桥梁高墩滑模施工技术

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桥梁高墩墩身滑模、翻模、爬模施工工艺(一)2024

桥梁高墩墩身滑模、翻模、爬模施工工艺（一）引言概述：桥梁高墩的施工工艺对于保证桥梁的安全性和稳定性具有重要作用。

本文将介绍桥梁高墩滑模、翻模和爬模施工工艺的相关内容。

滑模、翻模和爬模是常用的桥梁高墩施工方法，它们分别适用于不同的墩身结构类型。

在正文中，我们将详细介绍这三种工艺的施工步骤和主要特点，并提供相关施工注意事项。

正文：一、滑模工艺1. 基槽准备工作：清理基坑、测量基坑尺寸、布置护坡和排水系统。

2. 墩身模板制作：根据设计要求制作适用于滑模的墩身模板。

3. 模板安装：安装墩身模板，包括竖向支撑和横向连接。

4. 混凝土浇筑：在模板内浇筑混凝土，采用分段浇筑方法进行。

5. 模板拆除：待混凝土强度达到规定要求后，进行模板的拆除。

二、翻模工艺1. 基槽准备工作：同滑模工艺。

2. 墩身模板制作：根据设计要求制作适用于翻模的墩身模板。

3. 模板安装：安装墩身模板，包括竖向支撑和横向连接。

4. 墩身翻转：使用专业设备将模板与已浇筑混凝土的墩身一起翻转，完成新的墩身浇筑。

5. 模板拆除：待混凝土强度达到规定要求后，进行模板的拆除。

三、爬模工艺1. 基槽准备工作：同滑模工艺。

2. 墩身模板制作：根据设计要求制作适用于爬模的墩身模板。

3. 模板安装：将墩身模板分段安装在墩身上，并利用升降设备使其逐段上移。

4. 混凝土浇筑：在墩身模板上逐段浇筑混凝土，保持模板的稳定。

5. 模板拆除：待混凝土强度达到规定要求后，进行模板的拆除。

总结：滑模、翻模和爬模是桥梁高墩施工中常用的三种工艺，它们各自适用于不同墩身结构类型。

滑模工艺适用于平底墩，翻模工艺适用于柱段变形大的墩身，爬模工艺适用于悬臂墩。

无论采用哪种工艺，都需要严格按照工艺要求进行操作，确保施工质量和安全。

为了保证桥梁的稳定性和使用寿命，还需加强监测和维护工作。

高墩桥梁滑模施工技术

高墩桥梁滑模施工技术随着现代交通事业的发展，桥梁在城市建设中的地位越来越重要。

高墩桥梁作为现代桥梁建设中的一种重要类型，具有施工复杂、工期紧张等特点。

因此，高墩桥梁的施工技术显得尤为重要。

本文将介绍一种用于高墩桥梁施工的滑模技术，以及该技术的优势和应用。

滑模技术是一种在高墩桥梁施工中常用的技术，它利用滑动模板完成桥梁墩身的施工。

这种技术可以有效地提高施工效率、降低成本。

在施工过程中，首先需要准备好滑动模板，然后将其安装在墩身顶部。

接下来，利用压力系统控制模板的滑动速度，使得模板可以平稳地滑行，最终完成墩身的施工。

滑模技术在高墩桥梁施工中具有以下几个优势。

首先，滑模技术可以提高施工效率。

由于滑动模板的使用，可以有效地减少施工时间，从而加快工期。

其次，滑模技术可以降低施工成本。

相比于传统的施工方法，滑模技术可以节省更多的材料和人力资源，从而降低施工成本。

此外，滑模技术可以提高施工质量。

由于模板的平稳滑行，可以保证施工过程中的准确性和精度，从而提高施工质量和桥梁的使用寿命。

滑模技术在高墩桥梁施工中有着广泛的应用。

首先，这种技术适用于大跨度、高桥墩的施工。

当桥梁的跨度较大、高度较高时，传统的施工方法会面临较大的困难，而滑模技术可以有效地解决这些问题。

其次，滑模技术适用于斜坡地区的施工。

在斜坡地区施工时，传统的施工方法可能面临坡度过大等问题，而滑模技术可以较好地适应这种地形条件。

此外，滑模技术还可以应用于受限空间的施工，如城市中的高墩桥梁施工等。

然而，滑模技术在应用过程中也存在一定的挑战和问题。

首先，滑模技术需要专业的施工经验和技术支持。

由于滑模技术的施工比较复杂，施工人员需要具备相应的经验和技术，否则容易出现施工质量问题。

其次，滑模技术需要进行详细的施工计划和安全措施。

在实际施工过程中，需要制定详细的施工计划，以及相应的安全措施，确保施工过程的顺利进行。

综上所述，滑模技术是一种在高墩桥梁施工中常用的技术，它可以提高施工效率、降低成本，并且具有广泛的应用前景。

桥梁墩身滑模施工_2

桥梁墩身滑模施工
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什么是桥梁墩身滑模施工？
1.简介：滑升模板施工是高层建筑较为先进的一种施工工艺，具有施工进度快、工程质量好、施工安全、劳动强度低、便于操作等优点。在我国桥梁高墩施工中，滑升模板已被广泛采用。并不断得以改进完善
2.适用范围：适用于矩形、园形、圆端形等空、实形高桥墩施工，同时适用于高层建筑、烟囱、水塔、水泥罐等构筑物的施工中
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施工特点
1、自动滑升。滑模是总结和吸收其他模板的施工经验，而形成的一种内外圈导向，液压顶升，整体快速自升结构的连续施工体系，设计适用、制造简单、施工方便，具有一般模板无法代替的有点。
2、滑模施工连续不间断、施工速度快，桥墩没有接缝，整体性好。
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施工工艺流程
滑模施工就是将滑升模板的全部施工荷载转至墩身钢筋(称之为支承杆)上,水泥混凝土浇筑至一定强度后,通过自身液压提升系统将整个装置沿支承杆上滑,调整后又继续浇筑水泥混凝土并不断循环的一个过程。由于其施工具有工业化程度较高、施工进度快、结构整体性好、安全系数高、操作方便等特点,广泛运用于桥梁高墩施工中。
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1、滑模拼装
滑模拼装较为简单,由于各组成构件重量较轻,安装时由人工或其自身简易提吊设备配合,在已竣工的承台上安装即可。其安装顺序一般先形成骨架后再完善细部,当模板滑升到一定高度时(一般为3 m左右),安装内外吊脚手架。
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2、初滑
●初滑在滑模拼装验收合格后首次灌筑水泥混凝土时进行,按普通水泥混凝土要求依次浇筑至与模板平齐,这期间根据灌注时间、速度和水泥混凝土强度等情况,考虑是否提升1～2次,每次提升1～ 2个行程(每行程3 cm),以免造成出模强度偏大,滑升困难。

高墩模板施工

高墩模板施工滑模施工一、1、工法特点滑升模板施工是高层建筑较为先进的一种施工工艺，具有施工进度快、工程质量好、施工安全、劳动强度低、便于操作等优点。

在我国桥梁高墩施工中，滑升模板已被广泛采用。

并不断得以改进完善。

本作业指导书通过对桥梁工程高墩滑模施工过程进行控制，确保高墩滑模施工的安全、质量。

2、适用范围滑模适用于矩形、园形、园端形等空、实形高桥墩施工，同时适用于高层建筑、烟囱、水塔、水泥罐等构筑物的施工中。

、高桥墩滑模施工工艺3滑模组装．1 3在桥墩基础顶面上将混凝土凿毛清洗，接长竖向主筋，绑扎提升架横梁以下的横向结(1)构筋。

搭设枕木垛，定出桥墩中心线。

在枕木垛上按设计要求安装模板和提升架，将套管固定在提升架横梁下部。

继续安装(2)操作平台、千斤顶及顶杆等。

顶杆需穿过千斤顶心孔到达基础顶面。

提升整个系统，撤去枕木垛，将模板下落就位，再安装其他设施。

注意套管底部与基(3)外吊脚手架应在滑模提并用砂浆将周围围起来，以免灰浆漏进套管内。

础表面要接触紧密，升适当高度后安装。

2浇注墩身混凝土3．分层均匀对称浇注混8cm。

坍落度控制在6～滑模施工宜采用低流动或半干硬性混凝土，15 ～cm，浇注后混凝土表面距模板上缘的距离宜控制在10～凝土，分层浇注厚度为2030。

混凝土浇筑应在前一层混凝土凝结前进行，同时采用插入式振捣器进行捣固。

振捣器cm，避免振捣器触及钢筋、顶杆和模板，禁止在模板cm插入前一层混凝土的深度不应超过5范围内，以防止坍塌变形。

4 MPa0．2滑升时振捣混凝土。

混凝土出模强度应控制在0．～后开始养生。

出模8h 滑模提升．3 3 3个阶段。

在滑模施工的整个过程中，模板的滑升可分为初升、正常滑升和终升，随4 h层浇注，约需3～70cm60～，分2～3(1) 初升。

最初灌注的混凝土的高度一般为4 MPa0．．若混凝土已达到02～，后即可将模板缓慢提升5cm检查底层混凝土凝固的状况。

应对滑模系统进行全面检查。

大桥高桥墩滑模施工技术措施详细版

文件编号：GD/FS-8725（解决方案范本系列）大桥高桥墩滑模施工技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________大桥高桥墩滑模施工技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。

，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。

1 大桥桥墩墩身的滑模施工1.1 大桥桥墩滑模模板的组装a.组装前清理承台,清除杂物后进行找平放线;b.安装提升架与上下围圈。

先组装提升架,使横梁与立柱在同一平面内,交角正直,节点牢固,而后按设计位置找平吊直进行安装,并以先内后外,先上后下的顺序组装围圈,上下围距离600 mm,下围距模板下皮400 mm,并使其满足设计图纸要求,安装时注意将井字架槽钢开口朝向对称布置。

c.在提升架、围圈安装后,绑扎、焊接竖向钢筋与水平钢筋;d.安装墩壁模板。

按先内后外顺序安装,壁模板做成上口小、下口大的倾斜度,一般单面倾斜度为0.3 %,不得出现上口大、下口小的现象,墩角做异型角模;e.组装操作平台。

按放线位置,将桁架就位找平找正,继而安装钢垂直支撑与水平支撑,最后铺设平台木板;f.安装油压提升设备并检查运转情况。

安装时要按设计布置,安装千斤顶时,将性能相近者安装于同一油路同一仓内,检查千斤顶垂直度,必须将其垫正,安装油管前须逐根吹通,安装时弯曲半径不小于管径的9倍~10倍。

高墩滑模施工技术方案

理
01
高墩滑模施工技术的效益分析
经济效益分析
提高工程质量：减少返工，降低材料损耗
提高施工效率：缩短工期，降低人工成本
降低安全风险：减少安全事故，降低赔偿费用
提高企业形象：展示企业实力，增强市场竞争力
社会效益分析
提高施工效率：缩短工期，降
低成本
提高工程质量：减少施工误差，提高工程质量
提高施工效率：滑模施工技术可以提高施工效率，缩短施工周期，降低对环境的影响。
01
高墩滑模施工技术的案例分析
案例一：某高速公路的高墩滑模施工
项目背景：某高速公路建设需要建设高墩，采用滑模施工技术
施工过程：滑模施工技术应用于高墩建设，包括模板安装、混凝土浇筑、脱模等步骤
技术难点：高墩滑模施工中，模板安装、混凝土浇筑、脱模等步骤存在技术难点
要求
施工方法
施工准备：材料、设备、人员等准备
施工技术：滑模施工技术、模板安装、混凝土浇筑等
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
施工步骤：测量、放线、开挖、浇筑、养护等
施工安全：安全措施、应急预案等
施工质量控制
材料选择：选用优质材料，确保施工质量
施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
推广应用：在更多的工程中推广应用高墩滑模施工技术
加强监管：政府和相关部门加强对高墩滑模施工技术的监管和指导
稻壳学院
感谢观看
汇报人：
施工过程：首先进行基础施工，然后进行墩身施工，最后进行上部结构施工
施工难点：如何保证施工质量和进度，如何解决施工过程中的技术难题

高墩滑模施工技术方案

高墩滑模施工技术方案一、背景介绍高墩滑模施工技术是一种应用于桥梁、高架和隧道等工程中的施工方法。

它通过在高墩滑行机构的支撑下，将预制构件一次性推进施工，从而提高工程施工效率。

本文将详细介绍高墩滑模施工技术的原理、工艺流程和具体操作步骤，旨在帮助工程师和施工人员更好地了解和应用该技术。

二、原理介绍高墩滑模施工技术是利用滑行机构将预制构件推进施工，主要包括高墩滑道、支座和滑行系统。

其原理是通过连续滑行机构的推动，使得构件在高墩上平稳滑行，通过锚固在墩身上的承重支座支撑预制构件，从而完成施工过程。

三、工艺流程1.准备工作：–对施工现场进行调查，了解地形和地质情况；–确定滑行机构的类型和参数，选择合适的滑行系统；–制定施工计划，确定施工队伍和设备配备。

2.基础施工：–在高墩上安装支撑构件，确保其稳定性；–根据设计要求进行基础施工，确保高墩的承重能力。

3.滑道制作：–根据设计要求，制作高墩滑道；–选择适当的滑行系统，安装在滑道上。

4.滑模构件准备：–根据设计图纸和要求，制作预制构件；–进行质量检验，确保构件的安全性。

5.施工过程：–将预制构件推进到高墩上，在滑行系统的帮助下完成滑行；–根据需要，使用临时支撑结构对预制构件进行支撑。

6.调整和检验：–对滑模构件进行水平和垂直方向的调整；–进行质量检验，确保施工质量。

7.拆除滑行系统：–在滑模施工完成后，拆除滑行系统和临时支撑结构；–对施工现场进行整理，确保安全。

四、具体操作步骤以下是高墩滑模施工技术的具体操作步骤：1.根据设计要求和施工计划，准备好所需的材料和设备；2.在高墩上安装支撑构件，确保其牢固和稳定；3.制作滑道，确保其平整和坚固；4.安装滑行系统，并进行调试和测试；5.制作预制构件，确保其符合设计要求；6.将预制构件运输到施工现场，进行定位和固定；7.根据滑行系统的推力，推动预制构件在滑道上滑行；8.在滑行过程中，进行必要的调整和支撑；9.在滑行结束后，进行质量检验和安全评估；10.拆除滑行系统和临时支撑结构；11.对施工现场进行整理和清洁。

桥梁高墩身滑模施工技术

１工程概况
一
定强度后．过自身液压提升系统将整个装置沿通
江西京福高速公路桃木岭高架桥全长８８Ｉ．０ＩＴ
设２个墩台，右幅分离式设计，面宽２．Ｉ。１左桥４５ＴＩ
支承杆上滑，整后又继续浇筑水泥混凝土并不断调
施工工艺的运用简化了施工工序，短了工期，约了施工成本。缩节
关键词：桥梁工程；高墩身；液压滑升模板；工工艺施
中图分类号：４５４Ｕ４．文献标识码：Ｂ
Ｓｉ－ｆｒｎｓｒｃｉｎｏｉｇｅＨｉｈ－ｒｓｅｌｐｏｍＣｏｔｕｔｏｆＢｒｄｇｉｅＰｉｒ
Ｖ１ＮＯ３Ｏ．４．
Ｊｎ２０ｕ．０７桥梁高墩身滑模施来自技术陈晓明吴维夷．
（．１江西交通职业技术学院，江西南昌３０１；．３０３２江西省公路桥梁工程局，江西南昌３００）３０９
摘
要：结合工程实际，介绍在公路桥梁工程中，高墩身液压滑升模板施工的工艺原理和施工过程，结果表明，该
ＣｈｎＸｉｏｎｇ，ｕＷｅｙｅａｍｉＷｉｉ
（．ａｇｉｏａｉａａｄｅｈｉｌｏｌｅｆｏｍｎｃｔｎＮｎｈｎ３０３Ｃｉａ１ｉｘＶｃｔｎｌｎｃｎｃｌｇｍｕｉｉ，ａｃａｇ０１，ｈｎＪｎｏＴａＣｅｏＣａｏ３
ｈｙｒｌｃｓｉｆｒｃｎｔｕｔｏｒｃｓｆｈｉｈ－ｒｓｅ．ｅｒｓｔｈｗｈｔｔｏｔｕｃｉｎｐｏｅｓｉｉｄａｉｌｐ— ｏｍｏｓｒｃｉｎｐｏｅｓｏｇｉｅｐｉｒＴｈｅｕｌｓｓｏｔａｈｅｃｎｓｒｔｏｒｃｓｓｓｍｐｌｅｔｅｉｄ，ｈｉｆｃｎｓｒｔｏｅｏｎｏｔｉｅｕｃｄｂｙｈｙａｉｌｐ－ｏｏｔｕｃｉｎｏｔｕｃｉｎｐｒｄａｄｃｓｓｒｄｅｄｒｌｃｓｉｆｒｃｎｓｒｔｏ．ｉｍ

高墩滑模施工工法.docx

高墩滑模施工工法.docx【文档一】高墩滑模施工工法1.概述高墩滑模施工工法是一种适用于高墩建筑建设的施工方法，旨在保证高墩结构的稳定性和安全性。

本文将详细介绍高墩滑模施工工法的施工过程，以及相关的安全措施和注意事项。

2.施工准备2.1 现场调查在施工前，需对现场进行详细调查，包括地质条件、环境条件、交通状况等方面的因素。

根据调查结果，制定施工方案并进行必要的调整。

2.2 施工材料准备准备滑模机组、模板、钢筋、混凝土等施工所需的材料，并进行必要的检验和检测，确保质量达到施工要求。

3.滑模施工过程3.1 基础施工首先进行高墩的基础施工，包括地基处理、基础灌注等工作，确保基础坚固稳定。

3.2 滑模机组安装将滑模机组按照设计要求安装在基础上，并进行必要的调整和固定。

3.3 模板安装根据设计要求，将模板进行安装，确保模板的准确度和牢固性。

3.4 钢筋安装按照设计要求，将钢筋进行安装，并进行必要的检查和检测，确保钢筋的质量和位置准确。

3.5 混凝土浇筑在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土密实均匀，并进行必要的振捣作业。

3.6 滑模施工待混凝土达到设计强度后，进行滑模作业，按照设计要求进行滑模施工，并进行必要的监测和调整，确保滑模的平稳进行。

4.安全措施和注意事项4.1 施工现场安全施工现场需设置明确的安全警示标志，并进行必要的警戒和管控，确保施工人员的安全。

4.2 施工人员安全施工人员需按照相关规定进行安全培训，并配备必要的个人防护装备，确保施工人员的安全。

4.3 施工设备安全滑模机组和其他施工设备需经过检验和保养，确保设备运行安全和稳定。

【附件】本文档未涉及附件。

【法律名词及注释】本文档未涉及法律名词及注释。

【文档二】高墩滑模施工工法1.简介高墩滑模施工工法是一种用于高墩建筑施工的方法。

本文将详细介绍该施工工法的流程和具体步骤，以及相关的安全措施和注意事项。

2.施工前准备2.1 现场勘察施工前需要进行现场勘察，包括地质调查、环境评估等，以了解施工条件和相关风险。

大桥高桥墩滑模施工技术措施

大桥高桥墩滑模施工技术措施1 大桥桥墩墩身的滑模施工1.1 大桥桥墩滑模模板的组装a. 组装前清理承台，清除杂物后进行找平放线b. 安装提升架与上下围圈。

先组装提升架，使横梁与立柱在同一平面内，交角正直，节点牢固，而后按设计位置找平吊直进行安装,并以先内后外,先上后下的顺序组装围圈,上下围距离600mm, 下围距模板下皮400mm, 并使其满足设计图纸要求,安装时注意将井字架槽钢开口朝向对称布置。

c. 在提升架、围圈安装后，绑扎、焊接竖向钢筋与水平钢筋d. 安装墩壁模板。

按先内后外顺序安装，壁模板做成上口小、下口大的倾斜度，一般单面倾斜度为0.3%,不得岀现上口大、下口小的现象,墩角做异型角模;e. 组装操作平台。

按放线位置，将桁架就位找平找正，继而安装钢垂直支撑与水平支撑，最后铺设平台木板f. 安装油压提升设备并检查运转情况。

安装时要按设计布置，安装千斤顶时，将性能相近者安装于同一油路同一仓内,检查千斤顶垂直度,必须将其垫正,安装油管前须逐根吹通,安装时弯曲半径不小于管径的9倍~10倍。

接头处的距离不小于管径的 6 倍;g. 控制台安装后，检查电机转向，电铃讯号灵敏度，并做充油排气工作，最后进行总试压，当加压至9.8MPa时,循环5 次如各系统运转正常,以此确定给（排）油时间的工作压力;h. 安装支撑杆。

为使接头不处于同一平面，首段支撑杆必须分为4种长度而插入封闭轨座内，滑升时支撑杆尚需不断接长,当千斤顶离支撑杆端头50cm~60cm 时,可进行续接;i. 滑杆离开地面3m左右，安装内外吊架及安全网，铺安全网从围栏到吊架底部竖向包裹，与此同时吊上大线锤j. 最后对滑升模板进行全面检查，主要检查各部的稳固性和协调性，其允许偏差执行规范有关规定,并填写模板检查记录表。

1.2 钢筋加工竖向主筋的连接用对焊机对焊,采用埋渣对焊工艺。

对焊有困难时也可采用搭接焊接工艺,焊接时须注意钢筋位置正确,钢筋骨架必须按设计就位。

桥梁高墩滑模施工技术

桥梁高墩滑模施工技术桥梁高墩滑模施工技术摘要：本文介绍了公路桥梁高墩台施工的常用办法，着重讨论了最常用的滑模施工工艺及其施工控制，供大家参考。

关键词：桥梁高墩滑模施工1、前言高墩柱施工是桥梁建设中施工难度最大、技术含量较高，对操作人员素质要求严格的重要节点工程。

其特高空作业，更容易产生安全隐患和发生各类安全事故。

本文对其施工技术和安全措施做一阐述，供大家参考。

2、桥梁高墩台施工一般方法高墩台施工的主要方法是滑模施工与翻模施工。

翻模施工是我们传统的施工方法，模板一般分3层，每层1.5 m一2.5m，模板通过工人用手扳葫芦提升安装，浇一层混凝土，支一层模板的办法施工。

其特点是外观质量美观，垂直度容易控制，但缺点是施工进度慢，机械化程度低，成本较高。

液压滑模施工的原理是利用爬升式千斤顶提升模板及工作平台，随着混凝土的浇筑，不停向上滑动的原理施工，其在薄壁空心高墩台的施工中有机械化程度高，施工速度快，施工占地面小，用材省，劳动力消耗少，工程成本低等优点。

但工作技术性强，须有专业技术工人操作，外观不美观。

墩的垂直度按《公路工程质量检验评定标准》规定，允许偏差为墩台高度的0.2％，且不超过20mm，垂直度不易控制，所以每滑升1 m就要进行一次中心校正及水平校正。

液压滑模的施工顺序为：1、滑模要根据图纸进行设计，包括内模、外模、平台、支撑、吊架、千斤顶的布置及操作柜的合理放置。

2、在墩台上按照轴线放样组装模板、平台，安装设备并进行检查。

3、钢筋安装好后进行混凝土浇筑，混凝土要分层，则每层30cm左右，一层一层向上浇筑。

4、模板等混凝土达到0.3MPa左右，即用手触有硬感后，可以往上移模，每次按5cm的行程滑动。

按照绑扎钢筋，浇筑混凝土滑动模型的方法循环不断作业。

5、混凝土的养生，养生时可在工作平台上放一水包，将水泵到水包，围住混凝土周围用细PVC管做滴管，并利用水包里的水滴水养护。

6、若遇特殊情况，混凝土浇筑工作不能连续进行时，则应使千斤顶每隔1h左右提升1次，以免混凝土与模板黏接。

大桥高桥墩滑模施工技术措施

大桥高桥墩滑模施工技术措施在大型桥梁的建设中，高桥墩的施工是非常关键的环节，其施工质量和技术水平直接决定了大桥的使用安全和稳定性。

而滑模施工作为高桥墩施工中常用的一种技术，其施工过程需要非常严谨的技术措施和严格的质量管理。

本文将介绍大桥高桥墩滑模施工技术措施。

一、高桥墩滑模施工流程高桥墩的滑模施工主要分为以下几个步骤：1.滑模板制作，根据高桥墩设计图纸，制作合格的滑模板。

2.基础处理，施工前需要对高桥墩的基础和地基进行处理，以便于后续操作。

3.制作封闭式滑模工作场地，确保施工现场的安全和施工效率。

4.钢筋加工，按照高桥墩设计要求，进行钢筋加工和组装。

5.浇筑混凝土，采用抹灰、振动等方式进行混凝土的浇筑和整平。

6.拆模处理，浇筑完后进行模板拆除和场地清理。

二、高桥墩滑模施工技术措施高桥墩滑模施工是一项十分复杂的工作，需要遵循相应的施工技术措施，保证其施工质量和安全。

以下是高桥墩滑模施工的技术措施：1.滑模板制作：选择优质的材料，如木板或钢板，制作合格的滑模板。

板材的层次和质量决定了滑模的质量。

2.模板衔接：滑模板需要衔接严密，确保摩擦力均匀和整个滑模过程的平稳。

3.滑模液：滑模液对于整个滑模过程起着重要的作用，具有很大的影响。

滑模液的流动性和压力对滑动质量会有很大的影响。

4.模板涂油：在施工前需要对模板进行涂油处理，以确保所需要的平滑度和防锈。

5.抽真空：在大桥墩的高度较高时，需要使用抽真空技术保障防止浇注时产生气泡造成缺陷。

6.钢筋加固：钢筋加固工作是整个工序中最关键的环节之一。

在钢筋加工完毕后，要经过认真检查和质量验收，确保钢筋的质量和加工精度。

三、高桥墩滑模施工注意事项高桥墩滑模施工在操作过程中，必须要注意施工的安全和施工过程的合理性。

以下是注意事项：1.安全防护：施工前必须要进行施工安全知识和防护透露的培训，对渣土、吊装、高处作业等进行注意和规范。

2.现场管理：现场需要有专人进行管辖，安排好各个作业环节和每一个作业人员的工作职责，以便于及时被发现和解决问题。

高墩滑模施工工法

高墩滑模施工工法一、引言高墩滑模施工工法是一种在基于现有土地条件和底层情况下快速、高效、安全地实施高墩的施工工法。

本文将介绍高墩滑模施工工法的基本原理、工程准备、施工步骤以及应注意的问题。

二、基本原理高墩滑模施工工法采用了滑模技术，通过滑模模板来实现高墩的施工。

滑模模板由钢模板制成，可以根据设计要求进行调整。

施工时，将滑模模板安装在特制的导轨上，通过润滑剂的作用，在滑模模板的帮助下，高墩的施工可以在较短的时间内完成。

三、工程准备在开始高墩滑模施工之前，需要进行以下准备工作：1. 设计方案：根据工程要求和地质条件，编制高墩滑模施工的设计方案。

设计方案应包括高墩的尺寸、强度要求、滑模模板的规格等。

2. 施工准备：选购所需的滑模模板和导轨，准备好施工所需的工具和设备，并组织好施工人员进行培训和安全教育。

3. 地基处理：对待施工地的地基进行处理，确保地基的稳定和承载能力。

如果需要，可以进行土石方处理或加固。

四、施工步骤高墩滑模施工包括以下几个步骤：1. 安装导轨：根据设计方案和施工要求，安装导轨。

导轨的位置和高度应准确无误。

2. 调整滑模模板：根据设计要求，调整滑模模板的尺寸和形状。

确保滑模模板与导轨的配合良好。

3. 固定滑模模板：将滑模模板固定在导轨上，并进行调整和检查。

确保滑模模板的平整和稳定。

4. 涂抹润滑剂：在滑模模板上涂抹润滑剂，确保滑模模板的顺畅移动。

同时，润滑剂可起到防腐蚀和减轻摩擦的作用。

5. 进行滑模施工：根据设计要求，进行滑模施工。

在施工过程中，要注意施工速度和均匀性。

6. 检查和调整：在施工结束后，对高墩进行检查和调整。

如果发现问题，及时进行修复和调整，确保高墩的质量和安全。

五、注意事项在高墩滑模施工中，需要注意以下事项：1. 安全第一：严格按照相关安全规范进行施工，确保施工人员的安全，防止事故的发生。

2. 质量控制：施工过程中，要进行质量控制，确保滑模模板的平整度和墩体的强度符合要求。

桥梁高墩滑模施工技术

河南
上蔡
４３０）６８０
要】结合工作实践，就滑升模板在桥梁高墩施工中的应用作一探讨，详细介绍了滑模施工工艺、工组织、工监控及纠偏，出采用施施指
、
滑升模板施工，不仅可以提高施工质量，还可以降低施工成本，加快工程进度。
【关键词】滑升模板；桥墩；施工技术
必须及时进行修补，一般情况下。混凝土原浆进行抹平，应用以确保混凝土表面光洁，表面整修后可随即刷上混凝土养护剂进行养护。
３７滑升中停工时施工工艺．滑模组装前应将滑模的主要部件进行预拼．检查各部分尺寸及模滑模施工时．一般情况下不能随意停工．要求三班连续作业在特殊板锥度以符合滑模的要求，模板组装后应上口小、下口大其斜率为情况下需要暂时停工时＿应每隔ｌ将模板提升３ｍ５ｍ经过２３ｈｃ～ｃ，次～Ｏ３．％左右。次提升后可避免｝凝土与模板粘结再次施工时．昆对浇筑停歇形成的２２滑模组装．除按混凝土施工接缝处理要求严格控制操作外－尚需对滑升模桥墩滑模组装的顺序应按先上后下。内后外组装．先在桥墩施工中施工缝，板的水平位置、垂直度以及提升设备的完好状况进行全面检查后．方为提升架一内围圈、外围圈一内外支架一内外模板一吊架一施工平可继续施工台一安全栏杆一千斤顶提升设备
以便及时调整加固板平台、吊架以及液压提升设备：Ｙ３ＨＷ一０型滚珠式液压千斤顶、液压形进行检查．３６修补与养生．油泵及控制装置、支承顶杆等滑模施工的混凝土出模后由滑升模板面造成的混凝土表面缺陷。

桥梁高墩滑模施工技术

需设置调节丝杆，以便沿径向移动模板。图１所示即为一种带查脱模混凝土凝固是否合适，第四层浇筑后滑升６ｃｍ，继续浇有调节丝杆的滑模结构，在海口世纪大桥主墩施工中得到应用。筑第五层又滑升１２～１５ｃｍ，第六层浇筑后滑升２０ｃｍ，若无（３）操作平台系统。包括操作平台、混凝土平台、外吊脚手架异常现象，便可进行正常浇筑和滑升。混凝土浇筑采用分层对及液压操纵平台。（４）配套设备。主要包括混凝土拌和、运输称浇筑，分层厚度不大于３０ｃｍ。及钢筋焊接等设备。滑模的初次滑升要缓慢进行，并在此过程中，对液压装置，１．２滑模体模板结构以及有关设施，在负载情况下，做全面检查，发现问滑模体采用液压调平内爬式。滑模体要满足强度、刚度及题及时处理，待一切正常后方可进行正常滑升。稳定性要求。同时，为了便于加工，提高复用率，整个模体设施工转入正常滑升时，应尽量保持连续作业，由专人观察计为钢结构。滑模装置主要由面板、桁架、操作盘、提升架、脱模混凝土表面质量，以确定合适的滑升时间和滑升速度。正支撑杆液压系统等部分组成，见图１。滑模施工中，在墩身外常情况下每日滑升３．０～４．５ｍ左右。侧设置４根垂线，便于控制竖直度偏差，桥墩滑模施工从承台混凝土浇筑前应做混凝土固身凝固试验，应控制其固身凝上面开始直至混凝土浇筑到盖梁底部后停滑。固时间６～８ｈ，初凝１３～１５ｈ。为保证混凝土顺（下转第２３８页）２钢筋绑扎

桥梁高墩滑模施工技术

机械设备功率负荷不断增大，电气设备相应的进行了更新，如使用了，KJZ-300/1140(660)等系列矿用隔爆兼本质安全型真空馈电开关，QJZ400/1140(660)矿用隔爆兼本质安全型真空电磁启动器。

QBZ系列矿用隔爆型真空电磁启动器，KSGZY-630-6/1.2kV移动变电站。

KBSG-200-6/0.69kV 移动变电站。

EBZ135综掘机，MQT-85/2.0煤矿用气动锚杆钻机，综采使用了MG400/930-WD，MG500/1200-WD 电牵引采煤机，采用了变频技术，使用了常州联力自动化科技有限公司的高压组合柜等。

2.4.3.2矿井地面设备更新。

矿井地面大功率设备，如：主要通风机，副井提升绞车，主井皮带运输机等更换了新的设备，采用了变频器技术控制，部分设备使用了软起动，变电所更换了新的高压开关柜等。

通过几年来设备的更新和改造，应用了变频器，软启动器等，改变了过去，由于大型采掘机械直接启动，启动电流使电网电压波动较大的状况，提高了供电的质量，可靠性和经济性。

2.4.4专业技术人员及特殊工作的培训工作。

我矿生产主要是地下作业，煤矿地质条件复杂多变，经常受到瓦斯、水、火、煤尘、顶板等灾害的威胁，职工队伍素质不断提升，安全管理还很薄弱。

因此，安全教育和专业技术培训工作对搞好我矿机电安全工作有着重要的作用，通过对专业技术人员及特种作业人员进行培训，提高技术素质。

现我矿对特种作业电工的安全技术培训，主要有四种，一是基层科队组织的工程技术人员利用班前会学习日等培训，二是乌海能源公司的职业培训中心定期安全资格证培训，三是厂家参与安装新设备时的厂家专业人员组织的培训。

四是矿上安排个别技术骨干参加生产厂家定期组织的培训。

通过培训提高了特种作业人员的技术素质。

3我矿供电系统改造前后明显的改观①我矿是高瓦斯矿井，专项防治瓦斯为重点工作，经供电系统改造后几年来明显减少了主要通风机无计划停风现象，井下局部通风机无计划停风现象。

高墩桥梁滑模施工技术

高墩桥梁滑模施工技术摘要:滑模施工因其进度快、节省投资且特别适用于高桥墩施工而受到青睐。

基于对工程实例的分析，论述了滑模系统的构造和工作原理,阐述了高桥墩滑模施工工艺,指出了模板设计和混凝土施工中的注意事项。

关键词：高桥墩;滑模系统；提升；施工采用高墩桥梁方案是道路跨越深沟宽谷时的有效措施，既可以保证线路顺畅,又可以节省投资。

近些年来,滑模施工技术在我国桥梁建设中得到广泛应用。

安徽某特大桥为箱型混凝土连续刚构桥，其中2号主墩高62 m，墩身采用液压滑动模板施工[1]，保证了施工质量,缩短了工期，并节省了施工费用。

1滑模的工作原理1。

1滑模系统的构造滑模系统通常由提升设备、模板系统和操作平台系统及配套设备组成。

(1）提升设备。

包括提升架、顶杆、千斤顶及附属设施。

提升架是一框架结构，其作用是将模板全部荷载传递给千斤顶，并将操作平台与模板系统连成整体。

顶杆是千斤顶向上爬升的轨道,亦称爬杆或支撑杆，多用直径为25 mm的Q235A或Q275圆钢制作，其承载能力分别为10 kN和12.5 kN。

顶杆位于墩壁中间,采用丝扣连接逐渐接长，在滑模施工过程中,承受全部荷载并传给基础。

顶杆分为不可回收与可回收两种,前者将浇注在墩壁内，成为桥墩结构的一部分；而后者需在千斤顶横梁底部设置一套管，长度达模板底面,套管随模板同时提升,在墩壁内形成管孔，模板完成终升后拔出顶杆,完成回收，可重复使用。

千斤顶是施工过程中的起重设备，有螺旋千斤顶和液压千斤顶。

实际施工中，后者应用较多.附属设施指顶杆套管、油泵、高压油管及控制系统等。

（2)模板系统。

包括模板及模板围圈。

模板一般采用薄钢板制作。

为便于拼接，相邻模板之间多用螺栓连接。

为了加强模板的刚度,通常在模板外侧设置纵向加劲肋和横向围圈。

模板围圈是位于模板外围，用于固定模板、保证模板形状并将模板与提升架立柱连接起来的构件.用于无斜坡空心墩的滑模，模板围圈与提升架立柱直接连接;用于斜坡空心墩的滑模，模板围圈与提升架立柱之间需设置调节丝杆,以便沿径向移动模板。

(整理)桥墩滑动模板施工工法

桥墩滑动模板施工工法(LEJGF-92-20)前言桥墩滑动模板(以下简称滑模)施工技术,具有施工速度,快、工程质量高、施工安全、劳动强度低等优点。

从60年代以来被广泛推广使用,并取得了显著的社会效益与经济效益。

本工法根据京通、太岚、兰新、罕东、平朔、大秦、侯月及丰准等新建铁路桥梁工程的桥墩滑模设汁与施工实践编写的。

一、滑模的构造及工作原理(一)滑模构造桥墩滑模是建造桥墩的专用设备,由滑模结构、提升设备、附属设备三大部分组成〈见图1)。

1.滑模结构滑模结构依据桥墩形状与尺寸进行设计制造,一般由工作平台、卸料平台、内外模板、收坡装置、提升支架及吊架等构件拼装组成,是混凝土灌注成形、安放提升设备与附属设备的重要部分,是滑模设备的主体。

2.提升设备滑模提升分液压与手动两种方式。

液压提升多用于空心高桥墩施工,手动提升主要用于实体低桥墩施工。

液压提升设备由HQ-30型千斤顶、操纵台、分油器及高压输油软管等组成。

于动提升设备由螺旋千斤顶、支架、上下卡头及回位弹簧等组成(见图2)。

提升设备均匀布设在滑模结构的工作平台上,是滑模提升、调平和纠偏的动力设备。

3.附属设备附属设备是滑模施工过程中中线观测、动力与照明用电控制、千斤顶拆装及保障施工安全的设备,由中线测量装置、配电盘、专用工具及安全网等组成。

(二)工作原理滑模的工作主要是模板提升(或滑升)与收坡。

滑模滑升是通过千斤顶与提升支架的顶杆相互作用来实现的。

千斤顶是滑模提升的动力机具。

顶杆为直径25mm的圆钢,是滑模设备和其他荷载的支撑杆,两端内外螺纹可随滑模滑升而接长。

在液压提升滑模设备中,千斤顶起重量35kN,工作行程(爬升高度)30mm,爬升速度0.09m/min,最大油压10MPa,排油压力0.3MPa。

该顶为通心结构,滑模滑升前需插入顶杆,依靠顶内上、下卡头卡固在顶杆上,在油压力作用下,交替沿顶杆单向爬升,从而带动滑模滑升。

在手动提升设备中,千斤顶起重量l00kN,依靠顶两侧另设置的上、下卡头,交替沿顶杆单向爬升而带动滑模滑升。