高温煤焦油得出不分离

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我国高温煤焦油深加工现状及发展趋势

我国经济的发展对煤焦油的需求也在不断提升，焦炭作为煤焦油生产的原料之一，其需求随着钢产量的增加也不断。

煤焦油作为焦炭的副产品，其质量占到炼焦干煤的3%～4%，主要成分是芳香烃。

煤焦油中很多因素都是无法代替的，比如蒽、苊、芘等物质，这些物质的90%以上都需要从煤焦油中提取。

一、我国高温煤焦油的生产与消费变化趋势1.高温煤焦油的产能分布及变化趋势。

高温煤焦油的产能会受到煤炭产能的影响，据统计我国高温煤焦油总产能约为2200万t，并且主要的原料产于华北以及华东地区，其中华北占比为43%、华东占比为29%，这两个地区所生产的高温煤焦油占到了全国总产能的72%。

从不同省份的生产占比来看，山西省占比为全国的27.54%，其次河北省占到全国的18.5%；华东地区山东省产量最高，占比达到了17.45%。

2.高温煤焦油的消费需求及变化趋势。

我国高温煤焦油的消费市场主要包括以下三块：一是在深加工之后生产轻油、酚油、萘油、洗油等贵重馏分，随后通过蒸馏的方式制取苯、萘、酚等芳烃类化工原料及中间体。

随着我国煤焦油深加工产业升级的加快，已经出现了生产集中化、产品精细化以及装置大型化的趋势。

二是使用粗煤焦油来代替重油，用来生产玻璃、陶瓷等热能行业。

在我国华南以及华东地区有些企业使用煤焦油来代替石油燃料，来进行玻璃以及瓷器的烧制，其中中温煤焦油的比重在不断增加。

三是出口。

虽然我国高温煤焦油产能的不断增加，但是由于国家对高温煤焦油等资源出口政策的影响，同时考虑到我国国内市场快速增长的需求，当前我国高温煤焦油的出口量较低，每年约为500万–600万t/a。

二、我国高温煤焦油深加工的工业化现状当前我国高温煤焦油正向着规模化和集中化的方向发展，当前具有30万t/a 产能的煤焦油加工企业数量已经达到了20多家，年加工能力已经达到700万t；年生产能力在10～30万t/a的企业达到30余家。

我国当前主要大型煤焦油加工企业以及产能情况见表1。

煤焦油的加工工艺和分离技术

煤焦油的加工工艺和分离技术煤焦油的加工工艺和分离技术00910155 任晓芬内容摘要：本文简述了低温煤焦油组成和特点，并多方面介绍了煤焦油的加工工艺和分离技术。

关键词：煤焦油加工工艺分离我国是富煤、少气、缺油的国家,石油资源随着人民日益增长的消费需求扩大日渐短缺.2007年中国原油净进口量为1.59亿t,对外依存度达到48.76%,2008年增长为1.79亿t ,对外依存度达到49.8%.据预测, 在未来一个较长的时期,我国的原油进口量还将增大,对外依存度将突破50% ,预计到2020年对外依存度将突破60%。

这直接导致我国能源安全水平下降, 增加经济发展的不确定性和受制于人的风险，因此石油替代能源的寻找逐渐成为焦点。

煤焦油为煤干馏过程中所得到的一种液体产物。

高温干馏(即焦化)得到的焦油称为高温干馏煤焦油（简称高温煤焦油），低温干馏（见煤低温干馏）得到的焦油称为低温干馏煤焦油（简称低温煤焦油）。

两者馏分的组成各不相同，主要组成元素见表 1.本文主要介绍低温焦油。

表1高温煤焦油各馏分的含量烟烟煤低温干馏煤焦油的组成低温焦油的特点（1）低温焦油中苯不溶物含量低，一般均不高于2%，几乎不含喹啉不溶物，这对焦油沥青制取碳纤维是极为有利的。

（2）低温焦油中酚含量极低一般含量为14%（无水焦油），其中甲酚二甲酚含量约占1/2-1/3。

（3）在低温焦油<330℃的馏分中，除酚类产品含量较高外（占20%），其他组分中得酚含量均较低，因此无提取价值。

在焦油加工时不必要提取多种馏分，酚类产品也只需提取两种混合馏分即可。

低温煤焦油是煤在800℃以下干馏得到的副产物.从外观上看, 是黑色黏稠液体, 密度为1 g/cm3 左右.黏度大,具有特殊的气味。

煤焦油加工工艺（1）精细化工精细化工就是将低温煤焦油所含组分逐个分离,成为单体的过程, 目前全世界仅有法国的马里诺( Marienau) 走低温煤焦油的精细化工路线. 其主要产品有: 1) 酚、甲酚及二甲酚等, 占焦油的10%( 质量分数, 以下同) , 用于制造消毒剂、杀虫剂、燃料中间体、药品及树脂等; 2) 酚油, 占焦油的8%, 含有高烷苯酚和萘酚等, 用作木材浸渍和皂液乳化的消毒剂; 3) 邻苯二酚和甲基间苯二酚, 用于化学工业;4) 脱酚油, 占焦油的1%, 用作筑路添加剂或生化杀虫剂和农用杀菌剂的溶剂; 5) 脱萘洗油, 占焦油的5% ; 6) 重油, 占焦油的32% , 可作燃料油, 也可作筑路油添加油; 7) 沥青, 占焦油的31% , 性能与石油沥青相似, 用于防水和密封及配置筑路油.（2）加氢加氢工艺目前是处理低温煤焦油的主要手段. 加氢工艺的目的是使焦油中大量的芳烃、胶质和沥青质加氢饱和, 裂解开环加氢分解获得更多的低分子量饱和烃; 同时脱除S, N, O 和金属等杂原子;另外还可以生产用于提高柴油十六烷值的添加剂。

高温煤焦油分离技术发展及应用

纯后的成分即为煤焦油沥青（简称煤沥青），是生产针状焦、碳纤维、中间相碳微球、碳分子筛、碳负极材
１．１．３共沸蒸馏和萃取蒸馏分离
日本住友金属化工公司二甘醇、乙二醇等作溶剂，与９５％萘馏出后的残渣油共沸，使之与煤焦油中的杂环化合物形成共沸难溶体系，使萘和甲基萘等二环芳烃选择性的与杂环化合物分离】。山荫等利用萃取蒸馏法，改善了精制萘的工艺。张超群等以粗蒽为原料，采用溶剂萃取一恒沸蒸馏一升华
组合提取精蒽和精咔唑。这些工艺改进只是对个别的馏分，缩小了应用范围。
料和高性能筑路沥青的重要原料。但分离对于含有上万种有机化合物的高温煤焦油来说，是一个能耗较大的单元操作，如何提高分离过程能量消耗和设备费用，是提高高温煤焦油利用的关键因素。本文
主要对目前工业中开发应用较为广泛的煤焦油分离技术进行介绍和应用分析。
１高温煤焦油分离技术煤焦油分离根据单元操作的分离原理不同，可将目前工业中的煤焦油分离技术分为几类：
１度较高，自动化程度较高，缺点是设备投资大、能耗高、易产生共沸、热敏性馏分长时间在高温停留易产生热缩聚和热分解现象，导致煤焦油中部分原始组分和化学成分遭到破坏。
分为一塔式、二塔式和多塔式。二塔式是在一塔式工艺的基础之上，把蒽塔单独设立，多切取一蒽油馏分（３００～３３０￣Ｃ）。
统，而且对于煤焦油这种多元组分的分离也可以适用。只能适用煤焦油的下游产品分离、提纯，对族组分的分离效果不明显。例如精萘的提纯，甲基萘的分离，日本的ＹｏｓｈｉｔａｋａＹａｍａｍｏｔｏＬ５等研究高压结晶

高温煤焦油国标

高温煤焦油国标【原创版】目录1.高温煤焦油的定义和性质2.我国对高温煤焦油的国家标准3.高温煤焦油的用途4.高温煤焦油的区分方法正文一、高温煤焦油的定义和性质高温煤焦油，也被称为煤沥青，是一种在高温条件下从煤炭中提炼出来的油状物质。

它具有较高的比重和热值，主要用于燃料、化工原料和工业生产等领域。

高温煤焦油的性质主要取决于它的加工方法和来源，一般具有高含碳量、高热值、高腐蚀性和高粘度等特点。

二、我国对高温煤焦油的国家标准在我国，高温煤焦油有一套严格的国家标准。

这些标准主要包括以下几个方面：1.水份：高温煤焦油的水分含量不应超过 4%，以保证其质量和稳定性。

2.灰份：高温煤焦油的灰份含量应控制在 1% 以下，以确保其燃烧性能和使用寿命。

3.喹啉不溶物含量：高温煤焦油中的喹啉不溶物含量不应超过 0.5%，以保证其化学稳定性。

4.甲苯不溶物含量：高温煤焦油中的甲苯不溶物含量应控制在 0.1% 以下，以保证其物理稳定性。

5.含萘量：高温煤焦油的含萘量应不超过 1%，以确保其环保性能。

三、高温煤焦油的用途高温煤焦油广泛应用于以下几个领域：1.燃料：高温煤焦油可以作为燃料，直接燃烧或与其他燃料混合使用，如生产汽油、煤油、柴油等。

2.化工原料：高温煤焦油可以作为化工原料，用于生产涂料、沥青、塑料、橡胶等。

3.工业生产：高温煤焦油可以用于工业生产，如炼钢、铸造、锻造等领域。

四、高温煤焦油的区分方法要区分高温煤焦油和中温煤焦油，可以从以下几个方面进行判断：1.重比：高温煤焦油的比重一般大于 1，而中温煤焦油的比重在0.8-1 之间。

2.热值：高温煤焦油的热值比中温煤焦油高。

3.含水量：高温煤焦油的含水量不超过 4%，而中温煤焦油的含水量在 10% 左右。

煤焦油管式炉结焦原因的分析和对策1

煤焦油管式炉结焦原因的分析和对策【摘要】焦油管式炉由于焦油质量和原料供应不稳定等因素影响，导致炉管结焦，从而影响生产的正常稳定进行。

本文分析了导致管式炉结焦的几个主要原因，并对比分析了蒸汽——空气清焦法、机械清焦法和在线清焦法三种常用的炉管清焦方法的优缺点。

【关键词】管式炉；结焦原因；分析与对策一、前言管式炉是焦油蒸馏系统的关键设备之一，其功能是将二段焦油泵输送的脱水焦油加热至380-405℃，让煤焦油中的轻油、酚油等在二段蒸发器或馏分塔内很好地分离。

管式炉由于焦油质量及原料供应不稳定等纵多因素的影响，导致管式炉炉管结焦，焦油流过的阻力增加，二段焦油泵出口压力升高，同时炉管导热性能下降，炉管管壁温度上升，严重时可能导致炉管烧穿而引发事故。

管式炉结焦是造成管式炉损坏的主要原因，炉管内结焦，提高了管壁温度，从而加剧其表面的氧化和腐蚀，使管壁厚度变薄，减薄处在内压和热量的双重作用下发生变形鼓出，管子内壁和焦层之间间隙加大，使炉管其它部位的温度也逐渐升高，进而使炉管氧化减薄，最终导致炉管破裂。

本文对管式炉结焦的主要原因进行综合分析，并介绍了蒸汽——空气清焦法、机械清焦法和在线清焦法三种清除结焦的常用方法，并对其优缺点进行对比研究。

二、管式炉结焦的主要原因管式炉结焦由多种因素综合作用所致，结焦是炉管内的焦油温度超过一定界限后发生热裂解，变成游离炭，堆积到炉管上的现象。

炉管内壁附着一层焦层以后，热阻增加，造成管壁温度升高，原料继续渗透到焦层孔隙中，继续结焦，逐渐形成越来越厚的坚实焦层，使管壁温度达到到允许值的极限。

结焦量取决于焦层生成速度及焦层脱落速度两大因素，结焦是在管炉管内壁表面上产生，管内流体的温度过高，管内流体的流速慢，这些因素都会加速结焦的形成。

管式炉产生结焦主要有以下原因：1.原料焦油性质不稳定煤焦油是炼焦工业煤热解生成的粗煤气中的产物之一，常温下是一种黑色粘稠液体，主要由多环芳香族化合物组成的有机混合物，含有1万多种化合物，可提取的约200种，有利用价值且提取经济合理的约50种。

煤炭如何提取煤焦油的方法

煤炭如何提取煤焦油的方法
煤焦油是在煤炭加热过程中生成的一种复杂的混合物，可以通过以下方法进行提取：
1. 热解法：将煤炭置于高温炉中，在缺氧或少量氧气的条件下加热，使其热解产生煤焦油。

煤焦油会通过管道或收集设备收集起来。

2. 蒸馏法：将煤焦油放入蒸馏设备中进行蒸馏分离。

由于煤焦油中含有不同沸点的组分，通过逐步升温，可以将其中的轻质油、重质油和渣油分离出来。

3. 萃取法：利用溶剂将煤焦油中的特定组分提取出来。

常用的溶剂有苯、甲苯等有机溶剂，通过萃取可以将其中的某些混合物分离出来。

4. 沉淀法：通过加入特定的沉淀剂，将煤焦油中的某些组分沉淀出来。

这种方法比较常用于分离煤焦油中的沥青质。

5. 离心法：将煤焦油置于离心机中进行高速旋转，这样可以根据组分的密度不同将其分离出来。

值得注意的是，上述方法都是工业上常用的提取煤焦油的方法，不同的方法适用于不同的情况，可以根据需求选择合适的方法进行煤焦油的提取。

高温煤焦油得出不分离

二、焦油质量的均合

焦油加工车间或大型加工厂，常常精制几个炼焦化学厂的焦油，这些焦油在馏分的含量、密度、游离碳含量和灰分方面都有很大的差别。为保证连续焦油精馏装置正常工作，杂油和外来焦油要按一定比例混合。均匀程度一般按含萘量检查，波动不应超过1%。
三、焦油的脱水

煤焦油是从荒煤气中分离出来的，采用的方法是在集气管用循环氨水喷洒使其冷却冷凝，又在初冷器中进一步冷凝冷却后加以回收的，因此含有大量的水。经回收车间澄清和加热静置脱水后送往焦油精制车间的焦油含水量仍保持在4%左右。焦油含水多，会使焦油蒸馏系统的压力显著提高、流动阻力加大，甚至打乱蒸馏操作制度。此外，伴随水分带入的腐蚀性介质，还会引起设备和管道的腐蚀。焦油脱水可分为初步脱水和最终脱水。
各种油类：焦油蒸馏所得的各种馏分在提取出有关单组分产品后，即得到各种油类产品。其中洗油馏分脱除酚类和吡啶碱类后，用作吸收煤气中苯类的吸收剂。脱除了粗蒽的一蒽油是配制防腐油的主要组成部分。

第二节煤焦油加工前的准备

一、焦油的储存和运输焦化厂回收车间所生产的粗焦油，可贮存在钢筋混凝土的地下贮槽或钢板焊制成的直立圆柱形贮槽中，多数工厂用后者，其容量按储备 10-15昼夜的焦油量计算。通常设置贮槽数目至少为三个，一个槽送油入炉，一个槽用作加温静置脱水，另一个接受焦油，三槽轮换使用，以保证焦油质量的稳定和蒸馏操作的连续。贮槽内设有加热用蛇形管，管内通以蒸汽，在贮槽外壳包有绝热层以减少散热，使焦油保持 85-95 ℃，在此温度下焦油容易和水分分离。分离出来的水可沿槽高方向安设的带有阀门的溢流管流放出，收集到收集罐中，并使之与氨水混合，以备加工。

柱层析法分离高温煤焦油中的轻质组分

２．ＰＯ．Ｌ．ＲｅｓｅａｒｃｈｉｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆｔｈｅＡｉｒＦｏｒｃｅ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００７６，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｌｉｇｈｔｃｏｍｐｏｎｔｅｎｔｓｏｆｃｏａｌｔａｒａｒｅｍａｉｎｌｙ１－４ｒｉｎｇａｒｏｍａｔｉｃｓ．ｗｈｉｃｈａｒｅｕｓｕａｌｌｙｓｅｐａｒａｔｅｄａｎｄｐｕｒｉｉｆｅｄｔｏｐｒｏｄｕｃｅｉｆｎｅｃｈｅｍｉｃａｌｓｉｎｏｒｄｅｒｔｏａｃｈｉｅｖｅｔｈｅｈｉｇｈ．ｖａｌｕｅｕｓｅ．Ｔｈｅｓｏｌｖｅｎｔｅｘｔｒａｃｔｉｏｎｉｓｎｅｃｅｓｓａｒｙａｎｄｅｆｅｃｔｉｖｅｍｅａｎｓｆｏｒｒｅｓｅｒｃａｈｏｎｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎａｎｄｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｆｃｏａｌｔａｒ． Ⅵ，ｌ１ａｔ ’ ｓｍｏｒｅ．ｔｈｅｃｏｍｐｏｕｎｄｓｃｎａｂｅｅｎｉｒｃｈｅｄａｎｄｓｅｐｒａａｔｅｄｂｙｔｈｅｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌｃｏｌｕｍｎｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ．Ｉｔ ’ ｓａｌｗａｙｓｗｉｓｅｔｏｃｈｏｉｃｅｈｅｔｃｏｌｕｍｎｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｆｏｒｃｏａｌｔｒａｗｉｔｈ

一种高温煤焦油石油醚萃取物的柱层析分离和洗出液的GC-MS分析

一种高温煤焦油石油醚萃取物的柱层析分离和洗出液的GC-MS分析0 引言高温煤焦油（HTCT）主要由缩合芳香族化合物（CAs）组成，其中诸多成分的附加值远高于石油系的芳烃（苯、甲苯和二甲苯），是生产医药、染料、涂料和多种功能性高分子材料的重要原料[1]。

因此，可以称HTCT 为精细有机化学品的宝库。

然而，HTCT 的组成十分复杂，从中分离CAs 纯品是巨大的挑战。

蒸馏是迄今分离HTCT 的主要工艺，但HTCT 中诸多成分具有共沸作用、操作过程能耗大和HTCT 中的重质成分易结焦等导致通过蒸馏工艺主要得到初级产品[2-4]，难以得到纯品。

同时，结焦也缩短设备的使用寿命、降低热效率和HTCT 的有效利用率。

本研究通过溶剂萃取和后续的柱层析分离HTCT，用气相色谱/质谱联用仪（GC/MS）分析各次洗出液，以期了解HTCT 中的轻质成分在柱层析过程中的洗脱规律，为从HTCT进一步分离CAs 纯品提供科学依据。

1 实验1.1 HTCT 及其萃取选用圣戈班管道有限公司徐州焦化厂生产的HTCT，其黏度和密度分别小于4.0 和1.21g·cm-3，萘含量、甲苯不溶物含量、灰分和水分分别小于7.0%、7.0%、0.13%和4.0%[5]。

以石油醚作为溶剂萃取HTCT[4,5]，得到HTCT 的石油醚萃取物（PEEP）。

1.2 仪器设备与试剂所用仪器设备包括上海医用恒温设备厂生产的DZF-3 型真空干燥箱、上海医用仪器厂生产的CQ 50 型超声波清洗器、德国Sarφtrius 公司生产的BP 110S 型精密电子分析天平、瑞士Büchi 公司生产的R-134 型旋转蒸发器和美国惠普公司生产的HP 6980/5973 型GC/MS。

石油醚（沸程30~60 oC）、二硫化碳和丙酮均为市售分析纯试剂，用旋转蒸发器蒸馏后使用。

硅胶（100~ 200 目）为青岛海洋化工有限公司的产品。

1.3 硅胶柱层析分离取 1.24 g PEEP、10 mL 丙酮和5.01 g 硅胶（预先置烘箱中在105 oC 活化5 h）于100 mL的烧杯中，在超声辐射下浸渍15 min 后用旋转蒸发器蒸除丙酮，将轻质组分与硅胶混合物在真空干燥箱中80 oC 干燥2 h 后加入到内径3 cm 的硅胶柱上（硅胶高度50cm），用石油醚反复淋洗10 次。

煤焦油的净化分离及应用

煤焦油的净化分离及应用应用科技苏雪梅C龙煤集团七台河分公司煤气总公司，黑龙江七台河154600)#‘，“．一一’，蜥，?脯要】煤焦油中合有上万种有机化舍物，在化工原料需求中占有重要的地位。

本文阐述了煤焦油净化技术、分离技术及其在生产中的应?‘j。

用情况。

一j o，．陕键词】蝶焦油；净化；分离；技术。

卜。

，。

，，，，tt，，，，、．，，，，…，?，…．．，，j-；煤焦油中含有上万种有机化合物，目前可以鉴定出的仅有500余种，其中中性组分有174种，酸性组分有63种，碱性组分有113种，还含有其他稠环和含氢、舍硫等杂环化合物，其中有些产品是不可能或者不能经济地从召由化工原料中取得。

因此，煤焦油产品在世界化工原料需求中占有重要地位。

1煤焦油的净化技术煤焦油作为煤炭加工的副产品，其来源广泛，价格低廉，它同时也是重要的化工原料。

但是，由于煤焦油中灰分、无定形炭等颗粒杂质较多，严重地限制了其加工性能，尤其是作为高性能炭素材料原料时对其颗粒杂质要求较严。

因此，煤箭由的净化是其进—步深加工制备高附加值、高性能材料的重要工艺。

煤焦油净化常用的方法有减压蒸馏、热过滤、静置沉降分离、离，溉降、溶剂萃取等方法。

有人对煤焦油的热过滤法和减压蒸馏法进行了研究，发现采用热过滤法净化时，对滤材的要求较高，滤材孔径和助滤剂粒径必须是微米级才能起到良好的净化作用。

如果解决了高强度、小孔径饼眯级)的滤材，热过滤是工业生产中有效的净化方法。

采用粗滤、精滤两步法过滤和循环过滤都可以增强过滤效果。

但热过滤法不适合低喹啉不溶物含量太高的的原料。

减压蒸馏可以使煤焦油得到有效地净化，其对原料的适应性强，但是收率j d氐。

有人总结了国内外关于煤焦油净化处理的发展动态，发现目前国内外所采用的煤焦油净化处理方法各有优缺点，指出经济有效的煤焦油净化处理方法有待于进—步开发研究，以期为煤焦油深加工领域的扩展和优质炭材料的研制创造H e．2煤焦油的分离技术煤篇由的深加工和综合利用是传统的煤化学工业，也是近代煤化工的一个重要分支。

煤焦油深加工

煤焦油深加工简介煤焦油是煤炭在高温热解过程中产生的一种液体副产品。

煤焦油中拥有多种有机化合物，其中包括芳香烃、脂类、酚类和杂原子化合物等。

煤焦油是一种重要的化工原料，可以通过深加工得到各种高值化合物，如沥青、染料、粘合剂、添加剂等。

煤焦油深加工是提高煤焦油附加值的关键步骤，本文将介绍煤焦油深加工的过程和一些常见的深加工产品。

煤焦油深加工的过程煤焦油深加工的过程通常包括以下几个步骤：1.分离和净化：煤焦油中含有杂质和不同成分的化合物，需要通过分离和净化将其纯化。

常用的方法包括沉淀、过滤、蒸馏等。

2.分馏：经过净化的煤焦油可以通过分馏得到不同的组分。

根据煤焦油的沸点不同，可以分离得到沥青、燃料油、重油等。

3.脱硫：脱硫是煤焦油深加工的重要环节之一。

由于煤焦油中含有硫化合物，而硫化合物对环境和设备都有一定的腐蚀作用，需要通过脱硫将其去除。

4.裂解：裂解是将煤焦油中的大分子化合物分解成小分子化合物的过程。

通过裂解可以得到更多的各种化合物，如芳香烃、酚类等。

5.聚合：聚合是将煤焦油中的单体化合物聚合成高分子化合物的过程。

聚合可以得到各种高分子化合物，如塑料、橡胶等。

煤焦油深加工的产品煤焦油深加工可以得到多种高值化合物，以下是一些常见的深加工产品：1.沥青：通过分馏得到的煤焦油可以得到沥青。

沥青是一种黑色的胶状物质，常用于道路修补和建筑防水。

2.染料：煤焦油中的芳香烃可以通过裂解得到，可以用于制造染料，如香料和颜料等。

3.粘合剂：煤焦油中的烯烃可以通过聚合得到，可以用于制造粘合剂，如胶水和胶带等。

4.添加剂：煤焦油中的酚类化合物可以通过裂解和聚合得到，可以用作燃料和润滑油的添加剂。

总结：煤焦油深加工是提高煤焦油附加值的重要手段，通过分离、净化、分馏、脱硫、裂解和聚合等过程，可以得到多种高值化合物，如沥青、染料、粘合剂和添加剂等。

煤焦油深加工有利于煤焦油的资源化利用和环境保护，也为多个行业提供了重要的原料和产品。

煤焦油工艺中的分离与提纯技术研究

煤焦油工艺中的分离与提纯技术研究摘要：煤干馏分离技术在煤转化和煤化工领域扮演着重要的角色。

通过物理和化学的手段，将煤产物进行分离，可以提高产品的纯度，减少资源的浪费，并实现对环境的保护。

不断推进煤干馏分离技术的研发和应用，将为煤化工行业的可持续发展做出贡献。

关键词：煤焦油；分离；提纯；工艺引言沉淀法、蒸馏法以及萃法分离技术是煤干馏分离技术中的重要分支。

通过选择适当的分离方法和优化操作条件，可以实现对煤焦油、煤气和焦炭等组分的高效分离。

这些分离技术的不断改进和创新，将为煤化工领域的发展和资源的可持续利用带来更多的机遇和挑战。

1煤干馏工艺概述1.1煤干馏工艺原理煤干馏工艺是一种将煤通过升温和分解的过程，将其转化为煤焦油、焦炭和煤气等有用产品的方法。

在煤干馏过程中，煤在高温下被加热，产生大量的挥发物质和固体残渣。

煤干馏是在高温条件下，通过加热将煤中的有机质分解成气体、液体和固体三个相态的产物的过程。

该过程主要发生在650-1,100摄氏度的温度范围内。

1.2煤干馏工艺流程（1）加热和蒸发：将煤料加热至干馏温度，并使其脱水和挥发。

在这一步骤中，煤中的水分、轻质烃类以及一部分比较易挥发的组分会被逐渐释放出来。

（2）干馏和析出：经过加热蒸发后的煤在干馏室中进一步分解和裂解，产生大量的气体、液体和固体残渣。

其中，气体部分称为煤气，液体部分称为煤焦油，固体残渣则是焦炭。

（3）气体处理：干馏过程中产生的煤气需要进行处理和净化，以去除其中的有害物质。

典型的处理方法包括洗涤、冷却、除尘等工艺。

（4）产品分离和收集：通过一系列的分离工艺，将煤焦油、焦炭和处理后的煤气分别收集。

煤焦油可以通过凝聚、沉淀或萃取等方法进行分离和提纯。

焦炭则可用作燃料或冶金原料。

1.3煤干馏产物的组成和应用（1）煤气：煤干馏产生的煤气主要由一些有机物质组成，如甲烷、乙烷、乙烯等。

这些煤气可以用作燃料，具有高热值和低污染的特点，在城市燃气、发电和工业生产中得到广泛应用。

从高温煤焦油中分离缩合芳香族化合物的基础研究和技术开发

从高温煤焦油中分离缩合芳香族化合物的基础研究和技术开发魏贤勇;宗志敏;赵炜;倪中海;曹景沛;樊星;赵云鹏;刘滋武;彭耀丽;梁静;赵小燕;陶雪钰;亢玉红;莫文龙;丛兴顺;王玉高;刘中秋;刘光辉;郭宪厚;麻志浩;高华帅;李佳昊;陈逸峰;闫卫卫;尹凡;蒋志杰;余新柯【期刊名称】《石油学报(石油加工)》【年(卷),期】2022(38)3【摘要】高温煤焦油(High-temperature coal tar,简称HTCT)是以焦煤为主的烟煤在隔绝空气的条件下于1000℃左右热解得到的深褐色黏稠状液体,一般占原料煤质量的5%左右。

HTCT的组成极其复杂,主要组分是缩合芳香族化合物,特别是缩合芳烃。

缩合芳香族化合物用途广泛,是十分重要的有机化学品。

作为纯品,缩合芳香族化合物的价格一般随着芳环缩合程度的增加而剧增;在相同环数的情况下,含杂原子(特别是含多个杂原子)的缩合芳香族化合物的价格远高于缩合芳烃的价格。

由于HTCT组成的复杂性,从HTCT中分离出缩合芳香族化合物纯品面临极大的挑战。

针对传统分离HTCT工艺存在的能耗大和分离效果差的问题,本研究团队开发了通过逐级萃取、加压梯度柱层析和分步结晶的逐级分离HTCT的技术,较详细地考察了分离过程中涉及的溶质、溶剂和固定相之间的作用力,从HTCT中成功地分离出一系列缩合芳香族化合物纯品;利用该技术,也可从煤的萃取物和热溶物中富集一系列有机化合物,包括缩合芳香族化合物。

【总页数】12页(P500-511)【作者】魏贤勇;宗志敏;赵炜;倪中海;曹景沛;樊星;赵云鹏;刘滋武;彭耀丽;梁静;赵小燕;陶雪钰;亢玉红;莫文龙;丛兴顺;王玉高;刘中秋;刘光辉;郭宪厚;麻志浩;高华帅;李佳昊;陈逸峰;闫卫卫;尹凡;蒋志杰;余新柯【作者单位】新疆大学省部共建碳基能源资源化学与利用国家重点实验室;中国矿业大学煤炭转化与高效洁净利用教育部重点实验室;山东科技大学化学与生物工程学院;榆林学院陕西省低变质煤洁净利用重点实验室;枣庄学院化学化工与材料科学学院;太原理工大学化学化工学院;曲阜师范大学化学与化工学院;空军勤务学院航空油料系【正文语种】中文【中图分类】TQ53【相关文献】1.煤焦油中芳香族化合物的有效分离和转化的研究2.中低温煤焦油中酚类化合物的分离技术研究进展3.低共熔法分离煤焦油中酚类化合物4.离子液体萃取分离煤焦油中酚类化合物的研究进展5.高温煤焦油中杂环化合物的分析与分离因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

如果焦油氨水分离困难则会出现一系列现象

如果焦油氨水分离困难，则会出现一系列现象：1 机械化澄清槽浮油多2 循环氨水悬浮物、油份高，发黑3 焦油水分、粘度、喹啉不溶物高，回收率下降4 桥官、集气管喷嘴堵塞率高，桥管、集气管沉积严重5 初冷器沉积严重，出口煤气温度高6 氨回收装置沉积岩中，底部排焦油多7 后续化产品可能出现色度问题8 焦化废水处理负荷提高等等想要治本，就得查到根本原因，随后对炼焦工艺参数进行调整，但这有一定的难度，也需要花很多的时间。

想要治标，就在循环氨水系统投加焦油氨水分离剂，立竿见影，药到病除。

基本原理：焦油氨水分离剂是一种破乳剂（加速油水分离）和减粘剂（指降低焦油粘度、降低焦油在管道及设备表面的粘附能力）安全性：我们的产品是一种烃类有机物，是完全油性的，对焦油品质只会有好的影响，对后续化产品回收的影响也都是正面的，对于废水处理，可以降低悬浮物、芳烃等处理负荷。

这几天刚好在一家焦化厂试用。

试用3天，循环氨水悬浮物已下降50%、油份下降40%。

今天为了帮助客户处理初冷器冷凝液，把加药装置转移给初冷器混合冷凝液加药。

循环氨水13:00停药，停药前，机械化澄清槽基本无浮油，循环氨水取样瓶的氨水表面基本无浮油，无焦油挂壁（减粘附能力），静置1小时，瓶底沉积物很少。

14:30（停药1.5小时）、15:30（停药2.5小时），此时系统中仍残留一部分药剂，观察机械化澄清槽表面存在很多浮油，循环氨水取样，发现瓶内氨水表面存在较多浮油，但基本不挂壁（因仍残留药剂），静置1小时后，瓶底有很多沉积物。

初冷器冷凝液的处理：13:30开始加药，初冷器煤气阻力2200Pa 左右，去除推焦影响，14:30-21:30，初冷器阻力平均值在1900Pa 左右，目前仍在加药，预计2-4天，阻力可降至1200左右（此前一年内，客户初冷器阻力基本在2000Pa-2800Pa）。

以下为焦油氨水分离剂的更详细信息。

产品描述与应用：■焦油氨水分离剂是一种油基破乳剂、减粘剂。

高温煤焦油的筛选及快速分离工艺研究

2017年04月高温煤焦油的筛选及快速分离工艺研究朱政(枣庄职业学院：山东枣庄277800)摘要：煤焦油在化工生产、制药等领域都有着极为关键的作用，可以用来制造苯、萘等多种芳香族化合物。

本文通过对于高温煤焦油的筛选及快速分离工艺的分析，对其生产效率的提升进行了探究。

关键词：高温煤焦油;筛选;快速分离1煤焦油概述煤焦油，也称为液体碳清净剂（LCD ），是一种非常浓厚的黑色液体，具有许多医疗和工业用途。

煤焦油有时用于加热或锅炉，像大多数重油一样，它必须加热才能容易流动。

在石墨工业中用于制造的大部分粘合剂是焦炉挥发物（COV ），其中相当一部分是煤焦油。

在作为商业石墨生产的一部分烘烤过程中，大多数煤焦油粘合剂被蒸发并且通常在焚烧炉中燃烧以防止释放到大气中，因为COV 和煤焦油可能对健康有害。

煤焦油也用于制造油漆，合成染料和照相材料。

在煤气时代，英国有很多公司，他们的业务是蒸馏煤焦油来分离石脑油、杂酚油和沥青等较高价值的馏分。

在此期间，许多工业化学品首先从煤焦油中分离出来。

这些公司包括：英国焦油产品、钱伯斯公司等。

2高温煤焦油的加工工艺2.1筛选工艺直链烷基煤焦油技术几乎完全取代了老式支化烷基煤焦油技术生产表面活性剂，因为改善了生物降解性和成本效益。

今天选择的技术是将正链烷烃脱氢为正烯烃，然后进行煤焦油烷基化以产生直链烷基煤焦油。

固体酸催化剂系统正在逐渐替代氢氟酸单元，以确保环境安全和改善经济性。

研究者已经评估了许多材料作为用于该烷基化方法的固体酸催化剂，包括沸石、粘土、各种金属氧化物和负载的氯化铝。

目前，只有UOPDetal 技术已经被商业化。

由于对反应机理和催化剂性能的持续基础研究，在商业运行中提高这些固体酸的选择性，催化稳定性和长期稳定性取得了重大进展。

丙烯基煤焦油是通常用作生产各种香料的起始化合物的常见芳族化合物。

最近，微生物转化已经成为大量生产天然香料的重要途径。

由于生物转化过程是环保的，产品被认为是天然的，所以使用这种方法的生产正在引起越来越多的关注。

煤焦油成分简单分离

煤焦油成分简单分离煤焦油成分的简单分离摘要：煤焦油是焦化工业的重要产品之一，其产量约占装炉煤的3%~4%，其组成极为复杂，多数情况下是由煤焦油工业专门进行分离、提纯后加以利用.焦油各馏分进一步加工，可分离出多种产品。

煤焦油分离加工技术尚不成熟完整，目前对于煤焦油的深加工和提取高附加值的产品仍需进一步的探索。

本文探讨了煤焦油成分的简单分离方法，煤焦油经蒸馏截取各段馏分后，将焦油中的成分根据其化学性质分为中性和酸碱性两部分，针对不同成分的分离探讨适合的分离方法。

关键字：煤焦油；分离方法；组成1、引言:煤焦油是炼焦工业煤热解生成的粗煤气中的产物之一,其产量约占装炉煤的3%~4%在常温常压下其产品呈黑色粘稠液状，密度通常在0.95-1.10g./cm3之间，闪点100℃具有特殊臭味，煤焦油又称焦油。

常温下煤焦油是一种黑色粘稠液体，炼焦生产的高温煤焦油密度较高，为1.160～1.220g/cm3 。

主要由多环芳香族化合物组成，烷基芳烃含量较少，高沸点组分较多，热稳定性好。

其组分萘含量较多，其余相对含量较少，主要有1－甲基萘、2－甲基萘、苊、芴、氧芴、蒽、菲、咔唑、莹蒽、喹啉、芘等。

焦油的各组分性质有差别，但性质相近组分较多，需要先采用蒸馏方法切取各种馏分，使酚、萘、蒽等欲提取的单组分产品浓缩集中到相应馏分中去，再进一步利用物理和化学的方法进行分离。

170℃前的馏分为轻油；170～210℃的馏分主要为酚油；210～230℃的馏分主要为萘油；230～300℃的馏分主要为洗油；280～360℃的馏分为一蒽油；二蒽油馏分初馏点为310℃，馏出50％时为400℃。

煤焦油是焦化工业的重要产品之一，其产量约占装炉煤的3%~4%，其组成极为复杂，多数情况下是由煤焦油工业专门进行分离、提纯后加以利用.焦油各馏分进一步加工，可分离出多种产品，目前提取的主要产品有：（1）萘用来制取邻苯二甲酸酐，供生产树脂、工程塑料、染料。

油漆及医药等用。