工作面进刀方式措施
工作面进刀方式措施
工作面进刀方式措施工作面进刀方式措施煤矿生产是一个极具安全风险的行业，工作面进刀是煤矿生产中的关键一环，也是一个高危作业。
进刀方式的选择，对于煤矿安全生产有着不可忽视的影响。
本文将从安全、效率、环保等方面探讨煤矿工作面进刀方式的措施。
一、安全安全是煤矿生产中至关重要的因素，而工作面进刀作为关键环节，更应该高度重视。
工作面进刀方式措施需要优先考虑的点是安全。
安全的基础是科学、合理的规划，必须在整个规划中优先考虑安全因素，将工作面进刀方式的安全措施纳入规划中。
1.1 严格遵守规程首先，为保证工作面进刀安全，需要严格遵守国家相关法规和矿业行业标准，按照规程来制定并实施安全生产措施。
1.2 选择适当的进刀方式其次，不同工作面进刀方式对于煤矿安全的风险也有不同，应该选择最为安全可靠的方式。
传统的机械化开采方式虽然稳定可靠，但是安全风险也相对较大。
为此，可以采用油液支架掘进、综放工作面等一些安全可靠的方式。
1.3 装备先进的设备另外，装备先进的设备也是确保进刀过程安全的重要手段，可以考虑采用智能化设备、机器人等高科技手段来保证工作面进刀的安全。
二、效率工作面进刀的效率是衡量此过程成败的关键指标，即如何在安全的前提下，提高工作面进刀的效率将成为必须面对的难题。
2.1 优化作业流程为了提高效率，需要针对不同的矿山地质条件和开采工艺，优化作业流程。
通过改善采高、切眼距离、工作面净高、布置甚至是支架颜色等诸多细节，都可以有效地提高进刀的效率，降低成本。
2.2 提升操作技能进刀操作的技能水平对于效率也有决定性作用。
人员的技能水平对于进刀过程效率的提升有着重要影响。
因此，应该优化人才培养机制，提高管理水平和技能素质，使得作业人员能够有效地掌握进刀技巧。
三、环保煤矿生产往往伴随着环境污染，如何保证进刀过程不对环境造成损害是一个重大问题。
对于环保而言，工作面进刀方式所采取的措施，需要从防止空气污染、水污染等方面加以考虑。
3.1 使用高科技设备如今，高科技手段被广泛应用于生产实践之中，例如烟气脱硝技术、含油废水处理技术等，可以有效地帮助煤矿企业完善环境保护工作。
(整理)综采工作面放顶煤采煤工艺流程
综采工作面放顶煤采煤工艺流程一、回采工艺流程采煤机采用端头斜切进刀，双向割煤，液压支架及时支护顶板。
采煤机上端头斜切进刀——正常下行割煤——移架——放顶煤——拉后部刮板输送机——采煤机返刀上行清浮煤（采煤机割煤至机头后）——推前部刮板输送机——上端头斜切进刀——进入下一循环。
（一）、采煤机割煤综放工作面采用端部斜切进刀单向割煤，其工序如下：采煤机下行割煤, 右滚筒割顶煤,左滚筒割底煤,行至工作面刮板机头割通煤壁,将右滚筒降下割底煤.反向将采煤机机身部底煤割尽,空刀上返清理浮煤,行至上部刮板机弯曲段,采煤机左滚筒升高割顶煤, 右滚筒割底煤,斜切进刀,待采煤机进入直线段后,将刮板机推直,采煤机割透煤壁后,将左滚筒降下割底煤,右滚筒升起割顶煤,采煤机下行开始下一个循环割煤。
（二）、移架由于工作面前后输送机采用机头平行布置方式，因而在工作面两端各设4架过渡支架，而过渡支架不能做到及时支护，即采煤机割煤后，过渡架必须在前部输送机机头推移后才能移架，因而造成工作面的基本支架和过渡架不能顺序前移，使得移架工序变得复杂，现将移架顺序描述如下（采煤机端部斜切进刀单向割煤）：（1）采煤机斜切进刀割透煤壁下行时，将机头两架过渡支架的支架护帮板挑起；采煤机下行完成割底煤进入正常割煤，滞后采煤机左滚筒（此时应滞后采煤机前滚筒2架将支架护帮板挑起）3架，顺序将基本架移一个步距，移架时应先收护帮板；直到工作面下端最后一架基本架。
当采煤机返机右滚筒到达距第一过渡架7米时，即将前部输送机机头推向煤壁（应保证逐架同时推）。
（2）机头推移后，将工作面下端过渡架（1～4#架）拉一个步距，移架的顺序为：先移2、3#架，后移1#架，再移4#架；（3）与此同时，当采煤机斜切进刀直线段时，前部输送机已经全长自下而上（或自上而下）推向煤壁，采煤机割透上端煤壁后，将上端4架过渡支架的护帮板挑起，及时支护顶煤。
采煤机下行割煤后顺序将机尾处四架过渡架向前移一个步距，移架的顺序为：先移中间两架过渡架，后移最后1架过渡架，再移前第四架过渡架，待采煤机出斜切进刀段后将刮板机机尾推至煤壁为下一个循环段斜切进刀做准备；过渡支架的移设是按上述移架顺序在特定时间内完成的；而基本支架的移设是由采煤机的割煤位置控制的。
项目15-1采煤机进刀方式
河南工业和信息化职业学院HENAN COLLEGE OF INDUSTRY INFORMATION TECHNOLGY项目15—滚筒采煤机工作方式主讲教师：周玉军讲师学习目标✓掌握滚筒式采煤机进刀方式；✓掌握滚筒式采煤机割煤方式；✓掌握进刀方式和割煤方式的适用性。
任务一采煤机进刀方式情境导入目前，我国普通机械化工作面的矿井很多，对于采煤机如何进入煤壁，是直接由千斤顶顶推进入？是端部沿着刮板输送机弯曲段斜切进入煤体？还是中部斜切进刀进入煤体，本次课进行采煤机如何进入煤体。
滚筒采煤机的尺寸示意图：图15-1 采煤机几何尺寸1.滚筒的直径单滚筒采煤机的滚筒直径D应按煤层的最小厚度（采高）m小-K （m）D=m小式中 K-留顶煤的厚度，一般为0.1～0.2m，如煤易冒落不黏顶时，可取K=0.4～0.5m。
双滚筒采煤机的两个滚筒的直径之和应略大于工作面的最大采高。
2.采煤机的截深滚筒采煤机的截深常用的有0.6 m、0.8 m及1.0 m。
一般在煤层较厚、采高大于1.8 m、顶板不稳定时，应首先考虑有利于顶板管理和运输，宜用0.5 m、0.6 m截深。
顶板较稳定、地质构造简单、煤厚在1.8 m以下时，为了加大循环进度，使用形式简单的齐梁式支架布置，可采用0.8 m或1.0 m 截深。
滚筒采煤机进刀方式定义：采煤机沿工作面全长每截割一刀，工作面煤壁就向前推进一个截深的距离。
在重新开始截割下一刀之前，要先使滚筒切入煤壁，这个工序称为采煤机的“进刀”。
当我们面向回风平巷站在工作面时，若煤壁在右手方向，则为右工作面；反之为左工作面。
右工作面的单滚筒采煤机应安装左螺旋滚筒，割煤时滚筒逆时针旋转；左工作面安装右螺旋滚筒，割煤时顺时针旋转。
这样的滚筒旋转方向，有利于采煤机稳定运行。
滚筒采煤机进刀方式滚筒采煤机进刀方式有以下四种：1）直接推入法进刀2）端部斜切进刀3）中部斜切进刀4）滚筒钻入法进刀1、直接推入法进刀直接推入法进刀需提前开出工作面端部切口，而且大功率采煤机和重型输送机机头（尾）叠加在一起，需较大推力，推移困难，目前已少用。
工作面端部斜切进刀割三角煤安全技术措施
工作面端部斜切进刀割三角煤安全技术措施背景在煤矿生产中，采煤机在进行切割时，常会遇到煤岩夹层和三角煤等难以切割的地层。
为了保证采煤机的正常切割，提高采煤效率，很多煤矿使用工作面端部斜切进刀割三角煤技术。
然而，这种技术也存在安全隐患，在使用时需要采取一系列的安全技术措施。
工作面端部斜切进刀割三角煤技术原理工作面端部斜切进刀割三角煤技术是将采煤机的进刀刀头斜切入煤岩夹层或三角煤煤体内部进行切割，以提高切割效率。
该技术可以有效地节约能源，提升采煤效率，提高采煤安全和生产效益。
安全技术措施1. 地质勘察在煤矿建设之前，需要进行地质勘察和评估，以确定勘探标准和安全范围。
在使用工作面端部斜切进刀割三角煤技术时，需要充分了解煤体的结构和性质，并将这些因素纳入煤矿设计和安全评估过程中。
2. 优化切割参数在使用工作面端部斜切进刀割三角煤技术时，需要根据煤体的硬度、厚度和倾角等特征，合理选择采煤机的进刀速度、旋转速度和工作面的倾角等切割参数。
正确选择优化参数能够使采煤机的切割过程更加平稳，减少因切割参数不合理而造成的危险。
3. 采用新型刀具在采用工作面端部斜切进刀割三角煤技术时，采用新型刀具可以提高切割效率和安全性。
新型刀具能够更好地适应煤体的特性，减少刀具磨损，减小刀具更换频次，降低采煤成本，同时也减少了因刀具问题导致的危险。
4. 周期性检查采煤机定期对采煤机进行维护和检查是确保采煤机安全性和操作性的重要手段。
采煤机的运转周期和使用寿命较长，在使用工作面端部斜切进刀割三角煤技术时更需要注意保养。
存在刀具磨损，更换频次增加，影响工作效率等问题，定期检查和维护可以有效延长采煤机的服务寿命，避免因机械故障和安全事故而带来的风险。
5. 国家标准为了保护工人和企业生产设施的安全，国家制定了一系列法规规范，包括煤矿安全法和煤炭生产安全规程等。
所有企业都必须依据标准开展安全生产工作，保障劳动者的生命和财产安全。
在使用工作面端部斜切进刀割三角煤技术时，企业必须依据国家标准开展工作，确保采煤机的安全运作。
数控机械加工进刀工艺优化措施分析
数控机械加工进刀工艺优化措施分析发布时间：2021-11-02T06:28:13.663Z 来源：《教育学文摘》2021年17期作者：周荣民[导读] 本文通过数控机械加工技术的应用实践来优化进刀工艺进行措施分析。
周荣民广东省普宁市普宁职业技术学校 515344摘要：在最近几年数控机械加工的技术在应用上有了极大的发展和改进，已经在多个行业中实现了应用价值，在生产中发挥了重要的作用。
数控机械加工技术主要针对的是汽车制造和医疗器械应用较广泛，数控机械的应用极大提高了数字化工厂的发展脚步。
本文通过数控机械加工技术的应用实践来优化进刀工艺进行措施分析。
关键词：数控，机械加工，进刀工艺，优化在机床运行中数控机械在生产中可以说起了重要的作用，随着机床运行中数字化信息技术的提升和应用，可以有效控制加工中进刀工艺的操作和数控设置。
将整个数控机械中的运行数据展现在程序平面上，通过对系统中预先输入的相关参数进行编程转码，用数控机械将指令传输给刀具，从而刀具通过设定的指令运行。
数控机械的应用有效地改变人工对零件加工的传统状态，确保指令的输出可以让加工零件符合相关标准。
在进刀工艺中通过数控机械参数的输入和执行有效提高了进刀工艺手段并优化进刀工艺技术的发展，能够有效提高进刀工艺中的应用和加工中的精密度，为我国数控机械技术的发展提供了保障。
一、数控机械加工技术研究背景随着社会的不断发展和进步，信息化时代的到来让数控加工技术的应用范围越来越广，在各种环境下都可能遇到数控相关技术的身影，使得数控技术应用到来各个生产链当中，成为了诸多发展技术中的热门。
就连理工科高校或者高职院校在专业上都为数控技术专门设置了专业课程从而提高学校的升学率或者就业率，可见数控技术在未来的发展中将会领先其他技术成为生产线的主力。
将数字信息化融入到生产线的数控机床当中，可以对加工的零部件规格规范化管理和精确化设置，传统的生产线加工手艺对质量和加工规格有着明确要求，而将数控机械加工技术融入到生产中，不但可以对生产线中零部件的质量和规格进行要求，更能对其形状和精密度有更精确的要求。
煤矿企业与生产概况：综采工作面、运输巷、回风巷
3000
15000
C
C
液压支架
刮板输送机
采煤机
刮板输送机
289
764
CC 最大控顶距
900
1089
764 600
区段运输平巷断面图 D—D
250
920
2000
800
800
1100
D
单体液压支柱
1500 500 600
800 5100
1200
D
250 3000
3000
6000 3000
75°
综采工作面运输巷 （顺槽）
（二）进刀方式
不留三角煤端部斜切进刀方式的工艺过程为： （1）采煤机割煤至端头后，前滚筒下降，后滚筒上升，反向沿输送机弯曲段割入煤壁直 至进入直线段； （2）采煤机停止运行，等进刀段推直输送机后，调换滚筒位置，反向割三角煤至端头； （3）再调换滚筒位置，清理进刀段浮煤，并开始正常割煤。 这种采煤方式采煤机端头停机转向次数较多，其中转向割三角煤必须等输送机机头（机尾） 前移完毕后进行， 因而停机等待时间长，但能实现双向割煤，是最常用的进刀方式。 留三角煤端部斜切进刀方式具体工艺过程请各位学员自行学习，这里不进行赘述。 值得注意的是，留三角煤端部斜切进刀方式采煤机在端头只需转向一次，移机头（机尾） 与采煤机反向清理浮煤平行作业，停机等待时间少，但只能单向割煤。适用于工作面较短、 煤层倾角大、装煤效率低、滚筒降尘效果差的工作面。
27—刮板输送机控制按钮
1500
500
600
800 5100
1200
教学矿井综采工作面运输顺槽设备布置平面图与 巷道断面图如图所示，断面形状为矩形，巷道支 护形式为锚网梁索支护。
综采工作面回风巷 （顺槽）
2.3采煤机进刀方式
采煤机
顶部煤截割
顺槽
行驶方向
机头
底部煤截割
（d） 图1-5 端部斜切进刀法
5.如图1-5（e）所示: ①升起前滚筒 ； ②降下后滚筒； ③采煤牵引截煤，直至另一侧顺槽； ④重复（2）至（4）步骤。
顺槽
底部煤截割
采煤机 行驶方向
机头
顶部煤截割
（e） 图1-5 端部斜切进刀法
下面通过视频来了解端部斜切法。
下 顺槽
采煤机
行驶方向
底部煤截割
上 顺槽
工作面中部
机头
顶部煤截割
机尾
(d) 图1-4 中部斜切进刀法
下面通过视频来了解中部斜切法。
插入视频
（三）半刀法（又称全工作面-整刀-半移动法） 半刀法具有以下特点：
1.采煤机无需斜切式进刀方式的环形截割路线； 2.2个采煤行程即完成一个完整的移动步距； 3.采用半刀法的前提是：刮板运输机在不移动整个步距的情况下也能被推直。
平巷壁
顺槽
底部煤截割
机头
顶部煤截割
（b） 图1-5 端部斜切进刀法
3.如图1-5（c）所示: 采煤开始运行截煤，直至牵引到顺槽的另一端。
采煤机
顺槽
行驶方向
பைடு நூலகம்
顶部煤截割
机头
底部煤截割
（c） 图1-5 端部斜切进刀法
4.如图1-5（d）所示: ①升起前滚筒； ②降下后滚筒； ③移动运输机； ④移动支架；⑤采煤机反向牵引截煤至顺槽另一端。
②推移刮板输送机。
下 顺槽
采煤机 行驶方向
底部截割
上 顺槽
机头
工作面中部
顶部截割
机尾
(b)
3.如图1-4（c）所示: ①移动支架； ②升起前滚筒； ③降下后滚筒； ④快速运行至工作面中部。
综放工作面作业规程
第一章概况第一节工作面位置及井上下关系表1：工作面位臵及井上下关系表第二节煤层表2：煤层情况表第三节煤层顶底板表3：煤层顶底板情况表第四节规程编制的依据1、依据2010年国家安全生产监督管理局及国家煤矿安全监察局颁布的《煤矿安全规程》；2、煤矿安全生产法律、法规及本矿安全生产文件精神；3、煤炭出版社出版的《煤矿工人技术操作规程》；4、《2201综采面设计说明书》、《2201综采面回采地质说明书》、《2201综采面供电系统设计》及技术要求。
第五节地质构造2201综菜工作面煤层位于嵩山背斜西翼，为单一缓倾斜构造，煤（岩）层走向近东西(260°)，倾向北(350°)，结构简单，煤层厚度在0.4m～5.2m，平均厚度为4.2m，局部含夹矸一层，夹矸厚度0.1m～0.4m。
倾角较缓，倾角为9°～20°，平均为15°。
根据上下岩底板岩石集中巷及联络巷掘进情况，工作面内无断层。
第六节水文地质该工作面附近回采、掘进探明情况如下：1、下部为未开采的2203工作面。
2、2201切眼掘进过程中,个别地点顶板有滴水现象，涌水量约为1-2m³／ｈ;煤层顶板直接充水含水层为顶板砂岩含水层，当直接顶冒落后有滴水、淋水、涌水现象。
3、太原群上段灰岩含水层：由L6—L8灰岩组成，距二1煤层底板20m 左右，为煤层底板直接充水含水层。
根据以上情况，预计2201工作面涌水量为1～5m³／ｈ。
在回采前要形成排水系统，以免影响生产。
第七节影响回采的其他因素该工作面走向长1070m，倾斜长150m，面积160500m2；平均煤厚4.2m，容重1.5t／m³，可采储量96.1万吨，计划服务21个月。
第二章采煤方法该工作面采用走向长壁综采放顶煤采煤法，工作面运煤采用两部SGZ630/2*160型刮板运输机，全部垮落法管理顶板。
第一节巷道布置1、工作面上下顺槽工作面上下顺槽沿煤层底板走向掘进，根据回采安排，分段掘进，分段长度120～200m，上下顺槽使用36U型钢半圆拱可缩性支架支护。
煤矿开采技术2
采煤机割煤
移架
移输送机
检修
说明
四六制，三班采煤，一班准备。 双滚筒采煤机双向割煤往返一次进两刀。进刀方式为割三角煤斜切进刀。
四班 19 20 21 22 23
35
Ⅳ综采放顶煤技术
综放工作面是在综采工作面的基础上发展而来的，同 综采工作面相比，综放工作面由于采高的增大，支架直接 支护的岩石顶板变为煤顶，增加了放顶煤工艺，工作面输 送机由一部变为两部，顶板压力减弱，来压缓和，因而使 工作面顶板管理的重点发生了转变。
(b) AA
AA
(c) AA
AA (d)
A A AA (a) A A AA
(b) AA
AA (c)
AA AA
(d)
18
二、综采面液压支架的移架方式
（一）移架方式 单架依次顺序式：单架依次顺序式 一架一架 移 简单，适用不稳定顶板，应用较多，移 架时卸载面积小，顶板下沉量小 分组间隔交错式：沿采煤机行走方向移架速 度快，适用顶板较稳定，每次不超过3架 成组整体顺序式：一组/次 2～3架/组
39
第二讲 怎样对综采工作面进行管理
实践证明，综采回采工艺已经成为我市采煤方法升 级改造的方向，具备条件的矿井也已积极着手开始规划、 设计、布置、装备综采工作面，但我市地方煤矿专业技 术人员匮乏、从业人员素质整体不高，而综采工作面机 械化程度高，对从业人员专业技术水平要求较高，如何 对综采工作面进行管理是摆在我们面前的现实问题。
滞后支护：割煤――移溜――移架， 我国较少用。
24
四、综采面端头作业
（一）综采面端头支护方式 1、单体支柱加长钢梁组成的迈步抬棚
适应性强，支设麻烦，费工费时。 2、自移式端头支架移架速度快，对平巷 适应性差。
采煤机进刀方式图
附图4：采煤机进刀方式图
a 煤机下行割煤
b 割至材料巷反刀，上行清理浮煤，跟机移溜c煤机上行割煤
d 割至运输巷后反刀，下行清理浮煤，跟机移溜
e 煤机在工作面中部斜切进刀，完成一个循环。
A A
21A
A 2
1A 221
1A-A A-A
A
A-A A-A
(a )
(b )
(c )
(d )
1、采煤机的进刀
采煤机的进刀采用端部斜切进刀双向割煤，斜切进刀段长度为35m，进刀深度0.6m。
具体工艺如下：
1）采煤机向下（上）割透端头煤壁后，自上（下）而下（上）推移刮板输送机，使得刮板输送机弯曲段为25m后，将两个滚筒的上下位置调换，向上（下）进刀，通过25m弯曲段至35m处，使煤机达到正常割煤深度，按要求推移刮板输送机至平直状态。
（2）将两个滚筒的上下位置调换，向下（上）割三角煤至割透端头煤壁。
（3）割完三角煤后，将两个滚筒的上下位置调换，采煤机空机返回，进入正常割煤状态。
2、采煤机正常切割采煤机以3.5m/min的速度向上（下）割煤，直至割透上（下）端头煤壁。
采煤机正常割煤采用前滚筒在上部、后滚筒在下部的方式。
工作面端部斜切进刀割三角煤安全技术措施
工作面端部斜切进刀割三角煤安全技术措施一、背景介绍煤矿是我国重要的资源，但也是一种非常危险的行业。
在煤矿开采过程中，因地质条件复杂、煤与岩石层混合、煤层高压等原因，煤矿工人工作面上的安全问题时常受到关注。
针对开采面上的问题，煤矿企业和矿工们都在不断探寻新的技术手段和安全措施，以确保矿工的生命安全和企业的可持续发展。
二、什么是三角煤在煤矿开采中，三角煤是指工作面上出现的具有三角形形状的煤块。
三角煤的开采是煤矿开采过程中的重要一环。
三、斜切进刀割三角煤斜切进刀割三角煤是一种较为常见的开采三角煤的方法。
其开采原理是在煤层的末端对三角煤进行割断和开采。
这一方法的开采效率较高，但风险也相对较大。
四、斜切进刀割三角煤的安全技术措施为了确保斜切进刀割三角煤的安全开采，煤矿企业和矿工们需要采取一系列的安全技术措施，如下：1. 安全通道设置斜切进刀割三角煤的开采过程中，需要配备相应的作业设备。
为了保障设备运行安全，需要在作业区域设置安全通道。
在进行开采作业时，必须经过安全通道，方可开展具体作业。
通过设置安全通道，可以减少工人在工作面上走动，降低事故发生率。
2. 安全距离设定在进行斜切进刀割三角煤的作业时，需要将设备设置在安全距离之外，以防止操作人员受到设备碾压和挤压的危险。
在实际开采过程中，需要根据具体的地质条件和煤层情况，进行安全距离的设定。
3. 预处理设备安全检查在进行斜切进刀割三角煤的开采前，需要对设备进行严格的检查和维护，保证设备在运行时的安全性能和可靠性。
必要时需要替换状况较差的设备，以确保斜切进刀割三角煤的安全开采。
4. 现场安排岗位人员斜切进刀割三角煤的作业过程中，需要在现场配合控制设备，以提高操作性能和精度。
为确保操作人员的安全，需要在设备控制现场设置专职岗位人员，对设备的运行状态和作业进度进行严格监控和控制。
5. 严格质量检查在进行斜切进刀割三角煤的开采操作时，需要严格按照质量要求进行操作，监督操作人员的执行。
采煤考题(生产中心采煤组)
采煤判断题1、放顶煤回采工艺为: 割煤—推前部溜—拉架—放顶煤、清煤—拉后部溜。
( )2、工作面进刀方式为端头斜切进刀，进刀距离不少于30m 。
( )3、工作面的拉架步距为0.8m。
( )4、工作面顶板破碎拉架时，必须割一架拉一架，严禁空顶作业。
( )5、工作面支架拉过架后必须成一直线，其偏差不得超过±100mm 。
( )6、支架间距要均匀，偏差不超过±100mm。
( )7、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7²，支架歪斜度＜±5²。
( )8、顶板压力过大或有冒顶危险时，应及时追机拉架，以防顶板冒落。
( )9、移架中顶板破碎或片帮严重时，应及时拉超前架，并打出护帮板。
( )10、移架时要保证支架移到位，梁端距依据采高变化保持在400mm以内。
( )11、放顶煤要滞后拉架8架，放顶煤前要先调整后部溜,使溜子处于有利于放煤的运输状态，严禁后溜顶板煤未放尽，把后溜拉到支架尾梁下方。
( )12、支架推出工作面切眼后，等直接顶全部跨落时，才允许开始放顶煤。
( )13、放顶煤顺序采用单轮间隔放煤，由两人同时操作，两人间隔距离不小于六个支架。
( )14、工作面在距停采线20米时停止放顶煤。
( )15、工作面2m2 范围内的浮煤厚度不的超过30mm。
( )16、超前支护必须严格按照要求打好,打牢单体柱，打单体柱时，必须至少三人配合作业，其中一人观山，一人扶柱，一人用液枪升柱。
( )17、超前支护处的安全出口应满足巷高不小于1.8m，行人宽度不小于0.6m ( )18、机组上滚筒行至距工作面两端头5m时，严禁端头工站在端头作业。
( )19、采空区的处理方法：采用全部跨落法处理。
( )20、工作面机头、机尾老塘顶板悬顶面积大于或等于2*10 m2不跨落，必须加强支护或强制放顶。
( )21、生产过程中保证支架完好，使支架处于良好的工作状态，升架时支架要达到初撑力的要求。
工作面端部斜切进刀割三角煤安全技术措施
工作面端部斜切进刀割三角煤安全技术措施在工作面的端部进行斜切进刀割三角煤时，需要采取一系列安全技术措施来确保工作人员的安全。
以下是一些建议的安全技术措施：1.施工前的准备工作：在进行斜切进刀割三角煤之前，必须对工作面的地质条件进行合理评估和分析，确定煤层的倾角、破碎状态、裂隙情况等。
根据实际情况制定安全施工方案，并将其通知所有参与施工的人员。
2.合理设置通风系统：在进行斜切进刀割三角煤时，通风系统的设置至关重要。
通风系统应能够有效地排除混合气体，确保工作地点的空气质量符合安全标准。
通风系统还应具备足够的流量，以保持工作面的正常气流动态。
3.严格执行安全操作规程：所有参与施工的人员必须严格遵守安全操作规程。
这包括正确佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防尘口罩等。
同时，需要确保所有使用的工具和设备符合安全要求，并进行定期检查和维护。
4.实施防火措施：在进行斜切进刀割三角煤时，積极采取防火措施是非常重要的。
工作面周围应配备足够数量的灭火器，以便在发生火灾时能够及时处置。
此外，应建立与工作面距离适当的消防通道，以便工作人员可以安全撤离。
5.提供逃生通道和安全出口：在工作面施工期间，必须确保有足够数量和位置合理的逃生通道和安全出口。
所有通道和出口应保持畅通，并进行标识，以便在紧急情况下工作人员可以迅速撤离。
6.加强监测和预警设备：在工作面进行斜切进刀割三角煤时，必须配备监测和预警设备，及时发现和防止危险事故的发生。
监测设备可以包括瓦斯测量、煤尘测量、温度监测等。
预警设备可以包括瓦斯报警器、温度报警器等。
7.定期进行安全培训和演练：所有参与施工的人员应定期接受安全培训，并进行应急演练。
通过培训，工作人员可以了解施工过程中的危险因素和安全措施，并准确掌握各类应急情况的处理方法。
总结起来，工作面端部斜切进刀割三角煤的安全技术措施包括进行施工前的准备工作、合理设置通风系统、严格执行安全操作规程、实施防火措施、提供逃生通道和安全出口、加强监测和预警设备以及定期进行安全培训和演练。
工作面端部斜切进刀割三角煤安全技术措施
工作面端部斜切进刀割三角煤安全技术措施背景斜切进刀割三角煤是目前矿井采煤方法的一种，它是在常规采煤工序中，通过斜向进刀、割断三角煤体，从而实现采煤的目的。
由于采用的是暴力割断方法，斜切进刀割三角煤的安全问题十分重要。
安全风险采煤作业中的安全问题主要来自于工作面反射地压、冲击地压和煤层破坏等因素。
其中，斜切进刀割三角煤作业面存在以下的安全风险：1.岩体失稳：斜切进刀割三角煤作业面处于破坏环境中，会导致岩石体失稳，从而引发矿震、岩爆等灾害事故。
2.支架破坏：斜切进刀割三角煤作业面的体积变化较大，会对支架产生较大的冲击力，在连续放煤中，易出现支架变形和破坏。
3.瓦斯爆炸：斜切进刀割三角煤作业面风量不稳定，瓦斯积聚量大，很容易发生瓦斯爆炸事故。
安全技术措施为了避免在斜切进刀割三角煤作业中出现安全问题，需要采用下列安全技术措施：1. 加固作业面对斜切进刀割三角煤作业面进行加固处理，选用合适的加固材料或技术，如注浆、锚杆等，以提高作业面的稳定性。
2. 安装支护设备针对斜切进刀割三角煤作业面的体积变化较大、冲击力较大等特点，应配备质量可靠的支护设备，减轻支架的破坏程度，降低单线支架的数量。
3. 加强通风与瓦斯处理对斜切进刀割三角煤工作面通风及瓦斯管理进行加强。
应设立合理的通风系统和瓦斯抽放系统，在瓦斯含量较高的煤层开展有效的抽放作业，及时发现和处理瓦斯超限区域，以实现安全控制。
4. 严格执行作业规程进行斜切进刀割三角煤作业时，需要准确掌握作业安全要求和作业规程，严格执行安全作业操作规程，确保斜切进刀割三角煤作业安全可靠。
总结随着煤炭工业的发展，煤矿采煤作业中安全问题显得越来越重要。
做好斜切进刀割三角煤作业面的安全控制，是煤炭企业安全生产的基础，必须重视和加强。
在工作面端部斜切进刀割三角煤作业中，采用合适的安全技术措施，对压力变化较大的矿井地质环境，进行加固、支护、通风和瓦斯处理，可有效降低煤矿事故的发生率，提高采煤作业的安全可靠性和效率。
采掘工作面正规循环规范
采煤工作面正规循环作业规范一、工艺流程交接班——端头斜切进刀——割煤——拉架、移溜——端头支护、超前支护——采空区处理——清理——下循环二、各工艺操作标准（一）交接班交班人要交清当班的工作量、工程质量、存在安全隐患（问题）与下班的注意示项。
接班人要对照交接情况，对工作面进行整体验收，作业前要先处理上班遗留的安全隐患（问题）。
（二）端头斜切进刀机组割煤至机头（机尾）沿刮板输送机弯曲段斜切行走30米,待前后滚筒全部切入煤壁达0.8后，推移机头（机尾）将刮板输送机全部移直后，机组返刀割三角煤，割透后返向牵引割煤。
（三）割煤前滚筒割顶刀煤，后滚筒割底刀煤，严格按照设计采高进行切割，不得割顶或割底板。
（四）拉架、移溜拉架：采煤机割煤后，距后滚筒3-5米单架依次顺序随机移架，追机作业；架前来压，顶板破碎，拉架跟不上割煤时，必须停止割煤进行顶板控制。
移架做到快（移架速度快）、够（推移步距够）、正（操作正确）、匀（平衡操作）、平、紧（及时支护，紧跟随采煤机）、净（及时清除架前架内浮矸）。
推溜：采煤机过后，距后滚筒20米以上时,即可顺序推溜,推溜时必须多架支架同时操作,溜子不得出现急弯或弯度太大，并符合下列要求：1、推溜前认真检查推移梁与工作溜子溜槽的连接情况，煤帮的矸石、杂物清理后方可进行推溜。
2、推溜必须是同一方向,从机头向机尾或从机尾向机头,或由中间向两头推移刮板输送机,严禁从两头向中间推移。
3、推移后溜子必须成直线，其偏差不超过±150毫米，最大弯度不超过3度，并保证溜子平、直、稳。
4、推移工作面刮板输送机与拉架应保持不小于20米的距离，弯曲段不少于15米，以防溜槽脱节,哑铃销损坏。
5、移机头、机尾时，要由专人指挥，专人操作。
（五）端头支护、超前支护1、端头支护机尾端头支护：114#架外侧距煤柱侧帮部距离小于1.2m时，距帮200mm 支设一排单体支柱，柱距为800mm。
距煤柱距离大于1.2m，小于2.4m，支设一对“π”梁，距帮每增加0.6m，增设一对“π”梁，对梁内边线距支架0.3米。
综采工作面综合管理制度
综采工作面各项管理制度一、采煤方法1、采煤机的进刀方式：采用端部斜切进刀，进刀位置为机头和机尾往下第20架处。
2、工序配合方式：采用及时支护方式（1）采煤机从入刀处下行割煤，机组过后，移架支护顶板，移架滞后采煤机最大不能超过3架（顶板破碎时采用擦顶移架或带压擦顶移架支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积）。
（2）待机组割煤到机头后，返空刀清理底煤，从机头到入刀处顺序移溜，移溜工作滞后采煤机不得小于15米（10架）进行。
不得擅自调整和多头操作。
溜子移直、垂直弯曲度不得大于3°、水平弯曲度不得大于1°，每次移进0.8米。
（3）采煤机从机尾进刀过程和操作顺序同上。
（4）工作面过断层或遇到硬岩需要爆破时，必须对放炮区域内的支架立柱、千斤顶、软管、电缆、照明、通讯设施等采取可靠的保护措施。
并进支架工严格认真检查，同意后方可放炮。
装药及放炮按《煤矿安全规程》中井下爆破的相关规定执行。
二、工作面支护1、支护要求：（1）工作面要按照《煤矿质量标准化》要求作业。
确保“三直、三平、两畅通、安全、完好、浮煤净”。
（2）为了确保支护质量必须使顶梁与顶板严密接触后再持续供液约3—5秒，以保证初撑力不低于支架设计值的80%。
（3）操作调架系统进行调架，使支架推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，保持支架不歪斜。
架中心距离偏差不超过±100mm，全工作面的支架排成一条直线，其偏差不超过±50mm。
（4）工作面出现冒顶时，要及时用木料接顶，并升实支架。
（5）初采、初放及停釆时必须编制专门的措施，加强顶板控制。
（6）液压支架工必须熟悉支架性能、构造、原理和液压控制系统，掌握支架操作规程。
（7）在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁操作支架。
（8）支架应保持完好状态，否则不准操作。
（9）通过支架的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准操作支架。
（10）备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等，必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。
工作面一次采全高回采规程
目录目录 (1)第一章工作面概况 (4)第一节工作面概况 (4)第二节工作面四邻采掘情况及影响范围 (4)第三节工作面参数及储量 (4)第二章地质情况 (5)第一节煤层赋存特征 (5)第二节地质构造情况 (5)第三节围岩及其特征 (6)第四节瓦斯、火及煤层情况 (6)第五节水文情况 (6)第三章采煤方法及生产工艺 (7)第一节工作面巷道及设备布置 (7)第二节采煤方法 (11)第三节采煤工艺 (11)第四章顶板管理 (13)第一节工作面支架支护说明 (13)第二节工作面顶板管理 (14)第三节上、下端头及安全出口顶板管理 (18)第四节特殊情况下顶板管理 (24)第五章工作面矿压监测 (29)第一节工作面矿压监测的内容和方法 (29)第二节皮带、轨道两顺槽回采期间矿压监测 (30)第三节矿压监测管理要求及安全技术措施 (30)第六章生产系统 (31)第一节一通三防系统 (31)第二节监测监控 (49)第三节主、辅助运输系统 (52)第四节供电﹑压风、饮水自救﹑排水﹑通讯﹑照明等系统 (54)第七章安全质量管理 (58)第一节工程质量要求 (58)第二节文明生产管理要求 (61)第三节煤质管理要求 (62)第四节机电设备管理要求 (63)第八章劳动组织及循环图表 (65)第一节劳动组织图表 (65)第二节正规循环作业图表 (66)第九章工作面主要技术经济指标 (66)第十章重大危险源及有害因素辨识 (66)第十一章安全技术措施 (68)第一节一般规定 (68)第二节防治水措施 (69)第三节火灾和瓦斯、煤尘爆炸事故防治措施 (75)第四节工作面顶板事故防治措施 (78)第五节机电设备安全防护措施 (80)第六节材料设备的运输安全技术措施 (81)第七节其它特殊作业的安全技术措施 (86)第十二章工作面避灾路线 (108)第一节避灾原则 (108)第二节安全避险“六大系统” (112)第三节避灾路线 (114)附件： (116)一、附图目录 (116)二、附表 (117)事故案例 (120)第一章工作面概况第一节工作面概况1、地面位置：该工作面位于张沟水库与牛沟村之间，北侧为张沟水库，西侧为石门河，南侧为6101回采工作面，东侧为亨元煤业有限公司，上覆周围均为农用耕地。
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26421下工作面中部进刀措施根据26421采煤工作面煤层赋存条件，将26421采煤工作面采煤工艺做出如下调整：一、下面煤层比较稳定，工作面顶板较完整。
将两端头进刀改为中部进刀。
⒈机组进刀方式：中部进刀。
⒉循环作业方式：机组自工作面中部上行割煤，人员追机挂梁；机组割至上端头后翻转挡煤板，下行清理浮煤，顺序进行清浮煤、移溜、支柱、回柱；机组至工作面中部，沿输送机弯曲段割三角煤进满刀后，继续下行割煤至工作面下机窝，人员追机挂梁，然后翻转挡煤板上行清理浮煤至工作面中部，顺序进行清浮煤、移溜、支柱、回柱，即完成一个正规循环（附1：工作面中部进刀循环作业方式图表）。
⒊机采各工序平行作业顺序及安全距离⑴机组上行割煤时，挂梁人员拖后机组端头3～5m；机组下行割煤时，挂梁人员拖后机组端头5～8m。
⑵工作面煤层顶板有暗滑等构造、顶板破碎时，每割1～2m，即停机组并闭锁刮板输送机，在铰接顶梁梁档之间，用单体液压支柱配合2m 长的轻型Ⅱ型钢梁垂直溜槽支设前探梁，一Ⅱ型钢梁一柱，支设轻型Ⅱ型钢梁支柱要与机道支柱相齐，作为临时支护，再挂铰接顶梁，依次循环割煤、挂梁。
⑶悬顶内悬臂梁，每架梁一个水平楔，水平楔小链插入水平楔靠梁端小孔内插好。
⑷清扫浮煤人员拖后支临时支柱人员2～5m。
⑸移溜人员拖后清扫浮煤人员15～20m。
⑹支柱拖后移溜距离为4～8m。
⑺回柱拖后支柱10～15m。
⑻机窝在距机组30～35m前完成。
⑼分段回柱距离为15～25m，掐头处支设隔离支柱（截柱），在原密集与新建密集之间错茬处，顶梁下顺工作面支设两棵支柱，截柱距原密集排支柱0.3～0.4m，在新建密集排向后支设1棵支柱；出口间距离为0.7m。
从两侧向中间回柱，间距小于15m时，只能从一侧回柱(附2: 中部进刀方式示意图) 。
⒋安全技术措施⑴工作面采用中部进刀前，先将工作面煤壁顺直，调整铰接顶梁垂直煤壁，支柱按前七后三正悬臂支设。
在煤层顶、底板正常段进刀，遇断层、顶板破碎段，要超前一刀放炮处理。
⑵机组割煤后，挂梁人员要追机挂梁。
挂梁前，由区长助理安排专人用长柄锤（柄长0.7～1.2m）敲帮问顶，摘掉松动的岩块，顶煤和伞檐。
⑶追机挂梁时，按下列规定操作：①挂梁前，先敲帮问顶，摘除危岩活石。
②挂梁时，每组两人，1人站在支架完整处，两手抓住铰接顶梁将其插入已安设好的顶梁两耳中，另1人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位。
③插水平楔时，先将顶梁托起，然后从下而上将水平楔插入，使顶梁与顶板间留有一定的间隙（0.1-0.15m），以便于背顶；背好顶板后打紧水平楔，梁端要接顶，不接顶处使木楔加紧；水平楔小链插入水平楔靠梁端小孔内插好。
除遇顶板破碎、断层等构造外，不再支设临时支柱。
⑷割煤过程中，采煤机司机要目视临近支架及顶板情况，防止冒顶掉矸砸伤人员与设备；若发现刮板输送机里有超过0.2×0.2m的大块煤(矸石)或物料，将要从采煤机下方通过时，要闭锁刮板输送机进行处理，处理完后方可开机。
⑸机组割煤操作时，应有一名司机和一名跟机队长协调作业。
在割煤过程中，跟机队长要观察顶板、支架及临近安全条件，做好监护工作,发现问题停机处理。
⑹机组运行过程中，要留有0.25～0.3m宽的机道；机道不够宽时，要停止机组运转。
⑺移刮板输送机时，按从机头（尾）向下（上）的顺序依次进行。
移输送机机头、机尾时，要停止机组运转并闭锁刮板输送机。
移到位后，打好压柱，再用信号联系刮板输送机司机。
⑻工作面中部进刀时，进刀距离15～20m，以滚筒进满刀为准；刮板输送机过渡段，顶梁端头距煤壁超过0.3m时，靠煤壁每隔一条顶梁支设一棵贴帮柱。
⑼机组割煤至工作面上（下）端头时，要放慢牵引速度；此时距该端头5m 范围内不准人员通过或停留，在机组运行情况下，清理浮煤、杂物要距机组5m以外。
⑽工作面顶板破碎时，机组割一柱间距（0.6～1m），停下机组，用Ⅱ型钢进行前探支护后，挂梁工再进行挂梁。
机组停止割煤时，要闭锁刮板输送机；挂梁人员挂梁至滚筒，并支设临时柱。
返机清浮煤时，回柱人员距机组10～15m，提前回出机组运行前方的单体液压柱。
回柱时，跟机队长安排采煤机司机停止机组运转，并闭锁刮板输送机。
⑾整修工作面质量时，要做到煤壁直、溜子直、支柱直。
上下出口畅通，人行道宽度0.8m～1m，且人行道内无木料、柱梁、直径5cm以上矸石、煤块。
⑿工作面采用中部进刀时，工作面上端头采用四、三排支柱控顶，即见四回一，最大控顶距4.3m，最小控顶距3.3m，循环进尺1.0m。
⒀为便于下一班检修机组滚筒，在机组停止位置处，提前施工滚筒窝(规格：顺面2m长×1m深)。
滚筒窝采用挂梁、支柱或打带帽点柱（柱帽为1.0m×0.2m×0.5m的木板）的方式进行支护。
⒁随着工作面推采，若出现等悬臂或倒悬臂顶梁时，要调整顶梁。
调整时，执行“先支后回”和“敲帮问顶”制度。
先将临近10m范围内支架二次注液（初撑力达到90KN）；待其他人员都站在3～5m以外的安全地点后，方可调整。
调整顶梁时要逐架进行，保持两梁两柱，不出现单挑梁。
⒂不准站在刮板输送机上或骑在刮板输送机上攉煤，人员攉煤过程中要注意观察顶板、煤壁的安全情况；如发现顶板有裂缝、掉渣，片帮等情况时，停止工作进行处理。
⒃工作面及时回柱放顶，保持切顶线齐直。
回柱时执行下列规定：①采煤机下行时，上段工作面移溜、回柱；采煤机上行时，下段工作面移溜、回柱。
②回柱工站在回柱的斜上方进行回柱，用卸载把手慢慢使支柱卸载，用长柄工具取出支柱后，将回出的支柱整齐的支设在材料道内顶梁上。
③回梁时，站在支架完整的斜上方用锤打水平楔后，再将梁的圆销打脱，使该梁脱离连接后用长柄工具（柄长0.7～1.2m）取出。
④支柱要回撤到位，即回柱至溜子弯曲段起点处。
⑤回收出各种背顶材料，码放到指定地点后，方可继续回柱。
二、上面F3、F17断层对回采有较大影响，顶板较破碎，上出口向西20m～50m段受火成岩侵蚀严重。
由中部进刀改为两端头进刀。
⒈机组进刀方式：两端头进刀。
⒉循环作业方式：采煤机组自上机窝下行割煤，待机组割至下端头，清净浮煤后，翻转挡煤板，贴机；然后上行割煤，上机窝超前距机组30m施工完成，保持超前2m，待机组割透上机窝，清净浮煤后，翻转挡煤板，贴机。
往复循环（附3：工作面两端头进刀循环作业方式图表）。
⒊机采各工序平行作业顺序及安全距离⑴机组由机尾向机头方向割煤时，挂梁人员拖后机组端头3～5m；机组由机头向机尾方向割煤时，挂梁人员拖后机组端头5～8m。
⑵工作面煤层顶板有暗滑等构造、顶板破碎时，每割1～2m，即停机组并闭锁刮板输送机，在铰接顶梁梁档之间，用单体单体液压支柱配合2m长的轻型Ⅱ型钢梁垂直溜槽支设前探梁，一Ⅱ型钢一柱，支设轻型Ⅱ型钢梁支柱与机道支柱相齐，作为临时支护，再挂铰接顶梁，依次循环割煤、挂梁。
⑶悬顶内悬梁，每架梁一个水平楔，水平楔小链插入水平楔靠梁端小孔内插好。
⑷清扫浮煤人员距挂梁人员2～5m。
⑸移溜人员拖后清扫浮煤人员15～20m。
⑹支柱拖后移溜距离为4～8m。
⑺回柱拖后支柱10～15m。
⑻机窝在距机组30～35m前完成。
⑼机组割煤后，顺面悬臂梁达到30～35m长时，停止机组割煤。
如浮煤较多，则返机清浮煤。
然后机组运行至停止割煤位置，进行顶溜、支设基本支护，支柱至刮板输送机拐点时再割煤(附4: 两端头进刀方式示意图)。
⒋安全技术措施⑴工作面采用两端头进刀前，先将工作面煤壁顺直，调整铰接顶梁垂直煤壁，支柱按前七后三正悬臂支设。
遇断层、顶板破碎段，要超前一刀放炮处理。
⑵机组割煤后，挂梁人员要追机挂梁。
挂梁前，由区长助理安排专人用长柄锤（柄长0.7～1.2m）敲帮问顶，摘掉松动的岩块，顶煤和伞檐。
⑶追机挂梁时，按下列规定操作：①挂梁前，先敲帮问顶，摘除危岩活石。
②挂梁时，每组两人，1人站在支架完整处，两手抓住铰接顶梁将其插入已安设好的顶梁两耳中，另1人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位。
③插水平楔时，先将顶梁托起，然后从下而上将水平楔插入，使顶梁与顶板间留有一定的间隙（0.1-0.15m），以便于背顶；背好顶板后打紧水平楔，梁端要接顶，不接顶处使木楔加紧；水平楔小链插入水平楔靠梁端小孔内插好。
除遇顶板破碎、断层等构造外，不再支设临时支柱。
⑷割煤过程中，采煤机司机要目视临近支架及顶板情况，防止冒顶掉矸砸伤人员与设备；若发现刮板输送机里有超过0.2×0.2m的大块煤(矸石)或物料，将要从采煤机下方通过时，要闭锁刮板输送机进行处理，处理完后方可开机。
⑸机组割煤操作时，应有一名司机和一名跟机队长协调作业。
在割煤过程中，跟机队长要观察顶板、支架及临近安全条件，做好监护工作,发现问题停机处理。
⑹机组运行过程中，要留有0.25～0.3m宽的机道；机道不够宽时，要停止机组运转。
⑺移刮板输送机时，按从机头（尾）向下（上）的顺序依次进行。
移输送机机头、机尾时，要停止机组运转并闭锁刮板输送机。
移到位后，打好压柱，再用信号联系刮板输送机司机。
⑻顶梁端头距煤壁超过0.3m时，靠煤壁在梁档之间支设贴帮柱。
⑼机组割煤至工作面上（下）端头时，要放慢牵引速度；此时距该端头5m 范围内不准人员通过或停留，在机组运行情况下，清理浮煤、杂物要距机组5m以外。
⑽工作面顶板破碎时，机组割一柱间距（0.6～1m），停下机组，用Ⅱ型钢进行前探支护后，挂梁工再进行挂梁。
机组停止割煤时，要闭锁刮板输送机；挂梁人员挂梁至滚筒，并支设临时柱。
返机清浮煤时，回柱人员距机组10～15m，提前回出机组运行前方的单体液压柱。
回柱时，跟机队长安排采煤机司机停止机组运转，并闭锁刮板输送机。
⑾整修工作面质量时，整修工作面质量时，要做到煤壁直、溜子直、支柱直。
上下出口畅通，人行道宽度0.8m～1m，且人行道内无木料、柱梁、直径5cm以上矸石、煤块。
⑿工作面采用两端头进刀时，工作面下端头采用四、三排支柱控顶，即见四回一，最大控顶距4.3m，最小控顶距3.3m，循环进尺1.0m。
⒀随着工作面推采，若出现等悬臂或倒悬臂顶梁时，要调整顶梁。
调整时，执行“先支后回”和“敲帮问顶”制度。
先将临近10m范围内支架二次注液（初撑力达到90KN）；待其他人员都站在3～5m以外的安全地点后，方可调整。
调整顶梁时要逐架进行，保持两梁两柱，不出现单挑梁。
⒁不准站在刮板输送机上或骑在刮板输送机上攉煤，人员攉煤过程中要注意观察顶板、煤壁的安全情况；如发现顶板有裂缝、掉渣，片帮等情况时，停止工作进行处理。
⒂工作面及时回柱放顶，保持切顶线齐直。
回柱时执行下列规定：①回柱工站在回柱的斜上方进行回柱，用卸载把手慢慢使支柱卸载，用长柄工具取出支柱后，将回出的支柱整齐的支设在材料道内顶梁上。
②回梁时，站在支架完整的斜上方用锤打水平楔后，再将梁的圆销打脱，使该梁脱离连接后用长柄工具（柄长0.7～1.2m）取出。