第二章 饲料的粉碎

第一节 概述
二、粉碎粒度及其测定
（四） 饲料粉碎粒度的测定 2、 算术平均粒径法 又称四层筛法。用10、18、40目和底筛（盲 筛）的标准编织筛组成的筛箱，取样100g， 用感量为0.01g的天平称重。在振动机上振动 筛理10min。
第二章 饲料的粉碎
第源自文库节 概述
二、粉碎粒度及其测定
（四） 饲料粉碎粒度的测定 3、饲料粗细度的筛分测定表示方法 该法称为对数正态概率纸表示法，也称为十五层筛法 （GB6971-86） 。 该法采用普通振动筛驱动，十五层筛的筛号依次为4、6、 8、12、20、30、40、50、70、100、140、200、270和底筛。 筛分时，取试样100g，放在最上层筛子的筛面上，后开动振 筛机，先筛分10min，以后每隔5min检查称重一次，直到最 小筛孔的筛上物重量稳定为止（前后称重的变化为试样重量 0.2%以下），即认为筛理完成。 十五层筛法的概率统计理论基础，是假设被测粉体的重 量分布是对数正态分布，粒度大小以重量几何平均直径dgw表 示，粒度分布状况以质量几何标准差Sgw表示。 该法既可反映饲料的粒度，又可反映粒度的变异情况!
第二章 饲料的粉碎
第一节 概述
三、粉碎方法和粉碎理论
（三）粉碎模型 a.体积粉碎模型——整个颗粒均受到破坏，粉碎后生成物多为 粒度大的中间颗粒。随着粉碎过程的进行，这些中间颗粒逐渐 被粉碎成细粉成分，撞击粉碎和挤压粉碎于此模型较为接近。 b.表面粉碎模型——在粉碎的某一时刻，仅是颗粒的表面产生 破坏，被磨削下微粉成分，这一破坏作用基本不涉及颗粒内部。 这种情形是典型的磨碎和研磨粉碎方式。 a. 均一粉碎模型——施加于颗粒的作用力使颗粒产生均匀的分 散性破坏，直接粉碎成微粉。均一粉碎模型仅符合结构极其不 紧密的颗粒粉碎。 实际粉碎过程往往是前几种粉碎模型的综合，前者构成过 度成分，后者形成稳定成分。体积粉碎后的粒度较窄较集中， 但细颗粒比例较小，表面粉碎后细粉粒较多，但粒度分布范围 较宽，即粗颗粒也较多。
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第一节 概述
三、粉碎方法和粉碎理论
（二）物料的力学性质 物料的力学性质与所要选择的粉碎方式有很大的关系。根 据物料应变与应力的关系，以及极限应力的不同，其力学性质 包括以下5种： a. 强度——物料的强度是指其对外力的抵抗能力。 b. 硬度——硬度表示物料抵抗其它物料刻划或压入其表面能力。 c. 脆性——脆性是与塑性相反的一种性质，从变形方面看，脆 性材料受力破坏时直到断裂前只出现极小的弹性变形。 d. 韧性——材料的韧性是指在外力的作用下，塑性变形过程中 吸收能量的能力。 e. 易磨（碎）性——仅用强度和硬度还不足以全面精确地表示 材料粉碎的难易程度，因为粉碎过程除决定于材料物理性能外， 还受物料粒度、粒形、粉碎方法等诸多因素的影响。所谓易碎 性即在一定粉碎条件下将物料从一定粒度粉碎至某一指定粒度 所需要的功耗比。
第二章 饲料的粉碎
第一节 概述
三、粉碎方法和粉碎理论
（二）物料的力学性质 粉碎方法的选择： 总的来说，凡是强度越强、硬度越小，脆性越小而韧性越 大的物料，其所需要的变形能就越多。 选择粉碎方法的重要依据是被粉碎物料的物理性质。 其中，被粉碎物料的强度和破裂性是两个主要指标。 对于坚而不韧的物料，撞击和挤压较有效； 对于韧性物料以剪切较好，对脆性物料以撞击破碎为宜。 在饲料加工中，谷物原料的粉碎一般用锤片式粉碎机， 以撞击粉碎或磨碎作用为主，含纤维多的如砻糠等原料则以剪 切和磨碎为主。 总之，根据物料的物理和机械特性，正确选择粉碎方法， 对提高粉碎效能，节约能耗具有重要意义。
第二章 饲料的粉碎
第一节 概述
一、粉碎的目的与要求
（二） 粉碎粒度要求 对于不同的饲养对象、不同的饲养阶段，有不同的粒度 要求，而这种要求差异较大。在饲料加工过程中，首先要满足 动物对粒度的基本要求，此外再考虑其它指标。 1、 猪饲料的适宜粉碎粒度 1）仔猪饲料粉碎粒度：研究表明，仔猪饲料中谷物原料的粉 碎粒度以300～500为最佳。其中，断奶仔猪在断奶后0～14 天，以300为宜。断奶后15天以后以500为宜。 2）育肥猪饲料的粉碎粒度：谷物粒度减小会改善体增重和饲 料转化率，但小粒度时，出现猪胃肠损伤和角质化现象。试验 表明，生长育肥猪的适宜粉碎粒度在600～500。 3）母猪饲料的粉碎粒度，适宜的粉碎粒度同样可提高母猪的 采食量和营养成分的消化率，减少母猪粪便的排出量，大量试 验表明母猪饲料的粉碎粒度以400～500最适宜。
第一节 概述
二、粉碎粒度及其测定
（一） 粒度 物料颗粒的大小称之粒度，它是粉碎程度的代表性尺寸。 对于球形颗粒来说，其粒度即为直径。对于非球形颗粒，则有 的以面积、体积或质量为基准的各种名义粒度表示法。在饲料 行业一般采用粒度来表示物料的粒径。 （二） 粒度分布 粉碎后的固体颗粒不仅形状不一致，其大小也不一致。一 般采用在全部颗粒中粒度小于d的所有颗粒的粒数、表面积和 体积，占全部颗粒的粒数、表面积和体积的百分率，分别称为 粒数、表面积与体积的累积分布函数，以符号A(d)表示之。
第二章 饲料的粉碎
第一节 概述
二、粉碎粒度及其测定
（三） 粉碎比 物料粉碎前后的粒度比称为粉碎比或粉碎度。它主要是 指粉碎前后的粒度变化，同时近似反映出粉碎设备的作业情况。 一般粉碎设备的粉碎比为3～30，但微粉碎和超微粉碎远远超 过这个范围，达到300～1000以上。对于一定性质的物料来说， 粉碎比是确定粉碎作业程度、选择设备类型和尺寸的主要根据 之一。 对于大颗粒物料粉碎成细粉的粉碎操作，如要通过一次粉 碎完成则粉碎比太大，设备的利用率低，故通常分成若干级， 每级完成一定的粉碎比。这时可用总粉碎比来表示，它是物料 经几道粉碎后各道粉碎比的总和。在水产饲料，特别是甲鱼、 鳗鱼饲料粉碎中常采用粗饲料和微粉碎两道工艺组分来达到微 粉碎的目的。
第二章 饲料的粉碎
第一节 概述
三、粉碎方法和粉碎理论
（一）粉碎方法 在饲料加工过程中，对于谷物和饼粕等饲料，常用击碎、 磨碎、压碎与劈碎的方式将其粉碎。见图： a. 击碎粉碎——物料在瞬间受到外来的冲击而粉碎，它对 于粉碎脆性物料最为有利，因其适应性广、生产率高，在饲料 厂广泛被应用。 b. 磨碎——物料与运动的表面之间受一定的压力和剪切力 作用，当剪应力达到物料的剪切强度极限时物料被破碎。 c. 压碎——物料置于两个粉碎面之间，施加压力后粉料因 压应力达到其抗压强度极限而被粉碎，所以粉碎效果较好。 d.e 锯切碎——用一个平面和一个带尖棱的工作表面挤压 物料时，物料沿压力作用线的方向劈裂，当劈裂平面上的拉应 力达到或超过物料拉伸强度极限时物料破碎。
第二章 饲料的粉碎
基本要求： 了解饲料粉碎的目的、要求、粉碎原理与方法；掌 握锤片式粉碎机的结构、工作原理、工艺参数和影响粉 碎效果的因素；掌握粉碎工艺流程的特点；了解粉碎粒 度的评定的指标，测定方法。
主要内容： （1）概述 （2）锤片式粉碎机 （3）其他常用的粉碎机 （4）微粉碎机 （5）粉碎工艺流程.
第二章 饲料的粉碎
第一节 概述
三、粉碎方法和粉碎理论
（三）粉碎模型 Rosin-Rammler等认为：粉碎产物的粒度 分布具有二成分性，即合格的细粉和不合格的 粗粉。根据这种双成分析，可以推论，颗粒的 破坏与粉碎并非由一种破坏形成所致，而是由 二种或二种以上破坏作用所共同构成的。 Hating等人提出了以下三种粉碎模型。
第二章 饲料的粉碎
第一节 概述
一、粉碎的目的与要求
（二） 粉碎粒度要求 2、 鸡饲料粉碎粒度要求 鸡采食小粒度饲料的增重显著。肉鸡饲料中谷物的粉碎粒 度在700～900为宜。产蛋鸡对饲料的粉碎度反应不敏感，一 般控制在1000为宜。 3、 鱼虾饲料对粉碎粒度的要求 鱼配合饲料的粒度应小于等于0.5mm。一般鱼用配合饲 料的原料的粉碎要求全部通过40目筛（0.425mm筛孔），60 目筛（0.250mm筛孔）筛上物不大于20%。鱼饲料的对数几 何平均粒径应在200以下。 我国水产标准（SC2002-94）对中国对虾配合饲料粉碎 粒度要求是全部通过40目筛（0.425mm筛孔），60目筛 （0.250mm筛孔）筛上物不大于20%，其粒径在200以下。鳗 鱼、甲鱼饲料要求粉碎的要求很细，一般仔鳗和稚鳖要求98% 的过100目筛，平均粒径小于100；成鳗和成鳖饲料，一般控 制98%的过80目筛，粒径控制在150以下。 第二章 饲料的粉碎
第二章 饲料的粉碎
第一节 概述
一、粉碎的目的与要求
（一） 粉碎目的 1、 增加饲料的表面积，有利于动物的消化和吸收。 动物营养学试验证明，减少颗粒尺寸，改善了干物质、蛋 白质和能量的消化和吸收，降低了料肉比。 2、 改善和提高物料的加工性能。 通过粉碎可使物料的粒度基本一致，减少混合均匀后的物 料分级。 对于微量元素及一些小组分物料，只有粉碎到一定的程度， 保证其有足够的粒子数，才能满足混合均匀度要求；又如对于 制粒加工工艺，粉碎物料的粒度必须考虑粉碎粒度与颗粒饲料 的相互作用，粉碎的粒度会影响颗粒的耐久性和水产饲料在水 中的稳定性。
第一节 概述
引言
粉碎是用机械的方法克服固体物料内聚力而使 之破碎的一种操作。饲料原料的粉碎是饲料加工过 程中的最主要的工序之一。 它是影响饲料质量、产量、电耗和加工成本的 重要因素。粉碎机动力配备占饲料厂总功率配备的 1/3左右。微粉碎能耗所占比例更大，因此如何合理 选用先进的粉碎设备、设计最佳的工艺路线、正确 使用粉碎设备，对于饲料生产企业至关重要。
第二章 饲料的粉碎
第二节 粉碎设备
一、粉碎设备的分类
辊式粉碎机：常用两个表面带有横向斜齿的同径磨辊，因 相向或不同速转动而产生的剪切、挤压作用将物料粉碎，适合 粉碎谷物饲料，不适于粉碎含油或含水分大于18%的物料。 破饼机：将大块油饼破碎成小块，以后经粉碎机细碎。破 饼机有锤片式及对辊式两种。锤片式机械结构简单，但噪声大， 辊式的机械结构复杂。 按产品粒度来分：粉碎机可分为粗碎机、中碎机、微粉 碎机和超微粉碎机。 在饲料生产企业，一般选用中碎的锤片式粉碎机做为主要 粉碎机械。
第二章 饲料的粉碎
第一节 概述
二、粉碎粒度及其测定
（四） 饲料粉碎粒度的测定 确定散粒体的组成，有平面筛筛分法、显微镜法和沉降法等多 种方法。在饲料行业，除对个别微小的组分因粒度极微，采用 显微镜法外，通常采用筛分法。 1、 配合饲料粉碎粒度测定法 据GB5917-86《配合饲料粉碎粒度测定法》，本法适用于标准 编织筛测定配合饲料成品粉碎粒度。使用的仪器包括7层（含 底筛一个）标准编织筛，由上至下依序是： 4、6、8、12、16 目和底筛；统一型号的电动机、摇筛机和感量为0.01克的天平 各一台。测定时，从原始样品中称取试样100克，放入规定筛 层的标准编织筛内，开动电动机连续筛理10分钟。筛完后，将 各层筛上物分别称重，计算。 该层筛上物留存百分率（%）=该层筛上物留存重量/试样重量 应注意过筛的损失不得超过1%。双试验允许误差不超过1%， 双试验两次检验结果得平均数既为检测结果，检验结果计算到 第二章 饲料的粉碎 小数点后第一位。
第二章 饲料的粉碎
第二节 粉碎设备
一、粉碎设备的分类
按粉碎机械的结构特征可将粉碎设备分为五类，如图所示 锤片式粉碎机：该机利用高速、旋转的锤片撞击作用使物 料破碎。其结构简单、操作方便、价格便宜、适应性广，除水 分较高饲料外，几乎可粉碎所有饲料。如淀粉含量较高的谷物， 含油较高的饼粕，含纤维较高的果壳、秸秆等。目前国内、外 饲料厂普遍采用该种机型。 爪式粉碎机：主要利用撞击和剪切作用，撞击部件与设备 固定，撞击作用强烈，适合粉碎脆性硬质物料。 盘式粉碎机（盘磨）：利用磨擦与切削作用粉碎饲料。盘 式粉碎机的工作面有圆盘形式或圆锥形，可以一盘固定、一盘 转动，或以两盘相向转动。该机适用于粉碎干燥而不含油的饲 料，可得较细的成品。
第二章 饲料的粉碎
第一节 概述
本节小结
1.粉碎的目的与要求. 2.粉碎粒度及其测定. 3.粉碎方法与粉碎理论。
课后思考 1.饲料生产中常伴有粉碎工艺，这是为什么？ 2.不同的饲养对象及不同的饲养阶段对饲料粉碎的 要求不同，那么生产猪、鸡及水产饲料对饲料粒 度有何要求。 3.粉碎方法一般有哪些，各自的特点是什么？