流程。

焦化脱硫的工艺流程主要包括抽气、除尘、脱硫、再尘、废气处理等步骤。

首先，通过抽气系统将焦炉煤气抽入脱硫设备。

抽气系统负责将煤气从焦炉中抽出，并将其送至脱硫设备中进行处理。

在除尘阶段，煤气中的粉尘通过除尘设备进行去除。

除尘设备能够有效捕捉煤气中的颗粒物，使排放气体达到排放标准。

然后，对脱硫设备进行处理。

脱硫设备主要采用湿法脱硫技术，利用石灰乳或碱液对煤气中的二氧化硫进行吸收和反应。

石灰乳可以与二氧化硫发生化学反应生成硫酸钙，从而除去煤气中的二氧化硫。

此反应过程需要注意控制温度和乳液浓度以提高反应效率。

随后，对已经脱硫的煤气进行再尘处理。

再尘设备一般采用静电除尘、布袋除尘等技术，对煤气中的残留颗粒物进行进一步的去除。

这一步骤可以保证排放煤气的粉尘浓度符合国家排放标准。

最后，对废气进行处理。

废气处理设备一般采用燃烧、吸收等技术，将产生的废气中的有害物质进行清除或转化。

这一步骤
能够有效降低排放废气对环境的污染。

综上所述，焦化脱硫工艺流程是一个通过化学反应将焦炉煤气中的二氧化硫去除的过程。

通过抽气、除尘、脱硫、再尘和废气处理等步骤，可以使焦炉煤气的排放达到国家标准，减少大气污染的程度。

该工艺流程具有高效、经济、环保等优点，被广泛应用于焦化行业中。

焦炉煤气中粗苯的回收工艺设计

焦炉煤气中粗苯的回收工艺设计1. 简介焦炉煤气是炼焦过程中产生的一种有机气体，通常含有一定量的粗苯等有机物。

粗苯是一种重要的有机化工原料，广泛用于合成染料、塑料、橡胶等产品。

因此，有效回收焦炉煤气中的粗苯对于资源利用和环境保护具有重要意义。

本文将针对焦炉煤气中粗苯的回收工艺进行设计，通过合理的操作流程和设备配置，实现粗苯的高效回收利用。

2. 工艺流程本工艺设计主要分为粗苯回收、净化和分离三个步骤。

具体流程如下：2.1 粗苯回收步骤焦炉煤气中粗苯的回收主要通过吸附分离的方法进行，在本工艺中采用活性炭吸附剂。

1. 煤气预处理：将焦炉煤气经过除尘、脱硫等预处理工艺，去除煤气中的颗粒物和硫化物等杂质。

2. 吸附分离：将经预处理的焦炉煤气进入吸附塔，通过与活性炭吸附剂的接触，将粗苯吸附在活性炭表面形成富集液，从而实现粗苯的回收。

3. 吸附剂再生：吸附完粗苯的活性炭吸附剂需要进行再生，常见的再生方法包括热解和蒸汽吹扫。

在本工艺中，采用蒸汽吹扫的方法进行再生，通过高温蒸汽将吸附剂表面的粗苯蒸发，从而得到再生后的活性炭吸附剂。

2.2 净化步骤为了进一步提高粗苯的纯度，减少杂质含量，需要对吸附后的富集液进行净化处理。

1. 液体分离：将富集液通过分离器进行液体固体分离，分离后的液体即为含有粗苯的溶液。

2. 溶剂回收：将含有粗苯的溶液通过蒸馏列进行分馏，将粗苯和溶剂分离。

溶剂可以通过冷凝回收再利用，减少溶剂的消耗。

2.3 分离步骤将得到的粗苯进行进一步净化和分离。

1. 精馏塔分离：采用精馏塔进行粗苯的进一步分离，得到高纯度的粗苯产品。

2. 副产品处理：在精馏过程中，会得到一些低沸点的副产品，这些副产品可以进一步加工利用或进行处理，以达到资源最大化利用的目的。

3. 设备配置本工艺设计涉及的主要设备有：煤气预处理设备、吸附塔、再生设备、分离器、蒸馏列、精馏塔等。

根据实际生产需求和技术条件，可以进行合理的设备尺寸和数量选择，以确保工艺流程的平稳运行和高效回收。

化工工艺中节能降耗技术的应用

化工工艺中节能降耗技术的应用化工工艺中节能降耗技术的应用对于提高生产效率和降低资源消耗具有重要意义。

下面将介绍几种常见的节能降耗技术的应用。

采用先进的余热回收技术可以有效降低能源消耗。

化工生产过程中产生大量的余热，如高温废气、废水等，如果能进行有效回收利用，则可以显著减少能源的损耗。

通过余热回收装置将高温废气中的热量转化为蒸汽或热水，用于其他工序的加热或供暖，不仅提高了能源利用效率，还减少了排放物的产生。

采用先进的蒸馏技术可以降低化工工艺中的能耗。

蒸馏是化工过程中常见的分离和纯化方法，但传统的蒸馏技术能耗较高。

如今，引入新型蒸馏技术，如真空蒸馏、蒸馏-吸附联用等，可以显著降低蒸馏过程中的能耗。

这些新技术通过优化蒸馏塔结构、改变操作条件、冷凝回收等手段，提高了蒸馏的效率，降低了能源消耗。

采用先进的催化剂和反应工艺可以提高化工反应的效率，降低耗能。

催化剂是化学反应过程中的重要组成部分，通过选择合适的催化剂和调节反应条件，可以提高反应的速率和选择性，减少副反应和副产物的生成，从而降低能源的消耗。

目前，研发出了很多具有高选择性和高活性的催化剂，使得化工反应能量消耗大大降低。

综合利用废弃物和副产物也是化工节能降耗的重要途径之一。

化工生产过程中会产生大量的废弃物和副产物，如废水、废气、固体废弃物等，如果能有效地利用这些废弃物和副产物，不仅可以减少资源的消耗，还可以减少对环境的污染。

利用废水通过合适的处理工艺进行再利用，可以用于冷却和洗涤等工序；利用焦炉煤气可以发电或提供热能等。

化工工艺中节能降耗技术的应用是实现可持续发展的重要手段。

通过采用先进的余热回收技术、蒸馏技术、催化剂和反应工艺以及废弃物综合利用等措施，可以降低能源消耗，提高生产效率，实现资源的更加有效利用，减少对环境的影响。

这些节能降耗技术的应用可以推动化工工艺的可持续发展，促进经济和环境的协调发展。

焦炉煤气的净化工艺流程

焦炉煤气的净化工艺流程
《焦炉煤气的净化工艺流程》
焦炉煤气是在焦炉生产焦炭的过程中产生的一种含有一定量有害气体的气态燃料。

为了保护环境和人体健康，需要对焦炉煤气进行净化处理。

下面将介绍焦炉煤气的净化工艺流程。

1. 粉尘去除
焦炉煤气中含有大量的颗粒物，需要通过粉尘去除设备进行处理。

常用的粉尘去除设备包括旋转除尘器、离心除尘器和滤袋除尘器。

这些设备能够有效地去除焦炉煤气中的粉尘，提高气体的纯度和透明度。

2. 硫化氢去除
焦炉煤气中通常含有硫化氢，这是一种具有刺激性气味和对人体有害的气体。

为了去除焦炉煤气中的硫化氢，可以使用洗涤塔或吸收塔进行气液反应，将硫化氢转化为硫酸盐或硫。

同时，还可以通过添加一定量的氧气对焦炉煤气进行氧化处理，将硫化氢氧化为二氧化硫，然后再进行洗涤除去。

3. 氨和氰化氢去除
在焦炉煤气中还可能含有氨和氰化氢等有毒气体，需要进行去除处理。

通常使用氨和氰化氢去除塔进行吸收处理，通过化学吸收剂或酸碱中和的方式将氨和氰化氢去除，保证焦炉煤气的安全排放。

4. 脱硫
脱硫是焦炉煤气净化工艺中最重要的一环。

可以使用石灰石或者氨法进行干法脱硫，也可以采用氧化剂或者还原剂进行湿法脱硫。

脱硫工艺可以有效地降低焦炉煤气中的二氧化硫含量，提高煤气的环保性能。

以上就是焦炉煤气的净化工艺流程。

通过这些净化处理，焦炉煤气可以达到环保排放标准，减少对环境的污染，保护公共健康。

焦炉煤气和转炉煤气综合利用新技术

焦炉煤气和转炉煤气综合利用新技术【摘要】焦炉煤气和转炉煤气是重要的能源资源，在煤炭冶炼和钢铁生产中起着关键作用。

传统的利用方法存在诸多问题，包括能源浪费和环境污染等。

为了充分利用这些资源并减少对环境的影响，新技术的应用变得尤为重要。

新技术通过优化煤气的产生和利用过程，实现了高效能源转化和废弃物资源化利用。

在工业生产中，已经有一些成功的应用案例。

这些新技术的推广不仅有利于减少能源消耗和减少废弃物排放，还能促进经济发展和推动能源转型。

未来，随着技术的不断创新和完善，这些综合利用新技术将具有广阔的应用前景，并将在能源领域扮演越来越重要的角色。

【关键词】焦炉煤气、转炉煤气、综合利用、新技术、煤气能源、产生过程、问题、原理、实施方式、应用案例、环境、经济、推广前景、能源转型、发展方向、重要性。

1. 引言1.1 煤气能源的重要性煤气被广泛应用于工业生产中。

焦炉煤气和转炉煤气是重要的工业燃料，在冶金、化工、玻璃等行业具有广泛的用途。

利用煤气作为能源，不仅可以提高生产效率，减少能源消耗，还可以减少环境污染，符合绿色发展的理念。

煤气也在城市供暖领域发挥着重要作用。

煤气作为清洁、高效的热源，可以为数百万家庭提供温暖的生活环境。

借助于煤气供暖技术，城市居民可以享受到舒适的冬季生活，同时也减少了对传统燃煤的依赖，有利于环境保护。

1.2 焦炉煤气和转炉煤气的特点焦炉煤气和转炉煤气是两种常见的煤气能源产品，它们在工业生产中扮演着重要的角色。

焦炉煤气是在焦化过程中产生的一种副产品，主要成分为一氧化碳、氢气和甲烷等。

转炉煤气则是在钢铁生产的转炉炼钢过程中产生的燃料气体，主要成分也包括一氧化碳、氢气和氮气等。

焦炉煤气具有高热值、高灵活性和易于储存等特点，可以作为燃料用于供热、照明和发电等领域。

焦炉煤气也含有硫化氢和苯等有毒有害物质，需要经过净化处理后才能使用。

转炉煤气具有高温、高热值和稳定性好的特点，适用于高温燃烧和热处理等工艺。

焦炉煤气的净化和有效利用途径

出。荒煤气经鼓风冷凝、粗苯、脱硫脱萘、硫铵、脱酚
等回收工艺以后的煤气才能称之为焦炉煤气。在此之前
从表２可见，煤气中提炼出的化工产品的价格呈现
出逐年走高的趋势。我国目前可从焦炉煤气中提炼化工
的煤气被称之为荒煤气。其与土法炼焦生产的煤气的组产品百余种，但对于焦炉煤气的综合开发利用率仍非常分基本相同。荒煤气中所含的有机物质达数百种，因此有限，综合利用技术发展缓慢。如不能很好地利用现有是一种很有利用价值的化工原料。采用不同的化工回收能源，能源的浪费、紧缺，以及国家在发展中对能源的工艺就可得到不同的化工产品：如焦炉煤气可通过加氢大量需求必将成为制约我国经济发展的瓶颈。制成甲醇，方法可一般用合成法，在不同的催化剂作用下，采用不同的工艺条件，单产甲醇或与合成氨连产甲醇。目前连产甲醇基本都是通过Ｃ和Ｃ，ＯＯ加氢制成，其反应式为：Ｃ＋Ｈ，Ｏ２ＣＨＯＨ２４焦炉煤气利用工艺．墨西哥ＨＹＬ公司采用的ＺＲ工艺，利用焦炉煤气直接还原铁的方法对其进行冶炼，既可增加经济效益，降低成本，又可极大地减少Ｃ的排放量。其工艺流程的Ｏ，特点是：（）在还原气氛条件下，在向反应器入Ｖ输１Ｉ
焦炉煤气欲得到进一步利用，必须对其进行净化。
据有关统计，２０年全国有焦化厂１０佘家，其中未经净化的荒煤气不能得到利用，这是因为未经净化的０５３０
Ｏ等焦炭生产能力超过１０吨以上的企业达４家，总产量煤气中含有大量的煤焦油、粗苯、氨、氮、萘、ＳＯ万３物质以及Ｃ等温室气体。其中Ｓ是生成酸雨的主要Ｏ，Ｏ，为８２７５９万吨，占全国总产量的３．％。全国年产焦炭产５１能近３亿吨，日产焦炉煤气将近３亿ｍ０５。２０年我国新建成因。．焦炉６座，新增产能约２３万吨。筹划将于２０— ０８１７６０７２０年２２焦炉煤气的利用建设的焦炉约６座，总计产能将达￣３７万吨。其产生１９０

山西焦炉煤气综合利用技术现状_范文虎

山西焦炉煤气综合利用技术现状范文虎，刘翠玲（山西省科技情报研究所，山西太原030001）摘要：介绍了焦炉煤气资源化综合利用的途径、技术进展及发展方向，针对山西省焦炉煤气综合利用的现状及存在问题提出了建议。

关键词：焦炉煤气；燃料；化工；天然气；工艺技术中图分类号：TQ546文献标识码：A 文章编号：1005-8397（2012）05-0046-05收稿日期：2012-05-16作者简介：范文虎（1964—），男，山西静乐人，2002年毕业于炮兵指挥学院军事指挥专业，山西省科学技术情报研究所助理研究员。

山西省是全国最大的炼焦用煤资源基地，炼焦用煤资源探明储量1493亿t ，占全国的60%，占全省煤炭资源探明储量的57.5%。

依托丰富的焦煤资源，山西已成为全国乃至全球焦炭产量最大、输出量最多的生产基地。

焦炉煤气是炼焦过程中产出焦炭和焦油产品的同时得到的可燃气体，是炼焦副产品。

每生产1t 焦炭，约副产400m 3焦炉煤气，除一半用于焦炉自身加热外，还会剩余约200m 3。

2010年山西焦炭产量8476.3万t ，可供综合利用的焦炉煤气产量高达160亿m 3，若不合理利用，既造成巨大的资源浪费，又造成严重的环境污染。

随着我国能源结构的调整及排放法规的日益严格，如何合理、高效、无污染地利用焦炉煤气，已成为目前社会关注的热点之一。

2010年山西省有关领导指出，充分利用山西省丰富的煤层气（瓦斯）、焦炉煤气、煤制天然气和过境天然气等“四气”清洁能源，不仅可以满足人民群众生产生活所需，同时可以大幅降低温室气体排放；2010年山西省委、省政府提出了气化山西、“四气合一”的发展规划；在山西省“十二五”发展规划中焦炉煤气利用也成为煤化工产业的重要组成部分。

充分、合理利用焦炉煤气是发挥资源优势、提高能源利用效率、优化能源消费结构、建设绿色山西和气化山西的现实选择。

1焦炉煤气的组成及利用途径焦炉煤气是混合物，随着炼焦煤配比和操作工艺参数的不同，其组成略有变化。

焦炉煤气和转炉煤气综合利用新技术

焦炉煤气和转炉煤气综合利用新技术焦炉煤气和转炉煤气是炼钢过程中产生的两种重要有害气体，其高热值和高硫含量使其对环境和人体健康造成了严重的危害。

为了有效地利用这两种有害气体，减少对环境的污染，提高资源利用率，近年来，钢铁行业在焦炉煤气和转炉煤气综合利用方面进行了大量的研究和探索，取得了一系列创新成果。

本文将介绍焦炉煤气和转炉煤气综合利用新技术的研究现状和发展趋势。

一、焦炉煤气和转炉煤气的特点1. 焦炉煤气焦炉煤气是在焦炉生产焦炭的过程中生成的一种有害气体，其主要成分为一氧化碳、氢气和甲烷，同时还含有少量的氮气、氧气和二氧化碳等。

焦炉煤气具有高热值和高硫含量的特点，热值约在4000-5000kcal/Nm3之间，硫含量在0.5%-1.5%之间。

由于其高硫含量，焦炉煤气对环境和人体健康都具有严重的危害，因此需要进行有效的处理和利用。

（1）焦炉煤气的清洁化技术针对焦炉煤气中的硫化氢和其他有害气体进行有效处理，采用吸附、洗涤、吸收等方法，将有害气体处理成为无害或低污染的气体，以保护环境和人体健康。

将处理后的焦炉煤气进行能量利用，可以用于发电、供热等领域，提高其能源利用率，减少对环境的污染。

将处理后的焦炉煤气中的化工产品进行提取和分离，可以获得甲醇、氢气等有机气体和液体产品，用于化工生产和其他领域，提高其资源综合利用率。

2. 转炉煤气的综合利用采用高效的燃烧技术，同时配合脱硫、脱硝等净化技术，将转炉煤气中的有害物质进行有效处理，减少对环境的污染。

将转炉煤气中的烃类气体和其他有机物进行化工反应，可以生产烯烃、液化石油气等产品，用于工业原料和生活燃料。

1. 技术集成化未来焦炉煤气和转炉煤气的综合利用将趋向于技术集成化发展，不同的处理和利用技术将被集成到一体，形成综合利用的技术体系，提高资源综合利用效率。

2. 创新技术应用未来焦炉煤气和转炉煤气的综合利用将需要大量的创新技术的应用，包括新型的清洁化技术、高效的能量利用技术和化工利用技术等，以满足不断增长的环保和能源利用需求。

焦炉煤气制氢工艺流程

焦炉煤⽓制氢⼯艺流程⼀、引⾔随着全球能源结构的调整和环保要求的不断提⾼，氢⽓作为⼀种清洁、⾼效的能源，正⽇益受到⼈们的关注。

焦炉煤⽓作为钢铁⾏业的主要副产品，其⾼效利⽤和转化已成为⾏业研究的重点。

焦炉煤⽓制氢技术，不仅能有效回收利⽤煤⽓中的有效成分，还能为社会提供清洁的氢⽓能源，具有显著的环保和经济效益。

⼆、焦炉煤⽓成分与特性焦炉煤⽓主要由氢⽓、甲烷、⼀氧化碳等组成，其中氢⽓含量约为55%-60%，具有较⾼的热值。

通过焦炉煤⽓制氢，可以将煤⽓中的氢⽓提取出来，并转化为⾼纯度的氢⽓，满⾜⼯业和⽣活⽤氢的需求。

三、焦炉煤⽓制氢⼯艺流程焦炉煤⽓制氢⼯艺流程主要包括煤⽓净化、氢⽓提取和氢⽓纯化三个步骤。

1.煤⽓净化：由于焦炉煤⽓中含有⼤量的焦油、萘、硫等杂质，需要先进⾏净化处理。

净化过程主要包括除尘、脱硫、脱苯等步骤，以保证后续氢⽓提取和纯化的顺利进⾏。

2.氢⽓提取：净化后的焦炉煤⽓进⼊氢⽓提取阶段。

⽬前常⽤的氢⽓提取⽅法有蒸汽转化法、部分氧化法和⾃热转化法等。

这些⽅法都能有效地将煤⽓中的氢⽓提取出来，形成富含氢⽓的混合⽓体。

3.氢⽓纯化：提取出的富含氢⽓的混合⽓体需要进⼀步纯化，以满⾜不同⽤途对氢⽓纯度的要求。

氢⽓纯化⽅法主要有压⼒吸附法、低温液化法和膜分离法等。

这些⽅法能有效去除混合⽓体中的杂质，得到⾼纯度的氢⽓。

四、技术经济分析焦炉煤⽓制氢技术具有显著的经济效益和环保效益。

⼀⽅⾯，通过该技术可以有效回收利⽤焦炉煤⽓中的有效成分，减少资源浪费；另⼀⽅⾯，制得的氢⽓作为⼀种清洁能源，可⼴泛应⽤于化⼯、冶⾦、电⼒等领域，具有⼴阔的市场前景。

此外，焦炉煤⽓制氢过程中产⽣的副产物也可以进⼀步回收利⽤，形成循环经济。

五、发展趋势与挑战随着环保要求的不断提⾼和清洁能源的快速发展，焦炉煤⽓制氢技术正⾯临着巨⼤的发展机遇。

未来，该技术将朝着更⾼效、更环保的⽅向发展。

同时，也需要解决⼀些技术难题，如提⾼氢⽓提取和纯化的效率、降低能耗和排放等。

12种焦炉节能方法汇总

12种焦炉节能方法汇总炼焦车间的能耗占焦化工序能耗的70～80%，而炼焦车间能耗中加热能耗占80～90%，用电能耗约占8%，水、蒸汽、压缩空气约占2～4%。

因此降低炼焦车间的能耗，主要是降低炼焦耗热量。

1、控制合理的焦饼中心温度从炭化室推出的赤热焦炭所带走的热量是焦炉热量支出中的最大部分。

它的大小主要决定于焦饼中心温度的高低和均匀程度。

目前多数焦化厂焦饼中心温度控制在1070℃，如果能降至1000℃，则耗热量可降约105KJ/kg。

要降低焦饼中心温度，就要选择合适的标准火道温度并使炉温均匀稳定、焦饼均匀成熟和正点推焦等。

2、控制炉顶空间温度在生产条件相同的条件下，炉顶空间的温度主要决定于炉体加热水平的高低和焦饼高向加热的均匀程度。

在生产中，改变炭化室煤的装满程度和炼焦煤的收缩度，也可使炉顶空间温度产生一定的变化。

所以在保证焦饼高向加热均匀和化学产品要求的前提下，应降低焦饼上部温度，减少荒煤气在炉顶空间的停留时间，降低炉顶空间温度，从而减少荒煤气从炭化室带走的热量。

3、合理的配煤比和配煤水分在相同结焦时间和加热制度下，当配合煤中气煤从10%增至30%炼焦耗热量将增加54KJ/kg，生产实践证明当配合煤的可燃基挥发分为22～24%时耗热量为最少。

入炉煤的堆比重从0.6g/cm3增加到0.9g/cm3时耗热量减少2.4%。

减少配合煤的水分，能降低炼焦耗热量。

配合煤水分每变化1%，每公斤煤的炼焦耗热量相应增减60～80KJ。

另外，配合煤水分的变化，不仅对炼焦耗热量影响较大，而且还影响焦炉加热制度的稳定和入炉煤堆比重的改变。

当配合煤水分波动频繁时，为保证正常生产，势必要采用较高的标准温度，这就会进一步增加炼焦耗热量。

要降低配合煤水分可采取加强煤场管理，搞好贮煤场的排水设施，对于多雨的南方，采用室内贮煤槽，以及增设煤干燥设备和煤调湿装置均能较好地达到降低和稳定配合煤的水分能大大节约能源增加产品产量和稳定焦炉操作。

焦炉煤气制氢工艺流程

焦炉煤气制氢工艺流程随着社会对清洁能源的需求不断增加，氢能作为一种清洁能源备受瞩目。

而焦炉煤气制氢技术作为一种有效的氢能生产方式，受到了广泛关注。

焦炉煤气制氢工艺是指利用焦炉废气对焦化煤气进行蒸汽重整，产生高纯度氢气的一种生产方式。

下面将详细介绍焦炉煤气制氢的工艺流程。

一、焦炉煤气制氢的原理焦炉是将煤炭加热至高温进行干馏，产生焦炭、焦炉气和焦油等产品的设备。

焦炉废气中含有大量的一氧化碳和氢气，可以作为原料用于制氢。

该工艺流程利用了蒸汽重整法来转化含碳气体（一氧化碳和甲烷）成氢气和二氧化碳。

整个过程是一个热力学平衡的过程，同时需要一定的催化剂来提高反应效率。

利用高温蒸汽与一氧化碳发生水煤气反应生成氢气和二氧化碳，同时需要隔绝甲烷的反应，以保证氢气的纯度。

由此，得到高纯度的氢气，是能源的重要来源。

二、焦炉煤气制氢的工艺流程1. 原料准备焦炉煤气制氢的原料主要包括焦炉煤气和蒸汽。

焦炉煤气是焦化过程中产生的含有一氧化碳、氢气、一氧化碳、氮气等成分的气体，含氢量较高。

蒸汽则是从水中蒸发得到的水蒸气，以一定的流量、压力进入反应器。

2. 预处理在反应前，需要对焦炉煤气进行预处理，其中包括净化、除尘、除湿等阶段。

这是为了保证反应器内的气体纯度和稳定性。

3. 蒸汽重整蒸汽重整是焦炉煤气制氢工艺的核心步骤。

反应器内的蒸汽和焦炉煤气在一定的温度和压力下，通过催化剂的作用，发生水煤气反应，产生氢气和二氧化碳。

反应的主要化学方程式如下：CH4 + H2O → CO + 3H2CO + H2O → CO2 + H2这一步骤需要控制好反应温度和压力，以及催化剂的选择和使用，来保证反应的效率和产物的纯度。

4. 分离和回收在经过蒸汽重整后，需要将产生的氢气和二氧化碳进行分离和回收。

通常采用物理吸附或化学吸附的方法来实现氢气和二氧化碳的分离，以获得高纯度的氢气。

5. 氢气储存最后，得到的高纯度氢气需要进行储存。

通常采用压缩氢气或者液化氢气的方式进行储存。

浅谈煤炭深加工及利用的措施与方法

浅谈煤炭深加工及利用的措施与方法摘要：煤炭是我国目前最重要的一次能源之一，也是目前最主要的污染源之一。

由于我国对煤炭的大量使用和开发，导致我国的环境问题十分严重。

煤炭深加工和新技术的开发是解决能源危机和环境污染的有效途径。

本文详细的分析了煤炭深加工技术及其导致的环境问题，并提出了对煤炭废弃物的综合利用的一些方法。

关键词：煤炭；深加工；洁净煤；煤焦油前言目前，煤炭是我国重要的能源和化工原料，虽然我国的煤炭资源很丰富，但是，传统的煤炭工业采用的还是粗放式的经营方式，这种方式不仅仅使用率低，而且对煤炭的浪费也很严重，最重要的是，其对环境的污染也很大。

因此，必须大力的发展煤炭的深加工技术，加强煤炭固体废弃物的综合利用，进而建设煤炭循环经济模式，充分利用煤炭资源，提高能源的利用效率。

一、煤炭深加工中的环境问题我国煤炭资源丰富而且种类齐全，目前煤炭在一次能源生产和消费结构中所占的比率很大。

随着社会的发展，人们对能源的需求量不断增长，对能源的质量要求也越来越高。

根据我国现有国情，在短时间内煤炭作为主要能源的地位不会改变。

然而，我国的大气污染与煤炭有关的污染源占很大比例。

这种由于煤炭的非洁净利用而造成的严重环境污染，给我国的可持续发展战略带来了重大的威胁。

在煤炭深加工等技术方面，我国与发达国家相比具有较大差距，深加工技术严重落后力度不够，造成了对环境的严重污染等问题。

同时，我国的煤焦油加工技术与国外的先进技术相比，差距也较大。

主要表现是生产规模小且高附加值产品少。

因此，我国的煤炭深加工中的环境问题很严重，急需采取措施进行解决。

二、煤炭废弃物的综合利用煤炭废弃物的资源化综合利用，不但可以节约煤炭资源和减少环境污染，还能够促进资源循环利用和可持续发展。

现在煤炭深加工过程中产生的废弃物主要有煤矸石、煤层气和粉煤灰等。

2.1煤矸石、煤泥及煤层气煤矸石是煤炭开采和深加工过程中产生的主要固体废弃物，同时也是我国目前年排放量和堆积量最大的工业废弃物之一。

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