饲料加工与设备复习资料饲料粉碎

饲料加工与设备复习资

料饲料粉碎

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第五章饲料粉碎

第一节粉碎质量指标

一、饲料粉碎的意义：使用机械通过撞击、研磨或剪切等方式将物料颗粒变小的过程，意义如下几点

1、提高饲料消化率、增加饲养效果

2、容易混合均匀、提高饲料质量

3、满足客户需要、改善感官性状

二、饲料粒度的测定方法：有三层、八层、十五层三种筛法。

三、适合的饲料粒度的意义：

1、增加动物胃肠道消化酶或微生物作用的机会，提高饲料的消化利用率

2、有效防止粉状配合料混合不均

3、提高饲料的调制效果和熟化程度，改善制粒和挤压效果

4、便于动物采食，减少饲料浪费

5、便于储存和运输。

第二节饲料粉碎工艺

一、按粉碎与配料工艺的组合形式可分为先粉碎后配料和先配料后粉碎工艺，

二、按饲料原料粉碎次数可分一次粉碎和二次粉碎。

三、先粉碎后配料的优点：粉碎机利用充分、工作稳定、磨损小、效率高、不影响其他饲料加工程序。缺点：投资大、工艺流程复杂、配料仓易结拱。适合大中型饲料企业。

四、先配料后粉碎的优点：连续性好、占用配料仓少。缺点：装机容量高，能耗大、粒度和软硬大小不一。适合中小饲料企业。

第三节粉碎设备

一、粉碎饲料的方法主要有切碎、磨碎、击碎、压碎等

二、击碎是利用粉碎室内高速旋转的工作部件对饲料进行撞击，而使饲料破碎的方法。利用这种方法的有锤片式和齿爪式粉碎机。

三、切碎是利用两个表面有齿而线速度不同的磨轴相对运动，对其物料进行锯切，而使饲料破碎的方法，利用这种方法的有对轴式粉碎机。四、锤片式粉碎机的构造：主要由进料导向装置、机座、转子、筛片、排料装置和减震器等构成，主要工作部件有锤片、筛片和齿轮。

五、目前我国使用的锤片一般用低碳钢、中碳钢和特种铸铁制造。最理想的制造工艺是对锤片工作的四角进行堆焊处理，最常见的是堆焊1-3mm 厚的碳化钨合金。

六、锤片排列方式的要求：每个锤片的运动轨迹都不重复，运动轨迹要沿粉碎室横向分布均匀，避免放生物料在粉碎室内向一侧偏移，保证转子受力平衡。常见的排列方式有对称平衡排列、螺旋线排列、交错平衡排列、对称交错排列。

七、筛片有圆柱形和圆锥形两种，一般为硬化处理的冷扎钢板制作成的。

八、齿板的作用：是阻碍物料环流层的运动，使物料在粉碎室内运动的速度降低，增强锤片对物料的撞击、切剪和摩擦。形状有人字形、直齿形、高齿形三种。

九、齿爪式粉碎机的构造主要由喂料器、闸门、进料管、主轴、动齿盘、定齿盘、出料口、机体和机架构成。具有体积小、重量轻、产品粒度细、但耗能高的特点。

十、齿爪式粉碎机的工作原理：在粉碎室内，物料受到高速旋转的动齿打击而破裂，其中一部分物料又受到定齿的撞击，在两个齿的作用下使物料粉碎，同时动齿盘的高速运转形成一定的风压，合格的产品在风压的作用下通过筛片。

十一、对轴式粉碎机的构造：主要由机架、喂料轴、磨轴、清洁刷及调节机构和传动结构组成。具有效率高、能耗低、粉尘小、物料温升低等特点。

十二、对轴式粉碎机的工作原理：物料从喂料斗经过喂入轴形成薄层导向磨轴的工作间隙，物料在一对反向旋转的磨轴碾压下粉碎，粉碎的物料落入机器下方排出。

十三、粉碎质量的控制应从粉碎工艺选择、粉碎机配置、粉碎技术参数确定和粉碎工序的操作等方面控制。