饲料加工与设备复习资料饲料粉碎
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关于配合饲料一、建立饲料物理性状与产品类别或形态间的关系二、饲料理化特性会影响到饲料加工性能、工艺设计参数及生产过程等关键词：容重、粒度、混合均匀度、散落性、自动分级、内摩擦角、吸附性、吸湿性、静电性、稳定性、毒性概念区分工序或工段、工艺掌握粉状或颗粒饲料加工工艺流程。
九大工序及相应的主要设备关键词：原料接收、清理、粉碎、配料、混合、制粒、后喷涂、包装、饲料储藏关于原料粉碎与动物营养饲料利用率：酶、微生物、粪便排泄量动物最佳生产性能：采食便利、浪费少加工的经济性：混合均匀、调制效果、熟化程度、制粒和挤压粉碎工艺粉碎质量指标：粉碎意义：增强饲养效果；提高产品质量；满足客户要求。
粒度测量：筛分法粉碎粒度对动物营养的影响：采食、酶、微生物群落、消化吸收。
粉碎工艺：先粉碎后配料；先配料后粉碎粉碎设备：锤片式、齿爪式、对辐式粉碎机粉碎质量控制：科学合理选择粉碎工艺；粉碎机的合理配置；粉碎机的维护；粉碎参数合理确定、正确操作粉碎工序配料要求：配料对配料装置及配料系统应该：1、稳定性，快速准确称量2、精度佳，使用简便，维修容易3、适应性良好，耐高低温，耐湿4、抗电压变化干扰5、灵敏度高饲料混合混合质量控制影响混合质量的因素：1、混合机的机型：以工作原理一对流混合、扩散混合2、混合机混合时间和转速3、混合物料组分的物理特性：密度、表面特性、水分、散落性、结团情况、团粒组分等4、装满系数对混合效果的影响保证混合质量的措施:1、载体稀释剂的选择：对添加剂而言，选择粒度和密度相近的稀释剂2、混合机的供料3、消除或减少混合好后预混料的储运过程4、混合机的合理使用：适宜的装料、正确的混合时间、合理的操作顺序、尽量避免分离、经常检修混合机原料选择、混合机选型、使用操作、混合工程的最佳工艺参数、混合过程的顺序级人员操作等原料混合小结适宜的要求：1混合质量要求2混合机技术要求混合的工艺：1分批混合工艺2连续混合工艺混合机械：各种混合机：卧式环带、双轴桨叶、立式搅龙、圆锥行星、V型混合质量控制：1混合质量评定2混合质量影响因素3混合质量保证措施饲料成型工艺及设备制粒质量控制颗粒饲料的质量指标粒度：针对不同动物种类及生长发育期、有行业国家标准GB/T16765-1997含粉率：按国家推荐标准，粉料不高于4.0%粉化率：特定测试条件下的粉末百分比，有国标硬度：合理的硬度有利于动物采食、消化、降能耗水中稳定性：水产饲料有要求，与采食特点有关颗粒饲料综合质量标准外观光滑、大小一致、硬度适宜、含粉率低、粉化率低、水分符合国标、安全性高、营养性佳、饲用性良、生产性好、经济性强饲料成型工艺及设备一小结制粒工艺：成型原理及技术要求、工艺流程及设备配置饲料制粒机械：1饲料制粒机2制粒辅助设备膨胀或膨化颗粒饲料加工：1膨化目的、作用及原理。
饲料加工与设备复习资料
1、圆筒初清筛结构原理：主要由筛筒、传动机构和机架等组成，筛筒是主要工作部件，筛筒的固定为水平悬臂支承，安装在传动轴上，由带减速器的电机驱动旋转。
工作时，筛筒旋转，物料从无支承端的进料管进入旋转筛筒内的清理段，与筛筒产生相对运动，大多数原料穿过筛孔落入出料口，大杂和夹杂于其中的部分原料留在筛筒内，借助于检查段的导向螺旋向杂质出口处运动，原料经此筛程过筛，杂质从出杂口排出2、导向螺带的作用是什么检查段在筛筒内壁设置导向螺带起继续筛理、分离杂质、排出大杂废物的作用3、打板的作用是打散物块4、回转--振动分级筛主要用于什么地方？主要用于饲料厂粉状料或颗粒饲料的筛选和分级，也用于饲料厂料的初清，以及大中型饲料厂二次粉碎后中间产品的分级。
5、永磁筒内部磁铁的构造特点是什么？起什么作用？内筒的磁铁是由若干个永久磁铁和导磁板组成。
特点：磁极极性沿圆柱体表面轴向分段交替布置，进入磁场中被磁化的铁杂质沿磁体表面下滑时，每经过一个磁极将翻转一次，以排除铁杂质中夹杂的物料。
6、进仓前和进仓后清理工艺特点？仓前：原料入厂后经接收装置直接进入清理工段，使筒仓贮存的原料为干净的原料，原料可长时间贮存，减少杂质对原料的污染，避免水分较高杂质霉变对原料贮存的不利影响。
仓后：设备的利用率较高，原料未经清理贮存在筒仓中，原料易局部受霉变杂质的影响，原料不易长时间保管。
7饲料厂料仓的主要功能是什么？对各种原料及产品的暂时性保管，对需要加工的原料、对中间产品、对成品的暂时性保管；平衡工序间的物料流；8、什么是结拱？由于粉体的自由表层的抗弯抗剪强度大于其所承受的压力，使粉料在料仓发生闭塞、不塌落、不流动的现象称为料仓结拱9、螺旋叶片形状及适用范围？满面式，适于流动性好，干燥的颗粒状物料的输送带式，适用于块状粘滞性及料温较高的物料输送齿式，适于输送粘性或易被压实的物料桨叶式，适于水分含量高，粘性大的物料输送10、旋转分配器的安装与操作？旋转分配器可支承在地面上，也可吊挂在天花板，安装时要求分配器顶面要水平。
饲料加工工艺与设备(复习资料)
饲料加工工艺与设备（复习资料）饲料工业是随着动物营养和饲料科学的发展，在工业化水平提高并达到一定阶段后逐步发展起来的跨行业、跨部门、跨学科的新兴工业。
它包括五大部分：饲料原料生产、饲料加工（包括全价配合饲料、浓缩饲料、精料补充料和添加剂预混合饲料）、饲料添加剂生产、饲料机械生产和饲料科研教育、制标和监测检测等服务体系。
中国饲料工业发展历程1974年上海市进出口公司土产分公司兴建江桥公社配合饲料加工车间，生产“大象”牌饲料，成为我国第一家饲料企业。
1977年我国第一个饲料科研机构——北京市饲料科学技术研究所成立。
1978年7月13日，商业部组织我国第一个饲料考察团，对美国、法国和日本进行了为期36天的考察，出版了《饲料考察技术总结》一书。
1981年经深圳市人民政府批准，泰国正大集团，与美国大陆谷物公司合资在深圳成立了第一家外商投资饲料企业正大康地（深圳）有限公司；正大集团是世界上最大的华人跨国公司之一，由华裔实业家谢易初、谢少飞兄弟于1921年在泰国曼谷创建，在中国以外称作卜蜂集团。
正大集团在中国投资额近60亿美元，设立企业213家，遍及除青海、西藏以外的所有省、市、自治区，员工人数超过80，000人，年销售额超过500亿人民币。
1982年邓小平同志在谈话中指出：“要搞饲料工业，这也是一个行业。
”8月20日，人民日报发表评论员文章《发展饲料工业》。
1983年邓小平同志在谈话中指出：“全国都要搞饲料加工，要搞几百个现代化的饲料加工厂。
饲料要作为工业来办，这是个很大的行业”。
1982年刘永好在四川成都成立“新希望”饲料公司。
1986年经农牧渔业部批准在中国农业科学院建立中国饲料数据库。
1987年张子仪院士主持创建了中国饲料数据库情报网中心。
1992年正昌粮油饲料机械总公司成立。
1996年江苏牧羊有限公司成立。
2005年我国畜牧业总产值突破1万亿元大关，达到1.33亿元，占农业总产值的比重达到33.7%。
饲料加工员题库考点
饲料加工员题库考点1、问答题饲料粉碎的方法有哪几种？各自的特点是什么？正确答案：A.压碎物料置于两个粉碎面之间，施加压力后物料因压力达到其抗压强度极限而被粉碎。
B.锯切碎用一个平面和一个带尖棱（江南博哥）的工作表面挤压物料时，物料沿压力作用线的方向劈裂，这是由于劈裂平面的拉应力达到或超过物料拉伸强度极限。
C.磨碎物料与运动的表面之间受到一定的压力和剪切力作用，当剪切力达到物料的剪切强度极限时物料被磨碎。
D.冲击破碎物料在瞬间受到外来的冲击而粉碎。
2、填空题在饲料工艺设计时，玉米的容重一般取750（）。
正确答案：kg/m3（千克/立方米）3、多选根据混合机的结构和工作原理，混合机有（）等类型。
A、回转筒式B、卧式C、分批式D、固定腔室式正确答案：A, D4、问答题在配料秤给料过程中，配料秤显值不发生改变，原因有哪些？正确答案：1、配料仓结拱；2、配料仓无料；3、给料器故障；5、问答题影响混合质量的因素。
正确答案：1、机型的影响对流混合机：混合速度快。
如卧式桨叶混合机、卧式螺带混合机。
扩散混合机：混合速度慢，但混合细致。
如滚筒式混合机。
立式行星混合机：介于二者之间。
2、混合物料的物理特性的影响粒度：粒径越小，均匀度越高，则越易混合均匀。
比重：不同组分间差别越小，则越易混合均匀。
不同的混合机以及不同的混合转速对粒度与比重差异的敏感程度不一样，扩散式混合机受影响较大，对流式受影响较小。
表面粗糙度水分含量散落性静电性三者影响物料的流动性能配比：配比小的需预混合3、操作的影响充满程度：若过满，则出现混合死角。
混合时间：达到最高混合均匀程度所需的最短时间称为最佳混合时间。
对于不同机型、不同物料均不相同进料程序的影响：①全价料加料顺序：首先按配比量：大的先加，小的后加其次按粒度：大的先加，小的后加再次按比重：小的先加，大的后加②预混料加料顺序：先加70~80%的载体，再添加脂肪混匀；再加添加剂，在添加剂上覆盖剩下的20~30%的载体。
第二章 饲料的粉碎
第一节 概述
三、粉碎方法和粉碎理论
（二）物料的力学性质 粉碎方法的选择： 总的来说，凡是强度越强、硬度越小，脆性越小而韧性越 大的物料，其所需要的变形能就越多。 选择粉碎方法的重要依据是被粉碎物料的物理性质。 其中，被粉碎物料的强度和破裂性是两个主要指标。 对于坚而不韧的物料，撞击和挤压较有效； 对于韧性物料以剪切较好，对脆性物料以撞击破碎为宜。 在饲料加工中，谷物原料的粉碎一般用锤片式粉碎机， 以撞击粉碎或磨碎作用为主，含纤维多的如砻糠等原料则以剪 切和磨碎为主。 总之，根据物料的物理和机械特性，正确选择粉碎方法， 对提高粉碎效能，节约能耗具有重要意义。
第二章 饲料的粉碎
第二节 粉碎设备
一、粉碎设备的分类
按粉碎机械的结构特征可将粉碎设备分为五类，如图所示 锤片式粉碎机：该机利用高速、旋转的锤片撞击作用使物 料破碎。其结构简单、操作方便、价格便宜、适应性广，除水 分较高饲料外，几乎可粉碎所有饲料。如淀粉含量较高的谷物， 含油较高的饼粕，含纤维较高的果壳、秸秆等。目前国内、外 饲料厂普遍采用该种机型。 爪式粉碎机：主要利用撞击和剪切作用，撞击部件与设备 固定，撞击作用强烈，适合粉碎脆性硬质物料。 盘式粉碎机（盘磨）：利用磨擦与切削作用粉碎饲料。盘 式粉碎机的工作面有圆盘形式或圆锥形，可以一盘固定、一盘 转动，或以两盘相向转动。该机适用于粉碎干燥而不含油的饲 料，可得较细的成品。
第二章 饲料的粉碎
第一节 概述
本节小结
1.粉碎的目的与要求. 2.粉碎粒度及其测定. 3.粉碎方法与粉碎理论。
课后思考 1.饲料生产中常伴有粉碎工艺，这是为什么？ 2.不同的饲养对象及不同的饲养阶段对饲料粉碎的 要求不同，那么生产猪、鸡及水产饲料对饲料粒 度有何要求。 3.粉碎方法一般有哪些，各自的特点是什么？
饲料加工复习资料
饲料:经动物采食后能够被消化、吸收和利用的物质。
养分:指饲料中能被动物利用，用于维持生命、生产产品的有效化学成分。
饲料加工:指使用各种必要的方法，以获取饲料最大的潜在营养价值。
实际上，就是指以某种方式改变饲料粗组分，最大限度的利用其本身的价值并由此获得最大的纯收益。
粉碎:利用机械的方法克服固体物料内部的凝聚力而将期分裂的一种工艺，也即靠机械力将物料由大块破碎成小块。
击碎:利用安装在粉碎室内的高速回转锤片对饲料撞击而破碎。
磨碎:利用两个磨盘上带齿槽的坚硬表面，对饲料进行切削和摩擦而破裂饲料。
压碎:利用两个表面光滑的压辊，以相同速度相对转动，被加工的饲料在压力和工作表面发生摩擦力的作用下破碎锯切碎：利用两表面有齿而转速不同的对辊，将其饲料锯切碎。
强度：指物料对外力的抵抗能力。
硬度：表示物料抵抗其他物料刻划或压入其表面的能力，也理解为在固体表面产生局部变形所需要的能量。
脆性：从变形方面看，脆性材料受力破坏时知道断裂前只出现极小的弹性变形，而不出现塑性变形。
韧性：指在外力的作用下，塑性变形过程中吸收能量的能力。
易磨（碎）性：在一定粉碎条件下，将物料从一个颗粒粉碎至某一指定粒度所需要的功耗比。
混合：在外力作用下，各种物料互相掺合，使之在任何容器里每种组分的微粒均匀分布。
剪切混合：在物料中彼此形成剪切面，使物料发生混合作用。
对流混合：许多成团的物料颗粒，以单个粒子为单位向四周移动，类似气、液体中的分子扩散过程，他是无规则运动。
特别是微粒物料（粉尘）在振动下状态时，扩散作用极为明显。
冲击混合：在物料与壁壳碰击作用下，造成单个物料颗粒分散。
粉碎混合：物料颗粒变形和搓碎，从而混合。
理想完全混合：假设有物理性能完全相同的黑白两种物料颗粒，经混合后，在理想状态下，微粒混合均匀，排列整齐，相互接触面积最大，这就是理想的完全混合。
统计完全混合：在实际上，物料微粒在混合机的混合过程中，并非单个微粒单独的运动，而是以微粒群的形式作无定向运动。
饲料粉碎技术
饲料粉碎技术粉碎是饲料加工生产过程中的重要工序之一,同时也是饲料厂能耗较高的工序,占饲料厂能耗的30%以上。
粉碎作业涉及饲料加工成本(电耗、易损元件)、重量损耗(粉尘、水分)、饲料质量、操作环境的改善(粉尘、噪声)等诸多方面。
饲料粉碎技术对提高饲料生产效率、饲料产品质量和降低生产成本具有重要的经济意义。
饲料粉碎粒度要根据畜禽消化生理特点、粉碎成本、后续加工工序和产品质量等要求来确定。
饲料粉碎粒度可由筛板开孔大小、对辊粉碎机的轧辊距或气流风速大小进行控制。
一、粉碎机的作用通过粉碎,对饲料营养价值和其他品质有较明显的贡献：①增加了动物肠道消化酶活性微生物,提高饲料消化率,减少动物粪便排泄、减少营养流失和对环境的污染；②使得各种原料组分混合均匀；③可提高饲料调质效率和熟化程度,改善制粒和挤压膨化效果；④便于动物采食,减少饲料浪费,也便于储存、运输、氨化、青贮和发酵等加工；⑤粉碎可破坏颗粒结构,改善适口性,破坏杂草籽实。
二、粉碎机的类型粉碎机的类型不同,其内部结构和粉碎特点也不相同。
根据粉碎物料的粒度不同可分为普通粉碎机、微粉碎机、超微粉碎机；根据粉碎机的结构不同可分为锤片式、劲锤式、对辊式和虎爪式粉碎机。
1.普通锤片式粉碎机普通锤片式粉碎机在饲料工业生产中应用最广泛(图2-15)。
其粉碎原理是无支撑式的冲击粉碎,在粉碎过程中,锤片与物料的碰撞绝大部分为偏心冲击,使物料在粉碎室内发生旋转,会消耗一部分能量,这也是锤片粉碎机能耗高的重要原因之一。
同时,由于锤片式粉碎机的粉碎室结构和物料受高速锤片的冲击作用,物料在离心力作用下会贴着筛面形成圆周运动,产生环流层,大颗粒的物料在外层,小颗粒的物料在内层,粉碎达到粒度要求后小颗粒不能及时从筛孔正常排出,出现了物料与锤片的反复冲击,形成物料的过度粉碎,增加电损耗,同时水蒸气与细粉末会黏附于筛板上,筛孔堵塞更加严重,粉碎效率下降,尤其是在物料细粉碎时,环流对粉碎效率的影响更严重。
饲料加工工艺与设备复习资料
填空题/选择题1防止料仓结拱，可采取的措施有：①增大料仓壁斜角；②合理地在料仓易结拱之处加设破拱之处加设破拱装置：采用震动、气力或螺旋搅拌等强制破拱装置③采用非对称料仓、曲线料仓和偏心卸料；④改善料仓材料，使料仓壁尽量光滑；⑤嵌入改流体。
2散粒体在运输、流动、震动的过程中，由于颗粒间的密度、粒度及表面特性不同，会按各自特性重新分类积聚的现象称为自动分级。
3一般而言，属原料接受工序的工艺过程为：筛选除杂。
4原料接收的生产能力一般为饲料厂生产能力的3~5倍。
5整体流是指料仓中所有的物料都在均匀下落排出，实现先进先出、全进全出；而且在沿料斗壁流动着。
6原料接收就是奖入厂的原料经过一定的程序，送入库房贮存的过程。
7私聊加工工艺设计中，料仓的设计应满足的基本条件有：内壁光滑、架构强度高。
8玉米的容重一般取得数值为750，其单位应为：千克/立方米。
9清理是利用专用的清理设备将混入物料的杂质从物料中分离出去的工艺过程。
10饲料原料清理的特点，可归纳为主要清除大型杂质，严格清除磁性杂质两点。
11筛分时，要使应筛下物应与筛面有接触，一般情况下，应利用自动分级。
12磁选设备是用于去除含有磁性杂质的各种机械的总称。
13为了加强锤片的耐磨性，一般增强其边缘部位的硬度。
14筛选是根据物料粒子间，或物料与杂质间外形尺寸的不同，利用一层或数层运动或静止的筛面，按颗粒大小对物料进行分选的工艺方法。
15圆筒初清筛适用于：粒状物料大尺寸杂质的清除。
16GB5917-86《配合饲料粉碎粒度测定法》中规定的粒度测定方法是采用的7层筛。
17将锤片的四角做成阶梯形或尖角形是为了提高锤片的使用寿命。
18锤片式粉碎机的锤筛间隙一般取值范围在12-16mm。
19我国锤片式粉碎机锤片的末端线速度一般取80-90m/s。
20锤片式粉碎机的粉碎室一般由转子、筛片和齿板组成。
21锤片式粉碎机粉碎物料时，都是锤片撞击等作用的综合结果，锤片式粉碎机按进料方向，可分为切向进料、径向进料和轴向进料方式。
配合饲料加工学课件12第十二篇章饲料粉碎
高纤维含量的原料难以粉碎至 所需粒度，且容易磨损粉碎设 备。
原料的粉碎难易程度
易碎性原料
如玉米、小麦等谷物类原料，结 构疏松，容易粉碎。
中等难度原料
如豆粕、棉籽粕等蛋白质类原料， 虽然有一定的硬度，但经过适当
的预处理后也可较易粉碎。
难碎性原料
如骨粉、石粉等矿物质类原料， 硬度大、结构致密，难以粉碎至 所需粒度。针对这类原料，需要 采用专门的粉碎设备或预处理措
粉碎速度与产量
粉碎速度
单位时间内饲料原料被粉碎的次数或频率。提高粉碎速度可以缩短加工时间， 但也可能导致过度粉碎和能耗增加。
产量
单位时间内粉碎设备所能处理的饲料原料量。产量与设备的性能、原料的性质 和粉碎工艺参数密切相关。
粉碎温度与水分
粉碎温度
在粉碎过程中，饲料原料和粉碎设备的温度。适当的粉碎温度能降低能耗、减少 过度粉碎，并提高产量。
意义
饲料粉碎是饲料加工过程中的重要环节，对于提高饲料的利用率 、改善饲料品质、降低饲养成本具有重要意义。
饲料粉碎的目的
提高饲料的消化率
通过粉碎，原料的粒度减小，表面积增大，有利于 动物的咀嚼和消化液的作用，从而提高饲料的消化 率。
改善饲料的混合均匀度
粉碎后的原料粒度一致，有利于各种原料的充分混 合，提高饲料的混合均匀度。
过大物料处理
对于筛分出的过大物料，可以返回粉碎机重新粉 碎或者进行其他处理。
过小物料处理
对于筛分出的过小物料，可以进行收集并用于其他用途 或者返回原料仓。
02
饲料原料的粉碎特性
原料的物理特性
80%
粒度
原料的粒度大小直接影响粉碎的 难易程度，粒度越大，需要的粉 碎能量抵抗外力破 碎的能力，硬度越大，粉碎越困 难。
畜禽营养与饲料加工技术 模块5饲料加工工艺基础知识 项目2饲料粉碎
项目二饲料粉碎任务一粉碎的作用与方法任务二粉碎工艺知识点一：粉碎的目的与要求粉碎机动力配备占饲料厂总功率配备的1/3左右，微粉碎能耗所占比例更大。
因此合理选用先进的粉碎设备、设计最佳的工艺路线、正确使用粉碎设备，对饲料生产企业至关重要。
(一)粉碎的目的1．增加饲料的表面积，有利于动物的消化和吸收。
2．改善和提高物料的加工性能。
(二)粉碎的粒度要求对于不同的饲养对象、不同的饲养阶段，有不同的粒度要求，而这种要求差异较大。
在饲料加工过程中，首先要满足动物对粒度的基本要求，此外再考虑其他指标。
1．猪饲料的适宜粉碎粒度(1)仔猪饲料的粉碎粒度：各项研究结果表明，仔猪饲料中谷物原料的粉碎粒度以300～500_μm为最佳。
其中，断奶仔猪在断奶后0～14天，以300_μm 为宜；断奶后15天以500_μm为宜。
(2)育肥猪饲料的粉碎粒度：饲料试验表明，谷物粒度减小会改善体增重和饲料转化率，但粒度小时，会出现猪胃肠损伤和角质化现象。
试验表明，生长育肥猪的适宜粉碎粒度在500～600_μm。
采用粒度小的饲料进行制粒后饲喂育肥猪，粪内的干物质减少27%。
(3)母猪饲料的粉碎粒度：适宜的粉碎粒度同样可提高母猪的采食量和营养成分的消化率，减少母猪粪便的排出量。
大量试验表明，母猪饲料的粉碎粒度以400～500_μm最适宜。
2．鸡对饲料粉碎粒度的要求通过大量综合研究结果，鸡采食小粒度饲料的增重显著高于采食大粒度。
肉鸡饲料中谷物的粉碎粒度在700～900_μm为宜。
产蛋鸡对饲料的粉碎粒度反应不敏感，一般控制在1_000_μm为宜。
3．鱼虾饲料对粉碎粒度的要求NRC(1993)的鱼类营养需要标准中推荐鱼配合饲料的粒度应小于等于0.5 mm。
一般鱼用配合饲料的原料粉碎要求全部通过40目筛(0.425mm筛孔)，60目筛(0.250mm筛孔)筛上物不大于20%。
鱼饲料的对数几何平均粒径应在200μm以下。
我国水产标准(SC2002—94)对中国对虾配合饲料粉碎粒度要求是全部通过40目筛(0.425_mm筛孔)，60目筛(0.250_mm筛孔)筛上物不大于20%，其粒径在200_μm以下。
饲料加工与设备复习资料
第一章、配合饲料一、配合饲料：是根据饲养动物的饲养标准及饲料原料的营养特点，结合实际生产情况，按照科学的饲料配方生产出来的，由多种饲料原料组成的混合均匀物。
二、按营养价值分类配合饲料：1、添加剂预混合饲料：简称预混料，是由一种或多种饲料添加剂在加入到配合饲料前与适当比例的载体或稀释剂配制而成的均匀混合物。
2、浓缩饲料：简称浓缩料，是由蛋白质饲料，矿物质饲料和添加剂预混料按一定比例配制的均匀混合物，是配合饲料的中间产物。
3、全价配合饲料：简称:配合饲料，是根据动物实际营养需要，由能量饲料、蛋白质饲料、矿物质饲料以及各种添加剂配制而成，不需要加任何成分就可以直接饲喂，冰并获得最大经济效益的配合饲料。
4、精料补充饲料：也叫反刍动物精料补充料，是由浓缩饲料配以能量饲料制成的饲料。
他们之间的相互关系矿物质饲料 预 蛋白质饲料精料补充料 浓缩饲料 青粗饲料 牛、羊饲料 猪、禽饲料能量饲料全价配合饲三、按饲用动物种类分类配合饲料：单胃、反刍、草食、水产动物配合饲料。
四、按饲料物理性状分类配合饲料：粉状、颗粒、压扁、面团状、块状、液体饲料等。
五、按加工工艺分类颗粒饲料普通颗粒、碎粒料、膨化颗粒、软颗粒饲料等。
六、配合饲料的优点1、符合动物营养需要2、可集中使用饲料原料3、饲料应用面广，商品性强，规格明确，质量保证4、提高了养殖效率，社会效益明显。
七、饲料的理化性质1、容重：指单位体积中饲料的质量，以KG/m2表示，用容量器测定。
2、粒度:用长、宽、厚或直径来表示。
3、混合均匀度：是指混合物中各组分均匀分布的程度，4、散落性：是反应物料在自由状态下自由扩散的能力。
5、内摩擦角：是指散粒体颗粒之间的摩擦。
6、自动分级：是饲料在运输，流动，震动的过程中，由于各颗粒间的密度、粒度及表面特性不同，会按各自特性重新积聚的现象。
饲料加工工艺 复习重点
第一章饲料原料加工前的准备和处理三简答1、饲料原料经过清理后应该达到哪些指标？大杂全部清除。
大于2mm的磁性杂质全部清除；小于2mm的磁性杂质不超过2%。
灰土、泥块含量≤5%。
清理出的杂质中所含饲用成分≤2%。
2、影响筛理效果的因素主要有哪些？常用的初清设备有哪些？物料的物理特性筛面的影响筛面的运动特性：物料沿筛面适宜的运动速度单位筛面的物料流量给料的均匀性✧圆筒初清筛：主要用于粒状原料的清理.✧圆锥初清筛：主要用于粉状原料的清理.3、常用的磁选设备有哪些？溜管磁选器篦式磁选器永磁筒永磁滚筒---前三者均需人工定期除磁杂4、应用磁选设备时要注意些什么问题？料流厚度在10~15mm以下。
磁选设备工作极的周围要避免干扰磁场的物质。
永磁筒避免倾斜安装。
物流量大时，可串联使用。
如长期停机，要用5~6mm厚的磁铁放在两极间，即停机保护。
磁铁在安装、搬运过程中不能碰撞、敲打。
5、饲料厂内常用的水平和垂直输送设备有哪些？它们的工作特点是怎样的？适用于哪些运输场合？水平输送：螺旋输送机胶带输送机刮板输送机垂直输送：斗式提升机螺旋输送机主要特点：优点：结构简单、外形尺寸小、造价低、密封性好、可实现多点进卸料、对物料有搅拌混合作用。
缺点：输送距离小，叶片和机壳易磨损，能耗较高，对物料破碎作用较强。
适用范围：广泛。
但不宜输送大块的、含纤维性杂质较多的、磨损性很强、易破碎或易粘结的物料。
胶带输送机主要特点：优点：输送量大、输送距离长、可多点进卸料、不损伤被输送物料、工作平稳可靠、噪音小。
缺点：胶带易损、密封性差。
分类：固定式和移动式。
刮板输送机主要特点：结构简单，输送距离长，密封性好，进卸料装置简单，可多点进卸料，布置形式灵活，可同时多方向完成物料的输送。
四论述料仓的结拱原因与防拱破拱方法。
●影响料仓结拱的因素⑴料仓结构：高度与直径（或边长）的比值；料斗形状；卸料斗倾角；卸料口尺寸等⑵物料自身的物理性质粉料粒度物料摩擦角：仓壁与水平面夹角(倾角)>物料与仓壁的外摩擦角(休止角)β物料的水分：应<15%⑶贮藏时间：不超过8小时●防止结拱的措施⑴料仓的合理形状与尺寸斗仓倾角：粉料仓底部倾角60~75°；粒料仓底部倾角45~55°。
饲料加工工艺设备复习资料
饲料加工工艺与设备一、名词解释1.工艺流程：指工业品生产中，从原料到制成成品各项工序安排的程序。
也称"加工流程"或"生产流程"。
简称"流程"。
2.制粒：通过机械作用将单一原料或配合混合料压实并挤压出模孔形成的颗粒状饲料3.特殊岗位；对产品的后序工作产生不可逆的作用。
4.关键工序：5.搅龙;是一种利用螺旋叶片的旋转推动动物料沿着料槽运动并卸到要求地点的输送设备。
6.配料：按照动物饲料配方的要求，采用特定的配料装置，对多种不同品种的饲料用原料进行准确称量的过程。
7.混合均匀度：8.调质饲料压粒前通入蒸汽和添加液料，饲料与蒸汽和添加液料搅拌混合、湿热调质作用，使物料达到预期效果。
9.料位器：是用来显示配料仓内物料的位置（满仓、空仓或某一高度的料位）的一种监控传感元件。
10.冷却11.斗提；是专门用于连续垂直输送散料到所要求的高度的设备。
12.粉碎：固体物料在外力的作用下,克服物料的内聚力,使大颗粒破碎成小颗粒的过程称为粉碎。
13.工艺参数：工艺参数是指在完成某项工作的工艺的一系列基础数据或者指标，也就是说这些基础参数构成了工艺操作或者设计的内容。
14.混合就是在外力作用下各种物料互相掺合，使之在任何容积里每种组份的微粒均匀分布。
15.TQC管理：是企业生产的产品在质量、数量、价格、交货期、售后服务以及满足用户要求等方面所进行三各种活动的有机整体，是对产品质量实行总体的综合管理16.含粉率；颗粒饲料中所含粉料质量占其总质量的百分比。
17.膨化颗粒饲料：将具有一定湿含量的粉敞状饲料原料(通常为谷物粒料或其淀粉)送入膨化机内，经过一次连续的混合、调质、升温增压熟化、挤出模孔和骤然降压过程所制得的一种膨松多孔状质构的颗粒饲料。
二、实习认真查看实习作业和报告；清晰掌握两公司的生产工艺及主要设备，各自的特点。
（华宁饲料厂）三、选择及填空思考1.原料接收工序、环节、关键岗位的名称（陆路）散装汽车或火车入厂的原料，经汽车地中衡和火车轨衡称重后，自动卸入下粮坑。
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饲料加工与设备复习资
料饲料粉碎
集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
第五章饲料粉碎
第一节粉碎质量指标
一、饲料粉碎的意义：使用机械通过撞击、研磨或剪切等方式将物料颗粒变小的过程，意义如下几点
1、提高饲料消化率、增加饲养效果
2、容易混合均匀、提高饲料质量
3、满足客户需要、改善感官性状
二、饲料粒度的测定方法：有三层、八层、十五层三种筛法。
三、适合的饲料粒度的意义：
1、增加动物胃肠道消化酶或微生物作用的机会，提高饲料的消化利用率
2、有效防止粉状配合料混合不均
3、提高饲料的调制效果和熟化程度，改善制粒和挤压效果
4、便于动物采食，减少饲料浪费
5、便于储存和运输。
第二节饲料粉碎工艺
一、按粉碎与配料工艺的组合形式可分为先粉碎后配料和先配料后粉碎工艺，
二、按饲料原料粉碎次数可分一次粉碎和二次粉碎。
三、先粉碎后配料的优点：粉碎机利用充分、工作稳定、磨损小、效率高、不影响其他饲料加工程序。
缺点：投资大、工艺流程复杂、配料仓易结拱。
适合大中型饲料企业。
四、先配料后粉碎的优点：连续性好、占用配料仓少。
缺点：装机容量高，能耗大、粒度和软硬大小不一。
适合中小饲料企业。
第三节粉碎设备
一、粉碎饲料的方法主要有切碎、磨碎、击碎、压碎等
二、击碎是利用粉碎室内高速旋转的工作部件对饲料进行撞击，而使饲料破碎的方法。
利用这种方法的有锤片式和齿爪式粉碎机。
三、切碎是利用两个表面有齿而线速度不同的磨轴相对运动，对其物料进行锯切，而使饲料破碎的方法，利用这种方法的有对轴式粉碎机。
四、锤片式粉碎机的构造：主要由进料导向装置、机座、转子、筛片、排料装置和减震器等构成，主要工作部件有锤片、筛片和齿轮。
五、目前我国使用的锤片一般用低碳钢、中碳钢和特种铸铁制造。
最理想的制造工艺是对锤片工作的四角进行堆焊处理，最常见的是堆焊1-3mm 厚的碳化钨合金。
六、锤片排列方式的要求：每个锤片的运动轨迹都不重复，运动轨迹要沿粉碎室横向分布均匀，避免放生物料在粉碎室内向一侧偏移，保证转子受力平衡。
常见的排列方式有对称平衡排列、螺旋线排列、交错平衡排列、对称交错排列。
七、筛片有圆柱形和圆锥形两种，一般为硬化处理的冷扎钢板制作成的。
八、齿板的作用：是阻碍物料环流层的运动，使物料在粉碎室内运动的速度降低，增强锤片对物料的撞击、切剪和摩擦。
形状有人字形、直齿形、高齿形三种。
九、齿爪式粉碎机的构造主要由喂料器、闸门、进料管、主轴、动齿盘、定齿盘、出料口、机体和机架构成。
具有体积小、重量轻、产品粒度细、但耗能高的特点。
十、齿爪式粉碎机的工作原理：在粉碎室内，物料受到高速旋转的动齿打击而破裂，其中一部分物料又受到定齿的撞击，在两个齿的作用下使物料粉碎，同时动齿盘的高速运转形成一定的风压，合格的产品在风压的作用下通过筛片。
十一、对轴式粉碎机的构造：主要由机架、喂料轴、磨轴、清洁刷及调节机构和传动结构组成。
具有效率高、能耗低、粉尘小、物料温升低等特点。
十二、对轴式粉碎机的工作原理：物料从喂料斗经过喂入轴形成薄层导向磨轴的工作间隙，物料在一对反向旋转的磨轴碾压下粉碎，粉碎的物料落入机器下方排出。
十三、粉碎质量的控制应从粉碎工艺选择、粉碎机配置、粉碎技术参数确定和粉碎工序的操作等方面控制。