取水泵站远程自动控制系统的实现
泵站计算机自动控制系统结构及原理
泵站计算机自动控制系统结构及原理随着科学技术的不断发展，人类对自动化技术的需求也日益增加。
在工程领域中，泵站计算机自动控制系统被广泛应用于各种水利工程、市政工程、农业灌溉等领域，为工程运行和管理提供了便利。
本文将对泵站计算机自动控制系统的结构及原理进行探讨。
泵站计算机自动控制系统一般包括以下几个主要部分：传感器、执行机构、控制器、通信设备和计算机。
下面我们分别对这几个部分进行详细介绍。
1. 传感器传感器是泵站计算机自动控制系统的重要组成部分，它的主要作用是将各种物理量转换成电信号，供控制器进行处理。
在泵站中，常用的传感器有压力传感器、流量传感器、液位传感器等。
这些传感器可以实时监测泵站的各项参数，为自动控制系统提供准确的数据支持。
2. 执行机构执行机构是根据控制器的指令，完成对泵站设备的操作。
在泵站中，常用的执行机构有阀门、电机、液压马达等。
通过这些执行机构，控制器可以远程操作泵站设备，实现自动控制的目的。
3. 控制器控制器是泵站计算机自动控制系统的核心部分，它的主要作用是根据传感器的反馈信号，对泵站设备进行控制。
控制器通常包括信号处理模块、控制逻辑模块、执行机构驱动模块等部分，其中信号处理模块负责对传感器信号进行处理，控制逻辑模块负责根据预定的控制策略进行决策，执行机构驱动模块负责输出控制信号驱动执行机构进行操作。
4. 通信设备通信设备是泵站计算机自动控制系统与外部系统进行信息交换的关键环节。
通过通信设备，泵站计算机自动控制系统可以获取外部环境的实时数据，或者将内部状态信息传输给远程监控中心。
常用的通信设备有以太网、无线通讯模块等。
5. 计算机计算机是泵站计算机自动控制系统的智能决策中心，它可以对大量的数据进行处理和分析，生成控制指令并实时调整。
计算机还可以对泵站进行故障诊断和预测，提高泵站设备的可靠性和安全性。
泵站计算机自动控制系统的原理是基于控制理论和计算机技术的结合，通过对泵站设备的各个参数进行监测和调节，实现对泵站设备的自动控制。
智慧泵站智能远程监控系统
智慧泵站智能远程监控系统一、项目需求和目的随着国民经济及科学技术的进一步发展，加强水利设施的信息化建设，更加高效的控制水务管理已成为亟待解决的问题。
从工程水利向数字水利转变，从传统水利向现代水利转变。
进一步发挥水利工程效益，提高水利设施的数字化和可靠性，已成为当前的迫切任务。
国内目前泵站的管理多数还是采用在附近设置配备人员的管理或在汛期需开泵时现场人工操作的方式，这样不仅增加人力、物力、财力的开支，并且无法及时准确掌握现场的最新信息，而且达不到良好的控制效果。
（1）现存的问题1.泵站有人职守，但巡查时间、频率无法准确掌握2.主管部门不能随时掌握泵站情况，如闸前水位、水泵开启状态、流量等信息3.泵站设备隐患不能及时发现，如水泵是否断电、故障等4.管理效率偏低，发现问题靠打电话或者派人到现场解决（2）目的根据主管部门需求，对各泵站进行统一管理，建立一套泵站远程监控系统，1.内涝管理更及时，水位报警后第一时间自动电话、短信息等方式分级报警。
2.设备管理更全面，设备状态24小时监测，实时上报断电、故障等隐患，第一时间处理。
3.人员管理更高效，重点位置巡检数据化，后台全记录，保证按时、按点巡查，提升整体管理水平（3）具体需求如下1.在管理部门的调度中心建设大屏幕，增加网络设备及电脑设备，集中显示各泵站信息、进行远程管控。
2.监控软件平台具备显示、存储、查询、控制、分析、报表等功能；地图上显示各泵站位置及状态；显示每个泵站具体信息；泵站出现故障时可及时通过短消息向维护人员通报；经授权的操作者可自由增加、修改、删除泵站信息。
3.实时数据采集包括：●采集每台水泵的工况状态，包括电源、启停、故障状态。
●采集每台水泵的安全状态，包括漏电流、电线温度、电压、电流、功率、用电量，开关控制柜是否浸水。
●采集水泵的流量、水压。
●采集每台闸门的电源、故障状态。
●采集闸门开度。
●采集每台阀门的电源、故障状态。
●采集阀门开度。
●采集闸前的水位状态。
水利工程的泵站自动化控制方案
水利工程的泵站自动化控制方案自动化控制是现代水利工程中的重要技术手段之一，对于提高泵站的运行效率、保障供水安全和降低运行成本都起着至关重要的作用。
本文将就水利工程泵站自动化控制的方案进行详细探讨。
一、引言水利工程中的泵站是将水从低处抽升至高处的装置，常见于供水、排水及灌溉等工程中。
传统的泵站控制方式通常依赖于人工操作，不仅效率低下，而且容易出现疏忽和错误。
因此，引入自动化控制方案，将泵站运行过程中的关键参数进行实时监测和调控，具有重要的意义和广阔的应用前景。
二、泵站自动化控制方案的需求1. 提高泵站运行效率：自动化控制方案可以实现泵站的自动启停、运行状态监测、负载分配等功能，减少人为操作的时间和错误率，提高泵站运行的效率。
2. 保障供水安全：通过自动化控制方案，可以对泵站的水位、压力、流量等参数进行实时监测，及时发现异常情况并采取相应措施，确保供水系统的安全稳定运行。
3. 降低运行成本：自动化控制方案可以对泵站进行智能化管理和优化调度，合理控制泵站设备的运行，降低能耗和设备损耗，从而达到降低运行成本的目的。
三、泵站自动化控制方案的关键技术1. 传感器技术：通过安装水位传感器、压力传感器、流量传感器等监测设备，实时获取泵站运行中的关键参数，为后续控制提供数据支持。
2. 控制器技术：采用PLC（可编程逻辑控制器）作为控制核心，通过编程控制不同执行机构的操作，实现泵站的自动化控制。
3. 通信技术：利用现代通信技术，建立泵站与中心监控室之间的数据传输通道，实现远程监控和控制，提高泵站的管理效率。
4. 数据处理与分析技术：通过对泵站运行数据的采集、传输和分析，实现泵站的故障诊断、预警和优化调度，提高泵站的运行稳定性和安全性。
四、泵站自动化控制方案的实施步骤1. 系统设计：根据泵站的具体情况和要求，进行自动化控制系统的整体设计，包括硬件设备、控制逻辑和软件开发等内容。
2. 传感器安装和调试：根据设计方案，选择合适的传感器，并进行安装和调试，确保传感器的准确性和稳定性。
泵站远程监测与控制系统结构设计
浅谈泵站远程监测与控制系统的结构设计摘要：建立排水泵站远程控制系统，在对泵站实施数据采集的基础上实现远程自动化控制，可以科学、合理的安排泵站的运行，不但能够大幅度地提高防汛排水的工作效率，保障防汛安全，而且是保障社会经济良好运行的重要手段。
1、概述天津市泵站自动化监测与控制信息管理系统是以计算机技术为基础、网络通信技术为手段、视音频等多媒体处理技术为手段的综合自动化系统。
1.1建设目标1.主控中心、分控中心、泵站搭建光纤网络。
2.主、分控中心远程监测泵站的泵机、格栅、阀门、除臭设备的工作状态，泵站的气体检测仪、液位计、高低压仪表参数；远程控制各个泵站的泵机、格栅、闸门、除臭设备，视频图像、红外报警信息。
3.构建大屏幕会商系统，主、分控中心可实时显示泵站工况信息和安防监控信息。
4.泵站改造实现自控的适用性。
1.2功能体系天津市泵站自动化监测与控制信息管理系统可分为五大功能体系：1、信息传输网络体系是通过搭建光纤专网，建设连接上、下级单位的网络，形成覆盖全市的、完善的水务信息传输网络，实现与市水务局、排管处所属各排水管理所连接，向上为领导决策作依据，向下指导排水管理所日常生产运行。
2、信息采集监控体系是准确、实时收集全市自动化泵站的自动采集网络，实现远程控制、自动控制。
3、资源共享服务体系包括排水管理数据库系统、信息共享交换平台和软硬件支持系统，是实现信息存储管理、互联互通、资源共享和应用服务的支撑和保障。
4、综合排水业务应用体系是在现有功能的基础上，拓展应急减灾、危机处理的功能。
形成覆盖全市多层次服务的排水监控综合信息管理系统。
5、信息安全保障体系包括系统软硬件建设以及制定保密制度等。
2、网络结构2.1数据传输带宽的确定确定网络结构的第一步就是测定所需的数据传输带宽。
在整个系统中，假定各泵站每秒所有变量都有变化，则每秒均需向监控中心服务器传送所有变量。
每个变量数据量约50字节之内，按每个泵站200个变量计算，则每秒需要传送10000字节，因此约需带宽在60kb左右。
自动控制系统在西江水厂取水工程中的应用
ａｏ ｔ ｉ ｓｓ ｍ。｝ ｍ ｕ ｉ ｔ ｎｂｔ ｅｎｈｓ ｃ ｍ ｕ ｒ ｎ ｕ ｎ ｍ Ｐ Ｃ ｉ ｉ ｐ ｍ ｎ ｄ ｈ ｕ ｈＭ Ｄ Ｕ ｔ ｒｅ Ｔ ｅ ｏ ｍ ｎ— ｄｐｅ ｉ ｔ ｓ ｙｔ ｔ ｃ ｍ ｎ ａ ｏ ｅ ｅ ｏｔ ｏ ｐ ｔ ｄ ａ ｔ Ｌ ｌ ｅ ｔ ｒ ｇ Ｏ Ｂ ＳＥｈ ｎ ｔ ｈ ｍ ｕ ｉ ｄｎ ｅ ｈ ｌ ｏ ｅ ｃｉ ｗ ｅａ Ｑ ｕ ｓｍ ｅ ｅ ｔｏ ｅ ． ｃ
市 近郊 西江境 内。本工程为设计 日供水量 ８Ｘ１ ０ ｍ ，
近期 安 装 ６台 １ Ｖ ４０ ｋ 的 取 水 泵 ， 期 再 增 加 ４ ０ｋ ／ ０ Ｗ 远 台 １ Ｖ ５０ ｋ 的水 泵 。 数 达 到 １ ０ｋ ／ ０ Ｗ 总 水 厂 一 期 ８ ０万 吨 取 水 泵 站 建 在 江 门
括： 数据采集 系统 和 Ｑ ａｔ Ｌ ｕｎｕ Ｐ Ｃ模块 式结 构。可 以 ｍ 灵 活地根据需 要配置设备 ， 以出色 的稳 定性 保证取 并 水控 制 系 统 可靠 进 行 。Ｐ Ｃ站 主要 控 制 ３台 １ Ｖ Ｌ ０ｋ
ｃｎｒｌ ｙｔｍ ｒ ｄ ｐｅ ｎｗ ｔｒｉｔｋ ｕ ｉｇｓ ｔ ｎｐｏｅｔ ｆ ｉａ ｇｗａｅ ｏｋ ，Ｔ ｅｓ ｕ ｔｒ ｆｄｓ ｉｕｅ ｏ ｔ ｌ ｙｔｍ （ Ｃ ｏ ｔ ｓ ａｅａ ｏ ｔｄｉ ａｅ ａ ｅｐ ｍｐｎ ｔ ｉ ｒｊｃ ｏ ｊ ｎ ｔｒｗ ｒｓ ｈ ｔ ｃ ｅｏ ｉｒ ｔｄｃ ｎｒ ｓｅ Ｄ Ｓ）ｉ ｏｓ ｅ ｎ ａｏ Ｘｉ ｒ ｕ ｔｂ ｏｓ ｓ
城市排水泵站远程监控系统的建立及技术探讨
城市排水泵站远程监控系统的建立及技术探讨我国泵站建设的特点是发展速度快、类型多、规模大、范围广。
已建成的大面积灌排泵站地区有长江三角洲、洞庭湖地区、江汉平原、珠江三角洲、东北三江平原及西北的高原灌区等。
在我国大型泵站比较集中的省份，已初步形成了以大型泵站为骨干，中型泵站为主体，小型泵站为补充的灌溉、排涝工程体系。
标签：城市排水泵站;远程监控;系统技术泵站工程是水利工程的重要组成部分，是保护和发展粮食生产的关键，在解决洪涝灾害、干旱缺水、水环境恶化当今三大水资源问题中起着其它水利工程不可替代的作用。
特别是大型泵站承担着区域性的除涝、灌溉、调水和供水的重任，在我国国民经济可持续发展和全面服务于小康社会的建设中，占有非常重要的地位。
作为市政设施的重要部分，城市排水泵站有其自身的特点，其运行和管理方式也较特别。
排水泵站一般分布在靠近城区的河道附近。
已建成的泵站内多采用水位标尺测量水位，站内配备值班人员。
一、城市排水泵站主要缺陷作为市政设施的重要部分，城市排水泵站有其自身的特点，其运行和管理方式也较特别。
排水泵站一般分布在靠近城区的河道附近。
其主要缺陷如下：1、对泵站内设备的控制大多凭工作人员的以往经验，采用定时开启、定时关闭或到设定水位开启/关闭水泵的方式。
2、各泵站各自为政，同区域内的泵站无法协调运作。
3、泵站的职能管理部门仅凭电话或口头汇报方式了解各泵站的运行状况，不能实时、准确、全面地掌握泵站的运行情况。
随着科学技术的发展，网络化、信息化已成为发展趋势，建成一个泵机自动控制，参数自动采集、传输处理，有存储数据库和数据检索功能的智能系统已成为泵站管理的迫切要求。
二、泵站远程监控系统的要求泵站远程监控系统要求：①泵站能根据泵房水位或河道水位实现自动控制。
②泵站能够将运行参数及运行工况上传监控中心，并能接收、执行监控中心的控制或调度指令。
③监控中心能远程监测各泵站的运行情况，采集主要参数。
④能完成参数的计算、统计、分析、打印、存储。
龙潭泵站自动控制系统的实现
２ ． １总体网络 设计 随着 Ｉ ｎ ｔ ｅ ｌ ｎ ｅ ｔ的发展 ，以太网和 Ｔ Ｃ Ｐ ／ Ｉ Ｐ的简单实用 已深入人 心 ，为广大用户所接受 。工艺 以太网技 术具有连接简 单、稳 定可靠 、 灵活性高 、通信速率高 、应用广泛 ，将 以太网应用到工业控 制领域 ， 不仅可 以直接连接生产现场 的 ｉ ／ ｏ设备、运 动控 制器、驱动器 ，而 且将办公室 、生产现场纳入统一的 以太 网中，构成集 中、统一、公 用 的工厂 网络系 统。本系统采用光纤为 网络通讯媒 体并构成光纤网 络 ，通过 光纤交 换机直 接与配 有以太网通讯模块的 Ｐ Ｌ Ｃ进行通讯 。 系统设计原则遵从 “ 集 中管理 、分散 控制、资源共享 ”的设计 理念 ，由中央监控系统、现场设备控制站共 两层 网络构建 ，各层问 具有相对独 立性 ，层与层之 间通过工业 以太 网连 接进行数据交换 ， 通 信网络采用 光纤 以太 网，现场设 备采用性能优 越的 Ｐ Ｌ Ｃ执行任 务，同时采集相应的信号和通信传输 ，构建成一个安全、实用 、高 效、先进 的监控 管理系统 在龙潭泵站和水厂之间铺设～条６ 芯 多模光纤 ，两芯用做传输 Ｐ Ｌ Ｃ 控制信号 ，两芯用来视频传输 ，剩下 的两芯备用 。 ２ ． ２ 自控系统 网络设计说 明 基于 １ Ｏ Ｍ Ｂ ／ ｌ ｏ ０ Ｍ Ｂ的工业 以太 网， 龙潭泵站采用光 纤以太 网的模 式与原有的控制 网络实现网络通信 ，实现上位机和各 Ｐ Ｌ Ｃ控制站之 间 的数据通讯 ，使龙潭泵 站与厂区 自控系统无缝连接 ，保证系 统数 据 的连 续 性 在龙潭泵站建一个 Ｐ Ｌ Ｃ站，保 留水厂原有 光纤控制环 网 （ 分别
Ｈｉ ｇ ｈ＆ Ｎｅ ｗ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
贵州六枝新华提水泵站自动控制系统解决方案
水 量 ３ ５ ３ 水 流量 ０ ５ ｓ设 计供 水 人 口规 模 为 ３ １ ３ｎ， ３ ｒ 引 ． ０ ｍＶ ， ０ ６ ８ ０ ７ 人 。主 要建 筑物 由取水 泵 房 、 二级 泵站 、 处 理 厂 、 水 工程 、 水 扬 引裂 隙水 工 程 、 供水 主 管线 工程 等 部分 组 成 。 取水 泵房 取 水 泵 ２台 ，扬 水 出 口总管 上 设有 １ 台两 段 关 闭式 液控 工 作蝶 阀 。 二级 泵站 加 压 水泵 ２台 ，扬 水 出口总 管 上设 有 １台两 段 关 闭 式液 控 工 作蝶 阀 。 取水泵房 内设有 １ 套投 入式液位变 送器 ，～２ ｍ ４ ０ Ａ模拟 量输 出。 每台取水泵 出水 口设有流量开 １ 。均 由取水泵房远程 ＩＯ站采集 。 只 ／
２ １ 系 统 架 构 ．
豳
如下：
（ ） Ｐ ２×Ｉ ｔｌ ｏ ５ ０ ： １ Ｃ Ｕ： ｎ ｅ Ｘｅ ｎＥ ４ ４
泵 站 系统 采用 分 散控 制 、 中管 理 结构 ， 统分 为 ３层 ： 集 系 （） 控层 ： 控计 算 机 ； １主 监 （） 制层 ：Ｌ ２控 Ｐ Ｃ与远 程 智 能 Ｉ０系 统 ； ／ （） 备层 ： 泵 、 门 、 量 计 、 位 计等 现场 设 备 。 ３设 水 阀 流 水
件配置 、 功能及控制流程 。 该系统实现 了泵 站的 自动控制 ， 具有操 作简便、 可靠性 高的特 点， 很多 岗位可 以实现 无人操作 ， 为泵站 的无人值守或少
人值 守打下 了基 础。
关键词 ： 泵站 ； Ｄ Ｕ ｃ ／ ； ＭＯ Ｂ Ｓ Ｐ Ｉ 远程 ＩＯ 一拖二切换控制 Ｔ Ｐ ／ ；
Ｓｉ ｎ◆ 主 ｈｉ Ｆｘ 坌 ｅ ｕｅｌ ｖ
贵 州 六枝新 华提 水泵站 自动控制 系统解 决方案
基于PLC的抽水泵站自动控制系统设计教程
兰州理工大学毕业设计
பைடு நூலகம்目录
第一章 绪 论 ........................................................................................................................ 1 1.1 课题背景及意义 ...................................................................................................... 1 1.2 课题内容及任务 ...................................................................................................... 1 1.3 国内外研究的现状 .................................................................................................. 2 1.3.1 国外研究的现状 ............................................. 2 1.3.2 国内研究的现状 ............................................. 2
第四章 PLC 控制系统设计................................................................................................... 22 4.1 PLC 控制系统的设计原则、内容和步骤............................................................. 22 4.1.1 PLC 控制系统的设计原则 .................................... 22 4.1.2 PLC 控制系统的基本内容 .................................... 22 4.1.3 PLC 控制系统的设计步骤 .................................... 22 4.2 PLC 硬件配置及模块选择..................................................................................... 23 4.2.1 PLC 简介 .................................................. 23 4.2.2 PLC 的选型 ................................................ 26 4.2.3 PLC 的硬件配置选型 ........................................ 29 4.2.4 PLC 的 I/O 接线图 .......................................... 31
泵站无人值守技术方案
泵站无人值守技术方案1. 简介泵站是用于调节和传送液体的设备，广泛应用于工业生产、农业灌溉、城市供水等领域。
传统的泵站需要有人员值守，负责监控和操作设备。
然而，人力资源有限，而且存在人为因素导致的操作错误和延误。
为了提高泵站的自动化管理水平，降低运维成本，泵站无人值守技术方案应运而生。
2. 技术方案2.1 远程监控系统泵站无人值守的关键在于建立一个远程监控系统，实时监测泵站的运行状态和参数。
该系统可以通过互联网连接到泵站，实现远程监控，具备以下功能：•实时监测泵站的运行状态，包括泵的启停状态、液位、压力等参数；•监控设备的故障报警，并及时发送通知给相关人员；•提供远程操作功能，如远程开启、停止泵、调整泵的运行参数等；•数据分析和统计，为泵站管理提供依据。
2.2 传感器技术为了实现远程监控系统的功能，需要安装一系列传感器来采集泵站的运行参数。
常用的传感器包括液位传感器、压力传感器、温度传感器等。
•液位传感器：安装在泵站的不同液位区域，实时感知液位的变化，并将数据传输给监控系统。
•压力传感器：安装在管道中，监测水流的压力情况，可以及时发现管道堵塞和漏水等问题。
•温度传感器：监测泵站和设备的温度，及时发现设备过热等问题，防止损毁。
2.3 控制系统控制系统是泵站无人值守的核心部分，负责自动控制泵的启停和运行参数调整。
控制系统由微处理器、逻辑控制器和执行机构组成。
•微处理器：负责接收传感器的数据，根据预设的规则和逻辑进行判断，并控制泵的启停和运行参数调整。
•逻辑控制器：根据微处理器的指令，控制执行机构的运动，并监控泵站的运行状态，及时报警并记录异常情况。
•执行机构：通过控制阀门、开关等设备，实现对泵站运行状态的控制。
2.4 通信技术泵站无人值守的另一个关键是与远程监控系统的实时通信。
由于泵站通常分布在偏远地区或较远地点，采用无线通信技术是比较常见的选择。
•GSM/GPRS：通过移动通信网络，实现泵站与远程监控系统的数据传输和指令控制。
泵站及闸门自动化控制系统
泵站及闸门自动化控制系统根据灌区泵站及闸门控制现状，利用智能终端与互联网相结合方法，实施取水、输水、供水、灌溉、排水、防洪和水资源管理等自动控制系统，实现骨干渠道灌排闸门现场及远程自动控制和远程监测监视，达到计划配水、精准灌溉，高效利用水资源目标。
(1)闸站监控平台根据灌区闸站控制现状，利用智能终端与互联网相结合方法，建设灌区闸站智能管控平台，实现取水、输水、供水、灌溉、排水、防洪及水资源管理等自动控制系统，实现灌区部分泵站和骨干渠系闸门现场及远程自动控制。
其它分支渠系针对重要取、用、排水闸，实现远程自动控制、运行监测和视频监控，改善灌区工作人员的工作方式，提高工作效率。
闸站智能监控平台主要包括闸站智能控制方案、信息采集处理、信息查询、水闸远程自动控制系统、泵站远程自动控制系统、安全管理、监测报警、故障诊断、信息上传等功能模块。
根据操作权限，设置中心站远程集中调度层、管理段监控层和现地控制层。
主要功能如下：①闸站智能控制方案主要是根据调配方案，自动生成闸站控制方案，实现闸站的自动化远程控制，精确控制灌区水源、渠系、用水户等的水位水量关系。
②信息采集处理是自动采集多种数据、参数包括各闸站的运行状态、电量参数、闸站上下游水位、视频、雨量、闸门开度、泵站流量等信息，经过分析处理，将数据存入数据库，反馈至水量调度决策支持系统，实现水量调度闭环控制，实时调整水量调度方案，使得整个灌区实现水量的平衡调度，使得灌溉系统始终处于最佳工作状态。
③信息查询是为灌区管理人员以及有操作权限的调度人员提供信息查询服务，包括闸站的基本情况、工程布置、运行情况、上下游水位、视频、雨量、开度、流量等信息以及各种统计报表。
④闸门自动控制系统是根据控制方案、操作方式的选择和闸门当前状态等信息，在管理段、分中心、中心站等处实现远程控制闸门开度，实现对灌区闸门的远程自动控制，实现对水源、渠系的水位、流量的精准控制，可实现闸门远程开度控制、远程水位控制、远程流量控制、渠道控制等多种控制模式，控制模式可相互切换。
泵站远程控制系统解决方案
泵站远程控制系统解决方案，集中管理，智能化水务管理泵站是现代化城市的基础设施之一，承担着将供水、污水、废水等水体输送的重要职责。
为保障泵站及其设施的正常运营，智慧水务管理应运而生。
泵站远程控制系统解决方案，基于智慧水利监控平台，通过将各种传感器与互联网相连，利用物联网智能模块组成一套针对泵站的远程管理系统。
系统通过部署在泵站的感知设备，进行格棚控制、传感器接入、远程控制、故障报警、数据监测、可视化监控、历史数据管理等操作，进行智能化水务管理。
水泵控制柜传感器选择：根据实际应用需要，确定监测泵站的数量及测量数据类型，选取合适的传感器，如压力传感器、温湿度传感器、超声波液位传感器、电流传感器、投入式液位传感器、浮球开关等设备；数据采集：使用采集模块/网关、智能控制柜等设备采集监测数据，并传输到智慧水利监控平台上。
采集数据包括设备运行状态、温度、压力、水质、液位、电流、电压等数据；信息处理：智慧水利监控平台执行，对采集数据进行处理、反馈、汇总、统计等，让管理者随时掌握泵站设备的运行情况；远程控制：远程监测设备的运行状态后，可根据需要进行远程控制，如远程调节泵站设备的压力、启停水泵、调节水流等；安装调试：在泵站上安装各种传感器和监测仪表，将各项设备接入到智慧水利监控平台上，并进行调试，确保设备接入方式正确，能实现远程控制；I BS________ ⅛主要功能1、数据采集24小时在线采集泵站的实时数据，如水泵的电流、电压、压力等数据，监测频率与监测周期可调整，以进行在线监测和分析。
2、设备保护功能具备设备保护功能，即当水泵出现水泵内腔进水、油室进水、轴温过高、电流超限、电压缺相等情况时，自动触发设备保护机制，也就是采取暂停水泵运行和发送报警信息的操作。
UφMwa口∙∙αnβ2F3WB∙ιtonnnωF3⅞BM MB2*IW∙*M÷∙≡*aKVMai（B2F31编水井）3、自主预警支持自动发出警报通知，需要管理者预设触发条件，比如监测参数超限、联动控制设备出现故障/异常等情况，通过APP消息、微信消息、短信、电话等报警方式，提醒管理员及工作人员注意，并及时采取措施。
无线远程泵站自动化控制系统设计方案
无线远程泵站监控管理系统设计方案…………………………………………………………………追求至善凭技术开拓市场/凭服务树立形象圣启科技●河北--------------目录第一部分：概述 (3)1、应用背景 (3)2、泵站远程监控管理系统 (3)第二部分：系统组成 (4)1、1、远程测控终端系统 (5)1、2、通信平台 (6)1、3、中心管理系统 (6)第三部分：系统功能特点 (7)1、小区给水加压泵站监控终端功能特点： (7)①参数采集传输功能 (7)②控制功能 (7)③报警功能 (7)④存储功能 (7)⑤通信方式 (7)⑥维护测控 (8)2、管理中心平台具有以下的功能特点 (8)①远程、实时性： (8)②安全性 (9)③保密性 (9)④容错、冗余 (10)⑤报警 (10)⑥生成各种数据报表及数据曲线 (10)第四部分：应用实例 (10)1、大兴安岭塔河水电站 (10)2、石家庄强源建筑安装工程有限公司 (11)3、新矿集团福城煤矿 (11)4、井陉县张河湾水电站 (12)第五部分：扩展应用领域 (13)第一部分：概述1、应用背景能提供有一定压力和流量的液压动力和气压动力的装置和工程称泵和泵站工程。
泵是一种通用机械，广泛的应用与国民经济各个部门，只要有液体流动几乎都有泵在工作，泵广泛应用于给排水，石油化工，航空航天，水利水电行业采矿冶金电力、市政、农林，例如：给排水：给水：取水泵站（自水源取水）；送水泵站（至用户供水管网）污水处理厂：污水泵站（收集污水）；排水泵站管网：加压泵站；提升泵站采矿：竖井的井底排水泵站，矿床的初期排水泵站电力：高压锅炉给水泵，冷热水循环泵，水利清渣除灰的高压泵站石油化工：石油、化工行业液体运输近年来随之社会的进步、经济科技的发展，人们生活、工作和生产水平有了很大的提高，人们对生产、生活提出了更高的要求，对于泵站的监控就是其中之一。
对于传统的泵站监控，采用的是工作人员定时查看，或泵站24小时值守，有事由于工作人员疏忽，很容易造成泵站工作异常。
一体化泵站PLC自控系统的设计与实现
一体化泵站PLC自控系统的设计与实现摘要：随着一体化泵站被广泛运用，生产效率高、运行成本低廉的PLC自控系统逐渐被大众认同。
本章主要阐述了自控系统的工艺控制过程，重点阐述了一体化泵站PLC控制器的基本构造与设置，并详细叙述了主控制器单元、液位测量单元、人机交互系统、远程监控系统，自控系统工程中重要的硬件系统结构与设计。
关键词：设计实现；PLC自控系统；模块工作原理；一体化泵站引言一体化泵站PLC自控系统实现了设备自动化运行，通过记录设备运行情况、监测运行数据，利用管理者手机、电脑端远程监控系统运行状态，保证泵站一体化实现智慧运营。
一体化泵站可以实现无人值守、稳定运行、提高效率、降低成本的效果。
特别在污水提升和生态补水方面，可以做到准确、快速、及时的保证污水和生态水源供给，解决了人工值守不及时的问题。
自控信息系统具有较高的安全性，可以提升运行效率，满足一体化泵站实际要求。
1.一体化泵站PLC自控系统功能与特点1.1集中管理与分散控制一体化泵站PLC自控系统可以对系统中各个设备进行远程监控和操控。
工作流程中出现的数据参数和运行情况均可在触摸屏上被显示，并实现手动控制、PLC控制、中控室控制三级控制。
第一，就地手动控制。
这种控制方法主要指利用控制箱或者控制柜上的按钮，通过手动控制的方式实现对设备的控制。
第二，PLC控制。
利用PLC控制程序，解决I/O信号。
当中心控制室无法直接对其产生控制时，PLC可以自主的利用PLC做好彼此通讯和控制工作。
第三，中控室集中控制。
这种控制方法是通过中控室对一体化泵站进行监控和控制，通过远程方式操控设备运行。
自动控制的前提下，做好相关设备的联动控制。
但开泵前就事先打开出水管路的所有阀。
一体化泵站PLC自控系统均可以满足就地、PLC控制、远程控制，并保证各个设备受到独立控制。
1.2系统可兼容性和开放性本系统的PLC硬件软件设备符合国家标准，属于被广泛应用在环保行业中的产品。
污水泵站中PLC自动化远程监控系统的设计
污水泵站中PLC自动化远程监控系统的设计污水泵站中PLC自动化远程监控系统的设计一、引言随着城市化的不断发展，污水泵站在现代城市的建设中起着至关重要的作用。
传统的污水泵站监控系统存在许多问题，如人工操作不便、信息传输不及时以及对设备状态的监测能力有限等。
为了解决这些问题，本文设计了一种基于PLC的自动化远程监控系统，以提高污水泵站的运行效率和管理水平。
二、系统结构本系统主要由控制中心、PLC集散控制器、现场设备和通信网络四部分组成。
1. 控制中心：负责接收、处理和显示污水泵站的各项数据，并进行逻辑控制和报警处理。
该中心由计算机、监控终端和报警装置等组成。
2. PLC集散控制器：作为系统的核心部分，负责采集和控制污水泵站中的设备，提供实时数据传输和远程控制能力。
3. 现场设备：包括水泵、阀门、传感器等，负责实际的泵站操作和监测任务。
4. 通信网络：用于将控制中心与现场设备进行数据传输和通信连接，确保远程监控的实现。
三、系统功能1. 实时监测：系统能够实时监测污水泵站中各个设备的状态和工作参数，包括水位、流量、温度等。
监测数据通过传感器采集并传输至控制中心进行处理和显示。
2. 远程控制：通过PLC集散控制器，可以实现对污水泵站设备的远程控制，包括水泵的启停、阀门的开关等。
操作人员可以通过控制中心的监控终端进行设备控制。
3. 报警处理：系统能够实现对设备故障、异常状态的监测和报警处理。
一旦发生异常情况，系统将自动报警并向操作人员发送警报信息，以便及时采取相应措施。
4. 数据记录与分析：系统能够对监测数据进行记录和分析，生成图表和报表，为运维人员提供参考和决策依据。
同时，系统还提供历史数据查询功能，方便用户回溯和分析泵站运行情况。
四、实施步骤1. 设计控制策略：根据实际需求和操作要求，设计控制中心的逻辑控制策略，确定监测指标和报警条件。
2. 安装传感器和执行器：根据控制策略，安装相应的传感器和执行器，配备传感器接口模块和执行器控制模块。
自动化技术在城市排水泵站远程监测控制系统中应用
自动化技术在城市排水泵站远程监测控制系统中的应用中图分类号： tv675 文献标识码： a 文章编号：概述：排水泵站作为城市基础设施的重要组成部分，是雨水及污水收集输送的唯一人工动力来源，承担着防洪、排污、排涝的重要任务。
城市排水泵站远程监测控制系统是为城市排水自动化泵站建立远程控制平台、实现三级控制模式及提供多项管理服务功能的项目。
该系统主要是通过对城市所有排水泵站进行监测，达到数据采集、数据处理、设备控制、操作日志记录、画面监视、图像监视、趋势服务、文件报表服务、报警服务、系统组态、设备运行管理、系统通信自诊断与自恢复等功能，以满足科学化调度的需求，同时保证排水泵站安全，高效运行。
1数据采集现场控制站可自动采集各类实时数据；在事故及故障情况下，可自动采集事故、故障发生时刻的各类数据，包括设备状态；需要时也可自动接收来自全系统综合信息管理级调度和子系统监控管理级操作员站的命令信息。
所采集数据包括设备状态实时监测、电力参数实时监测、泵站环境与安全监控、设备安全与故障报警四个方面。
2数据处理数据处理是指对每一种设备和每种数据类型的数据处理能力和方式，以用于支持系统完成监测、控制和记录功能。
模拟量数据处理包括模拟数据的滤波、数据合理性检查、工程单位变换、模拟数据变化及越险检测等，并根据规定产生报警和报告。
状态数据处理包括防抖滤波、状态输入变化检测、并根据规定产生报警和报告。
事件顺序数据处理可记录各个重要事件的动作顺序、事件发生时间、事件名称、事件性质，并根据规定产生报警和报告。
常规控制计算和数据处理，例如有数据运算：加、减、乘、除、开方、乘方、累计；体积、流量、热量和密度补偿计算；主辅设备动作次数和运行时间维护管理统计；pid调节计算；积分；超前滞后；比例；高选、低送；输出限位等。
实时数据处理和显示可通过创建系统的i/o服务，完成对现场控制点的数据采集，并记录到实时数据库中作进一步的处理，可用于流程图上的数据显示，趋势的跟踪记录，报警的判断等相关量处理。
基于S7-300 PLC的取水泵站自动控制系统设计
基于S7-300 PLC的取水泵站自动控制系统设计摘要: 本文介绍了国内某大型石化企业给排水工程中海水取水泵站的自动控制系统。
通过对取水泵站中关键设备的研究, 设计了合理的控制方案。
控制系统基于S7-300可编程控制器和组态王组态监控软件, 该控制系统既保证了设备运行的正常可靠, 又对设备运行性能进行了合理优化。
关键词: 取水泵站; 控制方案; S7-300 PLCAbstract: this paper introduces a domestic large petrochemical enterprise in water supply and drainage project of sea water pump station of the automatic control system. Through water pumping station to the key equipment in the research, design the reasonable control scheme. Control system based on S7-300 PLC and configuration king configuration monitoring software, this system not only ensure the equipment running normal and reliable, and the equipment operation performance optimization.Keywords: water pump station; Control project; S7-300 PLC聚酯纤维是我国合成纤维中生产及消费量最大、应用领域最宽的品种，而生产聚酯纤维需要大量的冷却水。
本工程中海水经取水泵站的海水提升泵加压后，通过输送管道送入空压机冷却设备，进行热交换后排放。
基于AB PLC的取水泵站自动控制系统设计
安裕 强 杨 中亚 ， 庭 有 ， 王
（Ｉ 明理 Ｓ 大 学 机 电工 程 学 院 ， 南 昆明 ６ ０ ９ ；． 阳铝 镁 设 计 研 究 院 ， 州 贵 阳 ５０ ８ ） １昆 － 云 ５０ ３ ２ 贵 贵 氧化 铝厂 给排 水工程 中取 水 泵站 的 自动 控 制 系统 。通过 对 该 系统 中设 备 介
根据 生产需 要 ， 该氧 化铝 厂选 址于 江边 ， 因此设 计 时选用 的是 岸边 式 取 水 泵 站 ， 接利 用 潜 水 水 泵 直 从 江 中取 水 ， 级 取 水 扬 程 为 ５ 日取 水 量 根 据 首 Ｏ ｍ，
ｓｈ ｍｅｉ ｄ ｔｒ ｎ ｄ Ｗ ｅｃ ｏ ｓ ＬＥＮ ＲＡＤＩＥＹ ＩＣ ５ ０ ｒ ｇ ａ ｃ ｅ ｓ ｅｅ ｍｉｅ ． ｈ ｏ ｅＡＬ Ｂ Ｓ ／ ５ ｐ ｏ ｒｍｍａ ｌ ｏ ｉ ｏ ｔｏｌｒａ ｄ ＲＳ ｅ ｎｔｒｓ ｆ— ｂ ｅｌｇｃ ｃ ｎ ｒｌ ｎ Ｖｉｗ ｍｏ ｉｏ ｏ ｔ ｅ
关 键 词 ： 水 泵 站 ； 制 方 案 ； Ｌ 系统 取 控 ＡＢＰ Ｃ
中图分类 号 ： ５ ＴＤ ８ ３
文 献标 志码 ： Ａ
ＡＮ Ｙｕ ｉｎ ｑａ ｇ ，ＹＡＮＧ Ｚ ｏ ｇ ａ ｈ ｎ ｙ ，Ｗ ＡＮＧ ｎ ｙ ｕ Ｔｉ ｇ ｏ
Ａｕ ｏ ａ ｉ ｙ ｔ ｍ ｓｇ ｏ ｎ ａ ｅ Ｐｕ ｐ Ｓ ａ ｉｎ ｂａ ｅ ｎ ＡＢ ｔ ｍ ｔｃ Ｓ ｓｅ Ｄｅ ｉ ｎ ｆ ｒ Ｉ ｔ ｋ ｍ ｔ ｔｏ ｓ ｄ ｏ ＰＬＣ
ｗａ ｅａ ｈｅ ｂａ ｅ ｏｆｔ ｓ ｓ ｓ ｅ ｔ ｅ ｔｔ ｃ ｍ ｅ Ｔｈｅｓ ｈ ｍ ｅｃ ｎ ｎｏ ｎｌ ａ ｈ ｅｅ ｕｉ ｅ ｓｇｏ ｕ ｉ ｇ ａ ｏ ｅ ｒ ｓ ｔ ｓ ｈｉ ｙ ｔ ｍ ｏ ｍ ｅ ｈｅ ｓ ｈｅ ． ｃ ｅ ａ ｔｏ ｙ ｍ ｋｅｔ ｏｓ ｑ ｐｍ ｍ ｏｄ ｒ ｎｎ ｎ ｎｄ ｍ ｒ
水厂泵站远程实时控制系统改造
Hale Waihona Puke ２项 目方案 该 方 案 通 过 增 加 一 些 工 业 自动 化 控 制 装 置 ，
如可编程控 制器 （ Ｐ Ｌ Ｃ ） 、Ａ ／ Ｄ 转换器 、无线信号 传输及处理系统 、监控软件等 ，实现 自动化与远
程 监测 与 管理 的控 制 目标 。
通过 Ｐ Ｌ Ｃ 编程实现本地站启动停止信号 、电 压 、电流转换 、变频器启动停 止信号 、泵站变频 与工频切换 、变频器启动停止信号 、报警信号编 程 。Ｐ Ｌ Ｃ模 拟 信 号 编 程 ， ｓ ７ — ２ ０ ０与 Ｓ Ｉ Ｎ Ａ Ｕ Ｔ Ｍ Ｄ ７ ２ ０ — ３ 连接与信号转换变成等。
件 ，改造方 法和实施步骤 以及 远程数据配置 过程 。介绍如何通过 Ｐ Ｌ Ｃ 通过 Ｇ Ｐ ＲＳ 与互联 网交换数据 ，实现远程控制。该改造方
案对水厂实现远程 自动控制具有重要 的意义。 关键词 ：Ｐ Ｌ Ｃ ；Ａ ／ Ｄ转换器 ；组态软件 ；Ｇ Ｐ Ｒ Ｓ Ｏ Ｐ Ｃ
中图分类号 ：Ｔ Ｐ ２ ７ ３ 文献标识码 ：Ａ 文章编 号：１ ０ ０ ９—９ ４ ９ ２（ ２ ０ １ ３ ） ０ ７—０ ０ ５ ７—０ ３
ｃ ｏ ｎ ｉ ｆ ｇ ｕ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ．Ｄｅ ｓ ｃ ｉｂ ｒ ｅ ｓ ｈ ｏ ｗ ｔ ｏ ｕ ｓ ｅ Ｐ ＬＣ ｔ ｈ ｒ ｏ ｕｇ ｈ ＧＰ ＲＳ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ Ｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ｎ ｅ ｔ ｔ ｏ ｅ ｘ ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｅ ｄ ａ ｔ ａ， ｒ ｅ ｍｏ ｔ ｅ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ １ ．Ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｆ ｏ ｍａ ｒ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｗｏ ｒ ｋ ｓ ｒ ｅ ｍｏ ｔ ｅ ａ ｕ ｔ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｃ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｈ ａ ｓ ｉ ｍｐ ｏ ｒ ｔ ａ ｎ ｔ ｓ ｉ ｇ ｎ ｉ ｉ ｆ ｃ ａ ｎ ｃ ｅ ． Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｄｓ ： ＰＬ Ｃ； Ａ／ Ｄ ｔ ｒ ａ ｎｓ ｄ ｕ ｃ ｅ ｒ ；ｃ ｏ ｎ ｉ ｆ ｇ ｕ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｏ ｆ ｔ ｗａ ｒ ｅ ； ＧＰ ＲＳ ＯＰ Ｃ
给排水系统中的泵站自动化控制系统的设计与运行
给排水系统中的泵站自动化控制系统的设计与运行在给排水系统中，泵站是起到承载和传输水流的重要设施之一。
随着科技的不断进步，为了提高给排水系统的效率、安全性和可靠性，泵站的自动化控制系统得到了广泛应用。
本文将探讨给排水系统中泵站自动化控制系统的设计与运行，并提供一种合适的格式来书写。
一、设计概述泵站的自动化控制系统设计是为了实现对泵站的自动控制和监测。
该系统一般包括以下几个方面的设计要素：1.1 控制策略设计在泵站控制策略的设计中，需要考虑到给排水系统的需求，包括水位监测、流量控制、压力调节等。
通过合理的控制策略设计，可以使泵站实现高效、稳定的运行。
1.2 传感器选择与布置泵站自动化控制系统需要通过传感器来获取各种参数，如水位、流量、压力等。
在设计过程中，需要选择适合的传感器，并合理布置在泵站各个关键位置，以确保获取到准确可靠的数据。
1.3 接口与通信设计为了实现泵站自动化控制系统与其他设备的联动与信息交换，需要设计合适的接口和通信方式。
例如，可以采用Modbus、Profibus等通信协议来实现泵站与上位机或其他控制设备之间的数据传输。
1.4 控制器选择与配置泵站自动化控制系统的控制器是系统的核心，它通过接收传感器数据和执行控制策略来实现对泵站的自动控制。
在设计过程中，需要选择合适的控制器，并对其进行配置和参数设定。
二、系统运行泵站自动化控制系统的运行是指系统在实际工作中的应用和操作。
在系统运行过程中，需注意以下几个方面：2.1 实时监测泵站自动化控制系统应能够实时监测泵站的运行状态，包括泵的转速、电流、温度等参数。
通过实时监测，可以及时掌握到泵站的工作情况，发现异常并采取相应的措施。
2.2 数据记录与分析泵站自动化控制系统应具备数据记录和分析功能，可以将泵站的历史数据进行记录和存储，并通过数据分析来评估泵站的运行情况，提供决策依据。
2.3 告警与故障处理泵站自动化控制系统应能够监测到泵站的异常情况，并及时发出告警信号。
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取水泵站远程自动控制系统的实现作者:Lin.J.X珠海市中通网信息科技有限公司，广东省珠海市519020摘要文章介绍一种取水泵站远程控制系统，控制计算机通过工业以太网络与PLC组相连，接入网络交换机，再通过无线网桥，以全双工的方式，连接到位于远方的无线网桥，再接入交换机，进入公司光纤链路内部网，同时，视频服务器以相同的方式将现场视频接入公司内部网，实现公司内部任何一台电脑，均可用IE对现场情况进行实时监控，达到节约资源的同时实现管理上的科学化与现代化，创造了更高的经济效益。
关键词远程控制PLC无线网桥以太网视频监控组态软件1前言珠海市城区制水分公司广昌泵站下属裕洲取水泵站（下简称裕洲泵站），总装机容量为：4×185kw；取水能力为60万m³/日，是珠海市大型取水泵站之一，肩负着珠海市咸期应急补水的重要责任。
通过对其进行自动化改造，实现可靠的、远程智能开停机控制，电流、电压、前池水位、功率表、现场环境、周边环境等远程实时监控，使泵站实现无人值守，提高管理效能，节约资源。
2系统结构设计裕洲泵站远程自动控制系统，主要用于日常的生产控制、运行操作及监视管理，因此系统的安全性及稳定性要求较高，计算机的故障不能导致正在运行的机组跳闸，以及不能形响本地操作。
即使控制方式处于本地控制状态，远程也能监控运行情况。
裕洲泵站地处中山裕洲村，距广昌泵约三公里，加上现场环境的限制，无法辅设光缆，因此目前只能采用无线局网桥的方式连接。
将PLC端的485口转成工业以太网，接入网络交换机，再通过无线网桥，以全双工的方式，连接到位于广昌泵的无线网桥，再接入交换机，进入总公司光纤链路内部网，广昌泵站内的计算机，可作为控制终端，对裕洲的机组进行控制。
同时，视频服务器以相同的方式将现场视频接入公司内部网，使公司内部的任何一台计算机均可对其进行实时监控。
其主要结构图如下：2.1裕洲泵站控制系统主要分为三层：2.1.1原有的现场控制方式。
通过“远控/本地”选择开关切换；2.1.2本地PLC控制方式。
切断远程模式，启用本地组态；2.1.3远程PLC控制方式。
关闭本地组态，在远程启动组态。
2.2视频监控/抄表系统分为二层：2.2.1本地监控，可提供实时录象及回放等功能；2.2.2远程监控，配置IIS服务器，使用IE或专用客户端软件进行监控。
3二次回路改造3．1原二次系统设计中，不管是在本地或远控状态，软启为必用。
但经过一段时间的使用，发现软启控制部分经常损坏，返回厂家维修时间较长，直接影了正常生产。
因此有必要对此部分进行改造。
3．2改造后功能。
开机时，可根据实际情况选择使用直启或软启，直启方式为远控；本地或远控模式转换时，不需要停止正在运行的机组。
停机时，可切换到任何方式进行停机。
3．3自动电容补偿。
为降低无功功率，感性负载应进行相应的相位补偿。
这里采用投电容方式进行补偿。
在机组启动后1分钟左右，电容通过计时中继自投，停机后则自动分断，免却人工干涉。
经现场实际测试，单台机组投电容前电流为380A，投电容后为305A 左右，有明显补偿效果。
4PLC系统PLC硬件系统选用了具有卓越稳定性的美国Rock well（A-B）自动化公司的SLC500系统，通信软件选用RSlinx（OPC），远程上位机组态软件选用本公司的产品新一代网络工业组态软件CANVIEW。
通过无线以太网实现与PLC站点之间的通信。
系统主要特性：˙系统的PLC端控制网络采用DH+，可靠性高、稳定性强，提高了系统的安全性。
˙PLC控制站采用模块化结构，系统维护方便。
˙具有硬件配置的灵活，可扩展性强。
˙通信速率在3Mbp左右，高速传送系统数据和信息，实时性强。
˙可通过以太网与上层管理网络通信，实现资源共享。
˙开放的网络结构，易于管理。
5视频系统5.1摄像枪：两支超微距SONY CCD彩色摄像枪，用于监控两台变压器的功率表（安装空间只有不到10CM），其余的几支根据使用要求及现场情况而定，参数要求如下：˙采用SONY最新技术HAD CCD高灵敏度图像传感器˙采用先进的U.S.A Pixim DSP全智能背光补偿˙采用先进的高清晰度逐点扫描技术˙智能OSD菜单控制功能˙可定制通过RS22/485远程软件设置˙有效像素：752(H)×582(V)˙彩色0.5LUX/F1.2黑白0.05Lux/F1.2˙扫描方式：Lnter Iace2:1˙自动跟踪白平衡ON(开)OFF(关)˙自动增益控制、自动(AUTO)背光补偿˙光圈控制：视频/直流(Video/DC)驱动5.2视频服务器：用一台普通的PC作为视频服务器，采用windows2000server操作系统。
为提高其工作的可靠性，在BIOS中设置使之在来电自启模式（针对泵站经常停电的情况）。
使用IIS6．0配置成WEB服务器，为客户端提供B/S服务，配置要求如下：˙采用MPEG-4/H.264硬件压缩技术，˙具有备用压缩通道，用于容错处理；˙多级用户权限管理，保证系统安全；˙支持视频画面实时预览和视频信号切换；˙支持硬盘文件在监视器上本地回放；˙支持多区域移动侦测；˙支持双编码技术远程传输；˙支持TCP/IP协议(支持ARP、RARP、IP、TCP、PPP、PPPoE、DHCP、SNMP 等等)，支持网管;˙支持宽带拨号上网，支持电话线窄带传输；˙支持远和开关机（需网络键盘支持）˙可以使用应用软件或浏览器通过网络设置参数、实时浏览任何一路或多达8路的视频和音频信号、查看设备状态。
报警信号可以通过网络上传：˙具备WEB SERVER功能，可以通过浏览器访问录象机；6无线系统无线设备选用以色列Alvarion BreezeNET PRO.11室外无线产品。
BreezeNET PRO.11室外产品是一种符合IEEE802.11的无线网络产品，用于提供高性能点对点和点对多点无线链路。
桥接办公大楼、校园或其他远距离位置。
即插即用的便利性可以使系统以最佳性能稳定地工作，能够耐受最恶劣的条件。
BreezeNET 在最长50Km(30英里)的距离、最高100km/h(60mph)的漫游速度下提供最高3Mbp的数据速率。
BreezeNET PRO.11室外产品采用跳频无线电技术工作在 2.4GHz ISM频带。
由于这种单元提供了分离式天线连接，因此可以根据安装的设备选用最佳天线。
BreezeNET PRO.11的安装快速而简单。
网络管理员可以轻松地连接办公大楼、校园以及远程位置。
与通过电缆连接到传统有线网络相比，无线网络在很短时间内就可以投入使用。
系统特性：˙IEEE802.11和IEEE802.3兼容˙WEP-有线等效私密性(RC4加密和身份验证)˙负荷均衡–平衡共同安装接入点的负荷˙可连接至任意标准Ethernet端口此无线系统安装完成使用至今已有大半年的时间，稳定性非常好，实际测量速率为2．3Mbp，还没有断线的情况出现，为泵站远程控制系统的稳定运行提供了保障。
7软件设计组态软件采用CANVIEW是高度集成的，基于组件的HMI人机界面监控软件，采用面向对象式编程，所见即所得，功能强大，使用简单，是一款非常成熟、稳定的组态软件。
CanView系列组态软件，是一款纯粹的网络版组态软件。
是经过多年的组态技术研究及结合自动化系统的实际应用而开发的一款组态软件。
它具有体积小、速度快、稳定性高，平高性能的历史数据库、跨平台应用、对象矢量化、系统网络化、易于使用等众多特点，是一款性能极其优秀的网络组态软件。
设计原则：实用、简洁、易于操作，一般工作人员无须进行太多的培训即可进行操作。
主页面设计如图1：1#至4#机组运行情况可由主页面直接看到，如开机状态、运行时电流电压、出水阀门状态等。
点击相应的机组图案，则弹出具体机组的控制界面，进行全面的机组控制动作。
如图2。
图1主控制界面图2机组控制界面图2中“电机柜控制状态”显示当前各开关状态位，“软启远控/软启本地”为软启控制选择开关，“1#阀远控/1#阀本地”为阀门控制选择开关，只有这两个开关在远控位置，才能进行远程开停机操作。
1#、2#软启显示正在使用的软启。
其余状态位显示有否故障及开机过程中各开关的动作状态，可以清楚的知道开机过程中各种切换是否正常，如开机过程中有故障，可按“紧急停机”按钮，终止开机进程。
裕洲泵站所采用的是潜水轴流泵，不能关阀开机，但是如果开第二台机组以上时，也不能开阀后再开机，因为这样会导致叶轮反转，因此就必须设计相应的程序，以解决以上存在的问题。
解决方法如下：联动开机时，提供开阀时间设置。
即当按下“联动开机”按钮时，程序先自动打开阀门，如打开约30%时（可用设定时间来控制阀门开度），机组启动，在启动进程中，阀门继续打开，直至全开为止。
阀门打开时的状态可通过页面中的开度盘实时观察，准确而可靠，见图2或图3。
图3为开阀时间设定页面。
机组停机时，都存在相同的问题，因此关机同样需要进行相应的操作。
系统中设有默认开关、阀的时间，此为实际测量的经验值，一般不需要每次开停机都更改，只是特殊情况时才更改。
所以操作起来简单，直接按钮开机、关机就可以了，但却提供了相当的灵活性。
8数据采集现场数据采集用1746-NI8模拟量模块。
通过相应的变送器，对阀位、电流、电压、水位计等进行采集。
采集信号全部用4~20mA电流信号，以提交系统的提高抗干扰能力。
9PLC梯形图梯形图编写采用Rockwell的RSlogix500。
RSlogix500是针对SCL500和Micrologix 处理器32位基于Windows的梯形图逻辑编程软件包。
主要功能有：˙自由—格式的梯形图编辑器；˙强有力的工程校验器，可创建错误程序清单，方便修改；˙拖放式编辑功能，能够快速移动数据表元素，或者在一个工程内部快速移动指令；˙查询和替换功能，能够快速改变特定地址或符号的值；˙数据监控功能，可同时显示独立的数据元素以观察他们之间的相互作用；˙工程目录为点击式界面，可访问包含在目录内的所有文件夹和文件。
编写好的梯形图，通过DH+网络写入SCL500CPU。
当然，由于无线以太网的连通，可以进行程序的远程写入。
因此，系统的维护、程序的改进、各类设置等大部分工作，均可在远程实现，为管理人员提供更多的便利，节约更多的时间。
10结束语裕洲泵站远程自动控制系统自2006年9月运行以来，性能稳定，有效地提高了机组开停机的合理性和可靠性，使设备运行更安全。
加上远程视频系统，实现公司内部任何一台电脑，均可用IE对现场情况进行实时监控，有效、快速地获取生产数据。
正常生产时，裕洲站内基本实现无须生产工作人员，节约资源的同时实现管理上的科学化与现代化，创造了更高的经济效益。
不足之处是：由于环境及物理等条件限制，冗余系统实施比较困难，这是当条件改变后需要改进的地方。