饲料-饲料加工设备管理制度

饲料加工设备管理制度1饲料生产设备分管规程

1)生产部门设备管理工作的具体化，将各工序设备按其所在位置及管理内容实行责任到

具体工种。

2)每台设备润滑保养具体内容、小修中修大修内容及各项维修规程参见《设备维修保养

规程》。

3)各分公司具体设备可按实际情况，按车间岗位的设定来具体安排，但不能出现责任

“死区”。

4)在此规程下，结合具体情况，推行“设备日常巡视规范”和“设备定期检查规范”。

5)在推行该规程过程中，要制定出相应的督促检查与考核标准或规范。

2饲料生产设备日常巡视规范

3备定期检查规程

1)所谓性能检查是指设备的技术性能与生产性能；

2)所谓精度检查是指对产品质量产生较大影响的设备主要技术性能的检查；

3)所谓安全性与可靠性检查是保护设备与人员安全的定期性强制检查；

4)所谓传动检查是针结重要传动装置可靠性。

4料加工设备完好状态与评价方法

4.1设备极限技术状态的评价原则和方法

判别设备是否进入极限技术状态，主要按照能不能继续工作的技术原则；应不应该继续工作的运行安全原则和适宜不适宜继续工作的经济性原则进行。根据上述原则有以下几种判断方法：

4.1.1按设备无故障率工作的概率大小来判断

由于设备磨损程度急剧增加，而使设备故障率增加，从而导致设备故障停机时间过多、不能正常工作或工作时间不能保证。

4.1.2用技术经济分析的方法来确定

生产能力减弱明显，能源消耗过大，投入产出比严重不合理，不经济。如粉碎产品、制粒产品度电产量低；机组小时生产能力远低于设计小时产量。

4.1.3以机械设备的主要质量指标劣化程度来判断

设备本身工作质量和产品生产质量劣化明显，如粉碎机振动过大、粉碎粒度不均匀；混合机残留过大，混合均匀度变异系数过大。

上述三种情况，只要出现之一者就可以认为设备达到了损坏极限。

4.1.4实际评价方法

4.2.1只要性能

1)各项主要性能指标，如生产性、可靠性、节能性、维修性、耐用性等应符合或基本符

合技术要求。

2)在规定的速度或载荷下允许平稳，无故障，噪声、振动和温升等不超过规定范围。

3)操作系数灵敏、可靠、调速正常，手动操作机构的用力程度未超过规定值。

4.2.2精度要求

1)主要精度应符合设计和制造要求。

2)机械设备应符合工艺要求或按综合精度要求评定。

4.2.3电气系统

1)电气部分接触和绝缘良好，配线整齐，接地牢固，不受其它有害物的影响。

2)讯号、仪器和仪表指示正确，自动保护装置动作准确可靠，定期进行各项预防性的试

验和检查。

4.2.4动力系统

1)动力系统要安全可靠，其输出力和效率应达到原设计标准。

2)燃料、油料等消耗正常，经济合理。

4.2.5安全可靠

1)各种保险、安全、保护装置完整可靠。

2)制动装置操纵灵活、安全可靠。

3)对高压容器、安全阀门等装置定期进行各项预防性试验。

4.2.6环保与卫生

1)机械设备地基良好，工作时无异常振动和较大噪声。

2)所排放的废气、废渣、废水应配备相应的治理装置和配套工程。

3)所排放物不应污染环境和妨碍工业卫生。

4.2.7维护保养

1)使用合理，定期开展良好的维护保养工作。

2)各导轨滑动表面不应有严重的腐蚀、碰伤、划伤、拉毛等现象。

3)机械设备内外整洁，无明显的积尘和油垢，漆见本色，铁见光。

4.2.8配套齐全

1)一般机械设备的随机附件齐全可用。

2)精密机械设备的全部附件完整无缺。

3)说明书和有关技术资料齐备。

4.3重点设备完好状态的标准

4.3.1混合机

1)电机、减速器工作温度正常，减速器不漏油，链条张紧合理且润滑正常，轴承润滑良

好，防护罩完整；

2)无异常噪音，混合质量良好，转子上无缠绕，机体内无尘垢；

3)混合顶门密封效果好，不漏料，连杆机构运转自如，自锁效果良好；

4)转子间隙合理，残留少，机内喷头雾化效果良好；

5)机体表面清洁无尘；气管、电缆线路排布整齐，无漏油漏气现象。各标牌清晰；

6)混合机电控系统良好，与配料秤的联锁可靠，能满足生产要求。

4.3.2混合后刮板输送机

1)电机、减速器工作温度正常；减速器不漏油；传动链条张紧合理，润滑条件正常，防

护罩完整；

2)机内刮板完整，链条张紧合适，各轴承润滑良好，运转时无异常噪音，输送量达到设

计产量；

3)机体表面清洁无尘，无漏油，无漏粉，机体密封良好，各标牌清晰。

4)运行过程平稳，控制系统工作可靠。

4.3.3 混合后提升机

1)电机、减速器工作温度正常，减速器不漏油，减速器安装可靠，传动可靠，润滑条件

正常，防护罩完整。

2)机内畚斗带张紧合适且无跑偏现象，各畚斗完好，畚斗带张紧机构可靠，无打滑现象。

3)畚斗带运行止逆机构性能可靠。

4)机体表面清洁无尘，无漏油，无漏粉，机体密封良好，各标牌清晰。

5)控制系统及电气系统可靠。

4.3.4粉碎机

1)电机、主轴承工作温度正常，润滑条件正常，传动防护罩完整。

2)粉碎机门密封效果好，无粉尘泄漏机体。

3)转子动静平衡良好，无异常振动，锤片磨损均匀，导向板运转自如。

4)机体上各安全装置完好。气动装置工作可靠，无漏气现象。

5)机体表面清洁无尘，各标牌清晰。

6)控制系统及电气系统可靠，具有正反转功能。各电流表、电压表、调速表、频率表、

指示灯及现象急停按钮完好，工作可靠。

4.3.5制粒机

1)电机、齿轮箱工作温度正常，润滑条件完好。传动皮带张紧合适，无异常噪音。

2)制粒机主轴及空轴的润滑条件良好，轴承间隙在正常范围之内。

3)要工作部件的连接固定件性能完好，环模压辊之间的间隙合理，相互磨损均匀。间隙

调整机构调整方便、准确。

4)机上各附带装置如切刀、磁选器、环模吊架、专用工具完好。

5)机体上各安全装置完好。气动装置工作可靠，无漏气现象。

6)机体表现清洁无尘，各标牌清晰。机内基本清洁。

7)制系统及电气系统可靠。各电流表、电压表、调速表、频率表、温度表、指示灯及现

场控制柜完好。柜内各元件处于良好状态。

4.3.6空压机

1)传动部分运转正常，皮带或其它传动件无严重磨损。

2)气压、气量能达到规定范围。

3)操作系统、电气控制系统、安全阀、压力表等装置齐全，灵敏度高。

4)无超温、超压现象，无漏水、漏油漏气等现象。

5)润滑装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油号正确。

4.3.7中控设备

能满足生产要求，操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠。

1)各种开关，接触器触点接触良好，消弧装置、安全罩齐全完好。

2)各种接触器、继电器、磁力启动器容量合理，触头无严重烧伤，衔铁无粘牢不放或延

时释放及卡死现象。

3)电气元件整洁，接线规范，布线整齐，标志醒目，指示灯完好。

4)运行良好，绝缘强度及安全防护装置符合电气运行规程。

5)电气设备散热、通风良好，防鼠功能齐全。

6)配料秤精度及生产能力符合生产要求。

4.3.8锅炉

1)蒸汽压力基本达到设计要求或劳动部门批准的标准。

2)炉壳、炉筒、炉胆、炉管部位无严重腐蚀，炉墙密封完整，保温完好，无冒烟现象。

3)电气、安全装置齐全完好。管路畅通，水位计、压力表、安全阀、排放阀灵敏可靠。

4)主要辅机、附件、计量仪器仪表齐全完整，运行良好，指示正确。

5)各控制阀门装置齐全，动作灵敏可靠。

6)传动和供水系统操作可靠。

7)主、辅机外观整洁，润滑良好。无漏水、漏油、漏汽现象。