1工程部作业指导书

A、冲孔松香板：机械孔不用加挡油点，钻孔焊盘需要加比孔单边小 0.2mm 的挡油点，如是走锡 PAD 应将档点开
成“ ”圆挡油点，冲板需加 0.5mm 的中心点，机械孔可以不用；
B、电钻松香板：加小于孔径单边 0.2MM 的挡油中心点。
中山市成业电子电路板有限公司
文件名称
生产资料制作标准
版本
文件编号
PE-III-02
生效日期
2007-10-5
页 数：P1
一、目的：根据公司的生产能力，明确处理生产资料的标准，防止投产后的产品出现生产困难。
E 共6页
二、范围：适用于本公司生产资料的制作。
三、职责：A、市场部：提供客户要求的资料； B、工程部：资料处理员审核所有客户资料是否符合本厂的制作能力，如果客户资料错误或要求含糊，需通过 市场部或直接与客户沟通解决问题。
（图 2）
3
0.4mm 拉电镀线 核 准：
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中山市成业电子电路板有限公司
文件名称 文件编号
PE-III-02
生产资料制作标准 生效日期
2007Leabharlann Baidu10-5
版本 页 数：P2
E 共6页
七、线路挡油点设置：
1、丝印线路：
2、检查焊盘是否达到足够（焊盘直径－孔径）／2 的值。钻孔预大标准：单面板≥0.05mm、锡板 0.15mm、
金板≥0.10 mm、手钻≥0.05mm、冲板≥0.20mm 不够需加大焊盘，但必保证客户要求的线距。
3、制作线路应同时考虑线路的预大,小于 0.3mm 的线路应预大
单面直接蚀板（包括单面蚀板及双面金板） 注：丝印不用加粗，丝印会肥油
针测试，500PCS 以上开测试模。 5、运作规程：
5.1、营业部收到客户订单时填写《订单制作表》和《样板制作表》交工程部。 5.2、工程部收到《订单制作表》时依据开测试模的标准判定是否开测试模，必要时由工程部负责
召集营业部和品质部相关人员评审是否开测试模。 5.3、评审确是需开测试模时，由工程部将需开测试模的要求写在《样板制作表》中“特别说明栏”
7、所需斜边的金手指板,线路金手指到外围线的距离保持在 0.8-1.0MM。（如图 1）
8、喷锡+金手指板每个金手指要加电镀线与板外电镀边相连。 （如图 2）
整板镀金手指 金手指
单独镀金手指 金手指
0.8mm 磨镀边 0.8～1.0mm 菲林套铜皮 0.8～1.0mm
（图 1）
编 写：
审 核：
电镀线
2、客户资料检查：打开要处理的文件，检查所收到的资料是否正确，“一个完整的 PCB 资料有线路、绿油/白 字、外围、分孔、钻带等文件。”有否设计错误，并评估是否符合本厂生产能力。
六、线路板的检查与制作：
1、主要检查线路有无开路、短路、多焊盘、少焊盘，最小线宽线距能否符合本厂的生产能力，标准为：曝
光的工艺最小线宽、线距≥0.15mm，丝印工艺的最小线宽、线距≥0.254mm
0.4MM 以上。
b、 冲板 V-CUT 产品要求线路及单边焊盘铜皮与边框（外围）距离＞0.3MM,若不足空间,则要与客户沟通
要求移线或削铜皮。（注：板厚为 1.6MM，V-CUT 间距最少要求 0.8mm～1.0mm）
5、客户无特别要求下，IC 脚线宽保持在 0.25MM 以上。
6、焊盘走锡口统一在内接地第一层表示，宽 0.5MM。
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中山成业电子电路板有限公司
文件名称 文件编号
PE-Ⅲ-01
开测试模的标准和运作程序 生效日期
2007-10-5
版本
A
页 数：P1 共 1 页
1
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双面锡板
要求铜厚(OZ)
线路预加粗(MM)
要求铜厚(OZ)
线路预加粗(MM)
H/H
0.02
H/H
0.03
1/1
0.04
1/1
0.05
2/2
0.08
2/2
0.11
3/3
0.12
3/3
0.17
4、用线路核对外围时：
a、 冲板散出产品要求线路单边焊盘铜皮与边框外围距离≥0.254MM，一般采用铜皮到边的距离为＞
1、目的：明确开测试架的标准和作业程序，最终确保产品质量能满足客户的要求。 2、适用范围：客户下单生产未有要求开测试模时。 3、职责：
3.1、营业部：将客户下单信息知会工程部和对新订单是否开测试模的评审。 3.2、工程部：对新订单开测试模的评审。 3.3、品质部：对新订单开测试模的评审。 3.4、测试部：测试模的制作。 3.5、副总经理：对新订单开测试模的审核。 3.6、董事长、总经理：对新订单开测试模的批准。 4、开测试模的标准： 4.1、最小线径在 0.20mm 或以下，最小线距在 0.20mm 或以下。 4.2、拼排密线在 5 条以上（0.20mm 或以下称之为密线），且有 IC 位。 4.3、双面板孔径在 0.60mm 或以下，低碳条数量 5 条或以上。 4.4、客户是公司的主要客户且其对品质要求严格。 4.5、订单量在 5000PCS 或以上（面积在 20 ㎡或以上）。 4.6、051C 客户单面板订单量在 3000PCS 以上或客户有指定要求；双面板订单量在 500PCS 以内飞
交由副总经理审核，董事长或总经理批准。 5.4、经批准开测试模后工程部发出《测试架制作通知单》交测试部，并影送计划部，测试部进行
测试架制作。 5.5、运作流程图：
（必要时）工程 营业 评审 品质
营业部接单→工程部评估→开出测试架制作通知单
测试部制作 计划部跟进
编 写：
审 核：
2
核 准：
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C、品质部：根据客户资料要求和本厂生产要求，复核生产资料的正确性和适应性。 四、本厂生产板制作要求：a、丝印板最长：800 ㎜×350 ㎜；
b、曝光工艺最长：610 ㎜×450 ㎜； c、电镀沉铜板：600 ㎜×450 ㎜。 五、资料检查与评估：
1、初步的客户资料评估：资料制作员接到市场部<<制作指示单>>后，评估客户资料中是否有特别的工艺或品 质要求。工模、测试架是否可同类产品共用或是重新制作新模。