饲料加工工艺,微粉碎

武汉工业学院

《水产饲料加工工艺与设备》

课程设计说明书

设计题目：饲料厂生产车间微粉碎工段设计

姓名：

学院：动物科学与营养工程学院

专业：水产养殖学

学号：

指导教师：

2012年12月30日

目录

1、课题名称 (3)

2、教学目的 (3)

3、设计原则 (3)

4、设计依据 (3)

5、生产工艺基本特点 (4)

6、工艺设备的选型及计算 (5)

7、问题 (17)

8、参考文献 (18)

1、课题名称：生产车间微粉碎工段（卧式微粉碎机）。

本课题来源于福州海马饲料厂生产车间，该生产车间有4条生产路线，一号线是虾料、罗非鱼料生产线，二号线是膨化料生产线，三号线是鳗料、甲鱼料生产线，四号线是大豆膨化生产线。其中我的任务是生产车间微粉碎工段（卧式微粉碎机）。

2、教学目的

1、通过课程设计，了解、运用、掌握基础知识、专业知识，掌握饲料厂工艺设计的基本原理和方法，学习运用粮食输送机械，通风与气力输送等课程的相关理论及应用方法。

2、锻炼学生动手能力以及理论联系实际的能力。

3、设计原则

在设计过程中，本着技术上先进、经济上合理、生产上可行的设计原则，以科学、认真的工作态度进行设计。

1、采用成熟的工艺路线，配置合适的生产设备，结合实用的生产技术，使工厂在投产后能获得较好的技术经济指标和较高的经济效益。

2、在保证产品质量的前提下，尽量减少原材料消耗，节约设备费用，减少基本建设投资。

3、设计中应考虑生产工艺的机械化、操作控制的自动化、生产过程的连续性、工人的劳动强度等各种因素，以提高生产效率。

4、设计中应考虑工人的工作环境，降低粉尘和噪音，以方便生产操作及设备的维修。

4、设计依据

4.1、生产规模：

4.1.1生产车间一号生产线时产20吨虾和罗非鱼粉状配合饲料的微粉碎工段。

4.1.2生产车间二号生产线时产20吨膨化配合饲料或粉状配合饲料的微粉碎工段。

4.1.3生产车间三号生产线时产9吨鳖和鳗鱼粉状配合饲料的微粉碎工段。

4.2、产品形式：粉料。

4.3、设备选型：设计中主要设备选用江苏正昌集团股份有限公司的设备。

4.4、生产过程中微粉碎工段为机械化作业。

4.5、此工段设备均在控制室内控制。

4.6、本次设计的生产配方由客户提供。

生产配方执行下列相关标准：

4.6.1矿物粉磨和超微粉碎设备、安全要求，GB 25520-2010。本标准规定了矿物粉磨和超微粉碎设备的危险一览表、安全要求和/或措施及判定、使用信息。

4.6.2 饲料粉碎粒度测定两层筛筛分法，GB/T 5917.1—2008。本标准规定了饲料粉碎粒度测定的两层筛筛分法。

4.6.3 饲料粉碎机试验方法，GB/T 6971--2007。本标准规定了饲料粉碎机的试验条件和要求、试验的准备、实验项目及方法。

4.6.4立式矿物盐微粉碎机，SB/T 10113^10126一92。本标准规定了立式矿物盐微粉碎机(以下简称微粉碎机)的产品型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存。

4.6.5 振动式药物超微粉碎机，JB/T 20075-2005。本标准规定了振动式药物超微粉碎机术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则和标志、使用说明书、包装、运输与储存。

4.6.6 饲料粉碎机安全技术要求，NY 644-2002。本标准规定了饲料粉碎机的安全设计、制造、使用等方面的要求。

4.6.7 超细粉碎机械名词术语，HG/T 3164-1987。本标准规定了超细粉碎相关机械名词术语。

4.7、粉尘、噪声的控制要求

4.7.1生产车间粉尘控制评价标准：一般工作区空气中含尘浓度应低于10mg/m3，经通风除尘后排放大气的含尘浓度不大于150mm/m3。

4.7.2生产车间噪声控制要求：工人操作区的时间为8h时，允许的噪声值为85dB（A）；工人操作区的时间为4h时，允许的噪声值为93dB（A），最大噪声不超过115dB（A）。

4.7.3粉尘、噪声的控制执行国家有关标准、法规和规定：

(1)《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87—87

(2)《城市区域环境噪声标准》GB 3096-93

(3)《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-2008

(4)《锅炉大气污染物排放标准》GWPB 3-1999

(5)《建筑项目环境保护排放规定》 GB87—85

(6) 《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996

5、生产工艺的基本特点

2012饲料厂生产车间由四条水产料生产线所组成，其中微粉碎工段主要对一、二、三号线中物料进行微粉碎。生产工艺一号线由原料投料与清理工段、一次粉碎工段、一次配料混合工段、微粉碎工段、二次粉碎混合工段、二次混合工段、制粒工段、饲料打包工段组成；生产工艺二号线由原料投料与清理工段、一次粉碎工段、一次配料混合工段、微粉碎工段、膨化料二次配料及混合工段、粉料包装工段、膨化烘干冷却及喷涂工段、膨化料喷涂冷却及包装工段、回料处理工段、膨化料破碎包装工段组成；生产工艺三号线由原料接收清理工段、一次配料混合工段、微粉碎工段、二次配料混合工段、粉料包装工段组成。本次课程设计主要设计二号线微粉碎工段的工艺流程。

5 二号线微粉碎工段

微粉碎工段的6个微粉碎仓通过1台旋转分配器完成进料，每个料仓都配有仓壁振动器，并分别对应一台微粉碎机，其中卧式微粉碎机4台，立式微粉碎机2台。微粉碎后的物料通过气力输送至五楼，并通过高方筛进入二次配料仓。

6 工艺设备的选型及计算

6.2二号线微粉碎工段

401号待微粉碎仓

401号待微粉碎仓群由6个单体仓组成，分别以WF1～WF6表示，其中WF1、WF2、WF5和WF6为卧式微粉碎仓工段的料仓，均位于生产车间二楼4-5开间，WF1和WF2位于B-C跨度，WF5和WF6位于C-D跨度。6个待微粉碎仓规格相同（见图S4-12、图S4-24和图S4-29），每个仓的出口都配有仓壁振动器。其中WF1、WF2、WF5、和WF6下方接卧式微粉碎仓，微粉碎仓的上部为长方体，断面为正方形，边长为1.5m，长方体高为7.94m；下部为上方下圆的台体，高为2.3m，圆形出口直径为0.4m，计算体积时按截头方椎体处理。出口取正方形，边长为0.4m。则有：

单个仓体上部分长方体体积：V=长×宽×高=1.5×1.5×7.94=17.865 m3。

单个仓体下部分的截头方锥体积：

V= h/6[a1·b1+( a1+ a2) ·(b1+ b2)+ a2·b2]

=2.3/6[1.5×1.5+(1.5+0.4) ×(1.5+0.4)+0.4×0.4]

=2.3m3

式中，V——中心对称截头方锥体体积，m3；

h——中心对称截头方锥体高，m；

a1、b1——分别表示中心对称截头方锥体上部矩形的两个边长，m；

a2、b2——分别表示中心对称截头方锥体下部矩形的两个边长，m。

单个仓体的总体积为20.2 m3；

有效仓容按整个仓体的0.85计算。总有效仓容为103.02m3。

402号机械式上料位器

402号机械式上料位器位于微粉碎仓上部，与一号线中402号机械式上料位器完全相同，选用6个RF-11料位器。

403号机械式下料位器

403号机械式下料位器位于微粉碎仓下部，与一号线中402号机械式上料位器完全相同，选用6个RF-11料位器。

404号仓壁振动器

为满足粉碎仓的出料要求，本设计选用6个CZ1000型（电磁型）仓壁振动器以防止接拱，主要参数：激振力10KN，功率0.2kw，振频50Hz，电压220V，使用仓壁厚度11.1～14mm（参考：/exp_37223039.html）。

405号气动闸门

405号气动闸门位于待粉碎仓的出口处，为满足粉碎仓的出料要求，本设计选用TZMQ40×40型气动闸门，数量为4个。主要参数：流量为300t/m，理论的推力1205N，理论的拉力1019N，工