cifokAAA暗挖区间深孔注浆方案

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c i f o k A A A暗挖区间深

孔注浆方案

-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

中铁五局石家庄地铁1号线10标项目部

石家庄地铁1号线10标暗挖区间深孔注浆施工方案

编制:

复核:

审核:

中铁五局(集团)有限公司

石家庄地铁1号线10标段项目部

2014年9月13日

目录

第一章编制说明 0

编制依据 0

编制原则 0

编制范围 0

第二章工程概况 (1)

第三章注浆施工方法及技术措施 (3)

注浆方案 (3)

注浆工艺及试验 (3)

注浆效果检测及结论 (11)

第四章工程安全质量保证措施 (17)

质量保证措施 (17)

安全措施 (18)

第一章编制说明

编制依据

1)石家庄地铁1号线《火炬广场站~石家庄东站暗挖区间施工图》;

2)《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999)(2003年版);

3)《地铁暗挖隧道注浆施工技术规程》(DBJ 01-96-2004);

4)石家庄市政府关于地铁施工的有关规定及法规文件;

5)现场调查的施工临时用水、用电、便道、场地、交通等情况。

编制原则

1)严格按要求的合同工期、质量、安全、试验等目标编制施工方案,使建设单位的各项要求均得到有效保证。

2)遵循设计文件的原则。认真阅读核对所获得的设计文件资料,了解设计意图,掌握现场情况,严格按设计资料和设计原则编制方案,满足设计标准和要求。

3)遵循“安全第一、预防为主”的原则。严格按照地下工程施工安全操作规程,从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施,确保施工安全,服从建设单位指令,服从监理工程师的监督检查,严肃安全纪律,严格按规程办事。

4)遵循“科技是第一生产力”的原则。采用地铁建设的成功经验和新技术,充分应用“四新”成果,配备精干高效的技术骨干力量和专业化的施工作业队伍,充分发挥科技在施工生产中的先导保障作用。

5)遵循施工生产与环境保护同步规划,同步建设,同步发展的原则。

6)遵循贯标机制的原则。确保质量、安全、环境三体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。

编制范围

本方案适用于石家庄地铁1号线10标暗挖区间深孔注浆施工。

第二章 工程概况

火炬广场站~石家庄东站区间以火炬广场站为起点,向东沿长江大道敷设左转至秦岭大街,沿秦岭大街向北至石家庄东站。区间出火炬广场站线间距由逐渐增大为,主要采用明挖法(下穿控制中心段、石家庄东站前渡线段)、矿山法(火炬广场站~控制中心段;控制中心~盾构接收井段)及盾构法施工。

本暗挖段线路平面设1处曲线(R=400m ),线路纵向呈单向坡,坡度为25‰、3‰。因下穿二期商业开发地块区间设计方案尚未稳定,本暗挖区间设计里程暂定为右线K21+~ K22+261,左线里程K21+~ K22+。其中K21+~K22+102段为大断面(单洞双线),区间长度约134m ,K22+107~K22+261段为标准断面(单洞单线),区间全长154m 。为满足施工工期需要,在里程K22+处设施工竖井及横通道辅助施工。

火炬广场站~石家庄东站暗挖区间商业开发地段施工平面图

本区间暗挖段结构拱顶以上主要为素填土①2 层、黄土状粉质粘土③1 层、黄土状粉土③2 层、粉细砂④1层及粉质粘土⑤1层。其中粉细砂④1层为中密土层,土体自稳能力较差,施工过程中容易发生坍塌。

穿越风险源时,隧道拱顶上方地质为黄土状粉质粘土③1 层,隧道上半断面主要位于粉细砂④1层及粉质粘土⑤1层中。

暗挖隧道开挖断面、区间下穿市政过街通道、市政管线等风险源部分时为保证开挖安全、地铁上方构筑物及管线的安全,控制地面沉降。采用深孔注浆加固地层施工。具体范围如下表所示:

竖井及横通道 暗挖区间起点 商业开发西侧暗挖区间终点

火—石区间暗挖段深孔注浆统计表

第三章注浆施工方法及技术措施

注浆方案

1)施工方案确定

本着加固地层的目的,使区间暗挖隧道顶部及侧面增加抗压强度和粘结性,实现加固地层的目的,保证开挖断面、区间下穿市政过街通道、市政管线等风险源部分时周围土体稳定。采用双重管无收缩注浆工法深孔注浆,注浆液采用水泥-水玻璃双浆液。

注浆压力控制在1~2MPa,从里向外逐渐减压。加固后的土体14d无侧限抗压强度要求不小于。若现场发现渗水时,增加抗渗性检测。

2)施工工序图

深孔注浆工序示意图

3)注浆施工

(1)准备工作

①喷射混凝土封闭掌子面,首段注浆前应设置止浆墙,封闭开挖工作面,设计厚度25cm,掌子面喷砼封闭,设置双层φ@150x150钢筋网片,网片固定在掌子面打设的钢筋锚杆上。钢筋的规格为φ22,间距为500x500,长度为。见下页图。

②非首段深孔注浆段喷射混凝土封闭掌子面,喷射厚度20cm。中间铺设一层钢筋网片(,@150×150)。

③钻机就位之前,先进行测量放线工作,测量出每个孔的具体位置,孔距根据注浆试验确定为500mm。并用红油漆标出。

④搭设注浆脚手架。

(2)钻孔布置

(2)根据不同加固段加固范围进行钻孔布置,单管扩散半径按不小于,注浆管环向均匀布置。

孔距根据注浆试验确定为500mm,如下图所示。

钻孔施工按上下台阶拉开3米距离。每循环进尺12米,后序注浆段均预留3米已注浆段作为下一注浆段的制浆盘,如下图所示。

单个注浆孔深孔注浆参数表(一)

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