钢筋加工质量管理规定
钢筋加工质量控制措施
钢筋加工质量控制措施引言概述：钢筋加工质量控制是确保建造结构安全和质量的重要环节。
本文将介绍钢筋加工质量控制的五个部份，包括材料选择、加工设备、操作规范、质量检测和记录管理。
一、材料选择1.1 钢筋材料的选择：钢筋材料应符合国家标准，具备良好的力学性能和化学成份。
应选择正规供应商提供的产品，并查验其质量证明文件。
1.2 钢筋材料的贮存：钢筋材料应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的仓库中，避免与湿度过高或者有害气体接触。
存放时应按照规定的标准堆放，避免受力不均导致变形。
1.3 钢筋材料的检验：在使用前应进行外观检查，确保无明显表面缺陷和锈蚀。
还应进行拉伸试验和化学成份分析，以验证其力学性能和化学成份是否符合要求。
二、加工设备2.1 钢筋加工设备的选择：应选择具备一定生产能力的正规厂家提供的设备，并确保设备符合国家标准和质量要求。
设备的选用应考虑到加工工艺的要求和生产效率。
2.2 加工设备的维护：加工设备应定期进行检查和维护，确保其正常运行和安全性。
涉及到的部件如刀具、传动装置等应定期更换或者修复，以保证加工精度和质量。
2.3 加工设备的操作培训：操作人员应接受专业的培训，熟悉加工设备的使用方法和操作规程。
必要时，还应进行技能考核，确保操作人员具备必要的技术水平。
三、操作规范3.1 加工工艺的规范：针对不同类型的钢筋加工，制定相应的加工工艺规范，包括加工步骤、加工参数和操作要求等。
操作人员应按照规范进行操作，确保加工质量的稳定性和一致性。
3.2 加工环境的控制：加工环境应保持干燥、清洁、无杂物和灰尘。
同时，要控制加工温度和湿度，确保加工过程中不受外界环境的影响。
3.3 加工操作的监督：加工过程中应设置专人进行监督，确保操作规范的执行和加工质量的控制。
监督人员应及时发现和纠正操作中的问题，并记录相关情况。
四、质量检测4.1 尺寸检测：对加工后的钢筋进行尺寸检测，包括直径、长度和弯曲度等。
应使用合适的测量工具和设备，确保检测结果准确可靠。
钢筋加工质量管理规定
钢筋后台加工管理办法一、钢筋进场应检查产品合格证、出厂检验报告,并且按国家现行相关标准的规定,抽取试件做力学性能和重量偏差检验,检验结果必须经总包、监理审查批准后,方准投入工程使用;二、钢筋进场时应对每批钢筋进行全数外观检查,检查内容为钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈;三、钢筋原材料应存放在料棚内,保持地面干燥,钢筋不得直接堆置在地,必须用砼墩、砖或垫木垫起,工地临时使用的钢筋料场应选择地势高地面干燥的露天场地,根据天气情况必要时加盖雨布,场地四周应有排水措施;四、现场钢材和钢筋半成品堆放保管工作,要求分门别类,码放整齐;每种钢筋半成品均应有明显的标识牌,标识牌应注明钢筋的品种、级别、型号、以及使用部位及加工尺寸;五、箍筋及拉钩应装入料斗吊运,严禁装载超过料斗上口,或采用钢丝绳绑扎吊运;六、合理控制后台废料长度,废料池中严禁出现30cm及以上长度的料头;七、钢筋下料不应超前过多,以超过两层为限;八、钢筋调直应采用具有非延伸性能的调直机,钢筋经调直后不得有局部弯折、波浪纹现象;九、钢筋班组长应对当天加工的钢筋质量负总责,每天对钢筋操作工要有班前教育,对当天加工的钢筋质量进行自检,不合格的半成品不得吊至作业面使用;十、钢筋料场必须设置钢筋半成品样板展示台,样板必须经项目部验收合格,方可指导工人进行施工;十一、钢筋直螺纹丝头加工1、套丝机操作工必须经专业技术人员培训合格后才能上岗,人员应相对稳定,过程中不得随意更换操作工;2、加工钢筋丝头时,应采用水溶性切削润滑液,严禁使用机油润滑液或不加润滑液;3、直螺纹接头加工所用的钢筋,端头必须切除;断料时不得用切断机进行断料,必须采用砂轮机或无齿距切割;4、首次加工直螺纹接头应利用废料,以便于调整套丝机,避免钢筋浪费;直至套丝机加工的接头经项目部及监理单位检查合格,方可采用整料进行加工;5、加工成型的丝头利用通规、止规进行检查,检查合格后佩戴保护帽,码放整齐,悬挂标识牌,出现丝头长度不够、断丝等不合格的接头不得运至施工作业面,应切掉重新加工;6、钢筋套丝机如遇机械故障,应将加工不合格的丝头切除,且立即与驻地厂家技术员进行联系;李韩飞电话：十二、箍筋加工1、箍筋一次性加工不宜超过六根,箍筋弯钩的弯折角度135°,弯折后的平直段长度10d及75mm取最大值,平直段应长短一致且平行;箍筋内径、外径尺寸符合项目部审核通过的料单尺寸;2、马凳、水平梯子筋、竖向梯子筋、等措施筋,加工尺寸应按项目部技术负责人审核通过的技术交底要求进行加工;3、用于导模棍的钢筋端部必须采用切割机或无齿距切平,端头涂刷防锈漆,每侧浸透10mm,且导模棍加工优先使用废料,不得用整料进行切割;十三、处罚条例以下为现金处罚,班组长承担全部责任1、钢筋丝头未按项目部要求佩戴保护帽每次处罚200元;2、钢筋端头未用砂轮机进行切除,就进行丝头加工的,每根处罚5元;3、钢筋丝头加工不合格数量超过20根以上时20根以内进行返工整改,剩下的丝头每根按5元进行处罚,并且还要返工进行整改;接头质量问题包括：断丝、丝芽不饱满、丝数不够、丝数过多、通规、止规检查不合格等质量问题;4、加工的丝头不合格,仍吊运至作业面进行施工的每次处罚600～1000元,并且需返工进行整改;5、钢筋半成品未进行标识的,每种钢筋型号处罚50元;6、钢筋没有防雨、防雪措施造成钢筋锈蚀严重的每次处罚100元;7、措施筋加工尺寸不标准,偏差较大,且导模棍未刷防锈漆的,每根措施筋处罚20元;8、箍筋内外径尺寸偏差超过8mm,平直段长度超出8mm且数量较多的,每次处罚300元;十、对于未按项目部审核通过的料单进行加工的,加工尺寸出现错误,则该批钢筋由施工队承担全部返工费用;北京城建集团和盛花园项目经理部 2015-1-4。
钢筋加工工作管理规章制度
钢筋加工工作管理规章制度钢筋加工是建筑施工中的紧要环节之一，负责钢筋制作、加工和安装等工作。
在这个环节中，工人需要娴熟把握钢筋加工标准和技巧，严格遵守安全生产规定，确保质量和效率。
为了规范和管理钢筋加工工作，订立一系列规章制度变得尤为紧要。
本文将就钢筋加工工作管理规章制度进行认真阐述。
一、基本要求1、加工钢筋必需符合设计图纸和加工规范的要求。
2、加工钢筋时必需使用符合标准的设备、工具和工艺。
3、生产作业中严禁私自更改设备、工艺和操作规程。
4、加工前检查设备情形，适时除去隐患，确保设备完好无损。
5、生产作业中必需保持车间、场地、设备清洁，排放废渣杂物。
6、钢筋加工车间必需进行灭火和安全演练，确保员工安全。
7、质量、效率、环保和安全是我们的一切生产活动的核心。
二、管理制度1、质量管理制度（1）加工前必需检查钢筋原材料是否符合要求，如有问题，必需适时处理。
（2）加工时对尺寸、形状、表面处理等进行严格把关，确保符合设计要求。
（3）加工筋必需依照国家标准进行材质、钢筋根数、长度等检验。
（4）加工完成后，必需进行验收，合格方可送至施工现场使用。
2、工艺管理制度（1）加工钢筋的车间必需保持干燥通风，避开水、潮气、暴晒。
（2）加工时必需先进行预制计算，确定长度和扭转角度。
（3）加工时必需依照规定工艺操作，每道工序严格验收。
（4）加工后，必需经过酸洗、清洗、烘干等工艺程序，确保钢筋的表面不锈蚀。
3、设备管理制度（1）钢筋生产设备必需符合国家标准，安装、使用、维护必需依照操作说明书。
（2）使用前必需检查设备的各项指标，确保安全牢靠。
（3）养护设备是必需的，半年或一年的大修保养是必不可少的。
（4）设备故障或异常必需适时处理，切不能强行使用，防止发生意外。
4、安全管理制度（1）车间必需开展5S管理，英文意为整理、整顿、清扫、清洁、素养，实则是对工作环境的管理，提高效率、削减挥霍。
（2）车间要订立消防计划，设立疏散通道，配置灭火器材，做好消防演练。
钢筋加工的质量管理与质量控制
钢筋加工的质量管理与质量控制一、前言钢筋是建筑工程中使用最为广泛的材料之一，钢筋加工的质量直接关系到建筑物的安全性和稳定性。
因此，质量管理和质量控制在钢筋加工中至关重要。
二、质量管理的重要性1.质量管理对于确保项目质量至关重要。
每一道工序都需要严格按照质量管理要求进行操作，以保证钢筋加工的质量。
2.质量管理可以提高工作效率。
通过建立科学的质量管理系统，可以规范工作流程，减少不必要的浪费，提高工作效率。
3.质量管理可以提高企业的声誉。
良好的质量管理可以使企业获得客户的信任和认可，进而树立品牌形象。
三、质量管理的基本原则1.质量第一。
确保质量是贯彻始终的原则，所有人员都应该时刻将质量放在首位。
2.全员参与。
质量管理不仅仅是质检人员的责任，所有人员都应该对质量负责。
3.持续改进。
要不断总结经验，改进工作方法，提高产品和服务的质量水平。
四、质量管理的具体措施1.加强人员培训。
确保所有从事钢筋加工的人员都具备相应的技术和质量管理知识，提高工作的准确性和稳定性。
2.严格遵守工艺规程。
严格按照工艺规程进行操作，确保每一道工序都符合质量要求。
3.建立合理的质量监控系统。
通过记录和监测关键指标，及时发现和纠正问题，防止质量问题的发生。
五、质量控制的目标1.确保产品质量符合设计要求。
钢筋加工的质量控制要求将加工后的产品尺寸、力学性能等与设计要求相匹配。
2.防止产品缺陷。
通过严格的控制措施，防止钢筋在加工过程中出现裂纹、断裂等缺陷。
六、质量控制的关键点1.原材料的选用。
选用质量可靠的钢材作为原材料，确保加工后的钢筋能够满足使用要求。
2.严格的检验标准。
制定严格的检验标准，对加工后的钢筋进行全面的检查和测试。
3.加工设备的维护与保养。
定期对加工设备进行检修和维护，确保设备的正常运转和加工质量的稳定。
七、质量控制的手段1.外观检验。
对加工后的钢筋进行外观的检查，包括表面是否平整、无裂纹等。
2.尺寸检测。
使用专业的检测工具对钢筋的尺寸进行精确测量，确保符合设计要求。
钢筋加工工作管理规章制度
钢筋加工工作管理规章制度一、工作场所管理规定：1. 加工车间应保持整洁有序，道路通畅，放置物品要摆放整齐，确保工作区域安全。
2. 加工车间要配备专业通风设备，确保工人健康和安全。
3. 加工车间内禁止吸烟，避免火源引发火灾。
4. 禁止在加工车间内饮食，避免污染工作环境。
5. 加工车间应配备足够的消防器材，以应对突发火灾。
二、加工设备使用规定：1. 加工设备的操作必须由经过培训并持有相关证书的工人才能进行。
2. 加工设备使用前，必须检查设备的功能是否正常，如有问题要及时报修，严禁强行操作。
3. 加工设备使用过程中，要注意设备工作状态，如果发现异响或异常情况，要立即停机检查。
4. 对于长时间不用的加工设备，要定期进行保养和维护，确保设备运行正常。
5. 加工设备使用后，要做好设备的清洁和维护，保持设备的良好状态，延长使用寿命。
三、安全操作规定：1. 在加工过程中，必须穿戴好安全帽、手套、防护服等必要的个人防护用品。
2. 使用切割机械时，要确保工人之间的距离，避免伤害。
3. 在搬运、堆放和安装钢筋时，必须保持正确的姿势，保持稳定，避免钢筋滑落或倾倒造成伤害。
4. 禁止在工作过程中玩忽职守，不得随意离开工作岗位，保持专注并时刻注意安全。
5. 发现安全隐患或异常情况，要立即报告相关负责人，并采取必要的安全措施。
四、加工质量规定：1. 加工钢筋必须按照相关标准和技术要求进行操作，确保质量合格。
2. 加工钢筋时，要有专人进行检查，确保加工尺寸、长度和重量符合要求。
3. 发现加工质量问题，要立即停工并通知相关负责人，追溯问题原因并采取相应措施。
以上是一份基本的钢筋加工工作管理规章制度，具体应根据实际情况进行完善。
在执行过程中，要加强监管和培训，确保规章制度的有效实施，保障工作安全和质量。
钢筋加工工作管理规章制度范本
钢筋加工工作管理规章制度范本第一章总则第一条为规范和管理钢筋加工工作，确保施工过程安全、质量和进度，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有从事钢筋加工工作的人员，包括钢筋加工工人、工班长等。
第三条管理者应该严格执行本规章制度，同时提供所需的培训和指导，确保所有钢筋加工工作人员理解并遵守规章制度。
第四条所有钢筋加工工作人员应严格遵守本规章制度，遵循安全、质量、效率和公平的原则，确保工作的顺利进行。
第二章安全管理第五条所有钢筋加工工作人员应接受必要的安全培训，了解相关工作安全规范与操作规程。
第六条在进行钢筋加工工作时，必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等，确保个人安全。
第七条在接触机械设备时，必须按照规范操作，禁止拆卸、改装或擅自调整机械设备。
第八条在进行钢筋加工工作时，必须确保作业区域安全，清除杂物、避免滑倒和碰撞。
第九条禁止在工作区域吸烟或者使用明火，必须防止火灾事故发生。
第十条在进行钢筋加工工作时，应使用合格、无损伤的工具和设备，禁止使用磨损或有缺陷的工具。
第三章质量管理第十一条所有钢筋加工工作人员应具备相应的技术水平，按照工程要求和图纸进行操作，保证钢筋的质量。
第十二条钢筋加工过程中，必须按照规范进行长度、直径、切割、弯曲等加工处理，确保钢筋尺寸的精确度。
第十三条销售钢筋必须符合国家标准和施工图纸的要求，质量合格并经过检验合格。
第四章进度管理第十四条所有钢筋加工工作人员应按照施工计划和安排，合理安排工作时间和完成进度。
第十五条销售钢筋必须按照工期要求及时交付，不得延误工程进度。
第十六条如有特殊情况无法按时完成钢筋加工任务，必须提前向上级汇报并寻求解决方案。
第五章纪律管理第十七条严禁擅自调整、更换加工工艺或者规范，未经许可不得擅自改变施工图纸。
第十八条严禁私自带走、挪用施工所需的钢筋材料或工具设备，必须合理使用和保管。
第十九条在工作过程中严禁违反劳动纪律，如无故缺勤、长时间聊天等行为。
钢筋加工场工作程序与质量管理制度
钢筋加工场工作程序与质量管理制度工作程序与质量管理制度是钢筋加工场保证生产过程严谨、产品质量稳定的重要手段。
下面我们将介绍钢筋加工场的工作程序与质量管理制度。
一、接收原材料钢筋加工场首先要进行原材料的接收工作。
原材料应经过检验合格后方可入库，对于不合格的原材料，需立即联系供应商并追溯相关信息。
二、车间组织在车间组织上，钢筋加工场应按照生产计划进行组织。
车间主任负责组织生产过程，确保按照生产计划进行加工，并安排工人的工作岗位。
三、加工工艺在进行钢筋加工时，必须按照预设的工艺进行操作。
操作人员应具备相关技术知识和经验，并掌握各种加工设备的使用方法。
四、设备维护钢筋加工场的设备是保证加工质量的基础。
定期对设备进行检查和维护，及时发现和解决设备故障，确保设备的正常运行。
五、质量检验钢筋加工完成后，必须进行质量检验。
质检人员应按照相关的检验标准进行抽样检测，并记录检测结果。
对于不合格的产品，要及时进行处理和整改。
六、包装出库符合质量标准的钢筋产品，经过包装后，可以进行出库。
在出库前，应核对产品数量和规格，并填写出库单。
同时，出库管理人员要负责保证产品的安全和准确出库。
七、质量管理制度为保证钢筋加工场的质量管理，必须制定相应的管理制度。
以下是常见的质量管理制度：1.质量目标制度钢筋加工场应设定明确的质量目标，并分解到各个岗位和个人，确保每个环节都能够达到质量要求。
2.质量检验制度钢筋加工场应建立标准化的质量检验流程，明确检验的内容、方法和标准，并进行检验记录和追溯，以便发现和解决质量问题。
3.责任制度钢筋加工场应建立明确的责任制度，明确每个岗位和个人的责任和义务，激发每个人的责任心和工作积极性。
4.培训制度钢筋加工场应定期进行岗位培训和技术培训，提高员工的技能水平和质量意识，确保每个人都具备相关的知识和技能。
5.不合格品处理制度钢筋加工场应有明确的不合格品处理制度，包括报废、返工、整改等，确保不合格品不会流入市场，保证产品的质量安全。
工地钢筋加工厂管理制度
第一章总则第一条为加强工地钢筋加工厂的管理，确保施工安全和质量，提高生产效率，根据国家有关法律法规和施工现场管理要求，特制定本制度。
第二条本制度适用于工地钢筋加工厂的生产、运输、储存、加工、检验等各个环节。
第三条加工厂应建立健全各项管理制度，明确各级人员职责，确保加工厂安全、高效、有序运行。
第二章组织机构及职责第四条加工厂设立以下组织机构：1. 加工厂主任：全面负责加工厂的生产、安全、质量等工作，对加工厂的经营和管理负责。
2. 技术负责人：负责加工厂的技术管理工作，确保加工质量，对加工工艺、技术标准进行监督。
3. 质量检验员：负责对加工厂的产品进行质量检验，确保产品质量符合国家标准。
4. 生产管理员：负责生产计划的编制、执行和调度，确保生产进度。
5. 安全管理员：负责加工厂的安全管理工作，确保生产安全。
6. 物料管理员：负责物料的采购、储存、发放等工作。
7. 工作人员：负责具体的生产、检验、运输等工作。
第五条各级人员职责：1. 加工厂主任：负责加工厂的全面管理工作，确保加工厂正常运行。
2. 技术负责人：负责技术管理工作，制定技术标准，对加工工艺进行监督。
3. 质量检验员：负责产品检验，确保产品质量符合国家标准。
4. 生产管理员：负责生产计划的编制、执行和调度，确保生产进度。
5. 安全管理员：负责安全管理工作，确保生产安全。
6. 物料管理员：负责物料的采购、储存、发放等工作。
7. 工作人员：按照规定完成生产、检验、运输等工作。
第三章生产管理第六条加工厂应根据施工进度和生产计划，合理组织生产，确保按时、按质、按量完成任务。
第七条加工厂应制定详细的生产工艺流程，明确各工序的质量要求和操作规范。
第八条加工厂应定期对生产设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
第九条加工厂应严格执行产品质量检验制度，确保产品质量。
第十条加工厂应建立健全生产记录，对生产过程中的问题进行跟踪、分析、处理。
第四章安全管理第十一条加工厂应建立健全安全管理制度，明确各级人员的安全职责。
钢筋加工场管理制度
钢筋加工场管理制度一、目的和依据为保证钢筋加工的安全、规范、高效，增强员工安全防范意识，规范加工的流程，提高钢筋加工的质量和效益，特制定本管理制度。
依据：《劳动法》、《安全生产法》、《消防法》、《压力容器安全条例》等国家法律法规；钢筋加工行业标准；企业实际情况和管理要求。
二、适用范围本制度适用于钢筋加工厂的全部操作人员，包括管理人员、技术人员、操作人员等。
三、管理要求1、安全生产所有员工必须遵守安全生产法规。
加工操作前，必须检查设备的正常性，及时处理设备故障，同时要使用符合《钢筋加工行业标准》及周边环境的安全防护措施。
2、环境保护钢筋加工会对环境有一定影响，所以在加工过程中需要找到可靠的方法处理废弃物。
遵循返工、设备不放，加强管理、并确保边角料正常使用这一方针，提高生产资源利用效率，缩小资源消耗及环境污染。
3、员工管理保证员工的权益，在区域范围内设置必要的休息劳动的设施、安全设施、文化健康设施及其他劳动保护设施，为员工提供无害化的工作环境。
4、稽查管理建立稽查制度，每个星期对设备进行检查。
对发现的不符合标准的邮箱及时汇报并处理；对每一天消耗的原料、产品的数量进行记入。
对生产过程、文化动态、员工方面的问题及时调查，对环境保护和生产操作中发现的问题，给予相应的奖惩措施。
5、质量管理严格执行《钢筋加工行业标准》的要求，加工过程中要进行所需的检测和检验。
加工出来的产品必须符合标准的规定，经过质量检验后才能放行或者出售。
6、机器设备管理将机器设备进行分类设置，在室内/室外废气排放、噪声限制等方面，考虑到设备的不同性质进行管理。
每次工作结束后，清理机器设备周围的残留物、清洁设备内部的碎屑。
7、消防管理钢筋加工厂属于易燃易爆场所，要对建筑物和室内的消防设施进行完善，消防设备要符合巨灾救援的标准，设备维护人员要定期保养、检查和修理消防设施。
8、重要文件管理将重要文件妥善保管，建立存档制度，任何员工不得私自处理任何文件。
钢筋现场加工管理制度范本
钢筋现场加工管理制度范本第一章总则第一条为了加强钢筋现场加工管理，确保工程质量、安全、进度和成本的控制，提高工程效益，根据国家有关法律法规和行业标准，结合本公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司承担的各类建筑工程项目的钢筋现场加工管理。
第三条本公司对钢筋现场加工管理应遵循合法、合规、科学、高效的原则，确保工程质量、安全、进度和成本的平衡。
第二章组织与管理第四条公司应设立钢筋现场加工管理组织，明确各级管理人员的职责和权限，确保钢筋现场加工管理的顺利实施。
第五条公司应根据工程项目的规模和特点，制定钢筋现场加工方案，明确加工设备、材料、人员、工艺、质量标准等内容。
第六条公司应加强对钢筋现场加工人员的培训和管理，确保加工人员具备相应的技能和素质，满足工程需求。
第七条公司应建立健全钢筋现场加工质量控制体系，确保加工质量符合设计和规范要求。
第八条公司应加强对钢筋现场加工安全的管理，确保加工过程中的人员安全和设备安全。
第九条公司应建立健全钢筋现场加工成本控制体系，确保加工成本控制在预算范围内。
第三章加工与运输第十条钢筋现场加工应按照加工方案和工艺要求进行，确保加工质量和进度。
第十一条钢筋现场加工应使用合格的材料和设备，确保加工质量和安全。
第十二条钢筋现场加工应建立健全质量检查制度，对加工过程和成品进行定期检查，发现问题及时处理。
第十三条钢筋现场加工应建立健全记录制度，详细记录加工过程和成品的相关信息，为工程验收和质量追溯提供依据。
第十四条钢筋现场加工后的成品应按照要求进行标识、包装和运输，确保成品不受损坏，满足工程需求。
第四章质量与安全第十五条钢筋现场加工质量应符合国家和行业标准要求，确保工程质量和安全。
第十六条钢筋现场加工应建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和加工人员的安全职责，确保加工安全。
第十七条钢筋现场加工应制定应急预案，对可能发生的安全事故进行预防和对策，确保加工安全。
第五章监督与考核第十八条公司应加强对钢筋现场加工管理的监督和检查，确保管理制度得到有效执行。
钢筋加工厂安全质量管理制度
一、目的与依据为确保钢筋加工厂安全生产和产品质量，防止事故发生，提高经济效益，依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国产品质量法》等相关法律法规，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本厂所有钢筋加工生产、管理、操作人员。
三、组织机构及职责1.厂部成立安全生产领导小组，负责全厂安全生产工作的组织、协调和监督。
2.生产部负责钢筋加工生产过程的安全生产和质量控制。
3.质量管理部负责全厂产品质量的监督、检验和管理工作。
4.各车间、班组负责本车间、班组的安全生产和产品质量。
四、安全管理制度1.安全教育培训（1）新员工上岗前，必须经过岗前培训，掌握安全生产知识、操作技能和本岗位的安全操作规程。
（2）定期组织安全生产知识、操作技能培训，提高员工安全意识和技能。
2.安全操作规程（1）严格执行国家安全生产法律法规和本厂安全生产规章制度。
（2）操作人员必须按照操作规程进行作业，严禁违章操作。
（3）设备运行过程中，发现异常情况，应立即停止作业，并及时报告。
3.设备维护保养（1）定期对设备进行保养，确保设备安全、稳定运行。
（2）操作人员不得擅自拆装、改装设备。
4.安全检查（1）定期开展安全生产大检查，发现问题及时整改。
（2）对安全隐患进行排查，做到不留死角、不留盲区。
5.事故处理（1）发生安全事故，立即启动应急预案，采取有效措施，减少损失。
（2）事故发生后，迅速查明原因，严肃追究责任。
五、质量管理制度1.原材料质量控制（1）严格筛选供应商，确保原材料质量。
（2）原材料入库前，必须进行检验，合格后方可入库。
2.生产过程质量控制（1）严格按照工艺流程进行生产，确保产品质量。
（2）生产过程中，严格控制各项指标，确保产品质量稳定。
3.产品检验（1）生产完成后，对产品进行检验，合格后方可出厂。
（2）检验过程中，发现问题，立即采取措施，防止不合格产品流入市场。
4.质量奖惩（1）对质量管理先进个人和集体给予表彰和奖励。
（2）对造成质量事故的个人和集体，依法依规进行处罚。
钢筋工作中的质量管理与验收标准
钢筋工作中的质量管理与验收标准在建筑施工中，钢筋工作是非常重要的一环。
钢筋作为混凝土结构的骨架，承载着建筑的承重和抗震能力。
因此，在钢筋工作中，质量管理和验收标准是至关重要的。
一、质量管理1. 钢筋的材质选择钢筋的材质选择是质量管理的首要任务。
根据结构设计要求，选择符合标准的钢筋材料，并经过验收合格后方可使用。
常用的钢筋材料有普通碳素钢、低合金钢和不锈钢等。
在选择钢筋时，要注意材料的强度等级、韧性和耐腐蚀性等指标，以确保施工质量。
2. 钢筋的质量控制在钢筋加工过程中，需要严格控制各项质量指标。
首先，加工钢筋时要遵循规范要求，采用合适的加工工艺和设备，确保钢筋的直径、长度、弯曲度等满足设计要求。
其次，要进行严格的质量检查，以确保钢筋的表面平整、无裂缝、无锈蚀等缺陷。
最后，在储存和搬运过程中，要采取防止变形和损坏的措施，确保钢筋的完好性。
3. 施工工艺控制在钢筋施工过程中，工艺控制是确保质量的关键。
首先，要进行合理的布置和绑扎，以保证钢筋的位置、间距和嵌入长度等符合设计要求。
其次，要采取适当的预埋和连接方式，确保钢筋与混凝土的良好粘结。
同时，要注意施工现场的环境控制，避免对钢筋施工造成不利影响。
二、验收标准1. 规范要求钢筋验收要符合相应的规范要求。
根据国家和地方制定的建筑钢筋验收规范，对钢筋的外观、尺寸、质量等进行检查。
例如，GB 1499.2-2018《钢筋混凝土用热轧鹅卵石工钢筋》规定了钢筋的外观、尺寸、力学性能和化学成分等要求。
验收标准的合规性是钢筋工作质量的重要保证。
2. 外观质量外观质量是钢筋验收的主要指标之一。
验收时要检查钢筋的表面是否平整、无裂缝、无明显的锈蚀和腐蚀等缺陷。
同时，还要注意检查钢筋的弯曲度、直径等尺寸是否符合设计要求。
外观质量的好坏直接影响着钢筋与混凝土的粘结性能和整体结构的质量。
3. 力学性能力学性能是评估钢筋质量的重要指标。
验收时要对钢筋进行拉力试验，检查其抗拉强度、屈服强度和伸长率等力学性能指标。
钢筋加工场工作程序与质量管理制度范文(3篇)
钢筋加工场工作程序与质量管理制度范文钢筋加工是建筑行业的重要环节之一，对于建筑的质量和安全有着重要的影响。
为了确保钢筋加工的质量和效率，工作程序和质量管理制度是非常必要的。
下面是钢筋加工场的工作程序和质量管理制度的范本。
一、工作程序1. 接收订单接收客户的钢筋加工订单，包括规格、数量和交付时间等内容。
2. 材料采购根据订单的要求，计算所需的钢筋数量，并进行材料采购。
3. 材料检验对采购的钢筋材料进行外观检查和性能测试，确保符合国家标准和客户要求。
4. 生产准备根据订单要求，准备加工所需的设备、工具和模具等材料。
5. 钢筋加工根据客户要求和图纸，进行钢筋的剪断、弯曲和焊接等加工工艺。
6. 质量检验对加工完成的钢筋进行质量检验，检查尺寸、强度和表面质量等指标，确保符合标准。
7. 包装和运输对合格的钢筋进行包装，并安排运输，确保产品安全送达客户。
8. 售后服务及时跟踪客户使用情况，解决客户提出的问题，并做好售后服务。
二、质量管理制度1. 质量目标确保加工出的钢筋符合国家标准和客户要求，提供高质量的产品和服务。
2. 质量意识培养加强员工的质量意识培养和技能培训，提高加工质量和生产效率。
3. 质量责任明确各个岗位的质量责任，建立相应的考核机制，确保每个环节的质量问题得到及时解决。
4. 质量管理建立完善的质量管理体系，包括质量控制点的设立、流程的优化和纪录的管理等。
5. 质量检验严格按照国家标准对加工出的钢筋进行质量检验，确保产品符合规定的质量标准。
6. 不良品处理对于发现的不良品，及时进行处理，包括修复、返工或报废等，确保不良产品不流入市场。
7. 产品跟踪建立产品追溯制度，对每批加工的钢筋进行记录和追踪，方便追查质量问题的责任。
8. 客户满意度重视客户的反馈和意见，及时处理客户投诉，提高客户满意度。
9. 不断改进定期评估和分析加工工艺和质量问题，提出改进措施，不断提高质量管理水平。
10. 法律法规遵守严格遵守钢筋加工相关的法律法规，确保加工过程的合法合规。
钢筋加工质量控制措施
钢筋加工质量控制措施钢筋加工是建造施工中非常重要的一个环节，对于保证建造物的结构安全和使用寿命起着至关重要的作用。
为了确保钢筋加工的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将详细介绍钢筋加工质量控制措施的标准格式文本。
一、加工设备的选择和维护1. 设备选择钢筋加工所需的设备包括剪切机、弯曲机、焊接机等。
在选择设备时，应确保设备的性能符合国家相关标准，并具备足够的生产能力，以满足工程需求。
2. 设备维护定期对加工设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
维护工作包括设备的清洁、润滑、紧固等，以及对设备的检查和故障排除。
设备维护记录应及时更新，以便追踪设备的使用情况和维护情况。
二、加工操作规范1. 材料检验在进行钢筋加工之前，应对所使用的钢筋材料进行检验。
检验内容包括钢筋的型号、规格、表面质量等。
如果发现材料存在质量问题，应及时通知相关部门进行处理。
2. 尺寸测量在进行钢筋加工之前，应对钢筋的尺寸进行测量。
测量应准确无误，避免尺寸误差对加工质量造成影响。
测量工具应经过校准，并定期进行检查和维护。
3. 加工工艺钢筋加工的工艺应符合相关标准和规范。
包括剪切、弯曲、焊接等工艺的操作要求，以及加工过程中的温度、速度、压力等参数的控制。
操作人员应熟悉工艺要求，并按照要求进行操作。
4. 加工质量检验对加工好的钢筋进行质量检验，确保其符合相关标准和规范。
检验内容包括尺寸、外观质量、焊接质量等。
检验应由专业人员进行，并记录检验结果，以备查证。
三、质量管理体系建设1. 质量控制计划制定钢筋加工的质量控制计划，明确质量控制的目标和要求。
计划中应包括加工工艺、质量检验方法、责任分工等内容，并定期进行评审和更新。
2. 质量培训对加工操作人员进行质量培训，使其熟悉加工工艺和质量控制要求。
培训内容包括操作规范、质量标准、安全注意事项等，培训应定期进行，并记录培训情况。
3. 过程控制对钢筋加工过程进行控制，确保每一个环节都符合质量要求。
钢筋加工工作管理规章制度模版
钢筋加工工作管理规章制度模版第一章总则第一条为了规范钢筋加工工作，提高工作效率和工作质量，保证工作安全，减少事故发生，特制定本规章制度。
第二章工作岗位与权限管理第二条钢筋加工车间设有以下工作岗位：1. 钢筋加工工人：负责钢筋的切割、弯曲和焊接等工作。
2. 机床操作工：负责钢筋加工机械的操作和维护。
3. 检验员：负责钢筋加工质量的检查和记录。
4. 物料管理员：负责钢筋加工所需的物料的发放和管理。
5. 安全管理员：负责钢筋加工车间的安全管理。
第三条各工作岗位的权限如下：1. 钢筋加工工人：具有钢筋加工作业的资质和技能，可以进行钢筋的切割、弯曲、焊接等工作。
2. 机床操作工：具有机械操作和维护的技能，可以进行钢筋加工机械的操作和维护工作。
3. 检验员：具有质检知识和技能，可以进行钢筋加工质量的检查和记录。
4. 物料管理员：具有仓储管理知识和技能，可以进行钢筋加工所需物料的发放和管理工作。
5. 安全管理员：具有安全管理知识和技能，可以进行钢筋加工车间的安全管理工作。
第四章工作时间管理第四条工作时间按照国家劳动法规定执行，每周工作时间不超过40小时，超过40小时的部分按加班工资支付。
第五章工作安全管理第五条钢筋加工车间必须落实工作安全措施，确保工作人员的人身安全。
第六条钢筋加工车间要配备必要的劳动保护用品，工人必须佩戴工作鞋、安全帽、防护眼镜、防护手套等劳动保护用品。
第七章工作流程管理第七条钢筋加工车间的工作流程如下：1. 接收任务：工作人员负责接收钢筋加工的任务，并按照要求进行准备工作。
2. 切割钢筋：钢筋加工工人根据任务要求进行钢筋的切割工作，确保尺寸准确。
3. 弯曲钢筋：钢筋加工工人根据任务要求进行钢筋的弯曲工作，确保形状符合要求。
4. 焊接钢筋：钢筋加工工人根据任务要求进行钢筋的焊接工作，确保焊接牢固。
5. 检验质量：检验员负责对加工后的钢筋质量进行检查，记录检查结果。
6. 发放物料：物料管理员根据工作需求发放所需的物料。
钢筋加工中的质量控制标准与要求详解
钢筋加工中的质量控制标准与要求详解一、材料的选择与质量要求钢筋是建筑中使用广泛的材料之一，其质量直接关系到建筑物的安全性和稳定性。
在钢筋加工过程中，首要的一步就是选择合适的材料。
钢筋应符合国家标准的要求，包括材质、力学性能、化学成分等方面。
二、钢筋的尺寸要求钢筋的尺寸也是进行质量控制的重要方面。
尺寸方面主要包括钢筋的直径和长度。
根据不同的建筑需求，选择合适的钢筋尺寸非常重要。
在加工过程中，要对钢筋进行精确的测量，确保其尺寸符合设计要求。
三、表面质量的要求钢筋的表面质量是指钢筋外表面的光洁度、无裂纹、锈蚀等情况。
在加工过程中，需要仔细检查钢筋表面，确保没有明显的瑕疵。
任何有损坏表面的钢筋都应严格淘汰，以防影响后期施工使用。
四、弯曲加工过程的质量控制弯曲是钢筋加工中常见的一种操作。
在弯曲过程中，要控制好钢筋的弯曲角度和曲线形状，确保弯曲后的钢筋不出现裂纹和断裂现象。
同时，在弯曲过程中要防止钢筋因过度弯曲而变形，影响后续施工使用。
五、焊接质量的要求在某些特殊情况下，需要进行钢筋的焊接工艺。
焊接质量的要求非常严格，焊接处必须牢固、无裂纹，并符合国家相关标准的要求。
焊接的过程中需要注意相关安全事项，以确保操作人员的安全。
六、钢筋的防锈处理钢筋在施工过程中容易受到空气、水气等物质的侵蚀，因此需要进行防锈处理。
通常采用的方法是将钢筋表面涂覆一层防锈涂料，以增加钢筋的耐腐蚀能力。
七、钢筋加工中的检验措施为确保钢筋加工质量，必须进行严格的检验措施。
通过对加工后钢筋的尺寸、力学性能等方面进行全面检测，以确保钢筋的合格率。
检验结果应与国家相关标准相符合。
八、钢筋加工设备的维护与保养加工设备的正常运行对于钢筋加工的质量控制至关重要。
加工设备需要定期进行维护和保养，确保设备的精度和性能。
同时，加工设备需要进行相关的安全检查，以保证操作人员的安全。
九、加工过程中的操作规范钢筋加工过程中，操作规范是确保质量的关键。
操作人员需要严格按照相关的操作规程进行操作，确保每一步都符合标准和要求。
钢筋加工管理制度
钢筋加工管理制度一、总则为了规范钢筋加工管理，保障生产安全，提高加工质量，特制定本管理制度。
本制度适用于钢筋加工车间所有工作人员，必须严格遵守。
二、组织机构1. 钢筋加工车间设主管负责钢筋加工工作的安排和监督，并协助车间经理做好生产计划和生产安排。
2. 每个工班设一名主管负责本工班的组织指挥工作，严格落实工作要求。
三、生产管理1.生产计划（1）车间经理根据施工计划编制钢筋加工生产计划；（2）主管根据生产计划制定每日生产任务，并组织生产人员完成。
2.加工质量（1）加工质量是工作的重中之重，所有加工人员必须具备一定的技能和经验；（2）加工前，必须对钢筋进行清洁，标记和计量；（3）严格按照施工图纸要求进行加工，保证尺寸准确；（4）加工完成后，进行质量检查，合格后方可入库。
3.设备管理（1）加工设备必须按规定进行检查和维护，确保工作正常；（2）设备出现故障时，必须立即停机报修，不得擅自维修。
四、安全生产1.安全教育（1）新员工入职前，必须接受安全培训；（2）定期进行安全知识培训，提高员工安全意识。
2.作业环境（1）车间必须保持整洁，通风良好；（2）生产现场禁止吸烟、打闹、聊天等不当行为；（3）加工工具必须放置整齐，妥善保管。
3.操作规程（1）严格按照操作规程进行作业，不得擅自改变；（2）发现安全隐患，必须立即报告，停止作业并进行整改。
五、质量管理1.质量监控（1）加工过程中，必须按照标准进行监控，确保加工质量；（2）加工完成后，进行质量检验，不合格品必须重新加工或处置。
2.质量保证（1）加工产品必须符合设计要求，严格控制加工尺寸和弯曲度；（2）对于不符合要求的产品，必须及时发现并纠正，确保产品质量。
六、纪律管理1.工作纪律（1）所有员工必须遵守工作纪律，按时到岗，并服从领导安排；（2）不得迟到早退，不得擅自离岗。
2.纪律教育（1）对于违反纪律的行为，必须及时进行教育和批评；（2）情节严重者，依规定给予相应处罚。
钢筋加工厂质量管理制度
第一章总则第一条为确保钢筋加工厂生产的产品质量符合国家标准和行业规定，提高产品竞争力，保障用户权益，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有钢筋加工、检验、包装、运输等环节。
第三条本制度遵循“质量第一、预防为主、持续改进”的原则。
第二章组织机构及职责第四条成立质量管理部门，负责全厂质量管理工作。
第五条质量管理部门的主要职责：1. 负责制定、修订和完善质量管理制度；2. 负责组织质量教育培训，提高员工质量意识；3. 负责监督、检查生产过程中的质量管理工作；4. 负责对不合格品进行处理；5. 负责对外来原材料、中间产品、成品的质量进行检验；6. 负责对质量事故进行调查、分析、处理和报告；7. 负责对产品质量进行统计分析，提出改进措施；8. 负责与其他部门的沟通协调，确保质量目标的实现。
第六条各部门职责：1. 生产部门：负责生产过程的控制，确保生产的产品符合质量标准；2. 技术部门：负责生产工艺的改进，提高产品质量；3. 设备部门：负责设备维护保养，确保设备正常运行；4. 采购部门：负责原材料采购，确保原材料质量；5. 销售部门：负责产品销售，收集用户反馈意见；6. 人力资源部门：负责员工培训，提高员工质量意识。
第三章原材料及中间产品质量控制第七条原材料进货检验：1. 采购部门应按照国家标准和合同要求，对原材料进行进货检验；2. 检验部门应严格按照检验标准和方法，对原材料进行检验；3. 检验不合格的原材料不得入库和使用。
第八条中间产品质量控制：1. 生产过程中，各工序应按照工艺规程进行操作，确保产品质量；2. 各工序应设立质量检查点，对产品进行检验；3. 检验部门应定期对中间产品进行抽样检验，确保产品质量。
第四章成品质量控制第九条成品检验：1. 成品检验应在生产结束后进行，检验部门应按照检验标准和方法进行检验；2. 检验不合格的成品不得出厂；3. 成品检验合格后，应填写检验报告，并加盖检验合格章。
第十条成品包装：1. 成品包装应按照国家标准和合同要求进行；2. 包装材料应选用符合环保要求的材料；3. 包装过程中，应确保产品不受损坏。
钢筋加工工作管理规章制度范文
钢筋加工工作管理规章制度范文一、目的与依据本管理规章制定的目的是为了规范钢筋加工工作，确保施工质量和安全，提高工作效率和生产效益。
依据有关法律法规和国家标准，结合本单位实际情况制定。
二、适用范围本管理规章适用于本单位钢筋加工工作的各个环节，包括材料准备、加工设备的使用与维护、操作流程规范等。
三、工作组织与管理1. 设立钢筋加工组，并明确组长责任。
组长负责统筹协调钢筋加工工作，保证工作顺利进行，并及时向上级汇报工作。
2. 制定加工计划，明确每日加工任务和工期要求，并及时与项目部沟通协调，保证按时完成任务。
3. 组织钢筋加工工人进行技术培训，提高工人的操作水平和工作质量。
4. 设立加工记录台账，记录每日加工数量、工人产量、设备使用情况等，便于后期统计和评估工作。
四、材料准备1. 钢筋材料应符合国家标准和施工要求，质量合格，且配料齐全。
2. 钢筋材料应按照要求进行分类、堆放和编号，避免混淆和错用。
五、加工设备使用与维护1. 钢筋加工设备应经过定期检修和保养，确保设备的正常运行。
任何设备出现故障或异常情况应立即停机检修，并上报主管部门。
2. 操作钢筋加工设备时，工人应熟悉设备的使用方法和安全操作规程，并严格按照操作规程进行操作，保证人员安全。
3. 操作完毕后，工人应进行设备清洁和维护保养，保持设备干净整洁，防止生锈和损坏。
六、工作流程规范1. 根据加工任务，合理安排加工顺序，确保工作高效有序进行。
2. 加工工人应根据构筑物设计图纸和要求，准确地进行尺寸测量、定位和切割。
3. 加工钢筋时，应确保钢筋长度、弯曲角度、弯曲位置等符合要求。
4. 加工完成的钢筋应进行验收，检查尺寸和质量，并及时进行记录。
七、安全管理1. 操作时工人应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等，且佩戴牢固。
2. 加工作业区域应保持干净整洁，不得有杂物和障碍物，以免影响操作和造成安全事故。
3. 加工设备周围应设置明显的安全警示标识，并定期进行检查和更新。
钢筋加工工作管理规章制度(3篇)
钢筋加工工作管理规章制度1. 工作时间安排：- 定期制定工作计划，根据生产任务和机器设备情况合理安排工作时间；- 工人按照工作计划严格遵守上班时间和下班时间，不得擅自调整工作时间。
2. 作业安全：- 工人必须按照操作规程和安全操作要求进行工作，严禁违反安全操作规定；- 加工过程中必须佩戴安全防护设备，如安全帽、手套等；- 发现设备异常或安全隐患应及时上报，并在工作中采取相应的安全措施。
3. 机器设备操作：- 工人必须熟悉和掌握机器设备的操作要领和维护方法；- 完成加工任务后，应及时对机器设备进行清洁、维护和保养，确保设备的正常运转；- 任何人员未经培训和授权禁止私自操作机器设备。
4. 质量控制：- 工人在进行钢筋加工过程中，必须按照相关要求进行测量、切割和焊接等操作，确保加工质量；- 加工过程中发现质量问题，应及时停工并上报，不得私自处理；- 加工完成后，应进行质量检验，确保达到相关标准和要求。
5. 记录和报告：- 工人必须按照规定填写加工记录，包括工作内容、加工数量、加工时间等；- 加工过程中发生的问题、事故等应及时记录并上报相关负责人；- 定期提交工作报告，报告内容包括生产情况、质量情况、工作计划等。
6. 纪律要求：- 工人必须严格遵守公司的工作纪律和规定，不得迟到早退、私自调整工作时间等；- 不得擅自离岗、离厂，如有特殊情况需请假，需提前向领导层请示并按照规定程序办理；- 工人在工作期间不得饮酒、吸烟等影响工作的行为。
钢筋加工工作管理规章制度（2）第一章总则第一条为了规范和管理钢筋加工工作，确保加工质量和安全生产，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于钢筋加工工作的各个环节，包括加工前的准备、加工过程中的操作、加工后的检验以及设备的维护等。
第三条所有从事钢筋加工工作的人员必须严格遵守本规章制度，否则将依法进行处理。
第四条加工单位应当建立相应的管理制度和档案，确保钢筋加工工作的记录和流程可查询。
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钢筋加工质量管理规定 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
钢筋后台加工管理办法
一、钢筋进场应检查产品合格证、出厂检验报告，并且按国家现行相关标准的规定，抽取试件做力学性能和重量偏差检验，检验结果必须经总包、监理审查批准后，方准投入工程使用。
二、钢筋进场时应对每批钢筋进行全数外观检查，检查内容为钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
三、钢筋原材料应存放在料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆置在地，必须用砼墩、砖或垫木垫起，工地临时使用的钢筋料场应选择地势高地面干燥的露天场地，根据天气情况必要时加盖雨布，场地四周应有排水措施。
四、现场钢材和钢筋半成品堆放保管工作，要求分门别类，码放整齐。
每种钢筋半成品均应有明显的标识牌，标识牌应注明钢筋的品种、级别、型号、以及使用部位及加工尺寸。
五、箍筋及拉钩应装入料斗吊运，严禁装载超过料斗上口，或采用钢丝绳绑扎吊运。
六、合理控制后台废料长度，废料池中严禁出现30cm及以上长度的料头。
七、钢筋下料不应超前过多，以超过两层为限。
八、钢筋调直应采用具有非延伸性能的调直机，钢筋经调直后不得有局部弯折、波浪纹现象。
九、钢筋班组长应对当天加工的钢筋质量负总责，每天对钢筋操作工要有班前教育，对当天加工的钢筋质量进行自检，不合格的半成品不得吊至作业面使用。
十、钢筋料场必须设置钢筋半成品样板展示台，样板必须经项目部验收合格，方可指导工人进行施工。
十一、钢筋直螺纹丝头加工
1、套丝机操作工必须经专业技术人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定，过程中不得随意更换操作工。
2、加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，严禁使用机油润滑液或不加润滑液。
3、直螺纹接头加工所用的钢筋，端头必须切除。
断料时不得用切断机进行断料，必须采用砂轮机或无齿距切割。
4、首次加工直螺纹接头应利用废料，以便于调整套丝机，避免钢筋浪费。
直至套丝机加工的接头经项目部及监理单位检查合格，方可采用整料进行加工。
5、加工成型的丝头利用通规、止规进行检查，检查合格后佩戴保护帽，码放整齐，悬挂标识牌，出现丝头长度不够、断丝等不合格的接头不得运至施工作业面，应切掉重新加工。
6、钢筋套丝机如遇机械故障，应将加工不合格的丝头切除，且立即与驻地厂家技术员进行联系。
（李韩飞电话：
十二、箍筋加工
1、箍筋一次性加工不宜超过六根，箍筋弯钩的弯折角度135°，弯折后的平直段长度10d及75mm取最大值，平直段应长短一致且平行。
箍筋内径、外径尺寸符合项目部审核通过的料单尺寸。
2、马凳、水平梯子筋、竖向梯子筋、等措施筋，加工尺寸应按项目部技术负责人审核通过的技术交底要求进行加工。
3、用于导模棍的钢筋端部必须采用切割机或无齿距切平，端头涂刷防锈漆，每侧浸透10mm，且导模棍加工优先使用废料，不得用整料进行切割。
十三、处罚条例（以下为现金处罚，班组长承担全部责任）
1、钢筋丝头未按项目部要求佩戴保护帽每次处罚200元。
2、钢筋端头未用砂轮机进行切除，就进行丝头加工的，每根处罚5元。
3、钢筋丝头加工不合格数量超过20根以上时（20根以内进行返工整改），剩下的丝头每根按5元进行处罚，并且还要返工进行整改。
接头质量问题包括：断丝、丝芽不饱满、丝数不够、丝数过多、通规、止规检查不合格等质量问题。
4、加工的丝头不合格，仍吊运至作业面进行施工的每次处罚600～1000元，并且需返工进行整改。
5、钢筋半成品未进行标识的，每种钢筋型号处罚50元。
6、钢筋没有防雨、防雪措施造成钢筋锈蚀严重的每次处罚100元。
7、措施筋加工尺寸不标准，偏差较大，且导模棍未刷防锈漆的，每根措施筋处罚20元。
8、箍筋内外径尺寸偏差超过8mm，平直段长度超出8mm且数量较多的，每次处罚300元。
十、对于未按项目部审核通过的料单进行加工的，加工尺寸出现错误，则该批钢筋由施工队承担全部返工费用。
北京城建集团和盛花园项目经理部
2015-1-4。