桥梁高墩施工技术

翻模模板可设计成2节或3节。将模板设计3节（一般为2米一节）时，底节 模板作为上面两节模板的支撑，每次浇注2节模板高度的砼，采用3节模板施工 相对于采用2节模板具有模板用量相对较少的优点，同时也有上面两节模板定 位较难的缺点。较多采用的是2节模板施工，下面就对2节模板施工工艺作一下 介绍。
翻模施工工艺
翻模施工工艺
实心墩翻模模板示例
翻模施工工艺
空心墩翻模模板示例
翻模施工工艺
模板进场后为了保证墩身混凝土外观质量，首先进行模 板预拼装，检查模板各部分尺寸、模板接缝及平整度：模板 试拼完后进行试验墩浇注，根据试验墩的浇注过程控制及试 验墩外观质量总结经验，对试验墩出现的情况进行分析，为 墩身施工奠定基础。
墩身施工时首先在承台顶面用全站仪放出墩身边线，并 放出墩身纵横方向的护桩，以便在以后的墩身施工中校模时 使用。
翻模施工工艺
翻模时必须用塔吊和吊车协助，具体的操作程序如下： 1）绑扎第一节段钢筋后检查验收，支第一套模板，检查验收后浇筑混凝土； 2）在第一套模板上，进行第二节段的钢筋接长、绑扎并检查验收； 3）支第二套模板，经检查验收符合要求后浇筑混凝土； 4）将第一套模板用手拉葫芦悬挂于第二套模板对应的下操作平台支架上，卸 掉模板的拼缝螺栓，抽掉对拉拉杆；待第三节段的钢筋绑扎检查验收后将第一 套模板依次利用塔吊或吊车翻上、拼装、穿对拉拉杆、模板调整，检查验收后 浇筑混凝土； 5）重复第一节段的施工，直至完成整个墩身混凝土的浇筑。
在浇筑过程中要设专人随时检查模板是否偏位，可吊垂球检查，如偏位不 大时可用混凝土不均匀浇筑校正，如偏位过大就用手拉葫芦校正。
翻模施工工艺
3）、测量控制 高桥墩由于墩身长细比较大，柔度较大，也就是 我们说的柔性墩。这种柔性墩在施工过程中受日 照温差、风力、机械振动及施工偏载等因素的影 响，轴线容易发生弯曲和摆动，而且施工的周期 较长，循环较多，使得墩柱的垂直度和顺直度均 难以准确控制。这也是高墩施工的控制重点之一， 较好的控制方法是采取全站仪和激光垂准仪相结 合的方法进行控制，一般对于墩身高度不是特别 高时采用全站仪放样控制就可以满足施工的要求 了。为避免日照的影响，混凝土浇筑前的模板检 验与精确定位均在日照影响最小时进行，一般安 排在早晨太阳升高之前。
滑模施工工艺
滑模施工工艺
1、工艺原理 滑模也称滑动模板，由定型模板、桁架、操作盘、提升架、支撑杆
液压系统等部分组成一个滑模体，滑模体采用液压调平内爬式。在施 工过程中先向模板内浇筑混凝土，在混凝土达到初凝条件后，利用液 压系统、提升架、支撑杆组成的爬升系将模板进行滑升，然后继续浇 筑混凝土，是一个连续的循环施工过程。施工过程中钢筋绑扎，混凝 土浇筑，滑模滑升平行作业，连续进行。
翻模施工前先将墩身和承台结合面凿毛处理，根据测量放样安装
模板。模板接缝应严密、不漏浆。混凝土浇筑前涂刷脱模剂，涂刷时要均匀， 以保证混凝土表面颜色一致，且不得污染钢筋和混凝土施工缝。模板安装完成 后，检查对接螺栓是否上紧，相邻模板连接是否牢固，拉杆是否拉紧。并用全 站仪对模板上下口进行测量检查，确保墩身模板垂直度满足规范要求。因为采 用的是翻模法施工，在第一级模板立模前要在模板底的承台砼上预摸水泥砂浆 带。
滑模施工工艺
滑模系统的构成
滑模系统通常由提升设备、模板和操作平台系统及配套设备三大 部分组成。 1）、提升设备包括提升架、爬杆、液压千斤顶、控制台及附属设施。 提升架是一框架结构,其作用是将模板全部荷载传递给千斤顶,并将操作 平台与模板系统连成整体。爬杆是千斤顶向上爬升的轨道，亦称顶杆 或支撑杆，采用外径Ф48mm无缝钢管制作，浇注在墩壁内，不再拆 除回收，施工完成后灌注水泥砂浆，从而成为桥墩结构的一部分。千 斤顶控制台是施工过程中液压千斤顶及液压操作系统，附属设施指油 泵、高压油管及控制系统等。
桥梁高墩施工技术
目录
主要内容
翻模点施击工添工加艺标题 滑模施工工艺 爬膜施工工艺 滑翻结合施工工艺 辊模施工工艺
翻模施工工艺
1、施工工艺原理 翻模施工工艺原理是施工中每一节模板都立在已浇注砼的模板上，该节施
工完毕后拆除下节模板，再转至上节模板施工，两节或三节模板交替轮换往上 安装。如此循环，直到墩身完成。墩内设置钢管支架，支撑于墩内隔板上（初 次需支撑于承台 上） ，用于支撑接长钢筋的定位、工人操作平台和墩内隔板 混凝土浇注的支撑。
垂直度观测点设置示意图
翻模施工工艺
塔吊翻升 模板
垂直度观测
翻模施工工艺
4）、钢筋的安装 竖向钢筋采用直螺纹套管机械连接方式。利用墩内钢管支
架定位、固定钢筋。在设置钢劲性骨架的墩身施工时， 可利用 劲性骨架定位、固定钢筋；也可以加工可提升的钢支架，置于内 外层竖向钢筋之间，用以固定、定位钢筋。宜使用 9 米定尺钢筋， 因 3 米、4.5 米高的模板与之配合比较合理。 水平箍筋和拉筋按 照常规工艺施工。如果设计有钢筋网片，可以采用定型的钢筋网 片产品，也可预先在现场加工成片，待主钢筋安装完毕后整体安 装、固定。
翻模施工工艺
3、翻模施工质量控制要点 1）、混凝土：
对于高墩施工一般墩身体积较大，属于大体积混凝土，对温度应力要给予 高度重视，以防止施工中出现温度裂缝。混凝土缓凝时间 3~5h。一小时坍落 度损失不超过 30mm。管道设置：泵管附着在塔吊的塔身上，用钢丝绳吊住。 墩底设长水平管连接泵的出口。墩顶泵管随着墩高不断提升，每次浇筑混凝土 时，在浇筑平台中部布设水平管，用软管接到落灰点。在落灰点设置串筒。 因墩身混凝土分节浇注，控制好每节混凝土顶面高度可以保证相邻两段墩身接 缝良好，从而保证混凝土的外观美观。当混凝土浇注到顶层时，使混凝土面稍 高于模板顶，以便凿毛时方便清洗处理；浇注完毕后派专人用木抹子将模板四 周附近的混凝土抹平，保证混凝土面与模板顶面平齐。
2、翻模施工施工程序 首先要结合设计图纸进行翻模模板的
设计，模板设计高度可在1.5米~4.5米之 间选择。为与9米长的定尺钢筋相适应， 一般将模板设计成3米或4.5米高，为充分 利用塔吊的提升能力，将每一面模板组成 一整块。拉杆的设置与模板的强度及刚度 相适应。每一个墩身2套模板。翻模结构 为面板、纵横肋和操作平台。操作平台分 为上操作平台和下操作平台。上操作平台 供施工人员作钢筋的接长、绑扎及堆放一 些施工机具(如电焊机等)；下操作平台供 施工人员穿、拆拉杆用（模板和操作平台 详细构造见右图）。