反滤料填筑施工工法

云南澜沧江糯扎渡水电站大坝工程大坝、围堰土建及金属结构安装工程（合同编号：NZD/C3）反滤料填筑施工工法中国安能建设总公司糯扎渡水电站大坝工程项目部二OO八年十月目录1．简述 (1)2．工艺流程 (1)3．操作要点 (4)3.1 测量放样 (4)3.2 反滤料的料源及质量控制 (4)3.3 反滤料的装运 (4)3.4 卸料与铺料 (4)3.5 碾压 (6)3.6 验收 (6)4 质量检查与控制 (7)4.1 卸料质量 (7)4.2 铺料质量 (7)4.3 碾压质量 (7)4.4 单元验收 (8)反滤料填筑施工工法1 .简述反滤料位于心墙防渗土料的上下游侧，对心墙防渗土料起反滤作用。

反滤料分2个填筑区，即反滤料I区、反滤料U区。

上游侧反滤料I区、反滤料U区水平宽度均为4m下游侧反滤料I区、反滤料U区水平宽度均为6m总填筑量约195万m。

本工法在实施过程中，应注重总结，完善和修订。

2.工艺流程（1）反滤料区填筑一个单元施工工艺流程见图13-1图13-1大坝反滤料填筑施工工艺流程图（2）反滤料与心墙土料、细堆石料的铺筑程序反滤料在挖运过程中应保持其湿润。

填筑时，先铺粒径小的反滤料（反滤料I）再铺粒径大的反滤料（反滤料U），保证粒径小的反滤料铺填范围满足设计宽度。

大坝填筑心墙料、反滤料、细堆石料和一定范围（15〜20n）的粗堆石料平起上升，首先铺第1层反滤料（铺厚60cm先铺F1、再铺F2）;再铺第1层心墙料（铺厚30cm ；铺第1层心墙料同时铺第一层细堆石料（铺厚60cn））；铺第2层心墙料同时铺第一层粗堆石料；接着铺第2层反滤料（铺厚60cm先铺F1、再铺F2）;铺第3层心墙料同时铺第二层细堆石料（铺厚60cm ；铺第4层心墙料；然后铺第3层反滤料（铺厚60cm先铺F1、再铺F2）;再铺第5层心墙料（铺厚30cn）；铺第5层心墙料同时铺第二层粗堆石料（铺厚90cn）；铺第6层心墙料同时铺第三层细堆石料。

依次循环填筑上升。

见下图13-2。

---------------------------------- H铺第1层反滤料（层厚60cm）铺第1层心墙料（层厚30cm）铺第1层心墙料可同时铺第一层细堆石料（层厚60cm）铺第2层心墙料（层厚30cm）铺第2层心墙料同时铺第一层粗堆石料（层厚90m）铺第3层心墙料可同时铺第二层细堆石料（层厚60cm）铺第4层心墙料（层厚30cm）铺第3层反滤料（层厚60cm）铺第5层心墙料（层厚30cm）铺第5层心墙料同时铺第二层粗堆石料（层厚90m）铺第6层心墙料同时铺第三层粗堆石料（层厚60m）图13-2 衔接部位施工程序图下一个循环填筑铺第2层反滤料（层厚60cm）3坝体反滤料区、心墙防渗土料区、细堆石料区、粗堆石料区填筑次序形象示意图见图图13-3坝体细堆石区、反滤料区、粗堆石料区填筑次序形象示意图图中①②③④ 表示填筑顺序13-33．操作要点3.1 测量放样基础面或填筑面经监理验收合格后，在铺料前，由测量人员放样出反滤料区及其相邻料区的分界线，并在各种料分界部位每间隔15m- 20m设置界桩，并标明桩号、高程等明显标志，确保各填筑料料界受控。

3.2反滤料的料源及质量控制1）反滤料I、反滤料U由大坝上游右岸反滤料及掺砾石料加工系统生产。

2）生产的反滤料I、反滤料U按要求进行颗粒检测，并对反滤料的坚硬度、抗冻性、渗透系数等按要求的频次进行检测，须满足设计要求后才进行生产。

3）反滤料生产过程中应定期进行含水量、含泥量检测，检测指标应满足设计要求。

4）生产出的合格的反滤料须分类堆放，不得混杂。

5）装料时要混合装料，并应防止颗粒分离。

3.3反滤料的装运1 ）反滤料采用装载机或反铲挖装；2）反滤料由20t 自卸运输车，运往填筑作业面；3）运输车辆必须挂明显的料种标识牌。

4）装运反滤料的运输车辆要相对固定，并保持车厢清洁。

3.4卸料与铺料1 ）每层反滤料铺料前应进行测量放线，每层进行定点测量严格控制厚度，保证反滤层的位置、尺寸应符合施工图纸的规定。

2）每层反滤料填筑前，其填筑作业面上散落的松土、杂物等应于卸料前清除。

3）在卸料区设置过渡车道，防止轮胎将心墙土料带至反滤层面发生污染。

4）反滤层施工应采用后退法卸料。

即在已压实的层面上后退卸料形成密集料堆，再用反铲平料。

5）反滤层与心墙土料填筑面平起上升，填筑铺料采用“先砂后土的方法” 即:先铺一层反滤料，再填筑两层土料，第 2 层土料与第 1 层反滤料齐平碾压，循环上升。

6）反滤料应采用反铲平料，保证不发生颗粒分离及铺料均匀. 心墙区与反滤料区交界处粒径不符合设计要求的，用人工清理至细堆石料区。

反滤料区与细堆石料区交界处粒径不符合设计要求的，用反铲配与人工清理至粗堆石料区。

7）反滤料铺筑必须严格控制铺料厚度。

铺料厚度为60cm。

8）在反滤层与基础和岸边的接触处填料时, 不允许因颗粒分离而造成粗料集中和架空现象。

9）分段铺筑时，在平面上，将各层铺筑成阶梯形的接头，即后一层比前一层缩进必要的宽度，在斜面上的横向接缝，严格按照设计要求规划接缝位置，接缝处齐缝碾压，不得出现层间错动或折断现象，收成坡度不陡于 1 : 3的斜坡，各层料在接缝处亦铺成台阶的接头，使层次分明，不致错乱。

（见图13-4）10）在反滤层内严禁设置纵缝。

有施工缝时，反滤料I、反滤U应错开，连接时应把接头挖松同碾。

反滤层横向接坡时必须清至合格面, 使接坡的反滤料层次清楚,不得发生层间错位, 中断和混杂。

11）反滤层与防渗土料交界面,可采用锯齿状填筑,但必须保证心墙土料的设计厚度不受侵占。

12）反滤层与细堆石料交界面, 亦可采用锯齿状填筑, 但必须保证反滤层的设计厚度不受侵占。

13）岸坡或周边填筑采用连续级配料填筑过渡，不允许出现大骨料集中及架空现象3.5碾压1）反滤层碾压采用26t自行式振动碾静碾4〜6遍。

其中反滤料I采用26t 自行振动碾静碾4遍，反滤料U采用26t自行振动碾静碾6遍。

2）碾压主要采用进退错距法碾压。

碾压反滤料I时错距不大于50cm碾压反滤料U时错距不大于35cm采用搭接碾压时，搭接宽度不小于15cm3）碾压行驶方向应平行于坝轴线。

靠岸坡部位顺岸坡方向碾压。

4）心墙区与反滤料区交接部位在心墙料区采用凸块碾碾压，反滤料区采用自行振动碾碾压，接触部位采用振动平碾碾压。

5）当心墙与反滤料，反滤料与细堆石料填筑面齐平时，必须采用振动平碾骑缝碾压，不得出现层间错动或折断现象。

6）岸坡自行碾碾压不到的部位，采用液压振动板或手扶振动碾压实。

3.6验收1）每单元铺料碾压完成后，经质检人员“三检”验收合格后通知监理进行验收。

2）验收须提交的资料包括：①基面处理，或填筑面验收的测量资料；②取样试验成果。

3）验收检查的项目包括：①基础面处理是否满足设计要求，②填筑面的平整度是否满足设计要求。

③取样试验成果是否满足规范要求，④碾压错距是否满足规范要求。

⑤各分区料侵占相邻区域的允许公差是否满足设计要求⑥反滤料干密度、孔隙率和颗粒级配等压实指标进行抽样检查。

反滤料的压实指标抽样检查的次数见表13-1 :表13-1 坝体压实检查次数4）出现取样检测不合格时必须进行补碾处理。

5）验收结果合格并经监理同意后方可进行下一循环的施工。

4质量检查与控制4.1卸料质量采用后退法卸料，填筑层面与心墙填筑面平起，车辆必须服从现场调度人员指挥卸料，使工作有序进行，缩短卸料环节的时间，提高工效。

4.2铺料质量1）填筑料在坝体的卸料堆放必须分布合理。

反滤料I区与反滤料U区、细堆石料区与反滤料区交接部位采用相对较细的石料进行填筑。

杜绝大颗粒料侵占小颗粒的区域。

2）铺料厚度根据碾压试验结果确定，层厚和边界控制在两岸垫层混凝土墙面画出外，铺料过程采用网格定点测量，严格控制铺料厚度。

3）采用反铲平料，避免骨料分离。

铺料平均层厚不得超出规定厚度的10% 严格控制平整度。

4）运输防渗土料的车辆经过反滤料作业面时，采用铺设钢板方式通车，防止反滤料被污染。

5）做好各种填筑界面的处理。

4.3碾压质量1 ）振动碾的滚筒重量满足试验确定的要求；2）振动碾行走工作时速度应小于 3.0km/h ；3）必须按规定的错距宽度进行碾压，错距宽度宁小勿大，操作手经常下车检查，质检人员经常抽查；4）一个填筑单元的起始碾压条带（一个滚筒宽度）加碾 6 遍以上，确保满足设计要求。

5）碾压严格按规定的遍数进行，确保碾压到位，无遗漏。

4.4 单元验收每一单元施工完成后，要及时通知试验室取样和监理验收，并按照现场监理指示组织试验室相关人员作相关的各种检测，检测结果报监理。

经监理工程师验收合格同意后方进行下单元施工。

反滤料I压实要求：Dr>0.8 ,渗透系数>5X 10-3cm/s;反滤料U料压实要求：-2Dr>0.85，渗透系数>5X 10-cm/s。